IPQC培訓(xùn)資料 1.課件

IPQC制程培訓(xùn)

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2011-11-20目錄品管組織架構(gòu)品質(zhì)這定義及意義如何品質(zhì)管理基材代碼說(shuō)明及分解IPQC職責(zé)的定義各制程的技能培訓(xùn)。品管組織架構(gòu)1）品管QA品質(zhì)稽核（保證）QE品質(zhì)工程2）品檢IQC進(jìn)料檢驗(yàn)IPQC制程檢驗(yàn)IPQA流程稽查FQC成品檢驗(yàn)OQC出貨檢驗(yàn)MRB材料重審小組AQL抽樣水準(zhǔn)（驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)的[縮寫(xiě)）工標(biāo)；工業(yè)工程標(biāo)準(zhǔn)APQP質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系）3）檢驗(yàn)與驗(yàn)證的說(shuō)明檢驗(yàn)：通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。驗(yàn)證：通過(guò)提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿(mǎn)足的認(rèn)定。如何品質(zhì)管理

1、重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；2、重視執(zhí)行；3、重視分析；4、重視不斷的改善；5、重視教育訓(xùn)練；6、改善循環(huán)與維持循環(huán)；7、制訂企業(yè)—品質(zhì)月—活動(dòng)；8、推行5S運(yùn)動(dòng)；9、高層主管的重視?；拇a說(shuō)明及分解：一、代碼說(shuō)明：H：無(wú)鹵W：特殊列鹵E：電解銅R：壓延銅D：雙面銅S：?jiǎn)蚊驺~二：代碼分解：XFHDR050513JT：雙面壓延銅：1/2MIL+1/2OZ+13um=13+17.5*2+13*2=74XF：亞泰供應(yīng)商H：無(wú)鹵D：雙面R：壓延05：1/2milPI05:1/2OZ銅13：13mm膠J：涂布基材廠(chǎng)家代碼T：銅箔基材廠(chǎng)家代碼三、文字代碼說(shuō)明：C：電容D：二極管R：電阻IPQC的工作職責(zé)的定義：一、工作內(nèi)容：首件檢查、各類(lèi)變更文件的跟蹤，4M1E的巡查，發(fā)現(xiàn)異常的提出，異常改善后的跟蹤與驗(yàn)證。二、目的：防止大批量不合格品的發(fā)生，避免不合格品的流入下工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。鉆孔：

目的：通過(guò)鉆孔，使正、反面起到一個(gè)導(dǎo)通的作用。

一、操作規(guī)范：

1、工作前清潔光臺(tái)，并保持臺(tái)面清潔。2、工作前戴好手套或指套，雙手對(duì)角拿板。3、坐姿端正，身體與光臺(tái)離一個(gè)拳頭的距離。4、檢查時(shí)，板與板、板與光臺(tái)不能磨擦，工作區(qū)域物品按標(biāo)示擺放整齊。5、鉆孔前的資料確認(rèn)。6、首件檢查：核對(duì)MI資料（工單、版本、菲林等），檢查孔徑大?。ㄋ蛯?shí)驗(yàn)室測(cè)量）、外觀檢查，并確認(rèn)工單上工序的檢查狀況。7、發(fā)現(xiàn)重大異常時(shí)及時(shí)通知領(lǐng)班或主管。8、做好工作相關(guān)表單的記錄及交接班記錄。

9、檢板:

a、產(chǎn)品正面向上平放光臺(tái)，打開(kāi)底燈或上燈，取紅或黑菲林對(duì)板子核對(duì)是否有多孔、少孔、偏移等。

b、對(duì)角拿板，與光臺(tái)呈45度左右角，目視孔內(nèi)毛刺。

c、外觀檢查：壓傷、刮傷或擦花、披峰、氧化等不良。三、不良項(xiàng)目及原因：

1、鉆反：加工時(shí)，材料包反方向，未按工單包板。

2、少孔（漏鉆）：鉆孔加工時(shí)出現(xiàn)斷針有未鉆穿及漏鉆所致。

3、偏移：包板不緊，未放好板（未貼緊）。

4、壓傷：包板過(guò)程中有毛屑，雜質(zhì)清潔不干凈。

5、孔變形：鉆板過(guò)程中刀具口破裂使孔不圓導(dǎo)致變形。

6、孔徑錯(cuò)誤：鉆孔中實(shí)際用刀與資料刀具直徑不一致。

7、披峰、毛邊：刀具壽命過(guò)長(zhǎng)或鉆孔參數(shù)不合適或刀口太鋒利。

8、折傷、氧化：領(lǐng)料、包板及撕板過(guò)程中手勢(shì)錯(cuò)誤。

9、酚醛板的作用：

a、防止鉆機(jī)和壓力腳在材料面上造成的壓傷。

b、使鉆尖中心容易定位，避免鉆孔位置的偏斜。

c、帶走鉆頭與孔壁磨擦產(chǎn)生的熱量,減少鉆頭的扭斷.

五、不良圖示未鉆透、漏鉆、披峰（爆孔）多孔、孔小、毛刺一、操作規(guī)范：

1、工作前清潔光臺(tái)，并保持臺(tái)面清潔。2、工作前戴好手套或指套，雙手對(duì)角拿板。3、坐姿端正，身體與光臺(tái)離一個(gè)拳頭的距離。4、檢查時(shí)，板與板、板與光臺(tái)不能磨擦，工作區(qū)域物品按標(biāo)示擺放整齊。5、鉆孔前的資料確認(rèn)。6、首件檢查：背光確認(rèn)孔內(nèi)是否上銅；特殊機(jī)種送切片到實(shí)驗(yàn)室做金像切片，并外觀檢查：板面氧化、粗糙、水印、塞孔等。7、發(fā)現(xiàn)重大異常時(shí)及時(shí)通知領(lǐng)班或主管。8、做好工作相關(guān)表單的記錄及交接班記錄。電鍍：二、沉銅：（PTH：酸性和堿性）A、沉銅目的：在非導(dǎo)體的孔壁上建立一層密實(shí)牢固的銅金屬，作為后工序鍍銅的基地。PTH制程原理：1、整孔：清潔板面油脂，除去孔內(nèi)雜質(zhì)，使孔壁內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂及玻璃線(xiàn)維上附上一層正電薄膜。2、微蝕：除去銅面上的氧化物并咬蝕銅面之粗糙。3、預(yù)浸；防止酸性物質(zhì)及水傷進(jìn)入活化槽污染槽液。4、活化；使錫鈀膠體附著于孔壁。5、速化；剝除板面及孔內(nèi)之錫膠體層使鈀體層裸露，以利化學(xué)銅附著。6、化學(xué)銅：利用甲醛當(dāng)還原劑,鈀當(dāng)催化劑,在堿性藥液中將銅離子還原成金屬銅附著于孔壁.B、PTH流程：PI調(diào)整水洗水洗水洗除油水洗水洗水洗微蝕水洗水洗預(yù)浸活化水洗速化水洗水洗加速水洗水洗化學(xué)銅水洗C、常見(jiàn)不良：

孔無(wú)銅：

a、活化鈀吸附沉積不好。b、速化劑濃度不對(duì)。c、化學(xué)銅：溫度過(guò)低使反應(yīng)不能進(jìn)行反應(yīng)，速度慢，槽液成分不對(duì)。三、鍍銅：

A、目的：提高孔內(nèi)鍍層均勻性，保證整個(gè)板面鍍層厚度達(dá)到一定的要求。B、鍍銅的原理：通過(guò)電流將其加厚到一定的程度。C、總電流：長(zhǎng)*寬*2*電流密度（ASF）*掛架數(shù)+中間夾條電流。D、不良項(xiàng)目及原因：鍍層燒焦:1、銅含量太低。分析調(diào)整

