特種加工3：常用術(shù)語及影響因素-課件

特種加工3：常用術(shù)語及影響因素龍淑嬪3.1電火花加工的常用術(shù)語3.2影響材料放電腐蝕的因素特種加工3：常用術(shù)語及影響因素龍淑嬪3.1電火花加工的常1一：電火花加工的常用術(shù)語1．放電間隙 放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.02～0.1mm之間，粗加工時(shí)間隙較大，精加工時(shí)則較小。2．脈沖寬度ti(μs) 脈沖寬度簡(jiǎn)稱脈寬(也常用ON、TON等符號(hào)表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時(shí)可用較大的脈寬，精加工時(shí)只能用較小的脈寬。

一：電火花加工的常用術(shù)語1．放電間隙23．脈沖間隔to(μs) 脈沖間隔簡(jiǎn)稱脈間或間隔，它是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間。間隔時(shí)間過短，放電間隙來不及消電離和恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電，燒傷電極和工件；脈間選得過長，將降低加工生產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大時(shí)，脈間也應(yīng)稍大。4．峰值電流(A) 峰值電流是間隙火花放電時(shí)脈沖電流的最大值(瞬時(shí))是影響加工速度、表面質(zhì)量等的重要參數(shù)。3．脈沖間隔to(μs)35：放電時(shí)間(電流脈寬)te(μs)

放電時(shí)間是工作液介質(zhì)擊穿后放電間隙中流過放電電流的時(shí)間，即電流脈寬，它比電壓脈寬稍小，二者相差一個(gè)擊穿延時(shí)td。ti和te對(duì)電火花加工的生產(chǎn)率、表面粗糙度和電極損耗有很大影響，但實(shí)際起作用的是電流脈寬te。6：擊穿延時(shí)td(μs)

從間隙兩端加上脈沖電壓后，一般均要經(jīng)過一小段延續(xù)時(shí)間td，工作液介質(zhì)才能被擊穿放電，這一小段時(shí)間td稱為擊穿延時(shí)(見圖3-2)。擊穿延時(shí)td與平均放電間隙的大小有關(guān)，工具欠進(jìn)給時(shí)，平均放電間隙變大，平均擊穿延時(shí)td就大；反之，工具過進(jìn)給時(shí)，放電間隙變小，td也就小5：放電時(shí)間(電流脈寬)te(μs)

放電時(shí)間是工作液介質(zhì)擊4其它：脈沖周期tP(μs)脈沖頻率fP(Hz)有效脈沖頻率fe(HZ)

