工業(yè)工程基礎(chǔ)知識教材

工業(yè)工程基礎(chǔ)

（工作研究）

講課題綱2004-01-09案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國取得成功？提昇企業(yè)利益的三個方法費用製造費材料費利益32價格成本販賣量1.提昇售價2.增加銷售量3.降低成本11工業(yè)工程簡介什么是工業(yè)工程？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。IE----INDUSTRIALENGINEERING---工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。生產(chǎn)要素人.財.物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品.服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理工業(yè)工程的定義：其定義為：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定。預(yù)測和評價?，F(xiàn)在我們來看看是如何操作的：生產(chǎn)要素人、財、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋工業(yè)工程的目標(biāo)：工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。工業(yè)工程的的范疇：：美國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94（（82年））1.生物力力學(xué)；2.成本管管理；3.數(shù)據(jù)處處理及系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計；4.銷售與與市場；5.工程經(jīng)經(jīng)濟；6.設(shè)施規(guī)規(guī)劃與物流流；7.材料加加工；8.應(yīng)用數(shù)數(shù)學(xué)（運籌籌學(xué)、管理理經(jīng)濟學(xué)、、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)學(xué)應(yīng)用等））；9.組織規(guī)規(guī)劃與理認認；10.生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃與控控制（含庫庫存管理、、運輸路線線、調(diào)度、、發(fā)貨等））11.實用用心理學(xué)；；12.方法法研究和作作業(yè)測定；；13.人人的因素；；14.工資資管理；15.人體體測量；16.安全全；17.職業(yè)業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)醫(yī)學(xué)。我國課程體體系：基礎(chǔ)礎(chǔ)、人文、、工程技術(shù)術(shù)、管理組組成。工程技術(shù)、、管理主干干課程：機械設(shè)計原原理、機械械制造基礎(chǔ)礎(chǔ)、機電控控制基礎(chǔ)、、生產(chǎn)管理理、統(tǒng)籌學(xué)學(xué)、質(zhì)量控控制、經(jīng)濟濟學(xué)、決策策支持系統(tǒng)統(tǒng)、工效學(xué)學(xué)、物料管管理、工業(yè)業(yè)工程設(shè)計計、工業(yè)安安全與環(huán)境境保護、財財務(wù)管理、、成本分析析、統(tǒng)計技技術(shù)、人體體工程學(xué)、、等等工業(yè)工程學(xué)學(xué)科的性質(zhì)質(zhì)：工業(yè)工程是是一門工程程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)習(xí)大量的工程技技術(shù)和數(shù)學(xué)學(xué)方面的課課程。但它它不同于一般的的工程學(xué)科科，它不僅僅包括自然然科學(xué)和工程技技術(shù)，還包包括社會科科學(xué)和經(jīng)濟濟管理方面的知知識，，它是一門門技術(shù)和管管理有機地結(jié)合的的邊緣科學(xué)學(xué)。工業(yè)工程的的特點IE的核心心是降低成成本，提高高質(zhì)量和生生產(chǎn)率。IE是綜合合性的應(yīng)用用知識體系系（技術(shù)和和管理）注重人的因因素是IE區(qū)別于其其他工程學(xué)學(xué)科特點之一一。IE是系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)術(shù)。IE的面向向--由微微觀向宏觀觀管理。IE的意識識：成本和效率率意識問題和改革革意識工作簡化和和標(biāo)準(zhǔn)化意意識全局和整體體化意識以人為中心心的意識。。為什么IE會受到重重視：因為它能夠夠提高生產(chǎn)產(chǎn)率！眾所周知，，日本是一一個國小、、人多、資資源缺乏的國國。二次次大戰(zhàn)后，，廠房、道道路、橋梁都受到嚴(yán)嚴(yán)重破壞，，經(jīng)濟面臨臨全面崩潰潰，全年1/3時間停產(chǎn)產(chǎn)，加上600萬日日軍和移民民擁回而失業(yè)業(yè)人數(shù)激壇壇。