工程材料與成形技術(shù)

工程材料與成形技術(shù)1第一頁，共十四頁，2022年，8月28日金屬材料高聚物材料無機(jī)非金屬材料復(fù)合材料工程材料按其化學(xué)組成可分為：工程材料的分類2第二頁，共十四頁，2022年，8月28日材料的性能可分為兩類：

使用性能物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能

工藝性能切削加工性能、鑄造性能、鍛造性能、焊接性能等。3第三頁，共十四頁，2022年，8月28日一、強(qiáng)度、剛度

強(qiáng)度：材料在外力的作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。

剛度（E）：材料抵抗彈性變形的能力。材料的力學(xué)性能4第四頁，共十四頁，2022年，8月28日當(dāng)試驗(yàn)力F單位為kgf時(shí)：當(dāng)試驗(yàn)力F單位為N時(shí)：布氏硬度單位：1.布氏硬度（HBS、HBW）二、硬度5第五頁，共十四頁，2022年，8月28日表示方法:

硬度值+符號(hào)+壓頭直徑/載荷大小/載荷保持時(shí)間（10-15s不標(biāo)注）例如：6第六頁，共十四頁，2022年，8月28日公式：單位：0.002mm表示方法:50HRC

硬度值應(yīng)在有效測量范圍內(nèi)：HRC(20-70).2.洛氏硬度（HR）7第七頁，共十四頁，2022年，8月28日表示方法：3.維氏硬度8第八頁，共十四頁，2022年，8月28日三種硬度測量方法的比較：

布氏硬度值的測量誤差小，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重復(fù)性強(qiáng)，常用于測量退火、正火、調(diào)質(zhì)處理后的零件以及灰鑄鐵、結(jié)構(gòu)鋼、非鐵金屬及非金屬材料等毛坯或半成品零件的硬度。但因測量費(fèi)時(shí)，壓痕較大，不適宜測量成品零件或薄件。9第九頁，共十四頁，2022年，8月28日

洛氏硬度試驗(yàn)法的優(yōu)點(diǎn)是操作迅速簡便，由于壓痕小，故對(duì)工件的損傷較小，并可在工件的表面或較薄的金屬上進(jìn)行試驗(yàn)。其缺點(diǎn)是因壓痕小，對(duì)組織比較粗大不均勻的材料，測的硬度不夠準(zhǔn)確。

維氏硬度是一個(gè)連續(xù)一致的標(biāo)尺，硬度不隨載荷的變化而變化。但維氏硬度試驗(yàn)法測定較麻煩，工作效率不如測洛氏硬度高。10第十頁，共十四頁，2022年，8月28日韌脆轉(zhuǎn)變溫度：

實(shí)驗(yàn)表明，隨溫度的降低而減小，當(dāng)溫度降低到某一溫度范圍時(shí)，其沖擊吸收功值急劇降低，表明斷裂由韌性狀態(tài)向脆性狀態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變，此時(shí)的溫度稱韌脆轉(zhuǎn)變溫度。11第十一頁，共十四頁，2022年，8月28日

材料在交變應(yīng)力作用下，在一處或幾處產(chǎn)生局部永久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程稱為疲勞。材料在循環(huán)應(yīng)力作用下經(jīng)受無數(shù)次循環(huán)而不斷裂的最大應(yīng)力值稱為材料的疲勞極限。疲勞極限12第十二頁，共十四頁，2022年，8月28日斷裂韌度

在屈服強(qiáng)度以下的脆性斷裂稱為低應(yīng)力脆斷。

試驗(yàn)研究表明，大量的低應(yīng)力脆斷和機(jī)件內(nèi)部存在微裂紋有關(guān)。因此，這些微裂紋在外力作用下是否易于擴(kuò)展及擴(kuò)展速度的快慢，將成為材料抵抗低應(yīng)力脆斷的一個(gè)重要指標(biāo)。13第十三頁，共十四頁，2022年，8月28日

斷裂韌度是用