后張法預(yù)應(yīng)力施工小結(jié)課件

公路箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土張拉、壓漿施工培訓(xùn)后張法預(yù)應(yīng)力施工小結(jié)課件1一、預(yù)應(yīng)力作業(yè)工藝流程及要求

本項目預(yù)應(yīng)力為后張法施工，設(shè)有預(yù)應(yīng)力的構(gòu)件部位有蓋梁、中橫梁、箱梁腹板縱向束、箱梁頂板橫向束。蓋梁預(yù)應(yīng)力為分批張拉，中橫梁、縱向束孔道彎延，橫向束平直、管道扁平。一、預(yù)應(yīng)力作業(yè)工藝流程及要求本項目預(yù)2后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝流程如下：后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝流程如下：3二、預(yù)應(yīng)力安裝及張拉、壓漿準備

本項目預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)材料有鋼絞線、錨固體系（錨具、夾具、連接器）、波紋管，灌注預(yù)應(yīng)力孔道的水泥、外加劑等。2.1預(yù)應(yīng)力施工前準備

預(yù)應(yīng)力安裝按設(shè)計及規(guī)范要求操作，應(yīng)能保證鋼絞線位置準確，預(yù)留孔道平順，并使預(yù)留管道、排氣管、泌水管、壓漿孔通暢，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，張拉端符合設(shè)計要求。

混凝土澆注后，按照設(shè)計要求，在砼強度達到90%設(shè)計強度或砼齡期超過10天可進行張拉作業(yè)，準備張拉。

預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)盡快壓漿，所以張拉作業(yè)前應(yīng)做好下列準備工作：二、預(yù)應(yīng)力安裝及張拉、壓漿準備

本項目42.2現(xiàn)場清理

張拉與壓漿應(yīng)連續(xù)進行，張拉前摸清管道的通順情況，對不通順的管道進行處理；蓋梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)注意張拉壓漿設(shè)備以及人員的上下與操作；箱梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)，需清除模板、鋼筋、方木等對張拉壓漿的阻礙，中橫梁排氣孔、縱向束排氣孔及翼緣板邊緣3米范圍內(nèi)不應(yīng)堆碼2.2現(xiàn)場清理5

材料；應(yīng)對構(gòu)件預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的雜物進行清理，張拉操作平臺的支架搭設(shè)、掛藍或用吊車等方法所需的準備工作；安裝工作錨，應(yīng)與工具錨（限位板）配套使用；施工用電、用水、水泥及外加劑的準備工作。材料；應(yīng)對構(gòu)件預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的雜物進行清理，張62.3設(shè)備檢查

關(guān)于壓力表與千斤頂?shù)钠ヅ錁硕?，按照?guī)范要求，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗；砂漿攪拌機、壓漿機、真空泵應(yīng)能正常工作，橡膠管、噴漿嘴通順，壓力表校驗合格。2.3設(shè)備檢查7三、預(yù)應(yīng)力張拉

3.1預(yù)應(yīng)力張拉前準備工作

施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書，掛好工作牌；做好確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；錨具安裝正確，千斤頂上的工作錨與構(gòu)件端部工作錨孔位排列一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心空內(nèi)打叉；實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。三、預(yù)應(yīng)力張拉

3.1預(yù)應(yīng)力張拉前準備工作83.2預(yù)應(yīng)力張拉要求

預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力及張拉程序按設(shè)計要求進行，張拉前計算好油表讀數(shù)，現(xiàn)場交付操作人員；

采用主要控制張拉應(yīng)力，以伸長值進行校核的雙向控制，準確控制各分級張拉力，量取相應(yīng)伸長量并記錄與計算，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；3.2預(yù)應(yīng)力張拉要求9

按規(guī)范要求，應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，除頂板橫向束采用25T千斤頂單根張拉外，蓋梁、中橫梁、腹板縱向束均應(yīng)采用可同時張拉多束鋼絞線的200T、400T千斤頂；