再看今天的的日本，面面積不到38萬平方方公里，人口不不過1億多多，但國民民生產(chǎn)總值值占世界國民生生產(chǎn)總值的的10%，，據(jù)1980年的統(tǒng)統(tǒng)計，日本國國民的人均均生產(chǎn)總值值為1.087萬美元，居居世界第二二位。日本生產(chǎn)率率的變化：：生產(chǎn)率%美國生產(chǎn)率率100502060708090年拿汽車工業(yè)業(yè)來說：美國用工量量日日本用工量量裝配一輛汽汽車33個14個個制造一輛車車身9.5小小時2.9小時制造一發(fā)動動機6.8小小時2.8小時中國可不可可以用IE？1986年年，上海金金陵無線電電廠通過推推廣IE使該廠流水水線生產(chǎn)能能力提高了了40%，，半年間僅成本就就節(jié)約了80萬元。。成都市紅光光電子管廠廠在引進的的顯象管生生產(chǎn)線上應(yīng)用用IE，年年增產(chǎn)42萬只電子子槍，投入0.98萬元，獲獲得363萬元的效效益。上海儀表局局下屬八家家廠推廣應(yīng)應(yīng)用IE，，投入50萬元元，收入6200萬萬元。北京機床電電器廠運用用IE改造造電器產(chǎn)品品裝配生產(chǎn)線，，使產(chǎn)量翻翻番，年新新增產(chǎn)值1165萬萬元，新增增稅利349萬元。。1992年年初廣州電電池廠，以以二車間為為IE試點，四個月月時間，取取得經(jīng)濟效效益19萬萬元節(jié)省20個個勞力，節(jié)節(jié)約場地48平方米米。九月份，全廠廠推廣，年年底取得經(jīng)經(jīng)濟效益200萬元元，節(jié)約152個勞勞力，場地地313平平方米。93年取得經(jīng)經(jīng)濟效益1200萬萬元；94年取得1500萬元元。廣東科龍電電器有限公公司冰箱公公司，四條條生產(chǎn)線原設(shè)設(shè)計生產(chǎn)能能力60萬萬臺/年，，實際生產(chǎn)43萬萬臺，應(yīng)用用IE后，，93年生生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了了91萬臺臺，在此基基礎(chǔ)上引進100萬臺改造造項目，94年底投投產(chǎn)，生95萬臺，，與43萬萬臺相比，，增加了52萬臺，相當(dāng)于投投資幾億新新建一個大大型冰箱廠廠。為什么IE能夠如此此呢？因為它有如如下內(nèi)容：：方法研究：：尋求完成成任何工作作的最經(jīng)濟濟合理的方法法，達到減減少人員、、機器、無無效動作和消消耗，并使使方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。作業(yè)測定：：制定用經(jīng)經(jīng)濟合理的的方法完成成工作所需的的時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，達到減減少人員、、機器設(shè)備的的空閑時間間。以一個簡單單的材料搬搬運為例：：總庫日用庫裝盤部小汽車手推車改進及節(jié)省?。嚎値鞄煅b盤盤部部方法法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、時時間間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)最最終終使使人人、、機機、、物物將能能力力全全部部貢貢獻獻于于有有價價值值的的工工作作上上，，并并為為運用用其其他他IE技技術(shù)術(shù)奠奠定定基基礎(chǔ)礎(chǔ)。方法法研研究究內(nèi)內(nèi)容容包包括括：：1.程程序序分分析析2.操操作作分分析析3.動動作作分分析析4.路路線線分分析析一程程序序分分析析何謂謂程程序序？？方方法法研研究究與與程程序序分分析析的的關(guān)關(guān)系系？？以整整個個生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程為為研研究究對對象象，，研研究究分分析析一個個完完整整的的工工藝藝（（加加工工、、制制造造、、裝裝配配））從第第一一個個工工作作地地到到最最后后一一個個工工作作地地全全面面研究究，，分分析析有有無無多多佘佘或或重重復(fù)復(fù)作作業(yè)業(yè)，，程程序序是是否合合理理，，搬搬運運是是否否太太多多，，等等待待是是否否太太長長等。。。見資資料料（（8-9頁頁））例：：裝裝配配流流程程圖圖程序序符符號號195輔料料加加工工極片片加加工工80卷繞繞2TQC沖槽槽54點焊焊TQC封口口680洗電電池池7檢測測點數(shù)數(shù)3（四四））程程序序分分析析技技巧巧1。。分分析析時時的的六六大大提提問問（（5W1H提提問問技技術(shù)術(shù)））完成成了了什什么么？？（what））何處處做做？？（where））何時時做做？？（when））由誰誰做做？？（who））如何何做做？？（how））為什么？（why））要做做這這，，是是否否必必要要？？有有無無其其他他更更好好的的成就就？？要在在此此處處做做？？有有無無其其他他更更合合適適之之處處？？要此此時時做做？？有有無無更更合合適適的的時時間間？？由他他做做？？有有無無更更合合適適的的人人去去做做？？要這這樣樣做做？？有有無無更更好好的的方方法法去去做做？？見6頁頁2。。分分析析時時的的四四大大原原則則(ECRS)(1)取取消消（（Eliminate):(2)合合并并(Combine)：：(3)重重排排(Rearrange):(4)簡簡化化(Simplify):名稱內(nèi)容取消（E）在經(jīng)過了‘完成了什么、是否必要、及為什么等問題的提問，而不能有滿意答復(fù)者皆非必要，給予取消。