汽化冷卻系統(tǒng)方案設(shè)計

實用文檔新疆伊犁鋼鐵有限責(zé)任公司新建年產(chǎn)100萬噸煉鋼工程余熱鍋爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝施工方案中國五冶二0一0年十月標準文案實用文檔目 錄一、工程概況 1二、主要施工方法 3（一）、煙道式余熱鍋爐及汽包吊裝 4（二）、靜設(shè)備安裝 10（三）、泵安裝 15（三）、泵安裝 15（四）、汽化系統(tǒng)蒸汽管道安裝 18三、施工機械、工具一覽表 28四、吊裝安全注意事項 29五、勞動力計劃表 30標準文案實用文檔一、工程概況1、余熱鍋爐汽化冷卻系統(tǒng)1）、本系統(tǒng)主要設(shè)備有（部分為2#余熱鍋爐預(yù)備）：余熱鍋爐(煙道式)、汽包、除氧器、軟水箱、電動給水泵、電動軟水泵、低壓熱水循環(huán)泵、定期排污擴容器、汽包、除氧器及排汽消音器，取樣冷卻器、磷酸鹽加藥裝置等共計20臺(套)設(shè)備分布在塔樓+15.100、+18.850、+27.500、+36.200、+42.200m各層平臺。（2）、設(shè)備總重量約 170t，最重單件設(shè)備汽包約 21t，安裝標高+42.200mm；其次為煙道式余熱鍋爐 I段約15t(未裝配氧槍口裝置、下料口裝置及固定支架) ，支座安裝標高+15.130mm。設(shè)備進場路線，如下圖示C軸線進場路線(鋼水接受跨)D軸線北 爐子跨轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ) E軸線進場路線(加料跨)F軸線G軸線廠大門 H軸線在進行路線上的障礙物必須及時清除， 保證有足夠的寬度來保證設(shè)備和吊車進場。并且進場路線處屋頂梁、瓦暫不能安裝。標準文案實用文檔2、主要設(shè)備參數(shù)序設(shè)備名稱單數(shù)量單重總重外形尺寸安裝高度備注號位(t)(t)(m)(m)轉(zhuǎn)爐煙道+15.100～1式余熱鍋套17878各種每套分四段+36.200爐2汽包臺22142Φ2.6×8.5+42.200其中1臺為2#余熱鍋爐預(yù)留3柔性升降臺2241.5×1.2+15.100裝置4軟水箱套14×3×3(長+18.8503寬高)V=36m5軟水泵臺20.61.21.4×0.6+18.8506電動給水臺21.22.41.8×0.6+18.850泵7除氧器及套11212+27.500除氧水箱8排汽消音臺224Φ0.9×2.5屋頂(約其中1臺為2#余器+50m)熱鍋爐預(yù)留9定期排污套11.21.2Φ1.5×2.9+15.100擴容器10磷酸鹽加臺1222.5×2.5×+18.850藥裝置2(長寬高)11取樣冷卻臺10.20.22Φ0.273+15.100器12排汽消音臺20.51.0Φ0.7×1.8屋頂(約其中1臺為2#余器+50m)熱鍋爐預(yù)留13低壓熱水臺2242.1×0.8+18.850循環(huán)泵標準文案實用文檔3、編制依據(jù)1）中冶賽迪設(shè)計伊鋼煉鋼連鑄圖紙2）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-983）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-984）《壓縮機、泵、風(fēng)機安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275-985）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50273-98《煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50403—2007《工程測量規(guī)范》GB50026—93《建筑設(shè)備防火規(guī)范》GBJ16-879）設(shè)計及制造廠規(guī)定的標準和要求二、主要施工方法1、施工布置1）根據(jù)施工程序和工藝布置，以及現(xiàn)場現(xiàn)有條件,本系統(tǒng)按各平臺具備安裝條件分層分階段進行安裝。根據(jù)本系統(tǒng)特點，我們此處以煙道式余熱鍋爐和汽包安裝作為代表進行敘述。煙道式余熱式鍋爐分為四段（固定煙道I段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段）和一件活動煙罩，重約72t。煙道間均采用外徑法蘭螺栓聯(lián)接，法蘭密封采用陶瓷纖維繩。I段下端沿口安裝標高為+12.611m，Ⅳ段與環(huán)縫洗滌塔接口標高為+34.582m，頂部最高(Ⅲ段、Ⅳ段接口處)標高為+41.100m。根據(jù)現(xiàn)場到實際情況，首先安裝固定煙道I段，然后安裝Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段及汽包；待提升裝置安裝后再安裝活動煙罩。