某水利水電工程鋼筋接頭機械連接、焊接及安裝施工監(jiān)理作業(yè)規(guī)程

編號：鋼筋接頭機械連接、焊接及安裝施工監(jiān)理作業(yè)規(guī)程1總則1.1鋼筋接頭的質(zhì)量是否滿足有關(guān)規(guī)范要求，是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物能否安全運行的“生命”，現(xiàn)場監(jiān)理工程師對此必須進行嚴格控制，認真檢查，做到一絲不茍，不留隱患。否則就可能釀成重大的工程質(zhì)量安全事故，給國家和人民造成重大損失。1.2本規(guī)程適用于以下部位混凝土內(nèi)的普通鋼筋接頭（設(shè)計另有特殊要求者除外）。其它附屬工程項目，可參照執(zhí)行。（1）****主體建筑物混凝土內(nèi)的鋼筋接頭（包括各閘首、閘室邊墻、閘室底板內(nèi)輸水廊道、閘首后期門坎、閘首上部結(jié)構(gòu)、閘首交通橋、閘頂混凝土護面和路面等混凝土內(nèi)的鋼筋接頭）。（2）輸水系統(tǒng)混凝土內(nèi)的鋼筋接頭（包括輸水隧洞及豎井等混凝土內(nèi)的鋼筋接頭）。（3）上游引航道混凝土內(nèi)的鋼筋接頭（包括引航道邊坡襯護、靠船墩、浮式導(dǎo)航堤、輔導(dǎo)墻、正向取水口及進水箱涵、隔流堤等部位混凝土內(nèi)的鋼筋接頭）。（4）下游泄水箱涵混凝土內(nèi)的鋼筋接頭。（5）下游引航道混凝土內(nèi)的鋼筋接頭（包括航道邊坡襯護、導(dǎo)航墻等部位混凝土內(nèi)的鋼筋接頭）。（6）施工支洞回填封堵混凝土內(nèi)的鋼筋接頭。1.3編制依據(jù)（1）國家及部頒有關(guān)規(guī)程規(guī)范：1）SDJ207-82《水工混凝土施工規(guī)范》；2）SL/J191-96《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》；3）JG107-96《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》；4）JG108-96《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》；5）TGJ18-84《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；6）GB228-87《金屬拉力試驗法》；7）GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》。（2）****工程開發(fā)總公司頒發(fā)有關(guān)質(zhì)量管理文件：1）《****工程質(zhì)量管理辦法》；2）《****合同項目工程驗收暫行規(guī)定》；3）《****工程建設(shè)監(jiān)理統(tǒng)一管理辦法（試行）》；4）《鋼筋機械連接的使用規(guī)定（試行）》（TGPS23-1999）。（3）設(shè)計圖紙、技術(shù)要求等有關(guān)設(shè)計文件資料；（4）《****二期工程施工招標文件》（****）。2鋼筋接頭機械連接2.1鋼筋機械連接的一般準入條件必須完全具備“TGPS23-1999《鋼筋機械連接的使用規(guī)定》（試行）”中所列的準入條件中全部條款的企業(yè)，才能進入****實施鋼筋機械連接。其主要內(nèi)容如下：（1）凡欲進入****實施鋼筋連接的企業(yè)、事業(yè)單位均應(yīng)與土建施工承包單位取得聯(lián)系征得其同意后，將本企、事業(yè)單位的營業(yè)執(zhí)照，已建和在建工程及其它有關(guān)資質(zhì)方面的資料報送土建施工承包單位，再由土建施工承包單位擬文并將上述資料作為附件報監(jiān)理單位審批。（2）經(jīng)監(jiān)理單位審查同意后，由土建施工承建單位牽頭進行試驗。（3）****所采用的接頭必須是水利部、電力部、建設(shè)部三部之一批準的定點生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，且在****工地現(xiàn)場制作試件全部經(jīng)過準入試驗合格后方可采用。（4）準入試驗內(nèi)容有：母材檢驗、型式檢驗、疲勞檢驗。（5）試驗用的鋼筋必須是****工程中實際使用的，母材及連接接頭試件必須在監(jiān)理單位主持下，由實施接頭的企業(yè)在****工地連接，由監(jiān)理單位和施工單位當場封存，并派專人送國家、省部級主管部門認可的檢驗機構(gòu)進行檢測。（6）全部接頭檢驗合格，檢測單位提出試驗報告，經(jīng)監(jiān)理單位確認后送業(yè)主項目部審批，審批后該鋼筋機械連接接頭方可在****施工中應(yīng)用。