(專業(yè)施工組織設(shè)計)青島某熱力公司鍋爐拆除、安裝工程施工組織設(shè)計新

PAGEPAGE45青島XXXX熱力公司鍋爐拆除、安裝工程施工組織設(shè)計中國第二十二冶金建設(shè)公司二零零五年六月三日一、編制說明1、本施工組織設(shè)計是為青島金泉熱力公司鍋爐拆除、安裝工程投標需要編制的，其宗旨是在經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可行、可靠安全的前提下，滿足業(yè)主提出的要求。2、本施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是《招標文件》、現(xiàn)場實際勘察及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行編制的。3、本施工組織設(shè)計中的技術(shù)方案、組織設(shè)計是根據(jù)我公司鍋爐拆除、安裝工程施工方法及以往同類工程施工經(jīng)驗，在無鍋爐本體圖紙的情況下，結(jié)合我公司施工能力、技術(shù)能力、機械設(shè)備裝備情況及現(xiàn)場實際勘察進和本工程特點制定的。二、工程概況1、工程簡介青島XXXX熱力有限公司準備安裝一臺14MW兩臺7MW的快裝鍋爐，主要為平度新建和已建的住宅小區(qū)、辦公場所及工廠企業(yè)提供集中供熱熱源，為了更好的發(fā)展熱用戶，使當?shù)赜脩粼缛障硎艿焦岱?wù)，青島XXXX熱力公司決定將北嶺的兩臺鍋爐轉(zhuǎn)移到100余公里外的平度再利用，并且再新安裝一臺14MW的鍋爐。本次工程內(nèi)容為：兩臺SZL7-1/115/70-AⅡ鍋爐的拆除后安裝、再新安裝一臺新鍋爐工程。2、施工工期我公司鄭重承諾，將嚴格按照建設(shè)單位要求開、竣工，即2005年6月15日前完成施工準備，2005年6月15日開工，2005年10月15日竣工，日歷工期為123天，2005年10月1日達到運行條件。施工進度網(wǎng)絡(luò)詳見附圖2：施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。3、工程特點1、本工程中一部分內(nèi)容為舊鍋爐拆除后安裝工程，拆除為保護性拆除，拆除過程中要盡量保護好各構(gòu)部件，尤其是電器儀表，電機、閥門、鍋爐本體等，以降低建設(shè)單位的投資，同時對于鍋爐房的土建結(jié)構(gòu)也要作好保護工作。對于拆除后的構(gòu)件，需在安裝單位、建設(shè)單位、國家技術(shù)監(jiān)督部門及其他有關(guān)部門的共同鑒定下確定構(gòu)件能否重新利用，對于經(jīng)各方共同確定無法重新利用的構(gòu)部件，需重新購置或原部件采取補救措施，拆除時要按照事先畫好的工藝流程圖對構(gòu)件進行編號，以便安裝方便，另外也能及時的提出那些構(gòu)件須建設(shè)單位從新購置2、所安裝的兩臺7MW的鍋爐是在平度舊鍋爐房（房內(nèi)以前兩臺鍋爐與要安裝的一臺型號相同）內(nèi)，故為了降低建設(shè)成本，要在安全可靠的前提下，盡可能的利用鍋爐房內(nèi)舊的設(shè)備基礎(chǔ)。3、施工現(xiàn)場狹窄，鍋爐本體部件拆除受本體結(jié)構(gòu)影響，現(xiàn)場吊裝及運輸困難，需采取一定的技術(shù)措施，故須精心組織施工，以保證工程質(zhì)量。4、拆除現(xiàn)場位于居民區(qū)內(nèi)，要注意文明施工、外運構(gòu)件時要注意避開車流高峰期。5、鍋爐安裝焊接量大、焊接要求高，為此，需投入先進的焊接設(shè)備、合格的焊工，采用先進的焊接工藝，以確保工程質(zhì)量。7、鍋爐安裝工程受國家技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)察，施工前與技術(shù)監(jiān)督部門簽訂監(jiān)檢協(xié)議，并在施工工程中及時請技術(shù)監(jiān)督部門進行監(jiān)檢。三、施工部署1、施工組織機構(gòu)對于本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員，組建精干的項目經(jīng)理部，充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流質(zhì)量、一流速度、一流管理、一流技術(shù)和服務(wù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成該項工程。項目部組織機構(gòu)見圖1。圖1：項目部組織機構(gòu)框圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理機械調(diào)度質(zhì)檢部安全員技術(shù)組項目總工程師項目副經(jīng)理材料組計財組機械設(shè)備安裝處爐體砌筑施工處2、項目經(jīng)理部主要成員項目經(jīng)理 1人 項目副經(jīng)理 1人項目總工程師 1人 技術(shù)員 1人經(jīng)濟師 1人 質(zhì)檢員 1人會計師 1人 安全員 1人供應(yīng)人員 1人 調(diào)度設(shè)備員 1人3、施工準備3.1施工組織管理準備3.1.1按施工組織設(shè)計成立項目經(jīng)理部，確定施工人員，按各種計劃組織施工所需的人、財、物，有計劃、有步驟地進場。3.1.2由于拆除地點離我青島項目部（四方區(qū)制釘廠院內(nèi)）比較近，故我方無須再建臨舍，一開工我方人員便可投入施工。3.1.3組織對施工人員的各種技術(shù)培訓。3.1.4加強對施工人員進行入場前的思想質(zhì)量意識教育。3.2施工技術(shù)管理準備3.2.1編寫詳細的施工組織設(shè)計，組織本企業(yè)相關(guān)人員，邀請建設(shè)單位（尤其負責原來鍋爐運行的人員）、監(jiān)理單位及相關(guān)設(shè)計部門進行技術(shù)方面的會審，旨在對舊鍋爐進一步改進，保證質(zhì)量，方便施工，增加鍋爐效率，會審內(nèi)容為原舊鍋爐在以往的運行過程中有那些缺陷，需增加或減少那些構(gòu)件設(shè)備，與土建核對設(shè)備基礎(chǔ)預埋螺栓、預留孔洞尺寸是否與設(shè)備相一致，管道支吊架、設(shè)備預埋件是否能再利用等問題，并作好記錄。3.2.2審核新安鍋爐出廠質(zhì)量證明書及鍋爐本體圖，舊鍋爐本體是否滿足使用功能，并到當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門報裝，簽訂監(jiān)檢協(xié)議，明確檢查點。3.2.3編制技術(shù)交底及安全措施計劃，并向全體施工人員進行詳細的交底，并作好記錄。3.2.4搜集整理與本工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標準圖，使用標準覆蓋率達100%。3.2.5籌集與施工過程相關(guān)的工程資料表格，以備隨工程同步填寫。3.2.6建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳。3.3施工現(xiàn)場準備3.3.1拆除現(xiàn)場會同業(yè)主現(xiàn)場負責人做好做好交接、施工協(xié)調(diào)等工作。3.3.2安裝現(xiàn)場與有關(guān)部門協(xié)商解決施工用水、用電，鋪設(shè)臨時管線及電纜，將施工用水、電引至施工現(xiàn)場。4、工期網(wǎng)絡(luò)進度的說明4.1、該施工網(wǎng)絡(luò)是根據(jù)招標書，按工程量及施工順序分段編制的。4.2、該網(wǎng)絡(luò)工期天數(shù)為日歷工期，當受設(shè)計變更、停水、停電、天氣變化等不利因素影響時，我公司將采用相應(yīng)的有力措施，確?？偣て诤透髦饕?jié)點工期的實現(xiàn)。4.3、施工中主要控制以下幾個節(jié)點：電器儀表、電機等拆除保護運輸、鍋爐本體吊裝運輸就位，爐膛內(nèi)檢查砌筑、鏈條爐排的檢查、水壓試驗及烘煮爐和48小時試運行。網(wǎng)絡(luò)計劃詳見附圖2：施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。5、勞動力需用計劃詳見附表2：勞動力計劃表。