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文檔簡介

高爐休風減負荷操作法股份公司煉鐵總廠趙長城

高爐休風變料關系到熱量補償是否合理，送風后爐溫、堿度是否適宜，是否有利于爐況恢復等。以往高爐休風變料減輕負荷不夠合理，送風后第一爐鐵水爐溫、堿度偏高，爐前渣鐵排放困難；中期爐涼，生鐵質量差，不能滿足煉鋼要求；爐況波動，不利于恢復，本操作法可有效避免上述缺陷。一、以往休風減輕負荷形式因此，這兩種休風變料減負荷方式給爐況恢復操作帶來一定的難度，弊端較多。二、以往兩種形式減輕負荷的缺點

為改變以往休風減負荷存在的缺陷，本操作法采取減負荷為“高-低-中”形式，即提高入爐焦比“低-高-中”的分段式。下面以基礎入爐焦比295kg/t，入爐堿度1.40，計劃休風14h，早晨8：00減風到零，減輕負荷12%，即提高入爐焦比40kg/t為例進行說明。三、本操作法采取的減輕負荷形式夜班0：00變料入爐堿度降低0.02；4：00-8：00計劃上料60批，前20批提高焦比20kg/t，入爐堿度降低0.02；中間20批提高焦比60kg/t，入爐堿度降低0.02；后20批提高焦比40kg/t。相應降低入爐堿度的目的是降低爐渣的黏度，與爐溫相匹配，有利于爐前的渣鐵排放。料批數入爐焦比（基礎295kg/t）入爐堿度（基礎1.40）0295降低0.02（1.38）前20批提高20（315）降低0.02（1.36）中間20批提高60（355）降低0.02（1.34）后20批提高40（335）不變（1.34）四、本操作法減輕焦炭負荷優(yōu)點五、效益計算本操作法效益計算，主要從兩方面入手，一是縮短恢復時間，增加產量而產生的效益，二是減少高爐恢復過程中爐況波動所增加的能耗，根據經驗而計算的結果。分別以3200m3高爐和2580m3高爐計劃休風14h，恢復全風縮短6小時為例。1座高爐恢復因避免崩、懸料而節(jié)省焦炭20噸，效益為：20*1414=2.828萬元。3200m3高爐縮短恢復時間6小時，增產7800*6/24=1950t，效益為：1950噸×63元＝12.285萬元。2580m3高爐縮短恢復時間6小時，增產6000*6/24=1500t，效益為：1500噸×63元＝9.45萬元。按每座高爐年計劃休風

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