（7）用于鋼筋機械連接的套筒擠壓機、鋼筋端頭螺紋加工等機具必須有產(chǎn)品質(zhì)量證書，經(jīng)過鑒定為合格的產(chǎn)品，而后該機具在****工程現(xiàn)場的型式檢驗，疲勞檢驗中使用過，且試件合格者，方準許應(yīng)用于****工程。對加工、連接機具應(yīng)按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行標定。完全符合準入條件的廠家經(jīng)審批進場后，尚需做好售后服務(wù)和技術(shù)培訓(xùn)工作，經(jīng)過培訓(xùn)的人員應(yīng)經(jīng)過考試，合格者才能持證上崗作業(yè)。2.2帶肋鋼筋套筒擠壓連接套筒（1）套筒材料應(yīng)選用適于壓延加工的無縫鋼管加工制造。（2）套筒材料應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)性能指標。（3）套筒沿長度方向標有壓痕標志。（4）套筒應(yīng)按進貨批量進行檢查驗收，填寫《入庫檢驗記錄表》。在庫內(nèi)和現(xiàn)場均應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，切忌露天堆放，以防銹蝕和玷污。套筒應(yīng)按進貨批量進行力學(xué)性能的抽查。力學(xué)性能見表2.2-1。表2.2-1鋼套筒力學(xué)性能表屈服強度N/mm2225-350抗拉強度N/mm2375-500延伸率%≥20硬度HRB60-80（或HHB102--133）（5）套筒幾何尺寸應(yīng)滿足表2.2-2指標要求。鋼筋（1）被連接鋼筋端頭應(yīng)用油漆作定位標志和檢查標志。（2）（3）兩根被連接鋼筋的縱肋應(yīng)對齊，并在同一條直線上，且接頭彎折角不大于4°。（4）兩根被連接的鋼筋在加工時應(yīng)考慮縱肋對齊，并在同一條直線上。表2.2-2鋼套筒幾何尺寸及允許偏差表型號外徑(mm)壁厚t(mm)長度(mm)尺寸允許偏差尺寸允許偏差尺寸允許偏差HG4070.0±0.7011+0.12t-0.100t240±2HG3663.5±0.63510+0.12t-0.100t220±2HG3257.0±0.579.5+0.12t-0.100t190±2HG2850.0±0.58+0.12t-0.100t170±2HG2545.0±0.57+0.12t-0.100t150±2鋼筋的擠壓（1）壓模必須對準套筒壓痕標志。（2）壓模方向必須垂直于套筒軸線和鋼筋縱肋的平面。（3）壓接必須從套筒中間向端部依次擠壓。（4）壓接壓痕應(yīng)均勻，且壓痕道數(shù)符合型式檢驗的規(guī)定。（5）壓接壓痕應(yīng)使用檢查卡板進行檢查，卡板應(yīng)按要求進行率定。（6）被連接鋼筋（其中一端）的擠壓最好在工廠進行，并對套筒進行有效保護。帶肋鋼筋套筒及擠壓連接的質(zhì)量檢查（1）每一驗收批中套筒必須隨機抽取10%的數(shù)量進行外觀檢查，其檢查內(nèi)容是：生產(chǎn)廠家、出廠日期、規(guī)格型號尺寸、標志，是否玷污、銹蝕等。若不合格的數(shù)量小于10%時，則認為該批套筒的外觀質(zhì)量合格，當不合格的數(shù)量大于10%時，則應(yīng)對該批套筒逐個進行復(fù)檢。對外觀不合格的套筒可以采取補救措施，不能進行補救的要做出標志。（2）尺寸外觀檢查不合格的套筒按每一驗收批抽取6個進行抗拉強度試驗，若有一個試件抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀檢查不合格的套筒應(yīng)為廢品，并記錄存檔。（3）對按條要求完成鋼筋連接后，應(yīng)按驗收批進行現(xiàn)場抽查，每批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也按此考慮。（4）每批接頭取樣的抽檢數(shù)量為3個，按照《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）A級接頭強度要求進行單向拉伸性能檢查，全部滿足要求者，該批接頭評定為合格。若有一個試件達不到要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，若復(fù)檢仍有一個試件達不到要求，則該批接頭評定為不合格，應(yīng)予返工處理。2.3鐓粗直螺紋鋼筋連接套筒（1）套筒材料應(yīng)為45#鋼或其它低合金鋼的無縫管材制造。