合并（C）對于無法取消而又必要的，看是否能合并，以達到省時化的目的。重排（R）經(jīng)過取消，合并后可再根據(jù)‘何人、何處、何時’三提問進行從排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)。進行作業(yè)更改。簡化（S）經(jīng)過以上的必要工作后，就可考慮能否采有最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。ECRS改改善善于于的的方方向向：：3。。分分析析時時的的五五個個方方面面（1））操操作作分分析析：：（2））搬搬運運分分析析：：（3））檢檢驗驗分分析析：：（4））貯貯存存分分析析：：（5））等等待待分分析析：：分析名稱主要分析的內(nèi)容操作分析1、作業(yè)配置原則2、肢體使用原則3、機械設(shè)計原則搬運分析1、路線最短原則2、禁止交叉、逆行流動3、省略、組合。檢測分析1、不必要的檢查2、抽檢貯存分析1、改變作業(yè)順序等待分析1、改變作業(yè)順序2、改變配置3、改變設(shè)備4。。分分析析時時的的六六大大步步驟驟（1））選選擇擇：：（2））記記錄錄：：（3））分分析析：：（4））建建立立：：（5））實實施施：：（6））維維持持：：判斷斷最最佳佳方方案案的的願願則則的適用用性性。。主主要要包包括括:(1)經(jīng)濟濟性性————應(yīng)應(yīng)對對新新工工作作方方法法作作技技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)濟濟分分析析,並與與舊舊的的工工作作方方法法作作對對比比,如計計算算新新工工作作方方法法所所節(jié)節(jié)省省的的““動動作作次次數(shù)數(shù)””、、““移移動動距距離離””、、““工工時時””和和費費用用,即視視其其能能帶帶來來多多少少經(jīng)經(jīng)濟濟效效益益。(2)安全全性性————新新的的工工作作方方法法是是否否安安全全,勞動動強強度度如如何何?(3)心理理因因素素————新新的的工工作作方方法法能能否否取取得得現(xiàn)現(xiàn)場場主主管管和和有有關(guān)關(guān)人人員員的的同同意意和和合合作作。。程序序分分析析改改善善表表：：工程工程數(shù)時間（分）距離（米）改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工65127.325.32.0移動7520.70.550.1570555檢查1012.002.0暫存1013.003.0合計1510533.025.857.170555（五五））布布局局規(guī)規(guī)劃劃目的的：：1、、優(yōu)優(yōu)化化工工廠廠環(huán)環(huán)境境。。2、、建建立立最最合合理理的的流流程程。。3、、符符合合產(chǎn)產(chǎn)量量需需求求。。4、符合合公司中中期的發(fā)發(fā)展。5、經(jīng)濟濟化，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。。（一）人人機操作作分析在機器的的工作過過程中，，調(diào)查、、了解在在操作周期內(nèi)內(nèi)，人與與機的相相互聯(lián)系系，以充充分調(diào)動人與與機的能能量及平平衡操作作的分析析。實例：人機操作作分析：時間21412完成件放放箱內(nèi)卸下工件件空閑裝上工件件準(zhǔn)備工件件人機器空閑被裝上工工件加工被卸下工工件空閑利用率6010060100改進：時間141完成件放放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一一工件裝上工件件卸下工件件人機器被裝上工工件加工被卸下工工件利用率100/100100/100實驗二：：檢測車車間人員員操作檢檢測柜決定一個個作業(yè)員員看管幾幾臺檢測測柜N=T+MTN：代表一個個作業(yè)者者操作的的機臺數(shù)數(shù)T：代表一個個作業(yè)者者操作1臺機所所需的時時間M：代表一個個機器工工作的有有效時間間（二）聯(lián)聯(lián)合操作作分析在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場，常常有兩個個或兩個個以上的的操作員同時時對一臺臺機器（（一項工工作）或或多人共共用幾臺臺機器進進行工作作，則稱稱謂聯(lián)合合操作。。目的：1、通過過自動化化或共同同作業(yè)等等方法去去除等待待時間，使使作業(yè)負負苻平均均化，分分配合理理。堆高機每每次運一一塊板，，來回三三分鐘；；小張、小王王各裝一一塊板需需六分鐘鐘。侖庫小王小張板1板2儲運處處機機王張板2板1空空板1板2板1空板2時間333工作等待運箱6663332改進：：9分分鐘運運三箱箱機小王、、小張張N02N01N01N02N02N01時間333工作等待箱運99003聯(lián)合操操作分分析實實例見見142---147頁頁（三））雙手手操作作分析析生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的具體體工作作，主主要由由工人人的雙雙手完成成，調(diào)調(diào)查、、了解解如何何用雙雙手進進行實實際操作作的情情況，，稱雙雙手操操作分分析。。例1：：上、、下注注液板板電池池。目的：：雙手手同時時開始始同時時結(jié)束束動作作，身身體的的使用用原則是是要輕輕松有有節(jié)奏奏。三。