產(chǎn)品開發(fā)(生產(chǎn)與運作管理,丁斌)

第二篇生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計第三章產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計與技術(shù)選擇第四章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施選址第五章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置3.1產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計與技術(shù)選擇現(xiàn)代企業(yè)中的研究與開發(fā)(R&D)R&D中的基本問題及其管理企業(yè)的R&D與新產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)管理并行工程—產(chǎn)品開發(fā)組織的新方法生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理1.現(xiàn)代企業(yè)中的研究與開發(fā)R&D—對企業(yè)未來的投保

R&D，一種投資R&D的分類與特征基礎(chǔ)研究：純基礎(chǔ)，目的基礎(chǔ)（應(yīng)用基礎(chǔ)）應(yīng)用研究：產(chǎn)業(yè)化研究開發(fā)研究：與新產(chǎn)品、新技術(shù)聯(lián)系起來，企業(yè)化研究企業(yè)R&D的性質(zhì)和主要內(nèi)容主要內(nèi)容：新產(chǎn)品開發(fā)，新技術(shù)開發(fā)性質(zhì)：企業(yè)內(nèi)屬于一種實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的經(jīng)濟(jì)性活動，企業(yè)外多屬于非經(jīng)濟(jì)性活動2.R&D中的基本問題及其管理R&D領(lǐng)域的選擇R&D方式的選擇R&D規(guī)模和費用范圍的決定方法R&D的評價

R&D領(lǐng)域的選擇R&D方式的選擇獨立研究開發(fā)

優(yōu)點：獨享利益，獨擔(dān)風(fēng)險委托研究開發(fā)優(yōu)點：開發(fā)周期短，風(fēng)險小，見效快，但易受制于人共同研究開發(fā)關(guān)鍵問題：如何確定投入的分擔(dān)與利益的分享

R&D規(guī)模和費用范圍的決定方法定率法（銷售額的比率）

簡單而不穩(wěn)定定額法穩(wěn)定而不靈活比較法競爭對抗法，信息了解是前提經(jīng)濟(jì)評價法對于每個項目，預(yù)測R&D的投入、收益，進(jìn)行決策

R&D的評價評價的實施方法R&D開始前的評價R&D過程中的評價R&D結(jié)束時的評價跟蹤評價

3.企業(yè)的R&D與新產(chǎn)品開發(fā)個性化定制生產(chǎn)的出現(xiàn)3C現(xiàn)象產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的變化產(chǎn)品性能的變化R&D與產(chǎn)品的壽命周期產(chǎn)品引入期：R&D著重改進(jìn)產(chǎn)品功能特征產(chǎn)品成長期：R&D側(cè)重產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和工藝的合理化產(chǎn)品成熟期：R&D集中于技術(shù)服務(wù)和工藝改進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力費用高、成功率低、風(fēng)險大、回報下降失敗的原因沒有潛在的用戶和需求與當(dāng)前需求不匹配（不能滿足需求或功能過剩）營銷方面在將產(chǎn)品介紹給顧客的相互溝通方面工作不得力4.新產(chǎn)品開發(fā)管理新產(chǎn)品的概念

新產(chǎn)品開發(fā)的動力模式

新產(chǎn)品開發(fā)程序

新產(chǎn)品開發(fā)的要求新產(chǎn)品的概念新產(chǎn)品的概念全新產(chǎn)品改進(jìn)新產(chǎn)品換代新產(chǎn)品本企業(yè)新產(chǎn)品

新產(chǎn)品發(fā)展方向的特點多功能化復(fù)合化小型化智能化、知識化藝術(shù)化、品位化新產(chǎn)品開發(fā)的動力模式產(chǎn)品開發(fā)的動力：需求的拉動技術(shù)的推動（先發(fā)制人、后發(fā)制人）市場需求→市場分析質(zhì)量功能展開（QFD）根據(jù)顧客需求設(shè)計產(chǎn)品的成功實例：凌志產(chǎn)品設(shè)計的改進(jìn)─一個持續(xù)的過程（Chase，pp90）

