某公司中水工程施工方案

目錄施工組織設計施工進度計劃表臨時設施布置及臨時用地表安全保證體系（確保工程安全措施詳見施工組織設計）質(zhì)量保證體系（確保工程質(zhì)量措施詳見施工組織設計）輔助資料表表10.1、項目經(jīng)理簡歷表表10.2、主要施工管理人員表10.3、在建工程項目表表10.4、施工機械設備表表10.5、本工程項目擬分包情況表表10.6、本工程勞動力計劃表表10.7、技術(shù)差異表財務用款計劃及材料供應計劃投標方承諾某發(fā)電有限公司一期2×600MW機組中水工程投標文件投標編號：GDCX-SGZB07-097/098/099/100（第三標段）第二卷技術(shù)部分投標單位：XXXXXX有限公司法人代表：XXXXX2008年1月編制說明及技術(shù)規(guī)范1.1編制說明（一）編制依據(jù)1.國家和部頒布的有關施工、設計規(guī)范、規(guī)程和標準及地方政府及業(yè)主頒布的有關法規(guī)性文件。2．河南省電力勘測設計院設計的圖紙。（二）編制原則1．施工總體布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、節(jié)約用地、減少干擾和避免環(huán)境污染的原則。2．施工環(huán)境保護工作，必須貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預防為主，綜合治理，強化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復”的原則。3．遵循《合同文件》的原則，嚴格按招標文件中的工期、質(zhì)量、安全目標等要求編制施工組織設計，使建設單位各項要求均得到有效保障。4．遵循《施工設計圖紙》的原則，在編制施工組織設計時，認真閱讀核對所獲得的設計文件資料，理解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施工組織設計，滿足設計標準和要求。5．遵循河南省施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準的原則，在編制施工組織設計時，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標準。6．遵循實事求是的原則，在編制施工組織設計時，根據(jù)工程特點，從實際出發(fā)，科學組織，均衡施工，達到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。7．遵循“安全第一、預防為主”的原則，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，確保安全施工，服從建設單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督、監(jiān)理，嚴肅安全生產(chǎn)紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。8．遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，在編寫施工組織設計文件時，廣泛應用新技、新工藝、新材料“三新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導、保障作用。9．遵循專業(yè)化隊伍施工和綜合管理的原則，在組織施工時，以專業(yè)隊伍為基本型式，配備充足的施工機械設備，同時采取綜合管理手段合理調(diào)配施工資源，以達到整體優(yōu)化的目的。1.2用于本工程的技術(shù)規(guī)范及標準本工程執(zhí)行下列有關規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)程、規(guī)范。建筑部分有：SDJ69-87、SDJ280-90《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(建筑工程篇、水工結(jié)構(gòu)篇)DL-T5210.1-2005《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》(土建工程篇)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》(焊接工程篇)GB50268－1997《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL5031-1994《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）GB/T19685-2005《中華人民共和國建材行業(yè)標準》GBJ141－90《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》JGJ59－99《建筑施工安全檢查標準》GBJ201－83《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206-2002《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標準》GBJ321-90《預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》GB50243-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ304-88《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程有關建筑材料試驗規(guī)程、規(guī)范和評定標準主管部門對相關規(guī)程、規(guī)范的補充規(guī)定和解釋說明及其它相關標準以上標準若有新的標準則執(zhí)行新標準，替代原有標準及其它相關標準除上述國家及電力工業(yè)部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查驗收仍需遵照如下圖紙、文件；經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設計文件；批準簽證的設計變更；設備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；項目法人與施工單位、設備材料供貨商單位簽訂的合同文件中有關質(zhì)量的條款；項目法人與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關監(jiān)理文件；國電集工[2006]41號文件《中國國電集團公司火電機組達標投產(chǎn)考核辦法》（2006年版）。第二章工程概況2.1工程簡介本工程為某發(fā)電有限公司一期2×600MW機組中水工程三標段，該工程位于河南省商丘市。設計單位：河南省電力勘測設計院質(zhì)量目標：確保該工程達到優(yōu)良。工期目標：確保該工程90日歷天完工2.2工程概況本項目中水取自商丘市污水處理廠的中水，商丘市污水處理廠主要接納服務區(qū)內(nèi)的生活污水、工業(yè)廢水和部分雨水，將污水系統(tǒng)來水處理后達到二級出水供電廠使用。在商丘市區(qū)內(nèi)建設升壓泵站，站內(nèi)安裝三臺水泵，二運一備，廠外中水補充水管道采用1根DN1000的鋼套筒預應力混凝土管道，管線全長約50KM。中水經(jīng)升壓后送入廠區(qū)，通過采用石灰法深化處理后用作循環(huán)補充水。中水管線沿途經(jīng)商丘市睢陽區(qū)、梁園區(qū)、寧陵縣、民權(quán)縣，穿越310國道、隴海鐵路、古宋河和若干省道、河流、小渠等。我公司本次參與第三標段的投標活動。第三標段：坐標點（X=3821247，Y=496627）至坐標點（X=3825343，Y=488116），長9.7公里，穿越鐵路專用線1處，小河渠，鄉(xiāng)級公路和鄉(xiāng)間小路若干，全部在寧陵縣境內(nèi)。中水管道安裝工程：1、設計特點：在管道起伏處設置有排氣閥，本工程二、三標段共有9個，在管道起伏最低點設置放空井，共設9個。主要管材選用預應力鋼筒混凝土管，過溝、排氣井、放空井及連續(xù)轉(zhuǎn)彎等不宜采取鋼套筒砼管的地方，采用鋼管過渡。管道設計在大于5°的轉(zhuǎn)角處設置混凝土鎮(zhèn)墩，以確保管道安全運行。本工程主要選用PCCP—1000預應力鋼筒混凝土管，管徑為φ1000，J1-J12管道壓力為1.0MPa，試驗壓力為1.25Mpa，J12-J41管道壓力為0.8MPa，試驗壓力為1.0Mpa。過路套管采用φ1400的Ⅲ級鋼筋混凝土管。在管道縱向起伏較小的情況下，利用混凝土管的柔性接口進行小角度借轉(zhuǎn)而不專門制作鋼制彎頭，最大允許借轉(zhuǎn)角度1.5°，小于4.5°的縱向轉(zhuǎn)角，可通過多根管道進行多次借轉(zhuǎn)以滿足要求。鋼管采用GB700-88普通熱軋?zhí)妓劁換235A鎮(zhèn)靜鋼，壁厚滿足設計要求，不允許有裂縫。焊條選用E4301或E4303型電焊條。鋼管與預應力鋼筒砼管道連接處采用鋼制轉(zhuǎn)換接頭過渡。在管道轉(zhuǎn)角處及直線段每200米處設置混凝土標志樁。管底墊層選用300MM的中粗砂墊層。管道防腐涂料選用IPN8710系列高分子防腐涂料，涂刷要求為二底二面。