脈沖利用率λ

火花維持電壓

其它：5二：影響材料放電腐蝕的因素1．極性效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響 在電火花加工時(shí)，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。如果兩電極材料不同，則極性效應(yīng)更加明顯。分正極性加工和負(fù)極性加工。二：影響材料放電腐蝕的因素1．極性效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響6圖3-1“正極性”接線法圖圖3-1“正極性”接線法圖73-3“負(fù)極性”接線法3-3“負(fù)極性”接線法8 在實(shí)際加工中，極性效應(yīng)受到電極及電極材料、加工介質(zhì)、電源種類、單個(gè)脈沖能量等多種因素的影響，其中主要原因是脈沖寬度。 在窄脈寬度加工時(shí)，應(yīng)采用正極性加工。在寬脈沖寬度加工時(shí)，采用負(fù)極性加工。 在實(shí)際加工中，要充分利用極性效應(yīng)，正確選擇極性，最大限度地提高工件的蝕除量，降低工具電極的損耗。 在實(shí)際加工中，極性效應(yīng)受到電極及電極材料、加工介質(zhì)、電源種92．覆蓋效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響 在材料放電腐蝕過程中，一個(gè)電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個(gè)電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫做覆蓋效應(yīng)。在電火花加工中，覆蓋層不斷形成，又不斷被破壞。為了實(shí)現(xiàn)電極低損耗，達(dá)到提高加工精度的目的，最好使覆蓋層形成與破壞的程度達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。2．覆蓋效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響103．電參數(shù)對(duì)電蝕量的影響 電火花加工過程中腐蝕金屬的量(即電蝕量)與單個(gè)脈沖能量、脈沖效率等電參數(shù)密切相關(guān)。 要提高電蝕量，應(yīng)增加平均放電電流、脈沖寬度及提高脈沖頻率。4．金屬材料對(duì)電蝕量的影響 當(dāng)脈沖放電能量相同時(shí)，金屬工件的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化熱、氣化熱等愈高，電蝕量將愈少，愈難加工；導(dǎo)熱系數(shù)愈大的金屬能降低了本身的蝕除量。因此，電極的蝕除量與電極材料的導(dǎo)熱系數(shù)及其它熱學(xué)常數(shù)等有密切的關(guān)系。3．電參數(shù)對(duì)電蝕量的影響115．工作液對(duì)電蝕量的影響 電火花加工一般在液體介質(zhì)中進(jìn)行。液體介質(zhì)通常叫做工作液，其作用主要是：(1)壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展。(2)加速電極間隙的冷卻和消電離過程。(3)加速電蝕產(chǎn)物的排除。(4)加劇放電的流體動(dòng)力過程。在粗加工時(shí)，要求速度快，放電能量大，放電間隙大，故常選用機(jī)油等粘度大的工作液；在中、精加工時(shí)，放電間隙小，往往采用煤油等粘度小的工作液。5．工作液對(duì)電蝕量的影響126：其它影響因素：加工過程的穩(wěn)定性加工面積，加工電流電極材料拋出速度6：其它影響因素：13實(shí)操課要點(diǎn)：電火花機(jī)床操作過程：開機(jī)機(jī)床回零裝夾工件安裝工具電機(jī)找正工件原點(diǎn)輸入程序調(diào)入程序啟動(dòng)程序加工檢測(cè)零件關(guān)機(jī)實(shí)操課要點(diǎn)：電火花機(jī)床操作過程：機(jī)床回零裝夾工件安裝工具電機(jī)14電火花參數(shù)含義：功能鍵的介紹（F1~F10）：F1：手動(dòng)放電。在單節(jié)放電時(shí)使用即一段加工結(jié)束后機(jī)車停止。F2：自動(dòng)放電。當(dāng)有多段程序時(shí)，前一段放電結(jié)束F3：程序編制。進(jìn)行程序的編制。F4：位置歸零。設(shè)定加工的起始點(diǎn)。F5：位置設(shè)定。設(shè)定加工型腔的平面位置。F6：找中心點(diǎn)。當(dāng)型腔位置在中心是用F6。F7：EDM參數(shù)。在加工過程中要改變參數(shù)是使用。

電火花參數(shù)含義：功能鍵的介紹（F1~F10）：15F8：機(jī)械參數(shù)。廠家設(shè)定，沒有必要不做改動(dòng)。F9：計(jì)時(shí)器歸零。加工時(shí)記下加工的時(shí)間，在加工開始時(shí)要?dú)w零。F10：參數(shù)自動(dòng)匹配。一些主要加工參數(shù)可以在程序編制的時(shí)候編制好，但是如脈沖間隔、放電間隙等一些輔助參數(shù)可以在編制程序的時(shí)候編制好，也可以利用自動(dòng)匹配的方法自動(dòng)設(shè)定。F8：機(jī)械參數(shù)。廠家設(shè)定，沒有必要不做改動(dòng)。16放電條件說明：