新產(chǎn)品開發(fā)程序產(chǎn)品開發(fā)活動是顧客的需要和期望與產(chǎn)品制造要求之間的橋梁

新產(chǎn)品開發(fā)的要求產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝技術(shù)的同時開發(fā)為制造與裝配而設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計者的傳統(tǒng)設(shè)計方法---“隔墻方法”

產(chǎn)品開發(fā)與服務(wù)設(shè)計的同時重視新產(chǎn)品=有形產(chǎn)品+必要服務(wù)

5.并行工程ConcurrentEngineering

—產(chǎn)品開發(fā)組織的新方法

重點講概述關(guān)鍵技術(shù)實施方法典型應(yīng)用CE概述（1）70年代中期以來，競爭加劇迫使企業(yè)通過應(yīng)用信息技術(shù)實現(xiàn)了柔性化、集成化以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。實踐證明，改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)過程會比單純改進(jìn)生產(chǎn)過程獲得更大的效益。傳統(tǒng)設(shè)計方法有設(shè)計改動量大、產(chǎn)品開發(fā)周期長、開發(fā)成本很高等問題，并行工程（ConcurrentEngineering，簡稱CE）方法是解決這些問題的最佳方法，它通過集成企業(yè)內(nèi)的一切資源，可使一切產(chǎn)品開發(fā)活動盡早開始，在設(shè)計的早期階段就考慮影響產(chǎn)品生命周期的各種因素，并力爭一次獲得成功。串行開發(fā)與并行開發(fā)CE概述（2）1986年P(guān)ackardCommission最終報告AQuestforExcellence:FinalReporttothePresidentbythePresident'sBlueRibbonCommissiononDefenseManagement80年代末以設(shè)計數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，提出了并行設(shè)計環(huán)境概念。即：所有軟件均可并行工作，存取于統(tǒng)一設(shè)計數(shù)據(jù)庫。并行工程支持設(shè)計過程，工具集成與開發(fā)。有了并行設(shè)計環(huán)境，設(shè)計中各階段的問題和錯誤，可及時發(fā)現(xiàn)與修正，大大加快了設(shè)計迭代過程。CE概述（3）美國的CE發(fā)展較快，已形成了多層次的集成軟件框架產(chǎn)品，目前正致力于開發(fā)產(chǎn)品總開發(fā)過程的軟件框架。設(shè)計工具正從CAX向DFX（DesignforX）方向發(fā)展。目前，機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計集成，則是利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)達(dá)到數(shù)據(jù)共享而實現(xiàn)的?；赟TEP的標(biāo)準(zhǔn)集成發(fā)展也較迅速，已經(jīng)從CAD擴(kuò)展到全過程，并正在發(fā)展和完善之中。并行工程典型應(yīng)用航空領(lǐng)域：波音777、737-X，麥道NorthropB-2轟炸機(jī)等航天領(lǐng)域：Lockheed/Thaad導(dǎo)彈開發(fā)汽車領(lǐng)域：Ford2000C3/P、ChryslerViper、Renault等電子領(lǐng)域：Simens、DEC、HP、IBM、GE等機(jī)械領(lǐng)域：ABBCE概述（4）經(jīng)濟(jì)效益，平均縮短產(chǎn)品開發(fā)周期30%~70%，同時大幅度降低產(chǎn)品開發(fā)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量未來各種新技術(shù)和方法將不斷為并行工程實現(xiàn)帶來強(qiáng)大的支持，促進(jìn)并行工程的應(yīng)用，如可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品開發(fā)方法、網(wǎng)絡(luò)上的異地協(xié)同設(shè)計技術(shù)、擬實制造技術(shù)、Internet/Intranet技術(shù)等并行工程：通過組成多學(xué)科產(chǎn)品開發(fā)隊伍、使改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)流程盡量并發(fā)優(yōu)化、并利用各種信息化的設(shè)計、制造與支持工具，使產(chǎn)品開發(fā)的早期階段能夠充分考慮產(chǎn)品生命周期中的各環(huán)節(jié)的可實現(xiàn)性，力爭產(chǎn)品開發(fā)一次成功，達(dá)到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，從而增強(qiáng)企業(yè)競爭能力的目標(biāo)CE關(guān)鍵技術(shù)過程管理與集成技術(shù)過程建模、過程管理、過程評估、過程分析、過程集成

