固態(tài)成型理論與工藝名詞解釋

織狀態(tài)和性能的成形加工方法稱之為軋制。加工方法稱之為鍛造。鐓粗：使坯料高度減小而橫截面增大的鍛造工序。坯料在單個漏盤上或在兩個漏盤間進行的鐓粗稱為墊環(huán)鐓粗。實質(zhì)：鐓擠。孔板間鐓粗、局部鐓粗等。拔長：使坯料橫截面積減小而長度增加的工序。沖孔：采用沖子將坯料沖出透孔或不透孔的鍛造工序。形，從而獲得比自由鍛質(zhì)量更好的鍛件。翻邊等。種壓力加工方法。分為正擠壓、反擠壓、橫向擠壓和變截面型材擠壓等。品的塑性加工方法。分實心拉拔和空心拉拔。區(qū)（彈性變形區(qū)、塑性變形區(qū)、彈性恢復(fù)區(qū)。描述軋制變形區(qū)的參數(shù)：咬入角αl；F；變形區(qū)形l/h(h=(H+h)/2。m m柱剛體；軋件金屬為均勻連續(xù)體，軋制時變形均勻，軋件為平板。軋后軋件側(cè)邊形狀：雙鼓型、單鼓形、平直形。Δ（速度、軋輥表面狀態(tài)、軋輥軋件化學(xué)成分；軋件寬度；前后張力。張力。均等。體摩擦等。質(zhì)和表面粗糙度。分；潤滑劑粘度；軋制速度；道次壓下量。粗糙度；軋制速度；潤滑油濃度。附加應(yīng)力構(gòu)成。度；應(yīng)力狀態(tài)；其他因素如周圍介質(zhì)等。冷變形抗力：溫度；應(yīng)變速度；成分；晶粒直徑。熱變形抗力：溫度；變形速度；變形程度等。影響分布的因素：壓下率；長高比。影響軋制壓力的因素（1）塑性變形時金屬力學(xué)性能決定因素（2）力狀態(tài)的因素（接觸摩擦、外端、軋件寬度、張力等。連軋常數(shù)：各機架軋制時的秒流量為連軋常數(shù)。條件破壞易造成拉鋼或堆鋼。影響型鋼軋制連軋常數(shù)計算值的幾個主要因素（1）響；（2）（3）前滑的影響。件間的摩擦因數(shù)；變形抗力。寸與性能（入口厚度、寬度、板形、硬度、溫度等的變化。板厚控制工藝設(shè)定:初始輥縫；來料厚度；軋件剛度；軋件變形抗力。的接觸壓力；初試輥形；軋輥磨損；熱凸度；變位輥形。鐓粗工序的質(zhì)量缺陷及控制質(zhì)量缺陷（145（2）穩(wěn)而彎曲，并可能發(fā)展成折疊等。2)3)4)5）采用反復(fù)鐓粗拔長工藝。拔長工序質(zhì)量問題及措施：矩形截面坯料的拔長：1)錘砧轉(zhuǎn)角處的圓角；沿砧面的前后方向作成一定的凸弧或斜度，以利于表層金屬沿軸向流動。3）對角線裂紋：金屬流動劇烈導(dǎo)致。和適合的工具。空心件拔長：主要缺陷：孔內(nèi)壁裂紋(尤其是端部孔壁)和壁厚不均。解決措施：高溫下先鍛坯料兩端再拔長中間部分；VV加熱溫度均勻，操作時每次轉(zhuǎn)動的角度應(yīng)一致。沖孔工序質(zhì)量問題：裂紋和孔沖偏等。閉式?jīng)_孔壁厚不均、縱向裂紋、橫向裂紋等。開式模鍛影響金屬成型的主要因素：斜度；3)孔口圓角半徑；4)模腔的寬度與深度；5)模具溫度等飛邊槽橋口部分的尺寸和飛邊槽的位置；終鍛前坯料的具體形狀和尺寸；坯料本身性質(zhì)的不均勻情況；設(shè)備工作速度。模鍛過程常見質(zhì)量問題：1）（2）（3）（4）（5）軸線彎曲。開式模鍛各階段的應(yīng)力應(yīng)變分析：IA、BAB內(nèi)金屬流入?？?