動動作分分析動作分分析的的實質(zhì)質(zhì)是研研究分分析人人在進進行各各種操作的的細微微動作作，刪刪除無無效動動作，，使操操作簡便有有效，，以提提高工工作效效率。。（見見170頁頁表7-1）（一））動素素1.伸伸手（（TE）（（）2.移移物（（TL）（（）3.握握取（（G））（U））4.裝裝配（（A））（））5.使使用（（U））（U）6.拆拆卸（（DA）（（））7.放放手（（RL）（（））8.檢檢查（（I））（））9.尋尋找（（SH）（））10.選擇擇（ST））（））11.計劃劃（PN））（））12.定位位（P）（））13.預(yù)定定位（（PP）（（））14.持住?。℉）（（））U15.休息息（R）（（））16.遲延延（UD））（））17.故延延（AD））（））18.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)（F）（（））（二））動素素性質(zhì)質(zhì)劃分分UUU1.核核心動動素2.常常用動動素3.輔輔助性性動動素4.消消耗性性動動素（三））動作作經(jīng)濟濟原則則1.關(guān)關(guān)于人人體的的運用用（1---8條））2.關(guān)關(guān)于工工作地地布置置（9--16條））3.關(guān)關(guān)于工工具設(shè)設(shè)備（（17--22條））第一條條原則則：雙雙手的的動作作應(yīng)同同時而而對稱稱第二條條原則則：人人體的的動作作應(yīng)盡盡量應(yīng)應(yīng)用最最低等級而而能得得到滿滿意結(jié)結(jié)果為為妥第三條條原則則：盡盡可能能利用用物體體的動動能；；曲線線運動較方向向突變的直直線運動為為隹；彈道式式運動較受受控制的運運動輕快；動作作盡可能有有輕松的節(jié)節(jié)奏第四條原則則：工具、、物料應(yīng)置置于固定處處所及工作者前面面近處，并并依最佳的的工作順序排排列第五條原則則：零件、、物料應(yīng)盡盡量利用其其重量墮送至工工作者前面面近處第六條原則則：應(yīng)有適適當(dāng)?shù)恼彰髅髟O(shè)備，工工作臺及坐椅式式樣及高度度應(yīng)使工作者保持持良好的姿姿勢及坐立適宜第七條原則則：盡量解解除手的工工作，而以以夾具或足踏工工具代替第八條原則則：可能時時，應(yīng)將兩兩種或兩種種以上工具合并并為一第九條原則則：手指分分別工作時時，各指負負荷應(yīng)按其本能能給予分配配；手柄的設(shè)計，應(yīng)應(yīng)盡可能增增大與手的接觸面；；機器上的的杠桿、手手輪的位置，，盡可能使使工作者少少變動其姿勢勢第十條原則則：工具及及物料盡可可能預(yù)放在在工作位置作業(yè)測定概概述1。作業(yè)測測定的定義義：“作業(yè)測定是是運用各種種技術(shù)來確確定合格工工人按規(guī)定定的作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)完成某某項工作所所需的時間間。合格工人的定義為：：“一個合合格工人必必須具備必要的的身體素質(zhì)質(zhì)，智力水水平和教育育程度，并具備備必要的技技能知識，，使他所從從事的工作在安安全、質(zhì)量量和數(shù)量方方面都能達達到令人滿意的的水平?！薄币?guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過方方法研究后后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作作方法，及及有關(guān)設(shè)備備、材料、、負荷、動作等等的一切規(guī)規(guī)定?！盜E的全過過程是：利用程序分分析、操作作分析、動作作分析獲得得最隹程序序和方法，再利用作作業(yè)測定制制定出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間。作業(yè)測定的的目的：1.制定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間2.改善作作業(yè)系統(tǒng)3.制定最最佳作業(yè)系系統(tǒng)（對比比）標(biāo)準(zhǔn)時間一：什么是是標(biāo)準(zhǔn)時間間是在正常的的操作條件件下，以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)方法及合合理的勞動動強度和速速度下完成成符合質(zhì)量量要求的工工作所需的的作業(yè)時間間。1、正常的的操作條件件：工具條件及及環(huán)境條件件都符合作作業(yè)內(nèi)容要求并且不不易于引起起疲勞的條條件。2、熟練程程度：大多數(shù)普通通中等偏上上水平作業(yè)業(yè)者的熟練練度，作作業(yè)員要了了解流程，，懂得機器器和工具的的操作與使使用。3、作業(yè)方方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的方法法4、勞動強強度與速度度：適合大多數(shù)數(shù)普通作業(yè)業(yè)者的強度度與速度5、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：以產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為為準(zhǔn)，基本本原測是操操作者通過過自檢及互互檢完成。。