2、溫度太低。提高溫度

3、空氣攪拌不足或不均。重新調(diào)整

4、電流密度過(guò)高。降低電流密度

5、光澤劑不足。添加747

6、陽(yáng)極不平衡.調(diào)整陰陽(yáng)面積比陰極分布

流程：閃鍍：上板水洗水洗酸浸電鍍水洗水洗卸板鍍銅：上板除油水洗水洗浸酸鍍銅水洗水洗下板四、干膜目的：將光致抗蝕干膜附在覆銅箔的銅面上，然后進(jìn)行曝光，將圖形轉(zhuǎn)移到銅面上。一、流程：壓膜割膜切邊除塵靜止對(duì)位曝光首件檢查批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)料1、壓膜：a、所有閃鍍的板貼膜后存放時(shí)間12Hb、壓膜后靜置15分鐘進(jìn)行曝光，線(xiàn)寬線(xiàn)距≤0.12貼膜存放時(shí)間12H；線(xiàn)寬線(xiàn)距＞0.12可存放時(shí)間24H。參數(shù)：溫度：95±5℃

備注：溫度高干膜會(huì)變脆，溫度低干膜壓不實(shí)。速度快，壓力小易脫膜速度慢，壓力大易干膜皺折。

2、外觀不良：不允許有氣泡、雜質(zhì)、露銅等。趕氣不良趕氣不良斷線(xiàn)連線(xiàn)不良圖示二、控制重點(diǎn)：1、查核無(wú)塵車(chē)間是否有定期做清凈度測(cè)試，并做記錄。2、粘塵墊是否按規(guī)定時(shí)間更換，并做記錄。3、進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間人員是否有在風(fēng)淋室吹風(fēng)淋。4、核對(duì)所用的干膜是否與現(xiàn)場(chǎng)SOP文件相一致。5、核對(duì)壓膜參數(shù)：壓力、溫度、速度是否與《條件設(shè)定表》相符。6、壓膜后檢查干膜的附著力（用刀片在材料的余料處劃井字，再用3M膠帶90度快拉），檢查是否有氣泡、雜質(zhì)、露銅、皺折等不良。7、壓膜、曝光后的靜止時(shí)間是否附合規(guī)定要求。8、采用濕法壓膜，須確認(rèn)純凈水內(nèi)有無(wú)臟物，水位是否保持在2/3的框子高度，并確認(rèn)割膜后的清潔狀況.五、蝕刻目的：確保蝕刻后，將顯影圖像保留。一、作業(yè)規(guī)范：1、工作前清潔光臺(tái)，并保持光臺(tái)的清潔。2、工作時(shí)戴好手套或指套，對(duì)角拿板。3、坐姿端正，身體與光臺(tái)隔一個(gè)拳頭距離。4、檢板時(shí)，板與板，板與光臺(tái)不能磨擦，工作區(qū)域物品按標(biāo)示位置擺放整齊。5、首件檢查核對(duì)MI及流轉(zhuǎn)卡確認(rèn)前工序已檢查。6、發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常及時(shí)通知領(lǐng)班或主管。7、準(zhǔn)時(shí)、規(guī)范填寫(xiě)工作記錄及交接記錄。8、將抽檢板放在光臺(tái)上，以目視或放大鏡進(jìn)行檢查。9、發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，用記號(hào)筆在無(wú)效區(qū)位置劃箭頭作上標(biāo)記。10、抽檢超出允收水準(zhǔn)時(shí)須將整卡板退生產(chǎn)返工處理，返工OK后再次送IPQC抽檢。11、抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有定位性不良，如：開(kāi)、短路不良須追溯到當(dāng)工序進(jìn)行改善處理。如返工不好的產(chǎn)品，生產(chǎn)須將報(bào)廢板找品管領(lǐng)班作報(bào)廢處理。12、當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，30分鐘內(nèi)須匯報(bào)到領(lǐng)班,如生產(chǎn)、工藝在1小時(shí)內(nèi)處理不了，須開(kāi)出暫停通知單，并在30分鐘內(nèi)給到相關(guān)人員簽名；同時(shí)通知到企劃人員，待問(wèn)題處理OK后要對(duì)暫停產(chǎn)品開(kāi)出釋放通知單，讓其恢復(fù)生產(chǎn)。