，A第Ⅱ階段：金屬流向模膛深處和圓角處，開始產(chǎn)生飛邊金屬也有兩個流動的方向，金屬一方面充填模腔，一方面由橋口處流出形成飛邊，并逐漸減薄。III橋口形成三向壓力狀態(tài)，形成阻力圈，變形抗力增加。第Ⅳ階段：上下模閉合，多于金屬完全擠出ΔH4越小越好，多于金屬擠出，保證鍛件高度符合尺寸要求。彎曲變形特點（1）彎曲圓角部分是彎曲變形的主要區(qū)域（2）彎曲變形區(qū)（3）變形區(qū)材料厚度變薄，變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈嚴重（4）在切向和徑向是完全相同的，僅在寬度方向有所不同。彎曲變形的缺陷：彎曲區(qū)板料厚度的變薄移越嚴重，板料的減薄量就越大；板料長度的增加；板料橫截面的畸變、翹曲和拉裂。影響回彈的因素:1)強度等與變形抗力有關(guān)的數(shù)值越大，則回彈也越大。彎曲中心角：α越大，回彈越大。工件形狀：U<V大，回彈值越小。模具結(jié)構(gòu)與制造精度、材料性質(zhì)等。1）(r)等；2)拉深條件：指與拉深模具的有關(guān)幾何參數(shù)、摩擦與潤滑情況，以及壓邊力的大小等因素。3）t/D0：t/D0而可以減小壓邊力，減少摩擦損耗。有利于極限拉深系數(shù)的降低。影響成形極限曲線的因素nrnr。散效應(yīng)愈強，有利于提高成形極限。離裂紋愈近，所得的極限應(yīng)變愈大，愈接近真實極限應(yīng)變值。(e影響擠壓時金屬流動的因素：比合金流動要均勻些，從而不易發(fā)生擠壓縮孔。防止某些粘性較大的金屬粘結(jié)工具，以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。溫度對金屬流動的影響a)b)c)d)e)摩擦條件變化。變形程度和擠壓速度的影響。工具結(jié)構(gòu)與形狀的影響：模子；墊片；擠壓筒。擠壓制品的組織性能：組織性能：組織不均勻；粗大晶粒組織（沿徑向分布規(guī)律：靠近擠壓筒較厚粗晶環(huán)處的晶粒比較粗大；沿擠制品長度方向分布規(guī)律：頭部薄尾部厚，嚴重情況下會在全斷面上出現(xiàn)粗晶組織；層狀組織。力學(xué)性能：力學(xué)性能不均勻性；擠壓效應(yīng)。擠壓制品質(zhì)量控制：斷面形狀與尺寸：不均勻變形。制品長度方向的形狀：彎曲、扭擰。制品表面質(zhì)量：裂紋、氣泡與起皮、異物壓入、劃傷與擦傷。縮尾。措施：進行不完全擠壓壓余長度一般為錠坯直徑的10~30%脫皮擠壓、機械加工錠坯表面。（1）（2）變形程度的影響；（3）（4）（5）（6）潤滑情況的影響。拉拔時殘余應(yīng)力的消除：減少不均勻變形：措施1）減少拉拔模壁與金屬的接觸表面的摩擦；2）采使兩次退火間的總加工率少空拉量。矯直加工(4)施加反拉力。具材質(zhì)；潤滑劑；拉拔速度；減面率；反拉力；振動。拉拔制品的主要缺陷（1）實心材的主要缺陷1）中心裂紋：由拉拔時應(yīng)力分布規(guī)律可知，在塑性變形區(qū)內(nèi)中心層上的軸向主拉應(yīng)力大于周邊層的，因此常常在中心層上的拉應(yīng)力首先超過材料強度極限，