設(shè)備安裝及維護(hù)第三章

第三章機(jī)械設(shè)備的安裝

機(jī)械設(shè)備安裝就是將機(jī)械設(shè)備放在基礎(chǔ)上（多數(shù)設(shè)備要固定在基礎(chǔ)上），使其在廠房中所處位置及設(shè)備相互位置正確，安放牢靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。安裝工作與裝配工作的區(qū)別：前者是將設(shè)備安放到基礎(chǔ)上，一般要就位固定；后者是將多個(gè)相關(guān)零部件組合拼裝成整臺(tái)設(shè)備。

3.1設(shè)備安裝施工管理

需明確安裝工程的技術(shù)要求，工作量，開(kāi)工與竣工時(shí)期，與其它工程平行作業(yè)的施工條件等。

一、安裝施工規(guī)程設(shè)計(jì)

1、確定安裝施工預(yù)算，定額（包括生產(chǎn)工藝配套定額，材料消耗定額）；2、編制安裝計(jì)劃及作業(yè)計(jì)劃；3、準(zhǔn)備技術(shù)文件：包括必要的圖紙，說(shuō)明，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。二、設(shè)備安裝施工總平面圖注意施工場(chǎng)地條件，考慮堆放設(shè)備、開(kāi)箱清點(diǎn)、清洗、預(yù)調(diào)、預(yù)裝用場(chǎng)地。還應(yīng)考慮施工機(jī)械占地，安裝人員工作，休息室。

三、設(shè)備安裝工藝圖

研磨法安裝工藝圖；（P35圖3-1）坐漿法、無(wú)墊板安裝法工藝圖。（P36圖3-2）

四、施工進(jìn)度表（P81圖4-36）施工進(jìn)度框圖，施工進(jìn)度表，標(biāo)明完成任務(wù)用工時(shí)。1、注意施工順序，考慮多臺(tái)設(shè)備的安裝順序、一臺(tái)設(shè)備的安裝工序，多層作業(yè)的情況。施工中要重視預(yù)埋件等隱蔽項(xiàng)目；2、注意設(shè)備到貨情況，如到貨日期推遲應(yīng)準(zhǔn)備補(bǔ)救措施；3、注意設(shè)備基礎(chǔ)完成情況，以交付日期為準(zhǔn)；4、注意施工機(jī)械配置情況，特別是起重運(yùn)輸機(jī)械及其他機(jī)具、索具；5、注意施工材料準(zhǔn)備情況：制品、材料等。

五、設(shè)備安裝施工工藝卡片

列出有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵施工方法與測(cè)量方法，工時(shí)與材料限額等。

3.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收處理

設(shè)備基礎(chǔ)是放置機(jī)械設(shè)備的部件。①大多數(shù)設(shè)備是固定安裝在基礎(chǔ)上，②少數(shù)設(shè)備是可移動(dòng)的，如大車(chē)，橋式起重機(jī)等。設(shè)備重量及工作時(shí)產(chǎn)生的負(fù)荷都由基礎(chǔ)承受。應(yīng)根據(jù)建筑規(guī)范、法規(guī)與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)。

一、對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的要求（書(shū)上無(wú)）

基礎(chǔ)類(lèi)別不同，對(duì)其要求也不同。

1、一般基礎(chǔ)

如膠帶運(yùn)輸機(jī)基礎(chǔ)，工藝操作平臺(tái)基礎(chǔ)等。他們是基本上無(wú)動(dòng)負(fù)荷傳到基礎(chǔ)上。常用石塊或普通混凝土制作基礎(chǔ)，要求不高。

2、承受動(dòng)負(fù)荷的基礎(chǔ)

（1）動(dòng)負(fù)荷較小的，如振動(dòng)篩基礎(chǔ)，可用混凝土制作。（2）動(dòng)負(fù)荷很大的，如鋼胚剪切機(jī)基礎(chǔ)，需用鋼筋混凝土制作。要求比較高。

（3）混凝土是水泥，砂子，碎石按一定比例配合好后加水?dāng)嚢瓒缮皾{，經(jīng)水化作用凝結(jié)成堅(jiān)硬物體。動(dòng)負(fù)荷較小時(shí)，用水泥，砂子，碎石配比為1:3:5。重要設(shè)備基礎(chǔ)配比為1:2:3。（4）澆灌混凝土不能出現(xiàn)裂縫，蜂洞，要養(yǎng)護(hù)25天左右。養(yǎng)護(hù)時(shí)夏天加冷水，冬天要通蒸汽。3、二次灌漿層預(yù)留尺寸設(shè)備底面與基礎(chǔ)間留50-200mm距離。