（2）套筒材料性能和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）套筒表面應(yīng)標注被連接鋼筋的直徑。（4）套筒應(yīng)按到貨批量進行檢查，并分規(guī)格存放。（5）套筒材料的供貨單位應(yīng)有質(zhì)量保證書。（6）fsltkAs1≥1.15ftkAs式中:fsltk套筒抗拉強度標準值；As1套筒橫截面面積；ftk鋼筋抗拉強度標準值；As鋼筋的橫截面面積。（7）套筒的尺寸要求見表2.3-1。表2.3-1套筒尺寸及允許偏差表型號外徑(mm)長度(mm)尺寸允許偏差尺寸允許偏差HG4061±0.6180±0.5HG3655±0.5572±0.5HG3249±0.564±0.5HG2843±0.556±0.5HG2539±0.550±0.5（8）套筒入庫前抽取3%的套筒進行質(zhì)量檢驗。檢驗要求見表2.3-2。表2.3-2套筒質(zhì)量檢驗要求表檢驗項目檢驗工具檢驗標準外觀質(zhì)量目測、卡尺長度及外徑公差滿滿足“套筒尺寸及及允許偏差表表（上表）”要求表面應(yīng)應(yīng)有連接鋼筋筋直徑標記螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過過螺紋的小徑徑，而止端量量規(guī)則不應(yīng)通通過螺紋的小小徑螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞塞規(guī)應(yīng)能順利利地通過螺孔孔并達到旋合合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔孔，但允許從從螺孔兩端部部分旋合，旋旋合量應(yīng)不超超過3P(P為螺距)2.3.2等強直螺紋鋼筋的加工（1）等強直螺紋的加工，應(yīng)是先將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗段和鋼筋軸線應(yīng)在同一條直線上。（2）鋼筋鐓粗段的外觀不得有明顯的裂紋，凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。（3）鋼筋鐓粗段的外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2.3-3要求。表2.3-3鐓粗段鋼筋外形尺寸及允許偏差表鋼筋直徑（mm）2528323640允許偏差(mm))鐓粗段直徑（mmm）28.632.636.640.645.6±0.2普通型長度（mmm）2831353943±0.5加長型長度（mmm）43465054.58±0.5（4）鋼筋鐓粗段的螺紋加工應(yīng)在工廠完成。（5）鋼筋鐓粗段的螺紋加工工人應(yīng)對絲頭全部自檢，質(zhì)檢員隨機復(fù)檢數(shù)量為10%，如發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該班加工的絲頭應(yīng)全部逐個復(fù)檢。（6）經(jīng)檢驗合格的絲頭，應(yīng)立即將一端旋上塑料保護套，并分類堆放。（7）鋼筋絲頭的加工質(zhì)量應(yīng)符合表2.3-4要求。表2.3-4鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗要求表檢驗項目檢驗工具檢驗標準外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，禿牙部部分累計長度度不超過一扣扣螺紋周長螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過過螺紋的大徑徑，而止端量量規(guī)則不應(yīng)通通過螺紋的大大徑螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利地通過螺紋紋并達到旋合合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端螺紋紋部分旋合，旋旋合量應(yīng)不超超過3P(P為螺距)等強直螺紋鋼筋連接（1）鋼筋運到工作面后，應(yīng)先架立定位，使用普通扳手旋擰連接。（2）（3）檢查合格后，再將鋼筋綁扎固定。鐓粗直螺紋鋼筋接頭的質(zhì)量檢查（1）對按第條要求完成鋼筋連接后，應(yīng)按驗收批進行現(xiàn)場隨機抽樣檢查，每批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也按此考慮。