四、主要施工方案4.1、拆除1、拆除施工工藝流程電器、儀表、電纜拆除檢修管道、閥門拆除檢修電器、儀表、電纜拆除檢修管道、閥門拆除檢修1#、2#引風機、除塵器拆除檢修螺旋除渣機、變速箱拆除檢修南邊墻體打設(shè)洞口2#爐本體向室外拖運2#爐本體解體裝車運走1#爐本體向外拖運1#爐本體解體裝車運走室外打混凝土地錨省煤器管道及本體拆除檢修1#、2#送風機拆除檢修2、拆除運輸通道由于本次拆除即要保護性拆除鍋爐，還要盡量減少對鍋爐房土建設(shè)施的損壞，為此底層設(shè)備拆除后的運輸通道選擇東西門洞和西側(cè)墻洞；二層設(shè)備主要是鏈斗輸煤機部分設(shè)備的拆除，拆除運輸通道可選擇落煤斗孔洞及北側(cè)上煤洞口作為運輸通道，施工結(jié)束后，恢復西邊墻洞。3、鍋爐房內(nèi)設(shè)備吊裝運輸由于現(xiàn)場實際條件的限制，吊車不可能進入室內(nèi)進行吊裝，而且廠房內(nèi)無任何吊裝設(shè)施，為此，底層設(shè)備構(gòu)件的吊裝在不損壞管道、支架且安全的情況下可利用原有管道做為懸掛起重設(shè)備的懸掛點，針對重型設(shè)備在設(shè)備底部鋪設(shè)滾杠，利用滑輪組及卷揚機進行水平運輸，運至鍋爐房外后；對于比較輕的設(shè)備可以采取人工抬運或放在自制的平板車或手推車上人力運出室外，采用吊車分別進行裝車運走。圖3：臨時拖運設(shè)施示意圖φφ114*12無縫鋼管 柱子卷揚自制小車滑輪組 地錨車輪鋼板4、主要構(gòu)件設(shè)備的拆除方法4.1.首先將鍋爐熱工儀表及配電柜、儀表箱、電纜進行保護性拆除，拆除前動力、配電柜、儀表、照明用電應(yīng)確保已被切斷，并在電源開關(guān)前注明“嚴禁開啟”字樣，裸露的動力、儀表、照明用電纜應(yīng)用防火材料包裹，以確保施工過程中電纜不受到損傷。拆除過程中注意輕般輕放，從電纜管向外拽電纜時另一頭活動端要包扎光滑，以免卡在套管內(nèi)，拆除儀表配電箱控制箱時，將電纜從箱外側(cè)300MM左右掐斷，嚴禁從外側(cè)拽拉電纜或線頭，以免破壞箱體內(nèi)設(shè)備，并將被拆除的設(shè)備、儀表、電纜經(jīng)相關(guān)人員檢查編號登記運走，裝車時應(yīng)用柔軟的東西墊在下方，以減小振動，并與鍋爐一起重新安裝。4.2.省煤器管道及本體的拆除：先將外側(cè)保溫層扒開,從法蘭連接處開拆,由于構(gòu)件較輕，吊裝的懸掛點可利用上面的管道，先將省煤器的進出水管設(shè)備與省煤器拆分開，再拆除上方及兩側(cè)的煙氣管道，其次將省煤氣上半部拆除，最后拆除下半部分，拆完后用壓縮空氣從上到下對管子表面及管夾內(nèi)積灰進行吹掃清理，然后用柔軟的棉被或橡膠板嚴密封蓋上下側(cè)以免異物落進去發(fā)生堵塞，運輸可用自制的平板推車運止室外。4.3.水系統(tǒng)管道、閥門的拆除，拆除可從下而上，盡可能從與設(shè)備、閥門相連處拆開，拆前排除干凈管中的存水，所有要松動的螺栓上先涂松動劑（該點在后續(xù)文字中不在說明），吊點可利用上方或旁邊管道，東側(cè)支架上頂φ325*8的管道可從上面窗洞返繩吊下，拆下的管道和設(shè)備依照工藝圖編號檢查入帳，運輸可用手推車或人工抬出室外運走。4.4.1#、2#送風機拆除，先拆開送風機出口與風管相連接的法蘭，再松開地腳螺栓，用滑動式門形架吊起從東側(cè)門運出。4.5.1#、2#號引風機拆除，首先拆除與設(shè)備相連的煙氣管道（盡量從法蘭處開拆），再將設(shè)備下的固定螺栓松開，利用門形架吊起，用推車運往室外。4.6.螺旋除渣機拆除，為了保護電機，首先將除渣機上的帶動電機拆除下來，再將除渣機與落渣斗拆分開，用門形架、倒鏈吊出來用推車運往室外。4.7.調(diào)速箱的拆除，為了保護電機，首先將調(diào)速箱上的帶動電機拆除下來，再用門形架、倒鏈將調(diào)速箱本體吊起來來用推車運往室外。4.8上邊走臺爬梯拆除，首先將要拆除的平臺、爬梯用棕繩栓在鍋爐本體上以免拆除時突然下落出現(xiàn)不安全事故及損壞設(shè)備，然后用氣割割開與鍋爐本體相連的型鋼，注意不要對鍋爐本體損壞，最后用棕繩拽著滑下。4.9.落煤斗拆除，先從折點部位拆開，利用上邊部分做為吊點吊下，上面部分的拆除可利用鏈斗輸煤機的支架做為吊點，拆除吊落下來運往室外。4.10．由于除塵器處于鍋爐房東面外側(cè)，可利用16噸汽車吊拆除。4.11.鏈斗輸煤機的拆除，鏈斗輸煤機一部分處于鍋爐房外邊北側(cè)，一部分在二層的南側(cè)，可利用12噸汽車吊從西北側(cè)門進入原來煤廠的位置，配合拆除，先拆除皮帶，再拆除皮帶滾，最后拆除支架，二層的設(shè)備構(gòu)件一部分可從北側(cè)的入煤洞口用吊車吊下，一部分可從落煤斗的洞口用繩索吊下。4.12.鍋爐本體拆除（可結(jié)合參照附頭圖一施工平面圖）：(a)向外拖拉時,外側(cè)必須安裝好卷楊以及固定另一端鋼絲繩的地錨，地錨位置見附圖一。(b)西側(cè)控制室及外墻拆除，外墻拆除高度為6.5米，在鍋爐下端本體鋼架上焊接兩個拖拉用的耳環(huán)，或采用把整個鍋爐捆起來的形式進行拖拉。(c)在鍋爐本體兩側(cè)基礎(chǔ)打出4個坑用以放置千斤頂，頂起后下方放置12根∮114*12的無縫鋼管作為滾桿。(d)當拖出鍋爐房后，從鍋爐連接處，將鍋爐分體，先用80噸吊車將上邊部分裝車運走，下部為了減少其重量，可先將里面砌筑的磚及耐火水泥拔掉。然后用吊車裝車運走。（e）裝車時吊車的站位，拖車的站位參照施工平面圖。（f）對于北嶺鍋爐房的循環(huán)水泵間內(nèi)設(shè)備的拆除，方法同上述各點。4.2、土建施工主要包括拆除部分基礎(chǔ)的恢復以及新鍋爐的基礎(chǔ)。1、基礎(chǔ)工程設(shè)備基礎(chǔ)施工前，必須采用將圖紙與設(shè)備、工藝圖對照無誤后，方可施工。設(shè)備基礎(chǔ)施工預留螺栓孔，采用預埋螺旋套管法施工，在混凝土澆注前每個預埋管位置必須嚴格測量校正、查驗，加固牢穩(wěn)，混凝土澆注時不得使基礎(chǔ)發(fā)生偏移，預埋管允許偏差為±3mm，。2、鋼筋模板工程模板均采用定型鋼模板架。鋼筋制作加工設(shè)集中加工廠，負責下料成型均采用機械調(diào)直、切斷、彎鉤，鋼筋連接采用壓力焊接，鋼筋采用機動車運至現(xiàn)場綁扎安裝。3、混凝土工程根據(jù)該工程的施工特點擬采用商品混凝土?；炷凉嘬囘\至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場采用吊車進行混凝土澆注，混凝土澆注前所有穩(wěn)蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理驗收同意，并及時做好記錄。混凝土試塊現(xiàn)場認證取樣留設(shè)標養(yǎng)養(yǎng)生，同條件養(yǎng)護試塊在現(xiàn)場養(yǎng)護并根據(jù)要求及時試壓?；炷翝沧⑼瓿珊?，及時按規(guī)范要求和監(jiān)理批準的方法進行養(yǎng)生?；炷翉姸仍谶_設(shè)計強度的70%后，方可折模，進行下道工序的施工?；炷潦┕r，必須按設(shè)計強度訂貨，選擇合格塌落度以保證混凝土的和易性。澆注前模板支撐要嚴格檢查是否牢固。防止跑模、移位、傾斜等，預埋件在混凝土澆注前要測量校正加固牢穩(wěn)?；炷琳駬v采用插入式平板振動器振搗，振搗時要按有關(guān)技術(shù)規(guī)程施工操作，不得有漏振現(xiàn)象。4.3、鍋爐安裝1、安裝工程施工工藝流程見下圖：施工工藝流程圖鍋爐本體就位輔機設(shè)備座的制作安裝基礎(chǔ)檢查、澆注、驗收梯子制作安裝管道支吊架制作安裝省煤氣送風、引風機安裝電器儀表安裝水壓實驗鍋爐內(nèi)砌筑、保溫工藝管道安裝烘煮爐`48小時試運行竣工驗收竣工驗收 2、主要設(shè)備的驗收進場檢查由于其中兩臺鍋爐安裝是利用舊鍋爐，為此，對拆除后鍋爐構(gòu)部件及附屬設(shè)施的質(zhì)量檢驗尤為重要，只有經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)部門檢驗合格的構(gòu)部件及附屬設(shè)施方準安裝，對于新安裝鍋爐，例行正常的材料設(shè)備驗收程序。拆除后的鍋爐構(gòu)部件及其輔助設(shè)備在施工現(xiàn)場進行交接驗收，必須由建設(shè)單位設(shè)備供應(yīng)人員、監(jiān)理部門、安裝單位派代表參加，安裝單位的設(shè)備員、質(zhì)量檢查員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場，逐項、逐件檢查、清點，并做出詳細記錄，缺件、損壞等均由建設(shè)單位協(xié)商負責處理，檢查清點后，正式接收，安裝單位在設(shè)備清單上簽字。2.1驗收單位必須具備條件：2.1.2有足夠的存場地，具備安裝條件。2.1.3檢驗設(shè)備、儀器齊全；2.1.4職能人員齊備，并應(yīng)具備一定業(yè)務(wù)水平。