泰科工廠混料改善報告

預防混料改善對策

泰科電子有限公司2008-11-5

1.0背景1.12006年Tyco共收到5起混料質(zhì)量事故,給華為造成諸多不便,同時,Tyco受到供應商等級降以及經(jīng)濟處罰.1.2Tyco在華為的指導和幫助下從工廠自身和VMI倉庫兩方面多層次進行了整改。自2007起，我公司在“杜絕混料”的表現(xiàn)一直處于良好的狀態(tài).22.0典型混料表現(xiàn)形式實物與標簽不符產(chǎn)品PN打印錯誤：一個PN兩個實物不同產(chǎn)品混入相同包裝箱兩個標簽PN不一致33.0失效潛在原因分析混料人員設(shè)備方法意識淡薄責任心差相似產(chǎn)品線相鄰工位交叉無獎懲機制意識培訓不到位環(huán)境管理混亂工作空間狹小6S執(zhí)行不徹底材料保留品標識不清原部品混料44.0預防混料措施：應急對策工廠對出貨華為的所有產(chǎn)品實施雙重檢查.

55.0工廠混料的永久改善對策5.1制定預防混料作業(yè)指示書,根除混料事故.

5.2通過具體的作業(yè)確認細節(jié)對生產(chǎn)線進行全面整頓.

66.0工廠質(zhì)量管理的系統(tǒng)改善對策6.1建立質(zhì)量意識和業(yè)務技能培訓資料庫,培訓全體員工.

6.2實施優(yōu)秀員工評比制度,做到獎罰分明.

7依據(jù)D.O.(發(fā)貨單)上指示,到指定的貨位提貨.7.0HongKong貨艙出貨控制-181.核對貨位號碼與DO指示一致,2.核對貨位產(chǎn)品PARTNUMBER與DO指示一致3.核對貨位產(chǎn)品BATCH與DO指示一致

7.0HongKong貨艙出貨控制-29

核對實貨上的PARTNUMBER及COO(原產(chǎn)地)與D.O.指示一致7.0HongKong貨艙出貨控制-310對有ROHS的字樣的貨物貼上一條綠色LABEL,對沒有ROHS的字樣的,則無需貼7.0HongKong貨艙出貨控制-411

把已經(jīng)改數(shù)的LABEL上的數(shù)量及BARCODE塗掉7.0HongKong貨艙出貨控制-512包裝同事需根據(jù)DAR上的指示分LOT來包裝.7.0HongKong貨艙出貨控制-613包貨同事需預先計算要PRINT的LABEL數(shù),在D.O.上先行寫上.7.0HongKong貨艙出貨控制-7146.1同事核對D.O.的CUSTOMERPART

NUMBER是否一樣6.2同事根據(jù)D.O.上的正確數(shù)量,在SAPSYSTEM上PRINTLABEL.7.0HongKong貨艙出貨控制-815到所選的LABELPRINTER取回

所PRINTLABEL.7.0HongKong貨艙出貨控制-916包裝同事再次檢查貨物上的PARTNUMBER,數(shù)量及其他資料是否與D.O.上的一樣7.0HongKong貨艙出貨控制-1017散數(shù)箱要開箱來檢查7.0HongKong貨艙出貨控制-1118同事會檢查內(nèi)箱貨物數(shù)量,

及貨物是否破損.7.0HongKong貨艙出貨控制-1219再次檢查是否已貼上綠色LABEL7.0HongKong貨艙出貨控制-1320包貨同事把PACKINGLIST,CUSTOMERLABEL及4SLT貼到包裝箱的正面7.0HongKong貨艙出貨控制-1421包裝同事封箱前,再由SUPERVISOR或LEADER再次覆核貨物是否正確7.0HongKong貨艙出貨控制-1522LEADER或SUPERVISOR會再次檢查散數(shù)箱的貨物,確保沒有拆錯數(shù)量及貨物.7.0HongKong貨艙出貨控制-1623LEADER及SUPERVISOR還會檢查散數(shù)箱的包裝是否鬆散.7.0HongKong貨艙出貨控制-1724LEADER及SUPERVISOR核對外箱LABEL資料是否正確無誤.7.0HongKong貨艙出貨控制-1825檢查後,包裝同事會把箱內(nèi)空間用物料填滿,確保貨物有足夠保護.7.0HongKong貨艙出貨控制-1926然後把紙箱封好.7.0HongKong貨艙出貨控制-2027包裝完成7.0HongKong貨艙出貨控制-2128SUPERVISOR及LEADER核對貨物

後,會在D.O.上