凡與閥門等管件連接處均采用法蘭接口，法蘭、螺栓材質(zhì)選用不銹鋼，且埋地法蘭、螺栓應涂一層潤滑脂，另外包塑料布。其他詳見施工圖設計圖紙。第三章施工組織總體方案3.1工程總體施工方案的布置和組織根據(jù)本工程的特點，施工工程量及施工設備情況確定以下工程施工的基本原則和施工工藝及方法：我公司本著“先主后附，先深后淺”的原則進行工程施工安排；測量工程→開挖溝槽→管道鋪設→管道吊運及下管→管道焊接→閥門安裝→管道水壓檢驗→管溝回填，管道安裝過程中配合進行降水工程，及穿越鐵路時進行頂管施工等。由于本工程的管道線路長，民權(quán)電廠中水管線大部分走向介于隴海鐵路和310國道之間，交通極為便利。根據(jù)工程實際情況將本工程按標段劃分為兩個單獨的施工區(qū)域，每個施工段之間形成一個流水作業(yè)段，每一個流水作業(yè)段上的作業(yè)人員相對獨立，資源、機械、周轉(zhuǎn)材料統(tǒng)一由項目部協(xié)調(diào)、組織、分配，總體進度計劃由項目部統(tǒng)一控制和調(diào)整。工程按分項工程和施工順序逐段施工，形成多工種多專業(yè)交叉流水施工的施工工藝，避免工序重復，以便于工程合理有序的進行流水交叉作業(yè)。3.2施工準備1、挖槽前應認真研究圖紙進行調(diào)查研究，充分了解挖槽地段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等。調(diào)查方法除學習了解設計施工圖及有關資料外，還要組織有關人員進行現(xiàn)場勘查。2、合理地制定土方開挖施工方案根據(jù)調(diào)查掌握的資料制定土方開挖的施工方案。土方開挖平面布置包括溝槽上口開挖邊線、堆土地點、運土路線、施工排水路線，土方調(diào)配平衡圖等；確定開挖斷面時要結(jié)合考慮施工排水及溝壁支撐技術(shù)措施；確定開挖方法，盡可能采用機械開挖施工方法，提高工作效率；根據(jù)施工組織設計，合理安排施工人員。3、做好拆遷和準備工作在現(xiàn)有地下管線附近挖槽時，事先與有關管理單位聯(lián)系，并注意保護地下管線。在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽，對其有發(fā)生下沉和邊形時，應采取預防加固措施。將施工區(qū)域內(nèi)防礙施工的房屋、道路、地下管道等，進行妥善處理。4、施工場地布置施工用地由我公司根據(jù)設計院施工圖和實際施工需要，提出用地申請，經(jīng)監(jiān)理和招標方審批后，由招標方采取租地的方式，向沿線政府租用土地，施工完畢后，恢復土地原狀，交還地方政府。施工時做到文明生產(chǎn)，各類廢棄物必須運至指定地點，竣工時必須工完料盡場地清，所有臨時設施必須無條件清除。5、安排臨時用電協(xié)調(diào)供電部門，合理安排好施工時用電。6、項目管理機構(gòu)根據(jù)本工程特點，我方組織精干人員組成項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場進行管理施工，項目經(jīng)理部由五部一室（技術(shù)質(zhì)量部、工程管理部、安保部、物資設備部、經(jīng)營財務部和綜合辦公室）組成。項目經(jīng)理部各部門職能：⑴技術(shù)質(zhì)量部編制和貫徹工程施工組織設計、施工工序，組織技術(shù)培訓，材料檢驗和施工試驗，辦理工程變更，調(diào)整工序設計，匯集整理工程技術(shù)資料檔案，試驗、檢驗、和測量設備計量，負責組織檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，并及時解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量和技術(shù)問題，在項目總工指導下負責對施工所運用的新工藝、新材料的實施、技術(shù)檢查和技術(shù)總結(jié)等活動。由部門主任、施工監(jiān)督員、質(zhì)檢員、技術(shù)管理員、試驗員、資料員、計量員組成。⑵工程管理部負責制訂生產(chǎn)計劃，完成工程統(tǒng)計，進行機械設備調(diào)度管理，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，勞動力及生產(chǎn)安排，工程施工質(zhì)量管理等工作。由部門主任、工程調(diào)度、計劃統(tǒng)計員等組成。⑶安保部負責現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)、文明施工、施工人員上崗安全教育及安全設施監(jiān)督檢查與保衛(wèi)工作,現(xiàn)場安全、消防設施布置。由部門主任、專職安全員組成。⑷物資設備部負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，編制并實施材料使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料的使用情況。由部門經(jīng)理、材料計劃員、材料采購員、材料保管員組成。⑸經(jīng)營財務部負責工程期間合同財務管理及施工進度款撥付。由部門經(jīng)理、統(tǒng)計員、財務會計員組成。⑹綜合辦公室負責文件管理、檔案管理、對外關系、后勤供應、環(huán)境保護、勞動保護等工作。由部門主任、后勤管理人員組成。3.3中水管道安裝工程的施工方案施工測量（1）測量人員會同勘測單位或管道承包商進行測量控制及水準點的交樁手續(xù)，接樁后及時組織人員對水準點進行閉合復測，各點根據(jù)現(xiàn)場地形設保護裝置并做好控制點記錄。（2）施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無矛盾時方可進行施工。（3）根據(jù)設計導線樁、控制樁、固定中線，在每個控制點起始點終點應打中線樁。（4）所有中線樁未開槽前應妥為保護，并與固定建筑物栓住或選擇兩點與中心點做成檢查樁。（5）復核原地面高程，作為計算土方依據(jù)。（6）開槽挖土離槽底1m時，應測設下反樁，每10m一個；挖土至槽底30cm時，打基礎面高程樁，每5m一個，并應閉合兩個臨時水準點，基礎完成后，應復測高程一次。（7）管頂高程在還土前，要進行復測，測點距離為10m，做好抄平記錄，作為竣工測量資料。土方施工開槽前要認真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。機械開槽，槽底預留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。開槽坡度為1:0.33（當深＞5m時，坡度為1:0.5），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽。開槽后，在澆筑基礎之前應約請有關人員包括設計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。溝槽排水根據(jù)沿線地下水位位情況，在小河渠等水位位較高地方采采取輕型井點點降水措施，詳詳細施工工藝藝見3.5節(jié)。排水措措施采用明溝溝排水，在溝溝底的坡腳處處設置明溝，明明溝的尺寸為為400mm×400mm，坡度采采用3‰。在明溝兩兩側(cè)的溝槽以以外每隔500m設一個6000mm×600mmm×1000mmm的集水井,采用污水泵泵排水。施工工排水應輸送送至抽水影響響半徑范圍以以外，不得影影響交通，且且不得破壞道道路、農(nóng)田、河河岸及其他構(gòu)構(gòu)筑物。降水水過程中不得得間斷排水，并并應對排水系系統(tǒng)經(jīng)常檢查查維護，當管管道不具備抗抗浮條件時，嚴嚴禁停止排水水。砂石基礎砂石基礎施工前，復復核槽底高程程并將降至槽槽底下0.5米左右，保證證槽底無積水水和軟泥，鋪鋪設時防止砂砂石進入集水水井。平基厚厚度應滿足設設計及施工規(guī)規(guī)范的要求。砂砂石平基及管管座石子應避避免與管皮直直接接觸，應應墊一層2厘米厚的粗粗砂，進行保保護。管底必必須與砂石平平基及管座接接觸緊密，防防止管道沉降降不均。槽底底排水溝應暢暢通，水泵設設專人看管，防防止砂石平基基與管座泡水水。4、管道施工1、管材的選用及檢檢查選用PCCP—10000預應力鋼筒筒混凝土管，管管徑為φ1000，鋼管采用GB7000-88普通熱軋?zhí)继妓劁換235A鎮(zhèn)靜鋼，壁壁厚滿足設計計要求，不允允許有裂縫。焊焊條選用E4301或E4303型電焊條。鋼鋼管與預應力力鋼筒砼管道道連接處采用用鋼制轉(zhuǎn)換接接頭過渡。管管道的施工應應該嚴格按照照《給水排水水管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502268-977要求施工。過溝、排氣井、放放空井及連續(xù)續(xù)轉(zhuǎn)彎處采用用成型螺旋鋼鋼管。預應力力鋼筒混凝土土管工作壓力力為0.8MPPa，試驗壓力力為1.0MPPa，其制作要要求應符合中中華人民共和和國建材行業(yè)業(yè)標準JC6255-19966；柔性連接接的圓形橡膠膠圈應符合《預預應力、自應應力鋼筋混凝凝土管用橡膠膠密封圈》的的規(guī)定。鋼管管的厚度必須須符合設計要要求，不得有有負值偏差；；鋼管的直徑徑允許誤差±±0.0011DN；管材的橢橢圓度不得超超過0.01DDN，管節(jié)端部部不得超過0.0055DN。2、管材及配件的運運輸和存放管材在運輸、裝卸卸及堆放過程程中嚴禁拋扔扔或激烈碰撞撞，應避陽光光爆曬。管材材、配件堆放放時，應放平平墊實，堆放放高度不宜超超過1.5米。3、鋼管防腐管道防腐涂料選用用IPN87710系列高分子子防腐涂料，涂涂刷要求為二二底二面。IPN8710防防腐涂料施工工工藝IPN是互穿網(wǎng)絡絡聚合物的簡簡稱是由橡膠網(wǎng)絡和和塑料網(wǎng)絡在在一定的引發(fā)發(fā)劑、促進劑劑的作用下，相相互貫穿生成成一種既有塑塑料的光滑，耐耐磨性，又有有橡膠的韌性性的高性能防防腐涂料。IPN8710防防腐涂料技術(shù)術(shù)指標應符合合下表的規(guī)定。項目指標漆膜外觀符合標準樣板及色色差范圍，平平整光滑干燥時間h表干干≤8（25±1℃）實干干≤24柔韌性mm1附著力級≤2細度μm≤50耐沖擊性kg..cm40理論涂布率：面漆用量為0.115kg/m2（以40μm干膜計，不不含損耗）；；底漆用量為0.220kg/m2（以50μm干膜計，不不含損耗）

