輸油工高級工技能操作試題2006版

輸油工高級工技能操作試題輸油泵密封填料的更換填料的選用和準(zhǔn)備根據(jù)液體性質(zhì)選用合適的填料。選用的軟填料的寬度應(yīng)與密封箱的尺寸一致，或大1~2mm。膨脹石墨填料的公稱尺寸、外徑應(yīng)與軸徑、填料腔尺寸對應(yīng)一致。切割填料時(shí)，最好將填料繞在與軸（套）同樣直徑的圓棒上切割，以保證尺寸正確；切口成30°切口平行整齊。用自制模具將填料壓制成型。2、更換離心泵填料的操作

（1）停運(yùn)離心泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥，泄掉泵內(nèi)余壓，確認(rèn)進(jìn)出口閥關(guān)嚴(yán)。（2）軸封有水封管的要關(guān)閉水封進(jìn)口閥門。（3）用扳手卸掉添料壓蓋螺釘，移開填料壓蓋。（4）用專用工具將舊填料全部清除干凈。（5）用自制假格蘭將填料推進(jìn)填料函并均勻壓緊。（6）各圈填料接口錯(cuò)開120°，每加兩圈用假格蘭適當(dāng)壓緊。（7）有水封環(huán)的裝上水封環(huán)。（8）壓蓋壓入密封箱的最小深度，一般為一圈填料的高度，但不得小于5mm。（9）安裝壓蓋時(shí)應(yīng)使密封壓蓋和軸（軸套）的間隙保持一致，要逐漸對稱地?cái)Q緊螺帽，用力均勻，不許錘打壓蓋和法蘭，防止偏斜和填料受壓不均勻。（10）壓蓋壓緊適度，不能過緊過松。3|、勞保、工具、文明生產(chǎn)勞保著裝整齊。正確使用工具。文明生產(chǎn)。電動機(jī)軸承加注潤滑脂的方法電動機(jī)軸承加注潤滑脂的方法往電動機(jī)軸承每個(gè)注油點(diǎn)注潤滑脂時(shí)，用專用油槍，注油槍及油管要充滿清潔的潤滑脂，嚴(yán)防雜質(zhì)和空氣混入。專用油槍、油嘴及電動機(jī)軸承的每個(gè)注油點(diǎn)要保持清潔。向電動機(jī)軸承每個(gè)注油點(diǎn)注潤滑脂時(shí)，先將盛滿潤滑脂的油槍，按兩下油槍手柄，確認(rèn)壓出的潤滑脂清潔而飽滿，將其放在天平上稱量準(zhǔn)確，然后向電動機(jī)軸承每個(gè)注油點(diǎn)加注潤滑脂。注完潤滑脂后，將油槍放在天平上量準(zhǔn)確，并確認(rèn)所注潤滑脂數(shù)量無任何差錯(cuò)，注潤滑脂工作才結(jié)束，否則應(yīng)繼續(xù)做好潤滑脂工作。注潤滑脂工作結(jié)束后，將用完的專用注油槍、油管及油嘴擦干凈，用清潔白布將油嘴包好，與潤滑脂桶一起放入專用柜內(nèi)鎖好。電動機(jī)軸承每個(gè)注油點(diǎn)注潤滑脂時(shí)，必須在電動機(jī)正常運(yùn)行中加注，而且加注潤滑脂的速度應(yīng)慢而均勻，嚴(yán)禁對停用電動機(jī)加注潤滑脂。勞保、工具、文明生產(chǎn)勞保著裝整齊。正確使用工具。文明生產(chǎn)。輸油泵機(jī)組超載運(yùn)行的故障處理輸油泵機(jī)組超載運(yùn)行故障的診斷與處理輸量增加，表現(xiàn)為出站壓力升高，電流超額定值；應(yīng)關(guān)小泵出口閥，降低泵輸出功率，并調(diào)節(jié)到額定電流、功率范圍內(nèi)。出站管線破裂，表現(xiàn)為出站壓力突然下降，進(jìn)站壓力或罐位下降，下站進(jìn)站壓力或罐位下降；應(yīng)立即停泵，并向中心調(diào)度匯報(bào)，在中心調(diào)度的統(tǒng)一指導(dǎo)下停輸搶修。泵出口管路或出站管路與油罐相連的閥門開啟，表現(xiàn)為出站壓力下降，罐位上升，下站進(jìn)站壓力下降，罐位下降；應(yīng)立即檢查與油罐相連的閥門，并關(guān)閉泄流的閥門，恢復(fù)正常運(yùn)行生產(chǎn)。出站管線與進(jìn)站管線相連的閥門開啟或泵的出口與泵的入口連通的閥門開啟，表現(xiàn)為泵出口壓力、出站壓力下降，泵入口和進(jìn)站壓力上升；應(yīng)立即關(guān)閉開啟的連通閥，若串聯(lián)泵上止回閥不嚴(yán)，應(yīng)控制泵電流和功率，并向中心調(diào)度匯報(bào)，在中心調(diào)度統(tǒng)一指揮下進(jìn)行停輸或壓力越站處理。電壓長時(shí)間超過額定電壓，表現(xiàn)為電流下降，但功率有所增加；如果功率超過規(guī)定值應(yīng)關(guān)小泵出口閥，降低輸出功率。出口管路堵塞，反壓過大；葉輪被雜物堵住。電壓降低，電流升高，電流超過額定電流，電動機(jī)溫度升高；應(yīng)關(guān)小泵出口閥，控制電動機(jī)電流在額定范圍內(nèi)。如果電壓降低到額定電壓的10%以下時(shí)，電動機(jī)不允許長期運(yùn)行，應(yīng)請示中心調(diào)度停機(jī)。泵葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)咬住，表現(xiàn)為泵出口壓力下降，電流功率上升，泵入口壓力上升，泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)悶或泵軸不轉(zhuǎn)或泵振動，發(fā)生此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即緊急停機(jī)。燒瓦引起抱軸，表現(xiàn)為泵出口壓力下降，電流、功率迅速增大，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)悶或泵軸轉(zhuǎn)動慢或泵振動，這時(shí)應(yīng)立即緊急停機(jī)。機(jī)組同心度不好，表現(xiàn)為泵振動、功率上升，軸瓦溫度升高，這時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。軸彎曲，表現(xiàn)為泵振動，電流、功率上升，運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生嗡嗡聲，這時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。泵體密封環(huán)損壞泄漏，表現(xiàn)為泵振動，電流、功率上升，泵出口壓力下降，這時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。勞保、工具、文明生產(chǎn)勞保著裝。正確使用工具。文明生產(chǎn)。保證加熱爐平穩(wěn)運(yùn)行的調(diào)節(jié)爐管出口溫度偏高的調(diào)節(jié)原因：進(jìn)油量減少，或進(jìn)油溫度升高；燃料用量增加的緣故，空氣預(yù)熱溫度的升高。