（2）每批接頭取樣的抽檢數(shù)量為3個，按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）關(guān)于A級接頭的強度要求進行單向性能檢查，全部滿足要求者，該批接頭為合格，若有一個試件達不到要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，若仍有一個不符合要求，則該批接頭評定為不合格，應(yīng)予以返工處理。3鋼筋接頭的焊接連接3.1鋼筋焊接主要術(shù)語（1）鋼筋電阻點焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。（2）鋼筋閃光對焊：將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。（3）鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。（4）鋼筋窄間隙電弧焊：將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接，完成的一種電弧焊方法。（5）鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。（6）鋼筋氣壓焊：采用氧乙炔火焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)，或熔化狀態(tài)后，加壓完成的一種壓焊方法。（7）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊：將鋼筋與鋼板安放T型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。（8）壓入深度：在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度dy，如圖3.1-1所示。（9）焊縫余高：焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度hy，如圖3.1-2所示。（10）熔合區(qū)：焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。（11）熱影響區(qū)：焊接或切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。（12）延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈現(xiàn)纖維狀）的斷裂。（13）脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上具有光澤的亮面組成）的斷裂。3.2焊接材料（1）焊接鋼筋的性能應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定:《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》GB13013；《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014；《冷軋帶肋鋼筋》GB13788；《普通低碳鋼熱軋園盤條》GB701；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204。（2）預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或低合金鋼，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定。（3）電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按表3.2-1選用。表3.2-1鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條條焊、預(yù)埋件件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊焊、預(yù)埋T型角焊IE4303E4303E4316、E44315E4303IIE4303E5003E5016、E55015E4303IIIE5003E5503E6016、E66015--注：窄間隙焊不適用于余熱處理III級鋼筋。（4）當采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放在保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。（5）在電渣壓力焊和埋弧壓力焊中所用的焊劑，可采用HJ431焊劑。