成都某工程結(jié)構(gòu)主體施工方案

成都某工程結(jié)構(gòu)主體施工方案工程名稱：****地下車庫建設(shè)地點：雙流縣****東路結(jié)構(gòu)類型：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻及磚混結(jié)構(gòu)。建筑面積：9899.4m2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》一次性合格標(biāo)準(zhǔn)招標(biāo)范圍：土建、安裝招標(biāo)工期：90日歷天本工程為框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，其施工工藝流程分別如下：框架結(jié)構(gòu)：測量放線→柱筋制作、綁扎→柱模板支設(shè)→支梁、板模板→制作、綁扎梁板鋼筋→澆灌梁板柱砼→養(yǎng)護(hù)第一節(jié)鋼筋工程鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。本工程鋼筋均由甲方供應(yīng)，但我們對鋼筋的質(zhì)量仍要嚴(yán)格控制。鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。一、主體鋼筋工程施工鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。本工程豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用閃光對焊。（一）鋼筋原材料質(zhì)量要求（1）所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）本工程標(biāo)高變化多，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。（4）鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于200mm高＠1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時標(biāo)明檢驗、試驗狀態(tài)。（二）鋼筋制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工房，加工成半成品后利用塔吊就位至各樓層進(jìn)行綁扎。設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運輸。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。（2）鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（3）彎曲成型此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求;2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。3）調(diào)直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。6）各彎曲部位不得有裂紋。7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。（4）鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。（5）鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。（三）鋼筋安裝綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、框架鋼筋安裝綁扎順序柱鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預(yù)埋插筋→水電安裝預(yù)留預(yù)埋→板負(fù)彎矩筋①柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳式搭架→預(yù)留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔②梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設(shè)縱筋和彎起筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎→骨架入模→安放、綁扎墊塊③板扎筋工藝流程標(biāo)出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋（柱預(yù)留插筋）→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標(biāo)出上層筋間距→擺放縱向（或橫向）鋼筋→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎2、柱筋（1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。柱筋定位圖（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。3、墻筋（1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。（3）墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。（5）外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。墻鋼筋定位圖4、梁筋與板筋（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。