蓋梁、中橫梁、頂板橫向束為單端張拉，腹板縱向束大多為單端張拉；關(guān)于張拉順序，應(yīng)符合設(shè)計要求，采用對稱張拉原則，使砼不產(chǎn)生超應(yīng)力、構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、構(gòu)架不變位；同時還應(yīng)考慮盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)；按規(guī)范要求，應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線10

關(guān)于鋼絞線斷絲及滑移，鋼絞線斷絲及滑移控制數(shù)為每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％；超過控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求；關(guān)于鋼絞線斷絲及滑移，鋼絞線斷絲及11

張拉至控制應(yīng)力后持荷穩(wěn)拉2min錨固；切割多余鋼絞線宜在全部鋼絞線張拉完畢后進行，外露長度不宜小于3cm，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割，切割完畢后進行封端，保護錨具；張拉至控制應(yīng)力后持荷穩(wěn)拉2min錨123.3安全注意事項以及質(zhì)量要求

在張拉過程中，應(yīng)特別注意安全，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面進行，嚴格遵守操作規(guī)程；

油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須將閥門全部松開或切斷電路；3.3安全注意事項以及質(zhì)量要求

在13

張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂?shù)娜龑χ?，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失；

工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應(yīng)向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡??；

多根鋼絞線束如個別鋼絞線滑移或不能同時張拉，可使用小型千斤頂單根張拉。張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂?shù)?4

關(guān)于質(zhì)量要求，張拉順序應(yīng)能使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的受力均勻，同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力應(yīng)比較均勻；錨固時張拉伸長實測值與計算值的偏差應(yīng)不超過6%，內(nèi)縮量應(yīng)不超過6-8mm，夾片縫隙均勻，外露一致。關(guān)于質(zhì)量要求，張拉順序應(yīng)能使構(gòu)件或15四、孔道壓漿

4.1孔道壓漿的目的和作用

孔道壓漿是指在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后，用壓漿機將高強水泥漿注入預(yù)留孔道，待從中間的排氣孔中（對長束而言，短束中間不設(shè)排氣孔）分別排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時，封閉出漿孔；四、孔道壓漿

4.1孔道壓漿的目的和作用16

壓漿是一道非常重要的工序，這對預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中永存預(yù)應(yīng)力的大小、對結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性影響很大；孔道壓漿的目的有三個：

（1）保護預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕；

（2）使預(yù)應(yīng)力筋束與混凝土粘結(jié)成為整體，

從而減少預(yù)應(yīng)力損失；

（3）提高構(gòu)件的整體抗彎剛度。

預(yù)應(yīng)力張拉完成并檢驗合格后，應(yīng)盡早進行壓漿。壓漿是一道非常重要的工序，這對預(yù)174.2孔道壓漿的技術(shù)要點1.及時性要求

預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕，必然引起預(yù)應(yīng)力損失過大，造成預(yù)應(yīng)力不足；因此，在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后，應(yīng)立即進行壓漿，并加速水泥漿的凝固，以保護預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕；施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定：預(yù)應(yīng)力張拉錨固后到壓漿前這段時間最多不超過14天；4.2孔道壓漿的技術(shù)要點182.密實性要求

壓漿不密實，混凝土凝固收縮后，握緊預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生握裹力，不能有效地阻止預(yù)應(yīng)力筋的回縮趨勢；此外，壓漿不密實會使預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，力筋的銹蝕又進一步削弱了混凝土對力筋的握裹力，而使有效預(yù)應(yīng)力下降。2.密實性要求193.水泥漿的拌制、壓漿設(shè)備的檢查

壓漿所用的水泥P.O42.5硅酸鹽水泥，配合比為100kg水泥、37.5kg水、10kg外加劑，以實驗室配合比為準；

壓漿用水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，可采用清潔的飲用水；3.水泥漿的拌制、壓漿設(shè)備的檢查20

水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)達到以下要求：水灰比為0.35，泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；水泥漿稠度宜控制在14～18s之間，稠度試驗在每次拌制水泥漿時進行；