BP：高壓電流選擇開關(guān)。一般加工時(shí)選0或1，加工大面積或深孔時(shí)可適當(dāng)加大高壓電流，以利于排渣，防積碳。高壓電流大時(shí)，損耗會(huì)稍有增加。AP：低壓電流選擇開關(guān)根據(jù)電極放電面積確定，一般每平方厘米不超過6A，選擇過大，雖然速度提高，但會(huì)增加損耗（0-90，大于90浸油)PA脈沖寬度：放電時(shí)間調(diào)整，與電流配合，決定表面粗糙度越大光潔度越差，但損耗小，一般粗加工選150—600，精加工時(shí)逐漸減小。放電條件說明：17PB脈沖間隙：放電休止時(shí)間調(diào)整，放電不穩(wěn)定時(shí)考慮延長休止時(shí)間。PB越大電極損耗也越大，但利于排渣，有自動(dòng)匹配功能。GP：放電正面間隙電壓調(diào)整，間隙平均電壓約60伏，適合細(xì)加工，正面面積大或深孔排屑困難時(shí)使用。間隙平均電壓約40伏，間隙小平均電流大，效率高，適合中粗加工使用。SP：伺服敏感度調(diào)整。與放電時(shí)間配合，以目視電壓表穩(wěn)定良好。UP和DN：上升和下降時(shí)間調(diào)整。一般由EDM自動(dòng)匹配而定，積碳嚴(yán)重時(shí)可減少放電時(shí)間或加大抬頭時(shí)間來解決。PB脈沖間隙：放電休止時(shí)間調(diào)整，放電不穩(wěn)定時(shí)考慮延18特種加工3：常用術(shù)語及影響因素龍淑嬪3.1電火花加工的常用術(shù)語3.2影響材料放電腐蝕的因素特種加工3：常用術(shù)語及影響因素龍淑嬪3.1電火花加工的常19一：電火花加工的常用術(shù)語1．放電間隙 放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.02～0.1mm之間，粗加工時(shí)間隙較大，精加工時(shí)則較小。2．脈沖寬度ti(μs) 脈沖寬度簡(jiǎn)稱脈寬(也常用ON、TON等符號(hào)表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時(shí)可用較大的脈寬，精加工時(shí)只能用較小的脈寬。

一：電火花加工的常用術(shù)語1．放電間隙203．脈沖間隔to(μs) 脈沖間隔簡(jiǎn)稱脈間或間隔，它是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間。間隔時(shí)間過短，放電間隙來不及消電離和恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電，燒傷電極和工件；脈間選得過長，將降低加工生產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大時(shí)，脈間也應(yīng)稍大。4．峰值電流(A) 峰值電流是間隙火花放電時(shí)脈沖電流的最大值(瞬時(shí))是影響加工速度、表面質(zhì)量等的重要參數(shù)。3．脈沖間隔to(μs)215：放電時(shí)間(電流脈寬)te(μs)

放電時(shí)間是工作液介質(zhì)擊穿后放電間隙中流過放電電流的時(shí)間，即電流脈寬，它比電壓脈寬稍小，二者相差一個(gè)擊穿延時(shí)td。ti和te對(duì)電火花加工的生產(chǎn)率、表面粗糙度和電極損耗有很大影響，但實(shí)際起作用的是電流脈寬te。6：擊穿延時(shí)td(μs)

從間隙兩端加上脈沖電壓后，一般均要經(jīng)過一小段延續(xù)時(shí)間td，工作液介質(zhì)才能被擊穿放電，這一小段時(shí)間td稱為擊穿延時(shí)(見圖3-2)。擊穿延時(shí)td與平均放電間隙的大小有關(guān)，工具欠進(jìn)給時(shí)，平均放電間隙變大，平均擊穿延時(shí)td就大；反之，工具過進(jìn)給時(shí)，放電間隙變小，td也就小5：放電時(shí)間(電流脈寬)te(μs)

放電時(shí)間是工作液介質(zhì)擊22其它：脈沖周期tP(μs)脈沖頻率fP(Hz)有效脈沖頻率fe(HZ)