（5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。（8）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（9）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。（四）水平鋼筋閃光焊1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。（3）閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。（4）焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（5）鋼筋閃光對焊參數(shù)A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。2、對焊操作要求：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。3對焊注意事項（1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（五）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。（1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)，，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。（8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（六）鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。二、主體鋼筋工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1、各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)物理性能撿定，對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。2、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。3、預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。4、鋼筋保護(hù)層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證，墊塊尺寸50×50×H，H為保護(hù)層厚度。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。5、在接長柱縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時固定。6、在框架節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對主筋間距是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會同設(shè)計人員作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。7、鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。8、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。9、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。第二節(jié)模板工程本工程模板采用早拆體系。一、主體模板工程施工（一）施工前的準(zhǔn)備工作1、測量定位①投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。②標(biāo)高測量根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。③找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。④設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、材料準(zhǔn)備①木方刨直，所有進(jìn)進(jìn)場木方均需需刨直使用，且且規(guī)格大小一一致。②支撐桿要整理，有有破損大范圍圍裂縫（特別別是焊縫脫開開）彎曲度較較大的支撐桿桿均需替換。（二）柱模（1）模板選擇采用鋼模板分片組組拼，鋼管腳腳手架支撐。（2）支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹抹水泥砂漿支支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校校正→柱模群體固固定→清除柱模內(nèi)內(nèi)雜物→封閉清掃口口（3）柱支模方法砼高柱中間應(yīng)留設(shè)設(shè)振搗口，其其間距為2米。柱箍采用直徑Ф448的鋼管，柱柱箍設(shè)置豎向向間距視柱斷斷面尺寸分別別設(shè)為5000mm和600mmm，各柱支撐撐用腳手架搭搭設(shè)成井字形形腳手架，防防止施工過程程中產(chǎn)生柱模模板的位移。對對拉鋼板上焊焊接Ф6鋼筋L=36500mm作為磚墻墻預(yù)埋拉結(jié)筋筋，按5000mm間距進(jìn)進(jìn)行布置。在木模與鋼模連接接時，木模上上鉆直徑為114mm的孔孔，再用對拉拉鋼板與鋼模模相連，同時時在每塊模板板的背后必須須上二道水平平橫桿，以避避免砼振搗時時木塊脫落。柱模板全部安裝后后，再進(jìn)行一一次全面檢查查，合格后與與相鄰柱群或或四周支架臨臨時拉結(jié)固定定。（三）梁模（１）模板選擇采用大塊鋼模板分分片組拼。