瑞豐收割機機產(chǎn)品知識-維修

瑞創(chuàng)瑞豐系列收割機械培訓(xùn)教材瑞創(chuàng)通用機械制造有限公司REKONGENERALMACHINERYMANUFACTURECO.LTD河南瑞創(chuàng)通用機械有限公司簡介

河南瑞創(chuàng)通用機械制造有限公司是開封市成功引進的奇瑞汽車項目之一，以農(nóng)業(yè)機械為主營業(yè)務(wù)，覆蓋大中型拖拉機等各類農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品，以及挖掘機等工程機械產(chǎn)品，企業(yè)總投資9.65億元，一期占地面積500畝，預(yù)計在2011年建成年產(chǎn)大中型拖拉機4萬臺，各類收獲機械兩萬臺，年產(chǎn)值40多億元的農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)基地。該項目從正式啟動到大型拖拉機批量下線，僅用了短短6個多月，創(chuàng)造了開封新區(qū)項目建設(shè)史上的一個奇跡，也體現(xiàn)了瑞創(chuàng)通用機械公司的創(chuàng)業(yè)精神。

前言尊敬的用戶：非常感謝您選用瑞豐系列收割機，為了您能正確使用本產(chǎn)品，請在使用前詳細閱讀隨即佩帶的說明書，并掌握以下重要信息。田間作業(yè)前先閱讀本教材再進行操作、調(diào)整、檢查和保養(yǎng)，否則可能導(dǎo)致收割機性能下降、出現(xiàn)故障或縮短收割機的使用壽命。為達到最佳的作業(yè)性能，使用中應(yīng)根據(jù)作物的品種、產(chǎn)量和狀態(tài)按教材和使用說明書的規(guī)定隨時進行調(diào)整；培訓(xùn)教材中的安全規(guī)則和拖拉機身上的安全警告標志，是操作、保養(yǎng)和維護瑞創(chuàng)瑞豐系列收割機所必須遵守的，不遵守這些規(guī)則所造成的傷害、故障和損失等，生產(chǎn)廠家不負責(zé)。未按培訓(xùn)教材和使用說明書的要求進行正常維護、操作及使用，可能會造成拖收割機性能下降或出現(xiàn)故障，此類問題將不能按《“三包”條例》處理。本教材主要以現(xiàn)行產(chǎn)品為依據(jù)進行說明，為了提高本機的質(zhì)量、性能以及安全性，可能更新改進零部件，屆時本教材的內(nèi)容、插圖等可能與實物有不同的地方，恕不另行通知，敬請諒解。對于擅自改制而導(dǎo)致收割機可靠性降低、損壞或人員傷害，生產(chǎn)廠家概不負責(zé)。僅供參考編制：服務(wù)部編制單位：瑞創(chuàng)通用機械服務(wù)部編制日期：2010年11月目錄一、瑞創(chuàng)瑞豐自走式小麥機產(chǎn)品系列組合二、瑞創(chuàng)瑞豐4LZ-2系列小麥機系統(tǒng)組成及工作原理三、瑞創(chuàng)瑞豐4LZ-2系列小麥機維修保養(yǎng)常識四、瑞創(chuàng)瑞豐4LZ-2系列小麥機常見故障及排除4LZ-2系列喂入量2kg/s4LZ-2.8系列喂入量2.8kg/s4LZ-3系列喂入量3kg/s4LZ-6系列喂入量6kg/s瑞豐自走式小麥機目前已形成了喂入量從2kg/s～6kg/s，割幅從2m～5m的國內(nèi)產(chǎn)品線最齊全的收獲機械系列產(chǎn)品1、瑞創(chuàng)瑞豐系列收割機產(chǎn)品系列組合瑞創(chuàng)系列收割機2、瑞創(chuàng)瑞豐4LZ-2系列小麥機系統(tǒng)組成及工作原理2.1主要用途：該系列收割機主要適用于小麥收獲，通過更換作業(yè)部件，可以實現(xiàn)收獲水稻、大豆、玉米（果穗、直收籽粒）、油菜等作物。2.2主要技術(shù)參數(shù)喂入量（kg/s）：2割幅（m）：2.13、2.2、2.36、2.6發(fā)動機功率（kW）/轉(zhuǎn)速（r/min）：56、61、66、73.5/2200撥禾輪轉(zhuǎn)速（r/min）：25-40（無級變速）板齒滾筒直徑（mm）/轉(zhuǎn)速（r/min）：