對壓漿設(shè)備進行檢查，如檢查球閥是否損壞或存有干水泥漿，各管道接頭是否漏水等。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)達到以下要求：水214.壓漿操作工藝流程

壓漿前全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通，必要時可采用壓縮空氣清孔；壓漿前應(yīng)對錨具夾片空隙和其他可能產(chǎn)生的漏漿處需采用高強度水泥漿或結(jié)構(gòu)膠等方法封堵。封堵材料的抗壓強度大于lOMPa時方可灌漿；壓漿順序宜先灌下層孔道，后澆上層孔道；壓漿工作應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順，在孔道兩端冒出濃漿并封閉出漿孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa，穩(wěn)壓2min，再封閉壓漿孔；4.壓漿操作工藝流程

壓漿前全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔、泌水孔225.真空輔助壓漿

設(shè)計要求腹板壓漿采用真空輔助技術(shù)，真空輔助對于密封性要求較高，使用前應(yīng)對管道及排氣管、泌水管進行密封處理。

真空輔助壓漿是在預(yù)應(yīng)力筋孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內(nèi)形成負壓0.1MPa的真空度，然后在孔道的另一端采用灌漿泵進行壓漿。5.真空輔助壓漿

設(shè)計要求腹板壓漿23真空輔助技術(shù)的優(yōu)點(1)在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，增強了漿體的密實度；(2)孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位；(3)真空輔助壓漿的過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了灌漿時間；尤其對超長孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蝕環(huán)境的孔道等壓漿有利；真空輔助技術(shù)的優(yōu)點(1)在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣244.3施工注意事項

通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進一步試驗調(diào)整，以確保注漿效果；

如出現(xiàn)堵管，堵管的處理要快速及時，按順序一步步盡快處理；

壓漿過程中要采取相應(yīng)的措施來防止堵管，如水泥漿成塊時，應(yīng)將水泥塊清除，倒入水泥時攪拌均勻；

水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌；4.3施工注意事項

通過現(xiàn)場試驗對布25

及時了解壓漿壓力和稠度，并進行綜合分析，判斷壓漿效果是否滿足設(shè)計要求；

在拆除管路及壓漿操作時應(yīng)戴防護眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做好勞動防護，作業(yè)人員必須佩帶膠手套；

搞好現(xiàn)場的文明施工，及時做好泥漿清理工作，不得直排入海，施工完畢及時清理現(xiàn)場。及時了解壓漿壓力和稠度，并進行綜26五、人員定崗問題

預(yù)應(yīng)力作業(yè)對于橋梁使用質(zhì)量非常重要，是一項專業(yè)性比較強、質(zhì)量要求較高的工序，必須配備熟練的操作人員與必要的專業(yè)的機具。

張拉力的控制是預(yù)應(yīng)力作業(yè)的關(guān)鍵，操作人員必須嚴格按照計算油表讀數(shù)操作油泵；壓漿的密實性是壓漿質(zhì)量的標準，現(xiàn)場人員對于壓漿各個環(huán)節(jié)的控制非常重要。

因此，必須對預(yù)應(yīng)力作業(yè)的各個崗位進行劃分，明確各個崗位的操作人員。五、人員定崗問題

預(yù)應(yīng)力作業(yè)對于275.1預(yù)應(yīng)力張拉

應(yīng)明確油泵操作、千斤頂與錨夾具的裝卸、伸長量量測及記錄、電源控制等必要的相關(guān)工作崗位。

一個張拉小組為一臺電動油泵和一個千斤頂，油泵操作人員1人，千斤頂與錨夾具裝卸人員2人，伸長量量測與記錄人員1人，相關(guān)工作人員1人。

熟練情況下可減少人員，但油泵在工作時操作人員嚴禁離開崗位5.1預(yù)應(yīng)力張拉285.2孔道壓漿

應(yīng)明確水泥漿的拌制、閥門安裝與噴漿嘴對接、壓漿機開關(guān)、出漿孔處出漿情況的看視與封閉出漿孔、壓力表的看視等各個崗位。

一個壓漿小組為一臺攪拌機與貯漿機、壓漿機、橡膠管、噴漿嘴、閥門。水泥漿拌制需2人，閥門安裝與壓漿時噴漿嘴的對接需1人，壓漿機開關(guān)時需1人，壓力表的看視需1人，出漿情況的看視與出漿孔封閉需1人。壓漿作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為水泥漿的拌制、噴漿嘴的對接和出漿情況的看視，崗位人員必須做到位。5.2孔道壓漿29