（6）焊劑應(yīng)放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250℃-300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)消除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。（7）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。（8）氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)用氣態(tài)氧》GB3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于99.5%。（9）乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。3.3鋼筋焊接的一般規(guī)定（1）各種焊接方法的適用范圍見表3.3-1。表3.3-1鋼筋焊接方法的適用范圍焊接方法接頭型式適用范圍鋼筋級別鋼筋直徑（mm）電阻點焊熱扎Ⅰ、Ⅱ級冷拔低碳鋼絲甲、乙乙級冷軋帶肋肋鋼筋6-143-54-12閃光對焊熱扎Ⅰ~Ⅲ級熱扎Ⅳ級余熱處理Ⅲ級10-4010-2510-25電弧焊幫條焊雙面焊熱扎Ⅰ~Ⅲ級余熱處理Ⅲ級10-4010-25單面焊熱扎Ⅰ~Ⅲ級余熱處理Ⅲ級10-4010-25搭接焊雙面焊熱扎Ⅰ~Ⅲ級余熱處理Ⅲ級10-4010-25單面焊熱扎Ⅰ~Ⅲ級余熱處理Ⅲ級10-4010-25熔槽幫條焊熱扎Ⅰ~Ⅲ級余熱處理Ⅲ級20-4025坡口焊平焊熱扎Ⅰ~Ⅲ級余熱處理Ⅲ級18-4018-25立焊熱扎Ⅰ~Ⅲ級余熱處理Ⅲ級18-4018-25續(xù)表焊接方法接頭型式適用范圍鋼筋級別鋼筋直徑（mm）電弧焊鋼筋與鋼板搭接焊焊熱扎Ⅰ、Ⅱ級8-40窄間隙焊熱扎Ⅰ~Ⅲ級16-40電弧焊預(yù)埋件電弧焊角焊熱扎Ⅰ、Ⅱ級6-25穿孔塞焊熱扎Ⅰ、Ⅱ級20-25電渣壓力焊熱扎Ⅰ、Ⅱ級14-40氣壓焊熱扎Ⅰ~Ⅲ級14-40預(yù)埋件埋弧壓力焊焊熱扎Ⅰ、Ⅱ級6-25（2）電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪、水塔等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁，板構(gòu)件中水平鋼筋的連接。（3）含有焊接接頭的鋼筋在冷拉過程中，若在接頭處發(fā)生斷裂時，可切除熱影響區(qū)后再焊再拉；但不得多于2次。且其冷拉工藝與要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。（4）每批鋼筋在正式焊接之前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。（5）鋼筋施焊前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等。當鋼筋端頭有彎曲、扭曲時應(yīng)予以矯直或切除。（6）進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。1）電阻電焊或閃光對焊，電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得施焊。2）電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當電源電壓下降大于5%時，不宜施焊。（7）對焊機應(yīng)經(jīng)常進行維護和保養(yǎng)，要定期進行檢修，確保正常使用。（8）對從事鋼筋焊接施工的有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸等安全事故。3.4鋼筋接頭焊接的質(zhì)量檢查和驗收鋼筋閃光對焊接頭（1）閃閃光焊接頭的的質(zhì)量檢驗，應(yīng)應(yīng)分批進行外外觀檢查和力力學(xué)性能試驗驗，試件的抽抽取應(yīng)符合下下列規(guī)定:1）在同一臺班內(nèi)，由由同一焊工完完成的300個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭應(yīng)作作為一批。當當同一臺班內(nèi)內(nèi)焊接的接頭頭數(shù)量較少，可可在一周內(nèi)累累計計算；累累計仍不足300個接頭，應(yīng)應(yīng)按一批計算算。2）外觀檢查的接頭頭數(shù)量，應(yīng)從從每批抽查10%，且不得少少于10個。3）力學(xué)性能試驗時時，應(yīng)從每批批接頭中隨機機切取6個試件，其其中3個做拉伸試試驗，3個做彎曲試試驗。