2.2復查鑒定項目2.2.1各種設(shè)備制造的焊接、外觀形狀檢查；通過外觀檢查后選擇質(zhì)量有懷疑的地方，進行復查。2.2.2.鍋爐本體的鍋桶檢查，檢查內(nèi)部的污垢和腐蝕情況，并采取垢樣，清理里面污垢和疏通排污管、取樣管、水位計和壓力表的連通管，注意檢修人員的工具進出鍋筒應(yīng)進行清點，以防止拉在鍋筒里面；必要時可以對鍋爐本體進行水壓實驗。2.2.3省煤器的檢查：檢查里面有沒有堵塞現(xiàn)象，水盤管的腐蝕程度，進行水壓實驗檢查。2.2.4調(diào)速箱的檢查；用紅丹粉檢查齒輪間的嚙合情況，測量數(shù)據(jù)并記錄；進行調(diào)速箱箱體的清洗、檢查，箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前應(yīng)保持箱內(nèi)干凈，用0.05MM的塞尺檢查箱座與箱蓋自由結(jié)合時結(jié)合面間隙。2.2.5鏈條爐排的檢查：前后軸的直線度，各鏈輪與軸線中間的距離，同一軸上任意兩鏈輪，其齒尖前后錯位情況，爐排片有沒有碎裂的，邊部爐條與爐墻的距離，爐排的松緊程度等。2.2.6送、引風機的檢查：檢查連軸器各是否有裂紋、變形等缺陷，打開風機側(cè)面，檢查葉輪及輪盤有無裂紋及變形，輪轂與主軸配合是否良好。將軸承清理干凈，檢查內(nèi)外套、隔離圈及滾珠。2.2.7高壓配電柜檢查；用干凈的軟布清拭柜內(nèi)所有高壓絕緣部件，檢查是否有碎裂放電痕跡，用兆歐表檢查隔離開關(guān)及相關(guān)回路絕緣電阻，檢查阻尼電阻阻值是否與設(shè)計值一致，有無燒穿痕跡。2.2.8低壓控制柜檢查；檢查各電器連接點有無松動、絕緣損傷情況，對回路的過載保護回路保護進行檢查，檢查熱繼電器或低壓短路器中熱元件是否能正確動作。2.2.9．電動機的檢查：用兆歐表檢查電動機及進線電纜的絕緣，檢查其接線盒接線情況。2.2.10．閥門做水壓實驗檢查其密閉性，安全閥需到有關(guān)部門做檢測。檢查骨架和護板等是否銹蝕，嚴重是否有重皮、裂紋。是否符合圖紙要求和有關(guān)設(shè)備制造文件要求。3、鍋爐本體及輔機安裝3.1基礎(chǔ)驗收和劃線3.1.1鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)根據(jù)土建專業(yè)提供的鍋爐及其輔助設(shè)備混凝土基礎(chǔ)的《交接驗收記錄》按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50204-92）對基礎(chǔ)進行復查，復查的主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)和鋼架預埋件的外形尺寸、標高和位置，其中鍋爐的定位軸線根據(jù)廠房的標準點采用經(jīng)緯儀，用直角坐標法進行復測，鍋爐的標高利用水準儀進行復測，外形尺寸使用鋼制米尺進行復測，對復測所使用的測量儀器、鋼制米尺必須經(jīng)過檢定合格，在使用鋼尺測距時，要使用彈簧拉力稱拉尺，讀數(shù)時拉力要相同。鍋爐極其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下表2規(guī)定：表2：鍋爐極其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差（mm）項目允許偏差縱、橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預埋鋼板）0、—20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸—20凹穴尺寸+20預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20、0孔鄙垂直度10預埋地腳螺栓頂端標高+20、0中心距（在根部和頂部兩處測量）±23.1.2鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點，在鍋爐的前、后、左、右設(shè)控制點，這些控制點作為以后鍋爐及其輔機安裝的定位復測控制點；控制點采用在混凝土基礎(chǔ)上設(shè)錨固鐵件，在鐵件上銃圓眼作為標志。3.1.3鍋爐基礎(chǔ)劃線復測合格后，對混凝土基礎(chǔ)進行鑿毛，放置墊鐵位置的混凝土面做研平處理，并清理干凈接觸面，混凝土基礎(chǔ)面與鍋爐底板間的間隙應(yīng)保持不小于50mm的間隙，以作為二次灌漿的間隙。3.1.4.對于其它設(shè)備，為了減少費用，盡量利用原來基礎(chǔ)，不合適時可以用型鋼做設(shè)備底座，焊接于原基礎(chǔ)予埋鐵上。3.2設(shè)備、構(gòu)件的水平、垂直運輸安裝3.2.1鍋爐附屬設(shè)備、材料的水平運輸選用一臺16t液壓汽車吊進行吊裝，一臺10t載重汽車配合運輸從北嶺運止平度，鍋爐本體的運輸可以考慮用40噸拖車和50噸吊配合。3.2.2對于7MW的鍋爐安裝，所有設(shè)備、構(gòu)件由房外向里運輸，可以利用原拆除時的設(shè)施及運輸通道，吊裝就位的方法和拆除時類似，就不做詳細說明。對于14MW的安裝根據(jù)實際情況而定，可以考慮直接利用汽車吊。在同一房間內(nèi)安裝同類設(shè)備、管道附件等，應(yīng)注意美觀，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一中心線或同一高度上。設(shè)備找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵，應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求，墊鐵的位置及數(shù)量應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①.每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；=2\*GB3②.相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm；=3\*GB3③.設(shè)備調(diào)正后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座的底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。3.2.4各類設(shè)備電機在安裝并符合要求后，進行單體試車。連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2小時，運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)有松動，軸承溫度不超過70～75℃設(shè)備地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：①、地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)小于10/1000；4、管道安裝α=30°±5°1-22.5-101±1求坡口型式焊接層數(shù)焊條直徑電流（A）電壓（V）焊接速度∮3.5~10mm3211∮3.2mm90~120238-10cm/min2∮4.0mm130~150243∮4.0mm130~120245、鍋爐水壓試驗6、鍋爐砌筑、保溫7、電氣安裝、調(diào)試項目允許偏差不平度每米／全長1/5不直度每米／全長1/5項目允許偏差垂直度（每米）1.5水平度相鄰兩盤間2成列盤頂部5不平度相鄰兩盤間1成列盤間5盤間接縫2⑶、盤、柜的固定，在基礎(chǔ)槽鋼上應(yīng)采用焊接或螺栓固定，設(shè)計有要求時應(yīng)按要求固定，且固定應(yīng)牢靠。①、當采用焊接固定時，焊接部位應(yīng)在盤柜架的內(nèi)側(cè)，盤焊縫長度宜為10～15mm，柜焊縫長度宜為20～40mm。②、當主控、繼電保護、自動裝置等盤有特殊要求時，不宜采用焊接固定。⑷、盤、柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采用防震措施。⑸、盤、柜的接地應(yīng)正確可靠。⑹、小型操作箱、開關(guān)箱、端子箱的安裝應(yīng)符合下列要求：①、單獨安裝時應(yīng)端正。②、縱列安裝時應(yīng)使中心線成一直線。③、成列安裝時應(yīng)排列整齊。④、端子箱安裝應(yīng)密封良好。