調(diào)節(jié)方法：一般做法是減少燃料的用量，降低爐膛濕度；根據(jù)情況也可增加流量，使出爐溫度下降。爐出口溫度偏低的調(diào)節(jié)原因：進(jìn)油量增加或進(jìn)油溫度降低，或燃料用量減少的緣故；空氣預(yù)熱溫度的降低也會使?fàn)t出口溫度偏低。調(diào)節(jié)方法：開大燃油閥，增加燃油用量，使?fàn)t膛溫度升高。爐管出口溫度上下波動的調(diào)節(jié)一般是燃燒方面的問題。處理：檢查霧化劑、風(fēng)門、煙道、擋板、火嘴，找出問題后調(diào)節(jié)，使燃燒正常；如果火嘴處結(jié)焦必須清除；如果蒸汽帶水或壓力波動，必須切水或及時(shí)處理，使蒸汽壓力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)；如果空氣預(yù)熱系統(tǒng)有故障，要及時(shí)排除或改為自然通風(fēng)。爐子熱效率低的調(diào)節(jié)原因：過剩空氣系數(shù)過大。處理：在完全燃燒的前提下，適當(dāng)關(guān)小風(fēng)門或煙道擋板開度。爐出口兩管溫差大的調(diào)節(jié)原因：兩管流量產(chǎn)生偏流或爐膛熱量分布不均。處理：1、調(diào)整爐子燃燒，使?fàn)t膛熱量分布均勻；2、調(diào)節(jié)兩管程的流量，將溫度高的管程入口閥開大，將溫度低的入口閥減?。?、減小冷熱油摻和閥，增加進(jìn)爐流量，以避免爐管發(fā)生偏流。加熱爐燃燒不穩(wěn)定的調(diào)節(jié)檢查燃油壓力，調(diào)節(jié)燃油系統(tǒng)調(diào)節(jié)風(fēng)量或蒸汽量，檢查風(fēng)機(jī)如果發(fā)現(xiàn)火嘴間燃燒不均勻時(shí)，要調(diào)節(jié)火嘴的開度，檢查燃燒不正常的火嘴是否堵塞、偏斜、磨損等如果火焰左右擺動，要檢查是否缺氧或進(jìn)汽（風(fēng)）偏向一側(cè)。此種情況應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)汽（風(fēng)）的入口開度如火焰呈喘動狀態(tài)，要檢查噴油孔是否堵塞，燃料油供油量過小使油溫過高，從而造成氣阻，汽（風(fēng)）量是否不足如發(fā)現(xiàn)火焰過長時(shí)，應(yīng)調(diào)整一二次風(fēng)的比例爐膛負(fù)壓偏大的調(diào)節(jié)關(guān)小煙道擋板提高燃油供量爐膛負(fù)壓偏低的調(diào)節(jié)開大煙道擋板減少燃油供量吹灰并進(jìn)行爐體堵漏煙囪冒黑煙的調(diào)節(jié)減小燃料油閥，開大風(fēng)門提高燃料油溫度清焦勞保、工具、文明生產(chǎn)勞保著裝正確使用工具文明生產(chǎn)加熱爐正常運(yùn)行中的監(jiān)護(hù)巡回檢查每小時(shí)巡回檢查一次，按巡回檢查路線圖逐點(diǎn)檢查，并認(rèn)真做好記錄；各種報(bào)表、記錄必須用仿宋字如實(shí)填寫，然后將記錄結(jié)果向運(yùn)行調(diào)度匯報(bào)檢查爐膛燃燒情況根據(jù)煙道氣分析保證燃燒良好檢查每個(gè)燃燒器的燃燒狀況，火焰好壞，火嘴是否偏斜，是否回火、滅火，火焰是否燎管子等現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)迅速查找原因，及時(shí)排除觀察和調(diào)整火焰狀態(tài)；如發(fā)現(xiàn)火嘴間燃燒不均勻時(shí)，要調(diào)節(jié)火嘴的開度，檢查燃燒不正常的火嘴是否堵塞、偏斜、磨損等；如果火焰左右擺動，要檢查是否缺氧或進(jìn)汽（風(fēng)）偏向一側(cè)；此種情況應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)汽（風(fēng)）的入口開度。如火焰呈喘動狀態(tài)，要檢查噴油孔是否堵塞，燃料油供油量過小使油溫過高，從而造成氣阻及汽（風(fēng)）量是否不足；如發(fā)現(xiàn)火焰過長時(shí)，應(yīng)調(diào)整一二次風(fēng)的比例檢查爐管注意油溫的變化，還應(yīng)通過觀察孔經(jīng)常檢查爐管有無局部過熱、網(wǎng)狀裂紋、爆皮、變色、彎曲及回彎頭是否有滲漏的地方等以及熱水管、燃料油加熱管、過熱蒸汽管的溫度壓力是否正常，爐管是否振動等情況檢查控制系統(tǒng)檢查各控制系統(tǒng)是否可靠，各檢測元件及動力源（風(fēng)、電）工作是否正常，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并及時(shí)報(bào)告運(yùn)行調(diào)度檢查爐體爐頂耐火磚或襯里是否脫落爐內(nèi)外壁是否傾斜，爐外壁溫度是否過高，有無裂紋或原有裂紋擴(kuò)展，煙道是否有積灰進(jìn)出爐管線振動是否過大平臺梯子是否損壞附屬設(shè)備的檢查加熱爐的水泵、風(fēng)機(jī)電動機(jī)運(yùn)行是否正常，機(jī)體溫度是否過高，用手背試摸3～5s，感覺不燙手為正常（不超過75℃）勞保、工具、文明生產(chǎn)勞保著裝正確使用工具文明生產(chǎn)預(yù)防加熱爐火嘴或火嘴磚結(jié)焦火嘴和火嘴磚結(jié)焦的原因火焰噴射角大于火嘴磚放射角，造成火嘴磚結(jié)焦因油壓波動，或給汽（風(fēng)）量忽大忽小，造成比例失調(diào)，霧化不良，易引起火嘴結(jié)焦或堵塞長期運(yùn)行后，因噴嘴端部局部結(jié)焦造成火焰偏斜或噴油孔、調(diào)油桿磨損造成火焰偏斜，均能引起火嘴磚結(jié)焦燃料油溫過低，也易引起結(jié)焦火嘴和火嘴磚結(jié)焦的處理方法改變噴嘴的噴霧角度，或改造火嘴磚，使之與噴射角適應(yīng)注意油壓的穩(wěn)定，正確調(diào)節(jié)油汽（風(fēng)）比例，防止給汽（風(fēng)）量忽大忽小除進(jìn)行必要的檢修和更換外，還需經(jīng)常檢查和沖洗霧化片，防止火嘴磚結(jié)焦對于稠性粘油（如大慶原油），燃油溫度應(yīng)盡可能保持在80℃以上勞保、工具、文明生產(chǎn)勞保著裝正確使用工具文明生產(chǎn)燃燒器回火故障處理燃燒器回火現(xiàn)象火嘴突然向外噴火，并伴有聲音，嚴(yán)重時(shí)爐體損壞。燃燒器回火原因油風(fēng)比例調(diào)節(jié)不當(dāng)火嘴磚結(jié)焦，造成火嘴堵塞。霧化劑量過大火嘴偏斜煙道擋板開得過小或關(guān)死爐子超負(fù)荷運(yùn)行，煙氣排不出去燃燒器回火故障處理關(guān)閉火嘴，查明原因，適當(dāng)調(diào)整油風(fēng)比例清洗或清理火嘴和火嘴磚調(diào)節(jié)好油風(fēng)比例（適當(dāng)關(guān)小風(fēng)門）停爐校正火嘴按點(diǎn)火程序重新點(diǎn)火調(diào)節(jié)煙道擋板的開度，嚴(yán)格控制爐子的負(fù)壓不能超負(fù)荷運(yùn)行勞保、工具、文明生產(chǎn)勞保著裝正確使用工具文明生產(chǎn)直接加熱爐操作崗位每班維護(hù)保養(yǎng)及要求直接加熱爐操作崗每班的維護(hù)保養(yǎng)及要求在交班前1h要對爐體外觀、平臺、梯子、欄桿、管件、閥門及附屬設(shè)備進(jìn)行清掃、擦洗，做到清潔、無油污、無雜物大閥門黃油嘴每72小時(shí)檢查一次，并保持罐滿各閥門絲桿，每72小時(shí)加機(jī)兩滴對旋杯式噴油嘴機(jī)組兩端空心軸和兩端軸承第8小時(shí)加機(jī)油兩滴檢查管網(wǎng)、閥門、法蘭、火嘴等應(yīng)無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)堅(jiān)固。堅(jiān)固方法：用扳手對稱堅(jiān)固螺栓至不滲漏。如堅(jiān)固無效，需停爐更換管件或墊片保證火嘴無結(jié)焦，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時(shí)清除。清除方法：打開二次風(fēng)門，用點(diǎn)火棒清除火嘴磚周圍油焦將本班保養(yǎng)內(nèi)容寫入交接班記錄并進(jìn)行交接勞保、工具、文明生產(chǎn)勞保著裝正確使用工具文明生產(chǎn)九、熱媒汽化或熱媒爐管破裂故障的處理1、熱媒汽化的處理（1）降低熱媒爐的負(fù)荷，嚴(yán)格控制熱媒出爐溫度的上限，汽化嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停爐（2）采用干燥脫水流程，嚴(yán)格防止空氣、水分進(jìn)入熱媒系統(tǒng)中（3）條件允許的情況下加大原油的流量2、熱媒爐運(yùn)行時(shí)熱媒管線破裂的處理（1）停運(yùn)熱媒爐（2）停運(yùn)熱媒泵（3）關(guān)閉熱媒爐進(jìn)（出）口閥門。為減少熱媒損失應(yīng)就近關(guān)閉閥門（4）如爐內(nèi)破裂并已著火，應(yīng)用氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)進(jìn)行滅火（5）向有關(guān)人員匯報(bào)組織搶修（6）如有備用系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)按規(guī)程啟運(yùn)（7）由于熱媒溫度較高，操作時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷3、勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)十、熱媒爐日常維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容與要求1、熱媒爐日常維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容與要求（1）保持間接加熱裝置的清潔衛(wèi)生，做到無油污、無雜物、設(shè)備見本色（2）對爐區(qū)的所有設(shè)備、管道、閥門、附件、儀表、滅火設(shè)備、場地進(jìn)行檢查維護(hù)；隨檢查隨處理，保持完好狀態(tài)，使其正常運(yùn)行；保持無滲漏、無油污、無黑煙（3）檢查熱媒泵、鼓風(fēng)機(jī)、燃料油泵、空氣壓縮機(jī)等機(jī)泵設(shè)備，保持設(shè)備運(yùn)行正常，無雜音、無振動、堅(jiān)固件無松動，潤滑良好不缺油（脂），傳動三角帶松緊適宜，軸承溫度應(yīng)小于70℃，機(jī)械密封滲漏量每小時(shí)應(yīng)小于10mm（4）爐本體應(yīng)不漏油、不漏風(fēng)、不漏煙，爐體外表面溫度不大于50℃并無局部過熱、無腐蝕、無油污、無灰塵；看火孔玻璃無煙污、清潔透明、不漏煙（5）原油換熱器、熱媒預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器、煙囪等應(yīng)保溫良好、涂漆完整無變色、無滲漏、無竄漏、無腐蝕、無黑煙（6）熱媒膨脹罐、殘液罐涂漆完整，液位批示清晰準(zhǔn)確（7）燃燒器燃燒正常不結(jié)焦，火焰不偏斜（8）工藝管網(wǎng)、閥門、過濾器、風(fēng)門、附件、儀表等保溫良好、涂漆完整、不漏油、不漏風(fēng)、不漏煙、不漏水（9）空氣壓縮機(jī)的穩(wěn)壓罐，每班上班后排污一次，空氣濾清器每周星期一清洗2、勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)十一、油罐著火事故和跑油事故的處理油罐著火事故的處理立即停止著火油罐的一切作業(yè)，向中心調(diào)度和站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)立即使用各種消防設(shè)施滅火，用泡沫覆蓋油罐，用水冷卻罐壁，同時(shí)向119報(bào)警中間站油罐著火，如果罐液位較高且罐頂已損壞，應(yīng)提高外輸量；如果液位較低，應(yīng)倒壓力越站流程首站儲油罐著火，若火勢不能撲滅，對浮頂罐或罐頂損壞的罐應(yīng)倒出罐內(nèi)存油，倒油時(shí)油溫控制在90℃以內(nèi)根據(jù)情況，對相鄰的罐可采用倒罐、冷卻罐壁、筑擋火墻、各孔口用泡沫或防火物品堵塞等措施采取一切手段防止著火油流蔓延油罐跑油事故的處理檢查現(xiàn)場，分析事故原因由于閥門凍裂造成跑油，應(yīng)立即倒罐；不能倒罐的中間站向中心調(diào)度匯報(bào)，降低上站來油量，加大該站外輸量，抽空罐內(nèi)存油由于法蘭密封墊損壞或管線凍裂，若在罐側(cè)應(yīng)立即倒罐或提高外輸量、抽空罐內(nèi)存油；若在閥門進(jìn)口側(cè)應(yīng)關(guān)閉閥門，倒壓力越站流程及時(shí)通知維修人員處理并及時(shí)清理現(xiàn)場事故處理期間應(yīng)控制現(xiàn)場，停止周圍一切動火作業(yè)，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)跑油原因查明后處理要及時(shí)果斷，向中心調(diào)度和站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)十二、拱頂罐抽癟事故及油罐溢罐故障的診斷與處理拱頂油罐抽癟事故的處理停止油罐發(fā)油作業(yè)中間站改壓力越站或密閉輸油流程上罐檢查機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥是否凍凝銹死，阻火器是否堵死通知有關(guān)人員進(jìn)行處理故障處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，并采取必要的安全防范措施油罐溢罐故障的診斷與處理首末站或中轉(zhuǎn)站進(jìn)罐流程未及時(shí)倒罐中間站旁接油罐流程停泵未及時(shí)倒通壓力越站流程旁接油罐流程或進(jìn)罐流程未及時(shí)掌握來油量的變化油罐加熱溫度過高使罐底積水突沸液位計(jì)失靈或檢尺不及時(shí)密閉輸油時(shí)低壓泄壓閥泄壓未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，也未定時(shí)上罐檢尺密閉輸油時(shí)，進(jìn)罐閥未關(guān)嚴(yán)密，泄漏未發(fā)現(xiàn)站內(nèi)循環(huán)進(jìn)罐閥突然開啟，未發(fā)現(xiàn)或判斷失誤使事故擴(kuò)大停止油罐進(jìn)油并立即倒罐因電動機(jī)故障應(yīng)立即倒壓力越站流程中間站旁接油罐流程加大輸油量停止對該罐加熱，降低儲油溫度人工檢尺校驗(yàn)液位計(jì)的準(zhǔn)確性，并檢修液位計(jì)密閉流程發(fā)現(xiàn)溢罐應(yīng)立即檢查與罐相連的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)啟罐前泵降低罐位，并查明原因，向中心調(diào)度和站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)停止油罐附近的動火作業(yè)，采取有效的防火措施，保護(hù)油罐區(qū)，并確保溢出原油不向周圍外流3、勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)十三、閥門安裝注意事項(xiàng)閥門安裝時(shí)的一般注意事項(xiàng)閥門不允許隨手拋擲，以免無故損壞閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩索應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防折斷閥桿明桿閥門不能半在地下，以防閥桿銹蝕安裝前應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象；閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密，需做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門不能安裝閥門應(yīng)安裝在維修、檢查及操作方便的地方，盡量集中安裝在水平管道上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度，閥桿向下安裝不符合要求截止閥、止回閥、減壓閥安裝方向低進(jìn)高出；旋塞、閘閥無方向；升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心面與水平面互相垂直；旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)驅(qū)軸裝成水平閥門的填料壓蓋栓應(yīng)搖平衡，交替擰好，注意兩側(cè)間隙均勻彈簧式安全閥應(yīng)直立安裝，安全閥的出口應(yīng)無阻力，背壓要小安裝法蘭式閥門時(shí)，必須清除法蘭面上的臟物，墊子不要放偏；應(yīng)兩法蘭端面互相平行和同心；擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對稱或十字交叉地進(jìn)行安裝螺紋式閥門時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按介質(zhì)的不同要求涂以密封填料物；在閥門附近一定要裝活接頭，以便折裝閥門的安裝調(diào)度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸；當(dāng)圖紙無要求時(shí)，一般以離操作面1.2m為宜；操作較多的閥門，當(dāng)必須安裝在距操作面1.8m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定的平臺輔助系統(tǒng)管道進(jìn)入車間應(yīng)設(shè)置切斷閥一般水平管道上安裝重型閥門和公稱直徑大于800mm的閥門應(yīng)加支架安裝閥門時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)十四、普通閥門的常見故障及排除方法閥門關(guān)閉不嚴(yán)的原因及排除方法閥門接觸面間有臟物：清除臟物接觸面磨損：研磨接觸面閥體底部有沉積臟物：有底部旋塞的，從旋塞孔處排污填料滲油填料壓蓋松脫：擰緊壓蓋螺釘填料太少：應(yīng)加填料填料失效：應(yīng)重新更換填料閥體與閥蓋的法蘭滲油法蘭螺釘松動：重新擰緊法蘭螺釘法蘭螺釘松緊不一致：調(diào)整螺釘使其松緊一致法蘭墊片損壞：重新更換墊片法蘭間有臟物：清除臟物閥門絲桿轉(zhuǎn)動不靈活填料壓得過緊：調(diào)整填料壓蓋螺釘或取出部分填料閥桿上的螺紋損壞或被卡：需更換零件或修理螺紋閥桿彎曲：應(yīng)更換或校直閥桿勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)十五、電動閥的常見故障及原因分析電動機(jī)不轉(zhuǎn)電源系統(tǒng)發(fā)生故障微動開關(guān)失靈手關(guān)閥門過緊致使超扭矩開頭打開電動機(jī)過載閥門不動作電動機(jī)容量小閥門填料壓得過緊或壓偏閥桿螺母銹蝕或夾有雜物輸出軸等轉(zhuǎn)動件與外套卡住閥門兩側(cè)壓差大（帶旁通閥的閥門打開旁通閥）楔式閘閥受熱膨脹關(guān)閉過緊閥門關(guān)不嚴(yán)行程控制器未調(diào)整好蝶形彈簧調(diào)整過松扭矩太小，或背帽掉閘板槽內(nèi)有雜物接觸面磨損行程啟停位置不固定行程螺母緊，定位銷松動輸出軸控制大蝸桿齒輪螺紋損壞行程控制器彈簧過松電動機(jī)不停磁力開關(guān)失靈微動開關(guān)失靈超扭矩控制失靈勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)十六、閥門的完好標(biāo)準(zhǔn)閥門完好的標(biāo)準(zhǔn)閥門外露螺紋，閥桿與螺母保持清潔，滿杯、整齊、各種潤滑良好，螺母背見金屬本色，閥桿見金屬光澤閥體支架及手段等附近件要清潔完整，各部螺栓堅(jiān)固件齊全堅(jiān)固閥門的技術(shù)資料包括檔案，手動DN300mm以上閥及手動閥檢修記錄等應(yīng)齊全、完整安全閥要有定壓記錄，定壓值應(yīng)正確暫不啟用的閥門的法蘭面、油杯及密封件應(yīng)有油封保護(hù)球閥液動裝置密封系統(tǒng)的管理，管接頭清洗干凈，不準(zhǔn)有泥砂等雜質(zhì)，影響密封系統(tǒng)的正確球閥液動裝置油路安裝正確、規(guī)范化球閥體溫度不低于25～30℃以防介質(zhì)凝固電動閥、手動擋、自動擋切換靈活電動閥開關(guān)靈活，電動頭完好無損，電動機(jī)定子絕緣符合規(guī)定要求，并有外殼接地保護(hù)線閥門密封圈不污、不漏，進(jìn)出口法蘭連接牢固不滲、不漏閥門及其附件齊全，無松、脫、缺等現(xiàn)象電動閥的限位開關(guān)行程控制器扭矩開關(guān)動作靈活、好用、準(zhǔn)確電動閥的行程指示器（開關(guān)位置指示器）齊全、靈活、好用、準(zhǔn)確電動閥齒輪箱中的潤滑油（脂）量充足，油質(zhì)合格，各種齒輪無銹蝕缺損現(xiàn)象勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)十七、投運(yùn)或停運(yùn)高、低壓泄壓閥的操作

1、投運(yùn)高壓泄壓閥的操作

（1）高壓泄壓閥的檢查：

a、對于液壓式高壓泄壓閥，檢查動力油來、回油線暢通無凝結(jié)現(xiàn)象；動力油線的閥門、電磁換向閥完好，泄壓閥開閥定值正確；高壓泄壓閥不滲、不漏，方具備投運(yùn)條件；B、對于先導(dǎo)式、喘振式高壓泄壓閥，檢查動力油線、油路控制系統(tǒng)和過濾器的電伴熱均應(yīng)良好，動力油線、油路控制系統(tǒng)暢通無凝結(jié)現(xiàn)象；導(dǎo)閥設(shè)定值的鉛封完好，泄壓閥開閥設(shè)定值正確；動力油線的閥門靈活好用；泄壓閥不滲不漏；C、檢查高壓泄壓系統(tǒng)的閥門開關(guān)靈活、好勝，壓力表、流量開關(guān)等儀表已投用，泄壓油罐的液位在規(guī)定范圍內(nèi)，方具備投運(yùn)條件（2）投運(yùn)高壓泄壓閥：

a、確認(rèn)泄壓罐進(jìn)口閥開，按液流方向先打開高壓泄壓閥閥門，再打開高壓泄壓閥前側(cè)的閥門；B、打開高壓泄壓閥的動力油線閥門，進(jìn)行全面的檢查無異學(xué)，高壓泄壓閥投運(yùn)完畢2、停運(yùn)高壓泄壓閥的操作

（1）關(guān)閉高壓泄壓閥動力油線的閥門（2）關(guān)閉高壓泄壓閥前后的閥門（3）高壓泄壓閥長期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)停運(yùn)電伴熱，防止出現(xiàn)熱膨脹現(xiàn)象（4）進(jìn)行全面的檢查無異常，高壓泄壓閥停運(yùn)完畢3、投運(yùn)低壓泄壓閥的操作（1）投運(yùn)低壓泄壓閥的檢查：A、檢查低壓泄壓系統(tǒng)的壓力表、壓力變送器、流量開關(guān)等儀表已投運(yùn)，氮?dú)夤藜鞍踩y安全可靠，氮?dú)夤苈凡粷B、不漏，氮?dú)饪刂葡到y(tǒng)完好B、檢查低壓泄壓閥及前后閥門不滲、不漏，泄壓系統(tǒng)伴熱良好，管路暢通；泄壓油罐的液位在規(guī)定范圍內(nèi)，具備投運(yùn)條件（2）投運(yùn)低壓泄壓閥：A、開啟氮?dú)馄拷情y，向氮?dú)夤蕹淙氲獨(dú)?，?dāng)?shù)獨(dú)夤薜膲毫_(dá)到規(guī)定值時(shí)，打開氮?dú)夤蕹隹陂y，向低壓泄壓閥供氣；B、按液流方向先打開低壓泄壓閥后側(cè)的閥門，再打開低壓泄壓閥前側(cè)的閥門；C、進(jìn)行全面的檢查無異常，低壓泄壓閥投運(yùn)完畢4、停運(yùn)低壓泄壓閥的操作（1）關(guān)閉低壓泄壓閥前后閥門（2）如果低壓泄壓閥需要檢修，可關(guān)閉氮?dú)夤蕹隹陂y，切斷氮?dú)?；若不檢修時(shí)，不必關(guān)斷氮?dú)饪刂葡到y(tǒng)，使低壓泄壓系統(tǒng)處于熱備狀態(tài)（3）低壓泄壓閥長期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)停運(yùn)電伴熱，防止出現(xiàn)熱膨脹現(xiàn)象（4）進(jìn)行全面的檢查無異常，低壓泄壓閥停運(yùn)完畢5、勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)十八、投運(yùn)密閉輸油流程的操作密閉輸油流程的投運(yùn)近調(diào)度命令準(zhǔn)備倒密閉輸油流程，通知上下站及有關(guān)崗位，填寫操作票對輸油設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)高壓泄壓閥投用，動作可靠，低壓泄壓閥完好，氮?dú)夤薜獨(dú)鈮毫υ谝?guī)定值內(nèi)，泄壓罐液位在規(guī)定范圍內(nèi)，罐前泵完好，泄壓系統(tǒng)的壓力表、流量開關(guān)良好，泄壓系統(tǒng)水電伴熱良好，無凝結(jié)現(xiàn)象檢查出站壓力調(diào)節(jié)閥完好，SCADA系統(tǒng)良好，自動壓力調(diào)節(jié)，自動壓力保護(hù)停機(jī)等保護(hù)系統(tǒng)安全可靠，壓力開關(guān)跳車保護(hù)投用機(jī)泵監(jiān)視器、各種控制儀表及控制保護(hù)系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，并可靠地投入運(yùn)行按規(guī)定設(shè)定輸油泵匯入壓力和出站壓力給定值；將出站壓力調(diào)節(jié)閥置于自動控制狀態(tài)做好輸油泵啟動前的準(zhǔn)備工作，各控制點(diǎn)無報(bào)警信號，站控機(jī)應(yīng)具備泵機(jī)組啟動前的操作條件按調(diào)度命令，啟動輸油泵機(jī)組，并調(diào)節(jié)到所需的輸油工況；輸油泵啟動后，投用低壓泄壓保護(hù)系統(tǒng)全面檢查確認(rèn)無異常，通知調(diào)度、上下站及有關(guān)崗位，密閉輸油流程切換完畢勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)十九、密閉輸油控制、調(diào)節(jié)和保護(hù)裝置的投運(yùn)或停運(yùn)密閉輸油控制、調(diào)節(jié)和保護(hù)裝置的投運(yùn)投入密閉輸油流程進(jìn)、出站壓力變送器，壓力開關(guān)等儀表的電源，打開儀表的一次閥門；投入進(jìn)、出站溫度，匯入溫度等溫度傳感器電源；檢查其運(yùn)行狀態(tài)良好，顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確將密閉輸油流程系統(tǒng)中的電動閥門、泵機(jī)組的出口閥的閥位選擇器置于自動控制狀態(tài)將出站壓力調(diào)節(jié)閥由手動切換到自動控制狀態(tài)投用高壓泄壓保護(hù)系統(tǒng)，打開高壓泄壓閥前后閥門和動力油線的閥門投用站控機(jī)系統(tǒng)，打開打印機(jī)電源開關(guān)、顯示器開關(guān)和主機(jī)電源開關(guān)，進(jìn)行系統(tǒng)登錄，站控機(jī)運(yùn)行切換密閉輸油流程后，投用低壓泄壓保護(hù)系統(tǒng)，檢查氮?dú)庀到y(tǒng)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，打開低壓泄壓閥前后閥門密閉輸油控制、調(diào)節(jié)和保護(hù)裝置的停運(yùn)密閉輸油控制、調(diào)節(jié)和保護(hù)裝置的停運(yùn)，應(yīng)將密閉輸油流程切換為壓力越站流程后進(jìn)行，保證輸油生產(chǎn)的安全停運(yùn)密閉輸油流程進(jìn)、出站壓力變送器，壓力開關(guān)等儀表的電源，關(guān)閉儀表一次閥門；停運(yùn)進(jìn)、出站溫度，匯入溫度等溫度傳感器電源將密閉輸油流程系統(tǒng)中的所有受控閥門、泵機(jī)組的出口閥的閥位選擇器置于就地控制狀態(tài)；將輸油泵、加熱爐等受控設(shè)備置于就地控制狀態(tài)將出站壓力調(diào)節(jié)閥由自動控制切換到手動控制狀態(tài)停運(yùn)高壓泄壓保護(hù)系統(tǒng)，關(guān)閉高壓泄壓閥前后閥門和動力油線的閥門停運(yùn)站控機(jī)系統(tǒng)，關(guān)閉所有的S/3系統(tǒng)程序；關(guān)閉計(jì)算機(jī)，依次關(guān)閉主機(jī)、顯示器和打印機(jī)的電源停運(yùn)低壓泄壓保護(hù)系統(tǒng)，關(guān)閉低壓泄壓閥前后閥門勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)二十、密閉輸油管線出站壓力超高泵保護(hù)的離線試驗(yàn)密閉輸油出站壓力超高泵保護(hù)的離線試驗(yàn)選擇在壓力越站流程的工況下進(jìn)行試驗(yàn)確定離線試驗(yàn)的輸油泵，關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥，使該泵處于離線狀態(tài)做好輸油泵啟動前的準(zhǔn)備工作，使之具備站控系統(tǒng)啟泵條件。站控方式：a、輸油泵啟停機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)；b、輸油泵出口閥的閥位控制器置于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)；c、機(jī)泵監(jiān)視器無報(bào)警信號；d、輸油泵匯入壓力正常，在設(shè)定值以上；e、泵出口閥全關(guān)通知電氣主控室，把輸油泵電動機(jī)的手車式真空斷路器拉出，置于試驗(yàn)位置，手動合上開關(guān)在出站壓力變送器手動輸入出站壓力超高的壓力信號和，站控機(jī)檢測到出站壓力超高壓力信號后，執(zhí)行壓力超高停機(jī)保護(hù)程序，輸油泵電動機(jī)的手車式真空斷路器自動跳閘壓力開關(guān)出站壓力超高停機(jī)保護(hù)的試驗(yàn)與上述試驗(yàn)方法相同試驗(yàn)結(jié)束后，打開離線輸油泵的進(jìn)口閥，通知電氣主控室，把輸油泵電動機(jī)的手車式真空斷路器推入開關(guān)柜，使該輸油泵處于備用狀態(tài)；出站壓力超高輸油泵停運(yùn)保護(hù)的離線試驗(yàn)結(jié)束，保護(hù)程序安全可靠勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)二十一、密閉輸油管線進(jìn)站壓力超低泵保護(hù)的離線試驗(yàn)密閉輸油進(jìn)站壓力超低泵保護(hù)的離線試驗(yàn)選擇在壓力越站流程的工況下進(jìn)行試驗(yàn)確定離線試驗(yàn)的輸油泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥，使該泵處于離線狀態(tài)做好輸油泵啟動前的準(zhǔn)備工作，使之具備站控機(jī)啟動條件站控方式：b、輸油泵啟停機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)；c、輸油泵出口閥的閥位控制器置于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)；d、機(jī)泵監(jiān)視器無報(bào)警信號；e、輸油泵匯入壓力正常，并在設(shè)定值以上，泵出口閥全關(guān)通知電氣主控室，把輸油泵電動機(jī)的手車式真空斷路器拉出，置于試驗(yàn)位置，手動合上開關(guān)在進(jìn)站壓力變送器手動輸入進(jìn)站壓力超低的壓力信號，站控機(jī)檢測到進(jìn)站壓力超低壓力信號后，執(zhí)行壓力超低停機(jī)保護(hù)程序，輸油泵電動機(jī)的手車式真空斷路器自動跳閘壓力開關(guān)進(jìn)站壓力超低停機(jī)保護(hù)的試驗(yàn)與上述試驗(yàn)方法相同試驗(yàn)結(jié)束后，打開離線試驗(yàn)輸油泵的進(jìn)口閥，通知電氣主控室，把輸油泵電動機(jī)的手車式真空斷路器捈開關(guān)柜，使該輸油泵處于備用狀態(tài)；進(jìn)站壓力超低輸油泵停運(yùn)保護(hù)的離線試驗(yàn)結(jié)束。保護(hù)程序安全可靠勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)二十二、進(jìn)行自控管道輸油站閉鎖控制操作輸油站閉鎖的應(yīng)用在管道系統(tǒng)發(fā)生重大事故，需要緊急停輸?shù)那闆r下，由操作員在站控機(jī)上發(fā)出泵站閉鎖命令泵站閉鎖命令發(fā)出后，泵站緊急停運(yùn)，自動倒全越站流程輸油站閉鎖的操作步驟泵站接到調(diào)度的泵站閉鎖命令后，操作員在站控機(jī)上輸入“操作密碼”，單擊“泵站閉鎖”按鈕，發(fā)出泵站閉鎖預(yù)置命令；10分鐘內(nèi)再發(fā)出執(zhí)行命令，這一命令發(fā)出后，執(zhí)行泵站閉鎖程序，立即停運(yùn)所有運(yùn)行的輸油泵、加熱爐，關(guān)閉進(jìn)出站閥門，自動倒全越站流程，泵站停運(yùn)在管道事故處理后，需要重新啟動管線時(shí)，要對泵站閉鎖命令進(jìn)行復(fù)位，操作員在站控機(jī)上單擊“泵站閉鎖”按鈕，復(fù)位后按調(diào)度命令，進(jìn)行停輸再啟動的正常輸油操作勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)二十三、輸油管道經(jīng)濟(jì)運(yùn)行技術(shù)管理總體要求經(jīng)濟(jì)運(yùn)行系指在原油性質(zhì)和輸量一定的情況下，在安全的基礎(chǔ)上，進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整及輸油設(shè)備和泵站的優(yōu)化組合，使能耗費(fèi)用相對最少實(shí)施經(jīng)濟(jì)運(yùn)行前，應(yīng)由生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，在調(diào)度、科研、機(jī)動、計(jì)劃部門參加下，制定不同輸油量的運(yùn)行方案，由生產(chǎn)和調(diào)度部門組織實(shí)施實(shí)施優(yōu)化組合前要通過測試，取得測量儀表補(bǔ)償值、機(jī)動設(shè)備特性值、系統(tǒng)能量平衡值、水擊增壓幅值和原油改性試驗(yàn)等項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為使各項(xiàng)數(shù)據(jù)具有一定的代表性和時(shí)間性，對多臺同型號機(jī)動設(shè)備，應(yīng)規(guī)定其特性值的測試率；對原油物性應(yīng)規(guī)定測試的有效周期基本內(nèi)容實(shí)施經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，宜采用密閉輸送、先爐后泵工藝流程和高效節(jié)能設(shè)備根據(jù)月輸油計(jì)劃，對銷售量和首末站油庫存油量進(jìn)行綜合平衡，確定上、中、下旬的日輸油量和全線運(yùn)行機(jī)泵的組合方式，使機(jī)泵盡可能在高效區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)，并減少節(jié)流損失根據(jù)輸油量和管道總傳熱系數(shù)，合理確定全線運(yùn)行供熱設(shè)備的組合方式，使供熱設(shè)備盡可能在高效區(qū)運(yùn)行輸油泵和加熱爐宜大小功率搭配，以便于保持高效運(yùn)行根據(jù)輸油量和外部自然條件的變化，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或改變運(yùn)行方式，使能量消耗達(dá)到新的平衡對低負(fù)荷輸油管道，力求不采用正、反輸交替運(yùn)行方式，宜采用改變原油流變性的科研成果，提高輸油技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益對正、反輸交替運(yùn)行管道，應(yīng)精確核算能量平衡結(jié)果，以減少反輸次數(shù)根據(jù)管線結(jié)蠟規(guī)律，合理確定清管周期，以減少能量消耗；對低負(fù)荷輸油管道，在確定清管周期時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油電消耗比較分析設(shè)備效率下降的原因，提出改進(jìn)方案，進(jìn)行技術(shù)改造效益評價(jià)實(shí)施經(jīng)濟(jì)運(yùn)行后，由生產(chǎn)技術(shù)和科學(xué)研究部門共同按有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作出效益評價(jià)投入生產(chǎn)運(yùn)行的科研項(xiàng)目，必須編制工藝操作規(guī)程，由生產(chǎn)調(diào)度指揮運(yùn)行勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)二十四、密閉輸油管線的停運(yùn)操作管線的停運(yùn)控制中心做好管線上、下游的協(xié)調(diào)工作，并通知各站做好停輸?shù)臏?zhǔn)備工作管線停運(yùn)操作必須在控制中心直接操作或統(tǒng)一指揮下進(jìn)行宜自末站開始，按油流反方向依次按相關(guān)規(guī)定停運(yùn)和輸油站對設(shè)有減壓站的管線，當(dāng)減壓站上游站輸油泵停運(yùn)后，按規(guī)定停運(yùn)減壓站減壓閥關(guān)閉后，減壓站下游相鄰站立即關(guān)閉進(jìn)站閥各站關(guān)閉全起站閥門末站關(guān)閉進(jìn)站閥門2、勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)二十五、密閉輸油管線首站的停運(yùn)操作輸油管線首站的停運(yùn)控制中心發(fā)出停運(yùn)本站的指令，通知下游站對熱輸原油管線，應(yīng)首先停運(yùn)原油加熱系統(tǒng)將本站“水擊超前保護(hù)允許/禁止”功能置于“水擊保護(hù)禁止”狀態(tài)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)置手動停運(yùn)預(yù)選的輸油泵機(jī)組，并關(guān)閉泵出口閥對需停運(yùn)多臺輸油泵機(jī)組的站場，應(yīng)依次信守本站所有輸油泵機(jī)組對設(shè)有給油泵的站場，停運(yùn)給油泵關(guān)閉出站閥門全面檢查，匯報(bào)控制中心，并通知下游站2、勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)二十六、密閉輸油管線中間站的停運(yùn)操作中間輸油站的停運(yùn)控制中心發(fā)出停運(yùn)本站的指令，通知上、下游站對熱輸原油管線，首先停運(yùn)原油加熱系統(tǒng)將本站“水擊超前保護(hù)允許-禁止”功能置于“水擊禁止”狀態(tài)關(guān)閉低壓泄壓閥閥前截?cái)嚅y，隔離低壓泄壓系統(tǒng)停運(yùn)預(yù)選的輸油泵機(jī)組，并關(guān)閉泵出口閥對需停運(yùn)多臺輸油泵機(jī)組的站場，應(yīng)依次停運(yùn)本站所有輸油泵機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)置于手動；調(diào)節(jié)閥全開打開全越站閥門關(guān)閉進(jìn)、出站閥門，切換為全越站流程全面檢查，匯報(bào)控制中心，并通知上、下游站勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)二十七、密閉輸油管線減壓站的停運(yùn)操作減壓站的停運(yùn)控制中心確認(rèn)上游各站已停運(yùn)或輸油泵機(jī)組已停運(yùn)，并發(fā)出停運(yùn)減壓站的指令，通知上、下游站根據(jù)工藝條件設(shè)定減壓閥調(diào)節(jié)值關(guān)閉進(jìn)站閥按規(guī)定關(guān)閉減壓閥后的截?cái)嚅y、出站閥門及水擊泄放系統(tǒng)的截?cái)嚅y減壓站停運(yùn)后下游相鄰站場要立即關(guān)閉進(jìn)站閥全面檢查，匯報(bào)控制中心2、勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)二十八、投運(yùn)或停運(yùn)站控機(jī)的操作站控機(jī)的啟機(jī)操作檢查主機(jī)及顯示器和打印機(jī)電源線、信號線連接應(yīng)完好打開打印機(jī)電源開關(guān)、顯示器開關(guān)，最后打開主機(jī)電源開關(guān)將打印紙裝入打印機(jī)，紙面要平整，齒孔要對齊等待主機(jī)自檢結(jié)束，自動啟動WindowsNT，準(zhǔn)備進(jìn)行S/3系統(tǒng)登錄。登錄步驟：A、工作站開機(jī)完成后會自動出現(xiàn)系統(tǒng)登錄畫面，如果在運(yùn)行中因各種原因系統(tǒng)退出，需要重新進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)，不必關(guān)閉工作站就可重新登錄；方法是：點(diǎn)擊“開始-程序-GSESYSTEMSCADA-TotaIVisionNavigator”；在彈出的登錄窗口中，先輸入：用戶名<Username>按“回車”鍵，再輸入口令<Password>按“回車”鍵，然后便出現(xiàn)本站起始畫面勞保、工具、文明生產(chǎn)（1）勞保著裝整齊（2）正確使用工具（3）文明生產(chǎn)二十九、在站控機(jī)上進(jìn)行輸油設(shè)備啟停及調(diào)節(jié)操作工藝流程切換的操作根據(jù)站控機(jī)系統(tǒng)的工藝流程的控制程序，在工藝流程設(shè)置的種類中選擇。例如選擇密閉輸油倒正輸壓力越站流程，操作員在站控機(jī)的流程畫面上單擊“倒正輸壓力越站”按鈕，將自動進(jìn)行流程切換，其控制程序是：關(guān)低壓泄壓系統(tǒng)的控制閥停第一臺泵機(jī)組，延時(shí)5s，關(guān)泵出口閥停第二臺泵機(jī)組，延時(shí)5s，關(guān)泵出口閥停第三臺泵機(jī)組，延時(shí)5s，關(guān)泵出口閥停罐前泵，倒通壓力越站流程其他工藝流程的切換同上述的操作方法輸油泵啟動的操作進(jìn)行啟泵前的準(zhǔn)備工作，使之具備啟泵條件：站控方式輸油泵啟停機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)輸油泵出口閥的閥位控制器置于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)機(jī)泵監(jiān)視器無報(bào)警信號輸油泵匯入壓力正常待啟泵出口閥全關(guān)達(dá)到上述啟泵條件，在站控機(jī)上進(jìn)行啟泵操作，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊待啟泵機(jī)組的畫面，彈出待啟泵的運(yùn)行圖，單擊泵機(jī)組“啟泵”按鈕，然后在彈出的窗口中再單擊“確認(rèn)”按鈕。泵機(jī)組啟動，出口閥自動全開。泵機(jī)組啟動后，操作員要進(jìn)行全面檢查，現(xiàn)場參數(shù)要與站控機(jī)顯示參數(shù)相一致輸油泵停運(yùn)的操作進(jìn)行使停泵前的準(zhǔn)備工作，使之具備停泵條件：站控方式輸油泵啟停機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)停泵操作：用鼠標(biāo)點(diǎn)擊待停泵機(jī)組的畫面，彈出待停泵的運(yùn)行圖，單擊泵機(jī)組“停泵”按鈕，然后在彈出的窗口中再單擊“確認(rèn)”按鈕。泵機(jī)組停運(yùn)，出口閥自動關(guān)閉加熱爐停運(yùn)的操作在站控機(jī)加熱爐區(qū)的顯示畫面中的停爐對話框中，單擊“停爐”按鈕，然后在彈出的窗口中單擊“確認(rèn)”按鈕，即可完成停爐操作閥門開閥的操作開閥具備的操作條件：站控方式閥門在關(guān)閉位置閥門的閥位控制器置于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)在站控機(jī)上用鼠標(biāo)點(diǎn)擊流程圖畫面上的閥門，在彈出的對話框中選擇“開閥”命令，然后單擊“確認(rèn)”按鈕，閥門全開閥門關(guān)閥的操作關(guān)閥應(yīng)具備的操作條件：站控方式閥門在開的位置閥門的閥位控制器置于遠(yuǎn)控狀態(tài)在站控機(jī)上手鼠標(biāo)點(diǎn)擊流程圖畫面上的閥門，在彈出的對話框中選擇“關(guān)閥”命令，然后單擊“確認(rèn)”按鈕，閥門關(guān)閉工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)在站控機(jī)上進(jìn)行泵匯