（２）支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固固定（3）支模方法（1）在柱子上彈出軸線線、粱位置和和水平線，釘釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計計標(biāo)高調(diào)整支支柱的標(biāo)高，然然后安裝梁底底模板，并拉拉線找平。當(dāng)當(dāng)梁底跨度大大于及等于44m時，跨中中梁底處應(yīng)按按設(shè)計要求起起拱，如設(shè)計計無要求時，起起拱高度為梁梁跨度的千分分之一至三。主主次梁交接時時，先主梁起起拱，后次梁梁起拱。懸挑挑梁支設(shè)時需需在懸臂端起起拱，支撐應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加密，確確保支架整體體的穩(wěn)固性，拆拆模時應(yīng)待砼砼強度達(dá)到100%時方能拆除除。（3）支頂在樓層高度44.5m以下時，應(yīng)應(yīng)設(shè)二道水平平拉桿和剪刀刀撐，樓層高高度在4.5m以上時時要另行作施施工方案。（4）梁側(cè)模板；根據(jù)墨墨線安裝梁側(cè)側(cè)模板、壓腳腳板、斜撐等等。梁側(cè)模板板制作高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)梁高及及樓板模板碰碰旁或壓旁來來確定。（5）當(dāng)梁高超過7500mm時，梁側(cè)側(cè)模板要加穿穿梁螺栓加固固，間距＠600。（6）對于結(jié)構(gòu)中的弧形形線條，可采采用先配模后后安裝加固的的方法施工，配配模方法為將將弧形線條劃劃分為若干小小段，每段均均用小寬度板板條拼成設(shè)計計形狀，再在在模板面釘一一層鍍鋅鐵皮皮，然后將配配好的各小段段模扳運至現(xiàn)現(xiàn)場拼在一起起，并與其他他模板合并加加固?？蚣芰耗０逯гO(shè)示示意圖（四）板模（1）模板選擇板模采用12mmm竹膠合板，下下支墊1000×100木枋，間間距400mmm（中對中），膠合板縫縫釘鐵皮蓋縫縫。（2）板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭搭設(shè)支模架→安放支模龍龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件件及預(yù)留孔模模等→檢查校正（3）支模方法a、根據(jù)模板的排列列圖架設(shè)支柱柱和龍骨。支支柱與龍骨的的問距，應(yīng)根根據(jù)樓板的混混凝土重量與與施工荷載的的大小，在模模板設(shè)計中確確定。一般支支柱為800~1200mmm，大龍骨間間距為600~1200mmm，小龍骨骨間距為400~600mm。支設(shè)應(yīng)應(yīng)考慮起拱。b、通線調(diào)節(jié)支柱的的高度，將大大龍骨找平，架架設(shè)小龍骨。c、鋪模板時可從四四周鋪起，在在中間收口。若若為壓旁時，角角位模板應(yīng)通通線釘固。d、樓面模板鋪完后后，應(yīng)認(rèn)真檢檢查支架是否否牢固，模板板梁面、板面面應(yīng)清掃干凈凈。e、樓板模板安裝完完成后，用瀝瀝青油氈拼縫縫。f、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)33-6天，拆拆去模板面板板，按施工規(guī)規(guī)范要求保留留支柱的間距距小于1.8米，只要板砼砼的強度達(dá)到到設(shè)計強度的的50%即可拆拆模。可調(diào)鋼鋼支柱保留，作作為砼樓板的的支撐點。@4500雙向@4500雙向12厚膠合板樓板模板支設(shè)示意圖50*90木方鋼支撐50*90木方樓板支撐桿@1200雙向橫向水平拉桿（五）梁、柱接頭頭的施工柱、梁接頭處盡量量使用標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼模板，不合合模數(shù)的地方方使用木模板板，但不得留留于梁柱接頭頭處，避免出出現(xiàn)脹鼓或緊緊縮現(xiàn)象。柱直接擱置于現(xiàn)澆澆板上的模板板底部，均于于支模前在模模板處抹一帶帶30mm寬水水泥砂漿找平平層，防止砼砼澆筑時跑漿漿爛根。柱模柱模梁模木板接頭側(cè)模連接角模梁底板木條梁底模剖面剖面梁柱接頭支模示意意圖（六）樓梯模樓梯底模采用188mm膠合板板，樓梯踏步步模采用木模模。樓梯模板圖（七）模板的拆除除模板的拆除，非承承重側(cè)模應(yīng)以以能保證混凝凝土表面及棱棱角不受損壞壞時方可拆除除，承重模板板應(yīng)按《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)定和本本組織設(shè)計中中的相關(guān)規(guī)定定安排拆除。模板拆除的順序和和方法，應(yīng)按按照配板設(shè)計計的規(guī)定進(jìn)行行，遵循先支支后拆、后支支先拆、先非非承重部位、后后承重部位以以及自上而下下的原則，拆拆模時，嚴(yán)禁禁用大錘和撬撬棍硬砸硬撬撬。（1）柱模:先拆除楞楞、柱箍和對對拉螺栓等連連接、支撐件件，再由上而而下逐步拆除除。（2）墻模:在拆穿墻墻螺栓、大小小楞和連接件件后，從上而而下逐步水平平拆除。（3）梁、樓板模板::應(yīng)先拆梁側(cè)側(cè)模，再拆樓樓板底模，最最后拆除梁底底模。其順序序如下:拆除部分水平拉桿桿、剪刀撐→拆除梁連接接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓栓，使模板下下降2～3cm→分段分片拆拆除樓板模板板及支承件→拆除底模和和支承件拆模時，操作人員員應(yīng)站在安全全處，以免發(fā)發(fā)生安全事故故。待該片段段模板全部拆拆除后，方準(zhǔn)準(zhǔn)將模板、配配件、支架等等運出堆放。（4）拆下的模板等配配件，嚴(yán)禁拋拋扔，要有人人接應(yīng)傳遞，按按指定地點堆堆放。并做到到及時清理、維維修和涂刷脫脫模劑，以備備待用。