7.2配管及電纜敷設(shè)⑴、7MW的鍋爐房內(nèi)電纜管可以考慮利用原舊的電纜管及電纜溝，若不能用的話，可以考慮明鋪電纜管，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)打嗽叭口、無毛刺。管口下100mm處焊M8×20的接地螺絲。⑵、電纜管外刷防腐漆，埋入土層的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。使用鍍鋅鋼管時，在鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。⑶、切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機割斷。⑸、明配管時，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；暗配管時電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的10倍。⑹、電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點的距離不宜超過3米,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。⑺、電纜管必須可靠接地。⑻、電纜在運輸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，電纜從車上卸下時，電纜必須沿斜面板緩慢推下。電纜盤滾動時，應(yīng)以使電纜卷緊的方向進行。⑼、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖地。⑽、電纜敷設(shè)時，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長度，直埋時，應(yīng)做波浪形敷設(shè)。⑾、敷設(shè)電纜允許彎曲半徑：塑料電纜不小于電纜外徑的10倍，有鋼護套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的20倍。⑿、電纜敷設(shè)時，如電纜存放地點敷設(shè)前24小時內(nèi)平均溫度以及現(xiàn)場敷設(shè)溫度低于要求溫度時，應(yīng)采取電纜加溫措施。⒀、電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標志牌。⒁、高壓電纜頭采用熱縮材料。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導電屏蔽層。電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層，鎧裝應(yīng)分別連接良好，不得中斷。制作電纜頭時，從剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次完成。⒂、電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地。電纜終端頭的處理方法如下：①、電力電纜終端頭的處理：a.電力電纜的終端頭應(yīng)用塑料帶緊密纏繞，以防止電纜受潮，有鋼帶時應(yīng)對兩個端頭處的鋼帶做良好接地。b.為了降低電力電纜接頭處接觸電阻，在電力電纜與電氣設(shè)備、母線接線時，涂以電力復合脂。②、控制電纜及屏蔽電纜終端頭的處理：b.屏蔽電纜的屏蔽層在兩個電纜的終端頭由專用接地線引出。7.3母線安裝⑴、母線安裝前，首先檢查是否平直，如達不到要求，應(yīng)矯正平直。母線加工采用機加工。⑵、矩形母線在彎制時，一般都是冷制，多片母線的彎曲程度應(yīng)一致。⑶、母線的連接有螺栓連接和焊接兩種形式，具體作法按設(shè)計要求進行。如果是大型銅母線的焊接，則采用氬弧焊接。施工時，要做出焊接方案。⑷、配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑸、母線在連接時，接觸面要處理平整，涂以電力復合脂。7.4橋架安裝⑴、在橋架安裝過程中，認真按照橋架布置圖中所給定的橋架規(guī)格、標高和走向施工。尤其是工字鋼立柱的安裝必須根據(jù)設(shè)計要求進行安裝，立柱的垂直度用線錘找正。⑸、電纜橋架接地按圖紙要求施工，做到接地可靠。7.5電機的接線檢查⑴、電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。⑵、按銘牌及設(shè)計要求檢查電機引出線接線是否正確。引線及出線的接觸面應(yīng)良好、清潔、無油垢、鍍錫層不應(yīng)銼磨。⑶、低壓電機用500V搖表測線圈間和線圈對地絕緣電阻大于0.5MΩ。高壓電機要做耐壓試驗。⑷、電機接地線的截面不小于16mm，接到電機專用接地螺栓上，不得接到電機外殼上。7.6照明裝置安裝⑴、照明配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗設(shè)時，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆。⑵、照明配電箱安裝高度按圖紙要求安裝，如圖中無要求，底邊距地面一般為1.5m。⑶、燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。⑷、同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。7.7電氣調(diào)試7.7.1調(diào)試前的準備與檢查a.熟悉設(shè)計圖紙，了解生產(chǎn)工藝，對控制系統(tǒng)的原理性能，參數(shù)和要求達到的技術(shù)指標必須全面了解。b.準備好調(diào)試所用的儀表，并熟悉這些儀表的性能和使用方法。c.熟悉各種安全規(guī)程。d.根據(jù)設(shè)計圖紙，資料對所有的電氣設(shè)備及元件的型號、規(guī)格進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求。e.根據(jù)設(shè)計圖紙校核所有連接線路的正確性及電纜，導線的型號，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；并檢查各連結(jié)處的接觸情況，保證接觸良好。f.各種接地系統(tǒng)及其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。h.電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查測定絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級應(yīng)按下列規(guī)定使用：100V及以下的電氣設(shè)備或線路使用250V兆歐表；100V－1000V的電氣設(shè)備或線路使用500V兆歐表或1000V兆歐表；1000V以上的電氣設(shè)備或線路使用2500V兆歐表；注：對不能承受兆歐表高電壓沖擊的半導體、計算機等設(shè)備，應(yīng)在測試前從回路中拆除，以免損壞。7.7.8.①、電力變壓器的調(diào)試a.測量線圈連同套管的直流電阻；b.測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比；c.測量穿心螺栓的絕緣電阻；d.檢查所有分接頭的變壓比；e.檢查三相變壓器的結(jié)線組別；f.進行三相變壓器饒組連同套管的工頻耐壓試驗；g.沖擊合閘試驗；②高壓電力電纜試驗a.測量相間及對地絕緣電阻；b.直流耐壓試驗并測量泄漏電流；c.檢查相位；③、高壓斷路器的調(diào)試a.測量每相的絕緣電阻；b.測量每相導電回路的電阻；c.測量斷路器固有分,合閘時間；d.測量斷路器的主觸頭分合閘同期性；e.測量斷路器的分合閘線圈,合閘接觸器線圈絕緣電阻及直流電阻；f.測量斷路器的分閘最低動作電壓,合閘接觸器的最低動作電壓；g.斷路器的操作機構(gòu)試驗；h.斷路器的工頻耐壓試驗；④、電流互感器、電壓互感器試驗a.測量繞組絕緣電阻；b.測量電壓互感器一次繞組的直流電阻；c.測量電流互感器的伏安曲線；d.測量電壓互感器的空載電流；e.測量互感器的變比；f.檢查互感器的極性；g.工頻耐壓試驗；h.電壓等級為35KV及以上互感器測量一次饒組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ。⑤、避雷器試驗：a.測量絕緣電阻；b.測量電導或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)；c.