標準解讀
《GB/T 9749-1997 力車輪胎強度性能試驗方法》與《GB 9749-1988》相比,在內(nèi)容上進行了多方面的調(diào)整和更新。首先,新版本中對適用范圍進行了更明確的界定,確保了標準對于不同類型力車輪胎的適用性得到增強。其次,在術(shù)語定義部分,《GB/T 9749-1997》增加了若干專業(yè)術(shù)語及其定義,有助于提高行業(yè)內(nèi)對該標準理解的一致性和準確性。
此外,《GB/T 9749-1997》還修訂了試驗條件的要求,比如溫度控制、濕度管理等方面都有了更加具體的規(guī)定,這有利于減少因環(huán)境因素導致的測試結(jié)果差異。對于試驗設備的選擇與校準,《GB/T 9749-1997》也給出了更為詳細的標準,確保不同實驗室間能夠獲得可比性強的數(shù)據(jù)。
在試驗程序方面,《GB/T 9749-1997》細化了操作步驟,并新增了一些特定條件下(如特殊用途輪胎)的測試要求,使得整個測試流程更加規(guī)范合理。同時,針對數(shù)據(jù)記錄及處理方式,《GB/T 9749-1997》提出了新的指導原則,強調(diào)了數(shù)據(jù)完整性和透明度的重要性。
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文檔簡介
TS,83.160.10G41中華人民共和國國家標準GB/T9749一1997力車輪胎強度性能試驗方法Strengthperformancetestingmethodforcycletyres1997-10-14發(fā)布1998-04-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布
GB/T9749-1997前本標準是根據(jù)JSK6302—1994自行車用輪胎》中5.6的內(nèi)容對GB/T9749—88進行修訂的,技術(shù)內(nèi)容上與日本工業(yè)標準的相應部分等同。本標準與前版的主要技術(shù)內(nèi)容的差異為:-取消對技術(shù)設備的規(guī)格型號的規(guī)定;-試驗充氣內(nèi)壓由最大負荷的相應氣壓而統(tǒng)一改為350kPa。本標準從生效之日起,同時代替GB/T9749—88.本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出。本標準由全國輪胎輪輞標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位:廣州橡膠工業(yè)制品研究所。本標準主要起草人:楊海英、沈同祝、黃德輝、張正方、單學沛。本標準于1988年5月首次發(fā)布。本標準委托全國摩托車自行車輪胎輪輞標準化分技術(shù)委員會負責解釋。
中華人民共和國國家標準GB/T9749-1997力車輪胎強度性能試驗方法代替GB/T9749-88Strengthperformancetestingmethodforcycletyres范圍本標準規(guī)定了充氣力車輪胎的強度性能試驗方法。本標準通用于充氣力車輪胎。本標準不適用于管式賽車輪胎和非充氣輪胎2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T7377—1997力車輪胎系列試試驗裝置3.1裝置名稱力車輪胎強度性能試驗機,3.2裝暨的主要技術(shù)參數(shù)壓頭:金屬圓柱形壓頭,其端部為直徑8.0mm±0.1mm的半球狀;升降速度:25mm/min~300mm/min;速度精度:±2.5mm/min;行程精度:±0.2mm。試驗條件和程序4.1輪胎硫化后停放24h以上,安裝在GB/T7377規(guī)定的標準輪輞上,并充氣至350kPa,在試驗室溫度25℃±10C下停放不少于3h。4.2將停放后的輪胎氣壓重新調(diào)整至350kPa±20kPa。4.3將輪胎外周長大致分為四等份,四個等分點處作為測試點,逐個進行試驗壓頭垂直于胎面,以50mm/min士2.5mm/min的速度壓入中心線附近的花紋塊4.5記錄輪胎破壞瞬間的壓力和壓頭壓入輪胎的深度(行程)。如壓頭已經(jīng)觸及輪輞而輪胎尚未破壞,則取壓頭觸及輪輞瞬間的壓力和行程。4.6試驗過程中,當內(nèi)胎泄氣時,應重新?lián)Q上內(nèi)胎,繼續(xù)做其他點的試
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