二、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（P37）

各項(xiàng)設(shè)備有著自己的基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。如YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》。要依圖紙資料檢查澆灌方位，基礎(chǔ)外形尺寸，地腳螺栓和有關(guān)預(yù)埋件尺寸，標(biāo)高，中心線等。測(cè)量方法：①可用直尺，卷尺，線錘測(cè)量基礎(chǔ)尺寸及螺栓（固定式）、預(yù)埋鋼板位置尺寸。②測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀。

三、處理不合格基礎(chǔ)（P37）

常見(jiàn)不合格的多為地腳螺栓尺寸不合要求，可用鉆孔灌漿法處理：①將不合格地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分割掉。②在正確位置處鉆出直徑比地腳螺栓大10-16mm，深為10-20倍螺栓直徑的孔。③用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿將地腳螺栓固定，效果很好。環(huán)氧樹(shù)脂砂漿成份配比按重量計(jì)：6101環(huán)氧樹(shù)脂（E-44）：苯二甲酸二丁脂（增塑劑）：乙二胺（固化劑）:砂=100:17:8:250，環(huán)氧樹(shù)脂要用熱水?。ㄍ把b泡在熱水中）至80℃后加入苯二甲酸二丁脂（用以增強(qiáng)韌性），攪拌均勻冷卻到35℃左右加入乙二胺及預(yù)熱到35℃左右的砂子（砂子粒度為0.5mm以下，含水量小于0.2%），繼續(xù)攪拌至均勻即成砂漿。

安裝地腳螺栓需要注意：①插入地腳螺栓前應(yīng)用清水沖洗基礎(chǔ)鉆孔，干燥后再用丙酮擦洗；②地腳螺栓要用鹽酸溶液浸泡除銹；③清水洗畢干燥；④將環(huán)氧樹(shù)脂砂漿注入鉆孔內(nèi)后插入干凈地腳螺栓于正確位置；⑤要求干固后地腳螺栓抗拔力>=可能受到的拔出力P：>=P（N)式中d——地腳螺栓直徑，mm；L——地腳螺栓埋入基礎(chǔ)深度，mm；——環(huán)氧砂漿粘結(jié)強(qiáng)度，實(shí)測(cè)=4.5mpa。3.3機(jī)械設(shè)備安裝

設(shè)備安裝前要按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，保管；安裝也要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。一、安裝偏差的確定（P38）（1）安裝不可能毫無(wú)偏差，但偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；（2）安裝偏差主要有距離偏差，角度偏差，平面性偏差，直線性偏差，平行性偏差，垂直性偏差，同軸性偏差等；（3）測(cè)距離用直尺、卷尺；測(cè)角度用量角器；（4）測(cè)平面性偏差用平尺或平板作基準(zhǔn)面，用塞尺，塊規(guī)，內(nèi)徑千分尺等測(cè)量；測(cè)直線性偏差用鋼絲做基準(zhǔn)線，用直尺，卷尺測(cè)量，有時(shí)需用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀測(cè)量；測(cè)平行性偏差可用直尺，角尺測(cè)量；測(cè)垂直性偏差可用方水平測(cè)量；測(cè)同軸性偏差可用百分表或千分表測(cè)量。一般性測(cè)量可用鋼絲吊線錘，用直尺，卷尺測(cè)量；（5）測(cè)量基準(zhǔn)：中心標(biāo)板（工程測(cè)量中為了制定生產(chǎn)設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線，在澆灌基礎(chǔ)時(shí)，配合土建埋設(shè)，或者在待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后再埋設(shè)的地面表識(shí)）

，基準(zhǔn)點(diǎn)。①中心標(biāo)板是安裝時(shí)確定中心線位置基準(zhǔn)標(biāo)記；②基準(zhǔn)點(diǎn)是確定設(shè)備標(biāo)高的基準(zhǔn)標(biāo)記。③設(shè)備前后左右位置依縱橫中心標(biāo)板所定中心線來(lái)調(diào)整找正，上下位置依基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)調(diào)整找正。二、安裝工藝（P39）1、開(kāi)箱清點(diǎn)檢查：查設(shè)備完好情況（設(shè)備變形，加工面銹蝕，油脂變質(zhì)）；2、對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)調(diào)；清洗防護(hù)油脂，泥沙，灰土，銹斑，鐵屑及其它污垢。