測量磁吹避雷器交流電導電流；d.測量金屬氧化物避雷器持續(xù)電流；e.測量金屬氧化物避雷器工頻參考電壓或直流參考電壓；f.測量FS型避雷器的工頻放電電壓；h.檢查放電記數(shù)器動作情況及避雷器基座絕緣；⑥、供電系統(tǒng)傳動試驗：a.系統(tǒng)的保護裝置應(yīng)按設(shè)計要求整定完畢，其保護、操作與控制系統(tǒng)以及防跳、事故、報警、顯示等信號系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)模擬試驗確認正確；b.模擬變壓器重瓦斯和輕瓦斯信號，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號報警；c.模擬變壓器重溫度和輕溫度信號，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號報警；d.變壓器通入三相短路電流，檢查差動繼電器相位并劃出相位圖，檢查動作情況，音響信號正確；e.一次通入過流電流，檢查過流繼電器動作的動作順序和動作時限應(yīng)符合設(shè)計要求，油斷路器跳閘并報警，音響信號正確；f.一次通入過負荷電流，檢查過負荷繼電器動作的動作順序和動作時限應(yīng)符合設(shè)計要求，油斷路器跳閘并報警，音響信號正確；g.對控制回路其他保護性繼電器和其它需要參數(shù)整定的繼電器整定，參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，音響信號正確；h.保證線路的完整性，檢查有無松動和脫落的現(xiàn)象，檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻，檢查各聯(lián)鎖回路的正確性。8、自動化儀表安裝與調(diào)試8.1施工原則：8.1.1提高預制程度。8.1.2現(xiàn)場儀表安裝和相關(guān)專業(yè)密切配合，交叉進行。8.1.3對于安裝的就地儀表箱，盤箱竣工前進行保護，以免破壞。8.1.4一次檢測原件的安裝位置，要與工藝專業(yè)人員共同確認。8.1.6儀表閥門安裝前，進行試壓檢驗，并作合格標記。8.1.7儀表安裝和工藝專業(yè)互相配合，協(xié)調(diào)一致。8.2施工要點8.2.1按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃及建設(shè)單位的要求，按照ISO9002有關(guān)施工工序的嚴格要求，合理安排施工力量，做到有序作業(yè)，均衡施工。8.2.3根據(jù)現(xiàn)場實際編制儀表管線吹掃、試壓、收尾工程施工方案，以指導管線吹掃、試壓和收尾工作快速完工。8.3預試車階段8.3.1儀表系統(tǒng)一次聯(lián)接已經(jīng)結(jié)束，全力配合工藝試車。8.3.2嚴格按建設(shè)單位要求，確保工期，并在確定的時間內(nèi)進行中交。8.3.3交工資料，按建設(shè)單位對交工資料的具體要求和公司有關(guān)交工資料的管理程序，高水準完成資料的整理工作。8.4儀表與設(shè)備安裝8.4.1儀表盤、箱、控制柜，應(yīng)在基礎(chǔ)槽鋼平直校正后進行安裝，刷防腐漆。它們之間與各構(gòu)件連接應(yīng)緊密牢固。安裝后的盤、箱、柜表面應(yīng)平整，并有良好的接地網(wǎng)。8.5.2安裝在工藝管道上的流量計應(yīng)與工藝配合施工。流量的取出位置，按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)盡量靠近節(jié)流裝置，以保證測量精度。8.4.3在垂直管道上安裝取壓口時取壓口可垂直于管道。8.4.4兩個測溫部件安裝在同一管道上時，距離不能小于150mm。在孔板蝶閥前后安裝測溫部件必須保持有相當于6倍管外徑的距離。8.5盤上儀表安裝8.5.1首先根據(jù)施工圖紙對盤內(nèi)進行校對（廠家已配好的也應(yīng)校對），然后按施工圖安裝儀表，并包扎整齊，標記清晰。8.5.2盤上儀表安裝應(yīng)端正，不歪、不斜、水平，卡子齊全，固定牢固。盤上儀表根據(jù)不同情況，應(yīng)有接地線。8.5.3架裝儀表安裝在固定支架上，應(yīng)安全可靠，不易損傷。8.6儀表管配制8.6.1管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈。8.6.2管路敷設(shè)的位置，視現(xiàn)場情況確定，一般應(yīng)盡量避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。8.6.3測量管路在滿足測量要求的情況下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。8.6.4測量管路水平敷設(shè)時，根據(jù)不同介質(zhì)及測量要求，有1：10－1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液，在不能滿足要求時，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。8.6.5管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取補償熱膨脹的措施，即加補償環(huán)。8.6.6測量差壓用的正壓管及負壓管應(yīng)敷設(shè)在同一環(huán)境溫度下。8.6.7管子的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的3倍，且管子彎制后，應(yīng)無裂紋和缺陷。8.6.8管子須用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路，其間距應(yīng)一致，管路支架的間距在水平敷設(shè)時為1－1.5m，垂直敷設(shè)時為1.5－2m。8.6.9與容器或設(shè)備的氣體腔相連接的沖擊管，應(yīng)以1：10的傾斜度（向容器方向）以到殼最小的距離敷設(shè)。8.6.10敷設(shè)完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。

15.6.11管道敷設(shè)完后，應(yīng)進行管路系統(tǒng)的壓力試驗，液壓試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力；壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理，修理后，應(yīng)重新試驗，壓力試驗合格后，在管路的另一端泄壓，并檢查管路是否堵塞。

8.7系統(tǒng)調(diào)試8.7.1概述儀表進入系統(tǒng)調(diào)試，標志著儀表安裝已基本結(jié)束，氣、電、風均已到位，現(xiàn)場不受工藝等條件干擾。8.7.2.系統(tǒng)調(diào)試說明a.系統(tǒng)調(diào)試是在儀表本身進行冷調(diào)的基礎(chǔ)上進行。b.所有檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)覆蓋整個回路。c.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)使系統(tǒng)測量的精度及輸出信號的精度在允許的范圍內(nèi)，對有報警要求的點，檢查該點報警值的準確性。d.對調(diào)節(jié)控制回路，還應(yīng)檢測其PID作用及輸出的正反作用。e.聯(lián)鎖回路：模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件，檢查其全部聯(lián)鎖輸出。f.隨機設(shè)備、報警儀表等根據(jù)甲方要求協(xié)同廠商共同調(diào)試。8.7.3.調(diào)試方法和步驟a.儀表冷調(diào)①、進行外觀檢查：表殼光滑美觀，無嚴重脫漆現(xiàn)象；表面應(yīng)有密封且關(guān)閉嚴密，開關(guān)自如；儀表盤上符號、等級度、測量單位、型號等應(yīng)標記清晰；各零部件無銹蝕且齊全無損。②、檢查儀表型號是否與設(shè)計相符，并按規(guī)范進行調(diào)校。③、調(diào)校室應(yīng)無振動、無磁場，電源波動不超過±5V，濕度不大于80％，檢測應(yīng)不少于5點。④、校驗前的準備工作完畢后，對各儀表進行逐一校驗，并認真填好調(diào)校記錄。