防爆細(xì)則及87完好標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE43煤礦井下防爆電氣設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則煤礦井下電氣設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)，必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局國(guó)Ⅰ標(biāo)發(fā)（1983）361號(hào)文和煤炭部有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。1、雞爪子（1）橡套電纜的連接不采用硫化熱補(bǔ)或同等效能冷補(bǔ)者。（2）電纜（包括通訊、照明、信號(hào)、控制以及高壓、低壓橡套電纜）的連接，不采用防爆接線(xiàn)盒的接頭.(3)鎧裝電纜的連接不采用防爆接線(xiàn)盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴(yán)密漏出芯線(xiàn)的接頭.2、羊尾巴電纜的末端不接裝防爆電器設(shè)備或防爆裝置者為羊尾巴。電氣設(shè)備接線(xiàn)嘴（包括小型電氣元件）2米內(nèi)的不合格接頭或明線(xiàn)破口者均屬羊尾巴。3、明接頭電氣設(shè)備與電纜有裸漏導(dǎo)體或明火操作者均屬明接頭。4、破口橡套電纜的互套損壞，露出芯線(xiàn)絕緣層或露出分相屏蔽層者。出現(xiàn)以上四種情況之一者（不包括本質(zhì)安全型電路）均為電纜不合格接頭。5、隔爆開(kāi)關(guān)閉設(shè)裝置起不到閉鎖作用者為失爆。6、隔爆面有銹跡，用面紗擦后任有銹蝕斑痕者為銹蝕，即失爆。7、隔爆面有銹跡，用面紗擦后只留云影，不算銹蝕也不為失爆。但在井上檢修后不允許有云影。8、隔爆結(jié)合面上的直徑不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂孔在寬40、25、15毫米的隔爆面上1平方厘米的范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè),，寬12.5毫米以下的隔爆面不超過(guò)2個(gè)，為不失爆。9、對(duì)于隔爆面上機(jī)械傷痕深度，寬度均不超過(guò)0.5毫米，起傷痕的投影長(zhǎng)度不超過(guò)相對(duì)容積結(jié)合面寬度的2/3。個(gè)別較大傷痕深度不超過(guò)1毫米，其結(jié)合面最短無(wú)傷距離相加不小于相對(duì)容積規(guī)定的結(jié)合面寬度不為失爆，但其中有一項(xiàng)超過(guò)均為失爆。隔爆面周邊個(gè)別較大傷痕，其結(jié)合面最短無(wú)傷距離不小于相對(duì)容積規(guī)定的結(jié)合面寬度不為失爆。10、隔爆面上禁止有油漆和雜物，否則為失爆。11、隔爆面必須有防銹措施，如電鍍、磷化、涂204－1防銹油等。12、隔爆結(jié)合面間的間隙，寬度必須符合國(guó)標(biāo)GB3836.2-83的規(guī)定，否則為失爆。（1）對(duì)于平面、圓筒隔爆結(jié)構(gòu)靜止部分的隔爆結(jié)合面和操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面的最大間隙或直徑W，隔爆結(jié)合面最小有效長(zhǎng)度L,隔爆結(jié)合面邊緣到螺孔邊緣的最小有效長(zhǎng)度L1，須符合GB3836.2-83,1表規(guī)定，如下表，否則為失爆。表1Ⅰ類(lèi)隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)接合面型式LmmL1mmWmm外殼容積L,1V≤0.1V<0.1平口、止口或圓筒（1）結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)（2）6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.80（2）、對(duì)于螺紋隔爆結(jié)構(gòu)螺紋精度須不低于3級(jí)，螺紋須不小于0.7毫米，螺紋的最小嚙合扣數(shù)，最少擰入深度，須符合下表的規(guī)定。螺紋結(jié)構(gòu)須有防止自行松脫的措施，否則為失爆。外殼凈容積V最小擰入深度㎜最少?lài)Ш峡蹟?shù)ⅠV≤0.15.060.1＜V≤2.09.02.0＜V12.513、隔爆外殼變形長(zhǎng)度超過(guò)50毫米，凹凸深度超過(guò)5㎜為不完好，整形后低于此規(guī)定仍為合格，但必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。14、隔爆殼外的非加工面有銹皮脫落為銹蝕，為不完好。15、密封圈需采用邵爾氏硬度45～55度的橡膠制造，制造尺寸符合GFB－38.6。1－83.14.2.5之規(guī)定，否則為失爆。16、密封圈尺寸須符合以下規(guī)定，如有一項(xiàng)達(dá)不到均屬失爆。（1）密封圈外徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合GB3836.1－83.4.2.6表之規(guī)定。（單位：㎜）DD0—D注D≤201.0D0表示進(jìn)線(xiàn)裝置內(nèi)徑20＜D≤601.5D表示密封圈外徑60＜D2.0（2）密封圈內(nèi)徑與電纜外徑的配合為±1㎜,但如系4m㎡及以下電纜者配合為±0.5㎜。（3）密封圈的寬度不小于電纜外徑的0.7倍，且不小于10毫米。（4）密封圈的厚度不少于電纜外徑的0.3倍，且不小于4厘米。（5）操作、控制、信號(hào)電纜須從一個(gè)進(jìn)線(xiàn)孔進(jìn)多根電纜時(shí)，其封閉圈必須符合GB3836.1－83、14、2、5圖7的要求。且兩邊加厚度不小于2㎜截面和密封圈一樣的擋板，擋板中的進(jìn)線(xiàn)孔的內(nèi)徑不得大于電纜外徑2㎜。17、密封圈切割后應(yīng)整齊圓滑，不得出現(xiàn)鋸齒裝，鋸齒直徑差大于2㎜（含2㎜）為不完好。18、不用的接線(xiàn)嘴要分別用密封圈和擋板依次裝入壓緊，否則為失爆。擋板與密封圈之間不得有金屬墊圈或它物，否則也屬失爆。19、擋板直徑與進(jìn)線(xiàn)裝置的內(nèi)徑之差應(yīng)不大于2㎜，厚度不小于2㎜，金屬圈外徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內(nèi)徑之差應(yīng)不大于2㎜，厚度不小于1㎜，否則為失爆。20線(xiàn)嘴壓緊要有余量，余量不小于2㎜，否則為失爆，線(xiàn)嘴應(yīng)平行壓緊，兩壓緊螺絲入機(jī)差應(yīng)不大于3㎜，否則為不完好。21、當(dāng)線(xiàn)嘴已經(jīng)全部壓緊，仍不能將密封圈壓緊時(shí)，只能用厚度適當(dāng)?shù)牟婚_(kāi)口的金屬圈來(lái)調(diào)整，不得充填其它雜物，金屬圈的外徑尺寸應(yīng)符合20條之規(guī)定。金屬圈在密封圈內(nèi)外最多各裝兩個(gè)，否則均屬失爆。22、法蘭式進(jìn)線(xiàn)嘴，以壓緊膠圈后一般用單手搬動(dòng)喇叭嘴上下左右晃動(dòng)時(shí)，無(wú)明顯晃動(dòng)為準(zhǔn)，螺旋式接線(xiàn)嘴，擰緊程度以密封圈有壓縮量為準(zhǔn)。否則為失爆。23、如喇叭嘴外部有缺損，但不影響防爆性能為不完好。24、凡有電纜壓線(xiàn)板的電器設(shè)備引入，引出線(xiàn)必須用壓板壓緊，未壓緊者未不完好。但不得把電纜壓扁，如壓緊后電纜的直徑比原直徑減少10％以上屬不完好。25、緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)求一致，螺母應(yīng)滿(mǎn)扣（個(gè)別加厚部位螺栓伸入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)符合26條要求），否則本設(shè)備為不完好。凡用螺絲連接的緊固部件，期間夾有彈性物者（如密封圈和橡套電纜）可不再加彈簧墊圈。26、隔爆結(jié)合面緊固螺栓和緊固螺釘伸入螺母或螺孔的長(zhǎng)度不小于螺紋直徑的1.5倍（鋼件為1倍），否則均屬失爆。27、隔爆結(jié)合面緊固螺栓應(yīng)加裝彈簧墊圈，彈簧墊圈規(guī)格應(yīng)與螺栓保持一致，緊固程度應(yīng)以將彈簧墊圈壓平為合格，螺栓松動(dòng)或缺件為失爆，無(wú)彈簧墊圈為不完好。28、低壓防爆開(kāi)關(guān)接線(xiàn)室不允許由電源測(cè)進(jìn)線(xiàn)至負(fù)荷側(cè)接線(xiàn)，或由負(fù)荷側(cè)進(jìn)線(xiàn)至電源測(cè)接線(xiàn)，否則為不完好。29、電纜護(hù)套伸入器壁為5～15㎜，小于5㎜或大于15㎜為不完好。如電纜外徑粗穿不進(jìn)時(shí)可將伸入器壁部分銼細(xì)。30、接線(xiàn)應(yīng)整齊（不扭勁）緊固導(dǎo)電良好，無(wú)毛刺?？ㄗィɑ蚱綁|圈）彈簧墊（或雙帽）齊全，使用線(xiàn)鼻子可不用平墊圈。接線(xiàn)后，卡抓（或平墊圈）不壓絕緣。芯線(xiàn)裸漏距卡抓（或平墊圈）不大于10㎜。不符合以上情況之一者均屬不完好。31、兩相低壓導(dǎo)線(xiàn)裸漏部分的空氣間隙500V以下不小于6㎜，500V以上不小于10㎜，否則為不完好。32、高壓電纜的連接，一律采用壓接技術(shù)；接線(xiàn)柱使用壓板接線(xiàn)時(shí)，壓線(xiàn)板凹面一律朝下，否則為不完好。33、接線(xiàn)室地線(xiàn)長(zhǎng)度7應(yīng)適宜，以松開(kāi)線(xiàn)嘴卡抓拉動(dòng)電纜后，三相火線(xiàn)拉緊或松脫地線(xiàn)不掉為宜。接地螺栓螺母、墊圈不允許涂絕緣物，否則為不完好。使用扁鐵的聯(lián)接點(diǎn)及聯(lián)接的墊圈、卡抓要鍍鋅或鍍錫，否則為隱患點(diǎn)。34、使用鎧裝電纜時(shí)，密封圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠灌至三叉口以上，否則為失爆（橡套電纜禁止用絕緣膠澆灌）。35、接線(xiàn)室（盒）應(yīng)保持干凈，無(wú)雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線(xiàn)室允許有少量的油，但應(yīng)定期擦干否則為不完好。36、隔爆設(shè)備自身的隔爆空腔之間，嚴(yán)禁直接貫通，必須保證原設(shè)計(jì)的防爆性能，否則為失爆。37、隔爆開(kāi)關(guān)接線(xiàn)板正面的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵隔離帶電體，否則為不完好。38、各種隔爆電氣設(shè)備的保護(hù)裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠。損壞、拆除或失效為不完好或失爆（脫扣線(xiàn)圈、磁力啟動(dòng)器、小變壓器電源的紐子開(kāi)關(guān)、饋電開(kāi)關(guān)的過(guò)流保護(hù)罩出外）。39、防爆設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)整齊、下有墊（峒室內(nèi)除外）；接線(xiàn)后，蓋板和轉(zhuǎn)蓋應(yīng)一律朝外，便于檢修和維護(hù)，喇叭嘴嚴(yán)禁朝上，喇叭嘴電纜出口應(yīng)平滑不得出現(xiàn)死彎，否則均屬不完好。40、電鉆插銷(xiāo)的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)接插頭，反接為不完好。（非煤電鉆綜合保護(hù)供電的不停電不能拔開(kāi)防爆插銷(xiāo)）。41、接地線(xiàn)使用鍍鋅鋼絞線(xiàn)時(shí)，必須壓線(xiàn)鼻子。使用扁鐵時(shí)接頭處兩邊鍍鋅或掛錫，螺栓緊固（并加裝彈簧墊圈或背帽），螺栓直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：A、功率大于10千瓦的設(shè)備，不下于M12；B、功率大于5千瓦至10千瓦的設(shè)備，不下于M10；C、功率大于250瓦至5千瓦的設(shè)備，不下于M8；D、功率大于250瓦，電流不大于5A的設(shè)備，不下于M6；E、本質(zhì)安全型設(shè)備和儀器儀表類(lèi)，外接地螺栓能壓緊接地線(xiàn)即可。