某工程升降機施工方案

建設工程起重機械安裝施工方案建設工程起重機械安裝施工方案工程名稱：______________________________________工程地址：______________________________________機械名稱：______________________________________型號：______________________________________自編號：______________________________________施工方案編制與審審核會簽安裝單位（章）監(jiān)理單位編制人（簽名）項目總監(jiān)（簽名）日期技術負責人審批（簽簽名）使用單位技術負責責人（簽名）日期使用單位章：____________________________________Sc200/200施工升降機安裝安全方案人員組織總負責人：***負責施工升降機安轉過程中的組織、安排和協(xié)調。技術負責人：***負責安裝前安全技術交底、安裝過程的檢查、監(jiān)督及資料的收集整理。工地安全員：，職務（稱）安全主任，按照工地安全規(guī)定，對安裝過程進行安全監(jiān)督，并負責協(xié)調工地上的安全工作。安裝班長：***在總負責人的領導下，具體組織作業(yè)人員按照安操作規(guī)程，施工升降機說明書的要求進行安裝作業(yè)，并注意過程檢查，協(xié)調指揮。發(fā)現(xiàn)問題應立即停機報告。并負責控制盒和吊桿的操作。電工：***在班長的安排下，負責施工升降機安裝時的電氣方面的安裝等。其他安裝作業(yè)人員在班長的安排指揮下，按照操作規(guī)程及事先對個人的分工，協(xié)調一致。施工升降機組成及相關參數(shù)組成部分Sc200/200型施工升降機是由吊籠、操作室、傳動裝置、限速及限位裝置、導軌架、附墻裝置、底籠、吊桿、電纜系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等主要部分組成。主要技術參數(shù)額定載重量2×2000公斤B、乘客人數(shù) 2×24人額定提升速度 40m/分鐘吊籠尺寸 3.2m×1.5m2.5m標準節(jié)重量 150公斤吊桿額定起重量 180公斤電機功率 10.5KW施工電梯基礎施工單位嚴格按照施工升降機使用說明書基礎圖紙進行制作。安裝前的準備安裝工地應具備能力足夠的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱、沒個吊籠均應由一開關控制，供電熔斷電流參見升降機性能參數(shù)表。工地專用的電源箱應直接從工地變電室引入電源，距離不應超過20m一般每個籠用一個大于25mm2的銅線電纜連接，如電纜線過長應適當增加電纜的截面積。應具備合適的起重設備及安轉工具。應具備有運輸和堆置升降機零件的道路和場地。應按要求制作基礎（按說明書提供圖紙要求制作）。確定附墻架與建筑物連接方案，安需要準備好預埋件或固定件等。按有關規(guī)定和要求設置保護接地設置，接地電阻≤4Ω。安裝安全要求：在安裝前必須熟知安轉和拆卸的安全要求，并了解升降機個部件的機械電氣性能。每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2人，配備工具的重量不得超過650kg。必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠應由一開關控制，操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操作。應準備何時的起重設備及安裝工具，安裝場地應清理干凈，確保有足夠的區(qū)域使用，且道路暢通。同時用醒目的標志桿等圍起來禁止非工作人員入內。防止安轉上方掉落物體，必要時應加安全網(wǎng)。安裝過程中必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。升降機運行時，操作人員的頭手絕對不能露出安全欄以外。如果有人在導軌架上或附墻上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠外。吊籠上的所有零部件，必須方式平穩(wěn)，不得露在安全欄以外。利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用于其他起重用途。吊桿上有懸掛物度的開動吊籠。安轉操作人員應按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽系安全帶，穿防滑鞋等，不得穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中，發(fā)生安全事故。嚴禁夜間或酒后進行安全作業(yè)。吊籠啟動前先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。安轉運行時，必須按升降機額定安裝重量裝載，不允許超載運行。雷雨天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作用。升降機運行前，應首先將保護接地裝置與升降機金屬結構立連通、接地電阻≤4Ω。切勿忘記擰緊標準節(jié)及附墻架的連接螺栓。每安裝一次附墻必須按照說明書的要求進行檢測并調整導軌的垂直度。底籠的安裝將底架調運到準備好的混凝土基礎上，穿上四支M24地腳螺栓并旋上螺母，但暫不擰緊。吊裝四個標準節(jié)（包括一個底節(jié)）到底架上，在裝好相應的緩沖彈簧座后用螺栓將標準節(jié)與底架緊固。用鋼墊片墊實底架與基礎之間的間隙，以調整底架的水平度，并注意底節(jié)兩立管與建筑物墻面保持平衡，用經緯儀或鉛垂線檢查導軌架的垂直度，保證導軌架立管在兩相鄰方向上的垂直度≤1/1500。實施二次澆灌。待二次澆灌的混凝土達到許用強度后，用350N·m左右的力矩擰緊地腳螺栓。在底架周圍安裝左右護欄、后護欄、門框和門等。吊籠、驅動機構及起重限制器的安裝分別將吊籠及驅動機構上的壓輪及側滾輪均調到最大偏心位面置，松開驅動機構上的兩個制動器。用起重設備吊起吊籠，從標準節(jié)上方準確就位，將吊籠平穩(wěn)地吊放在標準節(jié)合適高度的墊木上。轉動側輪偏心軸，調整各滾輪與標準節(jié)立管的間隙為0.5mm。在用起動設備吊起驅動機構，從標準節(jié)上方準確就位，沿眼標準節(jié)導軌將驅動機構緩緩地吊在吊籠上方的連接孔中，用銷軸連接?？筛鶕?jù)需要安裝起重限制器。此時將起重限制器連接安裝在掛之架與吊籠之間的中間孔板上，用銷軸連接。兩端的耳板用松弛掛板、銷軸浮動連接，作保護用途。轉動壓軸偏心軸套，調整齒輪與齒條的嚙合側隙為0.2~0.5mm并調整該結構的側滾輪。解除楔塊使制動器復位。電氣設備和控制系統(tǒng)安裝用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構繼電氣設備金屬外殼的接地點地電阻不得大于4Ω；用500V兆歐表測量點動機及電器元件的對地絕緣電阻不應小于0.5MΩ。在升降機完成上述安裝過程后，方可進行電力驅動升降試車，接通電源。由專職駕駛員謹慎底操作操作手柄，使空載吊籠沿著導軌架上、下運動數(shù)次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常，同時，進一步檢查導向滾輪與導軌架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況，應分別符合前述要求。空載試車正常后，在吊籠內裝入額定荷載，進行帶載運行試車，操作方法同上，并檢查電動機、減速器的發(fā)熱情況。注意：試車時，因為導軌架頂還沒有裝上限位碰塊，所以操作時必須千萬謹慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。當本機安裝告訴大于120m并超過建筑物高度時，把空中障礙燈（用戶自備）安裝到導軌架的最上端，電源線沿導軌架敷設至底籠電源箱內。導軌的加高安裝為保證電機正常工作和確保安全，從地面至距離導軌架頂部5米的行程，用籠內操縱臺駕駛，最后5米必須用移動操縱盒站在籠頂上進行操作。使用時，把移動操縱盒電纜端的插頭插入電控箱內的插座開啟籠內的鑰匙開關，再有關人員進入籠頂后，關好籠頂門，轉換籠頂操縱優(yōu)先控制開關，即可在籠頂進行有關操作。這時吊籠內部能操縱升降機，防止誤動作。操作結束后，拔下移動操從盒的插頭，插回原不帶電纜的插頭。附墻架的安裝附墻架安裝應與導軌架的加高安裝同步進行，附墻的調運方法可參照標準節(jié)的調運方法。附墻架間距≤9M與建筑物墻面連接通常，附墻架的一端用螺栓與標準節(jié)的框架固定，另一端的附墻座用螺栓或用焊接方法固定在預先澆注與建筑物內部的預埋件上，或者用穿墻螺栓緊固到墻上。（M24穿墻螺栓和預埋件用戶自備）電纜系統(tǒng)的安裝滑車型電纜系統(tǒng)的安裝電纜長度隨行電纜 H/2+10米（每籠一條） 固定電纜 H/2=10米（每籠一條）在安裝第一條工資型鋼電纜導軌時應將電纜滑輪安裝在此節(jié)導軌上。電纜導軌附著架第一根裝在標準節(jié)的最下部，第二根距地面6.226m，以后每隔5.278m安裝一根。在接高電纜導軌同時，應調整導軌端頭對接階差不大于1mm。無論電纜導軌是否一次加到施工所需的最大高度，導軌的安裝高度都應保證吊籠實際運行最大高度的一半再加上3.5m。護欄圈安裝在電纜導軌上，第一個地面8.865m以后每隔2.278m安裝一個。電纜導軌以上的護欄架第一個距電纜導軌頂端3m，以上每隔6m裝一個。長短挑線架在距電纜導軌頂部1.5m處，并用鋼絲繩一端連接在長挑架的吊耳上，另一端斜拉固定在吊軌架上。完成以上工作后，再從底籠電源箱中引出電纜，從導軌架中間穿上，每隔1.5m用線卡降電纜固定于導軌上，接至挑線架接線盒，注意不要與吊籠干涉。從挑線架接線盒中引出另一電纜，用端部夾線夾緊，從電纜輪中穿過，連接到吊籠的電纜托加上。調整電纜長度，使吊籠停在地面站上，電纜滑輪離地0.5m左右，然后緊固電纜。暫末用到的電纜存放于導軌架內，注意不要與吊籠干涉，不要放在吊籠頂上。升降機的安全操作裝拆升降機標準節(jié)時使用移動操縱盒。操作前操作人員必須熟悉安裝內容，并在工作中嚴格遵守。接通電源開關，關閉底籠門和吊籠門。接通三相極限開關，松開急停按鈕。按下啟動按鈕，檢查綠色指示燈是否正常。安運行方向扳動操縱手柄啟動吊籠運行，手柄置于“0”位，吊籠停止運行。下班前應將吊籠停在首層地面，把所有開關扳向“0”位，斷開電源，關閉電源箱。墜落試驗升降機正常運行時每隔三個月必須進行一次額定負載的墜落試驗。每臺新安裝的升降機正式投入使用前或移動工地重新安裝及大修后的升降機也必須進行額定負載試驗，以保證使用安全。注意：進行墜落試驗時，不允許任何人在吊籠內。墜落試驗方法吊籠內裝載定額重量（帶對重的升降機可不裝對重而裝載1噸載荷）。將司機室內操縱手柄置于“0”位。切段底籠電源箱中的電源開關。將專用的墜落試驗按鈕盒及插頭插入電控箱內的插座上，并將按鈕盒引出吊籠拉倒地面站，保證試驗時電纜不會內擠壓或卡住。撤離吊籠內所有人員，并關上所有籠門。合上總電源開關。按下按鈕盒上的“起升”按鈕（綠色），使吊籠約9m高度。按下按鈕盒上的“墜落”按鈕（紅色），不要放開，吊籠自由下落直至限速制動器動作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動距離為0.25-1.2m。注意：如吊籠離地約3m左右時，限速器仍未將吊籠剎住，應立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時，吊籠應不能下降表明限速制動器已動作。按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約０．５ｍ。接著用電動方式，按“墜落＂按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意