GB/T 9652.1-2007水輪機控制系統(tǒng)技術條件

犐犆犛２７．１４０

犓５５

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜９６５２．１—２００７

代替ＧＢ／Ｔ９６５２．１—１９９７

水輪機控制系統(tǒng)技術條件

犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊狅犳犮狅狀狋狉狅犾狊狔狊狋犲犿狊

犳狅狉犺狔犱狉犪狌犾犻犮狋狌狉犫犻狀犲狊

２００７０６２１發(fā)布２００８０２０１實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜９６５２．１—２００７

目次

前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅰ

１范圍!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２規(guī)范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３工作條件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

４技術要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

５供貨范圍和備品備件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

６圖紙與資料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

７銘牌、包裝、運輸、貯存!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

８保證期!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!７

書

犌犅／犜９６５２．１—２００７

前言

本部分是對ＧＢ／Ｔ９６５２．１—１９９７《水輪機調速器與油壓裝置技術條件》的修訂，采用了ＩＥＣ６１３６２

《水輪機控制系統(tǒng)技術規(guī)范導則》中一些主要內容，并結合我國多年來的實踐經驗編制而成。

與原標準相比，本部分的調速器靜、動態(tài)性能及電磁兼容性指標均有較大的提高，對油壓裝置的要

求較為詳細。本部分自實施之日起，同時代替ＧＢ／Ｔ９６５２．１—１９９７。

本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本部分由全國水輪機標準化委員會歸口。

本部分起草單位：天津電氣傳動設計研究所、中國水利水電科學研究院自動化研究所、東方電機控

制設備公司、電力自動化研究院電氣控制技術研究所、事達電氣股份有限公司、長江控制設備研究所、

三聯(lián)水電控制設備有限公司、三峽水電廠、西安理工大學。

本部分主要起草人：李晃、董于青、張建明、周平、邵宜祥、張富強、潘熙和、劉安平、余志強、南海鵬。

Ⅰ

犌犅／犜９６５２．１—２００７

水輪機控制系統(tǒng)技術條件

１范圍

本部分適用于水輪機控制系統(tǒng)，包括工作容量３５０Ｎ·ｍ及以上的機械液壓調速器（以下簡稱機

調）和電氣液壓調速器（以下簡稱電調）以及油壓裝置。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

ＧＢ１５０鋼制壓力容器

ＧＢ／Ｔ１９１包裝儲運圖示標志（ＧＢ／Ｔ１９１—２０００，ｅｑｖＩＳＯ７８０：１９９７）

ＧＢ／Ｔ２６８１電工成套裝置中的導線顏色

ＧＢ／Ｔ２６８２電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色

ＧＢ／Ｔ３０４７．１高度進制為２０ｍｍ的面板、架和柜的基本尺寸系列

ＧＢ／Ｔ３７９７—２００５電氣控制設備

ＧＢ／Ｔ４５８８．１無金屬化孔單雙面印制板分規(guī)范（ＧＢ／Ｔ４５８８．１—１９９６，ｉｄｔＩＥＣ／ＰＱＣ８９：１９９０）

ＧＢ／Ｔ４５８８．２有金屬化孔單雙面印制板分規(guī)范（ＧＢ／Ｔ４５８８．２—１９９６，ｉｄｔＩＥＣ／ＰＱＣ９０：１９９０）

ＧＢ／Ｔ１１１２０—１９８９ＬＴＳＡ汽輪機油（ｎｅｑＩＳＯ８０６８：１９８７）

ＧＢ／Ｔ１７６２６．４—１９９８電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

（ｉｄｔＩＥＣ６１０００４４：１９９５）

ＪＢ／Ｔ４７１１—２００３壓力容器涂敷及運輸包裝

ＪＢ／Ｔ７０４１—１９９３液壓齒輪泵技術條件

ＪＢ／Ｔ８０９１—１９９８螺桿泵試驗方法

ＪＢ／Ｔ８０９７—１９９９泵的振動測量與評價方法

３工作條件

本部分所規(guī)定的各項調節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)及動態(tài)特性指標均是在下列條件下制定。

３．１水輪機所選定的調速器與油壓裝置合理：

３．１．１接力器最大行程與導葉全開度相適應。對中、小型和特小型調速器，導葉實際最大開度至少對

應于接力器最大行程的８０％以上。

３．１．２調速器與油壓裝置的工作容量選擇是合適的。

３．２水輪發(fā)電機組運行正常：

３．２．１水輪機在制造廠規(guī)定的條件下運行。

３．２．２測速信號源、水輪機導水機構、轉葉機構、噴針及折向器機構、調速軸及反饋傳動機構應無制造

和安裝缺陷，并應符合各部件的技術要求。

３．２．３水