點(diǎn)焊崗位技能培訓(xùn)-2013

點(diǎn)焊培訓(xùn)資料

課程內(nèi)容:點(diǎn)焊機(jī)原理；微電腦控制器介紹;點(diǎn)焊程序的選擇方法及注意事項(xiàng)；點(diǎn)焊電極介紹；點(diǎn)焊治具安裝與注意事項(xiàng)；點(diǎn)焊缺陷原因?qū)φ毡?；點(diǎn)焊產(chǎn)品檢查項(xiàng)目；點(diǎn)焊程序一覽表；點(diǎn)焊報(bào)表的填寫；電極修正頻率與熔核直徑規(guī)格值；點(diǎn)焊管理標(biāo)準(zhǔn)一、點(diǎn)焊機(jī)介紹:點(diǎn)焊原理點(diǎn)焊正如下圖一樣，使2塊被溶接的金屬材料重疊，進(jìn)行接觸，用上下的電極加壓，在短時(shí)間內(nèi)使大電流通過，通過電阻材料發(fā)熱，局部的地方被溶化接合，溶化凝固的部分被稱為溶核。(物理原理)：Q=I2RtQ為熔核時(shí)產(chǎn)生的熱量，I為輸出電流，R為熔核電阻，t為通電時(shí)間。點(diǎn)焊機(jī):C型點(diǎn)凸焊機(jī)微電腦控制器YF-0201Z2微電腦控制器CK4-8-15JS二、微電腦控制器-YF-0201Z2:程序設(shè)定區(qū)條件選擇區(qū)監(jiān)視項(xiàng)目顯示區(qū)監(jiān)視項(xiàng)目設(shè)定區(qū)條件設(shè)定區(qū)操作選擇區(qū)電源開關(guān)計(jì)數(shù)器顯示程序號(hào)碼顯示監(jiān)視焊接時(shí)間顯示監(jiān)視焊接電流試驗(yàn)?zāi)Ｊ郊訅耗Ｊ饺劢幽Ｊ轿㈦娔X控制器-CK4-8-15JS:程序設(shè)定區(qū)條件選擇區(qū)監(jiān)視項(xiàng)目顯示區(qū)條件設(shè)定輸入?yún)^(qū)電源開關(guān)計(jì)數(shù)器顯示程序號(hào)碼顯示監(jiān)視焊接時(shí)間顯示監(jiān)視焊接電流操作選擇區(qū)試驗(yàn)?zāi)Ｊ郊訅耗Ｊ饺劢幽Ｊ桨礂l件選擇鍵(1次)按記憶鍵(1次)按此兩鍵選擇合適的程序號(hào)鍵按記憶鍵(2次)按運(yùn)轉(zhuǎn)鍵(1次)另外,選擇完程序后可按“TEST”鍵檢驗(yàn)一下是否已經(jīng)切換到需要的程序.先打開電源開關(guān)TW1-----第一次焊接時(shí)間L1-----第一次焊接電流TW2-----第二次焊接時(shí)間L2-----第二次焊接電流三、YF-0201Z2點(diǎn)焊程序的選擇方法:CK4-8-15JS點(diǎn)焊程序的選擇方法:按程序選擇鍵,選擇想要的程序號(hào)1234151程序號(hào)四、點(diǎn)焊電極介紹:下電極冷卻水管上電極S型電極頭自制電極頭*電極安裝點(diǎn)焊夾具時(shí)必須安裝到位,電極表面需用砂紙打磨干凈再使用.*當(dāng)電極高度不夠時(shí),應(yīng)在電檔的后端加上銅墊片再使用.不可用鐵墊片代替.電極徑的管理規(guī)格是:±1mm焊接時(shí)狀態(tài)確認(rèn)：

電極周邊應(yīng)有燒紅現(xiàn)象，通電流時(shí)明顯的看到電極浮動(dòng)。五、點(diǎn)焊治具安裝:上模固定T型槽下模固定T型槽下模支柱上電極握桿下電極握桿S電極頭上下電極焊接治具必須加冷卻水點(diǎn)焊治具安裝注意事項(xiàng)：1、治具、電極安裝前必須裝表面用砂紙打磨干凈，以便有良好的導(dǎo)電性；2、治具安裝的平臺(tái)上應(yīng)清理干凈，不可有膠布灰塵，以便有良好的導(dǎo)電性；3、S型電極頭安裝必須用銅棒敲緊，以免在焊接時(shí)松動(dòng)；4、電極與治具、治具與平臺(tái)之間不能墊絕緣物；5、治具安裝必須牢固；6、治具安裝好后應(yīng)用絕緣膠布將治具的周邊包卷好，以免焊接時(shí)產(chǎn)生分流；7、踩下上模后，上電檔與下電極中間不能有間隙，且平整；8、裝夾治具鎖螺絲時(shí)，先將產(chǎn)品從治具上移開，以免碰傷；