水泥漿拌制好后，噴漿嘴對接人員打開噴漿嘴處各個閥門，告知開關(guān)壓漿機人員開動壓漿機，出漿孔溢出原漿后封閉出漿孔，穩(wěn)壓2min，然后關(guān)閉壓漿機，關(guān)閉壓漿孔閥門，卸下噴漿嘴，壓注下一個孔道。壓力表出現(xiàn)異常情況時通知開關(guān)壓漿機人員關(guān)閉壓漿機。水泥漿拌制好后，噴漿嘴對接人員打開30六、近期出現(xiàn)的一些問題

近期預(yù)應(yīng)力作業(yè)出現(xiàn)較多事故，表現(xiàn)在預(yù)應(yīng)力安裝、張拉設(shè)備標定、壓漿飽滿情況等方面。

壓漿所用水泥未過濾造成水泥漿形成塊體致使橡膠管堵塞、壓漿機壓力的控制不力導(dǎo)致壓漿不飽滿，是壓漿時出現(xiàn)的普遍問題；另外，預(yù)應(yīng)力作業(yè)組織程序方面，也出現(xiàn)一些問題。

近期主要有如下事故：六、近期出現(xiàn)的一些問題

近期預(yù)應(yīng)31

第六聯(lián)左幅26-27腹板張拉時，張拉N16-1至控制力70%時鋼絞線彈出，夾片飛出幾米遠外。后鑿開該束鋼絞線連接器處砼，事故為連接器被拉斷引起；第六聯(lián)左幅26-27腹板張拉時，張拉N132第十八聯(lián)左幅68-69頂板張拉時，張拉至控制力后，鋼絞線回彈較多，損壞機具，影響張拉質(zhì)量；孔道堵塞較嚴重，特別是壓漿孔位置，造成壓漿受到嚴重影響；第十八聯(lián)左幅68-69頂板張拉時，張拉至控制力后，鋼絞線回彈33第十四聯(lián)右幅56-55縱向孔道壓漿不密實。澆注頂板砼時將出漿孔埋入砼，壓漿時采用“三通”抽真空的方法壓入水泥漿，但未在壓漿孔異端鑿出孔道，導(dǎo)致壓漿不飽滿；第十四聯(lián)右幅56-55縱向孔道壓漿不密實。澆注頂板砼時將出漿34第13聯(lián)右幅張拉鋼束N4-2至控制力90%時，張拉槽口砼與喇叭口崩碎。將鋼絞線放張后用風(fēng)鉆鉆開該處砼，發(fā)現(xiàn)張拉槽口未綁扎加強鋼筋，且該處砼較薄，造成該處強度不夠被壓碎第13聯(lián)右幅張拉鋼束N4-2至控制力90%時，張拉槽口砼與喇35第八聯(lián)左幅34-33頂板張拉、第八聯(lián)左幅34-33腹板壓漿、第九聯(lián)右幅39-38頂板張拉均在技術(shù)員與監(jiān)理未知情的情況下進行。造成張拉力的控制不準導(dǎo)致鋼絞線的彈出等情況，以及水泥漿的稠度與壓漿飽滿情況的不足；第八聯(lián)左幅34-33頂板張拉、第八聯(lián)左幅34-33腹板壓漿、36第二十二聯(lián)左幅85-86縱向不通孔道較多，導(dǎo)致壓漿無法進行，影響施工進度。第二十二聯(lián)左幅85-86縱向不通孔道較多，導(dǎo)致壓漿無法進行，37后張法預(yù)應(yīng)力施工小結(jié)課件38公路箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土張拉、壓漿施工培訓(xùn)后張法預(yù)應(yīng)力施工小結(jié)課件39一、預(yù)應(yīng)力作業(yè)工藝流程及要求