涂涂裝間隔：最短1小時，最長24小時

IPN88710施工工參考方案防腐要求防腐類型涂層結(jié)構(gòu)用量（kg/mm2）漆膜總厚度（μmm）普通防腐內(nèi)防腐四道（二底二面）160-180施工方法：表面處理：內(nèi)表面面用化學或機機械等方法，對對原管進行處處理。表面處處理后其質(zhì)量量應達SIS標準Sa2..5級；管子表面面無油垢、灰渣渣、鐵銹、氧氧化鐵皮等。焊接表面面應打磨干凈凈，無毛刺、焊瘤、棱棱角等。涂覆：涂料配制后，夏夏天熟化20分鐘，冬天天熟化1.5-2小時后施工工，一般在8小時內(nèi)用完完，否則粘度度增稠，不易易施工。底漆漆表干后即可可涂面漆，室室溫下間隔不不宜超過二天天，否則會影影響層間結(jié)合合，涂敷各層層面漆之間的的間也以表干干為好。1.施工時必須計劃用用料，隨用隨隨配。漆料按按比例混合，充充分攪勻后靜靜置20分鐘再行施施涂，余料不不能倒回原桶桶。

2.施工所用容容器、工具應應清潔干燥，漆漆內(nèi)不得混入入水分及其他他雜質(zhì)。

3.必須待前道道漆表干后方方可施涂下道道漆。4、管道墊層的鋪設設所有管道底部均鋪鋪設厚度為3300mm的的石屑墊層，石石屑粒徑不大大于5mm，夯實實后的墊層標標高必須符合合設計標高。在在溝槽驗收合合格后的溝槽槽內(nèi)進行定位位放線，以確確定管道中心心軸線的位置置。管道過道道路處需要設設置φ1400重型預應力力鋼筋混凝土土套管。5、管材吊運與下管管管材在吊運及放入入溝內(nèi)時，應應應采用可靠靠的軟帶吊具具，平穩(wěn)下溝溝，不得與溝溝壁或溝底劇劇烈碰撞。每每天下班前及及時封堵，防防止被水浸泡泡。打壓時后背支撐牢牢固，根據(jù)工工程進展情況況可分段打壓壓。6、管道安裝預應力鋼筒混凝土土管安裝前應應進行外觀檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂縫、保護護層脫落、空空鼓、掉角等等缺陷，使用用前應修補并并鑒定合格后后，才能使用用。柔性連接接的圓形橡膠膠密封圈，使使用前必須逐逐個檢查，不不得有割裂、破破損、氣泡、大大飛邊等缺陷陷。預應力鋼筒混凝土土管道安裝時時，承口內(nèi)工工作面及插口口外工作面應應清洗干凈；；套在插口上上的圓形橡膠膠圈應平直、無無扭曲，安裝裝時，橡膠圈圈應均勻滾動動到位，放松松外力后回彈彈不得大于110mm，就就位后應在承承、插口工作作面上。管道道接口合格后后，采用石棉棉水泥填料填填打至橡膠圈圈，表面平整整一致，凹入入斷面2mmm。在管道縱縱向起伏較小小的情況下，可可利用混凝土土管柔性接口口進行小角度度借轉(zhuǎn)而不專專門制作鋼制制彎頭，但每每兩根管道的的借轉(zhuǎn)角度不不得大于1.50，小于4.50的縱向轉(zhuǎn)角角，可通過多多根管道進行行多次借轉(zhuǎn)以以滿足要求。管管道布置設計計要求在大于于50的轉(zhuǎn)角處設設置混凝土鎮(zhèn)鎮(zhèn)墩，以確保保管道安全運運行。螺旋鋼管安裝前應應檢查管節(jié)的的材質(zhì)、規(guī)格格、壓力等級級、加工質(zhì)量量應符合設計計規(guī)定，管節(jié)節(jié)表面應無斑斑疤、裂紋、嚴嚴重腐蝕等缺缺陷。外觀、質(zhì)質(zhì)量檢查合格格后對外壁進進行除銹、清清理油污，使使管道除銹達達到GB89223ST2手工除銹標標準，然后對對管道進行二二底二面的涂涂刷，為使漆漆膜固化充分分，堅固耐用用，涂裝完畢畢兩周后方可可使用。驗收收防腐工程時時，需用電火火花檢測儀檢檢測涂膜耐擊擊穿電壓不低低于2500伏，用涂層層測厚儀檢測測厚度不小于于180μm。管道防腐腐層檢查合格格后，進行鋼鋼管焊接。管管節(jié)焊接前應應先修口，修修成‘V’形切口，對接接管節(jié)的管端端間隙應在1.5~2..5mm之間間，對口中心心線的偏值不不大于2mmm，管口平面面的偏差值應應小于1mmm，最大亦不不得超過1..5mm。焊焊條采用厚涂涂料的E4301或E4303型電焊條，管管道采用雙面面焊接。鋼管管對口檢查合合格后，方可可進行點焊，電電焊應符合以以下要求：點點焊焊條應采采用與接口焊焊接相同的焊焊條；點焊時時應對稱施焊焊，其厚度應應與第一層焊焊接厚度一致致；鋼管的縱縱向焊縫與螺螺旋焊縫處不不得點焊；點點焊長度應在在80~1000mm之間，點點焊間距不宜宜大于4000mm。焊口口無損探傷的的比例為總焊焊口數(shù)的1%，片子為三三級片。穿越鐵路線處管道道安裝施工工工藝詳見3.4節(jié)頂管施工工工藝。7、管件安裝a.管件，配件出廠質(zhì)質(zhì)量必須有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，并并滿足設計要要求。b.管件內(nèi)外應光潔，無無裂縫、蜂窩窩、冷隔等缺缺陷。管件外外表面均需涂涂刷環(huán)氧煤瀝瀝青或其它防防腐材料（按按設計要求）。c.各種閥門應安裝牢牢固、嚴密、連連接法蘭中心心與管道中心心保持一致，啟啟閉運轉(zhuǎn)靈活活，關閉密室室，開啟到位位。d.法蘭連接：法蘭連連接時就，法法蘭面之間保保持平行同軸軸，保證螺栓栓裝拆自如，螺螺栓連接牢固固。8、水壓試驗分為兩次水壓試驗驗，一為填土土前，一為填填土后，填土土前試壓時，各各水平轉(zhuǎn)點Y形管件處有有固定措施（加加混凝土鎮(zhèn)墩墩），試壓重重點為檢查混混凝土管各接接頭部位的密密封性能是否否良好。所有有項目的施工工都必須符合合圖紙要求和和《給水排水水管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB50226897）的規(guī)定。在管道水壓試壓前前，應編制包包括后備及堵堵板、進水管管路、排氣孔孔、加壓及測測壓設備、排排水疏導、升升壓分段劃分分、試驗管段段穩(wěn)定和試驗驗安全措施等等在內(nèi)的試驗驗設計。管道水壓試驗前應應對管道安裝裝進行合格性性檢查，管配配件的支墩及及錨固設施須須達設計強度度，未設支墩墩及錨固設施施的管件，應應采取加固措措施，試驗管管段所有敞口口應封堵嚴實實，不得滲水水，此外，試試驗管段不得得采用閥門作作堵板。回填前水壓試驗：：管道安裝后后，回填之前前管道的閉水水或閉氣檢驗驗合格后方可可進行溝槽的的回填。由于于本工程墊層層為中粗砂，從管道基礎鋪設直到回填全過程中，不允許水泡溝槽，一旦水泡后，應對砂墊層重新整鋪。對已安裝完畢尚未還土，又遭水泡的管段，應進行中心線與高程測量和外觀檢查，如發(fā)生位移下沉、拔口應返工處理?；靥詈笏畨涸囼灒海汗苌硇厍惶钐钔梁筮M行的的水壓試驗前前應做好排水水設施，以便便于試壓后管管內(nèi)存水的排排除。試壓時時在管端蓋堵堵及高點按設設計要求設置置排氣孔。水水壓試驗驗收收合格后貼標標志帶?；靥詈蟮乃畨簩嶒烌炘诠艿莉炇帐蘸细癫⑶夜芄軠匣靥钪凉芄茼斠陨?00cm后進行行，特殊地方方如彎頭、三三通等應回填填至管頂以上上100cmm，且端各5mm的范圍，并并且砼支墩強強度達到設計計要求。試壓壓管段小于1公里。串水浸泡：向管內(nèi)內(nèi)注水，并進進行認真浸泡泡，管道注滿滿后，保持0.2~00.3Mpaa水壓充分浸浸泡，時間不不小于24h。浸泡完后后，逐步升壓壓0.2Mppa檢查一次，無無問題后再繼繼續(xù)升壓，接接近1Mpa時穩(wěn)定一段段時間檢查，排排氣徹底干凈凈，然后升至至1Mpa實驗壓力，保保持恒壓10min，落壓不超超過0.05MMpa；對接口、管管身檢查無破破損及漏水現(xiàn)現(xiàn)象為合格，使使用放水法作作水壓嚴密性性實驗。按下式計算滲水量量q=w/（T11-T2）×（1000//L）q-實測滲水量（升//分/公里）W-T2時間內(nèi)放放出的水量（L）T1-從實驗壓力力下降0.1Mppa經(jīng)過的時間間（min）T2-放水時從實實驗壓力下降降0.1Mppa經(jīng)過的時間間（min）L-實驗段長度管道試試壓合格后，必必須進行沖洗洗方可交付使使用。9、管溝回填管道基槽回填必須須在管道水壓壓實驗合格并并經(jīng)四級驗收收以后才能進進行。所有管底部至管頂頂以上5000mm的開挖挖范圍內(nèi)不得得采用粉細砂砂、淤泥、泥泥炭、石塊、磚磚頭、凍土土土壤硬塊等物物作為回填土土，不允許采采用塑性指數(shù)數(shù)Ip＞17的粘土回回填?