預(yù)裝是在設(shè)備安裝基礎(chǔ)外的場(chǎng)地上進(jìn)行零部件組裝，以便發(fā)現(xiàn)原裝配存在的問(wèn)題。將小部件預(yù)裝成大部件可縮短工期。

預(yù)調(diào)是指在預(yù)裝處進(jìn)行必要調(diào)整，如調(diào)滾動(dòng)軸承間隙，摩擦片壓力，彈簧壓縮量，大型旋轉(zhuǎn)件的靜平衡等。3、設(shè)備安裝：將設(shè)備安放就位。

三、設(shè)備安裝方法（P39）

可用墊板安裝法或無(wú)墊板安裝法。1、墊板安裝法先依縱橫中心線進(jìn)行前后左右找正，再利用墊板厚度增減來(lái)找平，找標(biāo)高。需有厚度不等的墊板組合。小設(shè)備多用U形墊板；大設(shè)備可在每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放一組矩形墊板。需二次灌漿?？紤]設(shè)備重量及地腳螺栓預(yù)緊力全由墊板承受，不計(jì)入二次灌漿受力，則墊板總面積A：式中Q1——設(shè)備重量，N；Q2——全部地腳螺栓預(yù)緊力，N；Q2=[σ]∑Fi（N），[σ]——地腳螺栓材料許用應(yīng)力，Mpa；Fi——一個(gè)地腳螺栓橫截面積，mm2；n——地腳螺栓總個(gè)數(shù)；c——安全系數(shù)，C=1.5-3，輕型機(jī)械取小值；R——混凝土基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度，Mpa。

值得注意的是：①輕型機(jī)械用的墊板可不必加工得很光滑，基礎(chǔ)也不需作特別處理；②重型機(jī)械安放墊板可用研磨法或座漿法。（1）研磨法：重型機(jī)械用的墊板要加工的比較光滑，且基礎(chǔ)放墊板處得用磨石磨光，再用平墊板磨合，使接觸面積達(dá)70%以上，水平度為0.1-0.5mm/m，設(shè)備安裝找正后進(jìn)行二次灌漿；（2）座漿法：在基礎(chǔ)放墊板處鑿一凹坑，用微膨脹水泥砂漿打一小堆，放上墊板，使其上表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和水平度，養(yǎng)護(hù)三天左右可安放設(shè)備，標(biāo)高不合適尚可在墊板上加薄墊片調(diào)整。微膨脹水泥砂漿重量配比為水泥：黃沙：碎石（粒度為10mm左右）：凈水=1:1:1:0.4。設(shè)備找正后進(jìn)行二次灌漿。

2、無(wú)墊板安裝法利用斜鐵器（或微調(diào)千斤頂）找正機(jī)械設(shè)備后，用高標(biāo)號(hào)微膨脹水泥砂漿進(jìn)行二次灌漿，灌漿層高度為150-200mm，養(yǎng)護(hù)幾天后抽掉斜鐵器（或微調(diào)千斤頂），在遺留空穴處填補(bǔ)普通混凝土即可。斜鐵器承載面積As=(Q1+Q2)/R(）微調(diào)千斤頂承受載荷P=C(Q1+Q2)/Z(N)式中Q1，Q2同前頁(yè)，Z——千斤頂個(gè)數(shù)。四、試車(chē)（試運(yùn)轉(zhuǎn)）（P40）1、單機(jī)試車(chē)：先空轉(zhuǎn)，后帶負(fù)荷試車(chē)。手動(dòng)盤(pán)車(chē)——電機(jī)點(diǎn)動(dòng)——電機(jī)空轉(zhuǎn)——帶減速器點(diǎn)動(dòng)——帶減速器空轉(zhuǎn)——帶負(fù)載點(diǎn)動(dòng)——帶負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)。2、聯(lián)動(dòng)試車(chē)：全流程設(shè)備聯(lián)動(dòng)，先空轉(zhuǎn)，后帶負(fù)載試車(chē)。五、安裝實(shí)例（P42）1、1700熱連軋四輥精軋機(jī)底座與機(jī)架安裝安裝順序是：底座——轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)機(jī)架——操作側(cè)機(jī)架——下橫梁——上橫梁。2、軸與聯(lián)軸器安裝調(diào)整軸的彎曲度要求：轉(zhuǎn)速n<500r/min的軸允許撓度ymax=0.3mm/m;轉(zhuǎn)速n>=500r/min的軸允許撓度ymax=0.2mm/m;軸與配合件的組裝位置要求：兩端軸承同軸度，二軸平行度與垂直度，軸與聯(lián)軸器同軸度等。（1）聯(lián)軸器找正時(shí)偏移情況鉛垂面，水平面偏移情況，常用百分表裝在帶磁性座的滑桿上檢測(cè)。通常先安裝找正從動(dòng)軸二，使其無(wú)需再調(diào)整；依此找正主動(dòng)軸一時(shí)，用百分表檢測(cè)軸一上半聯(lián)軸器大端面邊緣徑向間隙a，軸向間隙s，分0°，90°，180°，270°等四個(gè)方位測(cè)量，各值不大，且差別不大。（2）聯(lián)軸器找正時(shí)的鉛垂面調(diào)整（大端面應(yīng)留均勻間隙）擬調(diào)整軸一上兩支點(diǎn)的高度（調(diào)整前后位置）。