二、主體模板工程程施工質(zhì)量技技術(shù)保證措施施1、模板的支設(shè)必須須準(zhǔn)確掌握構(gòu)構(gòu)件的幾何尺尺寸，保證軸軸線位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。2、進(jìn)行模板設(shè)計，確確定模板平面面位置。模板應(yīng)刷脫模劑，分分規(guī)格堆放，專專人管理。如如發(fā)現(xiàn)變形、開開焊就及時進(jìn)進(jìn)行修理。3、模板及其支架必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性；其支承部部分應(yīng)有足夠夠的支承面積積。如安裝在在基土上，基基土必須堅實實，并有排水水措施。4、模板之間或模板板與結(jié)構(gòu)之間間的拼縫必須須嚴(yán)密，不得得漏漿。5、模板的安裝誤差差應(yīng)嚴(yán)格控制制在允許范圍圍內(nèi)，超過允允許值必須校校正。模板支設(shè)的允許偏偏差

項目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁截面尺寸+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長長度以上）5第三節(jié)砼工程程砼工程是結(jié)構(gòu)工程程最關(guān)鍵的一一道工序，其其質(zhì)量的好壞壞，直接影響響到建筑物的的整體質(zhì)量。按按招標(biāo)文件規(guī)規(guī)定，本工程程結(jié)構(gòu)全部使使用自攪砼，進(jìn)進(jìn)場前要求所所用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須具有出廠（產(chǎn)產(chǎn)品）合格證證或檢驗報告告，否則不得得使用。施工工時必須按配配合比，經(jīng)常常檢查坍落度度，嚴(yán)格控制制攪拌時間和和路途運輸時時間，杜絕現(xiàn)現(xiàn)場加水稀釋釋，每班設(shè)專專人值班，工工號長、工號號質(zhì)檢員，技技術(shù)員對砼的的工程質(zhì)量直直接負(fù)責(zé)，并并與其經(jīng)濟利利益掛鉤，確確保砼工程施施工質(zhì)量。一、主體砼工程施施工本工程采用商品砼砼?；炷了郊按怪敝边\輸采用混混凝土輸送泵泵為主，塔吊吊為輔。（一）砼工程的施工準(zhǔn)備備1、做到班前交底明明確施工方案案，落實澆筑筑方案，使施施工人員對澆澆筑的起點及及澆筑的進(jìn)展展方向應(yīng)做到到心中有數(shù)。2、為了確保澆筑連連續(xù)進(jìn)行，對對每次澆灌砼砼的用量計算算準(zhǔn)確，對所所有機具進(jìn)行行檢查和試運運轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備備好一旦出現(xiàn)現(xiàn)故障的應(yīng)急急措施，保證證人力、機械械、材料均能能滿足澆筑速速度的要求。3、注意天氣預(yù)報，不不宜在雨天澆澆灌混凝土。在在天氣多變季季節(jié)施工，為為防止不測，應(yīng)應(yīng)有足夠的抽抽水設(shè)備和防防雨物資。4、對模板及其支架架進(jìn)行檢查。應(yīng)應(yīng)確保尺寸正正確，強度、剛剛度、穩(wěn)定性性及嚴(yán)密性均均滿足要求。對對模板內(nèi)雜物物應(yīng)進(jìn)行清除除，在澆筑前前同時應(yīng)對木木模板澆水，以以免木模板吸吸收混凝土中中的水分。5、對鋼筋及預(yù)埋鐵鐵件進(jìn)行檢驗驗。應(yīng)請工程程人員共同檢檢查鋼筋的級級別、直徑、位位置、排列方方式及保護(hù)層層厚度是否符符合設(shè)計要求求，并認(rèn)真作作好隱蔽工程程記錄。（二）作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時，必必須包括工程程名稱、地點點、部位、數(shù)數(shù)量，對混凝凝土的各項技技術(shù)要求（強強度等級、抗抗?jié)B等級、緩緩凝及特種要要求）、現(xiàn)場場施工方法、生生產(chǎn)效率（或或工期）。交交接班搭接要要求，以及供供需雙方協(xié)調(diào)調(diào)內(nèi)容，連同同施工配合比比通知單下起起下達(dá)。2、設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常常，混凝土運運輸車輛數(shù)量量滿足要求。3、材料供應(yīng)充足，特特別是指定的的水泥品種有有足夠的儲備備量或后續(xù)供供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢檢驗合格，符符合使用要求求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)現(xiàn)場和運輸車車輛之間用對對講機作為可可靠的通訊聯(lián)聯(lián)系手段。6、天氣滿足作業(yè)要要求。（三）對混凝土的的檢查1、泵送混凝土，應(yīng)應(yīng)隨時派出質(zhì)質(zhì)量檢查員駐駐場進(jìn)行檢查查。2、混凝土攪拌車出出站前，每部部車都必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員員檢查和易性性合格才能簽簽證放行。坍坍落度抽檢每每車一次；混混凝土整車容容重檢查每一一配合比每天天不少于一次次。3、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)應(yīng)以攪拌車卸卸料1／4后至3／4前的混凝土土為代表。混混凝土取樣、試試件制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由由供需雙方共共同簽證認(rèn)可可。4、攪拌車卸料前不不得出現(xiàn)離析析和初凝現(xiàn)象象。拌料后至至卸料前時間間間隔小于2小時，否則則攪拌車內(nèi)混混凝土不能用用于主體結(jié)構(gòu)構(gòu)。