⑤、儀表的來回變差，不得超過允許基本誤差的絕對值，儀表的不穩(wěn)定性，不得超過允許基本誤差的絕對值，儀表的不靈敏限，不得超過允許基本誤差絕對值的0.2。⑥、儀表氣密性必須良好。⑦、校驗后的設(shè)備應(yīng)做出合格的標識。⑧、不合格儀表及時退回甲方處理。b、系統(tǒng)調(diào)試：在檢測點調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻的測量范圍的0％、50％、100％時所對應(yīng)的電阻值，觀察二次表的顯示。②、調(diào)節(jié)閥的校驗由調(diào)節(jié)器加模擬信號，依次給出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA，檢查調(diào)節(jié)閥門動作情況。9、無負荷試車、冷連動爐排、風機、給煤裝置等設(shè)備安裝完畢，在烘煮爐應(yīng)做單體無負荷試運行及冷連動試車。10、烘、煮爐及安全閥定壓10.1烘爐前檢查及應(yīng)具備的條件：.210.1.310.1.410.1.510.1.610.2烘爐操作過程確認鍋爐具備烘爐條件之后，將少量木材及燃料置放在爐膛中間的喉口處，小火燃燒，開啟引風機保持煙道負壓0.5～1mmH2O，第一天溫升不超過50℃，以后按每天溫升10℃增加，三天以后，緩慢升壓至1/4、1/2、3/4額定工作壓力，同時記錄鍋爐各點膨脹值和相應(yīng)煙氣溫度，如發(fā)現(xiàn)異常，及時找出原因根除，中間過程還應(yīng)熄火一段時間，使鍋爐降壓，然后再升壓，直至爐墻烘干，整個烘爐時間約為7～烘爐應(yīng)注意的事項.2烘爐的燃燒中心應(yīng)基本位于爐排中間，且不能置于前后拱下方，用以保證與爐墻的溫升與膨脹值一致；10.2.310.3煮爐10.3.1煮爐用藥及數(shù)量：采用堿煮，其加藥量為每立方米加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3-5K10.3.2①、將藥配成20%的溶液，通過加藥裝置，將鍋爐與系統(tǒng)均充滿水；②、啟動燃燒設(shè)備系統(tǒng)；③、進行系統(tǒng)排氣；④、將鍋爐水溫加熱到100℃以下，進行2～3⑤、停止燃燒設(shè)備運行，將系統(tǒng)中的熱水排在系統(tǒng)到安全地點；⑥、用高壓徹底沖洗系統(tǒng)，沖洗結(jié)束后將水放掉；⑦、在將軟化水重新注入鍋爐和系統(tǒng)，再次啟動系統(tǒng)，使水溫升到接近一個大氣壓下的飽和溫度汽體、壓火、使鍋爐設(shè)備處于熱備狀態(tài)。10.3.3煮爐時注意事項①、煮爐過程中通過上水，排污反復進行，以爐水堿度合格為結(jié)束煮爐的依據(jù)。②、應(yīng)以鍋筒、下集箱等處取樣，對鍋爐堿度及磷酸根變化進行分析和監(jiān)測，一般取樣時間為每兩小時一次，要求爐水堿度不低于45meg/L，否則應(yīng)補加藥液。③、在烘煮爐過程中應(yīng)按要求制作好烘煮爐壓力溫升的曲線記錄。④、煮爐后打開人孔、手孔、檢查鍋筒、集箱、管子內(nèi)部的煮爐效果，內(nèi)壁呈黑褐色說明煮爐合格。⑤、鍋爐處于熱備用狀態(tài)時，應(yīng)將人孔螺栓擰緊，防止泄漏。10.3安全閥定壓鍋爐安全閥的定壓由指定專業(yè)部門進行調(diào)定。11、鍋爐48小時負荷試運行11.1啟動前的準備鍋爐試運行前要對爐內(nèi)、爐外各處進行認真檢查，檢查項目包括以下各項：11.1.1對承壓部件進行檢查。11.1.2爐膛、煙道內(nèi)無人停留，無工具遺留。11.1.3安全附件、壓力表、溫度計、安全閥是否有損壞，是否合乎使用要求。11.1.4其它熱力和電氣儀表是否合乎使用要求。11.1.5鍋爐爐排及其傳動裝置的運轉(zhuǎn)是否正常。11.1.6配套輔機、水泵、風機的可靠性；11.1.7成立專門的試車領(lǐng)導小組，分工負責統(tǒng)一調(diào)度。11.2啟動前的檢查項目已完成后，可向鍋爐及管路注水，具體要求是：11.2.1鍋爐要上除過氧的軟化水；11.2.2鍋爐上水不宜太快，對于冷卻的鍋爐，上水溫度為20～40℃11.2.3膨脹指示器的初始位置；11.2.4溢出時上水結(jié)束；11.2.5查鍋爐內(nèi)管道系統(tǒng)，鍋爐本體及泄漏。11.3鍋爐啟動11.3.1點火投運前應(yīng)先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)起來實施有效的啟動保護之后才能點火升溫。11.3.2點火前將煤閘板提到最高位置，在其前置一薄層煤，煤上鋪木材、油棉紗等引火物，在引火物與老鷹鐵之間的爐排上鋪一薄層煤灰，等待點火。11.3.3啟動引風機，通風5分鐘，將爐內(nèi)可燃氣體排除。11.3.4點燃引火物，燃燒正常后開啟爐排，將煤送至離煤閘板0..5-1.0m11.3.5當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤閘板，保持煤層厚度為70-100mm11.3.6當煤移動到第二風門處，適當開啟第二風門，當繼續(xù)移動到第三、第四風門處，依次開啟第三、第四風門，當移動到最后一道風門處時，煤已基本燃燒，此處風門識燃燒情況確定少開或不開。11.3.7當?shù)酌轰仢M爐排后，適當增加煤層厚度，加大引風機和鼓風機風量，相應(yīng)提高爐排速度，維持爐膛負壓2-3mmH2O，盡量使煤層安全燃燒。11.3.8隨著燃燒逐步完善，鍋爐在不斷升溫升壓，司爐人員應(yīng)在鍋爐周圍走動，檢查鍋爐本體、管道及閥門等設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，并注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹適度。11.3.9當鍋爐壓力升至0.15-0.2Mpa時，關(guān)閉空氣門，當壓力升到0..2-0.3Mpa時，再檢查各連接部位有無滲漏，對松動的人孔、受孔連接螺栓再擰緊一次，在擰緊螺栓時要側(cè)身，用力不一過猛。11.3.10以點火起到鍋爐達到額定壓力過程中，應(yīng)由定時排污、放水三次，第一次在點火半小時后進行；第二次在壓力升到0.25-0.35MPa時進行；第三次在壓力升到1Mpa時進行；放水和排污要按規(guī)程進行操作。11.3.12當鍋爐溫度、壓力達到正常運行工況時。再次檢查并確認鍋爐機組及其附屬設(shè)備的運行特性是否正常。11.3.13鍋爐啟動的全過程從冷爐點火到正常投運的時間約3/4小時，熱爐點火到正常投運一般1-2h。11.3.14試運行過程中，操作人員要填寫運行日志，其內(nèi)容為：a、啟動時間；b、達到額定工況時間；c、啟動過程中異?，F(xiàn)象及處理。d、每半小時或一小時記錄運行工況，主要數(shù)據(jù)為：溫度、壓力、風量、排煙溫度等。五、工程質(zhì)量達到的等級及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針、目標、承諾2、組織措施3、本工程鍋爐安裝質(zhì)量保證體系4、質(zhì)量保證措施5、材料保證措施六、主要施工機具一覽表詳見附表1：主要施工機具一覽表七、施工總平面圖詳見附圖1：施工總平面圖。1、施工用水施工用水包括試壓、沖洗、烘煮爐、試運行等用水和生活用水，具體待施工時與有關(guān)部門協(xié)商解決水源問題。2、施工用電待施工時與有關(guān)部門協(xié)商解決，由我公司附設(shè)臨時電纜將電接至施工現(xiàn)場。3、臨時設(shè)施4、施工道路施工時，材料、機具的運輸?shù)缆窋M利用現(xiàn)有道路。八、保證施工安全的主要措施1、組織措施1.1組成以項目經(jīng)理及項目部各部門成員組成的安全管理機構(gòu)，開工前進行一次安全大檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理,確認無誤后方可開工。1.2認真貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī),加強對職工的安全教育，不斷增強自身的安全意識,樹立安全就是效益的觀念。1.3認真開展周一安全活動日,并做好詳細的安全記錄。1.4開工前對所有施工人員進行詳細的安全交底，并及時反饋上報上級主管部門。1.5定期進行安全檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。1.6施工現(xiàn)場設(shè)專(兼)職安全檢查員負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作。