團(tuán)隊技術(shù)企業(yè)組織演變IPT的概念、組建、角色定義、管理模式、決策模式

協(xié)同工作環(huán)境CE實施方法（1）問題分析組成集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊產(chǎn)品生命周期數(shù)字化定義產(chǎn)品開發(fā)過程定義產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與過程集成“并行工程”研究攻關(guān)與應(yīng)用實施的基本經(jīng)驗問題分析重點分析企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品開發(fā)流程中對影響時間、質(zhì)量、成本的各種因素設(shè)計過程中的信息集成關(guān)鍵產(chǎn)品開發(fā)人員是否隸屬于獨立的功能部門，使信息交換存在障礙產(chǎn)品開發(fā)過程中是否存在不增值的活動，延誤產(chǎn)品開發(fā)周期設(shè)計過程早期的評價是否缺少一些計算機(jī)輔助工具的支持，致使下游對上游的更改反饋頻繁組織管理是否得力，或者是否缺少嚴(yán)密的開發(fā)計劃問題分析在分析產(chǎn)品開發(fā)所存在的問題后企業(yè)決策者必須下決心對傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)模式進(jìn)行改革，組建并行工程所需要的集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(IPT)，賦予他們相應(yīng)的權(quán)力，采用改進(jìn)的產(chǎn)品開發(fā)流程完成新產(chǎn)品開發(fā)，并對此負(fù)責(zé)企業(yè)決策者還必須接受一些新技術(shù)的培訓(xùn)，了解IPT在實施過程中的真正需求功能部門和IPT的主管部門必須為IPT配置必要的計算機(jī)設(shè)備和支持環(huán)境組成集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊組成IPT的三個步驟IPT組織結(jié)構(gòu)定義任命IPT組長,在更高一級的行政關(guān)系上組成支持IPT工作的領(lǐng)導(dǎo)小組IPT負(fù)責(zé)人定義產(chǎn)品開發(fā)計劃、分解任務(wù)、定義任務(wù)承擔(dān)角色、定義實現(xiàn)任務(wù)的必備資源領(lǐng)導(dǎo)小組協(xié)助IPT組長得到IPT工作所需要的各種資源,包括人、財、物等

IPT工作計劃和任務(wù)分配IPT組長將計劃提交領(lǐng)導(dǎo)小組與功能部門協(xié)商確定IPT成員，簽定任務(wù)書IPT成員必須被功能部門授予權(quán)力代表功能部門作出決策，他們將按照定義了的計劃執(zhí)行具有資源約束的任務(wù)組成集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊IPT的管理與運行模式IPT不再實行遞階結(jié)構(gòu)的審簽制度，而是從上下游之間的需求出發(fā)實行集體負(fù)責(zé)的決策模式設(shè)計結(jié)果可靠性可以通過質(zhì)量控制因素、相關(guān)過程的IPT成員、及IPT組長共同確認(rèn)功能部門的有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專家的意見可作為IPT決策的參考依據(jù)產(chǎn)品生命周期數(shù)字化定義并行工程產(chǎn)品開發(fā)過程中的信息模型基于廣義的范圍，可以從以下幾個方面描述全局信息模型按照CIMS的思想定義產(chǎn)品開發(fā)過程的功能模型，構(gòu)造數(shù)據(jù)流圖和全局信息模型。可用的工具包括IDEF0，IDEF1X，EXPRESS等

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模型

在全局信息模型的基礎(chǔ)上進(jìn)一步構(gòu)造生命周期中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置模型，其中包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、數(shù)據(jù)安全控制模式、產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本和更改權(quán)限定義等

工具鏈定義

計算機(jī)工具是產(chǎn)生產(chǎn)品數(shù)據(jù)的必要手段。在本階段必須考慮異構(gòu)計算機(jī)輔助系統(tǒng)的信息集成問題，即關(guān)鍵工具的開發(fā)和工具之間的信息集成。由于這些工具在PDM平臺上必須做到與數(shù)據(jù)的封裝，因此必須對工具本身的接口和操作形式進(jìn)行定義。產(chǎn)品開發(fā)過程定義基于對現(xiàn)有產(chǎn)品開發(fā)流程的分析，提出新的產(chǎn)品開發(fā)過程模型改進(jìn)流程分析與定義