13、抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)批量性不良（不良率＞10%），IPQC須于此問(wèn)題對(duì)前3卡進(jìn)行追溯，并對(duì)后3卡進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)此問(wèn)題（按正常抽檢），驗(yàn)證品質(zhì)正常后可正常出板。二、控制項(xiàng)目：不良圖示不良圖示不良圖示不良圖示三、注意事項(xiàng)1、核對(duì)版本，所有參數(shù)是否與《條件設(shè)定表》相符；如溫度、速度、壓力等。2、顯影前Mylar是否撕干凈,藥水濃度是否符合規(guī)定要求.3、檢驗(yàn)是否有顯影不凈、蝕刻不凈、開(kāi)路、短路、破孔、線(xiàn)寬、線(xiàn)距不符合要求。六、貼合：目的：將CV（帶膠性）采用人工或假貼機(jī)貼合方式與銅箔及PI和加強(qiáng)片預(yù)熱貼合在一起。一、作業(yè)規(guī)范：1、工作前清潔光臺(tái)，并保持光臺(tái)的清潔。2、工作時(shí)戴好手套或指套，對(duì)角拿板。3、坐姿端正，身體與光臺(tái)隔一個(gè)拳頭距離。4、檢板時(shí)，板與板，板與光臺(tái)不能磨擦，工作區(qū)域物品按標(biāo)示位置擺放整齊。5、首件檢查核對(duì)MI及流轉(zhuǎn)卡確認(rèn)前工序已檢查。6、發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常及時(shí)通知領(lǐng)班或主管。7、準(zhǔn)時(shí)、規(guī)范填寫(xiě)工作記錄及交接記錄。8、將抽檢板放在光臺(tái)上，以目視或放大鏡進(jìn)行檢查。9、發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，用記號(hào)筆在無(wú)效區(qū)位置劃箭頭作上標(biāo)記。10、抽檢超出允收水準(zhǔn)時(shí)須將整卡板退生產(chǎn)返工處理，返工OK后再次送IPQC抽檢。11、抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有定位性不良，如：開(kāi)、短路不良須追溯到當(dāng)工序進(jìn)行改善處理。如返工不好的產(chǎn)品，生產(chǎn)須將報(bào)廢板找品管領(lǐng)班作報(bào)廢處理。12、當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，30分鐘內(nèi)須匯報(bào)到領(lǐng)班,如生產(chǎn)、工藝在1小時(shí)內(nèi)處理不了，須開(kāi)出暫停通知單，并在30分鐘內(nèi)給到相關(guān)人員簽名；同時(shí)通知到企劃人員，待問(wèn)題處理OK后要對(duì)暫停產(chǎn)品開(kāi)出釋放通知單，讓其恢復(fù)生產(chǎn)。13、抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)批量性不良（不良率＞10%），IPQC須于此問(wèn)題對(duì)前3卡進(jìn)行追溯，并對(duì)后3卡進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)此問(wèn)題（按正常抽檢），驗(yàn)證品質(zhì)正常后可正常出板。二、管控項(xiàng)目：

1、人員進(jìn)入車(chē)間是否吹風(fēng)淋。（風(fēng)淋10S）2、每周是否有定期做潔凈度測(cè)試。3、無(wú)塵車(chē)間的穿戴是否有按規(guī)定執(zhí)行.

4、無(wú)塵墊的更換頻率及記錄.