（2）閃閃光對焊接頭頭外觀檢查應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1）接頭處不得有橫橫向裂紋；2）與電級接觸處的的鋼筋表面，Ⅰ-Ⅲ級鋼焊接時時不得有明顯顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接接時不得有燒燒傷；負溫閃閃光對焊時，對對于II-Ⅳ級鋼筋，均均不得有燒傷傷；3）接頭處的彎折角角不得大于4°；4）接頭處的直線偏偏移不得大于于鋼筋直徑的的0.1倍，且不得得大于2mm。外觀檢檢查結(jié)果，當當有一個接頭頭不符合要求求時，應(yīng)對全全部接頭進行行檢查，剔出出不合格接頭頭，切除熱影影響區(qū)后重新新焊接。（3）閃閃光對接焊接接頭拉伸試驗驗應(yīng)符合下列列要求：1）3個熱軋鋼筋接頭試試件的抗拉強強度均不得小小于該級別鋼鋼筋規(guī)定的抗抗拉強度；余余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭頭試件的抗拉拉強度均不得得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉拉強度570MPa；2）至少有2個試件件斷于焊縫之之外，并呈延延性斷裂；3）個拉上或件熱性應(yīng)行檢仍件度值于影脆應(yīng)接格（4）閃閃光對焊接頭頭彎曲試驗時時，應(yīng)將受壓壓面的金屬毛毛剌和鐓粗變變形部分消除除，且與母材材的外表齊平平。彎曲試驗驗可在萬能試試驗機、手動動或電動液壓壓彎曲試驗器器上進行，焊焊縫應(yīng)處于彎彎曲中心點，彎彎曲直徑和彎彎曲角應(yīng)符合合表3.4-1規(guī)定，當彎彎曲至90°，至少有2個試件不得得發(fā)生破斷。鋼筋電弧焊接頭（1）電電弧焊接頭外外觀檢查時，應(yīng)應(yīng)在清渣后逐逐個進行目測測或量測.當進行力學(xué)學(xué)試驗時，應(yīng)按下列規(guī)定抽取取試件:1）在一般構(gòu)筑物中中，應(yīng)從成品品中每批隨機機切取3個接頭進行行拉伸試驗。2）在裝配式結(jié)構(gòu)中中，可按生產(chǎn)產(chǎn)條件制作模模擬試件。3）在工廠焊接條件件下，以300個相同接頭頭型式、同鋼鋼筋級別的接接頭作為一批批。4）在現(xiàn)場安裝裝條件下，每每一至二樓層層中以300個相同接頭頭型式、同鋼鋼筋級別的接接頭作為一批批，不足300個時，仍作作為一批。表3.4--1閃光對焊接接頭彎曲試驗驗指標表鋼筋級別彎心直徑彎曲角（°）I2d90II4d90III5d90Ⅳ7d90注：①d為鋼筋直徑（mmm）；②直徑大于255mm的鋼筋對對焊接頭，彎彎曲試驗時彎彎心直徑增加加1倍鋼筋直接接。當試驗結(jié)結(jié)果，有2個試件發(fā)生生破斷時，應(yīng)應(yīng)再取6個試件進行行復(fù)驗。復(fù)驗驗結(jié)果，當仍仍有3個試件發(fā)生生破斷，應(yīng)確確認該批接頭頭為不合格品品。（2）鋼鋼筋電弧焊接接頭外觀檢查查結(jié)果，應(yīng)符符合下列要求求：1）焊縫表面應(yīng)平整整，不得有凹凹陷和焊瘤。2）焊接接頭區(qū)域不不得有裂紋。3）咬邊深度、氣孔孔、夾渣等缺缺陷允許值及及接頭尺寸的的允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合表3.4-2的規(guī)定。4）坡口焊、熔槽幫幫條焊和窄間間隙焊接頭的的焊縫余高不不得大于3mm（外觀檢檢查不合格的的接頭，經(jīng)修修整或補強后后可提交二次次驗收）。（3）拉拉伸試驗結(jié)果果應(yīng)符合下列列要求：1）3個熱軋鋼筋接頭試試件的抗拉強強度均不得小小于該級別鋼鋼筋規(guī)定的抗抗拉強度；余余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭頭試件的抗拉拉強度均不得得小于熱軋Ⅲ級鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度570MPPa。表3.44-2鋼筋電弧焊焊接頭尺寸偏偏差及缺陷允允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊窄間隙焊熔熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移mm0.5d--接頭處彎折角（°）444接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0-焊縫寬度mm0.1d0+0.1d0-焊縫長度mm-0.5d-0.5d-橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔孔及夾渣數(shù)量個22-面積mm266-在全部焊縫表面上上的氣孔及夾夾渣數(shù)量個--2面積mm2--6注：①d為鋼筋直徑（mmm）；②負溫電弧接接頭咬邊深度度不得大于00.2mm。