42、電氣設(shè)備必須有合格的接地裝置，接地不合格的設(shè)備不算完好，變電峒室、配電點(diǎn)的設(shè)備必須有系統(tǒng)接地和局部接地。煤電鉆綜合保護(hù)器和漏電繼電器要有合格的輔助接地極。采用串聯(lián)接地設(shè)備為不完好。43、井下設(shè)備必須有標(biāo)志牌（注明：編號(hào)、型號(hào)、容量、用途、整定值、負(fù)荷情況、電壓、負(fù)責(zé)人等）。因無(wú)標(biāo)志牌或標(biāo)志牌與實(shí)際不符者，該設(shè)備為不完好。44、局扇和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備，按部“風(fēng)電沼氣閉鎖系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（試行）”執(zhí)行。45、對(duì)只接電源，不接負(fù)荷的電氣設(shè)備屬于檢查范圍。46、防爆型電氣設(shè)備無(wú)論在礦井任何地方安裝使用，均要按防爆設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查和維護(hù)。（礦總工批準(zhǔn)在地面使用的除外）。47、對(duì)于引進(jìn)的設(shè)備，雖不符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)煤炭部特許批準(zhǔn)后維持其原設(shè)備性能者，檢查中不按失爆論處。48、檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有失爆現(xiàn)象，當(dāng)場(chǎng)應(yīng)積極處理，但處理后本次檢查仍按失爆論處。49、此檢查標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，如與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和煤炭部標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定有抵觸時(shí)，應(yīng)以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和煤炭部標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。接地保護(hù)裝置有關(guān)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1．嚴(yán)禁使用明保險(xiǎn)絲（片）；嚴(yán)禁使用銅、鋁、鐵導(dǎo)體代替熔斷體；嚴(yán)禁短接過(guò)電流繼電器或甩掉不用。2.運(yùn)行中的過(guò)電流繼電器應(yīng)六個(gè)月進(jìn)行一次試驗(yàn)、校對(duì)，并根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)和負(fù)荷變更情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3．熔斷器必須齊全完整，接觸良好，無(wú)嚴(yán)重?zé)?、鼓肚和裂紋。4．在電氣設(shè)備的接線(xiàn)裝置內(nèi)，電纜芯線(xiàn)長(zhǎng)度要適宜，并同接線(xiàn)柱的位置相適應(yīng)，即當(dāng)松開(kāi)引入裝置拉動(dòng)電纜，電纜護(hù)套端頭不得露出密封圈，三相動(dòng)力芯線(xiàn)被拉緊時(shí)，接地芯線(xiàn)不得被拉緊。5．有合格的接地保護(hù)裝置：6．電壓在36V及以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶（鋼絲）、鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地。7．接地保護(hù)裝置必須符合《煤礦安全規(guī)程》第九章第六節(jié)及《礦井接地保護(hù)裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》的規(guī)定。8．禁止采用鋁導(dǎo)體作為接地極、接地母線(xiàn)、輔助接地母線(xiàn)、連接導(dǎo)線(xiàn)和接地導(dǎo)線(xiàn)。9．接地螺栓應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：10．電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線(xiàn)盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標(biāo)志接地符號(hào)（移動(dòng)式電氣設(shè)備除外，但必須采用有接地芯線(xiàn)的電纜）。11．電氣設(shè)備接線(xiàn)盒應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用的內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志接地符號(hào)（電機(jī)車(chē)上的電氣設(shè)備及電壓在36V及以下的電氣設(shè)備除外）。12．外接地螺栓的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：表2-4-1電氣設(shè)備功率N（kW）外接地螺栓（mm）N≤55＜N≤10N＞10信號(hào)、按鈕、照明燈、通訊不小于M8不小于M10不小于M12不小于M613．內(nèi)接地螺栓的直徑須符合以下規(guī)定：14．當(dāng)導(dǎo)電芯線(xiàn)截面不大于35mm2時(shí)，應(yīng)與接地螺栓直徑相同。15．當(dāng)導(dǎo)電芯線(xiàn)截面大于35mm2時(shí)，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線(xiàn)截面之半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線(xiàn)的螺栓直徑。16．接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。17．接地線(xiàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：18．1連接主接地極的接地母線(xiàn)，其截面應(yīng)不小于：銅線(xiàn)50mm2，扁鐵100mm2（厚度不小于4mm），鍍鋅鐵100mm219．電氣設(shè)備外殼同接地母線(xiàn)或局部接地極的連線(xiàn)和電纜接線(xiàn)盒兩端的鎧裝電纜鉛皮的連接接地線(xiàn)，其截面積應(yīng)不小于：銅線(xiàn)25mm2，扁鐵50mm2，鍍鋅鐵50mm2。20．接地電阻不得大于下列數(shù)值：（1）100kVA以上變壓器供電線(xiàn)路重復(fù)接地：10Ω。（2）100kVA以下變壓器供電線(xiàn)路重復(fù)接地：30Ω。（3）100kVA以下變壓器：10Ω。（4）高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地：4Ω。（5）電流、電壓互感器二次線(xiàn)圈：10Ω。（6）高壓線(xiàn)路的保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線(xiàn)：10Ω。（7）井下接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)測(cè)得的接地電阻值：≤2Ω。（8）井下每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線(xiàn)和接地連接導(dǎo)線(xiàn)的電阻值：≤1Ω。21．所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線(xiàn)）和局部裝置，應(yīng)與主接地極連接成1個(gè)總接地網(wǎng)。保護(hù)接地禁止采用串聯(lián)接地。22．主接地極應(yīng)在主、副水倉(cāng)中各埋設(shè)1塊。主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75mm2，厚度不得小于5mm。23．下列地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極：24．每個(gè)裝有電氣設(shè)備的硐室。25．每個(gè)單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備（含移動(dòng)變電站、移動(dòng)變壓器）。26．低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。27．無(wú)低壓配電點(diǎn)的采煤工作面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、集中運(yùn)輸巷以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面，至少應(yīng)分別設(shè)置1個(gè)局部接地極。28．每個(gè)連接高壓動(dòng)力電纜接線(xiàn)裝置。29．局部接地極可設(shè)置于水溝內(nèi)或就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6mm2，厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入地下；也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1m的兩根鋼管制成，每根鋼管上至少鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入地下，直埋深度不得小于0.75m。嚴(yán)禁將局部接地極打入水泥地面中。30．由地面直接入井的軌道和露天架空引入的管路，必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于兩處的良好的集中接地。31．橡套電纜的接地芯線(xiàn)，除用作監(jiān)測(cè)接地回路外，不得兼作他用。采用屏蔽橡套電纜，用于本質(zhì)安全回路的，不在此限。32．接地線(xiàn)必須接在專(zhuān)用接地螺栓上，螺帽、彈簧墊圈、卡爪齊全緊固。接地連接導(dǎo)線(xiàn)間的連接，可采用搭接，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，并用扎線(xiàn)扎緊，保證接觸良好。機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)一、通用部分1、緊固件1.1、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無(wú)銹蝕。1.2、同一部分的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.3、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。1.4、螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1—3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。1.5、緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專(zhuān)用工具才能松、緊。2、隔爆性能2.1、隔爆結(jié)合面的間隙、直徑差或最小有效長(zhǎng)度必須符合4－1的規(guī)定。表中L－靜止結(jié)合面的最小有效長(zhǎng)度。L1－螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長(zhǎng)度。W－靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動(dòng)式或蓋的隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度須不小于25mm。表4－1類(lèi)隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm接合面型式LL1W外殼容積V（t）V≤0.1V>0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50－－0.400.500.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.0－－－－0.400.500.60－0.400.500.600.802.2、操縱桿直徑（d）或隔爆接合面長(zhǎng)度（L）應(yīng)符合4－2的規(guī)定。表4－2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm操縱桿直徑隔爆接合面長(zhǎng)度d≤6δ＜d≤25d＞25L≥6L≥dL≥252.3、隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩察。用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔最大單邊間隙須不大于表4－1規(guī)定w值為2/3。2.4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操縱桿的表面粗糙度不大于3.2.2.5、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)，螺距不小于0.7mm；螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4－3的規(guī)定。表4－3螺紋最小嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V（l）最小擰入深度最小嚙合扣數(shù)V≤0.10.1＜V≤2.0V＞2.05.09.012.562.6、隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。2.7、隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分磨平后，不得超過(guò)下列規(guī)定：a、隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，不得超過(guò)2個(gè)。b、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。2.8、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無(wú)感覺(jué)者扔算合格。2.9、用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。2.10、觀(guān)察窗孔膠封及透明度良好，無(wú)破損、無(wú)裂紋。2.11、引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。2.12、凡不符合2.1－2.11任意一條者即認(rèn)為該設(shè)備失去隔爆性能，稱(chēng)為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。3、接線(xiàn)3.1、進(jìn)線(xiàn)嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、密封圈材料質(zhì)須用邵爾硬度為45－55度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。b、接線(xiàn)后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格。線(xiàn)嘴壓緊應(yīng)有余量，線(xiàn)嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線(xiàn)圈壓緊電纜后的壓扁量不超過(guò)電纜的10％。c、密封圈內(nèi)經(jīng)與電纜外徑差應(yīng)小于1mm；密封圈外徑與電纜裝置內(nèi)經(jīng)差應(yīng)符合表4－4的規(guī)定；密封圈寬度不大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm2的橡膠電纜外）。密封圈無(wú)破損、不得割開(kāi)使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。4－4密封圈外徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內(nèi)徑間隙mm密封圈外徑D密封圈外徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內(nèi)經(jīng)間隙D≥2020<D<60D>60≤1.0≤1.0≤1.0d、低壓隔爆開(kāi)關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。e、電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線(xiàn)嘴長(zhǎng)度一般為5－15mm。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入部分銼細(xì)）。f、低壓隔爆開(kāi)關(guān)空間的接線(xiàn)嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線(xiàn)嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線(xiàn)嘴用手幌不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，其直徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內(nèi)經(jīng)差應(yīng)符合表4－4的規(guī)定。高壓隔爆開(kāi)關(guān)空間的接線(xiàn)嘴應(yīng)與線(xiàn)嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表4－1的規(guī)定。g、高壓隔爆開(kāi)關(guān)空間的接線(xiàn)盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。h、凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。3.2、接線(xiàn)裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求。a、絕緣座完整無(wú)裂紋；b、接線(xiàn)螺栓和螺母的螺紋無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線(xiàn)零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。c、接線(xiàn)整齊，無(wú)毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層。d、接線(xiàn)盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.3－83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定。e、隔爆開(kāi)關(guān)的電源、符合引入裝置。3.3、固定電氣設(shè)備接線(xiàn)應(yīng)符合下列要求：a、設(shè)備引入（出）線(xiàn)的終端線(xiàn)頭，應(yīng)用線(xiàn)鼻子或過(guò)渡接頭接線(xiàn)。b、導(dǎo)線(xiàn)連接固定可靠，接頭溫度不得超過(guò)導(dǎo)線(xiàn)溫度。3.4、電纜的連接除應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第438條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：a、電纜芯線(xiàn)的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線(xiàn)電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線(xiàn)的80％。不同材料芯線(xiàn)的連接應(yīng)采用過(guò)渡接頭，其過(guò)渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線(xiàn)電阻值的1.3倍。b、高、低壓饋裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶(hù)內(nèi)可采用環(huán)氧樹(shù)脂干封。中間接線(xiàn)盒應(yīng)灌注絕緣膠。中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部制定煤礦機(jī)電修配廠(chǎng)機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)煤炭工業(yè)出版社關(guān)于頒發(fā)《煤礦機(jī)電修配廠(chǎng)機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的通知（87）煤生字第235號(hào)各煤管局、直屬公司、直管礦務(wù)局，各省（自治區(qū)）煤炭廳（局、公司），北京礦務(wù)局：為加強(qiáng)煤礦機(jī)電修配廠(chǎng)的管理，提高設(shè)備完好率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，適應(yīng)煤礦后方檢修基地發(fā)展的需要，部從一九八五年八月開(kāi)始組織有關(guān)人員對(duì)一九七七年制定的《煤礦機(jī)電修配廠(chǎng)機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)行了修訂和補(bǔ)充，現(xiàn)將修改后的《標(biāo)準(zhǔn)》頒發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)證貫徹執(zhí)行。愿試行標(biāo)準(zhǔn)即日作廢。本標(biāo)準(zhǔn)適用于全國(guó)煤礦機(jī)電修配廠(chǎng)。煤礦機(jī)械制造廠(chǎng)、專(zhuān)業(yè)性修理廠(chǎng)可參照?qǐng)?zhí)行。在執(zhí)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)報(bào)部，以便進(jìn)一步完善。本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)屬煤炭工業(yè)部。附件：《煤礦機(jī)電修配廠(chǎng)機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》《煤礦機(jī)電修配廠(chǎng)機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部一九八七年五月二十五日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、總則 6二、設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn) 8（一）設(shè)備零、部件完整齊全 8（二）設(shè)備的精度與性能 9（三）設(shè)備的潤(rùn)滑、防腐和整潔 10（四）設(shè)備的技術(shù)資料 11三、金屬切削機(jī)床類(lèi)完好標(biāo)準(zhǔn) 11（一）金屬切削機(jī)床類(lèi)通用完好標(biāo)準(zhǔn) 11（二）普通車(chē)床、六角車(chē)床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)。 13（三）立式車(chē)床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 15（四）多刀半自動(dòng)車(chē)床、仿形車(chē)床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 16（五）落地車(chē)床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 18（六）搖臂鉆床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 18（七）立式鉆床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 19（八）臥式鏜床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 20（九）內(nèi)圓磨床、外圓磨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 21（十）臥軸距平臺(tái)平面磨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 23（十一）滾齒機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 24（十二）插齒機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 26（十三）龍門(mén)銑床、雙柱銑床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 27（十四）臥式、立式升降臺(tái)銑床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 29（十五）龍門(mén)刨床、單臂刨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 30（十六）普通插床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 31（十七）牛頭刨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 31四、鍛壓機(jī)械類(lèi)完好標(biāo)準(zhǔn) 32（一）鍛壓機(jī)械類(lèi)通用完好標(biāo)準(zhǔn) 32（二）空氣錘補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 33（三）蒸汽錘（包括自由鍛錘和模鍛錘）補(bǔ)充完好協(xié)議 33（四）摩擦壓力機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 34（五）沖剪機(jī)補(bǔ)充完好協(xié)議 35（六）油壓機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 35（七）彎曲機(jī)、校正機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 36五、鑄造設(shè)備類(lèi)完好標(biāo)準(zhǔn) 36（一）碾輪式混砂機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 36（二）落砂機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 37（三）拋砂機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 37（四）頂箱震動(dòng)式造型機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 37（五）噴丸清砂室補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 38（六）沖天化鐵爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 38（七）工頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 39（八）電弧熔煉爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 39六、起重運(yùn)輸機(jī)械類(lèi)完好標(biāo)準(zhǔn) 41（一）起重運(yùn)輸機(jī)械類(lèi)通用完好標(biāo)準(zhǔn) 41（二）橋式起重機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 42(三)膠帶傳送機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 43（四）電瓶車(chē)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 43（五）鏟、叉車(chē)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 44七、木工機(jī)械類(lèi)完好標(biāo)準(zhǔn) 45（一）木工機(jī)械類(lèi)通用完好標(biāo)準(zhǔn) 45（二）圓鋸機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 45（三）帶鋸機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 45（四）木工刨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 46（五）木工車(chē)床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 46八、熱處理設(shè)備類(lèi)完好標(biāo)準(zhǔn) 47電阻爐類(lèi) 47（一）電阻爐通用完好標(biāo)準(zhǔn) 47（二）箱式電阻爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 47（三）并式電阻爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 48（四）鹽浴爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 48中頻感應(yīng)加熱設(shè)備類(lèi) 48（一）中頻感應(yīng)加熱設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn) 48（二）可控硅中頻電源補(bǔ)充完好保準(zhǔn) 49高頻發(fā)生器裝置 51電子管式高頻發(fā)生器裝置補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 51九、電焊設(shè)備類(lèi)完好標(biāo)準(zhǔn) 52（一）電焊設(shè)備類(lèi)通用完好標(biāo)準(zhǔn) 52（二）焊接變壓器補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 52（三）直流弧焊機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 53(四)自動(dòng)弧焊機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 53(五)焊接整流器補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn) 54附錄 54（一）大型稀有設(shè)備劃分表 54（二）高精度機(jī)床的劃分 59一、總則1、本標(biāo)準(zhǔn)是適用于煤礦機(jī)電修配廠(chǎng)設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)。2、煤礦機(jī)電修配廠(chǎng)實(shí)施設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)管理，其目的是使設(shè)備管理要努力達(dá)到以下四條：1）設(shè)備性能好，零部件完整、齊全；2）設(shè)備處理達(dá)到規(guī)定要求；3）設(shè)備的禁固、間隙、潤(rùn)滑、防腐、清潔和安全保護(hù)等符合規(guī)定要求；4）設(shè)備的技術(shù)檔案、運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。3、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)備劃分為以下三類(lèi)進(jìn)行完好管理：一類(lèi)——大型、稀有、高精度設(shè)備（各單位設(shè)備可根據(jù)實(shí)際情況列出明細(xì)范圍）；二類(lèi)——一般主要生產(chǎn)設(shè)備；三類(lèi)——老舊和自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。4、本標(biāo)準(zhǔn)所列條文，是作為煤礦機(jī)電修配廠(chǎng)二類(lèi)設(shè)備的通用條文。5、一類(lèi)設(shè)備可根據(jù)設(shè)備特性和服務(wù)年限由各廠(chǎng)自定完好標(biāo)準(zhǔn)，但不能低于本標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)近期入廠(chǎng)的新設(shè)備，原則上必須保證該設(shè)備出廠(chǎng)的精度標(biāo)準(zhǔn)。6、三類(lèi)設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)。各廠(chǎng)可參閱本標(biāo)準(zhǔn)，在保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的條件下自定。7、全廠(chǎng)設(shè)備完好率統(tǒng)計(jì)是指一、二、類(lèi)設(shè)備完好率的總合，但要求一類(lèi)設(shè)備完好率必須高于國(guó)家規(guī)定平均完好率的指標(biāo)。三類(lèi)設(shè)備不參與全廠(chǎng)設(shè)備的完好統(tǒng)計(jì)。8、本標(biāo)準(zhǔn)分為“設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)”“分類(lèi)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”和“設(shè)備補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)”三個(gè)個(gè)部分。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)同時(shí)執(zhí)行上述三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。如“設(shè)備補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)”與“設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)”不一致時(shí)，以前者為準(zhǔn)。9、長(zhǎng)期做單一功能使用的二類(lèi)設(shè)備，包括流水線(xiàn)上的專(zhuān)用設(shè)備等，允許不安本標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目全面檢驗(yàn)，可結(jié)合作業(yè)功能內(nèi)容自定必檢項(xiàng)目和重點(diǎn)部位的最低專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)。10、本標(biāo)準(zhǔn)只作為煤礦機(jī)電修配廠(chǎng)的運(yùn)行、備用、閑置和庫(kù)存設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，不作設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)用。11、關(guān)于試驗(yàn)、計(jì)量、儀器、儀表、動(dòng)力、車(chē)輛運(yùn)輸設(shè)備和安全防護(hù)裝置，執(zhí)行國(guó)家有關(guān)專(zhuān)業(yè)條文規(guī)定。12、本標(biāo)準(zhǔn)未列入的礦井通風(fēng)設(shè)備如壓風(fēng)、水泵、電氣設(shè)備等，均執(zhí)行礦井設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。13、本標(biāo)準(zhǔn)未列入的設(shè)備，各單位可自定補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)。14、設(shè)備完好率可按下列規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和統(tǒng)計(jì)：1）設(shè)備完好率計(jì)算公式;完好設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備完好率=————————×100%實(shí)有應(yīng)檢設(shè)備臺(tái)數(shù)式中實(shí)有應(yīng)檢設(shè)備臺(tái)數(shù)=應(yīng)檢在籍臺(tái)數(shù)+應(yīng)檢借入臺(tái)數(shù)-應(yīng)檢借出臺(tái)數(shù)。2）設(shè)備完好率的統(tǒng)計(jì)包括以下項(xiàng)目：（1）全廠(chǎng)設(shè)備完好率；（2）全廠(chǎng)大型、稀有、高精度設(shè)備（一類(lèi)設(shè)備）完好率；（3）全廠(chǎng)一般主要生產(chǎn)設(shè)備（二類(lèi)設(shè)備）完好率；（4）全廠(chǎng)分類(lèi)設(shè)備完好率（設(shè)備按本標(biāo)準(zhǔn)所列分類(lèi)，如金屬切割、鍛壓、鑄造、起重運(yùn)輸、木工機(jī)械、熱處理、電焊、電氣等八大類(lèi)）；（5）隨主機(jī)的附屬設(shè)備如電機(jī)、開(kāi)關(guān)柜等不單獨(dú)另行統(tǒng)計(jì)。15、本標(biāo)準(zhǔn)是在1977年頒布“煤礦機(jī)電修配廠(chǎng)機(jī)電設(shè)備完好試行標(biāo)準(zhǔn)”基礎(chǔ)上進(jìn)行修改補(bǔ)充的。在執(zhí)行中如發(fā)現(xiàn)有不適合之處，且必須進(jìn)行修改補(bǔ)充的可以書(shū)面報(bào)部生產(chǎn)司。16、本標(biāo)準(zhǔn)的解釋權(quán)是煤炭工業(yè)部。二、設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)（一）設(shè)備零、部件完整齊全1、零、部件齊全。2、設(shè)備機(jī)體、機(jī)身、機(jī)架、工作臺(tái)等大件，如有砸傷、碾傷或變形，經(jīng)過(guò)鑒定，不影響設(shè)備主要性能，或經(jīng)修復(fù)，能保證原精度和性能的，仍認(rèn)為完好。3、隨機(jī)附件完整齊全、且?guī)?、卡、物相符，不使用的福建?yīng)封存保管。4、設(shè)備管線(xiàn)敷設(shè)整齊，各種導(dǎo)線(xiàn)，如動(dòng)力線(xiàn)、照明線(xiàn)、控制線(xiàn)等應(yīng)符合電氣規(guī)定要求，排列整齊、連接牢固、絕緣可靠。注明標(biāo)號(hào)或用色線(xiàn)區(qū)分用途。蛇皮管無(wú)脫落、砸傷，開(kāi)關(guān)觸頭無(wú)嚴(yán)重?zé)齻F(xiàn)象。5、各種緊固件保持緊固，防松裝置齊全可靠。6、潤(rùn)滑、氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常和清潔整齊。各種閥、儀表的動(dòng)作靈敏，油路、水路暢通、油標(biāo)、油嘴、油窗、油孔、油氈等完整齊全可靠。7、安全防護(hù)裝置安全可靠。（二）設(shè)備的精度與性能1、一類(lèi)設(shè)備要符合總則中第5條規(guī)定。2、二類(lèi)設(shè)備其使用年限在五年以?xún)?nèi)的（按兩班制折算實(shí)際的運(yùn)行年限）應(yīng)保持原有精度和性能；超過(guò)這個(gè)年限，以能滿(mǎn)足工藝要求為主。3、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常響聲和振動(dòng)，變速靈活，檔次齊全。4、各操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，換位、換向和調(diào)速正確可靠。5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各部溫度及溫升一般不得超過(guò)以下規(guī)定：1)滾動(dòng)軸承溫度70℃；2）滑動(dòng)軸承溫度60℃；3)潤(rùn)滑油溫度50℃2）當(dāng)環(huán)境溫度≥38℃時(shí)，滑動(dòng)軸承溫度可為65℃，滾動(dòng)軸承為80℃6、各滑動(dòng)部件和其他零部件無(wú)嚴(yán)重的拉傷和碰傷。1）拉深0.75mm以上，拉溝長(zhǎng)度大于滑動(dòng)導(dǎo)軌全長(zhǎng)1/10，或大于導(dǎo)軌滑動(dòng)面橫向?qū)挾?/4時(shí)，為嚴(yán)重拉傷。2)碰傷深度度1mm以上，面積大于20mm2或缺塊、裂紋時(shí)，為嚴(yán)重碰傷。（三）設(shè)備的潤(rùn)滑、防腐和整潔1、設(shè)備及其周?chē)鷳?yīng)該經(jīng)常保持清潔，各部無(wú)積油、積水、油垢、塵土、積屑，冷卻液不滲入潤(rùn)滑油系統(tǒng)內(nèi)。2、設(shè)備及附屬裝置應(yīng)保持“四不漏”：1）不漏油。靜止結(jié)合部位有密封裝置是應(yīng)無(wú)油跡，但擦干后10min內(nèi)不成滴；運(yùn)動(dòng)部位允許有油跡，但擦干后3min內(nèi)不成滴。（注：（1）油跡明顯，有的形成油滴，當(dāng)油跡或油滴擦干后5min內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油。（2）油跡不明顯，但油跡擦干后5min內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。（3）一個(gè)漏油點(diǎn)1min超過(guò)三滴者，為嚴(yán)重漏油。）2）不漏水。靜止結(jié)合部位不滴水；運(yùn)動(dòng)部位允許滴水時(shí)，但不能成線(xiàn)。3）不漏氣（汽）。壓縮空氣管路、容器、氣動(dòng)機(jī)件等，用手試驗(yàn)，距離100mm處五漏氣感覺(jué)。蒸汽管路、容器、附件等，用手試驗(yàn)。距離200mm處無(wú)漏氣感覺(jué)。乙炔管路、容器、附件等，用手試驗(yàn)，貼近是無(wú)漏氣感覺(jué)。氨氣管路、容器、附件等，用肥皂水或試紙?jiān)囼?yàn)無(wú)漏氣反映。4）不漏電。設(shè)備及附屬裝置姐弟必須良好，有定期實(shí)驗(yàn)記錄。電氣元件、繞組、導(dǎo)線(xiàn)及電纜的絕緣無(wú)破損，絕緣電阻符合規(guī)定。裸體導(dǎo)電元件及接頭對(duì)地面距應(yīng)符合電氣安全規(guī)程。3、油路、氣路、水路暢通，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油流顯示清晰。油脂和冷卻液的標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，定期注油、換油，保持油質(zhì)清潔。油罐、油位達(dá)到規(guī)定要求。4、設(shè)備的外表無(wú)大片的油漆脫落，各部無(wú)銹蝕。（四）設(shè)備的技術(shù)資料1、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、合格證書(shū)、裝箱單齊全。2、設(shè)備技術(shù)檔案、記錄齊全、清晰準(zhǔn)確。3、有安全技術(shù)操作規(guī)程。三、金屬切削機(jī)床類(lèi)完好標(biāo)準(zhǔn)（一）金屬切削機(jī)床類(lèi)通用完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)各種標(biāo)牌、電氣、液壓傳動(dòng)和潤(rùn)滑等圖表，齊全和清晰。2、導(dǎo)軌防塵、防屑裝置完整齊全，性能可靠。導(dǎo)軌無(wú)嚴(yán)重碰傷和碾傷。已出現(xiàn)的損傷必須采取可靠的措施，恢復(fù)其精度。3、機(jī)床的絲杠、光杠無(wú)嚴(yán)重的碾傷或拉傷，直線(xiàn)度不超過(guò)0.5/1000，絲杠螺紋及光杠鍵槽磨損，不超過(guò)螺紋厚度或槽寬的15%。4、大型機(jī)床隨機(jī)的梯子、走臺(tái)、腳踏板和欄桿，完整齊全，安全可靠。5、各種刻度尺或標(biāo)尺完整清晰。6、隨機(jī)冷卻裝置完整齊全。7、機(jī)床原設(shè)計(jì)的所有各級(jí)速度工作正常。8、機(jī)床照明電路電壓不得高于36V。9、離合器在額定負(fù)荷下，不打滑、不過(guò)熱，反正轉(zhuǎn)及停車(chē)靈活可靠，電磁離合器的繞組絕緣電阻不得低于0.5MΩ。10、液壓系統(tǒng)在所有系統(tǒng)下無(wú)振動(dòng)、停滯或顯著沖擊現(xiàn)象，排氣裝置良好。各種閥的操縱、調(diào)節(jié)、換向等動(dòng)作靈活可靠，液體壓力達(dá)到規(guī)定值。11、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣和液壓裝置工作時(shí)，無(wú)異常響聲。12、滑動(dòng)齒輪無(wú)啃住或阻滯現(xiàn)象，各種嚙合位置合正確。13、手柄、手輪無(wú)松動(dòng)，操作靈活，位置正確，在額定負(fù)荷下無(wú)脫位或振動(dòng)現(xiàn)象。14、自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏可靠，進(jìn)給量正確。15、自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏可靠，配合正確。16、一般機(jī)床的水平度，不得大于0.5/1000。17、冷卻液需定期更換，無(wú)變質(zhì)或渾濁現(xiàn)象，冷卻液過(guò)濾器無(wú)阻塞。18、外表面的油漆，除切屑或工作易磨碰處外，應(yīng)無(wú)剝落現(xiàn)象。19、可控硅整流裝置須達(dá)到下列要求。1）快速熔斷器、阻容保護(hù)、曬組保護(hù)等齊全，工作可靠。2）元件與散熱器間聯(lián)接緊密可靠，大容量元件有專(zhuān)用的冷卻裝置。元件的運(yùn)行參數(shù)（如電壓、電流、反向電壓、最大瞬時(shí)電流和最高使用溫度等）不超過(guò)銘牌規(guī)定值。3）觸發(fā)電路元件焊接牢固，接觸良好，印制電路無(wú)斷路、短路現(xiàn)象。4)調(diào)速、換向和制動(dòng)時(shí)動(dòng)作靈敏、工作可靠。5）元件表面保持清潔、干燥、定期測(cè)試，并有記錄。（二）普通車(chē)床、六角車(chē)床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)。隨機(jī)的主要附件，如中心架、跟刀架、交換齒輪、卡盤(pán)、撥盤(pán)、冷卻裝置等完整齊全。大拖板在全行程移動(dòng)時(shí)，平滑無(wú)阻，無(wú)爬行現(xiàn)象。機(jī)床在斷續(xù)切削情況下，無(wú)明顯振動(dòng)。橫刀架、小刀架反轉(zhuǎn)空程量，不大于1/4圈。卡盤(pán)保險(xiǎn)裝置完整，緊固可靠。行程限位和自動(dòng)停止進(jìn)給裝置完整齊全，動(dòng)作可靠。精度要求（單位mm）主軸的軸向竄動(dòng)允差：普通車(chē)床最大車(chē)削直徑≤400和六角車(chē)床最大車(chē)削直徑≤160時(shí)，均為0.02；普通車(chē)床最大車(chē)削直徑≤800和六角車(chē)床最大車(chē)削直徑＞160時(shí)；均為0.03；最大車(chē)削直徑≤1250的普通車(chē)床為0.04。普通車(chē)床主軸錐孔心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)允差：用測(cè)量試棒檢驗(yàn)尾端，機(jī)床最大車(chē)削直徑<320時(shí)，為0.025/距端200；機(jī)床最大車(chē)削直徑≤4000時(shí)，為0.03/距端300；機(jī)床最大車(chē)削直徑≤800時(shí)，為0.04/距端300；機(jī)床最大車(chē)削直徑≤1250，為0.06/距端500。六角車(chē)床主軸定心軸徑的徑向圓跳動(dòng)允差；最大車(chē)削直徑≤160，為0.2；最大值車(chē)削直徑≤320時(shí)，為0.03.普通車(chē)床溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸心線(xiàn)的平行度允差：用測(cè)量試棒檢驗(yàn)尾端偏差，最大車(chē)削直徑≤320時(shí)，上母線(xiàn)0.04，側(cè)母線(xiàn)0.02（試棒長(zhǎng)200）；最大車(chē)削直徑≤800時(shí)，上母線(xiàn)0.06，側(cè)母線(xiàn)0.038（試棒長(zhǎng)200）；最大車(chē)削直徑≤1250時(shí)，上母線(xiàn)0.16，側(cè)母線(xiàn)0.06（試棒長(zhǎng)500）。普通車(chē)床溜板移動(dòng)對(duì)尾座頂尖套錐孔軸心線(xiàn)的平行度：用測(cè)量試驗(yàn)棒檢驗(yàn)頭部，溜板形成≤500時(shí)，尾座應(yīng)緊固在床身的末端，溜板形成≤2000時(shí)，尾座應(yīng)緊固在約等于兩倍溜板長(zhǎng)度的地方。最大車(chē)削直徑≤320時(shí)，用200長(zhǎng)試棒測(cè)量，上母線(xiàn)和側(cè)母線(xiàn)均為0.04；最大車(chē)削直徑≤800時(shí)，用300長(zhǎng)試棒測(cè)量，上母線(xiàn)和側(cè)母線(xiàn)均為0.06；最大車(chē)削直徑≤1250時(shí)，上母線(xiàn)和側(cè)母線(xiàn)均為0.08（試棒長(zhǎng)300）。（注：不經(jīng)常加工長(zhǎng)軸的車(chē)床，此項(xiàng)免檢。）工作精度（單位mm）普通車(chē)床工作精度機(jī)床最大加工直徑≤400≤800≤1250備注精車(chē)外圓的圓度允差精車(chē)外圓的圓柱度允差精車(chē)端面平面度允差0.020.02/1000.03/?2000.030.06/3000.04/?3000.040.08/3000.05/?400大直徑靠近車(chē)頭端只許凹注：試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。六角車(chē)床工作精度機(jī)床切削最大棒料直徑≤25＞25～65＞65精車(chē)外圓的圓度允差精車(chē)外圓的圓柱度允差精車(chē)端面平面度允差0.020.02/100—0.030.03/1500.04/?2000.040.04/2000.06/?300注：試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（三）立式車(chē)床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)主要附件，如刀桿、刀夾、卡盤(pán)爪組、專(zhuān)用搖把、工具及切屑防護(hù)擋板等完整齊全。2、工作臺(tái)面無(wú)嚴(yán)重砸傷、車(chē)傷、T型槽如有掉塊，應(yīng)修復(fù)。3、垂直刀架側(cè)刀架及橫梁，在全行程移動(dòng)時(shí)，平滑無(wú)阻，間隙均勻。機(jī)床在斷續(xù)切削時(shí)，無(wú)明顯的振動(dòng)。4、各絲桿對(duì)螺母的反向空程量，不大于1/4圈。5、橫梁及刀架的定位、鎖緊裝置準(zhǔn)確牢固。6、精度要求（單位mm）1）工作臺(tái)面的端面圓跳動(dòng)允差：機(jī)床最大車(chē)削1600，為0.06，車(chē)削直徑每增大1000，允差增加0.02。2）橫梁移動(dòng)時(shí)的傾斜度，橫梁每1000行程上為0.06。3）工作精度機(jī)床切削最大加工直徑≤1600≤2500≤4000精車(chē)外圓的圓度允差精車(chē)外圓的圓柱度允差精車(chē)端面平面度允差0.030.06/8000.1/?10000.040.1/10000.12/?10000.050.12/10000.16/?1000注：試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（四）多刀半自動(dòng)車(chē)床、仿形車(chē)床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)的主要附件，如程序控制裝置、仿形裝置，專(zhuān)用卡盤(pán)、冷卻裝置、切削防護(hù)擋板等必須完整，并保持精度或性能可靠。各移動(dòng)部件，在全行程上運(yùn)行應(yīng)平滑無(wú)阻、無(wú)爬行現(xiàn)象，間隙均勻。各回轉(zhuǎn)手柄的反轉(zhuǎn)空程量，不大于1/4圈。限位、定位、仿形、換向和變速裝置準(zhǔn)確可靠。精確要求（單位mm）主軸錐孔軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)允差：用300長(zhǎng)測(cè)試棒檢驗(yàn)尾部數(shù)據(jù)，多刀半自動(dòng)車(chē)床最大車(chē)削直徑≤315時(shí)為0.03；≤500時(shí)為0.04；。仿形車(chē)床最大車(chē)削直徑≤125時(shí)為0.03；≤320時(shí)為0.04。主軸的軸向竄動(dòng)允差：多刀半自動(dòng)車(chē)床最大車(chē)削直徑≤315時(shí)為0.02；≤500時(shí)為0.03；仿形車(chē)床最大車(chē)削直徑≤125時(shí)為0.015；≤320時(shí)為0.025.主軸孔軸心線(xiàn)和尾座頂尖套孔軸心線(xiàn)對(duì)車(chē)床導(dǎo)軌的等高度允差：多刀半自動(dòng)車(chē)床最大車(chē)削直徑≤315時(shí)為0.045；≤500時(shí)為0.06。主軸孔軸心線(xiàn)和尾座頂尖套孔軸心線(xiàn)對(duì)床身導(dǎo)軌平行度允差：仿形車(chē)床最大車(chē)削長(zhǎng)度≤750時(shí)（試棒500長(zhǎng)），與床面平行面為0.045，垂直面為0.06；最大車(chē)削長(zhǎng)度≤2500時(shí)（試棒1000長(zhǎng)），與床面平行面為0.075，垂直面為0.09。多刀半自動(dòng)車(chē)床溜板移動(dòng)時(shí)主軸軸心線(xiàn)的平行度允差：用300長(zhǎng)的檢驗(yàn)棒在尾部測(cè)量，在上母線(xiàn)為0.045，在側(cè)母線(xiàn)為0.03。工作精度滿(mǎn)足工藝要求。（五）落地車(chē)床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如卡盤(pán)爪組、尾座、刀架組等完整齊全。有卡盤(pán)托輥裝置者，托輥需完整，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2、刀架拖板在全行程移動(dòng)時(shí)，平滑無(wú)阻，無(wú)爬行現(xiàn)象。3、各回轉(zhuǎn)手柄（手輪）的反轉(zhuǎn)空程量，不大于1/4圈。4、花盤(pán)無(wú)車(chē)傷，T型槽如有掉塊，應(yīng)修復(fù)。5、基座平板無(wú)銹蝕和嚴(yán)重砸傷，定位孔完好，孔蓋齊全，T型槽如有掉塊，應(yīng)修復(fù)。6、精度要求（單位mm）1)主軸的軸向竄動(dòng)量，最大車(chē)削直徑≤4000時(shí)，為0.07。2）主軸錐孔軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)允差，用試棒在根部測(cè)量，機(jī)床最大車(chē)削直徑≤4000時(shí)，為0.1。3）工作精度（單位mm）（1）精車(chē)端面的平面度允差，機(jī)床最大車(chē)削直徑≤4000時(shí)，為0.12/?1000。（2）精車(chē)車(chē)孔的圓度允差應(yīng)在公差H8范圍內(nèi)。（3）試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（六）搖臂鉆床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如附加工作臺(tái)、變徑套、退套楔等完整齊全，變徑套保持精度。2、各指示標(biāo)盤(pán)完整、清晰，指示正確。3、搖臂及主軸箱夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。4、搖臂沿立柱回轉(zhuǎn)、升降，主軸箱沿?fù)u臂在全行程上移動(dòng)靈活無(wú)阻，松緊一致。5、工作臺(tái)或底座臺(tái)面無(wú)銹蝕，T型槽內(nèi)無(wú)銹結(jié)的鐵屑，臺(tái)面無(wú)嚴(yán)重砸傷或鉆痕。T型槽如有掉塊應(yīng)修復(fù)。6、精度要求（單位mm）1）主軸錐孔軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)允差，用測(cè)試棒檢驗(yàn)，在靠近主軸端面為0.046，在距主軸端面300處為0.069。2）主軸軸心線(xiàn)對(duì)底座工作面的垂直度允差：縱平面為0.21/300；橫平面為0.14/300。3）主軸套筒移動(dòng)對(duì)底座工作面的垂直度允差：主軸最大行程≤315時(shí)，縱平面為0.35，橫平面為0.175；主軸最大行程≤500時(shí)，縱平面為0.525，橫平面為0.245.4）工作精度：鉆孔圓度允差在H11范圍內(nèi)；表面粗糙度不大于12.5（Ra值）。（七）立式鉆床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如變徑套、退套楔、鉆卡子、平口鉗、搖把等完整齊全，變徑套保持精度。2、隨機(jī)指示盤(pán)完整清晰，指示正確。3、主軸箱、工作臺(tái)在全行程上移動(dòng)時(shí)平滑無(wú)阻，間隙均勻。4、工作臺(tái)面無(wú)銹蝕，T型槽內(nèi)無(wú)銹結(jié)的鐵屑。臺(tái)面無(wú)嚴(yán)重砸傷或鉆傷。5、精度要求（單位mm）1）主軸鉆孔軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)允差，最大鉆孔直徑≤35的，在靠近主軸端面為0.035，在距主軸端面100處為0.053。2）主軸回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差：測(cè)量直徑D=300時(shí)，縱平面為0.28，橫平面為0.21。3）主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差：在測(cè)長(zhǎng)300范圍內(nèi)，縱平面與橫平面均為0.35。（八）臥式鏜床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如平旋盤(pán)刀架、標(biāo)尺、放大鏡、變徑套、退套楔、主軸搖把、尾架與鏜桿等完整齊全。鏜桿、標(biāo)尺、變徑套等須保持精度。2、下滑座沿床身全行程上移動(dòng)平滑無(wú)阻，無(wú)爬行現(xiàn)象。3、上滑座橫向移動(dòng)或工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)，平滑無(wú)阻，無(wú)爬行現(xiàn)象。4、當(dāng)進(jìn)行斷續(xù)切削時(shí)，機(jī)床無(wú)明顯的振動(dòng)。