；靥钸^程中必須在在管道兩側(cè)同同步分層進行行，下層土的的密實度合格格以后才能進進行上層回填填土的施工，回回填土的密實實度不應小于于94%，回填料不不得直接扔在在管道上或集集中摧推入溝溝槽，管道兩兩側(cè)壓實面的的高差不應超超過200mmm，并嚴格格逐層人工夯夯實，嚴禁夯夯實機械直接接作用于管道道上或損傷管管道，每層填填土虛鋪厚度度為300mmm，每層的的壓實次數(shù)應應根據(jù)密實度度和虛鋪厚度度，經(jīng)現(xiàn)場實實驗確定。管頂1m以上方可可采用機械設設備壓實。對對管腋部填砂砂應特別注意意塞嚴、搗實實，保證與管管道緊密接觸觸。分段回填填夯實時，相相鄰段的接茬茬應呈階梯形形，且不得漏漏夯。采用木夯或其它壓壓實工具時，應應保證夯夯相相連。排氣井井及放空井周周圍的回填應應與管道溝槽槽的回填同時時進行，并沿沿井室中心對對稱夯實?，F(xiàn)現(xiàn)場需取樣檢檢測保證回填填土質(zhì)量，以以確保管道安安全。取樣點應設在每層層夯實表面2/3厚度處，每每50m一處。為為方便今后檢檢查管線，當當全線回填完完后，沿管道道各轉(zhuǎn)點處及及直線段每隔隔200~3000m處設置置一個標志樁樁，樁斷面為為150mm×150mmm長為800mmm混凝土樁樁，露出地面面約300mmm，外露部部分涂成白色色。溝槽回填時應保持持降水，當回回填至地下水水位以上時，方方可停止降水水。與本管線交叉的其其他管線或構(gòu)構(gòu)筑物，回填填時要妥善處處理。3.4頂管施工工藝由于本工程二標段段穿越310國道1處，鐵路專專用線一處，三三標段穿越鐵鐵路專用線一一處，所以必必須考慮頂管管施工。1、測量放線（1）、測量人員應認認真復核圖紙紙，掌握有關關數(shù)據(jù)，做好好內(nèi)業(yè)資料；；同時根據(jù)工工程進度，及及時準確地做做好測量工作作。（2）、管道工程開工工前應進行下下列測量工作作：=1\*GB3①、測定管道中線、附附屬構(gòu)筑物位位置，并標出出與管線沖突突的地上、地地下構(gòu)筑物；；=2\*GB3②、核對永久水準點點，建立臨時時水準點；=3\*GB3③、核對接入原有管管道或河道接接頭處的高程程；=4\*GB3④、測量管線地面高高程（機械挖挖槽）或加密密高程樁。（3）、測定管道中線線時，就在起起點、終點、平平面折點、縱縱向折點及直直線段的控制制點測設中心心樁。樁頂釘釘中心釘。并并應在起點、終終點及平面折折點的溝槽外外面適當位置置設置方向樁樁。（4）、臨時水準點應應設在穩(wěn)固及及不易被碰撞撞的地點。其其間距以不大大于100米為宜。且每每次使用前應應當校測。（5）、測量放樣保證證精度，采用用三測回制。A．地面測量：必須選擇天氣晴朗朗，相對濕度度較小的天氣氣進行。（1）兩井通視，采用用經(jīng)緯儀按設設計要求放出出頂管軸線，在在地面設控制制樁，通過空空導點用全站站儀放出，通通過控制樁對對軸線復核，復復測控制樁時時，必須做到到三測回以上上，用經(jīng)緯儀儀時，盤左，盤盤右要同時測測，消除誤差差。在頂管施施工期間必須須對控制點進進行復測，每每頂50cmm對控制樁復復測一次，軸軸線測量儀器器點每班都需需校準。（2）由于地面的建筑筑物等，那怕怕是綠化都要要保護好從而而造成了兩井井不能通視，無無法直接利用用井的預留孔孔中心測出頂頂進軸線，則則采用空導點點坐標來測出出頂進軸線。B．井內(nèi)測量：通過控制樁用儀器器定出井下管管道頂進軸線線測量儀器的的位置；同時時在測量儀器器的對面井沿沿口與井壁上上分別設置測測量儀器的復復測校核點與與線，以便在在管道頂進軸軸線測量過程程中對儀器自自身位置的位位移監(jiān)察。每隔6個小時復測一次。C．管道頂進軸線測測量在井內(nèi)設固定的測測站，根據(jù)設設計坡度，經(jīng)經(jīng)緯儀調(diào)好垂垂直角度，一一鏡子看關靶靶上刻度。頂管掘進機內(nèi)垂直直面設置頂進進軸線燈箱型型光靶；頂管掘進機內(nèi)水平平面設置坡度度板，測量掘掘進機的傾斜斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進過程中要經(jīng)經(jīng)常對頂進軸軸線的測量，每每頂進250—300mmm測量1次，并記錄2次/節(jié)管子，頂頂進軸線與設設計軸線一旦旦發(fā)生偏差，要要及時采取糾糾偏糾正措施施，減少頂進進軸線與設計計軸線的偏差差數(shù)值。在出洞、進洞及糾糾偏過程中，適適當增加測量量次數(shù)。D．設置對工作井位位移與傾斜的的監(jiān)察點，實實行不定時監(jiān)監(jiān)察，隨著頂頂力的增加而而增加工作井井位移與傾斜斜的監(jiān)察測量量的頻率。2、工作坑開挖挖槽前應認真熟悉悉圖紙，進行行調(diào)查研究，充充分了解的土土質(zhì)、地下水水位、地下構(gòu)構(gòu)筑物、溝槽槽附近地上建建筑物以及施施工環(huán)境等情情況，并根據(jù)據(jù)需要制定必必要的安全措措施，以確保保施工質(zhì)量及及安全。在水水位高時應提提前布設井點點降水避免頂頂管帶水作業(yè)業(yè)。工作坑一一般設在井室室部位，工作作坑的質(zhì)量設設置是搞好頂頂進工作的關關鍵之一。1、工作坑的選擇

本工程考慮到排水水、出土和運運輸?shù)姆奖?，距電電源和水源較較近，交通方方便，選用方方形工作坑。單向頂進時宜設在下游一側(cè)；能利用坑壁土體作后背。開挖工作坑應按施工設計規(guī)定及時支護，可采用鋼管支撐法支護。支撐應滿足便于運土、提吊管件及機具設備等的要求。矩形工作坑的底部部宜符合下列列公式要求：：B=D1++SL=L1++L2++L3++L4++L5式中B——矩形形工作坑的底底部寬度(m)；D1——管道外徑(m)；；S——操作寬度(mm))，可取2.4～3.2m；L——矩形工作坑的底部部長度(m)；L1——工具管長度(m))。當采用管道第一節(jié)節(jié)管作為工具具管時，鋼筋筋混凝土管不不宜小于0..3m；鋼管管不宜小于00.6m；L2——管節(jié)長度(m)；；L3——運土工作間長度((m)；L4——千斤頂長度(m))；L5——后背墻的厚度(mm)。工作坑深度應符符合下列公式式要求：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中

H1——頂進進坑地面至坑坑底的深度(m)；H2——接受坑地面至坑底底的深度(m)；h1——地面至管道底部外外緣的深度(m)；h2——管道外緣底部至導導軌底面的高高度(m)；h3——基礎及其墊層的厚厚底。但不應應小于該處井井室的基礎墊墊層厚度(m)。2、后靠背施工本工程可利用坑壁壁土體作后背背，后背土體壁壁面應平整，并并與管道頂進進方向垂直。后背土體壁壁面應與后背背墻貼緊，有有孔隙時應采采用砂石料填填塞密實，工工作坑的支撐撐宜形成封閉閉式框架，矩矩形工作坑的的四角應加斜斜撐。頂管工工作坑及裝配配式后背墻的的墻面應與管管道軸線垂直直，其施工允允許偏差應符符合下表的規(guī)定工作坑及裝配式后后背墻的施工工允許偏差(mm)項目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設計規(guī)規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注：1.H為裝配式后后背墻的高度度(mm)；2.L為裝配式后后背墻的長度度(mm)。當無原土作后背墻墻時，應設計計結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)穩(wěn)定可靠、就就地取材、拆拆除方便的人人工后背墻。3、工作坑導軌設置置及基礎加固固工作坑底根據(jù)土質(zhì)質(zhì)、管子重量量及地下水情情況，做好基基礎，以防止止工作坑下沉沉，導致管子子頂進位置的的偏差。兩導導軌應順直、平平行、等高，其其縱坡務必與與管道設計坡坡度一致。導導軌安裝的允允許偏差應為為：軸線位置：3mmm頂面高程：0～++3mm兩軌內(nèi)距：±2mmm安裝后的導軌應牢牢固，不得在在使用中產(chǎn)生生位移，并應應經(jīng)常檢查校校核。管道井室的位置；；3、安裝頂管設備①導軌：選用鋼質(zhì)材材料制作，兩兩民軌安裝牢牢固、順直、平平行、等高，其其縱坡與管道道設計坡度一一致。在使用用中經(jīng)常檢查查校核導軌，防防止產(chǎn)生位移移。②千斤頂：安裝時固固定在支架上上，并與管道道中心的垂線線對稱，其合合力的作用點點在管道中的的中心的垂線線上。③油泵：應與千斤頂頂相匹配，并并用備用油泵泵；安裝完畢畢后進行試運運轉(zhuǎn)。頂進過過程中油壓突突然增高時，應應立即停止頂頂進，檢查原原因并經(jīng)處理理后方可繼續(xù)續(xù)頂進。④頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應應有足夠的剛剛度，并且頂頂鐵的相鄰面面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線線應與管道軸軸線平等、對對稱，頂鐵與與導軌之間的的接觸面不得得有泥土、油油污。更換頂頂鐵時，先使使用時觀察頂頂鐵有無異常?，F(xiàn)象。頂鐵與管口之間采采用緩沖材料料襯墊，當頂頂力接近管節(jié)節(jié)材料的允許許抗壓強度時時，管口應增增加U型或環(huán)形頂頂鐵。4、下管頂管、挖運土土⑴下管要用吊車吊入入，并用繩索索束住，以使使管子在調(diào)放放時能正確到到位。⑵對挖出來的土要及及時清理，并并由自卸汽車車運到指定地地點。⑶第一根開始頂進時時，應測量管管子的中線及及前端和后端端管底高程，確確認無誤后方方可頂進。在在頂進中其方方向和高程應應精心檢查，要要做到細致操操作，防止偏偏差。⑷人工挖土頂進時，管管前挖土一般般應在管內(nèi)操操作，以確保保安全。⑸在頂管中工作坑挖挖土、支撐，排排水、混凝土土、下管、接接口等工序均均應按規(guī)范施施工。⑹開始頂進前應檢查查下列內(nèi)容，確確認條件具備備時方可開始始頂進。全部部設備經(jīng)過檢檢查并經(jīng)過試試運轉(zhuǎn)；再次次確認兩導軌軌是否順直、平平行、等高，其其縱坡是否與與管道設計坡坡度一致；防防止流動性土土或地下水由由洞口進入工工作坑的措施施⑺管道頂進應連續(xù)作作業(yè)。管道頂頂進過程中，遇遇下列情況時時，為了防止止事故，應暫暫停頂進，并并應及時處理理。首管節(jié)前方遇到障障礙；后背墻墻變形嚴重；；頂鐵發(fā)生扭扭曲現(xiàn)象；管管位偏差過大大且校正無效效；頂力超過過管端的允許許頂力；同時，在頂進過程程中，若頂管管不向前反而而向后壓縮后后壁，縱向頂頂鐵向上隆起起或向下啃墊墊木，這就是是后壁破壞前前的預兆。發(fā)發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象象要立即停止止頂進，退回回千斤頂行程程，檢查原因因，采取措施施后再頂進。否否則，后壁破破壞，修理困困難，可能要要另建新后壁壁。在頂進中中當發(fā)生管前前塌方，后背背傾斜，頂鐵鐵扭曲，管位位偏差過大時時，應及時采采取有力措施施，處理完善善后，繼續(xù)施施工。⑻下管時應注意以下下幾點：正式式作業(yè)前應試試吊，吊離地地面10cmm左右時，檢檢查重物捆扎扎情況和制動動性能，確認認安全后方可可起吊；下管管時工作坑內(nèi)內(nèi)嚴禁站人，當當管節(jié)距導軌軌小于50ccm時，操作作人員方可近近前工作；嚴嚴禁超負荷吊吊裝。5、出洞準備（a）、出洞的技術(shù)措措施出洞前，先在洞口口處安裝止水水圈，其作用用是防止工具具管出洞時正正面的水土涌涌入工作井內(nèi)內(nèi)，另一個作作用是防止頂頂進施工時的的減阻泥漿從從此處流失，保保證能夠形成成完整有效的的泥漿套。（b）、工具管出洞（1）、將工具管推進進至離洞口11m處停止。（2）、在確保安全的的情況下，在在工作井外側(cè)側(cè)所頂管道范范圍內(nèi)，依次次從一側(cè)向另另一側(cè)鋼板樁樁。（3）、在確保安全的的情況下，用用空壓機鑿除除井壁洞口，將將鑿除物清理理完畢。（c）、出洞應注意事事項為防止出洞口及頂頂進過程中泥泥水壓力過大大涌入工作井井內(nèi)，在洞口口內(nèi)預先安裝裝一個單法蘭蘭穿墻鋼套管管，用于安裝裝橡膠止水圈圈及止水封板板。由于頂進進距離長，造造成管材表面面及F型鋼套環(huán)、砂砂等對橡膠止止水圈不可避避免的磨損，需需經(jīng)常更換橡橡膠止水圈。因因此，我們在在洞口里側(cè)增增加一道橡膠膠止水圈，當當需更換外部部橡膠止水法法蘭時，洞口口內(nèi)部的橡膠膠止水圈可防防止地下水進進入井內(nèi)。6、清理管內(nèi)及管節(jié)接接口管子頂通后，應及及時將兩端管管下砼基礎，以以免管端下沉沉，并應及時時將管內(nèi)及管管縫清理干凈凈，按設計要要求回填管縫縫。管節(jié)的接口及密封封圈城市給給排水管道一一般為鋼筋混混凝土管道，其其接口形式有有企口、F型、T型，對于密密水性要求高高的應采用F型；F型、T型接頭的密封封圈有O型，L型和齒形。齒齒形密封性好好，但是比較較貴。對于壓壓力管道宜采采用O型，L型。管節(jié)接口的設計是是否合理，是是能否造成透透水事故的關關鍵因素。設設計單位要根根據(jù)工程實際際情況給予合合理設計。7、砌井（1）、砌筑檢查井時時，對接入的的支管應隨砌砌隨安，管口口應伸入井內(nèi)內(nèi)3cm，預留管管宜用低標號號水泥砂漿砌砌磚封口抹平平。（2）、井室抹灰要密密實，無空鼓鼓現(xiàn)象。（3）、井內(nèi)的踏步應應在安裝前刷刷防銹漆，在在砌磚時用砂砂漿埋固，不不得事后鑿洞洞補裝，砂漿漿未凝固前不不得踩踏。（4）、砌圓井時應隨隨時掌握直徑徑尺寸，收口口時更應注意意。收口每次次收進尺寸，四四面收口的不不應超過3cm，三面收收口的最大可可進4—5cm。（5）、井室砌筑完后后，應及時安安裝井蓋框，安安裝時磚面應應用水沖刷干干凈，并鋪砂砂漿按設計高高程找平。8、閉水試驗頂管施工成功對接接，施工完畢畢后，一定要要按市政驗收收標準進行閉閉水試驗。如如果出現(xiàn)漏水水、滲水現(xiàn)象象，一定找出出問題所在，加加以處理。閉閉水試驗注意意以下幾點：：1)閉水試驗段宜選在在兩檢查井之之間，為節(jié)省省試驗工作，亦亦可選取數(shù)井井一起進行閉閉水試驗。2)由于混凝土或砂漿漿本身有吸水水作用，因此此在灌滿水后后不應立即作作滲水量記錄錄，而應在管管道灌滿水后后至少相隔24h，使混凝土土或砂漿本身身含水飽和后后再開始作滲滲水量記錄。3)根據(jù)井內(nèi)水平的下下降值計算滲滲水量，滲水水量不超過規(guī)規(guī)定的允許值值即為合格。4)基坑回填管道安安裝完畢且經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，在管道接接縫強度達到到設計要求，經(jīng)經(jīng)閉水試驗合合格，方允回回填?；靥顒談毡剡_到壓實實度的要求。9、回填工作坑回填土，必須確保保構(gòu)筑物的安安全，管道及及井室等不位位移，不破壞壞，接口及防防腐絕緣層不不受破壞。=1\*GB3①、填土應在管座混混凝土強度達達到5MPa以上，方可可進行；磚溝溝應在蓋板安安裝后進行；；現(xiàn)澆混凝土土溝按設計規(guī)規(guī)定；=2\*GB3②、回填土中不得含含有碎磚、石石塊及大于110cm的硬土塊塊及其雜填土土，對有防腐腐絕緣層的直直埋管道，應應用細土回填填；=3\*GB3③、管頂以上50ccm范圍內(nèi)的的夯實，宜用用石夯輕夯。3.5輕型井點降水施工工工藝一、材料要求井點管：用直徑338-55mmm鋼管，帶帶管箍，下端端為長2m的同直徑徑鉆有ф10mm梅花花形孔（6排）的濾管管，外纏8號鐵絲、間間距20mmm，外包尼龍龍窗紗二層，棕棕皮三層，纏纏20號鐵絲、間間距40mmm。連接管：用塑料透透明管、膠皮皮管，直徑38-55mmm；頂部裝裝鑄鐵頭。集水總管：用直徑徑75-1000mm鋼管帶帶接頭。濾料：粒徑0.55-3.0ccm石子，含含泥量小于1%。二、施工準備依據(jù)圖紙設計開挖挖標高，寬度度及工期要求求和現(xiàn)場水文文地質(zhì)情況，在排氣井，放空井及過溝、河處決定采用輕型井點降水方案。為確保地基不被水破壞，土方的開挖要同排水方案緊密結(jié)合，做到先排水、降水，再進行分層開挖。地質(zhì)勘探資料具備備，根據(jù)地下下水位深度、土土的滲透系數(shù)數(shù)和土質(zhì)分布布已確定降水水方案。已編制施工組織設設計，確定放放坡系數(shù)、井井點布置、數(shù)數(shù)量、觀測井井點位置、泵泵房位置等，并并已測量放線線定位?，F(xiàn)場三通一平工作作已完，并設設置了排水溝溝。井點管及設備已購購置，材料已已備齊，并已已加工和配套套完成。三、施工工藝1、施工順序放井點線位→扎井井點設備就位位→扎井管→沖孔→下濾水米石→洗井點→安裝抽水管管、排水管、接接電源→開始降水、排排水2、降水施工作業(yè)方案案①排氣井，放空井埋埋深為4-6ｍ，降降水管有效扎扎深應增至77ｍ，按1組沿周邊扎扎設，配兩套套。周期：降降水3－5天，開挖1天，墊層，井井壁施工5天，5天強度（加加早強劑），撒撒除后回填，共共計每井降水水周期16天。=2\*GB3②過溝、河，采用фф30×28800輕型井點降降水，管有效效扎深4ｍ。以36ｍ為一組，每每組24根沿開挖溝溝道上口兩側(cè)側(cè)外300ｍｍ各1排，為保證證工期每10組×2（兩側(cè)）為為一個降水作作業(yè)段360ｍｍ，晝夜夜降水，5～10天可以降降到預期效果果后，進行土土方開挖，一一天；管子倒倒運、對接、封封內(nèi)外口，五五天；而后再再進行下一降降水作業(yè)段，同同時回填上一一段。形成流流水作業(yè)，達達到既保證工工期又降低造造價的基建原原則。針對以上方案，雙雙倍配備人員員、機械、工工具、設備和和材料（10組×2×2），兩頭同同時施工。井點使用時，應保保持連續(xù)不斷斷抽水，并配配用雙電源以以防斷點。一一般抽水3-5d后水位降落落漏斗基本趨趨于穩(wěn)定。井點降水時，應對對水位降低區(qū)區(qū)域內(nèi)的建筑筑物進行沉降降觀測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉陷或水平平位移過大時時，應及時采采取防護技術(shù)術(shù)措施。3、排水施工作業(yè)方案案考慮施工現(xiàn)場均系系農(nóng)田，即不不便占用土地地挖排水溝渠渠，又能為農(nóng)農(nóng)民澆地（施施工期間正是是莊稼生長需需水時節(jié)，故故采用加長排排水管向兩側(cè)側(cè)外排水）五、質(zhì)量標準1、井點管間距、埋設設深度應符合合設計要求，一一組井點管和和接頭中心，應應保持在一條條直線上。2、井點埋設應無嚴重重陋氣、淤塞塞、出水不暢暢或死井等情情況。3、埋入地下的井點管管及井點聯(lián)接接總管，均應應除銹并刷防防銹漆一道；；各焊接口處處焊渣應鑿掉掉，并刷防銹銹漆一道。六、施工注意事項項成孔時，如遇地下下障礙物，可可以空一井點點，鉆下一井井點。井點管管濾水管部分分必須埋入含含水層內(nèi)。井點使用后，中途途不得停泵，防防止因停止抽抽水使地下水水位上升，造造成淹泡基坑坑的事故，一一般應設雙路路供電，或備備用一臺發(fā)電電機。井點使用時，正常常出水規(guī)律是是“先大后小，先先混后清”，如不上水水，或水一直直比較混，或或出現(xiàn)清后又又混等情況，應應立即檢查糾糾正。真空度度是判斷井點點系統(tǒng)是否良良好的尺度，一一般應不低于于55.3--66.7KKpa，如真空度度不夠，表明明管道漏氣，應應及時修好。井井點管淤塞，可可通過聽管內(nèi)內(nèi)水流聲，手手扶管壁感到到振動。如井井點管淤塞太太多，嚴重影影響降水效果果時，應逐個個用高壓水反反復沖洗井點點管或撥出重重新埋設。在土方開挖后，應應保持降低地地下水位在基基底500mmm以下，以以防止地下水水擾動地基土土體。第四章施工場地平面布置置根據(jù)工程施工的需需要，結(jié)合施施工現(xiàn)場的實實際情況本著著合理利用場場地，布局緊緊湊，有利于于施工現(xiàn)場的的平面管理，有有利于創(chuàng)建文文明工地的原原則進行施工工現(xiàn)場臨時設設施，施工機機械的平面布布置。本工程程臨時設施包包括現(xiàn)場臨時時辦公室、加加工車間、工工人宿舍、工工人食堂、臨臨廁、機修間間、庫房、材材料倉庫等其其他臨設，根根據(jù)場地情況況，均布置在在施工現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)，其中臨時時辦公室為盒盒子房，其他他臨時建筑采采用活動板房房，具體布置置參見施工現(xiàn)現(xiàn)場總平面布布置圖。4.1辦公及臨建建為便于施工和管理理，施工期間間項目部管理理人員進駐現(xiàn)現(xiàn)場，現(xiàn)場西西側(cè)南部設置置項目部辦公公室及管理人人員值班用房房，用房主要要考慮移動式式活動房，辦辦公室面積1137.5mm2（其中會議議室面積455m2，技術(shù)室面面積30m2，工程部面面積35m2，經(jīng)理室面面積27.55m2），見《施工現(xiàn)現(xiàn)場總平面布布置圖》。施施工人員及管管理人員外租租生活區(qū)，生生活區(qū)面積共共500m2。1、現(xiàn)場辦公室在施工現(xiàn)場設置施施工現(xiàn)場辦公公室，保證施施工管理人員員的使用。并并按公司CI形象進行設設計。2、養(yǎng)護室、警衛(wèi)室室現(xiàn)場設養(yǎng)護室；各各大門均設置置門崗、警衛(wèi)衛(wèi)室。3、臨時廁所臨時廁所設在生活活區(qū)，附設化化糞池，專人人進行定期清清掃，保證施施工現(xiàn)場的文文明施工。4、工人生活區(qū)現(xiàn)場設置工人生活活區(qū)，與作業(yè)業(yè)區(qū)相對隔離離，滿足工人人的日常生活活飲食需要，具具體位置參見見平面布置圖圖，4、清潔池為滿足市政環(huán)衛(wèi)部部門對市容清清潔要求的規(guī)規(guī)定，現(xiàn)場主主大門處設置置清潔池(沉淀池)，主要滿足足材料運輸車車出場的清洗洗，同時可將將池內(nèi)經(jīng)沉淀淀后的清水用用來進行現(xiàn)場場灑水抑塵使使用，起到節(jié)節(jié)約用水的目目的。5、現(xiàn)場道路、料場場為滿足施工過程中中大型運輸車車行駛的需要要，施工現(xiàn)場場道路為5m寬硬化道路,現(xiàn)場大門內(nèi)內(nèi)側(cè)鋪設155m長5m寬100厚的C10混凝土道路路，由中間向向兩邊放坡；；料場用一層層紅磚鋪砌，基基本做到黃土土不露天，保保證施工現(xiàn)場場規(guī)矩整潔。臨時用地表用途面積（m2）位置需用時間現(xiàn)場辦公室137.5現(xiàn)場內(nèi)工程全過程工人宿舍500外租工程全過程工人食堂50現(xiàn)場內(nèi)工程全過程臨廁45現(xiàn)場內(nèi)工程全過程設備儲藏室80現(xiàn)場內(nèi)工程全過程機修間及庫房75現(xiàn)場內(nèi)工程全過程其他100現(xiàn)場內(nèi)工程全過程4.2通訊及交通通為方便對內(nèi)對外聯(lián)聯(lián)絡，項目部部辦公室安裝裝電話機三部部，同時為現(xiàn)現(xiàn)場施工主要要負責人和現(xiàn)現(xiàn)場主要管理理人員配置手手機或?qū)χv機機?，F(xiàn)場配備備辦公用汽車車一臺。4.3施工平面管管理由項目經(jīng)理負責施施工現(xiàn)場總平平面的使用，根根據(jù)進度計劃劃安排的施工工內(nèi)容實施動動態(tài)管理。統(tǒng)一布局項目經(jīng)理部必須嚴嚴格按照施工工平面布置圖圖的規(guī)劃進行行臨時設施、施施工機械的布布置。經(jīng)常檢檢查施工總平平面圖規(guī)劃執(zhí)執(zhí)行情況，防防止打亂布局局。施工機械械按規(guī)定路線線行駛，施工工道路和排水水溝通暢，對對排水和臨時時供水、電線線路經(jīng)常有人人維護。統(tǒng)一調(diào)度施工過程，根據(jù)不不同施工階段段的需要，項項目經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)調(diào)度、合理使使用施工場地地。統(tǒng)一標識進入施工現(xiàn)場的材材料、設備必必須按平面圖圖要求堆放，安安裝，并按企企業(yè)內(nèi)部的管管理規(guī)定統(tǒng)一一分類、標識識。統(tǒng)一懸掛標牌現(xiàn)場主要人口處要要按企業(yè)統(tǒng)一一要求懸掛規(guī)規(guī)章制度、安安全警示牌、文文明施工條例例、工程簡介介、效果圖等等。統(tǒng)一佩戴胸卡凡進進入施工現(xiàn)場場的施工管理理售貨員和作作業(yè)隊人員必必須統(tǒng)一佩戴戴胸卡，便于于施工現(xiàn)場管管理有序。完善規(guī)章制度根據(jù)國家頒布的建建筑工程安全全操作規(guī)程和和河南省文明施施工管理辦公公室下達的文文明施工條例例制定項目部部的各項規(guī)章章制度,保證施工現(xiàn)現(xiàn)場井然有序序,有條不紊。第五章主要施工工藝和方方法5.1土方工程5.1.1土方開挖挖1.準備工作土方開挖采用反鏟鏟挖掘機一次次開挖到位，剩剩余300mmm厚采用人人工開挖并修修整找平至設設計標高。進場后，首先將水水準點引至施施工現(xiàn)場，并并做好現(xiàn)場水水準點作為土土方開挖深度度的控制點。土土方開挖前應應做好現(xiàn)場的的排水工作，在在土方開挖范范圍以外的地地面沿基坑四四周向外找坡坡，防止雨水水倒流入基槽槽，同時應在在基槽四周挖挖明溝及集水水溝，并配備備潛水泵向外外排放雨水。根據(jù)施工周期短、工工程量大的特特點，做好挖挖土機械的選選擇，現(xiàn)選擇擇3臺WY100型反鏟挖掘掘機。根據(jù)地質(zhì)報告做好好放坡，并進進行放線，坡坡邊不加支撐撐2.施工階段工藝流程：確定開開挖的順序和和坡度→分段下挖→修邊和清底底3.土方開挖土方開挖一次挖至至設計標高處處，在土方的的開挖過程中中，基坑地面面要向長邊方方向找出坡度度，并沿長邊邊方向挖明排排水溝和集水水井，機械開開挖深度至基基坑設計標高高處應留設330cm厚用用人工配合機機械開挖，并并盡可能地讓讓機械挖土，同同時人工跟隨隨機械邊清理理余土邊修整整找平。開挖過程中遇與地地質(zhì)報告不符符或出現(xiàn)地下下障礙物異常常等情況，要要及時與相關關部門聯(lián)系，進進行處理。4.注意事項由于現(xiàn)場車輛進出出頻繁且比較較多，為使車車輛運行有序序，不致于使使車輛堵塞交交通，應設專專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)車輛的進出出，車輛的運運行與基坑邊邊緣至少保持持在2米以上的距離離?，F(xiàn)場清潔潔員負責對運運輸?shù)缆返那迩逭?，干燥時時應對道路灑灑水濕潤，防防止塵土飛揚揚，影響施工工周圍環(huán)境。5.1.2土方回填填按設計要求回填土土方，應嚴格格控制回填質(zhì)質(zhì)量，同時不不得用建筑垃垃圾回填，采采用素土回填填?；拥浊謇怼鷻z驗驗土質(zhì)、最大大干容重試驗驗→分層夯實、耙耙平→夯打密實→檢驗密實度度→修整找平驗驗收。填土前應將基坑底底或地坪上的的垃圾等雜物物清理干凈；；基槽回填前前，必須清理理到基礎底面面標高，將回回落的松散垃垃圾、砂漿、石石子等雜物清清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量量有無雜物，粒粒徑是否符合合規(guī)定，以及及回填土的含含水量是否在在控制范圍內(nèi)內(nèi)；如含水量量偏高，可采采用翻松、晾晾曬或均勻摻摻入干土等措措施；如遇回回填土的含水水量偏低，可可采用預先灑灑水潤濕等措措施?；靥钔翍謱愉仈倲偂Ｃ繉愉佂镣梁穸葢鶕?jù)據(jù)土質(zhì)、密實實度要求和機機具性能確定定。一般蛙式式打夯機每層層鋪土厚度為為200~2550mm；人人工打夯不大大于200mmm。每層鋪鋪攤后，隨之之耙平?；靥钔撩繉又辽俸缓淮蛉?。打打夯應一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，行行行相接，縱橫橫交叉。回填土每層填土夯夯實后，應按按規(guī)范規(guī)定進進行環(huán)刀取樣樣，測出填土土的質(zhì)量密度度；達到要求求后，再進行行上一層的鋪鋪土。修整找平：填土全全部完成后，應應進行表面拉拉線找平，凡凡超過標準高高程的地方，及及時依線鏟平平；凡低于標標準高程的地地方，應補土土夯實。5.2管道工程施工程序：線路交交樁→測量放線→掃線、修筑筑施工便道→運管、卸管管、布管、清清理管口→組裝焊接→焊縫無損檢檢測與返修→管線補口、補補傷→開挖管溝→固定支墩施施工→管道下溝→竣工測量→管溝回填→管道連頭→地面檢漏→分段試壓→通球掃線→三樁埋設→竣工試運線路交樁：交樁前前項目部和施施工隊技術(shù)員員應充分熟悉悉圖紙及有關關資料。交樁樁工作由建設設單位或監(jiān)理理組織，設計計單位、施工工單位參加現(xiàn)現(xiàn)場交接樁工工作，接樁人人員由公司項項目部技術(shù)部部門會同現(xiàn)場場施工隊技術(shù)術(shù)員組成，接接收設計單位位設置的線路路控制樁并與與施工圖紙對對應交接，挖挖制樁上應注注明樁號、里里程。測量放線：根據(jù)設設計圖紙及地地下障礙清單單，設計成果果表等資料對對樁柱進行復復核，并按要要求的13mm作業(yè)帶寬度度進行放線。打打轉(zhuǎn)角樁、百百米樁、控制制樁，在由曲曲線的地段打打加密樁。掃線、修施工便道道：掃線的目目的是在管道道沿線推掃、開開拓一條確保保施工車輛和和機械設備順順利行使以及及進行管道安安裝作業(yè)的通通道，施工作作業(yè)帶應修在在管道通向主主要干線公路路一側(cè)，作業(yè)業(yè)帶寬度為8~10m，在掃掃線施工作業(yè)業(yè)帶的同時，將將占地寬度內(nèi)內(nèi)的一切障礙礙物清理干凈凈，使形成一一條平整條帶帶。運管：該道工序是是將防腐合格格的管子，根根據(jù)設計圖紙紙確定要運輸輸?shù)匿摴軘?shù)量量、材質(zhì)、壁壁厚、防腐等等級和種類等等。運輸途中中將管車的底底部及兩側(cè)需需墊上彈性制制品，使管子子不產(chǎn)生過硬硬性接觸，同同時注意裝卸卸管子時要使使用專用吊具具，做到安全全平穩(wěn)。卸管：管車將管子子運送到施工工現(xiàn)場作業(yè)帶帶上，起重工工用吊車將管管子卸下，一一次吊1~3根，吊具要要安全可靠，且且不得損壞管管口和防腐層層。卸管時不不能將管子堆堆放在有礫石石的地面上，遇遇到碎石處管管堆下面要墊墊放麻袋。同同時要根據(jù)不不同管子壁厚厚及防腐層類類型進行分類類堆放，不能能混放。對于于受鋼管供應應、征地等管管車不能直接接進入現(xiàn)場的的特殊地段，要要在該段的較較方便一側(cè)設設置堆管場，一一般堆放數(shù)量量不超過20000m為宜宜。在施工時時可利用牽引引車拖拉管角角對管子進行行二次倒運。布管：布管是將管管堆的鋼管沿沿管線位置分分開，布管時時要對管口進進行級配，把把相鄰管口的的周長差控制制在2mm以內(nèi)，布布管時采用土土墩上麻袋裝裝土或稻殼作作為管堆，避避免破壞防腐腐層，一根管管子一堆，高高0.5~0..7m，盡量量靠近管端一一側(cè)，將管子子成鋸齒狀首首尾相接，管管溝中心距管管道中心3米左右，或距距管溝邊0.5~1mm。布管的間間距應與管長長基本一致，每15~20根核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應及時調(diào)整。布管過程中要防止泥土、污物進入管內(nèi)。遇到水渠、道路、堤堤壩等構(gòu)筑物物時，應將管管子布設在位位置寬闊的一一側(cè)，而不應應直接擺放其其上，但應預預留出恰當?shù)牡拈L度。清理管口：管口550mm內(nèi)的的內(nèi)外表面油油污、鐵銹和和污垢，用電電動鋼絲刷清清除打磨出金金屬本色，必必要時用砂輪輪機將不合格格的鈍邊進行行打磨，清口口人員要檢查查每根鋼管的的表面（內(nèi)外外）有無缺陷陷，凡是不符符合鋼管質(zhì)量量要求的缺陷陷存在，應立立即向現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理匯報，請請現(xiàn)場監(jiān)理檢檢查，按照監(jiān)監(jiān)理的要求來來處理，使之之達到鋼管質(zhì)質(zhì)量要求。報報廢的鋼管標標注“報廢”字樣，及時時運出施工現(xiàn)現(xiàn)場。組裝：管道組對用用內(nèi)對口器，通通過內(nèi)對口器器的脹塊將兩兩個管口卡住住，調(diào)整管口口的間隙及錯錯邊量，滿足足下步焊縫要要求，使用內(nèi)內(nèi)對口器時，根根部焊接完成成100%后方可撤離離對口器，特特殊地段、碰碰死頭處可使使用外對口器器，若使用外外對口器，根根焊完成50%才能撤離對對口器。焊接：焊接采用下下向焊的工藝藝要求，采用用后涂料型焊條E4301，根根焊用φ3.2mmm焊條，施焊焊時必須在坡坡口內(nèi)引弧，不不得在母材上上打火，每層層施焊均為兩兩名焊工，每每個焊工只負負責一層焊道道的半個管口口，從管頂分分界，各焊半半個管口到底底部。根焊完成后，兩名名砂輪工立即即清根，熱焊焊及以后每層層焊道施焊后后同樣進行打打磨，根焊和和熱焊時間間間隔不超過5分鐘為宜，其其它各層至最最后蓋帽結(jié)束束后一般不超超過2小時。用鋼鋼絲刷、平銼銼清理焊渣及及飛濺物，保保持焊道表面面清潔。焊縫無損檢測及返返修：焊接完完畢后及時書書面通知第三三方質(zhì)檢人員員檢查，如有有不合格的焊焊口要及時返返修并達到合合格?；坶_挖與支護、排排水:一般地段采采用機械挖溝溝人工清理的的方法完成。根根據(jù)現(xiàn)場實際際也可采用人人工開挖，人人工回填。管溝開挖檢查標準準：內(nèi)容允許偏差管溝中心偏移≤100mm管溝標高＋0~100管溝底寬＋100~50開挖時按放線控制制位置和挖深深，彈性敷設設和變化較大大的地段，應應嚴格坡點的的彈性敷設起起、中、末點點控制挖深，小小河、河渠挖挖深必須測量量校核其溝底底標高，確保保挖溝質(zhì)量。根據(jù)土質(zhì)、地下水水位、地下及及地上構(gòu)筑物物以及施工環(huán)環(huán)境等情況進進行溝槽施工工。溝槽的開開挖采用直槽槽的形式，人人機結(jié)合。挖挖掘機械采用用3m3斗容量量的挖掘機，運運輸土方機械械利用15mm3的自卸汽車車。首先挖掘機騎于溝溝槽上沿管道道走向開槽，測測量人員跟蹤蹤檢測槽底高高程，當挖至至距設計槽底底標高20cm左右時人工工清底，避免免超挖。若管管道基底位于于淤泥層且層層深＜0.5米，應全部部清除并挖至至于好土層，還還填級配碎石石至管道基礎礎底部，填實實整平后再進進行管道基礎礎施工，超挖挖部分在填實實整平后其壓壓實度不得小小于90%。淤泥層層層深＞0.5米時，應拋石石擠淤至管道道槽底，并滿滿足工程要求求后進行施工工作業(yè)。根據(jù)設計交底紀要要要求，結(jié)合合現(xiàn)場實際適適當考慮支撐撐（木支撐或或鋼板支撐）。溝溝槽開挖后及及時挖排水溝溝排水，施工工前根據(jù)現(xiàn)場場實際情況（及及試坑的涌水水量數(shù)據(jù)）制制定合理的排排水方案。管道墊層：按基礎的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸，測測量放樣出墊墊層面標高，按按墊層面標高高掛線，人工工攤鋪墊層中中粗砂300MMM，檢平墊層層面，人工夯夯實或用小型型壓路機碾壓壓密實，并做做好墊層驗收收記錄。管道下溝：管道下下溝采用吊管管機通過輥輪輪吊籃或尼龍龍吊管帶將管管子吊起，將將管子放入溝溝中，下溝作作業(yè)可用兩臺臺設備來完成成。在管道被被吊離地面時時，應有專職職人員用火花花檢漏儀對管管子表面防腐腐層進行100%全圓周檢查查，如果防腐腐層有損傷或或防腐層達不不到厚度出現(xiàn)現(xiàn)漏電，做好好標記，立即即對缺陷處進進行補傷，再再用火花檢漏漏儀檢查，確確認防腐層質(zhì)質(zhì)量合格后，把把管子下入溝溝內(nèi)。下溝過過程中，管道道防腐層表面面不能碰傷，要要輕吊輕放，管管道放入管溝溝內(nèi)要使兩側(cè)側(cè)與溝壁離開開距離。下溝溝工作時要嚴嚴格按照現(xiàn)場場監(jiān)理的要求求去做，下溝溝后，測量工工要每隔200m對管頂標標高進行測量量，填寫復測測記錄。管溝回填：管線回回填根據(jù)設計計要求進行，以以保證埋深和和防腐層不受受損壞，當管管內(nèi)存有積水水時，應將管管溝里的積水水排除后回填填，在石方或或堅硬土地段段，在管溝挖挖好后，先回回填30cmm細土墊層，管管子下溝以后后，在管子四四周回填細土土20cm以上上，保護好防防腐層，根據(jù)據(jù)沿線的實際際情況原狀土土篩選滿足不不了要求時，所所需要細土回回填考慮原地地篩選和外面面挖運的辦法法相結(jié)合解決決，管溝回填填土應高出自自然地面最小小300mmm，管溝回填填后作業(yè)帶內(nèi)內(nèi)不應當留有有多余的泥土土或施工廢棄棄物。管道回回填完成后，對對于沿線的溝溝渠等水利設設施以及其它它構(gòu)筑物要同同時恢復原貌貌。管道連頭：管段分分段下溝合格格后即進行連連頭，為了確確保連頭順利利，事先要考考慮留頭不要要在低洼處或或彈性敷設曲曲線上，并且且在管段連頭頭處留出約有有40m管溝不不應回填，這這樣避免強行行組裝。在安裝冷彎彎管、熱熱煨彎頭及管管段之間的連連頭，需組織織專業(yè)連頭作作業(yè)隊，需安安裝冷彎管的的拐角處應事事先測其轉(zhuǎn)角角交給預制廠廠，據(jù)此煨制制彎管，然后后按樁號、里里程、轉(zhuǎn)角等等對號入座運運至現(xiàn)場。施施工采用單斗斗挖掘機，吊吊管機配合，外外對口器組對對，下向焊的的方法。首先先開挖作業(yè)坑坑尺寸為長66m寬4m深度為管管底深加1mm，其次進行行下料，作業(yè)業(yè)要選擇適當當?shù)臅r間，技技術(shù)過硬的技技工操作。然然后切割管子子電動砂輪機機修理坡口，用用平口圈檢查查管口達到要要求時，立即即組對焊接，焊焊口進行100%射線檢查，合合格后補口、回回填、恢復地地貌。如果連頭部位有水水影響連頭工工作，需要進進行排水，排排水可采用明明溝排水，對對于流砂地質(zhì)質(zhì)，可采取四四周打板樁或或井點降水的的方法控制流流砂，連頭時時，要注意對對焊口周圍的的安全保護，以以免塌方造成成安全事故。分段試壓：管道分分段試壓在管管道下溝并回回填后進行，試試壓長度每段段以15mk為宜，試水水壓時管段高高度差不宜超超過30m，高度度差大于300m時宜采用用氣壓實驗。通球掃線：分段試試壓合格后，管管道內(nèi)部進行行清掃，分段段清掃可用水水或壓縮空氣氣，使用清管管器（球）進進行清掃，在在通氣之前，使使用高壓空氣氣及清管器（球球）清掃管道道里的存水，一一直達到無積積水和出口空空氣無水氣為為止，詳見管管道通球掃線線方案。線路三樁埋設：沿沿管道的各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)點處及直線線段每隔200-3000M處設置置一個標志樁樁，露出地面面300MMM，外露部分分涂成白色。5.3基槽排水和防止沉降措措施5.3.1基槽排水水和防止沉降降措施溝槽開挖后及時挖挖排水溝排水水，施工前根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況（及試試坑的涌水量量數(shù)據(jù)）制定定合理的排水水方案。采用用水溝加集水水井，控制排排水溝寬400mm，深深度為400～800mm，使水流向向集水井。集集水井深度11000mmm，直徑10000mm，設設置水泵及時時排除積水，集集水井間距視視具體情況設設置，一般隔隔井（40MM）設置一個個。但由于該該地區(qū)的地下下情況較差將將隔井距離縮縮短為30mm一座。集水水井設在管基基以外，機磚磚砌筑，遇局局部流沙時采采用拋石堵漏漏等方法解決決。施工排水排入舊管管道或臨時排排水管道,由于現(xiàn)場沒沒有排水系統(tǒng)統(tǒng),故施工首先先施做主干管管道并作至相相應的位置以以確保排水管管能臨時使用用,最后排入河河道?？⒐で扒皩⑴R時管道道進行清理，保保質(zhì)保量向業(yè)業(yè)主教一個優(yōu)優(yōu)良工程。5.3.2軟基處理理為便于施工操作和和減少軟基沉沉降，承插口口管道砂石基基礎下超挖換換填礦渣，其其中DN6000以下管道換換填300厚，DN10000以下?lián)Q填350厚，DN10000以上換填400厚。要求礦礦渣粒徑不大大于50mmm，應以級配配為準，含20%以上粘土。如如遇局部地區(qū)區(qū)軟弱，酌情情加拋大塊片片石處理。同槽施工時，深槽槽一側(cè)按設計計要求挖至換換填槽底，淺淺槽一側(cè)如形形不成臺階的的，一并挖除除，能形成不不小于管基寬寬度的平臺時時，可以保留留。施工時，先鋪設較深的管道，當回填礦渣高程與相鄰近管道高程相同時，再安裝相鄰管道。5.4施工難點分析析5.4.1管道交叉叉施工工藝穿越管道組裝焊接接：在主體管管道組裝、焊焊接時，將穿穿越管道同時時預制，其施施工方法與檢檢驗標準均與與主體管道相相同。根據(jù)擬建管道與現(xiàn)現(xiàn)存管道的交交叉角來確定定穿越管道的的長度，并且且要和兩側(cè)的的管道順利聯(lián)聯(lián)接。一般情情況下（α=60~990°），可可預制管道446米（即4根鋼管），特特殊情況下可可增加穿越管管道的長度。開挖管溝：根據(jù)已已探知的管道道走向，放出出白線，已建建管道兩側(cè)各各3m以外用設設備開挖，已已建管道兩側(cè)側(cè)3m之內(nèi)用人人工開挖。現(xiàn)存管道兩側(cè)3mm之內(nèi)的管溝溝開挖：在擬擬建管道與現(xiàn)現(xiàn)存管道交叉叉點定位，垂垂直于現(xiàn)存管管道方向兩側(cè)側(cè)各2m用人工開開挖，開挖寬寬度1m，開挖用用鐵锨。挖溝溝時，用平鏟鏟土方法開挖挖，不得用鐵鐵锨垂直砍挖挖，避免傷割割現(xiàn)存管道的的防腐層，直直到將管道挖挖出，確定出出現(xiàn)存管道的的深度和敷設設方向，然后后將管道兩側(cè)側(cè)各3m內(nèi)的管溝溝挖出。管溝溝深度以現(xiàn)存存管道底表面面下1.0mm，不得小于于0.8m。如果是排水瓦或承承插鑄鐵管，要要先在管道四四周清理1000mm的寬寬度，清理長長度要大于管管溝每側(cè)1mm，將鋼管瓦瓦形支撐放入入管道底部，支支撐管道，用用三角架及吊吊帶固定好。現(xiàn)存管道兩面三刀刀側(cè)3m外的管溝溝開挖：用人工將現(xiàn)現(xiàn)存管道附近近的管溝開挖挖并且確定現(xiàn)現(xiàn)存管道位置置后，可以用用設備挖兩側(cè)側(cè)的管溝，基基本挖法與正正常管溝開挖挖相同。在管管道交叉點兩兩面三刀側(cè)各各10mm內(nèi)的的管溝是水平平段，兩側(cè)逐逐漸向上抬起起，和主體管管道的管溝相相接，管溝抬抬起不得過快快，要滿足管管道彈性敷設設的要求，曲曲率半徑R≥400m。管道穿越：管溝挖好后，準備備將管道從現(xiàn)現(xiàn)存管道下方方穿過。首先先將管道放入入現(xiàn)存管道的的另一側(cè)，用用設備吊起，使使管道前端扎扎頭臨時封堵堵，設備向前前走，使擬建建管道從已建建管道下方通通過。走一段段后，因吊點點的影響，會會使鋼管與現(xiàn)現(xiàn)存管道較近近，可后移吊吊點。同時在在管道前端點點處用單斗將將管頭吊起，然然后同時向前前行走，直到到穿越完成。管道接頭：在擬建建管道穿過現(xiàn)現(xiàn)存管道后，首首先從其中的的一端連頭，另另一端加短節(jié)節(jié)和切割鋼管管，連頭工作作與主體管道道段連頭程序序、質(zhì)量標準準相同。管溝回填：首先將將交叉段的管管道用軟土回回填，人工夯夯實，回填不不得正對現(xiàn)存存管道表面砸砸擊，要從側(cè)側(cè)面用人工推推入，將整個個交叉段回填填完畢，再回回填兩側(cè)管溝溝。埋設標志樁：回填填的同時，在在兩條管道的的交叉點左側(cè)側(cè)1.5m按要要求埋設標志志樁。5.4.2穿越電纜纜施工工藝穿越管道組裝、焊焊接：在主體體管道組裝、焊焊接時，同時時將穿電纜管管道預制，一一般情況下預預制管道長度度比電纜與新新建管道交叉叉段長30mm。其施工方方法與檢驗標標準均與主體體管道相同。確定電纜（光纜）位位置：根據(jù)設設計圖紙?zhí)峁┕┑碾娎|位置置，用地探儀儀器將電纜的的準確位置、走走向測出，挖挖探坑確定實實際方向及位位置。開挖管溝：電纜（光纜）周圍圍3m內(nèi)管溝開開挖，采用人人工開挖，首首先根據(jù)探測測出的電纜位位置，在其垂垂直方向挖長長槽深溝，溝溝長×寬為2×0.5mm，用鐵锨挖挖土，用平鏟鏟法挖土，邊邊挖邊清理散散土，挖溝人人員要時刻注注意土層的變變化，如果在在堅硬的土層層中出現(xiàn)軟土土或沙土層，很很可能就是電電纜（光纜）周周圍的軟土層層，挖土時就就要格外小心心，一點一點點地挖土，將將電纜（光纜纜）周圍3mm內(nèi)的管溝全全部挖出。電纜（光纜）周圍圍3m以外的管管溝開挖，用機械開挖挖，是在電纜纜（光纜）已已確定且被人人工挖出情況況下進行的，管管溝開挖深度度以電纜（光光纜）下方11m深為基準準，在電纜（光光纜）與所建建管道交叉段段每側(cè)各100m內(nèi)是水平平面，兩側(cè)與與主體管道管管溝相連接。電纜（光纜）角鋼鋼保護：在人工開挖挖管溝時，挖挖出電纜的同同時，用角鋼鋼將電纜（光光纜）保護起起來，角鋼長長度在管溝以以外0.2mm距離，角鋼鋼間用鐵絲綁綁扎，如果電電纜（光纜）與與所建管道交交叉段較長，可可用φ50mm圓鋼鋼在管溝上面面橫置，用鐵鐵絲連接電纜纜保護角鋼，吊吊起角鋼避免免電纜（光纜纜）下沉量過過大。角鋼表表面用瀝青進進行防腐。管道穿越：管溝挖挖好后，準備備將管道從電電纜下方穿過過，首先將穿穿越管道放入入電纜一側(cè)的的管溝內(nèi)，用用設備吊起，向向前移動，讓讓管道端點從從電纜下方通通過。走一段段距離后，因因吊點的影響響，會使鋼管管與電纜較近近，需要移動動吊點位置。吊吊鋼管的兩側(cè)側(cè)，使管道中中間段落下垂垂，在電纜下下能夠移動，兩兩臺設備在穿穿越段按要求求吊裝到位。管道連頭：在管道道穿越到位后后，首先從其其中的一端連連頭，另一端端加短節(jié)或切切割鋼管連頭頭，工序與主主體管道連頭頭程序相同。管溝回填：首先回回填管道與電電纜交叉段的的管溝，用人人工回填，在在管道周圍用用軟土回填，人人工夯實?；鼗靥钔敛坏谜龑﹄娎|（光光纜）砸擊，要要從側(cè)面用人人工推入，并并且夯實，等等電纜（光纜纜）下方回填填并夯實后，再再回填電纜兩兩側(cè)的管溝。鋪紅磚層：在回填填土超過電纜纜角鋼保護層層300mmm時，人工壓壓實。沿電纜纜（光纜）頂頂部鋪紅磚層層，紅磚垂直直電纜方向放放置，鋪紅磚磚層長度為每每側(cè)超出管溝溝1m。第六章勞動力組織措施及及進場計劃根據(jù)工程的實際工工程量和工程程特點，我單單位將派出整整體素質(zhì)好，能能打硬仗的先先進施工隊承承擔本工程的的施工。工人人進場前首先先進行入場培培訓，合格后后方準上崗。工人進場前首先進進行入場培訓訓，合格后方方準上崗。在接到中標通知書書后，將充分分發(fā)揮距施工工現(xiàn)場近的優(yōu)優(yōu)勢，立即做做好進場前的的組織準備和和人員、機械械設備準備，按按業(yè)主要求準準時進場，項項目經(jīng)理部和和施工隊的先先遣人員將利利用便捷的公公路交通運輸輸條件以盡快快速度進入施施工現(xiàn)場，進進行施工準備備，做好施工工駐地建設和和臨時工程建建設，并組織織施工機械設設備和