二、標(biāo)準(zhǔn)工工時的意義義與用途：：1、制定生生產(chǎn)計劃2、人工工工時計劃及及人員計劃劃3、評價4、用作產(chǎn)產(chǎn)品的人工工成本5、對客戶戶的估價與與報價6、設(shè)備及及工裝的需需求計劃7、創(chuàng)新與與改善的成成績評價制定標(biāo)準(zhǔn)時時間的方法法一般有三三種：1.經(jīng)驗估估工法2.統(tǒng)計分分析法3.作業(yè)測測定法作業(yè)測定的的方法有：：1.秒表時時間研究2.工作抽抽樣3.預(yù)定時時間標(biāo)準(zhǔn)法法四。時間研研究（一）時間研究的的概念1。時間研研究的定義義：“時間間研究是一一種作業(yè)測測定技術(shù)，旨旨在決定一一位合格、、適當(dāng)、訓(xùn)訓(xùn)練有素的的操作者，在在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)下，對一一特定的工工作以正常常速度操作所所需要的時時間。”，，定義中有有：合格、適當(dāng)當(dāng)、訓(xùn)練有有素的操作作者；在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下下。2。時間研研究的研究究方法：時間研究是是用抽樣調(diào)調(diào)查技術(shù)來來對操作者者的作業(yè)進進行觀測，，以決定作作業(yè)的時間間標(biāo)準(zhǔn)。（二）時間間研究的工工具1.秒表2.觀察板板觀察板主要要用來安放放秒表和時時間研究表表格3.時間研研究表格記錄一切有有關(guān)的資料料4.其他工工具（三）時間間研究的步步驟標(biāo)準(zhǔn)時間=平均操作作時間X（（1+評比比+寬放））第一步：收收集資料第二步：劃劃分操作單單元第三步：測測時1。測時的的方法及時時值的記錄錄測時的方法法為：1.歸零法法：第一單單元開始，，開動秒表表，第一一單元結(jié)結(jié)束時，即即按停秒表表，讀取表表上讀數(shù)然然后使表針針回復(fù)到零零位。次一一單元開始始，再開動動秒表。2.連續(xù)測測時法：當(dāng)當(dāng)?shù)谝粏卧_始時，，開動秒秒表，在整整個測時過過程中不使使秒表指針針回零，而而任其繼續(xù)續(xù)走動，僅僅當(dāng)每一單單元完畢時時看指針并并記錄其表表面時間(R值)。。待全部記記錄完畢，，再將兩相相鄰單元的的表面時間間相減，以以求得每一一單元時間間(T值)。5.決定每每一單元的的平均操作作時間剔除了異常常值后，每每一操作單單元所有時時間值的算術(shù)平平均數(shù)，即即為該單元元的平均操操作時間。即：：每一單元的的平均操作作時間=（觀測時間間值）觀測次數(shù)第四步：評評定正常時時間1.評比與與正常時間間上述平均操操作時間為為該操作者者的平均操操作時間，，因此人的動作作可能比標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)動作快快，也可能能比標(biāo)準(zhǔn)動動作慢，所以還不不能作為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間，，必須利用用“評比””予以修正正，使其成為不不快不慢的的正常時間間。所謂“評比比”，就是是時間研究究人員將所所觀測到的的操作者的操作速度度，與自己己所認為的的理想速度度（正常速速度）作比較.因因此，時間間研究人員員必須能在在自己頭腦腦中建立一個理想的的速度（正正常速度）），然后再再根據(jù)這個個理想速度度去評比操操作者動作作的快慢。。理想速度（（正常速度度）的建立立，有以下下幾種國際際公認的：：走行：平均均體力的男男子，不帶帶任何負荷荷，在平坦坦道路上以4.8公里/小小時的速度度行走。分發(fā)撲克牌牌：30秒秒內(nèi)將52張撲克牌牌分成四堆堆的速度。。2302308080圖中230和80為為發(fā)牌起點到到終點的距離。熟練系數(shù)努力系數(shù)工作環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)佳A1+0.15佳A1+0.13佳A+0.06佳A+0.06A2+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.11優(yōu)B1+0.10優(yōu)B+0.04優(yōu)B+0.04B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05良C+0.02良C+0.02C2+0.03C2+0.02平均D0.00平均D0.00平均D0.00平均D0.00可E1-0.15可E1-0.04可E-0.03可E-0.03E2-0.10E2-0.18差F1-0.16差F1-0.12差F-0.07差F-0.07F2-0.22F2-0.174。評比時時的注意事事項有效操作用力大小困難操作需要思考的的操作評比系數(shù)等級符號系數(shù)熟練良C1+0.06努力良C2+0.02環(huán)境條件平均D0.00一致性平均D0.00評比系數(shù)=熟練+努努力+環(huán)境境+一致性性=0.08當(dāng)觀測的作作業(yè)時間為為15秒時時正常作業(yè)時時間=觀測測時間*(1+評比比系數(shù))=15*1.08=16.2第五步：確確定寬放時時間1。寬放時時間的種類類私事寬放疲勞寬放F=T-tTx100%F--疲勞勞寬放值，，T--連連續(xù)工作中中，結(jié)束時時的單個零零件的工作時間間t--連續(xù)續(xù)工作中，，開始時的的單個零件件工作時間間程序?qū)挿抛鳛檠a償操操作者因其其從事的操操作內(nèi)發(fā)生生強迫等待待的時間，如機器器發(fā)生故障障等。