（四）混凝土運輸輸1、混凝土在現(xiàn)場運運輸工具采用用小四輪運輸輸，砼輸送泵泵泵送至澆筑筑點。2、混凝土卸出后，應(yīng)應(yīng)及時運到澆澆筑地點，延延續(xù)時間不能能超過初凝時時間。在運輸輸過程中，要要防止混凝土土離析、水泥泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運到到澆筑地點有有離析現(xiàn)象不不得用于主體體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運輸?shù)缆仿窇?yīng)平整順暢暢，若有凸凹凹不平，應(yīng)鋪鋪墊橋枋。在在樓板施工時時，更應(yīng)鋪設(shè)設(shè)專用橋道嚴(yán)嚴(yán)禁人員踩踏踏鋼筋。（五）泵送混凝土土1、機械選用砼泵選用拖式泵，且且砼泵站配備備足夠功率和和穩(wěn)定電壓的的電源；砼輸輸送管選用φ150的鋼管，并并配齊各種拐拐彎角度的短短管；振動器器與普通砼澆澆筑所用的振振動器相同，并并備好空氣壓壓縮機。2、作業(yè)條件泵送作業(yè)時模板及及其支撐設(shè)計計除按正常計計算外，還應(yīng)應(yīng)考慮脈沖水水平推力和輸輸送砼速度快快所引起過載載及側(cè)壓力、布布料器的重量量，以確保模模板及支撐系系統(tǒng)有足夠強強度、剛度和和穩(wěn)定性，且且砼的生產(chǎn)能能力和運輸能能力必須等于于或大于泵送送砼能力。澆筑砼前必須搭設(shè)設(shè)好操作平橋橋，即設(shè)置碼碼凳上鋪跳板板，防止踩踏踏鋼筋。準(zhǔn)備備好清洗泵機機和管道的機機具和潤滑管管道的水泥砂砂漿。3、泵送工藝（1）泵送濕凝土前，先先把儲料斗內(nèi)內(nèi)清水從管道道泵出，達(dá)到到濕潤和清潔潔管道的目的的，然后向料料斗內(nèi)加入與與混凝土配比比相同的水泥泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤潤滑管道后即即可開始泵送送混凝土。管管內(nèi)的水泥砂砂漿應(yīng)按要求求均勻攤鋪在在澆筑面上。（2）開始泵送時，泵送送速度宜放慢慢，油壓變化化應(yīng)在允許值值范圍內(nèi)，待待泵送順利時時，才用正常常速度進(jìn)行泵泵送（3）泵送期間，料斗內(nèi)內(nèi)的混凝土量量應(yīng)保持不低低于缸筒口上上10mm到料斗口口下150mmm之間為宜宜。避免吸入入效率低，容容易吸入空氣氣而造成塞管管，太多則反反抽時會溢出出并加大攪拌拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)續(xù)作業(yè)，當(dāng)混混凝土供應(yīng)不不及時，需降降低泵送速度度，泵送暫時時中斷時，攪攪拌不應(yīng)停止止。當(dāng)葉片被被卡死時，需需反轉(zhuǎn)排隊，再再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一定時間，待待正轉(zhuǎn)順利后后方可繼續(xù)泵泵送。（5）泵送中途若停歇時時間超過20min，管道又較較長時，應(yīng)每每隔5min開泵一次，泵泵送小量混凝凝土，管道較較短時，可采采用每隔5mmin正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2~3個行程，使使管內(nèi)混凝土土蠕動，防止止泌水離析，長長時間停泵（超超過45min），氣氣溫高，混凝凝土坍落度小小時可能造成成塞管，宜將將混凝土從泵泵和輸送管中中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在在澆筑中逐漸漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜宜用濕草袋覆覆蓋管道進(jìn)廳廳降溫，以降降低入模溫度度。（8）泵送管道的水平換換算距離總和和應(yīng)小于設(shè)備備的最大泵送送距離。4、泵送結(jié)束清理工工作（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)估算混凝土土管道內(nèi)和料料斗內(nèi)儲存的的混凝土量及及澆搗現(xiàn)場所所欠混凝土量量（Φ125mmm徑管每100米有1.23m33），以便決決定混凝土需需要量。（2）泵送完畢清理管道道時，采用空空氣壓縮機推推動清洗球，先先安好專用清清洗管，再啟啟動空壓機，漸漸進(jìn)加壓。清清洗過程中，應(yīng)應(yīng)隨時敲擊輸輸送管，了解解混凝土是否否接近排空。當(dāng)當(dāng)輸送管內(nèi)尚尚有10m左右混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)將壓縮機緩緩慢減壓，防防止出現(xiàn)大噴噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應(yīng)立即即清洗混凝土土泵、布料器器和管道，管管道拆卸后按按不同規(guī)格分分類堆放。（六）混凝土的澆澆筑1、現(xiàn)澆砼施工順序序豎向施工順序：鋼鋼筋混凝土柱柱→鋼筋混凝土土梁板→按此循環(huán)由由一層直至屋屋面。２、施工縫的留設(shè)設(shè)及處理層與層之間留設(shè)水水平施工縫，水水平施工縫留留設(shè)在柱頂部部位，每層結(jié)結(jié)構(gòu)柱梁板一一起現(xiàn)澆，不不留施工縫。施工縫必須嚴(yán)格按按施工規(guī)范要要求作表面處處理。施工縫縫處繼續(xù)澆筑筑砼時，應(yīng)符符合已澆筑砼砼抗壓強度不不小于1.2N//mm2，應(yīng)清除垃垃圾、水泥薄薄膜，表面上上松動的砂石石和軟弱砼層層，同時加以以鑿毛，用水水沖洗干凈，并并充分濕潤，一一般不宜少于于24h，殘余在砼砼表面積水應(yīng)應(yīng)予清除，在在澆筑前，在在施工縫上鋪鋪一層10－15mm厚水水泥砂漿一層層，其配合比比與砼內(nèi)砂漿漿成分相同，澆澆筑時，避免免直接從縫邊邊下料，機械械振搗前宜向向施工縫處逐逐漸推近，并并距80－100cmm時停止振搗搗，但應(yīng)加強強對施工縫的的搗實工作，使使新舊砼緊密密結(jié)合。