本項目預(yù)應(yīng)力為后張法施工，設(shè)有預(yù)應(yīng)力的構(gòu)件部位有蓋梁、中橫梁、箱梁腹板縱向束、箱梁頂板橫向束。蓋梁預(yù)應(yīng)力為分批張拉，中橫梁、縱向束孔道彎延，橫向束平直、管道扁平。一、預(yù)應(yīng)力作業(yè)工藝流程及要求本項目預(yù)40后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝流程如下：后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝流程如下：41二、預(yù)應(yīng)力安裝及張拉、壓漿準備

本項目預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)材料有鋼絞線、錨固體系（錨具、夾具、連接器）、波紋管，灌注預(yù)應(yīng)力孔道的水泥、外加劑等。2.1預(yù)應(yīng)力施工前準備

預(yù)應(yīng)力安裝按設(shè)計及規(guī)范要求操作，應(yīng)能保證鋼絞線位置準確，預(yù)留孔道平順，并使預(yù)留管道、排氣管、泌水管、壓漿孔通暢，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，張拉端符合設(shè)計要求。

混凝土澆注后，按照設(shè)計要求，在砼強度達到90%設(shè)計強度或砼齡期超過10天可進行張拉作業(yè)，準備張拉。

預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)盡快壓漿，所以張拉作業(yè)前應(yīng)做好下列準備工作：二、預(yù)應(yīng)力安裝及張拉、壓漿準備

本項目422.2現(xiàn)場清理

張拉與壓漿應(yīng)連續(xù)進行，張拉前摸清管道的通順情況，對不通順的管道進行處理；蓋梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)注意張拉壓漿設(shè)備以及人員的上下與操作；箱梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)，需清除模板、鋼筋、方木等對張拉壓漿的阻礙，中橫梁排氣孔、縱向束排氣孔及翼緣板邊緣3米范圍內(nèi)不應(yīng)堆碼2.2現(xiàn)場清理43

材料；應(yīng)對構(gòu)件預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的雜物進行清理，張拉操作平臺的支架搭設(shè)、掛藍或用吊車等方法所需的準備工作；安裝工作錨，應(yīng)與工具錨（限位板）配套使用；施工用電、用水、水泥及外加劑的準備工作。材料；應(yīng)對構(gòu)件預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的雜物進行清理，張442.3設(shè)備檢查

關(guān)于壓力表與千斤頂?shù)钠ヅ錁硕ǎ凑找?guī)范要求，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗；砂漿攪拌機、壓漿機、真空泵應(yīng)能正常工作，橡膠管、噴漿嘴通順，壓力表校驗合格。2.3設(shè)備檢查45三、預(yù)應(yīng)力張拉

3.1預(yù)應(yīng)力張拉前準備工作

施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書，掛好工作牌；做好確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；錨具安裝正確，千斤頂上的工作錨與構(gòu)件端部工作錨孔位排列一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心空內(nèi)打叉；實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。三、預(yù)應(yīng)力張拉

3.1預(yù)應(yīng)力張拉前準備工作463.2預(yù)應(yīng)力張拉要求

預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力及張拉程序按設(shè)計要求進行，張拉前計算好油表讀數(shù)，現(xiàn)場交付操作人員；

采用主要控制張拉應(yīng)力，以伸長值進行校核的雙向控制，準確控制各分級張拉力，量取相應(yīng)伸長量并記錄與計算，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；3.2預(yù)應(yīng)力張拉要求47

按規(guī)范要求，應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，除頂板橫向束采用25T千斤頂單根張拉外，蓋梁、中橫梁、腹板縱向束均應(yīng)采用可同時張拉多束鋼絞線的200T、400T千斤頂；