2）3個接頭試件均應(yīng)斷斷于焊縫之外外，并應(yīng)至少少有2個試件呈延延性斷裂。當當試驗結(jié)果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。3）模擬試件的數(shù)量量和要求應(yīng)與與從成品中切切取時相同。當當模擬試件試試驗結(jié)果不符符合要求時，復(fù)復(fù)檢應(yīng)再從成成品中切取，其其數(shù)量和要求求應(yīng)與初始試試驗時相同。鋼筋電渣壓力焊接接頭（1）電電渣壓力焊接接頭應(yīng)逐個進進行外觀檢查查。當進行力力學(xué)性能試驗驗時，應(yīng)從每每批接頭中隨隨機取3個試件做拉拉伸試驗，且且應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定抽取試件件：1）在一般構(gòu)筑物中中，應(yīng)以300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土房屋結(jié)構(gòu)構(gòu)中，應(yīng)從每每一樓層或施施工區(qū)段中300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批；不足足300個接頭仍應(yīng)應(yīng)作為一批。（2）電電渣壓力焊接接頭外觀檢查查結(jié)果應(yīng)符合合下列要求::1）四周焊包凸出鋼鋼筋表面的高高度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定要求。2）鋼筋與電極接觸觸處，應(yīng)無燒燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角角不得大于4°。4）接頭處的軸線偏偏移不得大于于鋼筋直徑的的0.1倍，且不得得大于2mm。5）外觀檢查不合格格的接頭應(yīng)切切除重焊，或或采取補強焊焊接措施。（3）電電渣壓力焊接接頭拉伸試驗驗結(jié)果，3個試件的抗抗拉強度均不不得小于該級級別鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度。當試驗結(jié)結(jié)果有1個試件的抗抗拉強度低于于規(guī)定值，應(yīng)應(yīng)再取6個試件進行行復(fù)驗。復(fù)檢檢結(jié)果，當仍仍有1個試件的抗抗拉強度小于于規(guī)定值，應(yīng)應(yīng)確認該批接接頭為不合格格品。鋼筋氣壓焊接頭（1）氣氣壓焊接頭逐逐個進行外觀觀檢查。當進進行力學(xué)性能能試驗時，應(yīng)應(yīng)從每批接頭頭中隨機取3個接頭做拉拉伸試驗，在在梁、板的水水平鋼筋連接接中，應(yīng)另切切取3個接頭做彎彎曲試驗，且且應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定抽取試件件：1）在一般構(gòu)筑物中中，以300個接頭作為為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土房屋結(jié)構(gòu)構(gòu)中，同一樓樓層中應(yīng)以300個接頭作為為一批；不足足300個接頭仍應(yīng)應(yīng)作為一批。（2）氣氣壓焊接頭外外觀檢查結(jié)果果應(yīng)符合下列列要求：1）偏心量e不得大大于鋼筋直徑徑的0.15倍，且不得得大于4mm。當不同同直徑焊接時時，應(yīng)按較小小鋼筋直徑計計算。當大于于規(guī)定值時，應(yīng)應(yīng)切除重焊。2）兩鋼筋軸線彎折折角不得大于于4°，當大于規(guī)規(guī)定值時，應(yīng)應(yīng)重新加熱矯矯正。3）得直于時加4）鐓粗長度Lc不不得大于鋼筋筋直徑的1.2倍，且凸起起部分平緩圓圓滑。當小于于此規(guī)定值時時，應(yīng)重新加加熱鐓長。5）壓焊偏移dh不不得大于鋼筋筋直徑的0.2倍。（3）氣氣壓焊接頭拉拉伸試驗結(jié)果果，3個試件的抗抗拉強度均不不得小于該級級別鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度，并應(yīng)斷于于壓焊面之外外，呈延性斷斷裂。