2）吊裝準備1）安裝方位的確定：應(yīng)先在設(shè)備基礎(chǔ)上標明 0度、90度、180度的方位，吊裝前再確定設(shè)備本體的安裝方位應(yīng)和基礎(chǔ)的方位對應(yīng)，并對其幾標準文案實用文檔何尺寸按照圖紙進行檢查。設(shè)備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。 對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存， 并注意防雨。檢查吊耳的焊接質(zhì)量或鋼絲繩的捆綁檢查。2、基礎(chǔ)復(fù)查復(fù)查安裝位置標高、中心線，每臺（套）設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標高三角標記。設(shè)備吊裝就位前進行支撐梁的位置復(fù)核，檢查孔洞是否滿足吊裝，特別是各層平臺的煙道預(yù)留孔。3、基準線和基準點的設(shè)置。1）在安裝前必須設(shè)置中心標板和基準點，以保證設(shè)備的準確定位。2）基準線和基準點布置圖應(yīng)標明編號位置及座標值，安裝結(jié)束后作為交工資料存檔。（一）、煙道式余熱鍋爐及汽包吊裝1、施工機械選擇1）、根據(jù)煙道的重量和安裝高度，對于煙道和汽包的吊裝決定采用一臺160噸汽車吊吊裝（利用現(xiàn)場現(xiàn)有 100t履帶吊可以先期吊裝煙道 I段、Ⅱ段）。2）、固定煙道I段重約15t(未裝配氧槍口裝置、下料口裝置及固定支架)，我們根據(jù)制造設(shè)備圖紙計算其長度約 8.3米，經(jīng)現(xiàn)場實測框架的標準文案實用文檔預(yù)留孔不能滿足正裝，這給吊裝作業(yè)帶來了一定的難度。2、鋼絲繩的選擇:根據(jù)SHT/3536—2002《石油化工工程起重施工規(guī)范》中中規(guī)定：當工件重量小于或等于50t時，鋼絲繩使用安全系數(shù)K≥8,本系統(tǒng)最大件為汽包，重量為21t，查鋼絲繩性能表,我們采用6×37+1直徑為φ36.5mm抗拉強度為σ=1813MPa的鋼絲繩作2個綁點。經(jīng)核算是安全的。3、主要吊裝方法在安裝前，通過土建已上報并確認的轉(zhuǎn)爐縱、橫中心線及標高的基準點、線將其投影到有關(guān)聯(lián)各層平臺梁、柱上面。特別是各煙道支座安裝標高（也就是平臺梁標高，若為負則可通過墊板調(diào)整，若為正則需要進行現(xiàn)場與設(shè)計討論后進行調(diào)整。）煙道式余熱鍋爐安裝工藝流程如下：基礎(chǔ)檢查、驗收、放線 設(shè)備開箱檢查支座安裝、校正煙道吊裝 彈簧吊架安裝檢查、校正配管試壓、沖洗、交工標準文案實用文檔針對設(shè)備的特點，我們在加料跨用 100噸履帶吊先將固定煙道 I段水平吊至轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)的下方中心位置 ,如下圖。轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)爐 爐基 基礎(chǔ) 礎(chǔ)然后100噸履帶吊松鉤,從+18.850m的橫梁上越過,吊鉤的位置在吊裝孔的中心附近，再重新穿上鋼絲繩起吊，同時，10噸鏈式起重機的吊點選在該煙道的上部位置，它的作用是使煙道在起吊過程中，使煙道呈一定的角度，以便順利就位。如下圖所示。18.500m平臺梁 18.500m平臺梁15.100m平臺梁 15.100m平臺梁就位后在固定支架未安裝前， 采用兩根工字鋼 I22臨時加固支撐，待支撐加固后再松鉤，如下圖所示。固定支架安裝后拆除臨時加固支撐。標準文案實用文檔臨時支撐加固固定煙道Ⅱ在CD跨（鋼水接受跨吊裝），待+18.850mm平臺具備安裝條件后進行固定煙道吊裝。固定煙道段重約16t（未裝配斜座及彈簧吊架）,長約10.6米。吊裝前，先將膨脹伸縮節(jié)安裝在I段上，同時在+18.850m平臺的橫梁上將固定煙道Ⅱ段的2件斜座定位。采用100t履帶吊吊裝Ⅱ段本體，在+18.850m平臺采用兩根工字鋼I22臨時加固支撐，待+27.500m平臺具備條件后彈簧吊架安裝后再拆除。固定煙道Ⅲ段重約 16t（未裝配4件彈簧座）、長約11米，固定煙道Ⅲ段吊前需要注意的是 +36.200m平臺支撐梁只能固定一根梁（如下圖）。吊裝前，在+36.200m平臺將四個彈簧座的縱、橫中心線及相關(guān)標高放線到就近不影響安裝的梁柱上，并作好標示。采用 160t汽車吊將固定煙道Ⅲ段就位后立即進行其余支撐梁安裝固定， 然后立刻進行固定煙道Ⅲ段的彈簧支座下的四個彈簧座定位、固定。煙道再緩緩吊放在四個彈簧座上，簡單找正后松鉤。然后進行檢查、調(diào)整，最后定位。標準文案實用文檔只限此梁在煙道Ⅲ安裝前可以固定。煙道Ⅲ就位后再安裝固定此處梁在煙Ⅳ道就位后再安裝固定。