蓋梁、中橫梁、頂板橫向束為單端張拉，腹板縱向束大多為單端張拉；關(guān)于張拉順序，應(yīng)符合設(shè)計要求，采用對稱張拉原則，使砼不產(chǎn)生超應(yīng)力、構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、構(gòu)架不變位；同時還應(yīng)考慮盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)；按規(guī)范要求，應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線48

關(guān)于鋼絞線斷絲及滑移，鋼絞線斷絲及滑移控制數(shù)為每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％；超過控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求；關(guān)于鋼絞線斷絲及滑移，鋼絞線斷絲及49

張拉至控制應(yīng)力后持荷穩(wěn)拉2min錨固；切割多余鋼絞線宜在全部鋼絞線張拉完畢后進行，外露長度不宜小于3cm，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割，切割完畢后進行封端，保護錨具；張拉至控制應(yīng)力后持荷穩(wěn)拉2min錨503.3安全注意事項以及質(zhì)量要求

在張拉過程中，應(yīng)特別注意安全，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面進行，嚴格遵守操作規(guī)程；

油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須將閥門全部松開或切斷電路；3.3安全注意事項以及質(zhì)量要求

在51

張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂?shù)娜龑χ校员銖埨ぷ黜樌M行，并不致增加孔道摩擦損失；

工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應(yīng)向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡?。?/p>

多根鋼絞線束如個別鋼絞線滑移或不能同時張拉，可使用小型千斤頂單根張拉。張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂?shù)?2

關(guān)于質(zhì)量要求，張拉順序應(yīng)能使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的受力均勻，同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力應(yīng)比較均勻；錨固時張拉伸長實測值與計算值的偏差應(yīng)不超過6%，內(nèi)縮量應(yīng)不超過6-8mm，夾片縫隙均勻，外露一致。關(guān)于質(zhì)量要求，張拉順序應(yīng)能使構(gòu)件或53四、孔道壓漿

4.1孔道壓漿的目的和作用

孔道壓漿是指在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后，用壓漿機將高強水泥漿注入預(yù)留孔道，待從中間的排氣孔中（對長束而言，短束中間不設(shè)排氣孔）分別排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時，封閉出漿孔；四、孔道壓漿

4.1孔道壓漿的目的和作用54

壓漿是一道非常重要的工序，這對預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中永存預(yù)應(yīng)力的大小、對結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性影響很大；孔道壓漿的目的有三個：

（1）保護預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕；

（2）使預(yù)應(yīng)力筋束與混凝土粘結(jié)成為整體，

從而減少預(yù)應(yīng)力損失；

（3）提高構(gòu)件的整體抗彎剛度。

預(yù)應(yīng)力張拉完成并檢驗合格后，應(yīng)盡早進行壓漿。壓漿是一道非常重要的工序，這對預(yù)554.2孔道壓漿的技術(shù)要點1.及時性要求

預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕，必然引起預(yù)應(yīng)力損失過大，造成預(yù)應(yīng)力不足；因此，在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后，應(yīng)立即進行壓漿，并加速水泥漿的凝固，以保護預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕；施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定：預(yù)應(yīng)力張拉錨固后到壓漿前這段時間最多不超過14天；4.2孔道壓漿的技術(shù)要點562.密實性要求

壓漿不密實，混凝土凝固收縮后，握緊預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生握裹力，不能有效地阻止預(yù)應(yīng)力筋的回縮趨勢；此外，壓漿不密實會使預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，力筋的銹蝕又進一步削弱了混凝土對力筋的握裹力，而使有效預(yù)應(yīng)力下降。2.密實性要求573.水泥漿的拌制、壓漿設(shè)備的檢查

壓漿所用的水泥P.O42.5硅酸鹽水泥，配合比為100kg水泥、37.5kg水、10kg外加劑，以實驗室配合比為準；

壓漿用水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，可采用清潔的飲用水；3.水泥漿的拌制、壓漿設(shè)備的檢查58

水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)達到以下要求：水灰比為0.35，泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；水泥漿稠度宜控制在14～18s之間，稠度試驗在每次拌制水泥漿時進行；

對壓漿設(shè)備進行檢查，如檢查球閥是否損壞或存有干水泥漿，各管道接頭是否漏水等。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)達到以下要求：水594.壓漿操作工藝流程

壓漿前全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通，必要時可采用壓縮空氣清孔；壓漿前應(yīng)對錨具夾片空隙和其他可能產(chǎn)生的漏漿處需采用高強度水泥漿或結(jié)構(gòu)膠等方法封堵。封堵材料的抗壓強度大于lOMPa時方可灌漿；壓漿順序宜先灌下層孔道，后澆上層孔道；壓漿工作應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順，在孔道兩端冒出濃漿并封閉出漿孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa，穩(wěn)壓2min，再封閉壓漿孔；4.壓漿操作工藝流程

壓漿前全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔、泌水孔605.真空輔助壓漿

設(shè)計要求腹板壓漿采用真空輔助技術(shù)，真空輔助對于密封性要求較高，使用前應(yīng)對管道及排氣管、泌水管進行密封處理。

真空輔助壓漿是在預(yù)應(yīng)力筋孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內(nèi)形成負壓0.1MPa的真空度，然后在孔道的另一端采用灌漿泵進行壓漿。5.真空輔助壓漿

設(shè)計要求腹板壓漿61真空輔助技術(shù)的優(yōu)點(1)在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，增強了漿體的密實度；(2)孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位；(3)真空輔助壓漿的過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了灌漿時間；尤其對超長孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蝕環(huán)境的孔道等壓漿有利；真空輔助技術(shù)的優(yōu)點(1)在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣624.3施工注意事項

通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進一步試驗調(diào)整，以確保注漿效果；

如出現(xiàn)堵管，堵管的處理要快速及時，按順序一步步盡快處理；

壓漿過程中要采取相應(yīng)的措施來防止堵管，如水泥漿成塊時，應(yīng)將水泥塊清除，倒入水泥時攪拌均勻；

水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌；4.3施工注意事項

通過現(xiàn)場試驗對布63

及時了解壓漿壓力和稠度，并進行綜合分析，判斷壓漿效果是否滿足設(shè)計要求；

在拆除管路及壓漿操作時應(yīng)戴防護眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做好勞動防護，作業(yè)人員必須佩帶膠手套；

搞好現(xiàn)場的文明施工，及時做好泥漿清理工作，不得直排入海，施工完畢及時清理現(xiàn)場。及時了解壓漿壓力和稠度，并進行綜64五、人員定崗問題

預(yù)應(yīng)力作業(yè)對于橋梁使用質(zhì)量非常重要，是一項專業(yè)性比較強、質(zhì)量要求較高的工序，必須配備熟練的操作人員與必要的專業(yè)的機具。

張拉力的控制是預(yù)應(yīng)力作業(yè)的關(guān)鍵，操作人員必須嚴格按照計算油表讀數(shù)操作油泵；壓漿的密實性是壓漿質(zhì)量的標準，現(xiàn)場人員對于壓漿各個環(huán)節(jié)的控制非常重要。

因此，必須對預(yù)應(yīng)力作業(yè)的各個崗位進行劃分，明確各個崗位的操作人員。五、人員定崗問題

預(yù)應(yīng)力作業(yè)對于655.1預(yù)應(yīng)力張拉

應(yīng)明確油泵操作、千斤頂與錨夾具的裝卸、伸長量量測及記錄、電源控制等必要的相關(guān)工作崗位。

一個張拉小組為一臺電動油泵和一個千斤頂，油泵操作人員1人，千斤頂與錨夾具裝卸人員2人，伸長量量測與記錄人員1人，相關(guān)工作人員1人。

熟練情況下可減少人員，但油泵在工作時操作人員嚴禁離開崗位5.1預(yù)應(yīng)力張拉665.2孔道壓漿