3、澆筑的一般要求求（1）澆筑前應(yīng)對模板板澆水濕潤，墻墻、柱模板的的清掃口應(yīng)在在清除雜物及及積水后再封封閉。（2）混凝土自吊斗口口下落的自由由傾落高度不不得超過2米，如超過2mm時必須采取取加串筒措施施。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝土?xí)r，如如澆筑高度超超過3m時，應(yīng)采采用串筒、導(dǎo)導(dǎo)管、溜槽或或在模板側(cè)面面開門子洞。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)分段分層進(jìn)進(jìn)行，每層澆澆筑高度應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點點、鋼筋疏密密決定。一般般分層高度為為插入式振動動器作用部分分長度的1.25倍，大不超超過500mm，平板振振動器的分層層厚度為2000mm。（5）使用插入式振動動器應(yīng)快插慢慢拔，插點要要均勻排列，逐逐點移動，按按順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動問距距不大于振動動棒作用半徑徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗搗上一層時應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土面500mm，以消除除兩層間的接接縫。平板振振動器的移動動間距應(yīng)能保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分邊邊緣。（6）澆筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，其其間歇時問應(yīng)應(yīng)盡量縮短。并并應(yīng)在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。問歇歇的最長時間間應(yīng)按所有水水泥品種及混混凝土初凝條條件確定一般般超過2小時應(yīng)按施施工縫處理。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)派專人經(jīng)常常觀察模板鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件、插筋等有有無位移變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)立即停止止?jié)补啵?yīng)應(yīng)在已澆筑的的混凝土上初初凝前修整完完畢。4、柱、墻混凝土澆澆筑（1）柱、墻澆筑前，或或新澆混凝土土與下層混凝凝土結(jié)合處，應(yīng)應(yīng)在底面上均均勻澆筑500mm厚與混混凝土配比相相同的水泥砂砂漿。砂漿應(yīng)應(yīng)用鐵鏟入模模，不應(yīng)用料料斗直接倒入入模內(nèi)。（2）柱墻混凝土應(yīng)分分層澆筑振搗搗，每層澆筑筑厚度控制在在500mmm左右。混凝凝土下料點應(yīng)應(yīng)分散布置循循環(huán)推進(jìn)，連連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑墻體洞口時時，要使洞口口兩側(cè)混凝土土高大體一致致。混凝土振振搗要均勻密密實，特別是是墻厚較小，門門窗洞口結(jié)構(gòu)構(gòu)加筋與連接接交錯鋼筋較較密的部位，應(yīng)應(yīng)采用Φ25振動棒，其其它墻梁部位位采用Φ50振動棒，考考慮到墻窗洞洞下墻體位混混凝土封模后后無法直接振振搗，可事先先將窗洞下口口留成活口，待待混凝土澆至至該位置并振振搗密實后再再行封模和加加固。振搗時時，振動棒應(yīng)應(yīng)距洞邊3000mm以上上，并從兩側(cè)側(cè)同時振搗，以以防止洞口變變形。大洞口口下部模板應(yīng)應(yīng)開口并補充充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆筑，每每層厚度不得得超過3000mm。5、梁、板混凝土澆澆筑（1）肋形樓板的梁板板應(yīng)同時澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將將梁分層澆筑筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓樓板位置時再再與板的混凝凝土一起澆筑筑。（2）樓板澆筑的虛鋪鋪厚度應(yīng)略大大于板厚，用用平板振動器器垂直澆筑方方向來回振搗搗。注意不斷斷用移動標(biāo)志志或插桿檢查查以控制混凝凝土板厚度。振振搗完畢，用用刮尺或拖板板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻墻連成整體的的梁和板時，應(yīng)應(yīng)在柱和墻澆澆筑完畢后停停歇1~1.5小時，使其其獲得初步沉沉實，再繼續(xù)續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜宜沿著次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應(yīng)應(yīng)留置在次梁梁跨度1/3范圍內(nèi)，施施工縫表面應(yīng)應(yīng)與次梁軸線線或板面垂直直。單向板的的施工縫留置置在平行于板板的短邊的任任何位置。（5）施工縫用木板、鋼鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已已澆混凝土的的抗壓強度不不少于1.2MPa時，才允許許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土前，混凝土土施工縫表面面應(yīng)鑿毛，清清除水泥薄膜膜和松動石子子，并用水沖沖洗干凈。