看板管理看板運用中常犯的錯誤

看板學習教材目錄1、看板的產生2、看板種類3、看板運行規(guī)則4、破壞看板運行規(guī)則后果5、看板能起到什么作用？6、外協(xié)零件領取看板的基本概念7、外協(xié)零件領取看板的操作流程8、外協(xié)零件要貨零件清單9、看板、要貨清單操作流程10、確定看板總數(shù)量的依據(jù)11、看板循環(huán)數(shù)量的計算方法12、安全在庫小時數(shù)轉換成天數(shù)13、看板循環(huán)張數(shù)計算示例14、在制品庫存建立方法15、運行看板的注意事項16、看板運用中常犯的錯誤17、看板遲摘造成的后果18、看板早摘的后果19、看板丟失的后果1、看板的產生(1)看板方式超市方式，1962年日本豐田公司運行。超市是指:根據(jù)顧客要求，僅在必要時間里進行必要數(shù)量的必要物品。這樣就可以不進多余的貨物，同時又能在顧客隨時來采購時都具備全種類的想法2、看板的種類工程內看板工序內生產指示(順序計劃)信號看板批量生產指示(生產計劃)工程內領取看板搬運指示外協(xié)零件領取看板部件進件指示3、看板運行規(guī)則后工序向前工序領取僅生產和制造被后工序取用的數(shù)量沒有看板就不生產和搬運看板必須附在實物上不合格品永不往下工序送定期檢查看板的數(shù)量4、破壞看板運行規(guī)則后果

工序內看板與工序間看板的數(shù)量會有起伏變動會導致生產不足與零部件不足，或生產過剩與零部件過剩零部件不足時，會發(fā)出額外的看板看板數(shù)量增加，導致零部件在庫增加增加的庫存將掩蓋原有的問題和生產線上的問題成本將回增加，整個生產系統(tǒng)將被消弱5、看板能起到什么作用？

降低在庫量；(要多少送多少)訂購快捷；(按時訂購，按時到貨)保證部品質量；(沒有多余部件積壓，隨時使用廠家新送來的部品)外協(xié)零件領取看板是對前工序即外協(xié)廠家的生產指示。也就是說廠家收到多少看板就要在規(guī)定時間內準備多少貨。6、外協(xié)零件領取看板的基本概念432物流操作人員將臺車上的貨物送到車間內物流零件暫存區(qū)17、外協(xié)零件領取看板的操作流程卡車到達公司后，叉車作業(yè)人員將貨物從卡車上卸到臺車上(看板在盛裝零件器具上)5看板收集人員定時(1次/小時)到生產線去回收看板箱內的看板67看板掃描人員將收集來的看板按廠家分別進行掃描發(fā)出，將看板、要貨清單、檢查清單放回各指定的看板隔內下一次卡車司機到達后，進行要貨清單與看板進行核對核對無誤后將看板、要貨清單、空箱送到廠家物流人員定時將貨物送到生產線，當使用第一個件時，生產線操作者需將周轉箱的的看板取下，放入看板箱內8、外協(xié)零件要貨零件清單要貨零件清單一套為3聯(lián)：廠家聯(lián)、財務聯(lián)、公司物料科聯(lián)。對公司講，要貨零件清單是月底向廠家支付部品費用的書面依據(jù)。對廠家講，要貨零件清單是向公司每月結算的依據(jù)。21看板回收人員按時將收回的看板按廠家分別進行分類9、看板、要貨清單操作流程看板掃描人員將分類后的看板進行掃描完畢后打印要貨清單13456789司機將核對無誤的看板、要貨清單取回廠家到達廠家后司機將看板、要貨清單交給廠家人員，并當場確認確認無誤后廠家按要貨清單進行備貨、并把看板插放在零件盛裝箱側面到下次送貨時司機按要貨零件清單與實物確認，將貨物送到公司貨物到達公司后，接貨人員確認貨物無誤后在要貨清單上簽字并送到看板室人員手中看板室人員將送到的要貨清單進行系統(tǒng)內驗收及零件清單蓋章，并將處理完畢的要貨零件清單第一聯(lián)放入該廠家的看板箱內司機在下次送貨時將已經驗收完畢的要貨清單取回返給廠家10、確定看板總數(shù)量的依據(jù)