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解和產(chǎn)品開發(fā)活動功能分解，定義產(chǎn)品數(shù)據(jù)從產(chǎn)生到終結(jié)的生命周期，確定相關(guān)活動的邏輯關(guān)系及約束條件。

過程仿真與優(yōu)化

以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期為目標(biāo)，優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)活動的關(guān)系和組織及資源的配置

協(xié)調(diào)管理模型

定義產(chǎn)品生命周期中各種活動的狀態(tài)變量，建立活動之間的約束關(guān)系。在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過約束網(wǎng)絡(luò)和沖突仲裁方法對產(chǎn)品開發(fā)活動進(jìn)行實時的管理和控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與過程集成并行工程實施的基礎(chǔ)是跨平臺的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。上述建立的產(chǎn)品開發(fā)過程模型、產(chǎn)品生命周期信息模型、集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊組織模型在PDM之上必須得到集成，最終做到人－任務(wù)－信息－資源的一一對應(yīng)。這種基于PDM的開發(fā)環(huán)境并不是追求自動化，而是為IPT提供可操作的工作平臺。實際產(chǎn)品開發(fā)過程中還可能不斷出現(xiàn)各種新的問題，一般的問題可以通過產(chǎn)品開發(fā)過程管理決策支持系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，更加特殊的問題通過IPT自身的協(xié)作可以得到解決。CE應(yīng)用實施的基本經(jīng)驗并行工程方法是先進(jìn)技術(shù)運用與現(xiàn)代管理體制的結(jié)合，是企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品贏得市場競爭的有效手段并行工程是在CIMS信息集成的基礎(chǔ)上進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)過程的集成產(chǎn)品開發(fā)全生命周期中各過程間的集成、并發(fā)與優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)全過程有關(guān)部門、人員的多專業(yè)產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊進(jìn)行協(xié)同并發(fā)工作設(shè)計階段及早研究分析產(chǎn)品的可裝配性、可制造性、可測試性、可維護(hù)性、可支持性等建立以集成框架技術(shù)為支持的自動化CE支持環(huán)境面向并行工程機(jī)理的設(shè)計、制造、管理及支持的新方法學(xué)、新技術(shù)更加重視仿真技術(shù)/信息技術(shù),敏捷制造、擬實制造技術(shù)等在并行工程中的開發(fā)及應(yīng)用研究CE應(yīng)用實施的基本經(jīng)驗并行工程關(guān)鍵技術(shù)的研究發(fā)展，為產(chǎn)品開發(fā)提供了強(qiáng)有力的方法學(xué)和工具支持明確應(yīng)用背景，將有力地促進(jìn)并行工程關(guān)鍵技術(shù)研究及其轉(zhuǎn)化實施應(yīng)用并行工程必須與企業(yè)的體改、技改相結(jié)合，實現(xiàn)人/組織、經(jīng)營、技術(shù)的有機(jī)集成建立多學(xué)科、多單位結(jié)合的團(tuán)隊，是開展大型攻關(guān)項目的有效組織方式實施應(yīng)用并行工程需要一定的條件，避免盲目冒進(jìn)并行工程不是一蹴而就的，實施并行工程有一定的難度和風(fēng)險性6.生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策技術(shù)的含義和分類

技術(shù)選擇的三個方面

技術(shù)選擇中的新技術(shù)評價和人的因素問題

技術(shù)的含義和分類技術(shù)：制造一種產(chǎn)品（服務(wù)）的系統(tǒng)知識，如產(chǎn)品或工藝的發(fā)明、外型設(shè)計、一種實用新型動植物新品種，一種設(shè)計、布局、維修或管理的專門技能。

按功能劃分產(chǎn)品技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)管理技術(shù)

按技術(shù)的體現(xiàn)形式可分為技術(shù)硬件：產(chǎn)品、設(shè)備、儀器等技術(shù)軟件：計算機(jī)程序、設(shè)計圖紙、工藝操作或維護(hù)程序等技術(shù)技能：特殊的制造、操作或管理技能、專長或訣竅等