排排除積水后，先先澆一層水泥泥漿或與混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿然后繼續(xù)澆澆筑混凝土。6、樓梯混凝土澆筑筑（1）樓梯段混凝土自自下而上澆筑筑。由于樓梯梯踏步采用封封閉式模板，故故在踏步面開開門子洞。底底板混凝土與與踏步混凝土土一起澆筑，不不斷連續(xù)向上上推進(jìn)。（2）樓梯混凝土宜連連續(xù)澆筑完成成。（3）施工縫位置：根根據(jù)結(jié)構(gòu)情況況可留設(shè)于樓樓梯平臺板跨跨中或樓梯段段1/3范圍內(nèi)。（七）混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)日期，摻用用緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲要求的混凝凝土不得小于于14天。在混凝凝土強度達(dá)到到1.2MPa之前，不得得在其上踩踏踏或施工振動動。柱、墻帶帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆拆模后，用棉棉布包住，澆澆水在棉花布布上養(yǎng)護(hù)，以以確保立面結(jié)結(jié)構(gòu)表面保持持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)應(yīng)能保持混凝凝土處于足夠夠的潤濕狀態(tài)態(tài)。（八）砼試塊現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)試塊塊制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)、送試工作作，砼試塊應(yīng)應(yīng)在砼澆筑點點隨機取樣。砼試塊制作每1000盤且不超過過100m33取一次。每每班拌制同一一配合比的砼砼取一次。每每一樓層同一一配合比砼取取樣不少于一一次。每次取取樣至少做一一組標(biāo)準(zhǔn)試塊塊，并做同條條件養(yǎng)護(hù)試件件，交工用的的砼強度必須須為28天強度。（九）砼澆灌審批批手續(xù)在鋼筋隱蔽驗收完完畢后，應(yīng)立立即對存在的的問題進(jìn)行整整改直至監(jiān)理理工程師同意意后方可申請請內(nèi)部砼澆灌灌令，由現(xiàn)場場各專業(yè)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人提供供各類材質(zhì)合合格證、檢驗驗報告及隱蔽蔽驗收記錄，經(jīng)經(jīng)檢查符合要要求后進(jìn)行會會簽，由項目目部經(jīng)理簽發(fā)發(fā)澆灌令，為為了配合監(jiān)理理單位的澆灌灌許可制度，在在我公司澆灌灌令開出后報報監(jiān)理單位簽簽署監(jiān)理澆灌灌令（格式參參照監(jiān)理單位位澆灌令），經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后方可可施工砼。二、主體砼工程施施工質(zhì)量技術(shù)術(shù)保證措施1、弄清各層各部位位的砼的強度度等級，施工工前作詳細(xì)的的技術(shù)交底工工作。2、混凝土所用的水水泥、水、骨骨科、外加劑劑等必須符合合施工規(guī)范及及有關(guān)規(guī)定，使使用前要檢查查出廠合格證證或者檢驗報報告是否符合合質(zhì)量要求。3、混凝土配合比、原原材料計量、攪攪拌、養(yǎng)護(hù)和和施工縫處理理必須符合施施工規(guī)范規(guī)定定，并作好《混混凝土攪拌質(zhì)質(zhì)量記錄表》和和施工日志。4、砼的振搗采用插插入式振動棒棒為主，鋼筋筋密集處或不不易振搗的邊邊角，采用片片式振動器并并輔以人工插插釬。砼振搗搗由專業(yè)技術(shù)術(shù)工人進(jìn)行操操作，確保砼砼澆筑的密實實性和平整度度，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)現(xiàn)象。5、砼澆筑中，要保保證砼的保護(hù)護(hù)層厚度和鋼鋼筋位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確，要派專專人跟隨值班班、修正。6、砼澆筑中應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求分層層、分段、分分不同配合比比和作業(yè)班次次等項要求，進(jìn)進(jìn)行到樣做強強度試驗，以以便搞好砼的的質(zhì)量控制。7、砼澆筑完畢，待待砼終凝即可可開始澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，普通砼砼養(yǎng)護(hù)時間不不少于七晝夜夜，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)應(yīng)保持砼表面面足夠濕潤。8、混凝土工程的施施工應(yīng)嚴(yán)格按按施工規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，其質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)如下。項次項目允許偏差1軸線位置：基礎(chǔ)柱梁1582垂直度：層間間全高8H/1000，不不大于303標(biāo)高：層層間全高±10±304截面尺寸+8，—55表面平整86預(yù)留洞中心線15第四節(jié)腳手架架工程作為建筑施工中不不可缺少的設(shè)設(shè)施，腳手架架在整個施工工過程中用作作操作平臺、施施工作業(yè)和運運輸通道，并并臨時堆放施施工用材料和和機具，伴隨隨整個施工過過程。根據(jù)該該工程設(shè)計情情況主體施工工時，外架采采用雙排鋼架架，內(nèi)架為滿滿堂支撐架，裝裝飾、裝修時時，外架為雙雙排鋼管，內(nèi)內(nèi)架為工具式式移動架。