鉛垂面調(diào)整：1、依檢測(cè)值繪簡(jiǎn)圖：軸二已經(jīng)找正，a3>a1，S3>S1情況，用直線代替軸。2、依圖計(jì)算支點(diǎn)1,2高度差δ1與x。sinα=(S3-S1)/D軸一支點(diǎn)1與軸二軸線高度差δ1=e+ye=D/2+h-a1-Dcosα/2e=a3+Dcosα/2-h-D/2y=L1sinα=L1（S3-S1)/De=(a3-a1）/2軸一支點(diǎn)2與支點(diǎn)1高度差，x=L2sinα=L2(S3-S1)/D3、確定軸一支點(diǎn)1,2高度，調(diào)整量δ1，δ2（增減墊片厚度）。支點(diǎn)1處減厚δ1=e+y，支點(diǎn)2處減厚δ2=δ1+x（3）水平面調(diào)整（移位）與此類(lèi)似，支點(diǎn)1,2前后移位量δ1`,δ2`（4）舉例D=400mm，L1=500mm，L2=3000mm已得從動(dòng)軸上半聯(lián)軸器大端面邊緣徑向間隙a1=0.04，a2=0.48a3=0.44，a4=0.00mm；軸向間隙S1=0.10，S2=0.26，S3=0.42，S4=0.26mm。A、鉛垂面調(diào)整1、依檢測(cè)值繪簡(jiǎn)圖a3>a1，S3>S1，用直線代表軸繪圖；2、依圖計(jì)算支點(diǎn)1,2高度差支點(diǎn)1與從動(dòng)軸線高度差δ1=e+y，e=(a3-a1)/2，y=L1(S3-S1)/D支點(diǎn)2與支點(diǎn)1高度差δ2=δ1+x，x=L2(S3-S1)/D3、確定支點(diǎn)1，2高度調(diào)整量δ1，δ2支點(diǎn)1處δ1=e+y=(a3-a1)/2+y=L1(S3-S1)/D=0.6mm支點(diǎn)2處δ2=δ1+x=0.6+L2(S3-S1)/D=3mmB、水平面調(diào)整1、依檢測(cè)值繪簡(jiǎn)圖a2>a4，S2=S4，用直線代表軸繪圖，兩軸平行；2、依圖計(jì)算支點(diǎn)1，2移位量支點(diǎn)1，2與軸線偏移量相等，同為e=(a4-a2)/2；3、確定支點(diǎn)1，2位移量同樣位移量δ1`=δ2`=e=0.24(前移量）；3.4液壓傳動(dòng)設(shè)備安裝（P45）

液壓傳動(dòng)設(shè)備主要包括動(dòng)力元件（泵及電動(dòng)機(jī)），執(zhí)行元件（油缸，油馬達(dá)），控制元件（各種閥），輔助元件（濾油器，蓄能器，加熱器，冷卻器，壓力表），工作介質(zhì)（油液）及油箱，管道（包括管接頭）等。

液壓傳動(dòng)設(shè)備安裝工作大量是管道安裝。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范安裝施工，若無(wú)安裝圖則依原理圖先定液壓元件位置，再考慮配管。管子有硬管（鋼管或有色金屬管）和軟管（橡膠管或塑料管），鋼鐵廠多用鋼管，油泵出入時(shí)才用短軟管。配管離電纜距離應(yīng)不小于1m。