技術(shù)選擇的三個方面技術(shù)開發(fā)的選擇—決定對什么技術(shù)進(jìn)行開發(fā)技術(shù)引進(jìn)（購買）的選擇—硬件引進(jìn)、軟件引進(jìn)（消化、吸收再創(chuàng)新）技術(shù)地位的選擇—追求技術(shù)領(lǐng)先地位還是技術(shù)跟隨地位考慮因素企業(yè)核心能力率先創(chuàng)新優(yōu)勢技術(shù)領(lǐng)先的持久性

技術(shù)選擇中的新技術(shù)評價

和人的因素問題新技術(shù)評價

應(yīng)注意的問題關(guān)于節(jié)省人力對直接成本以外的其它影響（質(zhì)量，交貨期，庫存等）--重要既進(jìn)行財務(wù)分析，又應(yīng)進(jìn)行定性分析人的因素

對人的要求與影響

7.制造業(yè)中的技術(shù)選擇與管理工藝過程的分類轉(zhuǎn)化過程、制作過程、裝配過程、測試過程工藝流程的結(jié)構(gòu)指工廠按某種技術(shù)組織物流的方式，包括工藝專業(yè)化成組生產(chǎn)單元混流生產(chǎn)線產(chǎn)品專業(yè)化工藝流程設(shè)計流程設(shè)計：零部件裝配組成圖（物視），零部件裝配序列圖（邏輯），操作與路徑單（完整明，列表），流程圖表（完整說明，標(biāo)準(zhǔn)符號，流程）。流程組成：一集任務(wù)，一物流，物料、信息存儲。流程分析：機(jī)器選擇，能力分析，流程的能力靈敏度分析，單位成本分析制造業(yè)中的技術(shù)選擇與管理生產(chǎn)設(shè)備選擇的決策因素初期投資、產(chǎn)出率、產(chǎn)出質(zhì)量、操作要求、員工要求、柔性、生產(chǎn)準(zhǔn)備要求、維護(hù)、先進(jìn)性、在制品庫存、對現(xiàn)有系統(tǒng)的影響8.服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理

服務(wù)設(shè)計的三種方法比較

生產(chǎn)線方法自助服務(wù)方法顧客指引方法（readingmaterial：Chaseetc，pp157—161）

服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理服務(wù)接觸的構(gòu)造—服務(wù)系統(tǒng)設(shè)計矩陣

服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理服務(wù)接觸的構(gòu)造—服務(wù)系統(tǒng)設(shè)計矩陣的作用可系統(tǒng)化的集成運作與營銷戰(zhàn)略準(zhǔn)確地歸類企業(yè)實際提供的服務(wù)便于與其他公司的服務(wù)特性作比較指引隨公司成長的進(jìn)化或生命周期變化

第三章習(xí)題說明R&D與新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)系討論面向顧客的設(shè)計思想的重要性舉例說明產(chǎn)品工藝矩陣在生產(chǎn)工藝流程選擇決策中的作用分析比較并行工程與傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)組織的區(qū)別為什么并行工程能實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程多階段的并發(fā)工作？下次課準(zhǔn)備預(yù)習(xí):4章

生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施選址 5章

生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置

案例準(zhǔn)備:印度化工廠選址小組討論,做ppt,下次抽4人案例分析:

洛克希德新型號導(dǎo)彈開發(fā)并行工程背景分析組織綜合的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊（IPT）改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)流程實現(xiàn)信息集成與共享利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)輔助并行設(shè)計為群組工作提供網(wǎng)絡(luò)通訊環(huán)境支持異地的電子評審并行工程技術(shù)在LMSC新型號導(dǎo)彈開發(fā)中的應(yīng)用效果背景分析