當有1個試件不符符合要求時，應(yīng)應(yīng)切取6個試件進行行復(fù)檢；復(fù)檢檢結(jié)果，當仍仍有1個試件不符符合要求，應(yīng)應(yīng)確認該批接接頭為不合格格品。（4）氣氣壓焊接頭進進行彎曲試驗驗時，應(yīng)將試試件受壓面的的凸起部分消消除，并應(yīng)與與鋼筋外表面面齊平。彎心心直徑應(yīng)符合合表3.4-3規(guī)定。彎曲試驗驗可在萬能試試驗機、手動動或電動液壓壓彎曲器上進進行；壓焊面面應(yīng)處在彎曲曲中心點，彎彎至90°，3個試件均不不得在壓焊面面發(fā)生破斷。當當試驗結(jié)果有有1個試件不符符合要求，應(yīng)應(yīng)再切取6個試件進行行復(fù)驗。復(fù)驗驗結(jié)果，當仍有1個試件不符符合要求，應(yīng)應(yīng)確認該批接接頭為不合格格品。表3.44-3氣壓焊接頭頭彎曲試驗彎彎心直徑鋼筋等級彎心直徑d≤25mmd>25mmI2d3dII4d5dIII5d6d注：d為鋼筋直徑徑（mm）。預(yù)埋件鋼筋T型接接頭（1）預(yù)預(yù)埋件鋼筋T型接頭的外外觀檢查，應(yīng)應(yīng)從同一臺班班內(nèi)完成的同同一類型預(yù)埋埋件中抽查且且不得小于10件。（2）當當進行力學(xué)性性能試驗時，應(yīng)應(yīng)以300件同類型預(yù)預(yù)埋件作為一一批。一周內(nèi)內(nèi)連續(xù)焊接時時，可累計計計算，當不足足300件時，亦應(yīng)應(yīng)按一批計算算。應(yīng)從每批批預(yù)埋件中隨隨機切取3個試件進行行拉伸試驗；；試件的鋼筋筋長度應(yīng)大于于或等于2000mm，鋼板的的長度和寬度度均應(yīng)大于或或等于60mm。（3）預(yù)預(yù)埋件鋼筋手手工電弧焊接接頭外觀檢查查結(jié)果應(yīng)符合合下列要求：：1）角焊縫焊腳k應(yīng)應(yīng)符合鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程的規(guī)定。2）穿孔塞焊焊縫表表面平順，局局部下凹不得得大于1mm。3）焊縫不得有裂紋紋。4）焊縫表面不得有有3個直徑大于于1.5mm的氣孔。5）鋼筋咬邊深度不不得超過0..5mm。6）鋼筋相對鋼板的的直角偏差不不得大于4°。7）鋼筋間距偏差不不應(yīng)大于100mm。（4）預(yù)預(yù)埋件鋼筋埋埋弧壓力焊接接頭外觀檢查查結(jié)果應(yīng)符合合下列要求：：1）四周焊包凸出鋼鋼筋表面的高高度應(yīng)符合鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程規(guī)定定。2）鋼筋咬邊深度不不得超過0..5mm。3）與鉗口接觸處鋼鋼筋表面應(yīng)無無明顯燒傷。4）鋼板應(yīng)無焊穿；；根部應(yīng)無凹凹陷現(xiàn)象。5）鋼筋相對鋼板的的直角偏差不不得大于4°。6）鋼筋間距偏差不不應(yīng)大于100mm。（5）預(yù)預(yù)埋件外觀檢檢查結(jié)果，當當有1個接頭不符符合上述要求求時，應(yīng)逐個個進行檢查，并并剔出不合格格品。不合格格接頭經(jīng)焊補補后可提交二二次驗收。（6）預(yù)預(yù)埋件鋼筋T型接頭3個試件拉伸伸試驗結(jié)果，其其抗拉強度應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：I級鋼筋筋接頭均不得得小于350MPPa。II級鋼鋼筋接頭均不不得小于490MPPa。當試驗結(jié)結(jié)果有1個試件的抗抗拉強度小于于規(guī)定值時，應(yīng)應(yīng)再取6個試件進行行復(fù)驗。復(fù)驗驗結(jié)果，當仍仍有1個試件的抗抗拉強度小于于規(guī)定值時，應(yīng)應(yīng)確認該批接接頭為不合格格品。對于不不合格品采取取補強焊接后后，可提交二二次驗收。4鋼筋的的安裝4.1鋼筋安安裝前的準備備（1）在在熟讀圖紙的的基礎(chǔ)上，對對加工成型的的鋼筋規(guī)格、形形態(tài)、數(shù)量、進進行檢查，并并應(yīng)符合設(shè)計計要求。及時時發(fā)現(xiàn)錯配和和遺漏，特別別是鋼筋密集集部位，如閥閥門井段、支支墩、牛腿等等。（2）要要求施工單位位編制或設(shè)計計鋼筋的安裝裝順序，并對對其進行審核核，避免安裝裝順序錯誤造造成返工或影影響安裝進度度和質(zhì)量。（3）要要求施工單位位按設(shè)計要求求，準確放樣樣劃線定位，關(guān)關(guān)鍵部位應(yīng)加加大測量復(fù)檢檢的力度，嚴嚴格避免因放放樣錯誤造