一、管道安裝工藝1、檢查液壓元件質(zhì)量，確定安裝方位檢查元件型號(hào)與外觀質(zhì)量，無(wú)需拆開(kāi)檢查。各種閥類(lèi)元件需在液壓試驗(yàn)臺(tái)上檢測(cè)其壓力、流量調(diào)節(jié)范圍、平穩(wěn)性及噪聲、泄露等。液壓元件安裝方位應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，還要服從配管需要及使用觀察，操作需要。2、管道安裝方法：可分為一次安裝法和二次安裝法（1）一次安裝法：將管道加工，組裝后一次安裝好，再由專(zhuān)門(mén)循環(huán)酸洗裝置將管道內(nèi)進(jìn)行清洗（脫脂，酸洗，中和，鈍化，水沖洗），最后做耐壓試驗(yàn)。此法工效高，酸洗質(zhì)量也比較好。缺點(diǎn)：酸洗操作麻煩，需具備循環(huán)酸洗設(shè)備。（2）二次安裝法：將管道加工，組裝后進(jìn)行一次總體試安裝，然后拆下清洗（在洗槽中脫脂、酸洗、中和、鈍化），再進(jìn)行第二次正式安裝，通水沖洗后作耐壓試驗(yàn)。此法缺點(diǎn)是工效低，質(zhì)量也不太理想。優(yōu)點(diǎn)：酸洗容易，浸泡即可。二、管道加工1、管子切割加工：多用磨鋸切割，有時(shí)也用火焰切割后磨平切口。2、管子彎曲：彎曲半徑與管徑有關(guān)，且與所用熱彎，冷彎方法有關(guān)。粗管多用裝砂熱彎。

冷彎時(shí)管半徑R>=20d，R>=(0.5+20k)D，式中d-管壁厚，mm；k=d/D；D是管外徑，mm。

熱彎時(shí)管彎半徑R>=(46+0.1S)D/S,R>=(50(D+2L)+1.3SL）/1.3S，式中，S-管相對(duì)延伸率，D-管外徑，L-中性軸位移。L=(0.1-0.12)D3、管子焊接：二管對(duì)接焊或與管接頭對(duì)焊都不得有焊渣氧化物夾雜在焊縫中，重要液壓系統(tǒng)需用惰性氣體保護(hù)焊，如氬弧焊。注意：用標(biāo)準(zhǔn)管接頭連接。管與接頭體（或接管）、管與管對(duì)接用焊接（鋼管用熔焊，有色金屬管用釬焊，塑料管可以用膠粘結(jié)，聚氯乙烯管可用焊槍火焰焊接），宜用夾持器對(duì)中后焊接或粘結(jié)。注意焊縫高度與粘結(jié)長(zhǎng)度，保證連接質(zhì)量。管道安裝偏差應(yīng)小于或等于L/1000mm，L-管道長(zhǎng)度。三、管道安裝1、泵站管道：應(yīng)布管整齊美觀，液壓元件便于操作，觀測(cè)。大廠液壓泵站多安放在地下。安放位置與傳動(dòng)服務(wù)機(jī)體間的距離盡量短，還要顧及與地下其他設(shè)施的關(guān)系。2、機(jī)體管道：液壓系統(tǒng)傳動(dòng)服務(wù)的機(jī)器旁所需管道應(yīng)盡量靠近機(jī)體，整齊美觀，且不影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、中間管道：泵站與機(jī)體之間的連接管道稱(chēng)為中間管道。裝管順序：先內(nèi)后外，先大后小，先主管后支管，先高壓管后低壓管，先定位管后一般管，沿墻壁配管則應(yīng)高處由上而下，低處由下而上。四、管道清洗，過(guò)油包括脫脂，酸洗，中和，鈍化，水沖洗，干燥，過(guò)油等環(huán)節(jié)。

1、脫脂：為在酸洗前除去管子內(nèi)外壁油膜或漆膜?？捎脡A溶液或四氯化碳溶液浸泡管子脫脂，作為槽式酸洗的前道工序。①堿液常用氫氧化鈉（8-10%），磷酸三鈉（3%）。水玻璃（2%）等配置。堿液能使動(dòng)植物油皂化溶于水中，使礦物油乳化。為加強(qiáng)這種皂化與乳化作用，可將堿液加熱到80-90℃浸泡管子4小時(shí)。②四氯化碳溶液常溫下脫脂效果好，不易燃（是滅火劑），還可以回收，只是價(jià)格較貴，對(duì)人體有麻醉作用。2、酸洗：為了除去管子表面的氧化鐵皮?？煞譃椴凼剿嵯捶ǎǘ伟惭b法）和循環(huán)酸洗法（一次安裝法）。常用鹽酸或硫酸進(jìn)行酸洗。為保護(hù)基體金屬不至溶損過(guò)多，應(yīng)在酸洗中加入一定緩蝕劑（烏托品，苯胺等）。槽式酸洗法是