9、裝夾治具、調(diào)試機(jī)器、修正電極、更換電極等非生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁將腳放在腳踏開關(guān)上，以免誤操作；10、修正電極時(shí)，必須先確認(rèn)模式切換到“加壓”，嚴(yán)禁使用”熔接模式”進(jìn)行；11、焊接時(shí)，手至少離電極40mm以上，以免發(fā)生壓傷事故。六、點(diǎn)焊常見不良下側(cè)突出下側(cè)電極磨損電極頭端面延伸直徑過大不良現(xiàn)象制品狀態(tài)不良原因點(diǎn)焊強(qiáng)度不足易剝離點(diǎn)焊強(qiáng)度不足易剝離區(qū)分電極焦痕異常，雙圈5壓痕呈半月形電極頭不平整點(diǎn)焊處有銼痕電極修正不良（銼印）點(diǎn)焊常見不良不良現(xiàn)象制品狀態(tài)不良原因點(diǎn)焊強(qiáng)度不足易剝離點(diǎn)焊部壓痕外觀不良（強(qiáng)度OK）區(qū)分電極需待擔(dān)當(dāng)確認(rèn)6點(diǎn)焊常見不良

1.電流值不足

.2次光覽有破損

.電極部位有電腐蝕

.電極冷卻不足2.溶接時(shí)間不足3.施加壓力過大

壓痕異常，痕跡較淺不良現(xiàn)象制品狀態(tài)不良原因點(diǎn)焊強(qiáng)度不足易剝離區(qū)分電流電極頭高度不一致2點(diǎn)溶接痕跡有深淺差異點(diǎn)焊強(qiáng)度不足易剝離7······點(diǎn)焊常見不良不良現(xiàn)象制品狀態(tài)不良原因點(diǎn)焊強(qiáng)度不足易剝離點(diǎn)焊強(qiáng)度不足易剝離區(qū)分電流電極頭干涉壓痕異常，有分流跡治具、電極干涉壓痕異常，焦痕淺8點(diǎn)焊缺陷原因?qū)φ毡?七、點(diǎn)焊電極修正頻率與熔核直徑要求:點(diǎn)極修正頻率要求：熔核直徑規(guī)格值：參照點(diǎn)焊條件表規(guī)定實(shí)施，不可超過規(guī)定頻度。視實(shí)際電極狀態(tài)進(jìn)行修正電極。八、點(diǎn)焊產(chǎn)品檢查項(xiàng)目：①、外觀檢查：焊接OK的焊點(diǎn)中心點(diǎn)呈藍(lán)色焊接不良的焊點(diǎn)中心點(diǎn)呈白色中心周圍呈黃色焊接不良的焊點(diǎn)用手摸焊點(diǎn)表面無凹陷感，很平滑。焊接OK的焊點(diǎn)用手摸焊點(diǎn)的表面有明顯的凹陷感當(dāng)出現(xiàn)分流時(shí)應(yīng)用絕緣膠布將治具的分流處包卷好②、熔核直徑檢查：修整電極后需用同等厚度同樣的材料做試片試驗(yàn)，測量其熔核直徑。每焊接60分鐘需做一個(gè)破壞試驗(yàn)，測量其熔核直徑。用卡尺測量焊點(diǎn)的熔核直徑熔核直徑熔核熔核：兩部品在點(diǎn)焊后經(jīng)剝離分開，能看到互相粘合在一起的部份，呈拉絲狀，表面很粗糙。熔核直徑：當(dāng)熔核的形狀不是一個(gè)圓形時(shí)，最小方向的值也必須滿足規(guī)格值。（即熔核面的內(nèi)切圓直徑必須滿足規(guī)格值。③、試片、破壞樣品保留：試片樣板：破壞試驗(yàn)樣板：每天做的試片必須在試片上注明：編號(hào)、日期、班次、時(shí)間、產(chǎn)品編號(hào)、制作人。試片保留期限為：2個(gè)月以上。每天做的破壞試驗(yàn)樣品必須在樣品上注明：日期、班次、時(shí)間、產(chǎn)品編號(hào)、制作人。試片保留期限為：2個(gè)月以上。九、點(diǎn)焊產(chǎn)品焊接條件：作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照參數(shù)