φ500/467、570、606、657、740、805、855、1045（有級調(diào)速）軸流滾筒直徑（mm）/轉(zhuǎn)速（r/min）φ550/805、1045（有級調(diào)速）脫粒間隙（mm）入口：20;出口：5、10、15、20風(fēng)扇轉(zhuǎn)速（r/min）：1030、1095、1170、1260、1360（有級調(diào)速）行走速度（km/h）：Ⅰ1.8～4.0、Ⅱ4.3～9.6、Ⅲ11.6～25.8、倒檔3.8～8.5驅(qū)動輪型號/氣壓（MPa）：15-24/0.18-0.20導(dǎo)向輪型號/氣壓（MPa）：10-15/0.18-0.20液壓油牌號：L-HM46蓄電池型號/電壓（V）：6-Q-165/122.3系統(tǒng)組成及工作原理該機結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)方便、操作靈活，特別適用于中小地塊作物收獲（株高0.5m～1.2m），一次可以完成收割、脫粒、分離、清選等作業(yè)。割茬高度≥80mm組成：割臺系統(tǒng)用以切割作物，并將割下的作物輸送到脫谷部分，主要由撥禾輪、割臺體、撥禾輪托架、切割器、喂入攪龍、傾斜輸送器（過橋）、擺環(huán)箱等組成。（1）割臺系統(tǒng)撥禾輪割臺體喂入攪龍切割器過橋托架撥禾輪首先把谷物向后撥送和引向切割器，切割器將谷物割下后被撥禾輪推向喂入攪龍，攪龍將割下的谷物推集到割臺中部的喂入口，由攪龍的伸縮齒將谷物撥向過橋，經(jīng)鏈耙送入板齒滾筒。工作流程撥禾輪的高低和前后位置、轉(zhuǎn)速以及彈齒傾角應(yīng)根據(jù)田間作物狀況隨時調(diào)整，以提高作業(yè)質(zhì)量和減少割臺損失。注意事項：撥禾輪放到最低和最后位置時，彈齒距喂入攪龍及護刃器最小距離不得小于20mm。撥禾輪油缸撥禾輪高低的調(diào)整：撥禾輪的高低位置由駕駛室內(nèi)撥禾輪升降手柄操縱實現(xiàn)。調(diào)整參考：一般直立和高桿大密度作物，以彈齒管撥在谷穗下方處為宜。倒伏作物，放至最低。矮稀作物，盡可能接近護刃器。調(diào)整方法撥禾輪調(diào)整板緊固螺栓撥禾輪彈齒傾角的調(diào)整：調(diào)整時松開緊固螺栓，然后轉(zhuǎn)動調(diào)整板，使調(diào)整板相對撥禾輪軸偏轉(zhuǎn)動，同時帶動撥禾輪軸和彈齒偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)到所需的角度后，將調(diào)整板和升降架上軸承座固定板螺孔對準，將螺栓固定。調(diào)整參考：一般直立生長作物，垂直；倒伏作物，向后偏轉(zhuǎn)；高桿大密度作物，略向前偏轉(zhuǎn)；稀矮作物，向前偏轉(zhuǎn)。升降托架軸承座固定銷撥禾輪前后位置的調(diào)整：移動撥禾輪軸承座在托架上的位置進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時先取下C2744皮帶，再取下支臂上的固定銷，然后兩側(cè)同時移動撥禾輪。然后插入固定銷，C2744皮帶張緊度重新調(diào)整。調(diào)整參考：一般直立生長作物，將撥禾輪調(diào)到護刃器前梁垂線250-300mm距離處；倒伏作物，順倒伏方向收割時盡可能前、逆倒伏方向收割時應(yīng)盡靠近護刃器位置；高桿大密度作物，前調(diào)；矮稀作物，盡可能后移接近喂入攪龍。撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整：調(diào)整變速輪手柄實現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)整，調(diào)整時，必須在撥禾輪運轉(zhuǎn)中進行，當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動時，撥禾輪轉(zhuǎn)速加快；逆時針時，轉(zhuǎn)速減慢。調(diào)整參考：撥禾輪線速度是收割機前進速度的1.2倍～2倍。切割器的技術(shù)狀態(tài)，對割臺的工作質(zhì)量有很大影響，應(yīng)經(jīng)常檢查并進行調(diào)整。前后調(diào)整螺栓割刀刀梁護刃器割刀動刀片切割器割刀重合度調(diào)整：動刀片處于兩端極限位置時，刀片中心線與護刃器中心線應(yīng)重合，其偏差不大于5mm。其調(diào)整方法是將擺環(huán)箱的擺臂處于相應(yīng)的極限位置，通過移動刀頭和彈片之間的位置來保證重合度。經(jīng)常檢查是否松動壓刃器的調(diào)節(jié)：調(diào)到使動刀片貼在護刃器的底刃上而不致被卡住。調(diào)節(jié)時，刀桿要處在動刀片中心與護刃器護唇中心重合的位置，在壓刃器下增減墊片，使之達到合適的間隙（壓刃器與動刀片的間隙不大于0.5mm）。高低調(diào)整螺栓伸縮齒長短調(diào)整螺栓喂入攪龍葉片與割臺底板之間的間隙調(diào)整為（A一般為10—30mm）伸縮齒與割臺底板之間的間隙（B一般為10—15mm葉片與割臺后壁之間的間隙調(diào)整8-15mm喂入攪龍的調(diào)整鏈耙張緊調(diào)整螺栓過橋殼體主動軸皮帶輪漲緊輪監(jiān)視孔蓋傾斜輸送器（過橋）作物是靠過橋鏈耙送入脫谷室的，鏈耙張緊度和間隙的調(diào)整，直接影響到作物的輸送和工作部件的使用壽命，必須進行合理調(diào)整。鏈耙松緊度的調(diào)整鏈耙耙齒與過橋底板之間的間隙為10mm，通過擰松和擰緊調(diào)節(jié)螺栓上的螺母來調(diào)節(jié)鏈耙的張緊度。衡量鏈耙張緊度可以用手試將鏈耙中部上提，其提起高度為20-35mm為宜，調(diào)整后的鏈耙必須保證左右高低一致，兩根鏈條張緊度一致,同時要檢查被動軸是否浮動自如。調(diào)整螺栓測試方法（2）脫粒分離系統(tǒng)組成：

脫粒分離系統(tǒng)完成對作物的輸送、脫粒和分離。主要由板齒滾筒、軸流滾筒、活動凹板、脫谷室焊合、第一分配攪龍、第二分配攪龍、脫谷擋簾等組成。工作流程

作物經(jīng)板齒滾筒加速，切向拋入軸流滾筒，谷物在軸流滾筒內(nèi)從右向左螺旋運動，在紋桿和分離板作用下完成脫粒和分離。長莖秸稈被分離板從排草口拋出去。脫出物（籽粒、穎糠、碎莖稈等）經(jīng)第一、第二分配攪龍，落到抖動板上。滾筒轉(zhuǎn)速的調(diào)整軸流滾筒有兩種轉(zhuǎn)速，收割機出廠時為高速。對特殊作物可將中間軸皮帶輪和軸流滾筒皮帶輪對換，實現(xiàn)低速。板齒滾筒和軸流滾筒之間是采用鏈傳動，可以對兩滾筒進行不同的鏈輪配置，實現(xiàn)八種不同的板齒滾筒速度，滿足不同作物的脫粒分離要求活動凹板出口間隙的調(diào)整該間隙分為四檔，即5mm、10mm、15mm和20mm，分別由活動?xùn)鸥癜及逭{(diào)節(jié)機構(gòu)手柄固定板上四個螺孔定位。手柄向前調(diào)整間隙變小，向后調(diào)整間隙變大。調(diào)整完畢后，凹板左右間隙應(yīng)保持一致，其偏差不得大于1.5mm，必要時可通過調(diào)節(jié)左、右調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整。凹板間隙調(diào)節(jié)手柄軸流滾筒皮帶輪板齒滾筒鏈輪緊固螺栓調(diào)整方法主離合器主離合器是在主離合操縱手柄的控制下實現(xiàn)機組除卸糧機構(gòu)以外的所有工作部件的運轉(zhuǎn)和停止。當(dāng)主離合器結(jié)合時，調(diào)整彈簧壓縮后的長度為46.8mm，并且托圈應(yīng)與聯(lián)組帶間有7mm～10mm的徑向間隙，托板與聯(lián)組帶間有10mm～15mm的間隙。操縱原則：快離慢接，即接合時，必須在割臺前無負荷、中小油門轉(zhuǎn)速下緩慢前推操縱桿；分離時，應(yīng)敏捷地退回操縱桿。托板轉(zhuǎn)臂中間軸輸入帶輪聯(lián)組帶張緊輪拉線調(diào)節(jié)螺桿回位拉簧動力輸出帶輪HB1970傳動帶（3）清選系統(tǒng)組成：清選系統(tǒng)位于脫粒分離系統(tǒng)的后面，完成對滾筒脫出物的分離，以獲得干凈籽粒，主要由篩箱焊合、上篩、下篩、尾篩、離心風(fēng)扇、篩箱驅(qū)動等組成。物料在抖動板作用下，由前向后跳躍運動，籽粒下沉，穎糠和碎莖稈上浮。當(dāng)躍到尾部柵條時，形成物料幕，在風(fēng)扇氣流作用下落入篩箱不同部位。籽粒從篩孔落下經(jīng)籽粒攪龍、升運器和頂攪龍送入糧箱。未脫凈的穗頭經(jīng)尾篩落入雜余攪龍，經(jīng)復(fù)脫后拋回上篩進行再篩選。穎糠與碎莖稈被吹出機體。工作流程篩箱體：注意篩箱體兩側(cè)及前側(cè)密封帶的密封性，老化或變形嚴重，應(yīng)及時維修或更換。小抖動板：不允許指狀柵條卷曲和彎曲，以免影響篩分效果。上篩：由兩個調(diào)節(jié)手柄分別控制前段和后段篩片開度，篩片開度在0°～45°可調(diào)。上篩抖動板上篩后部調(diào)整手柄上篩前部調(diào)整手柄調(diào)整方法篩片開度調(diào)整應(yīng)與清選風(fēng)扇調(diào)整匹配，有機結(jié)合，以達到籽粒損失少，糧箱籽粒含雜率低的目的。基本原則是：上篩：在糧箱籽粒含雜率允許的前提下，開度盡可能大一些為好，在收大粒作物時更是如此。下篩、尾篩：一般以較小開度為宜。不同田間作業(yè)條件下，只有通過試割觀察調(diào)整，運用以上基本原則，才能達到滿意的清選效果。下篩尾篩下篩：篩片開度在0°～45°可調(diào)。尾篩：篩片開度在0°～45°可調(diào)，尾篩安裝角度可調(diào)。篩箱驅(qū)動機構(gòu)篩箱驅(qū)動機構(gòu)為曲柄連桿機構(gòu)，它將第一分配攪龍軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)楹Y箱的往復(fù)振動。在安裝時，必須確保連桿軸心線與篩箱驅(qū)動軸垂直，然后才能緊固各螺栓。擺臂篩箱驅(qū)動軸定輪動輪風(fēng)扇軸調(diào)整墊片調(diào)風(fēng)板用以改變進氣口開度，調(diào)節(jié)進氣量。本機有兩片備件可與原兩片對稱安裝，供進一步節(jié)流。風(fēng)扇轉(zhuǎn)速有級可調(diào)，通過改變風(fēng)扇皮帶輪工作直徑實現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)整。在收割過程中，應(yīng)根據(jù)不同的田間作業(yè)條件適時進行調(diào)整，以獲得適宜的風(fēng)量，提高清選效果。同時注意，風(fēng)扇風(fēng)量調(diào)節(jié)應(yīng)與篩片開度匹配。調(diào)整方法：動輪與定輪之間增加墊片，則風(fēng)扇轉(zhuǎn)速提高，減少墊片，則轉(zhuǎn)速降低。清選風(fēng)扇籽粒升運器籽粒升運器用于將清選出的籽粒提升到糧箱內(nèi)。使用一段時間后，刮板鏈條會伸長，應(yīng)及時調(diào)整。調(diào)整方法：松開張緊螺栓、螺母，調(diào)節(jié)該螺栓，上提張緊板，刮板鏈條張緊；反之放松。在調(diào)節(jié)張緊螺栓時應(yīng)兩側(cè)同步調(diào)整，并要注意保持鏈輪軸的水平位置，不得偏斜。鏈條的張緊度應(yīng)適宜，檢查方法是：在升運器殼底部開口處用手轉(zhuǎn)動刮板輸送鏈條，能夠較輕松地繞鏈輪轉(zhuǎn)動為適度，或試車空轉(zhuǎn)時未能聽見刮板輸送鏈條對升運器殼體的顫動敲擊聲為宜。（4）糧箱及籽粒輸送系統(tǒng)糧箱及卸糧操縱機構(gòu)卸糧前，應(yīng)將出糧斗轉(zhuǎn)到工作位置，并提出出糧口插板。然后操縱卸糧離合器桿實現(xiàn)卸糧，下壓接合，上提分離。1、收獲工作開始前，應(yīng)將糧箱內(nèi)的物品及雜物清理干凈。2、卸糧時，固定出糧斗，取掉插板，再結(jié)合卸糧離合；如果籽粒不能自由流出，應(yīng)調(diào)整卸糧攪龍分流板，保證卸糧暢通。3、卸糧只許一次連續(xù)完成。4、卸糧完畢后，脫開卸糧離合，插上插板，將出糧斗收回運輸位置固定。5、操縱卸糧離合器的原則：快離慢接，不允許糧食未卸完情況下中斷再二次卸糧，以避免卸糧負荷激增燒壞卸糧V帶。下壓卸糧離合器手柄前應(yīng)保持出糧口暢通，以免損壞卸糧攪龍軸承。復(fù)脫器：雜余篩篩落的未脫凈殘穗，經(jīng)雜余攪龍右推至復(fù)脫器，復(fù)脫后，拋回清選室再次清選。皮帶輪和齒墊式安全離合器組成一體。皮帶輪空套在軸上，通過一對齒墊將皮帶輪與安全棘輪套聯(lián)接，而安全棘輪套與軸通過鍵聯(lián)接，皮帶輪被復(fù)脫器彈簧壓緊，使雜余攪龍隨帶輪轉(zhuǎn)動。齒墊間產(chǎn)生滑轉(zhuǎn)發(fā)出響聲，皮帶輪在軸上空轉(zhuǎn)，起安全保護作用。當(dāng)作業(yè)中駕駛員聽到齒墊滑轉(zhuǎn)聲音時，應(yīng)及時停車檢查，清理系統(tǒng)堵塞，排除故障。收割機帶有轉(zhuǎn)速報警系統(tǒng)，當(dāng)復(fù)脫器轉(zhuǎn)速降低到規(guī)定值時即報警，聽到報警聲應(yīng)立即停止收割機前進，必要時停機檢查并排除故障。在收獲作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)糧箱中籽粒破碎或破殼嚴重，有可能是復(fù)脫能力過強，此時應(yīng)適當(dāng)減少搓板數(shù)量，一般取掉兩塊搓板（靠前邊），特別是收獲干燥作物或水稻時如此。葉片雜余攪龍軸（5）二次脫粒

新式復(fù)脫器提高了復(fù)脫效果：在收獲作業(yè)中，如因雜草或潮濕莖秸過多帶入復(fù)脫器，或因清選傳動V帶HI3821打滑，尾篩開度大雜余多，有可能引起復(fù)脫器堵塞，當(dāng)齒墊間產(chǎn)生滑轉(zhuǎn)發(fā)出響聲，皮帶輪在軸上空轉(zhuǎn)，駕駛員聽到齒墊滑轉(zhuǎn)的異常聲音時，應(yīng)清理拋扔筒內(nèi)的堵塞后才能工作。

變速箱手剎制動臂邊減齒輪軸離合器推桿變速換擋軸

收割機變速箱為專用嚙合套換擋變速箱，換擋輕便、更安全、更可靠。

變速箱箱體前橋梁

底盤系統(tǒng)由機架、變速箱（帶離合器、手剎制動器、差速器）、邊減速器、無級變速輪等組成。（6）底盤系統(tǒng)邊減速器

邊減速器由左半軸、右半軸、左右邊減齒輪傳動副、驅(qū)動輪等組成。工作中注意檢查輪輞固定螺栓和前橋管梁大輪軸固定螺釘，以防松動竄軸和竄輪胎。邊減速器采用帶防塵罩保護開式齒輪傳動，應(yīng)定期清洗加油（用2號鋰基潤滑脂）。大輪轂邊減齒輪齒圈防塵罩輪輞

行走離合器離合器為干式單片常壓式摩擦離合器。離合器膜片彈簧和分離軸承之間自由間隙為1.5mm～3mm。間隙過小，會使分離軸承壓在膜片彈簧上長期轉(zhuǎn)動，引起離合器摩擦片不能正常結(jié)合，嚴重損壞機件，因此必須定期檢查調(diào)整此間隙?？赏ㄟ^調(diào)整離合器拉桿（離合器和腳踏板之間細長拉桿）兩端螺紋長度的方法進行，并同時保證離合器腳踏板自由行程在20mm～30mm范圍內(nèi)。方向機總成該機型配有兩種方向機（普通型和豪華型），方向機總成用于轉(zhuǎn)向，它與單路穩(wěn)定分流閥、全液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸等組成轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。方向機角度調(diào)節(jié)手柄組合儀表行走離合器踏板

用于分離變速箱離合器，踏下該踏板，變速箱離合器分離，。行走離合器踏板應(yīng)有20mm～30mm的自由行程。制動器踏板

用來制動行駛中的聯(lián)合收割機。制動器踏板應(yīng)保證有20mm～30mm的自由行程。駐車制動總成

用于在停車狀態(tài)下制動聯(lián)合收割機，手剎把手上提為制動狀態(tài)，手剎把手下壓到底為行車狀態(tài)（放松）。撥禾輪升降手柄控制撥禾輪上升和下降：前推——撥禾輪下降中立——手柄自動回位，撥禾輪位置鎖定后拉——撥禾輪上升割臺升降手柄控制割臺上升和下降：前推——割臺下降中立——手柄自動回位，割臺位置鎖定后拉——割臺上升無級變速手柄用來實現(xiàn)各檔位無級變速：后拉——油缸活塞桿頂出，速度減慢中立——手柄自動回位，收割機速度固定前推——油缸活塞桿收縮，速度加快兩用機備用手柄撥禾輪升降手柄割臺升降手柄無級變速手柄變速操縱手柄換檔操縱機構(gòu)

1.選檔中位調(diào)整：將中繼機構(gòu)（件3）與選檔橫拉桿圖13（件5）連接處的球鉸接頭（件4）外螺紋端拆下，使中繼機構(gòu)選檔連接臂處于自由狀態(tài)（垂直狀態(tài)），同時保證變速箱選檔支臂（件10）處于自由狀態(tài)（自動復(fù)位）。這時，輕輕內(nèi)旋長傳動軸（件8），消除連接間隙；根據(jù)空間實際安裝距離，調(diào)節(jié)調(diào)整螺母（件6），從而改變選檔橫拉桿（件5）長度，安裝并鎖緊球鉸接頭處螺母，固定調(diào)節(jié)螺母。

2.換檔中位調(diào)整：將中繼機構(gòu)（件3）與換檔橫拉桿（件7）連接處的球鉸接頭（件4）外螺紋端拆下，使中繼機構(gòu)換檔連接臂處于垂直狀態(tài)（此時手柄桿基本處于垂直即可），同時保證變速箱換檔支臂（件9）處于中間位置。這時，輕輕內(nèi)旋長傳動套（件8），消除連接間隙；根據(jù)空間實際安裝距離，調(diào)節(jié)調(diào)整螺母（件6），從而改變換檔橫拉桿（件7）長度，安裝并鎖緊球鉸接頭處螺母，固定調(diào)節(jié)螺母。1.控制器組件2.豎拉桿3.中繼機構(gòu)4.球鉸接頭5.選檔橫拉桿6.調(diào)節(jié)螺母7.換檔橫拉桿8.長傳動軸套9.換檔支臂10.選檔支臂

