四大管道標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)20130814-滄州

1、 關(guān)于四大管道質(zhì)量監(jiān)檢標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)1鋼管 1.1ASME規(guī)范ASME SA335SA-335M-2010 高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管ASTM A335A-335M-2010 高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管ASME SA-672/SA-672M-2010 中溫高壓用電熔化焊鋼管ASME SA-691/SA-691M-2010 高溫、高壓用碳素鋼和合金鋼電熔化焊鋼管1.2 EN 規(guī)范DIN EN 10216-2-2007承壓用無縫鋼管交貨技術(shù)條件1.3 中國國家標(biāo)準(zhǔn)和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB5310-2008 高壓鍋爐無縫鋼管DL/T438-2009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程思考題1 ASME SA335S

2、A-335M-2010規(guī)范中最重要的引用標(biāo)準(zhǔn)？ASME SA-530/SA-530M2 ASME SA335、DIN EN 10216-2和GB5310-2008中對鋼管力學(xué)性能要求的異？3 ASME SA335、DIN EN 10216-2和GB5310-2008中對P91、P92鋼管化學(xué)成分要求的差異？4.ASME SA335、DIN EN 10216-2和GB5310-2008中對鋼管表面質(zhì)量要求的差異？5.ASME SA335、DIN EN 10216-2和GB5310-2008中對鋼管直徑、壁厚要求的差異？6 ASME SA335、DIN EN 10216-2和GB5310-2008

3、中規(guī)定的鋼管超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)？E213；E309；E570、 EN 10246-7 U2級C類、GB/T5777-20087 ASME SA335、DIN EN 10216-2和GB5310-2008中對鋼管的金相組織和晶粒度要求的差異？ 8 ASME SA335、DIN EN 10216-2和GB5310-2008中對鋼管的金相組織和晶粒度要求的差異？9 ASTM A335A-335M-2010中對P91鋼管的硬度下限？190HB10.DL/T438-2009中對P91、P92鋼管的硬度要求范圍？180250HB11.在什么條件下鋼管可免作水壓試驗(yàn)可免除壓力試驗(yàn)：2 _7 o/ 9 &

4、 n- T. B5 da)按下述規(guī)定進(jìn)行檢查的焊縫：9 w& l7 M9 b) b: V1)環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測或100%超聲波檢測；  " T( F; E2 e. k2)所有未包括在上述1)中的焊接接頭，包括結(jié)構(gòu)的連接焊焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，對于磁性材料則進(jìn)行磁粉檢查。, p$ L  7 |4 X" h7 x( cb)按GB/T20801.3-2006第7章的有關(guān)規(guī)定，已通過柔性分析的管道系統(tǒng)。8 Q$ u  m8 j5 e8 Q, M4 a$ sc)已使用敏感氣體或

5、浸入液體的方法進(jìn)行過敏感性泄漏試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)能滿足以下要求：8 g6 l5 Q1 N& U% 1)試驗(yàn)要求在設(shè)計(jì)文件中明確；9 i1 n, ( Z+ U/ 5 I2)試驗(yàn)壓力不小于105kPa或25%設(shè)計(jì)壓力中的較小值；2 K* J7 I' ( S) o9 n0 V& O- 3)應(yīng)將試驗(yàn)壓力逐漸增加至0.5倍規(guī)定的試驗(yàn)壓力或170kPa(取較小值)，然后進(jìn)行初檢，再分級逐漸增加至試驗(yàn)壓力，每級應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗(yàn)時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)。（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下

6、列規(guī)定：1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2）當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；B、對接焊縫用100射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。4）壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5）建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。（2）壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝

7、工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。3）試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。4）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。5）按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)固定。6）對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：A、管道組成件的質(zhì)量證明書；B、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；C、管子加工記錄；D、焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；E、設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。7）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。8）待試管道上的安全

8、閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。9）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2水壓試驗(yàn)的程序、步驟、方法水壓試驗(yàn)的程序、步驟方法如下：1）連接。將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥。2）灌水。打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。3）檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有

9、無滲水漏水現(xiàn)象。4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半，對管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，再作一次全面檢查，無異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。5）持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。6）試壓后的工作 試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。3水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)1）試驗(yàn)前，向系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。2）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境

10、溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。3）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。6）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：Ps=1.5P1/2式中 Ps試驗(yàn)壓力（表壓），

11、MPa；P設(shè)計(jì)壓力（表壓）MPa；1試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa；2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa。當(dāng)1/2大于6.5時(shí)，取6.5。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。7）承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。8）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。9）對承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0

12、.2MPa。10）夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。11）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理，應(yīng)降壓修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。12.GB5310中無縫鋼管的超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)? GB/T5777-200813 進(jìn)口鋼管的質(zhì)量符合ASME SA335、DIN EN 10216-2，是否還必須滿足GB5310-2008。是14.鋼管的質(zhì)保書一般應(yīng)包含哪些主要內(nèi)容制造廠、合同號、鋼管牌號（材質(zhì)）、規(guī)格、訂貨單位、爐批號、拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)、沖擊試驗(yàn)、長度、重量、制造標(biāo)準(zhǔn)、無損檢驗(yàn)15.ASME SA-672/SA-672M和ASME SA-691/SA-691M對應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)；

13、ASME SA-515 SME SA-3872管件1.1ASME規(guī)范ASME SA182SA -182M 高溫用鍛制或軋制合金鋼和不銹鋼法蘭、管件、閥門技術(shù)條件ASME B31.1 動力管道（Power Piping）1.2 中國國家標(biāo)準(zhǔn)和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13401-2005 鋼板制對焊管件GB 7132008 鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T124592005 鋼制對焊無縫管件DL/T438-2009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL473-92 大直徑三通鍛件技術(shù)條件DL/T515-2004 電站彎管DL/T695-1999 電站鋼制對焊管件HG/T0022009國產(chǎn)管件制造驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程(試

14、行)火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)-2000思考題1. ASME SA182SA -182M中對F22、F91、F92鋼管的硬度要求范圍？非F22，1級 ：170HB，F(xiàn)22，3級 ：156207HB；F91：248HB；F92：269HB2.ASME SA182SA -182M中對管件的補(bǔ)焊修復(fù)要求?3.ASME B31.1和GB中對彎頭或彎管背/內(nèi)弧側(cè)壁厚的要求?4.DL/T515中對彎管的表面質(zhì)量要求?5.DL/T515中對彎管的橢圓度和壁厚要求?6.DL/T515中對用作感應(yīng)加熱彎管的直管的管壁厚要求?7.DL/T515中對彎管的無損檢測要求8.DL/T695中對彎頭的橢圓度和壁

15、厚要求?9.DL/T515和DL/T695中對彎管和彎頭的直段要求10.GB/T124592005 中對管件要求的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法和硬度檢驗(yàn)要求11.GB/T13401-2005 中對管件要求的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法和硬度檢驗(yàn)12. DL473中對大直徑三通力學(xué)性能檢驗(yàn)取樣要求3配管DL/T8502004 電站配管DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T868-2004 焊接工藝評定規(guī)程DL/T438-2009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程思考題1. DL/T850 中要求的配管的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)DL/T 752-2010 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程、DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范(替代DL/T5069-1996)、DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(替代DL/T5048-1995)、JB