石武箱梁預(yù)制檢驗(yàn)細(xì)則2008.10.05

沙河制梁場后張法簡支雙線箱梁預(yù)制檢驗(yàn)細(xì)則PAGEPAGE35中鐵十四局集團(tuán)有限公司 檢驗(yàn)細(xì)則PAGE0中鐵十四局集團(tuán)有限公司前言為了明確后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制過程中的檢驗(yàn)批次、數(shù)量以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，將責(zé)任落實(shí)到人，同時(shí)，便于對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，提高工作效率，促進(jìn)工程質(zhì)量管理的程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化，特制定本細(xì)則。在本細(xì)則中詳細(xì)說明了原材料的檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)項(xiàng)目以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也對各工序的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻次做了詳細(xì)的解釋。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1目錄 21總則 31.1適用范圍 31.2編制目的及依據(jù) 31.3用詞說明 52原材料的檢驗(yàn) 52.1水泥 52.2礦物摻合料 72.3粗、細(xì)骨料 72.4工程用水及外加劑 102.5鋼材 123工序過程檢驗(yàn) 193.1鋼筋分項(xiàng)工程 193.2模板分項(xiàng)工程 223.3灌筑 243.4混凝土養(yǎng)護(hù) 263.5拆模 263.6預(yù)應(yīng)力工程 273.7壓漿封端 273.8梁體的全面質(zhì)量檢查 283.9梁體混凝土強(qiáng)度評定方法及取樣要求 294質(zhì)量要求 295主要試驗(yàn)方法 296檢驗(yàn)規(guī)則 317標(biāo)志與制造技術(shù)證明書 348保管及運(yùn)輸 341總則1.1適用范圍《檢驗(yàn)細(xì)則》適用于北京中鐵房山橋梁有限公司沙河制梁場整孔箱梁的預(yù)制工程。1.2編制目的及依據(jù)為了明確預(yù)制箱梁生產(chǎn)中的檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)檢、試驗(yàn)工作做到有章可循、有法可依，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本細(xì)則。本細(xì)則主要編寫依據(jù)如下：《時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）》圖號：通橋（2008）2322A-Ⅱ和通橋（2008）2322A-Ⅴ。科技基〔2005〕101號客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基〔2004〕120號客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件科技基〔2005〕101號客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件TB/T3192-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件TB10002.1-2005鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.3-2005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10203-2002鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范鐵建設(shè)〔2005〕160客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)〔2005〕160鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)〔2007〕159號文局部修訂6條——20070816鐵建設(shè)〔2007〕140號文局部修改6條——20070720TB10424-2003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10425-1994鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB/T2092-2003預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T18736-2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB175-2007通用硅酸鹽水泥GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997混凝土外加劑GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T238-2002金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T1345-2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T1346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法GB/T8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GBJ82-85普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線TB/T3054-2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿－骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖相法TB/T2922.2-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法化學(xué)法B/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法砂漿棒法TB/T2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖石柱法TB/T2922.5-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法GB/T14370-2007預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器GB700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T18244-2000建筑防水材料老化試驗(yàn)方法GB/T16777-1997建筑防水涂料試驗(yàn)方法JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T10002.1-2006給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件JC476-2001混凝土膨脹劑JB/T5067-1999鋼鐵鑄件粉末滲鋅JG/T3064-1999混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程YB/T9231-1998鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料GB/T2791-1995膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法（撓性材料對撓性材料）GB/T8074-2008水泥比表面積測定方法（勃氏法）《預(yù)制箱梁工藝細(xì)則》1.3用詞說明執(zhí)行本《檢驗(yàn)細(xì)則》條文時(shí)，對于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。表示嚴(yán)格，非這樣做不可的詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”，反面詞采用“不宜”。2原材料的檢驗(yàn)2.1水泥2.12.1.2.1.2.2.12.1.3.2水泥檢測項(xiàng)目：比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、3天抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，28天抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。2.1.4水泥取樣，對于散裝水泥，應(yīng)隨機(jī)的從不少于3個罐車中取樣，混合拌勻后，從中取不少于12kg作為試樣。對于袋裝水泥，隨機(jī)的從不少于20袋中取樣，混合拌勻后，從中取不少于2.1.52.1.62.1.7當(dāng)檢測不合格時(shí)，應(yīng)立即通知物資部，此水泥不得使用。由物資部進(jìn)行處理。試驗(yàn)室跟蹤檢查處理結(jié)果，并保存相關(guān)資料。2.1.8檢驗(yàn)結(jié)束后，出具試驗(yàn)報(bào)告一式四份。2.1.9水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1水泥技術(shù)要求序號號項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積≤350m2≥300m22游離氧化鈣含量≤1.0％3堿含量≤0.60％4熟料中的C3A≤8％（非氯鹽環(huán)境下）5氯離子含量≤0.06％（預(yù)應(yīng)力混凝土）≤0.06％（預(yù)應(yīng)力混凝土）2.2礦物摻合料2.2.12.2.22.2.2.1粉煤灰進(jìn)場時(shí)必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。2.2.2.2物資部填寫粉煤灰試驗(yàn)委托單，由材料員、試驗(yàn)員、必要時(shí)與監(jiān)理工程師共同取樣，連同質(zhì)量證明書一起送試驗(yàn)室。2.2.2.3批量劃分：同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t的也需檢驗(yàn)一次。2.2.2.4檢驗(yàn)項(xiàng)目：細(xì)度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)的檢驗(yàn)。2.2.22.2.22.2.2.2.2表2粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1細(xì)度，％≤122氯離子含量，％不宜大于0.023需水量比，％≤1004燒失量，％≤3.05含水量，％≤1.0（干排灰）6SO3含量，％≤3.07CaO含量，％≤10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8活性指數(shù)％≥702.3粗、細(xì)骨料2.3.1細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0。不使用山砂、海砂；粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料采用二級級配（5～16mm和10～25mm），使用時(shí)粒徑5～16mm與粒徑10～25mm2.3.2粗、細(xì)骨料進(jìn)場后，由物資設(shè)備2.3.32.3.42.3.4.1批量劃分：連續(xù)進(jìn)場的同廠家、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3(或600t)為一批，不足2.3.4.22.3.42.3.4.4當(dāng)抽檢不合格時(shí)，立即通知物資設(shè)備部，由物資設(shè)備2.3.4.52.3.4.6細(xì)骨料的顆粒級配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表42.3.4.7采用新砂源或連續(xù)使用同廠家、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年時(shí)，需委托中心試驗(yàn)室進(jìn)行篩分、細(xì)度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-表4細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（％）級配區(qū)篩孔尺寸，mm級配區(qū)級配區(qū)篩孔尺寸，mm篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級配與表4中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。2.3.4.8采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表5表5砂中的有害物質(zhì)含量項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)含泥量，%≤2.0泥塊含量，%≤0.1云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%≤0.5氯離子含量，%＜0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。2.3.4.9細(xì)骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法檢驗(yàn)。若細(xì)骨料含有堿－硅酸反應(yīng)活性礦物，再用砂漿棒法進(jìn)行檢驗(yàn)，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，當(dāng)砂漿棒膨脹率為0.10%-0.20%時(shí)，應(yīng)采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，且混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3。不使用砂漿棒膨脹率大于0.20%的骨料。不使用具有堿－碳酸反應(yīng)活性的骨料。2.3.52.3.5.1批量劃分：連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的碎石每400m3(或600t)為一批，不足2.3.5.22.3.52.3.5.4當(dāng)抽檢不合格時(shí)，立即通知物資設(shè)備部，由物資設(shè)備2.3.5.52.3.52.3.5.7粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表6表6粗骨料的有害物質(zhì)含量（％）項(xiàng)目項(xiàng)目強(qiáng)度等級強(qiáng)度等級≥C50含泥量，％≤0.5泥塊含量，％≤0.1針、片狀顆?？偤?，％≤8硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）％≤0.5氯離子含量，％＜0.02碎卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。2.3.5.8粗粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿－硅酸反應(yīng)活性礦物，再用砂漿棒法進(jìn)行檢驗(yàn)，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，當(dāng)砂漿棒膨脹率為0.10%-0.20%時(shí)，應(yīng)采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，且混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m32.4工程用水及外加劑2.4.1工程用水，使用飲用水時(shí)可以免檢。對于新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者，應(yīng)委托中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)水的pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、硫化物含量、堿含量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比。2.4.22.4.2.12.4.2.2由物資設(shè)備2.4.2.32.4.2.42.4.2.52.4.22.4.22.4.22.4.2.9外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。其他性能應(yīng)滿足表7的要求表7外加劑的性能序號項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動度，mm≥2402硫酸鈉含量，％≤10.03氯離子含量，％≤0.24堿含量（Na2O＋0.658K2O）％≤10.05減水率，％≥206含氣量，％≥3.0用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥4.5用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值，mm30min≥180用于泵送混凝土?xí)r60min≥150用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌水率比，％≤209壓力泌水率比，％≤90用于泵送混凝土?xí)r10抗壓強(qiáng)度比，％3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，％≤13513相對耐久性指標(biāo)，％，200次≥802.5鋼材2.5.1鋼材進(jìn)場，均應(yīng)有制造工廠提供的合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，由物資部門按規(guī)定填寫試驗(yàn)委托單，與檢驗(yàn)報(bào)告單一起送試驗(yàn)室，由材料員、試驗(yàn)員、必要時(shí)監(jiān)理工程師共同取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)束后，由試驗(yàn)室出具試驗(yàn)報(bào)告，一式四份。2.5.22.5.2.1普通鋼筋：鋼筋的拉伸、彎曲試驗(yàn)由試驗(yàn)室自檢。2.5.2.2鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼或圖紙要求的其它材質(zhì)，其性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。⑴支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板1采用多元合金共滲或滲鋅＋封閉層處理；⑵接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分采用多元合金共滲＋達(dá)可樂＋封閉層處理；⑶防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓采用滲鋅處理。所有的防腐處理均為三級防護(hù)，滲層厚度≥50μm，達(dá)可樂涂層厚度6～8μm，封閉層厚度為5～8μm。防腐涂層工藝以及檢驗(yàn)方法滿足《鋼鐵制件粉末滲鋅》JB/T5067-99、《鋼鐵構(gòu)件多元合金共滲》Q/SOJC4-2005、《鋅鉻涂層技術(shù)條件》GB/T18684-2002,《磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法》GB/T4956-1985、《人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB/T10125-1997。鋼配件進(jìn)場后，由安質(zhì)部模板質(zhì)檢員對其進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：防腐涂層厚度（用專用測量儀器檢驗(yàn)）、鋼板外形尺寸（鋼卷尺測量）、鋼板平整度（水平尺、塞尺測量）、套筒位置間距及垂直度（鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、角尺測量）、螺紋質(zhì)量（用專用螺栓檢查），并要檢查其外觀有無銹蝕、缺陷等，將檢查合格的鋼配件進(jìn)行標(biāo)識并標(biāo)明型號。未經(jīng)檢查或檢查不合格的鋼配件不得用于施工。2.5.2.3鋼絞線2.5.2.42.5.32.5.42.5.5套筒連接2.5.62.5.7檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)立即通知物資部，不合格品由物資部進(jìn)行處理，試驗(yàn)室跟蹤檢查處理結(jié)果，并保存相關(guān)資料。2.6抽拔橡膠管采用直徑70mm、80mm和90mm的抽拔橡膠管成孔。采用的橡膠管應(yīng)無表面裂口、無表面熱膠粒、無膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率應(yīng)小于20％；硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350％，300％定伸強(qiáng)度不小于6MPa。2.7錨具、夾具、錨墊板2.7.1錨具、夾具、錨墊板進(jìn)場必須附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號，在錨板正面夾片大端面應(yīng)作出清晰企業(yè)標(biāo)志。2.7.22.7.3錨具的檢驗(yàn)項(xiàng)目：每批檢驗(yàn)外觀、硬度、靜載錨固性能。錨墊板由安質(zhì)部檢查外形外觀質(zhì)量,錨墊板長度應(yīng)保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應(yīng)大于4度,錨墊板的構(gòu)造尺寸(包括承壓面厚度、壁厚、肋板等)應(yīng)能滿足使用功能要求，錨墊板下應(yīng)設(shè)置螺旋筋。錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不宜大于5mm，錨墊板端面的平面度不應(yīng)大于0.5mm2.7.4外觀檢查：2.7.5硬度檢查：2.7.6靜載錨固性能試驗(yàn)需委外檢驗(yàn)，其錨具效率系數(shù)應(yīng)不小于0.95，且總應(yīng)變率不小于2.0。如果有一件不符合要求，即判定為不合格；但允許另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗(yàn)，若全部試件合格，即可判定本批產(chǎn)品合格；如仍有一件不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。2.7.72.7.8檢驗(yàn)合格時(shí)，由試驗(yàn)室、安質(zhì)部通知物資部門，此批錨具、錨墊板2.8泄水管及管蓋2.8.12.8.22.8.3管蓋的檢驗(yàn)項(xiàng)目：外形尺寸、抗拉強(qiáng)度。任何新選廠家，應(yīng)進(jìn)行泄水管及管蓋的全面檢驗(yàn)，泄水管全檢項(xiàng)目為：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)剛度、二氯甲烷浸漬試驗(yàn)、連接密封試驗(yàn)；管蓋全檢項(xiàng)目為：外形尺寸、抗拉強(qiáng)度。2.8.4當(dāng)抽檢不合格時(shí)，立即通知物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部安排處理，試驗(yàn)室跟蹤檢查處理結(jié)果，并保存相關(guān)資料。2.8.5泄水管及管蓋的性能除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)滿足表10表10泄水管及泄水管管蓋的技術(shù)要求項(xiàng)目指標(biāo)外觀和顏色/尺寸/環(huán)剛度SN2（KN/m2）≥2SN4（KN/m2）≥4SN8（KN/m2）≥8落錘沖擊℅≤10二氯甲烷浸漬表面無變化維卡軟化溫度℃≥792.9直接用于防水層的聚氨酯防水涂料2.9.12.9.2直接用于防水層的聚氨酯防水涂料的批量劃分：每批以甲組份不大于15t（乙組份以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號的聚氨酯防水涂料每15t為一批，不足152.9.3聚氨酯防水涂料的檢驗(yàn)項(xiàng)目：每批應(yīng)委外檢驗(yàn)2.9.4當(dāng)抽檢不合格時(shí)，立即通知物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部安排處理，試驗(yàn)室跟蹤檢查處理結(jié)果，并保存相關(guān)資料。2.9.5聚氨酯防水涂料的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)滿足《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》的規(guī)定。其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表11表11直接用于防水層的聚氨酯防水涂料物理力學(xué)性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法12拉伸強(qiáng)度（MPa）拉伸強(qiáng)度保持率≥6.0GB/T19250≥100≥70≥80≥450≥450≥450加熱處理（%）3拉伸強(qiáng)度Mpa堿處理（%）4斷裂伸長率％酸處理（%）5斷裂伸長率無處理（%）6加熱伸縮率％加熱處理（%）7不透水性0．4Mpa,2h堿處理（%）8酸處理（%）≥4509低溫彎折性無處理≤-35℃10涂膜實(shí)干時(shí)間h加熱處理11潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度Mpa堿處理12酸處理13表干時(shí)間（h）≤414實(shí)干時(shí)間（h）≤2415不透水性0.4MPa,2h不透水16加熱伸縮率（%）≥-4.0，≤1.0171819耐堿性，飽和Ca(OH)2溶液，500h固體含量（%）潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）無開裂、無起皮剝落GB/T9265171819≥98GB/T19250≥0.6≥802.10混凝土墊塊2.10.12.10.22.10.3任何2.11壓漿料/劑2.11.12.11.22.11.32.11.42.11.52.11.62.11.7表12壓漿料（壓漿劑）的性能序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1凝結(jié)時(shí)間（h）初凝≥42終凝≤243流動度（s）出機(jī)流動度18±4430min流動度≤305泌水率（%）24h自由泌水率063h毛細(xì)泌水率≤0.17壓力泌水率（%）0.22MPa(當(dāng)孔道垂直高度≤1.8m時(shí))≤3.580.36MPa(當(dāng)孔道垂直高度>1.8m時(shí))9充盈度合格107d強(qiáng)度(MPa）抗折≥6.511抗壓≥351228d強(qiáng)度(MPa）抗折≥1013抗壓≥501424h自由膨脹率（%）0～315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量（%）1～317氯離子含量（%）0.062.12膨脹劑2.12.12.12.22.12.32.12.4檢驗(yàn)項(xiàng)目：每批檢驗(yàn)細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、限制膨脹率、氧化鎂含量、CL-含量、含水量、總堿量（Na2O+0.658K22.12.52.12.6當(dāng)檢測不合格時(shí)，立即通知物資部，2.12.7選用新貨源或使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)3個月者及出場日期達(dá)三個月的產(chǎn)品，須委托中心試驗(yàn)室進(jìn)行細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、限制膨脹率、氧化鎂含量、CL-含量、含水率、總堿量（Na2O+0.658K2O）2.12.82.12.9表13膨脹劑的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1細(xì)度比表面積,m2/kg≥2500.08mm篩篩余,％≤121.25mm篩篩余,％≤0.52氯離子含量，％≤0.053含水量，％≤3.04總堿量（Na2O+0.658K2O），％≤0.755氧化鎂含量，％≤5.06凝結(jié)時(shí)間初凝min≥45終凝h≤107限制膨脹率，％水中7d≥0.02528d≤0.10空氣中21d≥-0.0208抗壓強(qiáng)度,Mpa7d25.028d45.09抗折強(qiáng)度,Mpa7d4.528d6.53工序過程檢驗(yàn)3.1鋼筋分項(xiàng)工程3.1.1鋼筋制作和連接鋼筋制作所使用的材料必須經(jīng)過試驗(yàn)室的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的材料方可使用，嚴(yán)禁使用待檢及不合格品。鋼筋下料之前，對鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或者片狀老銹。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段；（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段；（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）用低碳熱鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成135°或者180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。表3-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法L≤5000L>50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm）對鋼筋加工的檢查，由安質(zhì)部鋼筋質(zhì)檢員按照鋼筋的編號用盒尺測量抽檢10%，而且不少于3件。鋼筋的連接方式為閃光對焊。鋼筋閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；?）鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；（3）接頭彎折的角度不得大于4°；（4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，應(yīng)全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計(jì)。焊接接頭的力學(xué)性能由安質(zhì)部質(zhì)檢員現(xiàn)場抽樣，送試驗(yàn)室做拉伸試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)。鋼束管道的定位網(wǎng)片在胎具上點(diǎn)焊預(yù)制，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片胎具制作完畢后報(bào)安質(zhì)部鋼筋質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后方可制作預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片。第一制作預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片由鋼筋質(zhì)檢員對網(wǎng)片的外形外觀全部檢查，如果胎具不合格，造成鋼筋網(wǎng)片不合格，應(yīng)及時(shí)調(diào)整胎具，形成驗(yàn)收記錄，建立預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片胎具臺帳。其后的定位網(wǎng)片由安質(zhì)部質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，不合格的網(wǎng)片嚴(yán)禁使用。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片外形尺寸不穩(wěn)定，或者預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片胎具有變形損傷時(shí)，胎具修理或者調(diào)整完畢后，質(zhì)檢員應(yīng)重新對預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片胎具進(jìn)行全檢，以保證預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片胎具的質(zhì)量。檢查方法為觀察和尺量。不合格的鋼筋應(yīng)在標(biāo)識牌上注明“不合格”，未檢的鋼筋注明“待檢”，嚴(yán)禁使用不合格及待檢的鋼筋。各種編號的鋼筋應(yīng)分類存放，下墊上蓋（鋼筋加工場外鋼筋離地30cm），掛牌標(biāo)識。安質(zhì)部鋼筋質(zhì)檢員每天對鋼筋存放情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁不同規(guī)格、不同編號的鋼筋混放。3.1.2梁體鋼筋骨架綁扎在專門制作的綁扎胎具上進(jìn)行。綁扎胎具由工程技術(shù)部設(shè)計(jì)，應(yīng)能保證鋼筋骨架的尺寸、鋼筋的數(shù)量和間距。鋼筋的品種、規(guī)格、級別、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量、綁扎情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量當(dāng)圖紙無具體要求時(shí)，梁體側(cè)面和底面的數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2，墊塊的尺寸應(yīng)滿足保護(hù)層厚度的要求，并不準(zhǔn)少放和歪倒。鋼筋綁扎采取梅花形綁扎，扎絲頭一致彎向梁體內(nèi)部，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。安質(zhì)部鋼筋質(zhì)檢員對以上項(xiàng)目全部進(jìn)行檢查，檢查方法為觀察和尺量。預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的空間坐標(biāo)位置必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道成孔用檢驗(yàn)合格的橡膠抽拔管，其綁扎應(yīng)牢固可靠，但亦不要太緊，以免損傷橡膠管。預(yù)留管道位置與設(shè)計(jì)位置的偏差：距跨中4m范圍大于4mm，其余部位不大于6mm。預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道位置由安質(zhì)部質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，檢查位置不得少于5處；預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道定位網(wǎng)片的綁扎位置要全部檢查。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。表3-2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5mm06其他鋼筋偏移量20注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍。鋼筋骨架吊裝使用專用吊具，為防止變形，安裝就位要準(zhǔn)確，縱橫向不得有錯位。橋面鋼筋與腹板鋼筋要綁扎結(jié)實(shí)，且腹板鋼筋N9、N6、N12與頂板鋼筋N5、N1在頂板處焊接連接牢固。頂板鋼筋處綁扎點(diǎn)不得少于規(guī)定數(shù)，且綁扎的方向，其相鄰兩點(diǎn)間應(yīng)成八字形，以保證骨架牢固不變形。安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。鋼筋骨架就位后，要再次檢查預(yù)留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證鋼筋骨架與預(yù)應(yīng)力管道就位準(zhǔn)確，綁扎牢固的情況下，才可進(jìn)行端模及內(nèi)模的安裝工作。端模安裝完畢后，必須將所有的橡膠管拉緊，避免因端模的擠壓，造成預(yù)應(yīng)力管道在端部折彎。3.2模板分項(xiàng)工程3.2.1模板進(jìn)場后，由工程技術(shù)部、安質(zhì)部共同進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目包括：模板的數(shù)量、長度、附屬加勁結(jié)構(gòu)、焊接質(zhì)量、表面鋼板質(zhì)量等。檢查后及時(shí)填寫檢查驗(yàn)收記錄表，送技術(shù)部存檔。3.2.2模型試拼裝⑴底模是分段運(yùn)輸進(jìn)場的，拼裝好后一般不再進(jìn)行調(diào)整。底模拼裝時(shí)首先要保證中心線在一條直線上，左右偏差不得大于2mm；其次，底模應(yīng)預(yù)設(shè)反拱和壓縮量（支座板處不設(shè)反拱）；再次，底模安裝完后應(yīng)對底模的全長、跨度、寬度以及支座板處的平整度、預(yù)留孔等進(jìn)行全面的檢查。底模拼裝過程中應(yīng)由質(zhì)檢員全程跟蹤，并做好模型臺賬。底模制作之前由安質(zhì)部質(zhì)檢員對底模平臺進(jìn)行放線，確定臺座的縱向和橫向中心線以及周邊所有預(yù)埋件的中心線。底模進(jìn)場后試拼裝主要檢查以下項(xiàng)目：①檢查模型的表面質(zhì)量是否平整、有無質(zhì)量缺陷；測量每塊底模的長度，計(jì)算底模拼裝后能否達(dá)到設(shè)計(jì)長度；底模長度應(yīng)將壓縮量計(jì)算在內(nèi)。②檢查底模中心線與設(shè)計(jì)中線的偏差，不得大于2mm。檢查方法：用全站儀在底模上打出底模的設(shè)計(jì)中心線，測量模板兩側(cè)距離此中心線的距離。③檢查底模的反拱度符合設(shè)計(jì)要求，反拱允許偏差為±0.5mm。檢查方法：以底模中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，根據(jù)二次拋物線y＝ax2檢查底模的反拱度。④檢查底模的全長、跨度、各預(yù)留孔的位置以及支座板處的相對高差。⑵側(cè)模試拼時(shí)，由質(zhì)檢員全程跟蹤。主要檢查項(xiàng)目有：模板和支架的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、結(jié)構(gòu)形式、垂直度、長度、高度、變截面尺寸以及預(yù)留孔的間距等。外模分截制作，運(yùn)進(jìn)場內(nèi)再進(jìn)行拼裝。外模應(yīng)保證與底模密貼。⑶端模拼裝前應(yīng)對端模各預(yù)留管道的位置、傾斜角度進(jìn)行全面檢查，確保位置準(zhǔn)確；拼裝時(shí)，應(yīng)保證端模中心線與底模中心線在一條直線上，同時(shí)，應(yīng)保證端模與底模角度符合設(shè)計(jì)要求。端模拼裝完后應(yīng)對模型的上部長度進(jìn)行檢查。當(dāng)模板拼裝完后應(yīng)對模板進(jìn)行全面的檢查。主要檢查項(xiàng)目有：頂板寬度、底腹板寬度、全長、高度、橋面中心線偏離設(shè)計(jì)位置、外模和端模的垂直度、各預(yù)留孔的間距等。模板拼裝完檢查合格后，建立模板臺帳。模板試拼后應(yīng)及時(shí)拆開，打磨模板并涂油，準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。模板安裝模板的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。安質(zhì)部質(zhì)檢員對以上兩個項(xiàng)目進(jìn)行全檢。模板安裝后由質(zhì)檢人員對側(cè)底模板全長、底模板寬、底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差、橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差、腹板中心線位置偏差、側(cè)底模板平整度、端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置等有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，質(zhì)檢人員檢查完畢后，填寫相關(guān)記錄，并報(bào)監(jiān)理處，由監(jiān)理復(fù)查。監(jiān)理復(fù)查完并簽字認(rèn)可后，方可灌筑混凝土。模板、支架安裝完成后，在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。表3-3模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處7側(cè)、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處8橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處9腹板厚度+10，O10底板厚度+10，011頂板厚度+10，012端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3-4的規(guī)定。表3-4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量3.3灌筑3.3.1混凝土的混凝土攪拌之前，拌和站站長應(yīng)對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查，避免混凝土攪拌過程中，出現(xiàn)故障。攪拌混凝土之前拌和機(jī)應(yīng)用水充分濕潤?；炷涟柚魄?，試驗(yàn)室應(yīng)測定砂石料的含水率及溫度，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求及時(shí)調(diào)整配合比，砂石料含水率每個工作班至少測試2次。混凝土拌制過程中應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)員對混凝土的坍落度、含氣量、擴(kuò)展度等進(jìn)行檢查。每50m3混凝土拌制過程中拌和站操作工隨時(shí)觀測原材料每盤的稱量偏差，各種衡器定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核。試驗(yàn)員每工班檢查不少于一次。混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合表3-5的規(guī)定。表3-5原材料每盤稱量允許偏差序號原材料誤差允許偏差（%）1水泥、礦物摻和料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和用水±1注：1各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確；2當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。3.3.2混凝土輸送之前應(yīng)由拌合站對輸送管道用砂漿進(jìn)行試管，保證輸送管道暢通。高溫或低溫條件下應(yīng)分別用濕簾或保溫材料覆蓋。混凝土的輸送應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行?；炷凛斔凸艿缿?yīng)固定牢固，且不得與模板或者鋼筋直接接觸。3.3.3混凝土灌筑之前，應(yīng)由質(zhì)檢員仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的規(guī)格、位置、數(shù)量、緊固程度以及模板的尺寸、標(biāo)高、連接處的密貼情況，不符合要求的，在調(diào)整之前嚴(yán)禁灌筑混凝土?；炷恋墓嘀捎脧囊欢碎_始逐步推進(jìn)的方式，每層澆筑的混凝土厚度應(yīng)不大于30cm，兩臺布料桿分別從一端向另一端灌筑。灌筑時(shí)，采用側(cè)振和插入式高頻棒聯(lián)合振搗成型的方式，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振。腹板混凝土灌筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌筑或兩側(cè)灌筑混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。灌筑過程由質(zhì)檢員全程跟蹤檢查。灌筑順序：灌筑混凝土?xí)r應(yīng)先灌筑兩側(cè)腹板至1.2m高度，再灌筑底板中間部位，底板灌筑完后再繼續(xù)澆筑混凝土至頂面?；炷凉嘀炷凉嘀^程中，對混凝土及模板的溫度進(jìn)行檢查。混凝土溫度為5～30℃，模板溫度為5～35℃。每工班至少測溫7次，并做好施工預(yù)制過程中應(yīng)按照技術(shù)要求制作相應(yīng)數(shù)量的混凝土強(qiáng)度試塊和彈性模量試塊。預(yù)制梁每20000m33.4混凝土養(yǎng)護(hù)3.4.1根據(jù)河北沙河地區(qū)的氣候條件，箱梁澆筑完畢后，在拆模前夏季采用灑水自然養(yǎng)護(hù)方式，冬季采取蒸汽養(yǎng)護(hù)并加蒸養(yǎng)棚罩3.4.2蒸汽養(yǎng)護(hù)3.4.2.1梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌筑完4小時(shí)后開始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，個別最大不得超過65℃；降溫速度不得施工過程中嚴(yán)格控制混凝土溫度的升降速度和最高溫度。蒸汽養(yǎng)護(hù)由混凝土班保養(yǎng)員每半小時(shí)進(jìn)行一次記錄，梁體養(yǎng)護(hù)完畢后，將記錄交送安質(zhì)部存檔。3.4.3自然養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃3.5拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)結(jié)束，由試驗(yàn)室對同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)并對梁體芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差進(jìn)行測量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，由安質(zhì)部出《拆模通知單》。拆模工班在接到《拆模通知單》后方可進(jìn)行拆模工作。拆模過程由質(zhì)檢員對拆模過程進(jìn)行檢查。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5拆模結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)立即對梁體的外形外觀、梁體高度、橋面寬度、橋面中心線偏離設(shè)計(jì)位置、底腹板和頂板厚度、預(yù)留孔的尺寸、位置以及間距等進(jìn)行全面的檢查并做好記錄。3.6預(yù)應(yīng)力工程預(yù)制梁張拉按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進(jìn)行。預(yù)制箱梁預(yù)張拉在制梁臺座上進(jìn)行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除端模和內(nèi)模，松開外模緊固件，同時(shí)清除管道內(nèi)的雜物和積水，將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿進(jìn)，進(jìn)行預(yù)張拉。初張拉在預(yù)制臺座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。預(yù)張拉在拆除端模后即可進(jìn)行；初張拉和終張拉根據(jù)張拉技術(shù)交底進(jìn)行張拉。預(yù)、初張拉及終張拉由質(zhì)檢員旁站檢查。3.6.1預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)采用無齒鋸進(jìn)行切割，嚴(yán)禁采用電焊切割。每根鋼絞線的下料誤差為±10mm，每束相對誤差為±5mm3.6.2⑴預(yù)應(yīng)力筋張拉前檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端兩側(cè)同步張拉且兩端的伸長量應(yīng)基本保持一致。⑵張拉過程中檢查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順序和張拉工藝是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值的偏差不得大于±6%。張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋的5‰，并不得位于梁體的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。質(zhì)檢員旁站監(jiān)理過程中，應(yīng)即時(shí)填寫張拉記錄。如果張拉過程中出現(xiàn)與要求不符合之處，應(yīng)重新張拉。終張拉過程中應(yīng)即時(shí)測量梁體的上拱度，其不應(yīng)大于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，緊貼錨圈位置用石筆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上劃一圈線，過8h后，對其進(jìn)行檢查，查看是否有滑絲的情況。如果沒有滑絲應(yīng)及時(shí)填寫《斷絲通知單》，通知工管部及時(shí)進(jìn)行斷絲。斷絲采用角磨砂輪切割，嚴(yán)禁采用電弧焊或氧氣切割。斷絲后外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不少于30mm。斷絲由質(zhì)檢員抽查預(yù)應(yīng)力筋的3％，且不少于5根。3.7壓漿封端終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。真空泵和壓漿泵應(yīng)分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。壓漿過程中，重點(diǎn)檢查漿體的流動度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率以及管道內(nèi)水泥漿的飽滿密實(shí)程度。同配合比、同施工工藝至少試驗(yàn)一次。壓漿過程中應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作水泥漿試件，每工班至少留置40×40×160三聯(lián)試件2組澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并綁扎鋼筋網(wǎng)片。封端混凝土應(yīng)采用干硬性補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行封堵，其混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求，也不得低于35MPa。封端混凝土澆筑之前由質(zhì)檢員對端頭表面的鑿毛情況進(jìn)行檢查，檢查合格后方可澆筑封端混凝土。灌筑封端混凝土過程中應(yīng)有質(zhì)檢員全程檢查。3.8梁體的全面質(zhì)量檢查梁體終張拉結(jié)束后應(yīng)對梁體外觀、尺寸以及其它質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查。檢查內(nèi)容及頻次應(yīng)符合表3-6的要求。表3-6預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目要求備注1梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2。2梁體表面裂紋梁體表面不允許有裂紋3產(chǎn)品外形尺寸△橋梁全長±20mm檢查橋面及底板兩側(cè)△橋梁跨度±20mm橋面寬度±10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置≤10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、-5mm檢查兩端梁體上拱度±L/3000終張拉／放張后30d時(shí)頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差≤3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端△保護(hù)層厚度在90％保證率下不小于35mm（抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)，并按不同部位分別統(tǒng)計(jì)）梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌妗⒌装屙數(shù)酌?、兩腹板?nèi)外側(cè)面、梁兩端面各20點(diǎn)底板頂面不平整度≤10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差≤1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤3mm螺栓孔垂直梁底板△螺栓中心偏差≤2mm指每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理觀察4電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固5施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊全觀察3.9梁體混凝土強(qiáng)度評定方法及取樣要求按照《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425－1994執(zhí)行。試生產(chǎn)期間的10片梁，按照標(biāo)準(zhǔn)差未知法進(jìn)行評定，之后混凝土評定按照標(biāo)準(zhǔn)差已知法進(jìn)行。4質(zhì)量要求4.1混凝土、水泥漿強(qiáng)度等級不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，彈性模量不低于設(shè)計(jì)值。4.2混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5％、相對動彈性模量不應(yīng)低于60％。4.3混凝土的抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于P20。4.4混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1200C，當(dāng)處于含氯鹽環(huán)境時(shí)，氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C。4.5混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。4.5預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度在90％保證率下不應(yīng)小于30mm（抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)）。4.6預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf≥1.20。4.7預(yù)制梁靜活載撓度ψf實(shí)測≤1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。4.8預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表3-5要求。5主要試驗(yàn)方法5.1混凝土強(qiáng)度和梁體彈性模量試驗(yàn)方法按GB/T50081-2002執(zhí)行。5.2混凝土抗凍性和抗?jié)B性試驗(yàn)方法按GBJ82-85執(zhí)行。5.3混凝土抗氯離子滲透性試驗(yàn)方法按GBJ82-85執(zhí)行。5.4混凝土護(hù)筋性試驗(yàn)方法按GB8076-97執(zhí)行。5.5混凝土的堿含量計(jì)算參照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》執(zhí)行。5.6骨料堿活性試驗(yàn)方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5執(zhí)行。5.7靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn)方法按TB/T2092-2003執(zhí)行。5.8混凝土強(qiáng)度評定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：TB10425-94《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（1）、前期生產(chǎn)的12榀箱梁，采用標(biāo)準(zhǔn)差未知方法檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。梁體混凝土：每榀箱梁底板、腹板、頂板混凝土分別制作5組試件組成一個驗(yàn)收批，封錨混凝土：同一天進(jìn)行封錨的若干榀箱梁制作5組試件組成一個驗(yàn)收批；其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足下列要求：m2fcu≥fcu.k+0.95sfcu（1-1）f2cu.min≥fcu.k-A×B（1-2）其中，m2fcu——同一驗(yàn)收批5組混凝土試件的抗壓強(qiáng)度平均值（N/mm2）;fcu.k——混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）sfcu——同一驗(yàn)收批5組混凝土試件的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）f2cu.min——同一驗(yàn)收批5組混凝土試件抗壓強(qiáng)度中的最小值（N/mm2）A，B——混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)系數(shù)，當(dāng)試件組數(shù)為5組時(shí)A取0.85，當(dāng)試件組數(shù)≥20組時(shí)A取1.20；B取5.5N/mm2。（2）、之后生產(chǎn)的箱梁，以一個月左右為周期，采用標(biāo)準(zhǔn)差已知方法檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。梁體混凝土：每榀箱梁底板、腹板、頂板混凝土分別制作4組試件組成一個驗(yàn)收批，封錨混凝土：同一天進(jìn)行封錨的若干榀箱梁制作4組試件組成一個驗(yàn)收批；其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足下列要求：m1fcu≥fcu.k+0.8σ0（2-1）f1cu.min≥fcu.k-0.85σ0（2-2）f1cu.min≥0.85fcu.k（2-3）其中，m1fcu——同一驗(yàn)收批4組混凝土試件的抗壓強(qiáng)度平均值（N/mm2）;σ0——前一個檢驗(yàn)期內(nèi)同一品種混凝土試件的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）f1cu.min——同一驗(yàn)收批4組混凝土試件抗壓強(qiáng)度中的最小值（N/mm2）（3）、混凝土合格性評定（a）當(dāng)混凝土強(qiáng)度經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)芊謩e滿足本標(biāo)準(zhǔn)1、2條的要求時(shí)，則該批強(qiáng)度評定為合格；當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，則該批混凝土強(qiáng)度評定為不合格。（b）當(dāng)箱梁梁體混凝土底板、腹板、頂板任一批混凝土出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對梁體進(jìn)行靜載試驗(yàn)，靜載試驗(yàn)結(jié)果合格，方能評定該榀箱梁合格。如靜載試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)按本榀箱梁不合格進(jìn)行處理。當(dāng)封錨混凝土評定不合格時(shí)，應(yīng)把錨穴處混凝土鑿掉，重新進(jìn)行封錨、制作試件，并對該批試件進(jìn)行評定。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分原材料和配件檢驗(yàn)、預(yù)制梁型式檢驗(yàn)和出場檢驗(yàn)三類。6.2原材料和配件檢驗(yàn)6.2.1預(yù)制梁用水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌和水、養(yǎng)護(hù)用水、鋼筋、鋼絞線、抽拔橡膠管、鋼配件材料、防水材料、錨具、夾具和連接器等應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場全面檢驗(yàn)或抽驗(yàn)。6.2.2供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括進(jìn)場全面檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。6.3預(yù)制梁出場檢驗(yàn)6.3.1預(yù)制梁出場檢驗(yàn)包括預(yù)制梁制造過程控制檢驗(yàn)和成品出場檢驗(yàn)。6.4預(yù)制梁型式檢驗(yàn)6.4.1預(yù)制梁型式檢驗(yàn)為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a.預(yù)制梁試制鑒定；b.正式生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c.產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時(shí)；d.長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.4.2預(yù)制梁型式檢驗(yàn)除應(yīng)進(jìn)行表3-5所列進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目和表6所列檢驗(yàn)項(xiàng)目外，對梁體混凝土還應(yīng)進(jìn)行混凝土抗裂性、護(hù)筋性檢驗(yàn)。6.5當(dāng)有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn)：⑴采用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝進(jìn)行試生產(chǎn)時(shí)；生產(chǎn)條件有較大變動時(shí)；出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)承載能力的缺陷時(shí)；交庫技術(shù)資料不全，或?qū)Y料發(fā)生懷疑時(shí)；常生產(chǎn)條件下，同類別、同跨度60片或連續(xù)三個月產(chǎn)量計(jì)一批，每批抽檢一件；產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證檢驗(yàn)時(shí)。靜載試驗(yàn)方法及合格判定原則按照《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)》TB/T2092－2003執(zhí)行。6.6產(chǎn)品檢驗(yàn)合格判定6.6.1工序抽檢合格判定要求各工序抽檢頻次及檢驗(yàn)結(jié)果符合下表6－1各項(xiàng)規(guī)定時(shí)，則判定為工序抽檢質(zhì)量合格。表6-1預(yù)制梁工序抽檢項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次1模板安裝符合表6-1-1要求每次模板拼裝2端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置≤3每個預(yù)留孔3四個支座板相對高差≤2每次模板安裝4管道定位鋼筋的間距≤500mm每根定位鋼筋5預(yù)應(yīng)力筋位置符合表6-1-2要求每根預(yù)應(yīng)力筋6鋼筋綁扎位置符合表6-1-2要求抽檢10％7鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量、力學(xué)性能均合格每批不大于200個接頭8混凝土灌筑時(shí)模板溫度5～35℃每件預(yù)制梁灌筑前9混凝土拌和物入模含氣量2～4％每批不大于50m10坍落度180±20mm每批不大于50m11入模溫度5～30每批不大于100m12蒸養(yǎng)升溫速度≤10℃每30min一次13恒溫時(shí)梁體芯部混凝土溫度≤60℃，個別不超過每30min一次14降溫速度≤10℃每30min一次15撤除保溫設(shè)施時(shí)混凝土芯部與表層溫差≤15每件預(yù)制梁16混凝土表層與環(huán)境溫差≤15每件預(yù)制梁17拆模時(shí)溫差混凝土芯部與表層溫差≤15每件預(yù)制梁18混凝土表層與環(huán)境溫差≤15每件預(yù)制梁19箱內(nèi)與箱外溫差≤15每件預(yù)制梁20混凝土力學(xué)性能脫模時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％每件預(yù)制梁1組21初拉時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％每件預(yù)制梁3組22終拉/放張時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值每件預(yù)制梁3組23終拉/放張時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土彈性模量不小于設(shè)計(jì)值每件預(yù)制梁3組24標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土立方體強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值每件預(yù)制梁5組/4組25標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土棱柱體彈性模量不小于設(shè)計(jì)值每件預(yù)制梁3組26預(yù)應(yīng)力管道摩阻由設(shè)計(jì)單位計(jì)算、調(diào)整每批不大于100件預(yù)制梁27預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值0.94～1.06倍計(jì)算伸長值每束/每根預(yù)應(yīng)力筋28終拉/放張后實(shí)測梁體彈性上拱≤1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值每件預(yù)制梁29壓漿前管道真空度-0.06～-0.10MPa每個管道30管道中漿體注滿后壓力0.50～0.60MPa每個管道31梁體混凝土/橋面防水層保護(hù)層細(xì)石混凝土耐久性抗凍融循環(huán)重量損失≤5％動彈性模量比≥60％每批不大于20000m3梁體混凝土/32抗?jié)B性≥P2033抗氯離子滲透性≤1200C(氯鹽環(huán)境≤1000C)34抗堿-骨料反應(yīng)合格表6-1-1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處7側(cè)、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處8橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處9腹板厚度+10，O10底板厚度+10，011頂板厚度+10，012端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查表6-1-2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5mm06其他鋼筋偏移量206.6.2成品合格判定要求成品入庫前，根據(jù)檢查結(jié)果填寫橋梁評分表，關(guān)鍵項(xiàng)全部合格，且評分大于85分為合格，準(zhǔn)予入庫。評分表見表6-2：7標(biāo)志與制造技術(shù)證明書7.1預(yù)制梁應(yīng)逐件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并簽發(fā)技術(shù)證明書。7.2預(yù)制梁均應(yīng)設(shè)置橋牌。橋牌應(yīng)標(biāo)明：跨度、活載等級、設(shè)計(jì)圖號、梁號、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年月、許可證編號等。7.3預(yù)制梁制造技術(shù)證明書應(yīng)一式二份。一份隨同施工原始記錄歸檔，另一份交用戶。8保管及運(yùn)輸8.1預(yù)制梁在場內(nèi)運(yùn)輸、存梁以及出場裝運(yùn)到運(yùn)梁小車上的容許懸出長度不大于1.5m。8.2預(yù)制梁驗(yàn)收交庫后方能裝車發(fā)運(yùn)。8.3預(yù)制梁在制梁場內(nèi)運(yùn)輸、起落梁和出場裝運(yùn)、落梁均應(yīng)采用聯(lián)動液壓裝置或三點(diǎn)平面支撐方式，運(yùn)輸和存梁時(shí)均應(yīng)保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個支點(diǎn)的反力平均值相差不超過±10％或四個支點(diǎn)不平整量不大于2mm。沙河制梁場后張法簡支雙線箱梁預(yù)制檢驗(yàn)細(xì)則PAGE39中鐵十四局集團(tuán)有限公司表6－2成品檢查評分表米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁評分驗(yàn)收記錄表版本號：2.1表號：檢1-Q15梁型：圖號:梁號:檢查日期:第一頁序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)評分說明檢查結(jié)果鐵標(biāo)得分單項(xiàng)合計(jì)1靜載試驗(yàn)抗裂安全系數(shù)Kf=1.202混凝土耐久性預(yù)防堿—骨料反應(yīng)堿-硅酸反應(yīng)快速砂漿棒膨脹率≤0.20％，水泥堿含量≤0.6％砼拌合物砂漿膨脹劑≤0.20%合格打“√”不合格打“×合格打“√”不合格打“×”當(dāng)骨料砂漿棒膨脹率在0.10～0.20％時(shí)，混泥土總含量不大于3Kg/m，檢驗(yàn)報(bào)告同下抗凍性P≥60％W≥95％檢驗(yàn)報(bào)告同下抗?jié)B性抗?jié)B等級≥P20需提供有承擔(dān)該產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗(yàn)任務(wù)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告抗氯離子滲透≦1200C（氯鹽環(huán)境≤1000C）合格打“√”不合格打“×”不適用時(shí)打“/”，檢驗(yàn)報(bào)告同上抗筋性不腐蝕抗裂性不開裂3混凝土強(qiáng)度及彈性模量梁體砼強(qiáng)度驗(yàn)收強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級11合格打“√”不合格打“×”初張拉砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級加3.5MPa5試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定每片梁扣5分終張拉砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級加3.5MPa合格打“√”不合格打“×”橋面保護(hù)層砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求3試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定每片梁扣3分封端砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求3試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定每片梁扣3分終張拉砼彈模滿足設(shè)計(jì)要