制動系統(tǒng)該系統(tǒng)采用機械與靜液壓聯(lián)合作用原理，通過制動總泵、分泵作用于夾盤式制動器，完成制動目的。部分機型帶有后制動系統(tǒng)，使整機制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更合理，制動更可靠。本系統(tǒng)還設(shè)有手制動裝置，剎車帶和制動鼓在非工作狀態(tài)時應(yīng)保持1mm～2mm的自由間隙。制動系統(tǒng)的使用調(diào)整1.檢查儲油杯中油面是否達到80%容積，否則補充JG3機動車制動液（國標GB10830-1998）。2.當(dāng)管路有氣時，制動無力，此時打開放氣螺栓，用腳反復(fù)踏制動腳踏板排出氣體，直到腳踏感到費力為止（無氣泡），裝好放氣螺栓。3.調(diào)整制動分泵調(diào)節(jié)螺栓及制動器總成螺栓，使制動夾盤的自由間隙保持在0.5mm～1mm。

4.調(diào)整制動拉桿，使制動踏板有20mm～30mm的自由行程。剎車分泵排氣閥

轉(zhuǎn)向輪橋轉(zhuǎn)向橋使用過程中應(yīng)注意:1、前束值為6mm～10mm。2、應(yīng)定期檢查轉(zhuǎn)向軸上兩個軸承的軸向間隙（0.1mm～0.2mm）?？赏ㄟ^調(diào)整螺母進行調(diào)整，即將螺母擰緊后退回1/15～1/7圈，并用開口銷固定。3、轉(zhuǎn)向拉桿兩端的球鉸鏈必須定期檢查螺母是否緊固，松動時應(yīng)按規(guī)定擰緊，并用開口銷鎖住。前束值檢查方法

在通過兩輪軸心水平線的水平面上檢查輪胎兩個位置收斂值，即檢查一個位置的前束后，將轉(zhuǎn)向輪前轉(zhuǎn)180°，再檢查另一位置的前束。轉(zhuǎn)向橋轉(zhuǎn)向拉桿轉(zhuǎn)向羊角軸發(fā)動機：瑞創(chuàng)瑞豐4LZ-2系列聯(lián)合收割機的發(fā)動機目前配套機型為4105、4108、1004等名優(yōu)柴油機，該產(chǎn)品具有維修方便、可靠性好等優(yōu)點。發(fā)動機采用CC或CD級柴油機油，首次工作60h左右必須更換機油及機油濾芯。請仔細閱讀發(fā)動機附帶的使用說明書?？諝鉃V清器

本機配置了高性能的空氣濾清器系統(tǒng)，確保收割機在高灰塵濃度環(huán)境下發(fā)動機正常工作，且保養(yǎng)空濾器的輔助時間最少。空濾器為具有二級粗濾性能的KW2036B17臥式紙質(zhì)空濾器。1.空濾器軟管2.管箍3.空濾器報警4.粗濾盆5.盆蓋6.葉片環(huán)7.安全濾芯8.紙濾芯9.壓緊螺母10.排塵袋（7）動力系統(tǒng)及附件使用中應(yīng)注意的問題1.工作前，必須檢查空濾系統(tǒng)的所有密封部位是否密封嚴密，包括盆式粗濾器蓋、空濾器軟管兩端的管箍、空濾器內(nèi)部濾芯密封膠墊及安全濾芯密封膠墊等。2.作業(yè)中定期觀察透明粗濾盆中灰塵滿度情況，滿度達80%左右必須清理。3.濾清器設(shè)有報警器，當(dāng)塵土在紙芯上沉積到規(guī)定值時，駕駛儀表盤指示燈和蜂鳴器同時報警，此時必須立即停車保養(yǎng)空濾器。4.保養(yǎng)空濾器時，應(yīng)按空濾器殼體上的警示規(guī)定進行，清除紙質(zhì)濾芯塵土。5.排塵袋的開口間隙應(yīng)不大于1mm，橡膠無一定剛度以及老化變形都應(yīng)更換。嚴禁堵塞。散熱除塵系統(tǒng)

由于收割機在高溫環(huán)境條件下工作，發(fā)動機極易過熱，嚴重者引起拉缸。為此本收割機配有大散熱面積且散熱效率較高的散熱器。為防止散熱器堵塞，散熱器前設(shè)有除塵裝置，保證干凈的氣流通過散熱器。工作時，應(yīng)經(jīng)常清掃水箱網(wǎng)罩并定期對水箱進行清塵處理（將水箱空隙內(nèi)的雜物吹出），以確保發(fā)動機正常工作。動力輸出總成動力輸出軸與發(fā)動機飛輪之間采用MT5C（大馬力機型為MT7C）梅花彈性聯(lián)軸器。該聯(lián)軸器具有傳遞扭矩柔和，對相關(guān)零部件制造安裝時徑向、軸向和角向誤差補償能力強，扭矩儲備系數(shù)大，使用壽命長，拆裝方便等優(yōu)點。在使用中可以在發(fā)動機停止工作時，通過用手正反扭轉(zhuǎn)動力輸出皮帶輪感覺彈性元件是否嚴重磨損、塑性變形或損壞。一般扭轉(zhuǎn)時帶輪外緣空轉(zhuǎn)弧長量在8mm之內(nèi)認為彈性元件工作正常。在安裝雙螺母時必須擰緊，擰緊扭矩不低于260N·m。軸端油杯應(yīng)保證定期注入鋰基潤滑脂，以保證軸承良好潤滑。2.4傳動路線（左側(cè)）過橋主動軸→C2602割臺中間軸→P15.875（126）撥禾輪無級變速輪、喂入攪龍。無級變速輪→C2744撥禾輪。割臺中間軸→C2207擺環(huán)箱。發(fā)動機→HK2700無級變速輪→HK3435（GE20-HK3410）變速箱發(fā)動機→C2562卸糧中間軸發(fā)動機→4HB1970中間軸→HI3821離心風(fēng)扇、復(fù)脫器發(fā)動機→C1862齒輪泵離心風(fēng)扇→P15.875（123）籽粒攪龍鏈輪→P38升運器頂攪龍2.4傳動路線（右側(cè)）中間軸→3-C2562軸流滾筒→P19.05（86節(jié)）板齒滾筒中間軸→P19.05（103節(jié)）第二分配攪龍→P19.05（48）第二分配攪龍→第一分配攪龍→篩箱驅(qū)動第一分配攪龍→P15.875（128節(jié)）過橋主動軸卸糧中間軸→P15.875（134節(jié)）糧倉底攪龍（1）日常保養(yǎng)項目正確的維修保養(yǎng)，是防止聯(lián)合收割機出現(xiàn)故障，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗與安全工作的重要條件，因此，必須及時、認真地按規(guī)定對聯(lián)合收割機進行維修保養(yǎng)，主要項目如下：檢查和清理聯(lián)合收割機各部分的纏草以及穎糠、碎莖桿等雜物，尤其應(yīng)清理切割器、喂入攪龍纏堵物、脫粒凹板特別是脫谷室三角區(qū)、上下篩面堵塞物、發(fā)動機機座附近沉降物、收割機底盤部分積泥等。檢查發(fā)動機空氣濾清器粗濾器和主濾芯以及散熱器集塵情況，盆式粗濾器在工作中還應(yīng)視積塵滿度隨時清除，散熱器格子視堵塞程度進行吹掃（嚴禁用硬物掃刮）。檢查和杜絕漏糧現(xiàn)象。3、瑞創(chuàng)瑞豐4LZ-2系列小麥機維修保養(yǎng)常識檢查各緊固件狀況，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。重點部位是前后輪、發(fā)動機動力輸出帶輪、篩箱驅(qū)動臂及軸承、轉(zhuǎn)向橫拉桿、發(fā)動機底座、無級變速輪等。檢查各傳動軸軸承偏心套鎖緊狀況。檢查護刃器和動刀片有無磨損、損壞和松動情況，切割間隙情況。檢查V型膠帶的張緊度、檢查各傳動鏈條張緊度。檢查液壓系統(tǒng)油箱油面高度，以及各接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。檢查制動系統(tǒng)的可靠性。發(fā)動機的班保養(yǎng)嚴格按《柴油機使用說明書》進行。（1）日常保養(yǎng)項目3、瑞創(chuàng)瑞豐4LZ-2系列小麥機維修保養(yǎng)常識

為了提高收割機的使用壽命和使用經(jīng)濟性，所有摩擦副都要及時、仔細地潤滑,潤滑工作按產(chǎn)品使用說明書的潤滑圖進行，但應(yīng)注意以下問題：所用潤滑脂必須是鋰基潤滑脂（2號或3號）。潤滑油應(yīng)放在干凈的容器內(nèi)，并防止進入塵土，油槍等加油器械要保持潔凈。注油前必須擦凈油嘴、加油口蓋及其周圍區(qū)域。外露傳動鏈條每班均應(yīng)潤滑，潤滑時必須停車進行，先將鏈條上的塵土清洗干凈后用毛刷刷油潤滑。變速箱每周檢查一次油，每年更換一次油。液壓油每年更換一次，換油時應(yīng)先將割臺落地，然后再將油放盡更換新油。檢修聯(lián)合收割機時，應(yīng)將滾動軸承拆卸下來清洗干凈，并注入潤滑脂。3、瑞創(chuàng)瑞豐4LZ-2系列小麥機維修保養(yǎng)常識（2）潤滑為了延長V型帶的使用壽命，在使用中應(yīng)注意以下幾個問題：裝卸V型帶時必須將張緊輪固定螺栓松開，不得強行撬下或裝上。同一回路中帶輪輪槽對稱中心面位置度偏差不大于中心距的0.3%（一般短中心距允許偏差2mm～3mm，中心距長的允許偏差3mm～4mm）要經(jīng)常檢查膠帶的張緊程度，過松會縮短其使用壽命。機器長期不使用，膠帶應(yīng)放松。膠帶上不要弄上油污，沾有油污時應(yīng)及時用肥皂水進行清洗。