周期動作寬寬放時間干擾寬放時時間臨時寬放時時間政策寬放時時間2。寬放率率和寬放時時間計算寬放率（%）=（寬寬放時間/正常時間間）X100%寬放時間=正常時間間X寬放率率第六步：制制定標(biāo)準(zhǔn)時時間標(biāo)準(zhǔn)時間=平均操作作時間X評評比+寬放放時間=正常時間間+正常時時間X寬放放率=正常時間間（1+寬寬放率）時間研究應(yīng)應(yīng)用實例見見第235頁---237頁頁(四）評比比的訓(xùn)練及及評比方法法1.評比的的訓(xùn)練2.評比方方法（重點點介紹平準(zhǔn)準(zhǔn)化法）實驗四：時時間研究（（速度評比比）五。工作抽抽樣（一）工作作抽樣的概概念工作抽樣是是在一段較較長時間內(nèi)內(nèi)，以隨機機方式對調(diào)調(diào)查對象進行間斷的的觀測，并并按預(yù)定目目的整理、、分析調(diào)查查的資料，得出需要要的結(jié)果?！，F(xiàn)以觀測一一位操作者者在1小時時內(nèi)工作時時間與空閑閑時間的比率來介紹紹工作抽樣樣與時間研研究的區(qū)別別：1.秒表時時間研究在1小時內(nèi)內(nèi)，以1分分鐘為單元元進行直接接觀測，并并記錄觀測測結(jié)果，即觀觀測記錄60次。如如下圖所示示，以空白白格表示工工作時間，以以斜條格為為空閑時間間。149121925293447535460由圖可知，，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，，有18分分鐘為空閑閑，有42分鐘為為工作，故故：工作比率=工作時間總觀測時間間=4260=70%空閑比率=空閑時間總觀測時間間=1860=30%2.工作抽抽樣將1小時分分成60格格，然后在在1--60的數(shù)中中，隨機取取出10個個數(shù)作為觀測測的時分。。設(shè)取時分分為34，54，4，47，53，29，，12，9，19，，25將這些時分分按先后順順序排列成成4，9，12，19，25，，29，34，47，53，，54則表示在以以上分鐘時時，進行觀觀測，并記記下觀測結(jié)結(jié)果在10次隨隨機觀測中中有3次沒沒工作（空空閑），7次工作則所占比率率為：工作比率=總觀測時間間工作時間=107=70%空閑比率=總觀測時間間空閑時間=103=30%由此可見，，秒表測時時與時間研研究的結(jié)果果是一樣的的。利用工作抽抽樣可調(diào)查查出操作者者或機器的的工作比率率與空閑比率，，并依此作作出改善。。（二二））精精確確度度與與觀觀測測次次數(shù)數(shù)根據(jù)據(jù)概概率率定定理理，，用用工工作作抽抽樣樣法法處處理理的的現(xiàn)現(xiàn)象象接接近近于于正正態(tài)態(tài)分布布曲曲線線，，如如下下圖圖所所示示：：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)態(tài)分分布布曲曲線線以平平均均數(shù)數(shù)X為為中中線線兩兩側(cè)側(cè)取取標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差的2倍倍時時，，可可有有95%的的可可靠度度（（95。。45%））。。根據(jù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計計學(xué)學(xué)，，二二項項分分布布標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差在一一定定條條件件下下為：：=P(1-P)n抽樣樣的的精精確確度度分分為為絕絕對對精精度度E和和相相對對精精度度S。。當(dāng)當(dāng)可可靠靠度度定為為95%時時，，絕絕對對精精度度E=2，即即E=2=2P(1-P)n式中中P---觀觀測測事事項項的的發(fā)發(fā)生生率率；；n--觀觀測測次次數(shù)數(shù)相對對精精度度即即為為絕絕對對精精度度與與觀觀測測事事項項發(fā)發(fā)生生率率之之比比，，即即S=EP=2(1-P)nP一般般都都將將可可靠靠度度定定為為95%，，相相對對精精度度定定為為5%觀測測次次數(shù)數(shù)是是根根據(jù)據(jù)可可靠靠度度和和精精確確度度要要求求而而定定的的，，在在可可靠靠度度取95%時時，，所所需需觀觀測測次次數(shù)數(shù)，，可可按按下下式式計計算算：：用絕絕對對精精度度En=4P(1-P)E2用相相對對精精度度Sn=4(1-P)S2P利用用以以上上兩兩式式時時，，每每一一式式均均有有兩兩個個末末知知數(shù)數(shù)，，為為此此可可先先進行行100次次左左右右的的試試測測來來求求P。。例如如，，經(jīng)經(jīng)過過100次次觀觀察察，，某某設(shè)設(shè)備備的的開開動動率率為為75%，，設(shè)設(shè)絕絕對精精度度取取為為3%，，則則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次次））下面面舉舉例例說說明明：：設(shè)某某作作業(yè)業(yè)組組，，有有10名名工工人人，，規(guī)規(guī)定定可可靠靠度度為為95%，，相對對精精度度定定為為5%，，根根據(jù)據(jù)原原有有資資料料，，他他們們的的工工作作比率率為為70%，，準(zhǔn)準(zhǔn)備備每每日日觀觀察察20次次。。則則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次次)實際際觀觀測測次次數(shù)數(shù)K=686/10=68。。