2、施工中的安全措施2.1所有進場施工機械必須有專人操作,各機械操作人員應(yīng)持上崗證,并經(jīng)允許方可上機操作,其他人員不得動用,施工現(xiàn)場所有機械、設(shè)備要定期檢查維修。2.2吊裝過程中統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。吊裝使用的吊具其強度必須滿足要求。2.3施工現(xiàn)場推行標準化施工，每班下班前，必須將自己負責的區(qū)域清理干凈。并將工具、材料放在指定位置，搞好文明施工。2.4由于多層作業(yè)，為防止高空墜物打擊事故的發(fā)生，應(yīng)在鋼架下設(shè)置安全網(wǎng)，同時鍋爐梯子平臺要隨鋼架一同安裝完畢。2.5加強粉塵治理工作，充分利用好個人勞動保護品。2.6施工現(xiàn)場所有的電器設(shè)備均由電工負責，且接地良好。確保安全供電，其余任何人不得動用。夜間施工時應(yīng)有足夠的照明，鍋爐本體使用的電源電壓以及照明燈電壓一律不得超過36V。2.7施工中，如因特殊情況，造成交叉作業(yè)，則需施工各有關(guān)方面人員，編制詳盡的安全措施，報有關(guān)部門批準，然后才準施工。2.8鍋爐在試壓、烘煮爐、試運行時要嚴格按操作規(guī)程操作，無關(guān)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。九、現(xiàn)場文明施工管理措施及環(huán)境保護措施文明施工的目標是達到一類施工現(xiàn)場。1、施工現(xiàn)場管理1.1各種施工手續(xù)齊全、完備。1.2劃分責任，定崗定制，專人管理；1.3制定切實可行的成品保護措施，責任到人。1.4按照施工平面圖布置的臨時設(shè)施，要保證臨設(shè)安全可靠。1.5現(xiàn)場規(guī)劃排水坡、溝、道路保持平整堅實、通暢。1.7施工現(xiàn)場嚴禁隨地大小便。2、環(huán)衛(wèi)、衛(wèi)生管理2.1消防保衛(wèi)管理2.1.1以工地項目經(jīng)理為首成立工地消防保衛(wèi)領(lǐng)導小組，定崗定制，劃清職責范圍，成立義務(wù)消防隊（每工種1-2人）2.1.2每月地職工進行一次治安、消防教育，定期組織消防培訓。2.1.3按周、月、季結(jié)合安全一起進行消防、保衛(wèi)檢查，消除隱患，并做好消防、保衛(wèi)資料整理和歸檔工作。2.1.5執(zhí)行崗位責任制，失職者視情節(jié)程度予以處罰。2.2具體措施和要求2.2.1現(xiàn)場生活區(qū)、庫房、施工區(qū)要標出重點防火區(qū)，有明顯的防火宣傳標志，設(shè)置足夠的滅火器材。2.2.2臨設(shè)的辦公、倉庫、住房、圍墻等用磚結(jié)構(gòu)。2.2.3油漆、稀料等易燃材料設(shè)專庫存放，保證庫內(nèi)通風，嚴禁明火進庫，用電要符合規(guī)定并使用防爆開關(guān)。2.2.4氧化氣瓶、乙炔瓶工作間距離不小于5米，兩瓶與明火間距不小于10米，嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。2.2.5嚴禁在在建工程內(nèi)設(shè)倉庫，不得在庫內(nèi)、工程內(nèi)調(diào)制油漆，不得在工程內(nèi)使用液化鋼瓶、乙炔發(fā)生器，未經(jīng)批準在建工程不得住人。2.2.6現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火前領(lǐng)辦動火證，動火現(xiàn)場始終應(yīng)派人監(jiān)督。2.2.7不得私自使用電爐、電熱器等電熱設(shè)施，現(xiàn)場施工生活用電應(yīng)同工地統(tǒng)一管理，不得私自亂接電源。2.2.8電氣焊、油漆等作業(yè)時，進行消防交底，并有相應(yīng)的防火措施。2.2.9門崗實行人員車輛出入登記、檢查證件制度，材料器材出場應(yīng)辦出門證，無證不得出場。2.2.10組織巡視檢查，特別是夜間，防止失竊，破壞現(xiàn)象發(fā)生，當班人員夜間不得睡覺，每晚應(yīng)有干部值班，經(jīng)常組織干部查夜。2.2.11現(xiàn)場發(fā)生各類案件和事故，要保護現(xiàn)場并及時逐級報告，對現(xiàn)場保衛(wèi)人員和全體職工應(yīng)經(jīng)常進行保衛(wèi)制度教育。2.2.12財務(wù)辦公室、宿舍、休息室要設(shè)專人管理，嚴禁賭博、釀酒、傳播淫穢物品和打架斗毆。2.2.13做好材料、成品、半成品保衛(wèi)工作，特別是裝修階段要做好各種物品的保衛(wèi)管理，防止被盜和破壞。3、環(huán)境保護措施3.1貫徹實施現(xiàn)場場容制度，制訂衛(wèi)生措施。劃分責任區(qū)，責任到人。3.2車輛不帶泥出場，沿途無道轍。3.3宿舍、辦公室、休息室應(yīng)有值班制，天天打掃，保持清潔，門口無法發(fā)報積水，生活垃圾應(yīng)集中堆放，及時清理。3.4食堂由主管領(lǐng)導負責，并要辦理食品衛(wèi)生許可證，飲食員要定期進行體檢，并要辦理健康證，衛(wèi)生知識培訓證，嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法及有關(guān)規(guī)定，做到無蠅、無蛛網(wǎng)無鼠。3.5宿舍、食堂、辦公室、廁所應(yīng)定期打藥、消毒、防止-疾病流行。3.6對職工進行環(huán)保意識教育，提高職工環(huán)保觀念。3.7現(xiàn)場要經(jīng)常灑水降塵，水泥及及易飛揚顆粒的散狀材料應(yīng)設(shè)專庫存放，運輸時應(yīng)封閉，防止飛揚。施工垃圾及時清運，集中堆放，統(tǒng)一處理?，F(xiàn)場不得焚燒油漆、油氈等產(chǎn)生有毒有害有惡臭氣味的物質(zhì)。3.8噪音大的設(shè)備要設(shè)置圍墻以減少噪音的污染。4、施工現(xiàn)場內(nèi)業(yè)資料管理4.1設(shè)專人負責收集、整理各項工作的內(nèi)業(yè)資料，包括各項檢查記錄、檢測報告、處理方案、整理驗收記錄等。5.2內(nèi)業(yè)資料分門別類，做到標準化、準確、真實、內(nèi)容齊全、手續(xù)齊全。5、創(chuàng)文明施工工地的措施5.1認真執(zhí)行建設(shè)部及本地有關(guān)文明施工的規(guī)定。5.2建立安全文明施工組織機構(gòu)，建立健全各項規(guī)章制度，做好日常檢查、監(jiān)督工作，做好內(nèi)業(yè)管理。5.3現(xiàn)場生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、施工區(qū)域分別設(shè)置，大臨設(shè)施有關(guān)規(guī)定設(shè)置，宿舍及辦公室采用磚砌內(nèi)外抹灰、吊棚，職工食堂按規(guī)定調(diào)協(xié)各種設(shè)施，生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)做局部硬化處理，設(shè)置現(xiàn)場排水設(shè)施。5.4按有關(guān)要求做好現(xiàn)場施工機、材料及周轉(zhuǎn)工具的管理，做到中蓋、加墊，規(guī)方整齊，明牌標志。5.5搞好現(xiàn)場的衛(wèi)生管理，做好食堂衛(wèi)生工作，做好滅鼠滅蠅工作。宿舍、食堂、廁所等要設(shè)置沙門窗，做好職工的腸道傳染性疾病的防治工作，現(xiàn)場設(shè)專職衛(wèi)生清掃人，每天清掃，生活垃圾日產(chǎn)日清，建筑垃圾定期清理。十、保證工期的措施1、經(jīng)濟措施實施承包制，推行施工預算包干，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動全體參戰(zhàn)人員的生產(chǎn)積極性。2、組織措施組建強有力的項目經(jīng)理部，從開工到竣工實行全過程全方位管理，保證領(lǐng)導的權(quán)威性、統(tǒng)一性及實現(xiàn)工程目標的一致性；加強項目部的組織建設(shè)，公司派駐黨政人員進駐工地，做好工程的宣傳鼓動工作，從思想上保證施工生產(chǎn)的正常進行，項目部人員要簽訂責任狀，實施獎懲以利干勁。3、人力資源的保證措施對該工程抽調(diào)有豐富同類工程施工經(jīng)驗、責任心強、有資質(zhì)、有能力的管理人員組建項目部，作業(yè)層人員從全公司抽調(diào)技術(shù)等級高、有從事同類工程施工經(jīng)驗的人員組成。