美國洛克希德（Lockheed）導(dǎo)彈與空間公司（LMSC）于92年10月接受了美國國防部（DOD）用于“戰(zhàn)區(qū)高空領(lǐng)域防御”（Thaad）的新型號導(dǎo)彈開發(fā)計劃，經(jīng)費6.88億美元，要求在DOD規(guī)定的24個月內(nèi)完成任務(wù)，而該公司的導(dǎo)彈開發(fā)一般需要5年時間。該項目不僅是設(shè)計和開發(fā)一種新型導(dǎo)彈，而且要顯示和論證一些可用于其它DOD項目的工程應(yīng)用技術(shù)。面對這一挑戰(zhàn)，LMSC采用并行工程的方法，最終將產(chǎn)品開發(fā)周期縮短60%，完成了合同規(guī)定的目標(biāo)。Thaad項目攔截導(dǎo)彈開發(fā)計劃的關(guān)鍵是采用并行工程方法，即LMSC所稱的集成產(chǎn)品開發(fā)（IntegratedProductDevelopment,IPD）。要把導(dǎo)彈開發(fā)周期從5年縮短到2年時間，LMSC就必須改變其原有的導(dǎo)彈設(shè)計和制造方式。Thaad項目是LMSC第一次將IPD應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)中，并取得了極大的成功。組織綜合的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊在Thaad項目中，LMSC采用并行的集成化產(chǎn)品開發(fā)方法（IPD），建立了以項目開發(fā)小組方式的集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊，負(fù)責(zé)開發(fā)導(dǎo)彈的前錐、中間艙段、結(jié)合部以及推進(jìn)器。每一小組都包含飛行、動力裝置、導(dǎo)航、電子組裝、通訊、質(zhì)量控制、潤滑、采購和制造等方面的人員。這種多學(xué)科開發(fā)小組之間的相互滲透，在提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的同時，大大減少了設(shè)計和工藝過程中可能出現(xiàn)的錯誤和返工現(xiàn)象。這種方法最直接的結(jié)果是縮短了項目的開發(fā)周期，加快了產(chǎn)品設(shè)計和制造的進(jìn)度，并成功地將設(shè)計基本單元集成為一個整體的過程。

項目管理者通過向每個小組成員發(fā)送E-mail來進(jìn)行設(shè)計檢查。在各成員提供的優(yōu)先時間，從自己的工作站上，以電子化的方式一項一項地進(jìn)行檢查、評論和表決，避免了過去傳統(tǒng)方法中頻繁的出差和無謂的時間消耗。到為期兩年的Thaad項目開發(fā)階段的最后，進(jìn)行了這種方式正式的和非正式的6000次左右的設(shè)計檢查。改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)流程在項目工作的前期，LMSC花費了大量的精力對Thaad開發(fā)中的各個過程進(jìn)行分析，并優(yōu)化這些過程和開發(fā)過程支持系統(tǒng)。LMSC采用集成化的并行設(shè)計方法，使已有的產(chǎn)品開發(fā)過程發(fā)生了很大的變化。

供應(yīng)商集成

因為需求會經(jīng)常發(fā)生變化，為了使供應(yīng)商能夠在LMSC需要支持的時候提供相應(yīng)的支持，必須讓供應(yīng)商參與到開發(fā)小組中來。這個小組中的成員在一個環(huán)境下共同工作，從畫草圖開始，開發(fā)每一個模型。這一模型允許人們登記進(jìn)入、檢查、做修改標(biāo)記，以及在一個集成產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境中傳送文件改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)流程設(shè)計評審

在傳統(tǒng)的開發(fā)過程中，一套工程圖樣被貼在一塊公告板上，讓有關(guān)工程師進(jìn)行檢查并在上面做修改標(biāo)記。在２～３周的時間內(nèi)，設(shè)計者將這些更改匯總，對初始設(shè)計進(jìn)行修改，然后再次進(jìn)行上述過程，直到圖樣最終沒有被更動，說明該設(shè)計是可以接受的。這樣的設(shè)計檢查時間一般需要兩周時間。

在Thaad項目中，采用了一種新的設(shè)計評審檢查方法。LMSC開發(fā)了支持Thaad項目的管理信息系統(tǒng)TIMS，該設(shè)計評審及檢查系統(tǒng)建立在工作站、網(wǎng)絡(luò)和電子文件基礎(chǔ)上，因此它能支持在線檢查，可以將圖樣以一定方式分發(fā)給人們。檢查人員在需要的時候可以在各自的絡(luò)端上查詢和檢查設(shè)計文件。這樣就大大縮短了設(shè)計評審與檢查的時間（一般情況下僅需３個小時），并且提高了檢查和設(shè)計的質(zhì)量。Thaad項目中以這種方式進(jìn)行了4000多次設(shè)計檢查。改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)流程建立設(shè)計過程的知識檔案

記錄一個完整的檢查、評論和表決的設(shè)計過程相關(guān)檔案資料，在設(shè)計修改或再次設(shè)計導(dǎo)彈系統(tǒng)的主要部件時，不需要重新從頭進(jìn)行開發(fā)，而只要花費幾個小時將服務(wù)器上的數(shù)據(jù)文件重新調(diào)出就行了。這樣，在這一輪的設(shè)計循環(huán)中，工作量就大為減少，設(shè)計進(jìn)度加快。對于項目經(jīng)理來說，該記錄檔案有助于他們對項目當(dāng)前狀況的詳細(xì)了解，根據(jù)所掌握最新的項目進(jìn)展情況，進(jìn)行相應(yīng)決策使一些設(shè)計活動提前開始。LMSC公司導(dǎo)彈開發(fā)的兩種方式實現(xiàn)信息集成與共享

Thaad項目中采用了很多應(yīng)用軟件，如文檔處理應(yīng)用軟件的字處理系統(tǒng)MicrosofcWord，表處理系統(tǒng)MicrosoftExcxel和演示軟件PowerPoint等，工程設(shè)計和制造應(yīng)用軟件包括PTC的Pro/Engineer，SDRC的IDEAS以及各種Formtek的軟件模塊，這些模塊支持過程控制，應(yīng)用通訊（在網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用層），以及文件索引、注釋、瀏覽、劃線、掃描、繪圖、格式轉(zhuǎn)換和打印。

在線的數(shù)據(jù)中，大約２０％是文本信息，包含合同文件，設(shè)計評注、產(chǎn)品或過程說明，以及其它經(jīng)過字處理的資料，它們均以原來的方式或PostScript形式存儲。大約７５％的數(shù)據(jù)是以光柵形式存儲的工程圖樣。剩余的５％在線數(shù)據(jù)包含從用戶提供的硬拷貝中獲取的掃描圖像，通常這些用戶不愿意通過電子方式來傳送圖樣和有關(guān)資料。為了實現(xiàn)并行化產(chǎn)品開發(fā)，各應(yīng)用系統(tǒng)之間必須達(dá)到有效的信息集成與共享。

工程設(shè)計一直是開發(fā)工作的重點。但工程設(shè)計數(shù)據(jù)必須支持后續(xù)的制造過程和維護(hù)階段，即實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)在整個開發(fā)周期的信息集成。為此，在設(shè)計和實驗階段，一些設(shè)計、工程變更、試驗和實驗等數(shù)據(jù)，隨著項目的不斷進(jìn)展，所有相關(guān)的數(shù)據(jù)都要進(jìn)入數(shù)據(jù)庫。利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)輔助并行設(shè)計

LMSC采用了一個成熟的工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)輔助并行化產(chǎn)品開發(fā)。這個系統(tǒng)能夠按照一定的方式將工程文件發(fā)送給工作在各平臺上的工程師，并獲取他們在工程檢查過程中的評審和輸入信息。LMSC通過支持設(shè)計和工程信息及其使用的七個基本過程，來有效地管理它的工程數(shù)據(jù)。這七個關(guān)鍵的工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（EDMS）的基本過程是：數(shù)據(jù)獲取、存儲、查詢、分配、檢查和標(biāo)記、工作流管理及產(chǎn)品配置管理。為群組工作提供網(wǎng)絡(luò)通訊環(huán)境

支持異地的電子評審

LMSC在以前的導(dǎo)彈開發(fā)項目中，一直依賴其基于IBM3090的計算機(jī)集成工程的制造系統(tǒng)。然而這種方法很快就暴露出問題，其一是主機(jī)服務(wù)的費用超出了原計劃客戶/服務(wù)器體系的預(yù)算，更重要的問題是原有的主框架系統(tǒng)只適用于局部地區(qū)的工作小組，而不能支持Thaad項目中這一高度保密的、地理位置上分散的開發(fā)小組。

LMSC選擇了Formteck，它提供基于Pittsburgh的工程文件管理系統(tǒng)。為使這一復(fù)雜的項目盡可能簡單，LMS