6=69（（次次））觀測日日數(shù)=68。6/20=3。。43=4（日日）（三））工作作抽樣樣的步步驟第一步步：確確立調(diào)調(diào)查目目的與與范圍圍調(diào)查目目的不不同，，則項項目分分類、、觀測測次數(shù)數(shù)與方方法均均不同同第二步步：調(diào)調(diào)查項項目分分類見第250-251頁之之圖10--3及圖圖10--4。。第三步步：設(shè)設(shè)計調(diào)調(diào)查表表格252--253頁頁之表表10--3及及表10-4第四步步：決決定觀觀測方方法252頁之之圖10--5第五步步：試試觀測測并決決定觀觀測次次數(shù)按以下下任一一式?jīng)Q決定觀觀測次次數(shù)：：n=4P(1-P)/E2n=4(1-P)/S2P第七步步：正正式觀觀測1。決決定每每日的的觀測測時刻刻。隨機起起點等等時間間間隔隔法設(shè)在某某廠的的一個個車間間實施施工作作抽樣樣，決決定觀觀測五五日，，每日觀觀測20次次。該該車間間是上上午8時上上班，，下午午5時時下班班，中間間休息息1小小時（（12時至至1時時），，可按按下法法決定定每日日觀測時時刻：：步驟1：作作兩位位數(shù)的的亂數(shù)數(shù)排列列較簡單單的方方法是是：以以黃色色紙片片代表表個位位，取取10張，，上面分別別寫0，1，2，3，------9；以以10張紅紅色紙紙片代代表十十位，上上面分分別寫寫0，，1，，2，，3---9。。每次次從不不同顏顏色的的紙片中隨隨機地地各抽抽出一一張，，記下下數(shù)字字，將將抽出出的放放回。。如此反反復(fù)抽抽取，，即得得亂數(shù)數(shù)排列列。設(shè)設(shè)共抽抽15次，，其亂亂數(shù)排列如如下：：21，，94，62，，35，06，，64，96，，40，85，，77，，88，63，，52，27，，75步驟2：將將此數(shù)數(shù)列中中小于于50的數(shù)數(shù)保留留，大大于50的的則減減去50，，保留留余額額，得得出：：21，，44，12，，35，06，，14，46，，40，，35，，27，38，，13，02，，27，25步驟3：去去掉上上述數(shù)數(shù)中大大于30的的數(shù)，，得出出：21，，12，06，，14，27，，13，27，，25步驟4：決決定第第一日日的觀觀測時時刻。。首先決決定第第一日日第一一次的的觀測測時刻刻，取取亂數(shù)數(shù)排列的的最前前面數(shù)數(shù)字21，，因為為8時時上班班，所所以第第一次的的觀測測時刻刻為：：8時21分分隨后決決定每每次觀觀測的的時間間間隔隔，以以每日日工作作為480分，，減去去第一一次的的21分，，再除除以每每日的的觀測測次數(shù)，，得出出時間間間隔隔，即即：（480-21）/20=22。。95=23（（分））第二次次的觀觀測時時刻為為：8時21分分+23分分=8時44分分如如此此類推推。步驟5：決決定第第二日日的觀觀測時時刻首先決決定第第二日日第一一次的的觀測測時刻刻，取亂數(shù)數(shù)排列列的第第二位位數(shù)字字12，于于是第二日日第一一次的的觀測測時刻刻為：：8時12分分第二次次的觀觀測時時刻為為：8時12分分+23分分=8時35分分如如此類類推得出5天的的觀測測時刻刻見第第255頁頁之表表10-52。實實地觀觀測觀測人人員按按既定定的觀觀測時時刻及及預(yù)定定的抽抽樣調(diào)查查項目目進行行實地地觀測測并記記錄。。第八步步：整整理數(shù)數(shù)據(jù)1。剔剔除異異常值值根據(jù)記記錄數(shù)數(shù)據(jù)繪繪制管管理圖圖，確確定管管理界界限，，將超超過管理界界限的的異常常值去去掉。。管理界界限=P3P（1-P）nP---觀觀測事事項發(fā)發(fā)生率率的平平均數(shù)數(shù)n---平平均每每日觀觀察次次數(shù)現(xiàn)以下下例說說明如如何作作管理理界限限圖?！，F(xiàn)根據(jù)據(jù)觀測測結(jié)果果繪制制管理理界限限圖：：管理界界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下下限=0.7906-0.0966=0.6940據(jù)此作作出管管理界界限圖圖如下下：0708090工作比比率%123456工作班班次管理上上限88。。72%P=79。。06%管理下下限69。。4%由圖可可以看看出，，第二二班的的工作作比率率為88。。76%，，越出出上管理理界限限88。72，，應(yīng)作作為異異常值值剔除除。2。核核算觀觀測次次數(shù)和和精度度上例中中，因因為第第二班班的工工作比比率超超過上上管理理界限限，剔剔除之后后，須須重新新計算算平均均工作作比率率：P=總觀測測時間間工作時時間=129+124+125+119+120160X5=77。13%核算精精度：：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5=0.0297<3%=0.0388<5%故觀測測有效效。第九步步：做做出結(jié)結(jié)論改改進工工作工作抽抽樣應(yīng)應(yīng)用實實例:某飲料料廠主主要生生產(chǎn)瓶瓶裝汽汽水、、汽酒酒等飲飲料，，采用用流水線集集體作作業(yè)的的生產(chǎn)產(chǎn)組織織形式式，其其生產(chǎn)產(chǎn)流程程如下下圖：：一個工工序或或工位位只有有一人人看管管。