為確保業(yè)主對工期的要求，采取三班倒連續(xù)施工。4、資金資源保證措施對該項目資金?？顚Ｓ?，確保正常施工資金到位。5、機具設(shè)備資源的保證措施針對該工程所使用機械、設(shè)備必須按計劃進駐工地并確保機械設(shè)備的性能良好。6、技術(shù)措施編制具有可操作性的施工方案、技術(shù)措施，采取交叉施工，最大限度的利用有效的時間、空間。在施工節(jié)點控制上，重點控制鍋爐本體及附屬設(shè)施拆除、鋼架、鍋筒安裝、水壓試驗、烘煮爐四個節(jié)點工期，對其他分部、分項工程：附屬設(shè)備安裝、電氣、儀表、煙風管道施工與鍋爐本體并行施工，并在烘煮爐節(jié)點前全部施工完畢，且經(jīng)冷試合格。十一、本工程執(zhí)行的規(guī)范《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50273-98）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50231-98）《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50270-98）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50278-98）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ126-89）《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ211-87）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50205-2001）《工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50235-97）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50275-98）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50236-98）《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》 （GB3323-82）《工業(yè)自動化工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ93-86）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 （GB50168-92）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 （GB50169-92）《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》 （GB50170-92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路界限施工及驗收規(guī)范》（GB50171-92）十二、工程項目的現(xiàn)場管理我公司已通過ISO9002質(zhì)量體系認證，為此現(xiàn)場的施工管理以公司的質(zhì)量方針、目標、承諾為前提，以質(zhì)量保證手冊為依據(jù)，按程序文件確保質(zhì)量體系的運行、管理施工中各種生產(chǎn)要素。1、編制工程質(zhì)量計劃，全面控制施工過程中各個環(huán)節(jié)1.1質(zhì)量計劃原則上按程序文件的內(nèi)容、要求、措施編制，確保質(zhì)量手冊的符合性和適宜性。1.2根據(jù)工程的特點，資源的狀態(tài)，根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)科學的安排工程工序，同時要編制質(zhì)量檢驗計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，重點抓住過程控制中的工序環(huán)節(jié)。1.3質(zhì)量計劃重在對工程的管理，組織設(shè)計重要施工方案和資源的配置和工程的布置。2、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制2.1根據(jù)合同規(guī)定的業(yè)主供貨范圍編制供貨清單，經(jīng)業(yè)主批準后由項目材料員報送業(yè)主供貨單位。2.2在接收業(yè)主提供產(chǎn)品時，由項目材料員組織有關(guān)人員按照供貨清單及裝箱單核對物資名稱、規(guī)格、數(shù)量等，并進行外觀質(zhì)量檢驗，同時驗證隨機的有關(guān)技術(shù)資料（產(chǎn)品說明書及合格證材質(zhì)合格證等）2.3經(jīng)檢驗合格的物資，由項目保管員標識“業(yè)主供貨合格”標志，并辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。2.4檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品（損壞或不適用）的物資，項目保管員應(yīng)對其標識“業(yè)主供貨不合格（損壞或不適用）”標志，并填表做好記錄，由項目材料員書面報告業(yè)主，將不合格品退回。2.5如業(yè)主提供的產(chǎn)品發(fā)生丟失情況，保管員應(yīng)做好丟失記錄，由項目材料員報告業(yè)主。2.6對業(yè)主提供的產(chǎn)品設(shè)立單獨的庫區(qū)，分類儲存;對業(yè)主提供的材料應(yīng)單獨建帳，按材質(zhì)，規(guī)格等分類存放，并做出明顯標識.2.7物資出庫時，由保管員與領(lǐng)料員共同對物資外觀質(zhì)量及有關(guān)技術(shù)資料進行驗證，合格后辦理出庫手續(xù)。2.8一般情況，不必對貨源處檢驗，如業(yè)主有要求，我公司積極配合。3、自采物資的控制3.1根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，按照國際行業(yè)標準和國家標準生產(chǎn)的物資要注明品名、型號、規(guī)格參數(shù)；有特殊要求的要標明必要的圖樣、規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必須辦理“材料代用證書”。3.2選擇經(jīng)評價合格供應(yīng)商，簽訂采購合同或協(xié)議，合同或協(xié)議應(yīng)明確產(chǎn)品標準，質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間違約責任等。3.3自采物資到場后，應(yīng)進行實物與資料核對，如業(yè)主方有要求可共同進行。對有特殊要求的物資應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗。3.4自采物資必須有符合要求的材質(zhì)合格證書。4、物資搬運及貯存的控制4.1物資搬運時，搬運單位應(yīng)根據(jù)物資重量及外形尺寸提出所使用的運具及有關(guān)人員配備。5.2物資搬運裝卸過程中，應(yīng)避免造成物資變形、殘損等應(yīng)按物資包裝標志進行操作；對成組配套的物資，應(yīng)按原來組合搬運裝卸；如包裝有滲漏損壞時，應(yīng)立即整補加固；對易燃易爆，易污染物資，應(yīng)做好防護措施。4.3搬運重要或大型物資前，搬運單位要編制可行的搬運方案，審批后方可實施。4.4物資貯存場地（庫房、料場）必須滿足物資貯存條件，且安全措施得力。4.5需入庫貯存的物資不得室外存放，易潮、怕雨淋物資要上蓋下墊，化學性質(zhì)易起反應(yīng)的異種物資必須隔離存放，易燃易爆、有毒的危險品須妥善保管。4.6庫存物資應(yīng)分區(qū)、分類、存放，擺放整齊，標識明確。4.7物資應(yīng)建立入庫臺帳，出庫物資須有出庫憑證，庫存物資必須帳物相符，保管員應(yīng)進行季度盤點和抽檢。5、產(chǎn)品標識和可追溯性的控制5.1產(chǎn)品（物資）以貼/掛標簽、或用油漆書寫的方法進行標識，根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選用。5.2所有機械設(shè)備在安裝過程中以銘牌或記錄形式進行標識。5.3對不易標識施工過程（工序）及規(guī)定有可追溯性要求時，由技術(shù)人員以記錄或施工日志的方式進行標識。6、物資檢驗和試