脈沖利用率λ

火花維持電壓

其它：23二：影響材料放電腐蝕的因素1．極性效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響 在電火花加工時(shí)，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。如果兩電極材料不同，則極性效應(yīng)更加明顯。分正極性加工和負(fù)極性加工。二：影響材料放電腐蝕的因素1．極性效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響24圖3-1“正極性”接線法圖圖3-1“正極性”接線法圖253-3“負(fù)極性”接線法3-3“負(fù)極性”接線法26 在實(shí)際加工中，極性效應(yīng)受到電極及電極材料、加工介質(zhì)、電源種類、單個(gè)脈沖能量等多種因素的影響，其中主要原因是脈沖寬度。 在窄脈寬度加工時(shí)，應(yīng)采用正極性加工。在寬脈沖寬度加工時(shí)，采用負(fù)極性加工。 在實(shí)際加工中，要充分利用極性效應(yīng)，正確選擇極性，最大限度地提高工件的蝕除量，降低工具電極的損耗。 在實(shí)際加工中，極性效應(yīng)受到電極及電極材料、加工介質(zhì)、電源種272．覆蓋效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響 在材料放電腐蝕過程中，一個(gè)電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個(gè)電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫做覆蓋效應(yīng)。在電火花加工中，覆蓋層不斷形成，又不斷被破壞。為了實(shí)現(xiàn)電極低損耗，達(dá)到提高加工精度的目的，最好使覆蓋層形成與破壞的程度達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。2．覆蓋效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響283．電參數(shù)對(duì)電蝕量的影響 電火花加工過程中腐蝕金屬的量(即電蝕量)與單個(gè)脈沖能量、脈沖效率等電參數(shù)密切相關(guān)。 要提高電蝕量，應(yīng)增加平均放電電流、脈沖寬度及提高脈沖頻率。4．金屬材料對(duì)電蝕量的影響 當(dāng)脈沖放電能量相同時(shí)，金屬工件的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化熱、氣化熱等愈高，電蝕量將愈少，愈難加工；導(dǎo)熱系數(shù)愈大的金屬能降低了本身的蝕除量。因此，電極的蝕除量與電極材料的導(dǎo)熱系數(shù)及其它熱學(xué)常數(shù)等有密切的關(guān)系。3．電參數(shù)對(duì)電蝕量的影響295．工作液對(duì)電蝕量的影響 電火花加工一般在液體介質(zhì)中進(jìn)行。液體介質(zhì)通常叫做工作液，其作用主要是：(1)壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展。(2)加速電極間隙的冷卻和消電離過程。(3)加速電蝕產(chǎn)物的排除。(4)加劇放電的流體動(dòng)力過程。在粗加工時(shí)，要求速度快，放電能量大，放電間隙大，故常選用機(jī)油等粘度大的工作液；在中、精加工時(shí)，放電間隙小，往往采用煤油等粘度小的工作液。5．工作液對(duì)電蝕量的影響306：其它影響因素：加工過程的穩(wěn)定性加工面積，加工電流電極材料拋出速度6：其它影響因素：31實(shí)操課要點(diǎn)：電火花機(jī)床操作過程：開機(jī)機(jī)床回零裝夾工件安裝工具電機(jī)找正工件原點(diǎn)輸入程序調(diào)入程序啟動(dòng)程序加工檢測(cè)零件關(guān)機(jī)實(shí)操課要點(diǎn)：電火花機(jī)床操作過程：機(jī)床回零裝夾工件安裝工具電機(jī)32電火花參數(shù)含義：功能鍵的介紹（F1~F10）：F1：手動(dòng)放電。在單節(jié)放電時(shí)使用即一段加工結(jié)束后機(jī)車停止。F2：自動(dòng)放電。當(dāng)有多段程序時(shí)，前一段放電結(jié)束F3：程序編制。進(jìn)行程序的編制。F4：位置歸零。設(shè)定加工的起始點(diǎn)。F5：位置設(shè)定。設(shè)定加工型腔的平面位置。F6：找中心點(diǎn)。當(dāng)型腔位置在中心是用F6。F7：EDM參數(shù)。在加工過程中要改變參數(shù)是使用。

電火花參數(shù)含義：功能鍵的介紹（F1~F10）：33F8：機(jī)械參數(shù)。廠家設(shè)定，沒有必要不做改動(dòng)。F9：計(jì)時(shí)器歸零。加工時(shí)記下加工的時(shí)間，在加工開始時(shí)要?dú)w零。F10：參數(shù)自動(dòng)匹配。一些主要加工參數(shù)可以在程序編制的時(shí)候編制好，但是如脈沖間隔、放電間隙等一些輔助參數(shù)可以在編制程序的時(shí)候編制好，也可以利用自動(dòng)匹配的方法自動(dòng)設(shè)定。F8：機(jī)械參數(shù)。廠家設(shè)定，