現(xiàn)現(xiàn)用工工作抽抽樣對對上空瓶、、洗瓶瓶、出出瓶、、燈檢檢、灌灌糖、、灌水水與扎扎蓋、、成品檢驗驗、裝裝箱等等8個個工位位作為為觀測測對象象。三、模模特法法（MOD）一、、預(yù)預(yù)置置時時間間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法法（（PTS））預(yù)置置時時間間系系統(tǒng)統(tǒng)（（PredeterminedTimesystem)簡簡稱稱PTS法法1、、MOD法法的的特特點點：：有簡簡易易、、易易行行、、低低成成本本、、高高效效率率公公證證制制定定時時間間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的工工具具（二二））模模特特法法的的動動作作分分類類及及其其代代號號模特特法法把把動動作作分分為為21個個，，每每個個動動作作以以代代號號、圖圖解解、、符符號號、、時時間間值值表表示示（（279頁頁））。。移動動動動作作：：1MOD=0。。129秒秒基本本動動作作：：M1手手指指的的動動作作M2手手腕腕的的動動作作M3小小臂臂的的動動作作M4大大臂臂的的動動作作M5伸伸直直的的手手臂臂終結(jié)結(jié)動動作作：：抓抓取取G：：G0碰碰、、接接觸觸G1簡簡單單地地抓抓G3復(fù)復(fù)雜雜地地抓抓放置置P：：P0簡簡單單放放置置P2較較復(fù)復(fù)雜雜放放置置P5復(fù)復(fù)雜雜放放置置（（組組裝裝））其他他動動作作：：重重量量因因素素L1用用眼眼E2判斷斷D3加加壓壓力力A4走走步步W5校正正R2腳腳踏踏板板F3圓圓周周運運動動C4彎曲曲--站站起起B(yǎng)17坐坐下下--站站起起S30（二二））模模特特法法的的動動作作分分析析（（283頁頁））基本本動動作作---------上上肢肢動動作作1、、移移動動動動作作（1））手手指指的的動動作作M1（2））手手的的動動作作M2（3））小小臂臂的的動動作作M3（4））大大臂臂的的動動作作M4（5））大大臂臂盡盡量量伸伸直直的的動動作作M5（6））反反射射動動作作2、、終終結(jié)結(jié)動動作作：：（1））觸觸及及動動作作G0（2））抓抓的的動動作作G1（3））抓抓的的動動作作G3（（需需要要注注意意力力））（4））放放置置、、放放下下的的動動作作P0（5）放放置動作作P2（（需要注注意力））（6）放放置動作作P5（（需要注注意力））3、移動動動作與與終結(jié)動動作的結(jié)結(jié)合伸手拿螺螺絲釘?shù)牡膭幼鳛闉椋篗3G14、同時時動作（1）同同時動作作的條件件終結(jié)動作作兩手動動作分析析表情況同時動作作一只手的的終結(jié)動動作另一只手手的終結(jié)結(jié)動作1可能可能G0P0G1G0P0G1G0P0G12P2G3P5P2G3P5P2G3P53不可能（2）兩兩手同時時動作的的時間值值左手動作作抓零件M3G1右手的動動作抓螺絲刀刀M4G1標(biāo)記符號號M4G1MOD5抓零件AM3G3抓零件BM4G3M3G3M2G311（左手先先動）抓零件AM3G3抓零件BM4G3M4G3M2G312（右手先動））基本動作---下肢和腰腰的動作（1）蹬踏動動作F3（2）步行動動作W5（3）身體彎彎曲動作B17（4）站起來來再坐下的動動作S30輔助動作（1）搬運動動作的重量因因素L1（2）眼睛的的動作E2（（獨立動作））（3）矯正動動作R2（獨獨立動作）（4）判斷動動作D3（獨獨立動作）（5）加壓動動作A4（獨獨立動作）（6）旋轉(zhuǎn)動動作C4實驗六：模特特法實驗例題：點焊蓋蓋帽序號左手動作內(nèi)容表達式序號右手動作內(nèi)容表達式MOD數(shù)1放點焊好的電池于物料盒M3P2E2M12取蓋帽M2G133取電池M3G14放置蓋帽M2P245放置電池并對準(zhǔn)M3P3M16H077點焊第一點F3+UF=0.28H039移動電池M2P0E110移動蓋帽M2P0311點焊第二點F3+UF=0.212H0313取置成品于手中M1P014END01合計:24*0.129=3.12秒IE動作分析析表機型:AA1800日期:2004年01月月08日擬制:劉新偉偉工時消耗分類類見:23頁頁生產(chǎn)線平衡衡生產(chǎn)線平衡衡要點:1、找出設(shè)設(shè)備或人員員的‘瓶頸頸’，以最最大的單位位時間作為為節(jié)拍時間間。2、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)產(chǎn)能的計算算：P=3600節(jié)拍時間（（Tmax)3、平衡率率的計算：：G=產(chǎn)品總工時時（Tmax)*生產(chǎn)產(chǎn)人數(shù)生產(chǎn)效率效率=實際產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能*100%作業(yè)指導(dǎo)書書一:作業(yè)指指導(dǎo)書的作作用:為方便作業(yè)業(yè)者和檢驗驗者在生產(chǎn)產(chǎn)操作中對對作業(yè)方法法和原材料料的標(biāo)準(zhǔn)做做指引.二:作業(yè)指指導(dǎo)書包括括的內(nèi)容:IE與精益益生產(chǎn)方式式9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。12:59:0412:59:0412:5912/29/202212:59:04PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2212:59: