桃子園大橋大體積砼施工方案

承臺大體積混凝土施工專項(xiàng)方案項(xiàng)目名稱：萬州區(qū)長江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫岸綜合整治工程（三標(biāo)段）(K1+000～K1+340)建設(shè)單位：重慶市萬州江南新區(qū)開發(fā)建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：重慶佳興建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：蘇州市政園林工程集團(tuán)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理：錢建平技術(shù)負(fù)責(zé)：鄒燕編制人：景怡、楊岳、楊迪聯(lián)系人：程建明報(bào)送時(shí)間：二0一六年四月編制單位：蘇州市政園林工程集團(tuán)有限公司目錄第一章編制目的及依據(jù)…………………4第一節(jié)、編制目的……………………4第二節(jié)、編制依據(jù)……………………4第二章工程概況………………………4第一節(jié)、建設(shè)概況……………………4第二節(jié)、承臺設(shè)計(jì)概況………………7、施工方案確定…………………8第一節(jié)、承臺施工時(shí)間節(jié)點(diǎn)計(jì)劃……………………8第二節(jié)、承臺混凝土澆注方式………8第三節(jié)、夏季高溫季節(jié)承臺混凝土施工溫控措施…………………9第四章、夏季混凝土施工溫控的重要性………………91、混凝土的特點(diǎn)………………………92、夏季氣溫對混凝土施工的影響……………………103、夏季混凝土施工溫控的重要性……………………10第五章、施工準(zhǔn)備工作…………………101、材料選擇…………102、混凝土配合比……………………123、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作……………………12第六章、承臺混凝土施工方法…………13第一節(jié)、夏季混凝土最佳澆筑時(shí)間…………………13第二節(jié)、混凝土配合比優(yōu)化…………13第三節(jié)、估算混凝土拌合料溫度、切實(shí)采取有效降溫措施…………13第四節(jié)、混凝土攪拌要求………………15第五節(jié)、混凝土運(yùn)輸要求………………16第六節(jié)、混凝土澆筑……………………16一、混凝土澆筑方法…………………16二、夏（熱）季澆筑混凝土注意事項(xiàng)………………17第七節(jié)、混凝土測溫……………………18第八節(jié)、拆模和養(yǎng)護(hù)……………………19第七章、主要管理措施……………………21第八章、質(zhì)量保證措施……………………22第九章、安全生產(chǎn)措施……………………25第十章、混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度計(jì)算方法………26附圖：承臺冷卻管設(shè)計(jì)布置圖詳見（附圖一）………………3010號左、右幅橋臺承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖二）…3111、12號左、右幅主橋墩承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖三）……………3213號左幅橋墩承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖四）……3313號右幅橋臺承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖五）………3414、15號左幅橋墩承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖六）…3516號左幅橋臺承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖七）………36第一章編制目的及依據(jù)第一節(jié)、編制目的根據(jù)施工合同要求、本著控制性指導(dǎo)性的原則，在施工組織總設(shè)計(jì)的鋼領(lǐng)性作用下，編制承臺大體積混凝土施工溫控專項(xiàng)方案。與技術(shù)交底互為補(bǔ)充，以達(dá)到“施組”指導(dǎo)方案、方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工的目的。第二節(jié)、編制依據(jù)1萬州區(qū)長江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫岸綜合整治工程施工圖紙要求。2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20153《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2—20084《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF—2011）5《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》6《混凝土外加劑》（GB8076—2008）7《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20118第二章、工程概況第一節(jié)、建設(shè)概況：1、參建單位序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱萬州區(qū)長江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫岸綜合整治工程（三標(biāo)段）2工程地址萬州江南新區(qū)3建設(shè)單位重慶市萬州江南新區(qū)開發(fā)建設(shè)有限公司4勘察單位長江巖土工程總公司（武漢）5設(shè)計(jì)單位長江勘測規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司6監(jiān)理單位重慶佳興建設(shè)監(jiān)理有限公司7施工總承包單位蘇州市政園林工程集團(tuán)有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位重慶市萬州區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站9安全監(jiān)督單位重慶市萬州區(qū)建設(shè)工程安全管理站10資金來源國有、業(yè)主自籌11合同承包范圍中標(biāo)范圍12結(jié)算方式按合同約定13合同工期540日歷天2、項(xiàng)目地理位置重慶市萬州區(qū)長江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫岸綜合整治工程位于萬州區(qū)長江河段南岸，屬江南新區(qū)。工程區(qū)西臨萬州長江二橋，東跨密溪溝并接曬網(wǎng)村，南靠江南新區(qū)南山村，北臨長江。本工程位于江南新區(qū)核心規(guī)劃區(qū)，工程建設(shè)范圍大部分處在三峽庫區(qū)消落帶。道路起點(diǎn)位于長江二橋橋下，順接已經(jīng)竣工的南濱大道中段，沿長江岸線向東前行，過桃子園沖溝后，路線高程抬高，路線沿山頂平臺布置，跨越密溪溝后，止于密溪溝右岸，線路全長2080m。三標(biāo)段起于K1+000，途經(jīng)桃子園沖溝，止于K1+340，線路全長340m。3、工程范圍本合同段（K1+000～K1+340）主要包括橋梁工程、道路工程、邊坡防護(hù)工程、擋土墻、管網(wǎng)工程（污水、電力通信、照明）。4、工程氣候萬州區(qū)位于東經(jīng)108°25'，北緯30°45'，屬中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖，四季分明，雨量充沛，具有“冬暖、春早、夏旱、秋綿雨、多云霧、少霜雪”的氣候特點(diǎn),干旱、洪澇、風(fēng)雹、低溫降雨為常發(fā)性主要?dú)夂驗(yàn)?zāi)害。根據(jù)萬州區(qū)氣象局資料統(tǒng)計(jì)，萬州區(qū)多年平均氣溫18.1℃（見下表），元月最冷，平均6.7℃，8月最熱，平均28.4℃，最高氣溫達(dá)43℃（1961年7月24日），最低氣溫-3.7℃（1961年12月7日）。萬州區(qū)氣象要素多年平均值及多年極端值統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目月份123456789101112全年氣溫

（℃）平均6.78.713.418.422.225.423.028.423.018.713.58.118.1最高24.025.232.536.237.539.641.842.139.634.128.221.142.1最低-3.7-2.10.92.811.816.120.018.713.46.10.8-3.7-3.7降水量

（mm）平均21.118.058.0112.5173.9179.0189.8145.7162.589.749.121.21185.4最小18.324.266.77687.5163.5112116.8197.15644.425.1197.1風(fēng)速

（m/s）平均0.60.70.90.80.70.60.80.70.70.60.60.50.7最大5.05.76.013.38.014.012.033.39.37.06.05.333.3萬州區(qū)多年平均降雨量1185.4mm，降雨多集中在5～9月，占年降雨量的70%左右。夏季多大雨和暴雨，最大年降雨量1635.2mm（1986年），最大月降雨量711.8mm，最大日降雨量175mm（1971年6月1日），歷年最長連綿降雨日143.8天；年蒸發(fā)量978～1100mm之間。萬州區(qū)是我國重要的酸雨區(qū)，酸雨P(guān)H值一般在4左右，最低值達(dá)3.68，酸雨頻率約為70％。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)、西北風(fēng)，一般風(fēng)速在6級以下，多年平均風(fēng)速0.7m/s，實(shí)測最大瞬時(shí)風(fēng)速33.3m/s，一般風(fēng)力為3-4級。第二節(jié)、承臺設(shè)計(jì)概況按照長江勘測規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司對本項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)的桃子園大橋施工要求（設(shè)計(jì)說明第10頁6.2條下部結(jié)構(gòu)施工注意事項(xiàng)中的6）、7）條）：“在能夠保證承臺混凝土澆注時(shí)溫度得到可靠控制的條件下，承臺混凝土以一次澆注為宜”。“承臺屬大體積混凝土，澆注時(shí)應(yīng)注意做好養(yǎng)護(hù)工作，并采取有效措施降低水化熱，避免因混凝土水化熱引起開裂。承臺澆注完成后應(yīng)及時(shí)澆注墩身，使墩身砼齡期與承臺混凝土齡期不致相差太大，避免墩身收縮裂紋的產(chǎn)生”。一、本項(xiàng)目承臺設(shè)計(jì)尺寸：1、10號左、右幅橋臺承臺分別為19m*6.9m*2m；單體承臺砼數(shù)量為262.2m3。2、11、12號左、右幅主橋墩承臺為12.6m*8.1m*3.5m；單體承臺砼數(shù)量為357.21m3。3、13號左幅橋墩承臺為8.8m*8.1m*3m；單體承臺砼數(shù)量為213.84m3。4、13號右幅橋臺承臺為19.5m*6.9m*2m；單體承臺砼數(shù)量為269.1m3。5、14、15號左幅橋墩承臺為8.3m*7.5m*3m；單體承臺砼數(shù)量為186.75m3。6、16號左幅橋臺承臺為22.1m*6.9m*2m；單體承臺砼數(shù)量為304.98m3。二、承臺冷卻管設(shè)計(jì)布置圖詳見（附圖一）第三章、施工方案確定第一節(jié)、承臺施工時(shí)間節(jié)點(diǎn)計(jì)劃根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃安排，承臺施工時(shí)間大致在2016年5月初至9月底完成。具體節(jié)點(diǎn)如下：1、11、12號左、右幅主橋墩承臺計(jì)劃在5月初至6月底前完成；2、10號左、右幅橋臺承臺、13號左幅橋墩承臺計(jì)劃在6月中旬至7月底前完成；3、14、15號左幅橋墩承臺、13號右幅橋臺承臺計(jì)劃在7月下旬至8月底前完成；4、16號左幅橋臺承臺計(jì)劃在9月底前完成；第二節(jié)、承臺混凝土澆注方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在能夠保證承臺混凝土澆注時(shí)溫度得到可靠控制的條件下，承臺混凝土以一次澆注成型的方式。承臺C30混凝土材料全部采購重慶市萬州區(qū)奧克水泥制品有限公司提供的預(yù)拌商品砼。第三節(jié)、夏季高溫季節(jié)承臺混凝土施工溫控措施本項(xiàng)目工程承臺平面尺寸較大（12.6m*8.1m*3.5m），最大單體承臺砼數(shù)量達(dá)357.21m3。一面臨水、施工組織難度大，且工期緊張，整個(gè)承臺施工期又屬夏季高溫季節(jié)性施工。因此、對夏季高溫季節(jié)承臺混凝土施工溫控措施按設(shè)計(jì)要求的在承臺內(nèi)埋設(shè)直徑為40*壁厚2.5的金屬KG管作冷卻管。通過對混凝土施工采取溫控的措施，確保承臺砼成品質(zhì)量。1、對10號左、右幅橋臺承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖二）2、對11、12號左、右幅主橋墩承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖三）3、對13號左幅橋墩承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖四）4、對13號右幅橋臺承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖五）5、對14、15號左幅橋墩承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖六）6、對16號左幅橋臺承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖七）第四章、夏季混凝土施工溫控的重要性1、混凝土的特點(diǎn)(1)混凝土是脆性材料，抗拉強(qiáng)度小，拉伸變形能力也小。(2)混凝土在澆筑后，由于水泥水化熱作用，內(nèi)部溫度急劇上升，但隨著齡期增長溫度下降，混凝土表面下降更為明顯。在一定的約束條件下會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。(3)由于混凝土長期裸露，表面與空氣或水接觸，易產(chǎn)生拉應(yīng)力。2、夏季氣溫對混凝土施工的影響在夏季，日夜溫差很大，中午在太陽照射下室外地面溫度可達(dá)50～60℃，夜間溫度在25～30℃?；炷翝仓笏嗨療岽偈够炷羶?nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)60℃以上，乃至更高。因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過高易產(chǎn)生表面干縮裂縫。隨氣候轉(zhuǎn)變，氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫。3、夏季混凝土施工溫控的重要性混凝土裂縫一般可分貫穿、深層、表面3類。如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過大而造成貫穿裂縫，將危及結(jié)構(gòu)物整體性和穩(wěn)定性，因此，做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。第五章、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為325#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用“山峰牌”(減水劑)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用重慶市萬州區(qū)奧克水泥制品有限公司供應(yīng)的預(yù)拌商品砼。因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）承臺鋼筋及橋墩插筋應(yīng)施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）承臺采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。對安裝完成的模板支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收。（3）將承臺頂面標(biāo)高抄測在橋墩鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土前檢查預(yù)埋安裝的冷卻管是否合格。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，且與混凝土供應(yīng)單位做好連續(xù)供應(yīng)工作，以保證混凝土振搗及施工照明用。與混凝土供應(yīng)單位（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。第六章、承臺混凝土施工方法第一節(jié)、混凝土最佳澆筑時(shí)間嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時(shí)間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當(dāng)天的高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外、與環(huán)境溫差。第二節(jié)、混凝土配合比優(yōu)化優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰及礦渣粉，降低混凝土早期水化熱（目前，我管段的配合比已經(jīng)是優(yōu)化過的，摻加了粉煤灰及礦渣粉，使水泥用量降到了最低），同時(shí)考慮塌落度損失，灌注樁基混凝土不小于180mm，擴(kuò)展度不小于400mm，含氣量大于2.0﹪，泵送混凝土塌落度不小于160mm。第三節(jié)、估算混凝土拌合料溫度、切實(shí)采取有效降溫措施熱工計(jì)算計(jì)算混凝土出盤及入模溫度，通過檢測各種材料的存儲溫度推斷出機(jī)溫度，熱工計(jì)算見附件。由熱工計(jì)算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：(1)拌合用水拌合用水采用貯水槽加冰屑、溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設(shè)遮陽和隔熱設(shè)施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10℃。(2)骨料骨料的選擇：首先選擇自然連續(xù)級配的粗骨料配制，它具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、較高的抗壓強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，其后根據(jù)施工條件和工藝以及配合比設(shè)計(jì)選用一個(gè)最佳的粗骨料最大粒徑。對于細(xì)骨料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的中、粗砂為宜，細(xì)度模數(shù)宜在2.6～2.9范圍內(nèi)，在滿足和易性的前提下選用較小的砂率。骨料的品質(zhì)指標(biāo)滿足《京滬高速鐵路高性能混凝土施工實(shí)施細(xì)節(jié)》的要求，控制砂的含泥量<2.0%，石子的含泥量<0.5%。骨料堆場搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴(yán)格控制含水量。(3)水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。選用普通硅酸鹽品種的海螺牌水泥。嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以及水泥進(jìn)入攪拌機(jī)前的溫度。確保水泥入機(jī)溫度不大于45℃?？刂扑嘤昧浚涸囼?yàn)資料表明，每增減水泥用量10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。一方面在滿足混凝土強(qiáng)度和流動性的條件下減少水泥用量；另一方面充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際承載情況對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)核，采用f45、f60或f90替代f28的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可使水泥用量減少40kg～70kg，混凝土溫升相應(yīng)減低4℃～7℃。(4)外加劑根據(jù)施工要求合理選用具有緩凝性能的復(fù)合減水劑，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2—2008）中7.12條的要求。大體積混凝土中主要摻加的是減水劑，它有減水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及強(qiáng)度不變的條件下，減少用水量，降低混凝土的絕熱溫升。其緩凝性能還可保證有足夠的緩凝時(shí)間，確保混凝土在澆筑過程中，延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值出現(xiàn)。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場自行將減水劑與緩凝劑混合使用。(5)礦渣粉、粉煤灰根據(jù)施工要求合理選用的礦渣粉、粉煤灰，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實(shí)度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強(qiáng)度。第四節(jié)、混凝土攪拌要求(1)混凝土攪拌站料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行，攪拌前對相關(guān)攪拌設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。使用時(shí)與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時(shí)發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時(shí)間。(2)在進(jìn)行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進(jìn)行測量外，對環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進(jìn)行測量。并形成相關(guān)記錄。根據(jù)測溫結(jié)果對混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行推算。當(dāng)推算混凝土出機(jī)溫度大于30℃時(shí)，對原材采取上述措施進(jìn)行降溫。(3)混凝土攪拌過程在按照規(guī)定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進(jìn)行檢測的同時(shí)，還應(yīng)對混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行測量，確保混凝土出機(jī)溫度不大于30℃。第五節(jié)、混凝土運(yùn)輸要求(1)采用混凝土運(yùn)輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器采取防曬降溫措施，縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。(2)為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長距離混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。(3)嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場管理，加強(qiáng)與現(xiàn)場的信息溝通，對現(xiàn)場澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場等待澆筑的時(shí)間，確保降低在運(yùn)輸過程中受環(huán)境溫度的影響。第六節(jié)、混凝土澆筑一、混凝土澆筑方法（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用1臺混凝土車載輸送泵送筑。（2）承臺混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺泵車的出口處配置2~3臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個(gè)臺班）制作2組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用。（6）冷卻水管使用完畢后，用壓漿機(jī)注入同強(qiáng)度等級（即M30）彭脹水泥漿封閉。二、夏（熱）季澆筑混凝土注意事項(xiàng)(1)混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗(yàn)以及對混凝土溫度進(jìn)行測量。確?；炷寥肽囟炔淮笥?0℃。(2)夏（熱）季澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間。(3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫度。(4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時(shí)間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時(shí)控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。(5)為了避免大體積混凝土澆筑時(shí)水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續(xù)施工方法。(6)澆注過程中按預(yù)定的測溫方案，留置測溫設(shè)施。(7)在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時(shí)采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)第七節(jié)、混凝土測溫（1）承臺混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于測溫時(shí)查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（5）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。第八節(jié)、拆模和養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后，時(shí)刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。(1)拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，并做好養(yǎng)護(hù)過程的記錄。(2)大體積混凝土澆筑時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進(jìn)行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進(jìn)水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標(biāo)高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達(dá)到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5℃/d而定。根據(jù)設(shè)置在承臺不同高度的溫度應(yīng)變片,測量臨近散熱管的溫度值,保證進(jìn)水溫度和砼內(nèi)部溫度差值控制在10℃左右,否則要及時(shí)采取加入冰屑或深井水來調(diào)整水溫。(3)養(yǎng)護(hù)期間對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65℃，通過對混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時(shí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20℃（大體積混凝土、梁體和截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差小于15℃）及降溫速率采用V≤1～1.5℃/d。(4)混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板。拆模前進(jìn)行溫度測量。一般情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。如遇大風(fēng)天氣，采取搭設(shè)防風(fēng)棚措施，簡易防風(fēng)棚采用DN48*3.0標(biāo)準(zhǔn)鋼管及雨布制作，由架子工與普工協(xié)同落實(shí)。加密測溫時(shí)間間隙，并視測溫情。(5)為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆除模板。(6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施承臺采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋薄膜保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，做到前14天堅(jiān)持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。停止養(yǎng)護(hù)時(shí)采取逐漸干燥的方法，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應(yīng)力起到"卸荷"作用，避免裂縫的發(fā)生。在進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)水溫，當(dāng)混凝土表面溫度較高時(shí)。嚴(yán)禁用冷水直接澆灑混凝土表面。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時(shí)對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測量，每日檢查至少４次，并做好測溫記錄；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)有測溫要求時(shí)，按照上述頻率對混凝土結(jié)構(gòu)芯部、表面溫度進(jìn)行測量，按時(shí)做好測溫記錄。并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反饋以便于采取措施?；炷翜囟葴y量時(shí)間一般與同條件養(yǎng)護(hù)試件齡期相同。第七章、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在l~l寸之間，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3~5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于度。5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第八章、質(zhì)量保證措施1、建立技術(shù)管理管理體系和崗位責(zé)任制，實(shí)行以總工程師為首的項(xiàng)目經(jīng)理部、工區(qū)技術(shù)責(zé)任制，同時(shí)建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。2、在施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，各道工序在工班自檢，互檢合格的基礎(chǔ)上，填寫有關(guān)表格和資料送專職質(zhì)檢人員確認(rèn)，并報(bào)送駐地監(jiān)理工程師最后驗(yàn)收確認(rèn)后，才允許進(jìn)行下一道工序的施工。上一道工序未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，不得進(jìn)入下一道工序的施工。3、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)、認(rèn)真核對設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，查找是否有碰、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會同設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。(2)、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)、設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備符合任職資格的試驗(yàn)人員和經(jīng)過計(jì)量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫工程日志，施工檢查證，施工記錄等，各種原始資料要搜集齊全。5、實(shí)行工程質(zhì)量承包責(zé)任制。6、嚴(yán)格制度，狠抓落實(shí)，強(qiáng)化監(jiān)督檢查。我們一定要堅(jiān)持貫徹執(zhí)行八項(xiàng)制度,即：工程測量雙檢復(fù)檢制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評定獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工序的把關(guān)制度。7、主動做好施工中的協(xié)作配合工作在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位真誠合作，接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和監(jiān)督，共同把好質(zhì)量關(guān)。在施工全過程中，教育所有人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員。8、實(shí)行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC”小組活動，堅(jiān)持三檢制，做好質(zhì)量控制，體系審核和信息反饋，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步達(dá)到目標(biāo)。9、結(jié)構(gòu)混凝土要優(yōu)選配合比，配制高性能的混凝土以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的需要。對商品混凝土，必須保證砂、碎石、水泥以及外加劑的各項(xiàng)參數(shù)滿足要求，施工中對商品混凝土工廠進(jìn)行考察，保證混凝土性能以及供應(yīng)量滿足施工要求，施工中嚴(yán)格管理，振搗密實(shí)，確保混凝土的強(qiáng)度，使結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外光。模板和支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并注重外形美觀，線條流暢，棱角分明。(1)加強(qiáng)施工中的溫度觀測，重視溫度管理，控制實(shí)際溫度差小于容許值，就可避免產(chǎn)生溫度裂縫。溫度管理的基礎(chǔ)是及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行各種溫度觀測。對環(huán)境溫度、混凝土出罐及入模溫度，每工作班不少于3次，并作好檢查記錄。(2)混凝土試件除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢查混凝土的強(qiáng)度，以指導(dǎo)施工。(3)混凝土澆筑時(shí)，控制混凝土分層澆筑的分層厚度和覆蓋時(shí)間。(4)在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑后的1～7天，確保砼處于充分濕潤狀態(tài)，澆筑后14天內(nèi)確保混凝土保持濕潤狀態(tài)。10、雨季施工措施(1)、掌握天氣預(yù)報(bào)的氣候趨勢及動態(tài)，開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。(2)、加強(qiáng)施工前道路的養(yǎng)護(hù)，保證道路通暢。(3)、混凝土工程剛澆注和砌筑完成時(shí)要覆蓋好，必要時(shí)采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。(4)、要發(fā)揚(yáng)突擊精神和連續(xù)作戰(zhàn)精