煙道中心線煙道Ⅳ支座轉(zhuǎn)爐中心線+36.200m平臺固定煙道Ⅳ段重約13t、長約6米，采用160t汽車吊進行吊裝，吊裝前需確認環(huán)縫洗滌塔安裝已經(jīng)完成。吊裝就位時，安裝固定好支撐梁后立刻安裝其三個彈簧座。并與第III 段和彈簧支座聯(lián)接，最后調(diào)正?；顒訜熣种丶s5.8t，安裝在固定煙道I段下端，在轉(zhuǎn)爐口上端，轉(zhuǎn)爐爐口標高為+11.850m，采用鏈桿式傳動升降。待其在+15.100m平臺梁上的提升裝置安裝后進行安裝，其安裝最低點標高為+12.760m，安裝最高點為+13.310m，行程550mm。特別注意：在汽包吊裝前該跨不能封頂。汽包采用160汽車吊吊裝，如下圖所示。標準文案實用文檔4、各段煙道安裝就位后，調(diào)整其方位和垂直度，使其達到設(shè)計或規(guī)范的要求，煙道式余熱鍋爐和汽包安裝允許偏差及檢驗方法如下表。標準文案實用文檔煙道安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標高±5.0水準儀水平度（或垂直度）1.0/1000水平儀或吊線尺量同心度2.0尺量法蘭接口1.5/1000，且≤3.0平行度尺量，塞尺汽包安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標高±5.0水準儀縱向水平度全長≤2.0水平儀或水準儀（二）、靜設(shè)備安裝本系統(tǒng)靜設(shè)備主要有 :汽包（前面已述）、除氧器、軟水箱、定期排污擴容器、除氧器及排汽消音器，取樣冷卻器、磷酸鹽加藥裝置等。1．設(shè)備安裝施工條件1）設(shè)計及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。2）材料、勞動力、機具基本齊全。3）現(xiàn)場施工用水、電等可以滿足要求。4）基礎(chǔ)砼強度已達要求。標準文案實用文檔2．基礎(chǔ)驗收1）土建資料驗收：質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術(shù)資料。2）基礎(chǔ)外觀檢查：⑴ 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高基準線、縱橫向中心線，沉降觀測水準點。⑵ 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等現(xiàn)象。⑶ 基礎(chǔ)中心標高、水平度誤差在允許范圍內(nèi)。⑷ 預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓符合設(shè)計要求。3．設(shè)備驗收和清點1）清點驗收隨箱的出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。2）按裝箱清單清點檢查設(shè)備及設(shè)備附件和內(nèi)件名稱，型號和規(guī)格及數(shù)量，表面不得有損壞、變形及銹蝕。3）備品備件由甲方收回倉庫保存，其它暫不安裝的零部件則復(fù)好箱子，妥善保管。4．設(shè)備安裝1）安裝前檢查設(shè)備上制造廠是否標有中心標志和定位基準標志，如沒有則在現(xiàn)場自行標出。2）檢查設(shè)備方位標記，重心標記及吊掛點，不符合者要予以補充。3）有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準園周線，基準園周線應(yīng)與設(shè)備軸線垂直，以保證內(nèi)件安裝的準確性。4）基礎(chǔ)表面處理⑴ 鏟出墊鐵設(shè)置位置，用水平檢查墊鐵的水平度。⑵ 非墊鐵位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟麻，以保證二次灌漿層結(jié)合良好。⑶ 墊鐵的大小和數(shù)量由設(shè)備附件及設(shè)備操作重量和地腳螺栓擰緊標準文案實用文檔壓力計算求得。⑷ 墊鐵間距300～500mm。5）設(shè)備就位⑴ 方位正確⑵ 安裝標高、中心線⑶ 垂直度、水平度h—立式設(shè)備兩端測點距離， D—設(shè)備直徑，L—臥式設(shè)備兩支座距離允許偏差（mm）一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式沿底座園周測量D≤2000，10沿底座環(huán)園周測方位——量5D＞2000，15中心線±5±5±3±3標高±5±5±3±3縱向L/1000縱向0.6L/1000水平——橫向2D/1000——橫向D/1000H/1000，但不超h/1000垂直度————過30mm<30mm⑷ 立式垂直度測量方法a．有條件可掛鉛垂線直接測量的，則在互成 90°的方向懸掛兩根鉛垂線直接測量上下兩個數(shù)據(jù)值，確定垂直度偏差。b．高大設(shè)備，在互成 90°的方向架設(shè)兩套經(jīng)緯儀，切邊測量垂直度偏差值。c．高大設(shè)備受氣候條件（太陽照射和風(fēng)力）的影響，為求得垂直標準文案實用文檔度偏差正確性，應(yīng)選擇最佳氣候條件來測量和調(diào)整。d．不得用松緊地腳螺栓及局部加壓等方法來調(diào)整設(shè)備垂直度。⑸ 臥式設(shè)備滑動端地腳螺栓位置應(yīng)準確，安裝時緊固，開車前松開0.5～1mm，以滿足設(shè)備熱脹冷縮的要求，安裝前底座應(yīng)清理干凈，在滑板上涂以黃干油以利滑動。二次灌漿a．二次灌漿前隱蔽工程檢查和記錄內(nèi)容：各組墊鐵的松緊程度應(yīng)一致。墊鐵的配置及間距300～500mm。每組墊鐵的塊數(shù)（≤5塊）和高度。墊鐵間及墊鐵與設(shè)備底座面的間隙，0.05mm塞尺檢查，貼合面積應(yīng)符合規(guī)范要求。每組墊鐵的擺放應(yīng)整齊，伸入長度超過地腳螺栓，平墊鐵宜露出設(shè)備底板外緣10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。b．點焊墊鐵，沖洗基礎(chǔ)、置模板。6）梯子平臺及其它附件的安裝。直爬梯的安裝必須保證設(shè)備能自由伸縮。7）人孔封閉由施工、業(yè)主、監(jiān)理共同檢查認同，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理檢查、封閉記錄”。高壓設(shè)備上的人孔、封頭上的螺栓都比較大，一般均用液壓搬手來擰緊，擰緊時必須按制造廠提供的工作程序來進行，必要時，還要測量螺栓的伸長量。標準文案實用文檔8）對冷工作的設(shè)備達到工作溫度時，螺栓還須進行冷緊。5．施工程序（靜止設(shè)備安裝程序見下表）一般靜止設(shè)備安裝程序序號基礎(chǔ)安裝設(shè)備1基礎(chǔ)交工驗收設(shè)備材料點交2基礎(chǔ)放線檢查或施放找正基準線3基礎(chǔ)表面處理清理設(shè)備底座板4安放墊板清理地腳螺栓清理預(yù)埋地腳螺栓孔6清理預(yù)埋件設(shè)備吊裝就位7初步找正8灌地腳螺栓孔砼9找正10點焊墊鐵11灌漿12安裝設(shè)備扶梯、平臺13配管14配電儀15設(shè)備內(nèi)部清理16裝內(nèi)件17系統(tǒng)試壓18裝填料及觸媒19封閉人孔蓋20最終檢查、交工標準文案實用文檔（三）、泵安裝本系統(tǒng)泵安裝主要有：電動給水泵、電動軟水泵、低壓熱水循環(huán)泵等各兩臺。1．施工前準備工作1）審閱出廠證明書和檢驗記錄。2）人員組織和技術(shù)交底。3）施工器具準備。4）認真閱讀消化隨機說明書及其它隨機技術(shù)資料，嚴格執(zhí)行其技術(shù)標準、規(guī)定，及時作好各道工序的安裝實測記錄。2．基礎(chǔ)驗收1）基礎(chǔ)移交時，應(yīng)附有標高、外形尺寸、中心、測量記錄和有關(guān)的技術(shù)資料。2）基礎(chǔ)復(fù)測檢查：⑴ 外觀檢查，不應(yīng)有裂紋、縫隙、孔洞、露筋等缺陷。⑵ 基礎(chǔ)中心、標高、水平度誤差在允許范圍內(nèi)。⑶ 預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔，預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計要求。3．設(shè)備開箱和驗收1）由建設(shè)單位組織施工單位人員參加，清點隨機出廠合格證明書、圖紙及文件等技術(shù)資料。2）清點零部件，備品備件及專用工具。3）檢查設(shè)備和零部件有否缺陷和損壞、銹蝕等情況。4）移交后要妥善保管。4．基礎(chǔ)表面處理標準文案實用文檔1）在地腳螺栓兩側(cè)及機座的立筋及縱向中心線部位或負荷集中的地方鏟出墊鐵位置，用鐵水平檢查墊鐵的水平度。2）除墊鐵位置外基礎(chǔ)表面鏟麻，以利二次灌漿結(jié)合良好。3）配置墊鐵每組墊鐵（包括一對斜墊鐵）不得超過 5塊，如果基礎(chǔ)標高過低，則應(yīng)采用較厚墊鐵或預(yù)埋墊鐵，以減少墊鐵塊數(shù)。4）墊鐵大小根據(jù)設(shè)備大小而定。5、泵的安裝1）泵就位，按圖紙要求定位中心和標高。2）泵水平度測量，如是解體泵，則在水平中分面，或軸頸處測量。如是整體安裝泵，則在主軸外露部分，水平出口法蘭面上，或垂直進出口法蘭面上測鉛垂度，允許偏差≤ 0.1mm/m。3）地腳螺栓灌漿。4）精找平，擰緊地腳螺栓，測量中心、標高、水平度為最終記錄。5）點焊墊鐵，二次灌漿。6）配管前聯(lián)軸器對中。⑴ 測量聯(lián)軸器間距。⑵ 對中方法，兩點對中法。⑶ 偏差應(yīng)符合圖紙要求或安規(guī)范要求。7）配管：管法蘭不得與泵法蘭強行連接，否則將對泵體產(chǎn)生附加外力。8）配電氣儀表。9）清洗軸承箱，加進合適的潤滑油。10）管道清洗。標準文案實用文檔11）配管后對中（最終對中）,其偏差應(yīng)與配管前相同,否則將重新調(diào)整管道。12）電機單試。13）聯(lián)接聯(lián)軸器，進行泵單體試車。14）整理施工記錄，辦理中間交接手續(xù)。15）安裝注意事項：⑴ 大功率離心泵聯(lián)軸器對中時應(yīng)磁力對中。 轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定⑵ 軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。。⑶ 離心泵起動時應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。7．安裝程序（一般泵安裝程序如下）標準文案實用文檔一般泵安裝程序序號基礎(chǔ)安裝設(shè)備1基礎(chǔ)驗收設(shè)備材料點交2基礎(chǔ)放線檢查或設(shè)置找正基準線3基礎(chǔ)表面處理清理設(shè)備底座板4安放墊鐵清理地腳螺栓5地腳螺栓孔清理設(shè)備吊裝就位、穿好地腳螺栓6初找平7地腳螺栓灌漿8精找平、擰緊地腳螺栓9點焊墊鐵、二次灌漿10配管、配電儀11聯(lián)軸器對中12油箱清洗和加油13管道沖洗，入口加濾網(wǎng)14聯(lián)軸器對中復(fù)查、聯(lián)接聯(lián)軸器15單體聯(lián)動試車16竣工（四）、汽化系統(tǒng)蒸汽管道安裝管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇 GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》 GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集 R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進行施工排水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000。標準文案實用文檔施工準備包括：技術(shù)準備，材料機工具準備，人員安排以及基礎(chǔ)放線、劃線等。1、管道安裝要求、相鄰管道的錯口偏差不得大于0.2管壁厚度。、管道連接時，不得強用力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。、支管在主管上的開孔位置不宜在焊縫上，其間距不得小于50mm。、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，不平直度允許偏差a=1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，不平直度允許偏差a=2mm。但全長允許偏差均為10mm。、安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與圖紙相符。檢查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔。、動設(shè)備接口配管時，需有設(shè)備負責(zé)人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于動設(shè)備口。動設(shè)備（如泵、壓縮機等）的法蘭口，一定要采取保護措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何異物進入。、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。、保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門焊口進行熱處理，閥門不允許打開。、安裝切割或修改時，要保證管內(nèi)清潔。、安裝時注意閥門流向。特別是有些設(shè)計要求流向要與介質(zhì)流向方向相反的閥門。、不能將小管、泵或儀表盤柜當跳板用。、管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴格按設(shè)計要求安裝。、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點等缺陷。、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。標準文案實用文檔16）、安裝偏差:坐標允差25mm,埋地允差 60mm。標高允差 2mm,埋地25mm水平管道平直度 2‰，最大50mm，立管垂直度 5‰長度，最大3mm。成排管道間距15mm，交叉管道的外壁或絕熱層間距 20mm。管子切割質(zhì)量:切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、回凸、縮口、烙渣、氧化物、鐵屬等。