5、主軸箱平衡裝置完整，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，主軸箱沿立柱全行程移動(dòng)時(shí)，松緊一致。6、工作臺(tái)無(wú)嚴(yán)重砸傷或嚴(yán)重車(chē)痕。T型槽如有掉塊應(yīng)修復(fù)。7、各部夾緊裝置夾緊牢固可靠，過(guò)載保護(hù)安全可靠。8、精度要求（主軸直徑≤100，單位mm）1）主軸錐孔軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)允差，距軸近端不超過(guò)0.04，距軸端300處為0.08。2）主軸軸向竄動(dòng)允差為0.03。3）平旋盤(pán)端面的跳動(dòng)允差和平旋盤(pán)定位凸臺(tái)的跳動(dòng)允差為0.04。4）工作臺(tái)面對(duì)主軸軸心線(xiàn)的平行度允差為0.07（測(cè)長(zhǎng)為主軸直徑的五倍）。5）工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸心線(xiàn)的垂直度允差：測(cè)量長(zhǎng)度1000時(shí)為0.07；測(cè)量長(zhǎng)度2000時(shí)為0.09。6）工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)度允差：縱向?yàn)?.035/1000，橫向?yàn)?.07/1000。7）主軸旋轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)對(duì)前立柱導(dǎo)軌的垂直度允差為0.09/1000。8)工作精度（1）以評(píng)選盤(pán)刀架進(jìn)給精鏜端面的平面度允差為0.05/?300。（2）以主軸進(jìn)給精鏜孔的圓柱度允差在H8范圍內(nèi)。（3）試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（九）內(nèi)圓磨床、外圓磨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如中心架、卡盤(pán)、砂輪修整器、砂輪平衡器、冷卻裝置等完整齊全。2、搬度指示牌、刻度盤(pán)完整清晰，指示正確。3、在正常磨削情況下，砂輪架及主軸箱各部無(wú)振動(dòng)，工件不出魚(yú)鱗狀花紋。4、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)和磨頭的進(jìn)給無(wú)爬行現(xiàn)象。5、外圓磨床精度要求（單位mm）1）頭架主軸和砂輪主軸的軸向竄動(dòng)允差：最大磨削直徑≤320時(shí)為0.01；最大磨削直徑＞320時(shí)為0.015。2）頭架主軸軸心線(xiàn)的徑向圓跳允差：最大磨削直徑≤320時(shí)，距床頭主軸根部為0.011，距根部150時(shí)為0.015；最大磨削直徑＞320時(shí)，距床頭主軸根部為0.015，距根部300時(shí)為0.03。3）砂輪主軸定心線(xiàn)錐面的徑向圓跳允差：最大磨削直徑≤320時(shí)為0.008；最大磨削直徑＞320時(shí)為0.012。4）工作精度（1）工件表面粗糙度不大于1.6（Ra值）。（2）工件圓柱度允差，最大磨削直徑≤320時(shí)為0.008/100；最大磨削直徑＞320時(shí)為0.01/100。(3)試件圓度允差：試件直徑≤100時(shí)為0.005；試件直徑≤200時(shí)為0.01。6、內(nèi)圓磨床精度要求（單位mm）1）床頭主軸的軸向竄動(dòng)允差：最大磨削直徑≤50時(shí)為0.009；最大磨削直徑≤200時(shí)為0.014。2）床頭主軸錐孔軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)允差：最大磨削直徑≤50時(shí)，主軸根部為0.011，距根部150時(shí)為0.015；最大磨削直徑≤200時(shí)，主軸根部為0.015，距根部300時(shí)為0.03。3）磨架孔軸心線(xiàn)對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允差，在伸長(zhǎng)100范圍內(nèi)檢查，上母線(xiàn)和側(cè)母線(xiàn)均為0.02。4）工作精度（1）試件表面粗糙度不大于1.6（Ra值）。（2）試件圓柱度允差為0.008/100。(3)試件圓度允差：孔徑≤100時(shí)為0.005；孔徑≤200時(shí)為0.008。（十）臥軸距平臺(tái)平面磨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如電磁吸盤(pán)、砂輪平衡器、退磁器、砂輪修整器、冷卻裝置等完整齊全。2、電磁吸盤(pán)無(wú)嚴(yán)重砸傷、磨傷，其繞組絕緣電阻不低于0.5M歐姆。3、在正常磨削情況下，工作臺(tái)與砂輪各部無(wú)振動(dòng)，工件表面不出現(xiàn)魚(yú)鱗狀花紋。4、工作臺(tái)運(yùn)行無(wú)爬行現(xiàn)象。5、工作精度1）砂輪軸的軸向竄動(dòng)允差不超過(guò)0.02。2）砂輪軸定心錐面的斜向跳動(dòng)允差不超過(guò)0.02。3)工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度允差每1000行程不超過(guò)0.025，每增加行程1000，偏差允許增加0.015。4）磨頭（或立柱、工作臺(tái)）橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差不超過(guò)0.01（工作臺(tái)面寬≥200）。5）工作精度（1）工件表面粗糙度不大于1.6（Ra值）。（2）兩平面平行度允差為0.04/1000。（十一）滾齒機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)的主要附件，如各種刀架組、交換齒輪、芯軸、刀桿、冷卻裝置等完整齊全。交換齒輪、芯軸、刀桿保持精度。刀架、立柱或工作臺(tái)在全行程上移動(dòng)時(shí)，平滑無(wú)阻，松緊一致。平衡裝置完整齊全，性能良好。離合器、制動(dòng)裝置工作靈敏可靠。自動(dòng)分齒，進(jìn)給及限位、過(guò)載、潤(rùn)滑等保護(hù)安全裝置，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。工作臺(tái)蝸輪副無(wú)燒傷或碾傷。工作臺(tái)導(dǎo)軌和床面無(wú)嚴(yán)重碾傷。工作臺(tái)面或床面無(wú)嚴(yán)重砸傷和拉傷，T型槽如有掉塊應(yīng)修復(fù)。在正常切削下，機(jī)床各部無(wú)異常振動(dòng)。精度要求（單位mm）工作臺(tái)端面圓跳動(dòng)允差：工作臺(tái)直徑≤800時(shí)為0.03；直徑＞1200者為0.05。工作臺(tái)軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)允差（單位um）在靠近工作臺(tái)面處為0.75;在試棒上端，即最大行程處為0.75+0.03L;(注：式中D=工作臺(tái)直徑（mm），L=最大行程長(zhǎng)度（mm）。刀架垂直移動(dòng)的對(duì)工作臺(tái)軸心線(xiàn)的平行度允差在最大行程內(nèi)（單位um）：縱向（試棒靠刀架一面的讀數(shù)）為9+0.024L+;橫向?yàn)?。024L+。(注：式中L=最大行程長(zhǎng)度（mm）)。道具主軸軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)允差，可在刀桿上選a\b兩點(diǎn)相距L范圍內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，并按下式進(jìn)行計(jì)算（單位um）：靠根部的a點(diǎn)允差為6離根部遠(yuǎn)處的b點(diǎn)允差為6+0.07L（注：式中M=最大切削模數(shù)（mm）;L=a、b兩點(diǎn)距離（mm））。刀具主軸的軸向竄動(dòng)允差（um）為4.8（注：式中M=最大滾刀模數(shù)胡（mm））。工作精度精切齒輪表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。精切齒輪精度不低于9級(jí)（JB179-83）。（十二）插齒機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)的主要附件，如進(jìn)給凸輪、交換齒輪、工件芯軸、冷卻裝置等，齊全完整，交換齒輪和凸輪保持精度。刀架溜板沿橫梁全行程移動(dòng)時(shí)，平滑無(wú)阻，松緊一致。刀軸運(yùn)行平穩(wěn)，間隙均勻。曲柄連桿機(jī)構(gòu)行程調(diào)整準(zhǔn)確可靠，機(jī)床在運(yùn)行中無(wú)異常沖擊和振動(dòng)。自動(dòng)進(jìn)給、限位、和停車(chē)機(jī)構(gòu)，動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。分度蝸輪副無(wú)燒傷、碾傷。工作臺(tái)面或床面無(wú)嚴(yán)重砸傷、拉傷。精度要求（單位mm）工作臺(tái)面的端面圓跳動(dòng)允差：工作臺(tái)直徑允差≤320≤500≤8000.0200.0250.030刀具主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)允差：最大工件直徑允差≤500≤8000.0150.020工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)允差：最大工件直徑在離工作臺(tái)近端a處在試棒頂端b處試棒長(zhǎng)度≤500≤8000.0150.0200.020.03200200刀具主軸垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)軸心線(xiàn)的平行度允差：刀具行程長(zhǎng)度在縱向與橫向平面母線(xiàn)上的允差≤125≤2000.0150.020工作精度：（1）精切齒輪表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（2）精切齒輪精度不低于9級(jí)（JB179-83）（十三）龍門(mén)銑床、雙柱銑床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)的主要附件，如芯軸、分度頭、刀架組、顯微鏡座、檢驗(yàn)棒、平尺及導(dǎo)軌防護(hù)裝置等，完整齊全。芯軸和檢驗(yàn)棒須保持精度。在正常切削情況下，機(jī)床各部無(wú)異常振動(dòng)。橫梁、工作臺(tái)及刀架滑板在全行程上移動(dòng)時(shí)，平滑無(wú)阻，間隙均勻。夾緊機(jī)構(gòu)鎖緊牢固、動(dòng)作準(zhǔn)確。自動(dòng)進(jìn)給、換向、快速和停止裝置的動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。工作臺(tái)無(wú)嚴(yán)重砸傷和嚴(yán)重銑傷。T型槽掉塊須修復(fù)。液壓驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)在運(yùn)行中午爬行現(xiàn)象。龍門(mén)銑床精度要求（單位mm）主軸鼎新軸頸的徑向圓跳動(dòng)允差為0.02，主軸端部的端面圓跳動(dòng)允差為0.03。主軸錐孔軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)允差，在試棒根部為0.02。在距主軸端面300處為0.04。主軸的軸向竄動(dòng)允差為0.02。工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允差。在每1000行程上為0.035，工作臺(tái)全長(zhǎng)＞2～5m的機(jī)床全行程允差為0.07。橫梁移動(dòng)時(shí)的傾斜度允差為0.07/1000。垂直銑頭水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差為0.07/1000。