V型帶以兩側(cè)面工作，如帶底與帶輪槽底接觸摩擦，說明膠帶或帶輪已磨損，需更換。皮帶輪轉(zhuǎn)動時，不允許有大的擺動現(xiàn)象，以免縮短膠帶的使用壽命膠帶應(yīng)保存在陰涼干燥的地方，掛放時，應(yīng)盡量避免打卷。3、瑞創(chuàng)瑞豐4LZ-2系列小麥機維修保養(yǎng)常識（3）V型帶的使用和保養(yǎng)在同一傳動回路中的鏈輪應(yīng)安裝在同一平面內(nèi)，其輪齒對稱中心面位置度偏差不大于中心距的0.2%（一般短中心距允許偏差1.2mm～2mm，中心距較長的允許偏差1.8mm～2.5mm）。鏈條的張緊度應(yīng)適度，不能過緊。拆卸鏈節(jié)沖打鏈條的銷軸時，應(yīng)輪流打鏈節(jié)的兩個銷軸，沖打時，鏈節(jié)下應(yīng)墊物，以免打彎鏈板。聯(lián)結(jié)鏈節(jié)應(yīng)從鏈條內(nèi)側(cè)向外穿，以便從外側(cè)裝聯(lián)接板和鎖緊固件。鏈條應(yīng)按時潤滑，以提高使用壽命，但潤滑油必須加到銷軸與套筒的配合面上。最好在機油中或加有潤滑脂的機油中熱煮20min～30min，如不熱煮，可在機油中浸泡一夜。鏈輪齒磨損后可以反過來使用，但必須保證傳動面安裝精度。機器存放時，應(yīng)卸下鏈條，清洗涂油用紙包起來，存放在干燥處。鏈輪表面清理后，涂抹油脂防止銹蝕。3、瑞創(chuàng)瑞豐4LZ-2系列小麥機維修保養(yǎng)常識（4）潤滑鏈條的使用和保養(yǎng)外球面軸承是一種兩側(cè)帶密封蓋的自動調(diào)心軸承，它本身裝有足夠的潤滑脂，一般情況下，在一個作業(yè)季節(jié)內(nèi)，不需加注潤滑脂，軸承拆卸應(yīng)注意：拆卸軸承上的偏心套時，先擰松偏心套上的鎖緊螺釘，然后用小鐵棍頂著偏心套上的沉孔，逆著軸的旋轉(zhuǎn)方向打松偏心套。在拆卸軸承座之前，應(yīng)將軸另一端的軸承螺栓松開，以免軸承損壞往軸上安裝新的軸承之前，必須先把軸承外套上的固定銷拔掉，并使軸的表面光滑干凈，并涂油防銹及潤滑。固定軸承座螺母擰緊時，一端先不要擰得過緊，讓軸承外圈在軸承座內(nèi)能轉(zhuǎn)動，等裝好相對應(yīng)的另一端軸承座后，再將兩端軸承座的螺栓擰緊。在擰緊螺栓前，先將軸轉(zhuǎn)一、二圈，讓軸承本身自動校正調(diào)心位置。裝偏心套時，必須將偏心套套在軸承內(nèi)圈的偏心臺階上，并用手順軸的轉(zhuǎn)動方向擰緊，然后將小鐵棍頂住偏心套上的沉孔，用錘打擊小鐵棍，使偏心套安裝牢固，最后將偏心套上的內(nèi)六角螺釘鎖緊。3、瑞創(chuàng)瑞豐4LZ-2系列小麥機維修保養(yǎng)常識（5）沖壓軸承座外球面軸承的使用和保養(yǎng)常見故障故障原因排除方法割刀堵塞動定刀片切割間隙過大引起切割夾草；刀片或護刃器損壞；因作物莖桿低而引起割茬低而使刀梁上擁土。調(diào)整刀片間隙；更換刀片和修磨護刃器刃，或更換護刃器；提高割茬和清理積土。割臺前堆積作物割臺攪龍與割臺底間隙過大莖桿短，撥禾輪太高或偏前撥禾輪轉(zhuǎn)速太低；作物短而稀。按要求調(diào)整間隙；下降或后移撥禾輪，盡可能降低割茬；提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；提高機器前進速度。撥禾輪打落籽粒轉(zhuǎn)速太高，打擊次數(shù)多位置偏前，打擊強度高位置不合理，打擊穗頭降低撥禾輪轉(zhuǎn)速；后移撥禾輪位置；3.調(diào)整撥禾輪高度。4、瑞創(chuàng)瑞豐4LZ-2系列小麥機常見故障及排除常見故障故障原因排除方法滾筒堵塞板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低或滾筒帶、聯(lián)組帶張緊度不足；喂入量偏大；作物潮濕；發(fā)動機油門不到額定位置。提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速、調(diào)整皮帶張緊度降低機器前進速度或提高割茬；適當(dāng)延期收獲，或降低喂入量；4.作業(yè)時油門必須到位。滾筒脫粒