切口端面傾斜偏差應(yīng)小于外徑1%,且不得超過3mm。2、閥門安裝本生產(chǎn)系統(tǒng)中使用了大量的、 各種不同型號、不同介質(zhì)、不同材質(zhì)和不同種類的閥門。因此，其安裝質(zhì)量必須滿足工藝和設(shè)計要求。其安裝程序按“閥門安裝工藝流程圖”進行。開箱型號核對檢 查清 洗強度試驗 嚴密性試驗研 磨 組 裝安 裝閥門安裝工藝流程圖2.1、閥門檢查閥門應(yīng)按型號種類進行檢查，主要對閥門的內(nèi)外表面質(zhì)量、 閥座與殼體接合、閥芯與閥座吻合、閥托與填料壓蓋的配合、閥蓋與法蘭的結(jié)標準文案實用文檔合及開啟靈活性等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時檢修處理。2.2、壓力試驗本工程中需要做強度試驗的閥門，其試驗壓力按其公稱壓力的1.5倍進行；需要做嚴密性試驗的閥門按其工作壓力的1.25倍進行。2.3、閥門研磨閥門研磨應(yīng)將閥板和閥座分開進行。 研磨后清洗，再進行裝配，然后重新回到試壓工序進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。2.4、閥門的安裝閥門安裝應(yīng)注意：1）核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；2）檢查閥桿和閥盤的靈活性；3）閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；4）安裝位置、方向符合設(shè)計要求且便于操作。3、管道無損檢驗方法1）、焊接方法和焊接材料汽化冷卻管道材質(zhì)為20，采用E4303（J422）焊條焊接，焊絲采用HO8型。⑴焊工必須持證上崗。⑵對于一般碳鋼管道，采用手工電弧焊。⑶對于所有蒸汽管道，對接接頭的根部焊道采用氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。壁厚小于3mm或直徑管道（DN≤DN50）所有焊道全部采用氬弧焊。2）、焊前準備1）．碳鋼管材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法。在采用氧乙炔焰和等離子弧熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2）．組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。標準文案實用文檔3）．焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。4）．除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。3）、焊接材料焊接材料是保證焊接質(zhì)量的一個重要因素，因此必須加強焊接材料的管理。焊接材料管理執(zhí)行公司企業(yè)標準－壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書《焊接材料管理工作程序》。⑴ 驗收入庫一般要求焊材－檢查焊材牌號、規(guī)格、批號和質(zhì)量證明書等。特殊要求焊材－驗收入庫后還必須對焊材進行復(fù)驗。⑵ 焊材保管（一級庫和二級庫）庫房要求：通風(fēng)良好，配備防潮去濕設(shè)施，保證室內(nèi)溫度不低于5℃，相對濕度不大于60%。堆放要求：焊材堆放在貨架上，且按種類、牌號、規(guī)格和批號等分類放置，并掛牌。⑶ 焊條烘烤焊接責(zé)任師根據(jù)有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求編制焊條烘烤條件，焊材庫管員嚴格按此條件對焊條進行烘烤和保溫。烘箱應(yīng)有自動恒溫裝置，測溫儀表要按時校驗，烘箱定期維修，確保設(shè)備完好。4）、焊接施工4.1）．焊接環(huán)境要求：⑴、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。⑵、焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊：8M/S氬 弧 焊：2M/S標準文案實用文檔⑶、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%。⑷、當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。4.2）．定位焊⑴、焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。⑵、定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保護焊縫在正式焊接過程中不致開裂。⑶、在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。⑷、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。4.3）．焊接⑴、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。⑵、焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，特別對于大直徑管和厚壁管更應(yīng)如此，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形。⑶、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量， 收弧時應(yīng)將弧坑填滿。⑷、多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。⑸、管道焊接時，管道開啟處應(yīng)堵死，以防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。⑹、除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。⑺、需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時對所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。5）、無損檢測5.1）．無損檢測人員，應(yīng)持有相應(yīng)特種作業(yè)資格證。5.2）．射線照相底片由Ⅱ級射線檢測人員評定。5.3）．由Ⅱ級檢測人員填寫檢測報告，無損檢測責(zé)任師審批簽發(fā)送標準文案實用文檔委托單位。5.4）．委托單、原始記錄、檢測報告、射線底片及檢測統(tǒng)計表由試驗中心存檔。4、管道吹掃、試壓汽化冷卻管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道工作壓力及試驗壓力參數(shù)表序號設(shè)備名稱工作壓力(MPa)試驗壓力(MPa)備注1汽包1.31.952活動煙罩1.01.53固定I段煙道1.82.74固定Ⅱ段煙道1.82.75固定Ⅲ段煙道1.82.76固定Ⅳ段煙道1.82.77蒸汽管道2.1454.1、壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：⑴、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。⑵、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。⑶、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。⑷、待試管道的儀表元件已經(jīng)隔離。⑸、管道在試壓前必須進行無損探傷檢查合格后方可進行；表面焊接無凹槽，夾渣或焊接結(jié)合缺陷。⑹、試壓前要檢查所有安裝的管道與設(shè)備之間是否有碰撞的地方，需加固的地方要進行加固。⑺、符合壓力試驗要求的水已經(jīng)備齊。⑻、試壓前要將安裝報驗、無損探傷報告報驗后才進行。4.2、壓力試驗要求：⑴、以潔凈水為介質(zhì)。標準文案實用文檔⑵、當進行壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。⑶、壓力試驗未完，不得用電氣焊在管道上進行修補。⑷、注水前應(yīng)排盡空氣。⑸、試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。⑹、試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。并不得隨地排放。⑺、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，再重新進行試驗。⑻、試壓合格后必須進行吹掃或沖洗。4.3、壓力試驗方法蒸汽管道安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后方可進行壓力試驗，因汽包試驗壓力為1.95MPa，管道試驗壓力為2.145MPa，且管道試驗壓力不超過設(shè)備試驗壓力1.15倍，因此本系統(tǒng)試驗壓力為汽包設(shè)計壓力1.95MPa。①管道水壓試驗的壓力按設(shè)計要求1.95MPa執(zhí)行。②充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應(yīng)進行處理。③升壓應(yīng)緩慢。當壓力升至0.95Mpa（表壓）時，穩(wěn)壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應(yīng)停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。④壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。焊縫處，無任何泄漏。⑤水壓試驗合格后，應(yīng)辦理水壓試驗會簽記錄。管道內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。⑥注意事項：在試壓的過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。標準文案實用文檔在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。水壓試驗時，壓力超過1.0Mpa以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。試驗檢查期間無漏水和異?，F(xiàn)象，壓力應(yīng)保持不變?yōu)楹细瘛?.3、蒸汽管道吹掃本工程如有條件就進行蒸汽吹掃， 蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，質(zhì)量符合要求。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。吹掃壓力盡量維持在管道設(shè)計壓力的 75％左右，最低不低于25％。吹掃總管時，用蒸汽閥控制蒸汽流量。吹掃支管時，用管路中各分支閥門控制流量。蒸汽閥門的開啟應(yīng)緩慢，管道中的凝結(jié)水由起動疏水管及時排放，以免形成水錘。蒸汽吹掃前，應(yīng)先暖管，及時排水，并檢查管道熱位移情況。然后恒溫1h進行吹掃，每個排氣口吹掃兩次，每次吹掃一根管道，每次吹掃時間為15-20min。吹掃后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)接至室外，并有明顯標志，管口應(yīng)朝上傾斜。排汽管應(yīng)有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管管徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。一般蒸汽管道可用刨光木板置于排汽口處檢查，木板上無鐵銹、臟物為合格。6、設(shè)備及管道防腐絕熱設(shè)備及管道保溫層、鍍鋅鐵皮層厚度應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計圖要求施工。需要保溫的設(shè)備和管路在保溫前，應(yīng)清除表面的油垢和鐵銹，保溫標準文案實用文檔厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；保溫層表面應(yīng)平整。（1）、保溫材料的驗收1）工程所用保溫材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及使用說明書。2）驗收時，必須確認生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明書、生產(chǎn)日期、有效日期、產(chǎn)品批號及供應(yīng)商提供的有關(guān)試驗數(shù)據(jù)。3）同一牌號的每一批原材料，均應(yīng)有國家認證的檢驗機構(gòu)出具的、按招標文件技術(shù)規(guī)定的項目進行的性能檢測報告， 性能達不到質(zhì)量要求的，不能驗收。（2）鋼管的除銹1）鋼管的外除銹應(yīng)采用機械除銹方式進行，除銹后鋼管表面應(yīng)符合GB/T8923—1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求。2）除銹磨料應(yīng)保持干燥，不得有油污。3）除銹前，必須對鋼管進行編號，編號采用記號筆寫于鋼管內(nèi)壁，同時做好記錄。4）除銹合格的鋼管，必須在 4小時內(nèi)按規(guī)定進行鋼管的防腐。5）當鋼管表面溫度低于露點以上 3℃時，禁止除銹作業(yè)。6）鋼管表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清除干凈，防止噴涂前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。（3）、管道設(shè)備的保溫1）管道設(shè)備的保溫應(yīng)在管線、設(shè)備試壓、無損探傷合格后進行。2）管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙規(guī)范的要求進行保溫 。3）保溫層應(yīng)逐個檢查，外觀平整，保持同心度；無收縮、發(fā)酥、表面凹陷等缺陷。厚度達到設(shè)計要求。4）防護層應(yīng)逐根檢查，外觀應(yīng)光滑平整，不得起皺、開裂，保溫層