根據(jù)本工程建筑特特征和我公司司機械設(shè)備情情況及規(guī)范要要求，制定以以下施工措施施：一、主體外墻腳手手架的搭設(shè)1、搭設(shè)要求材料選用D48××3.5鋼管管，工具式卡扣扣。雙立桿，橫橫向間距1.00m，縱縱向1.8mm。里排離墻墻0.3m，步步距1.8m，隔層層鋪鋼筋蓖條條腳手板。腳腳手架地基應(yīng)應(yīng)平整夯實并并加設(shè)底座和和墊板。2、搭設(shè)順序基礎(chǔ)處理→安放墊墊板→安放底座→樹立桿同時時安排地桿→校正立桿→安放→步架的大小小橫桿→鋪腳手板→安二、三、四四、……步架大小橫橫桿，鋪腳手手板→安剪刀撐、連連墻桿→搭設(shè)至需要要高度后在腳腳手架頂外側(cè)側(cè)安扶手橫桿桿，擋腳板。3、安全保護(hù)（1）在施工入口5米范范圍內(nèi)搭設(shè)雙雙層安全防護(hù)護(hù)棚。防護(hù)棚棚鋼管間距為為600mm，上鋪18mm厚七合板板，底層也滿滿七合板，以以防止高空施施工中的雜物物墜落。（2）外架用安全網(wǎng)封封閉，隔層用用竹笆滿鋪，不不得留有掉雜雜物的空檔。（3）鋼管腳手架均裝裝設(shè)防雷、避避雷接地設(shè)施施。豎向接地地極鋼管，接接地電阻值在在6Ω以上。（4）從轉(zhuǎn)角開始，每每隔7根桿設(shè)一組組剪刀撐，與與地面夾角成成450，斜桿用2只回轉(zhuǎn)扣件件連接，搭接接長度5000mm。（5）設(shè)剛性拉結(jié)點，間間距為水平44.5m×豎向3.6m。二、內(nèi)腳手架的搭搭設(shè)方法本工程層高較高，支支模、綁扎鋼鋼筋、砌墻，以及裝飾工工程等均需內(nèi)內(nèi)腳手架配合合方能進(jìn)行本本工程的施工工。在結(jié)構(gòu)施施工階段，以鋼管搭一一些獨立柱架架用來綁扎柱柱子鋼筋和支支獨立柱模板板，以滿堂紅鋼鋼管腳手架來來協(xié)助頂板模模板支設(shè)工程程的需要；裝裝飾及安裝工工程內(nèi)腳手架架以活動式鋼鋼馬凳加鋼跳跳板為主。內(nèi)內(nèi)腳手架、滿滿堂紅鋼管腳腳手架可按常常規(guī)方法施工工。三、腳手架的搭設(shè)設(shè)要求（1）架子所選用的材材料為:鋼管Φ48×3..5規(guī)格管材，架架子扣件必須須選用瑪鋼扣扣件，要求所所用材料無銹銹蝕、裂紋、變變形的現(xiàn)象，否否則嚴(yán)禁使用用。（2）所有的腳手架材材料必須具有有足夠的承載載能力、剛度度、穩(wěn)定性，扣扣件應(yīng)有足夠夠的韌性、抗抗扭和抗剪能能力。（3）搭設(shè)的腳手架子子必須牢固穩(wěn)穩(wěn)定，做到不不傾斜、不搖搖晃、不變形形。架子搭設(shè)設(shè)應(yīng)嚴(yán)格做到到桿件橫平豎豎直，立桿的傾斜斜度應(yīng)控制在在立桿高度的的1/500范圍內(nèi)。（4）扣件聯(lián)接應(yīng)按擰擰緊螺栓的控控制扭力進(jìn)行行扣件鎖緊操操作，操作扭扭力矩按50－60N.m，不得發(fā)生生過擰造成扣扣件裂紋，和和扭緊不足造造成滑移松動動。（5）在分層夯實基土土上，應(yīng)墊以以不小于2000×2000的木板，底底座應(yīng)放置在在木塊上；立立桿鋼管應(yīng)用用扣件連接；；大橫桿應(yīng)安安放平順，接接頭位置相互互錯開；小橫橫桿應(yīng)擱置在在大橫桿上；；建筑物四角角5m內(nèi)每邊設(shè)設(shè)置剪力撐一一道，中間每每隔15m設(shè)一道道，剪力撐應(yīng)應(yīng)聯(lián)系3-44根立桿；斜斜桿與地面夾夾角不得超過過45度至60度范圍，撐撐桿設(shè)置在腳腳手架外側(cè)，與與立桿及小橫橫桿綁牢；雙雙排架應(yīng)與主主體柱相連，且且在施工中經(jīng)經(jīng)常檢查，以以防傾覆；腳腳手板按要求求搭設(shè)，不得得有探頭跳，跳跳板應(yīng)無蟲蛀蛀、斷裂等；；腳手架搭設(shè)設(shè)完后，按要要求在腳手架架外側(cè)設(shè)圍網(wǎng)網(wǎng)，在作業(yè)層層跳板下設(shè)兜兜網(wǎng)；腳手架架未經(jīng)驗收不不準(zhǔn)使用，驗驗收使用期間間不準(zhǔn)隨意拆拆改。操作層層上木腳手板板必須滿鋪，板板端應(yīng)同時擱擱置在小橫桿桿上，搭接長長度應(yīng)大于220cm，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭頭板。在操作作層外側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)安全欄桿，高高度為1.00-1.2mm，且不應(yīng)少少于兩道橫鋼鋼管。在未砌砌筑外墻的樓樓層，應(yīng)沿柱柱邊設(shè)安全欄欄桿，用鋼管管緊扣在柱上上。（6）架子不得超負(fù)荷荷使用，嚴(yán)禁禁在架上集中中堆放材料，人人員不得集中中停留，架子子受荷應(yīng)均衡衡分布。操作作層架子施工工荷載控制在在270kgg/m2以內(nèi)。（7）架子在使用期，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患必須須由專業(yè)人員員及時整改，確確保架子上施施工的安全。四、腳手架工程施施工質(zhì)量技術(shù)術(shù)保證措施1、腳手架立柱要垂垂直，大、小小橫桿要平正正。2、各種連接扣件必必須扣接牢固固，防止桿件件打滑。3、相鄰兩柱的接頭頭必須錯開，不不得在同一步步距內(nèi)。4、里、外、上、下下相鄰的兩根根大橫桿的接接頭必須錯開開，不得集中中在一組主柱柱間距之間駁駁接。5、搭設(shè)十字撐，應(yīng)應(yīng)將一根斜桿桿扣在主拄上上，另一根則則扣在小橫桿桿的伸出部分分。斜桿兩端端的扣件與立立桿節(jié)點的距距離不大于2200mm。最最下面的斜桿桿與主柱的連連接點離地面面不大于500cm。6、各桿件相交伸出出的端頭部分分均應(yīng)大于110cm，以以防桿件滑脫脫。7、用于連接大橫桿桿的對接扣，應(yīng)應(yīng)避免開口