內物流庫存數(shù)量(用A表示)、生產線在制品數(shù)量(用B表示)

、看板室未發(fā)出看板數(shù)量(用C表示)

、協(xié)作配套廠家持有看板數(shù)量(用D表示)、看板總數(shù)量N=A+B+C+D11、看板循環(huán)數(shù)量的計算方法看板循環(huán)數(shù)量=日使用數(shù)量×器具盛裝數(shù)量

+安全庫存天數(shù)a×(c+1)b以看板循環(huán)為1-8-3為例：以上公式中a、b、c分別指：1（a）—8（b）—3（c）代表一天每天送貨8次隔三次送到12、安全在庫小時數(shù)轉換成天數(shù)1天16小時白班8小時（0.5天）4小時為0.25天，2小時為0.13天夜班8小時（0.5天）8小時為0.5天，16小時為1天13、看板循環(huán)張數(shù)計算示例看板循環(huán)張數(shù)=假設日使用量為200/日，零件A的看板循環(huán)為1-8-3，安全在庫為4小時，零件盛裝數(shù)量為20，則其看板循環(huán)張數(shù)為：200×201×(3+1)8（+0.25）=7.5張，取整后為8張14、在制品庫存建立方法N=∑(t1 搬運+t2運輸+t3卸貨)/TN-庫存數(shù)量;t1-廠家零部件搬運時間;t2-從廠家到生產廠運輸過程時間;t3-到生產廠后往內物流儲存區(qū)裝卸及運送時間;T-生產線生產節(jié)拍N=∑(t1運輸+t2搬運)/TN-生產線在制品數(shù)量;t1-從內物流區(qū)到生產線運輸時間;t2-將零部件從運輸車輛搬運到生產線工位器具上的時間;T-生產節(jié)拍零件暫存區(qū)庫存建立計算方式：生產線在制品庫存計算方式：15、運行看板的注意事項序號注意事項責任人1將零件運送上線時，小心不要把看板弄丟物流人員2摘看板一定要在拿取整箱部件的第一個部件之前生產作業(yè)人員3摘掉的看板要及時放到看板回收箱內生產作業(yè)人員4發(fā)現(xiàn)零件箱上沒有插看板或看板與部件不符，要及時通知班長生產作業(yè)人員5一旦發(fā)生晚摘看板情況不要自行處理，要及時通知班長或物流人員生產作業(yè)人員16、看板運用中常犯的錯誤序號問題點責任人1沒有在拿取第一個部件之前摘掉看板生產作業(yè)人員2摘掉的看板沒有放在看板回收袋中，造成看板丟失生產作業(yè)人員3忘記摘看板，造成看板和空箱一起被返回廠家生產作業(yè)人員4看伴回收不及時，造成看板晚發(fā)出看板回收人員5體積大部件(無看板袋)被運送上線時看板跌落，造成看板丟失送貨人員17、看板遲摘造成的后果:看!已經使用完了,但是看板沒摘!看板操作人員每次要發(fā)出的看板太多了,晚摘的看板沒有發(fā)出很難被發(fā)現(xiàn)物流人員去零件暫存區(qū)棚取貨時發(fā)現(xiàn)部品已經沒有了!!!趕快去通知物流課!聯(lián)絡廠家,“趕快特車送1箱063!”因為沒有某種零件生產線停線30分鐘,還要付幾百元的特車費!“物流課嗎?送貨的車已經在路上了,估計20分鐘后到達!1234567空了!18、看板早摘的后果:怎么同一種部品一起摘了2張看板?好象還要摘第三張!看板操作人員每次要發(fā)出的看板太多了,早摘的看板發(fā)出了當然也很難被發(fā)現(xiàn)啦!這便的貨怎么這么多?儲存區(qū)棚都沒有地方放了!,只能放在邊上了.儲存區(qū)旁怎么這么多東西?!趕快查一下是什么原因造成的!“從發(fā)出清單上看是看板早摘了,發(fā)出不平準,使這次到的貨太多了!“早摘看板造成在庫量增大,費用增多看來,早摘和晚摘看板都不可取.,以后一定要按時摘取看板12345619、看板丟失的后果:儲存區(qū)上有某零件只有1箱了,收容數(shù)5,生產線旁也只有3個了“物流課,某零件只有8個了”這個部品全車型通用,下一便送貨要2小時以后