水平銑頭垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差為0.07/500。工作精度（單位mm）工件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。加工表面相互平行度允差0.08/1000。加工表面相互垂直度允差0.04/200。（注：雙柱銑床精度檢驗(yàn)項(xiàng)目可參照龍門(mén)銑床執(zhí)行）。（十四）臥式、立式升降臺(tái)銑床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如芯軸、平口鉗、變徑套、分度頭、交換齒輪、圓工作臺(tái)、冷卻裝置等，完整齊全，芯軸、圓工作臺(tái)、分度頭、變徑套等須保持精度。2、工作臺(tái)沿縱向、橫向移動(dòng)時(shí)，平滑無(wú)阻，松緊一致。3、工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)手柄的反轉(zhuǎn)空程量不大于1/4圈。4、限位、快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。5、工作臺(tái)無(wú)嚴(yán)重砸傷或嚴(yán)重銑傷。T型槽如有掉塊需修復(fù)。6、臥式升降臺(tái)銑床的精度要求（單位mm）1）主軸錐孔軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)允差，在試驗(yàn)棒根部為0.02，在距主軸端部300處為0.04。2）主軸的軸向竄動(dòng)允差為0.02。3）工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差，在工作臺(tái)全行程上為0.06。7、立式升降臺(tái)銑床精度除參照臥式升降臺(tái)銑床外，另增加以下項(xiàng)目（單位mm）。8、主軸回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差，用300長(zhǎng)水平尺分別檢驗(yàn)，與中央T型槽平行位置為0.04，垂直位置為0.06。（十五）龍門(mén)刨床、單臂刨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)的主要附件，如刀架組、顯微鏡座、檢驗(yàn)棒、平尺、專(zhuān)用搖把、導(dǎo)軌防護(hù)裝置等，完整齊全。檢驗(yàn)工具必須保持精度。在正常且學(xué)情況下，機(jī)床各部無(wú)異常振動(dòng)。橫梁及刀架在全行程上移動(dòng)時(shí)，平滑無(wú)阻，間隙均勻。限位、換向和停止裝置的動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。進(jìn)給量控制準(zhǔn)確，快速和夾緊機(jī)構(gòu)安全可靠。工作臺(tái)無(wú)嚴(yán)重砸傷或嚴(yán)重刨傷。掉塊的T型槽要修復(fù)。液壓驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)，運(yùn)行時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象。精度要求（單位mm）1）工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允差。在每1000行程上為0.04，全行程≤3000時(shí)為0.06，全行程≤4000時(shí)為0.08，全行程≤6000時(shí)為0.1。2）橫梁移動(dòng)時(shí)的傾斜度允差為0.07/1000。3）垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差，刀架每1000行程上為0.05。4）側(cè)刀架垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差為0.04/500。5）工作精度（單位mm）兩加工面相互平行度允差不超過(guò)0.08/1000。兩加工面相互垂直度允差不超過(guò)0.04/200。試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（十六）普通插床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如彈簧搖把、曲柄搖把等完整齊全。2、工作臺(tái)沿縱向、橫向、回轉(zhuǎn)作全程運(yùn)動(dòng)時(shí)，平滑無(wú)阻，間隙均勻。3、滑枕在全行程運(yùn)行平穩(wěn)，加工時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。4、機(jī)床自動(dòng)進(jìn)給、快速和停止機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。5、液壓驅(qū)動(dòng)的滑枕或工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)，無(wú)爬行現(xiàn)象。6、工作臺(tái)無(wú)嚴(yán)重砸傷，床面無(wú)嚴(yán)重拉傷，T型槽如有掉塊須修復(fù)。7、精度要求（單位mm）滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差，最大插程≤800的機(jī)床，在測(cè)量長(zhǎng)度為300范圍內(nèi)檢驗(yàn)，縱向平面內(nèi)為0.075，橫向平面內(nèi)為0.05。（十七）牛頭刨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的主要附件，如平口鉗、專(zhuān)用搖把等，完整齊全。2、滑枕、工作臺(tái)在全行程運(yùn)動(dòng)時(shí)，平滑無(wú)阻，松緊一致。液壓驅(qū)動(dòng)的無(wú)爬行現(xiàn)象。3、自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作可靠。4、工作臺(tái)無(wú)嚴(yán)重砸傷或嚴(yán)重刨傷，滑動(dòng)面無(wú)嚴(yán)重拉傷。5、精度要求（單位mm）工作臺(tái)水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差，在工作臺(tái)的全部寬度上為0.1?；硪苿?dòng)對(duì)上工作臺(tái)面的平行度允差，在最大切削長(zhǎng)度上檢驗(yàn)為0.15。工作精度：加工平面的平面度允差不超過(guò)0.05/400。加工上下平面的平行度允差不超過(guò)0.06/400。四、鍛壓機(jī)械類(lèi)完好標(biāo)準(zhǔn)（一）鍛壓機(jī)械類(lèi)通用完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)上各種標(biāo)牌及潤(rùn)滑圖標(biāo)齊全、清晰。2、設(shè)備原設(shè)計(jì)的各種性能裝置快速進(jìn)給、快速返回、退料和平衡裝置等完整齊全，性能可靠。隨機(jī)附件須妥善保管。3、設(shè)備出力須達(dá)到原設(shè)計(jì)能力的90%以上，精度滿(mǎn)足工藝要求。4、設(shè)備導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、活塞桿、氣缸、閥、換向器等的工作面應(yīng)保持完好。如出現(xiàn)拉傷或嚴(yán)重磨損，須及時(shí)修復(fù)。5、設(shè)備各操作系統(tǒng)，如手柄、聯(lián)接桿、腳踏板等，操作靈活，動(dòng)作可靠。6、設(shè)備各部位，如氣缸、活塞桿、導(dǎo)軌、曲軸等，潤(rùn)滑良好。7、設(shè)備的安全防護(hù)和緊固裝置，齊全可靠。壓力計(jì)應(yīng)按時(shí)校驗(yàn)，并有記錄。安全閥、限位器、過(guò)載保護(hù)、保險(xiǎn)銷(xiāo)、安全罩等，安全可靠。8、設(shè)備的電氣部分，動(dòng)作靈敏，安全可靠，管線(xiàn)整齊，接地良好。（二）空氣錘補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體、砧座穩(wěn)固，防震裝置齊全，工作可靠。2、錘頭、砧塊的楔鐵應(yīng)牢固楔緊。各緊固件無(wú)松動(dòng)。3、氣缸工作溫度不超過(guò)75℃4、傳動(dòng)齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響均勻，齒面磨損不大于原齒厚的20%。5、錘桿上下移動(dòng)無(wú)搖擺現(xiàn)象。6、壓縮缸排氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)性能要求，不得有阻滯現(xiàn)象。7、錘頭與砧塊工作面接觸見(jiàn)習(xí)不大于1/100。砧塊支撐面的水平度不得大于1/1000。（三）蒸汽錘（包括自由鍛錘和模鍛錘）補(bǔ)充完好協(xié)議1、機(jī)體、砧座穩(wěn)固，防震裝置齊全，工作可靠。2、汽路系統(tǒng)零部件完整齊全。來(lái)汽管路上須有截止閥、汽水分離器裝置，膨脹彎管的曲率半徑不得小于管徑的四倍，伸縮裝置應(yīng)起良好作用。3、錘頭升高限位裝置完整齊全，工作可靠。4、緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5、錘頭與砧塊工作面接觸面間隙不大于1/100。塊支撐面的水平度得大于1/100。6、錘頭與錘頭導(dǎo)軌的兩側(cè)間隙紙盒不大于1.5mm（自由鍛錘）和1mm（模鍛錘）。7、鍛造設(shè)備的附件，如操作機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)完整齊全，性能良好。8、導(dǎo)軌間隙：錘頭在最下方時(shí)，兩側(cè)導(dǎo)軌的對(duì)角間隙之和不大于1.15～1.75mm。（四）摩擦壓力機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、制動(dòng)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)完整齊全。橫軸無(wú)彎曲、碰磨傷現(xiàn)象。2、摩擦輪的摩擦面光滑平整，無(wú)明顯溝痕。3、機(jī)體工作臺(tái)面及滑塊底面光滑平整，無(wú)嚴(yán)重砸傷、溝痕。并禁止在工作臺(tái)上電焊。4、絲杠、絲母?jìng)?cè)間隙不得大于原螺紋厚度的20%，潤(rùn)滑良好。5、精度要求（單位mm）設(shè)備公稱(chēng)噸位（t）≤100160～400600～1600＞1600滑塊與機(jī)身導(dǎo)軌間隙在長(zhǎng)300～500mm內(nèi)0.15～0.40.2～0.50.3～0.70.5～0.9滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度0.16～0.30.18～0.40.2～0.50.25～0.6（五）沖剪機(jī)補(bǔ)充完好協(xié)議１、平衡、制動(dòng)裝置完整齊全，工作可靠。保險(xiǎn)銷(xiāo)齊全無(wú)缺。２、刀片和沖頭的安裝面平整無(wú)損，沖壓機(jī)工作面及滑塊底面無(wú)砸傷、碰傷和焊跡。3、壓料裝置性能良好，無(wú)變形，工作可靠。4、傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。齒輪磨損不大于原齒厚的20%。5、聯(lián)合沖剪機(jī)應(yīng)保持原設(shè)計(jì)的各種功能，各種附件妥善保管，無(wú)丟失和銹蝕現(xiàn)象。6、精度要求（單位mm）1)滑塊和導(dǎo)軌間隙不大于0.15（前、后、左、右）。2）滑塊移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差0.1/100。3）滑塊地面對(duì)工作臺(tái)的平行度允差0.2/300。4）飛輪旋轉(zhuǎn)的跳動(dòng)允差端面為0.30，徑向?yàn)?.25。（六）油壓機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)上液壓傳動(dòng)和電氣線(xiàn)路標(biāo)牌保持清晰完好。