5、履蓋膜是否除塵及除塵手勢(shì)是否正確。

6、車(chē)間溫濕度的管控及記錄。

7、作業(yè)員撕履蓋膜的手勢(shì)是否正確。

8、熨斗的溫度是否有做點(diǎn)檢；溫度：30-50℃。（每周一次）

9、機(jī)種編號(hào)、履蓋膜與圖紙是否一致。

10、外觀檢驗(yàn)：偏移、面向貼反、板面氧化、雜質(zhì)、等現(xiàn)象。不良圖示氧化雜質(zhì)CV皺折CV偏移七、壓合：目的：利用高溫壓排出層壓中的氣泡使溶化到固化達(dá)到剝離強(qiáng)度形成絕緣。一、作業(yè)規(guī)范：1、工作前清潔光臺(tái)，并保持光臺(tái)的清潔。2、工作時(shí)戴好手套或指套，對(duì)角拿板。3、坐姿端正，身體與光臺(tái)隔一個(gè)拳頭距離。4、檢板時(shí)，板與板，板與光臺(tái)不能磨擦，工作區(qū)域物品按標(biāo)示位置擺放整齊。5、首件檢查核對(duì)MI及流轉(zhuǎn)卡確認(rèn)前工序已檢查。6、發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常及時(shí)通知領(lǐng)班或主管。7、準(zhǔn)時(shí)、規(guī)范填寫(xiě)工作記錄及交接記錄。8、將抽檢板放在光臺(tái)上，以目視或放大鏡進(jìn)行檢查。9、發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，用記號(hào)筆在無(wú)效區(qū)位置劃箭頭作上標(biāo)記。10、抽檢超出允收水準(zhǔn)時(shí)須將整卡板退生產(chǎn)返工處理，返工OK后再次送IPQC抽檢。11、抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有定位性不良，如：開(kāi)、短路不良須追溯到當(dāng)工序進(jìn)行改善處理。如返工不好的產(chǎn)品，生產(chǎn)須將報(bào)廢板找品管領(lǐng)班作報(bào)廢處理。12、當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，30分鐘內(nèi)須匯報(bào)到領(lǐng)班,如生產(chǎn)、工藝在1小時(shí)內(nèi)處理不了，須開(kāi)出暫停通知單，并在30分鐘內(nèi)給到相關(guān)人員簽名；同時(shí)通知到企劃人員，待問(wèn)題處理OK后要對(duì)暫停產(chǎn)品開(kāi)出釋放通知單，讓其恢復(fù)生產(chǎn)。13、抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)批量性不良（不良率＞10%），IPQC須于此問(wèn)題對(duì)前3卡進(jìn)行追溯，并對(duì)后3卡進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)此問(wèn)題（按正常抽檢），驗(yàn)證品質(zhì)正常后可正常出板。二、管控項(xiàng)目：分層、偏移、溢膠、壓傷、皺折、氣泡、異物、烘烤后剝離強(qiáng)度

1、PE膜在層壓過(guò)程中起到覆形、填充作用。

2、高溫膜在層壓過(guò)程中起到隔離材料、防止硅油污染。

3、鋼板、硅膠在層壓過(guò)程中起到導(dǎo)熱、覆熱作用。不良圖示：不良圖示：八、沖孔目的：確保沖孔后產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，保證生產(chǎn)勝勝利.一、參數(shù)：氣壓：0.4-0.6MPA;電源:220V;孔徑:2.0㎜公差:±0.015㎜二、沖孔的現(xiàn)狀:1、沖孔的原理：通過(guò)吸風(fēng)孔吸住產(chǎn)品，沖頭自上而下進(jìn)行沖孔作業(yè)。2、保證板的原薄精度，設(shè)定調(diào)光圓，上光源、紫外線(xiàn)，紅外線(xiàn)后腳踏板，自動(dòng)設(shè)定孔圓的大小，腳踏自定步長(zhǎng)精確度.設(shè)定靶心，精確度然后復(fù)位沖孔。3、吸盤(pán)孔清理：卸下四角固定吸盤(pán)鏍絲,用氣槍對(duì)準(zhǔn)四周側(cè)壁吹氣清除銅屑.4、圖相基準(zhǔn)設(shè)置：將待沖孔產(chǎn)品放置機(jī)臺(tái)上進(jìn)入顯示屏，調(diào)試清晰度5、調(diào)試光源：進(jìn)入設(shè)置畫(huà)面通過(guò)識(shí)圖像選擇：黑/白，黑為內(nèi)環(huán)孔，如果選擇設(shè)定白是內(nèi)外兩個(gè)孔環(huán)（保證孔的精確度）。6、沖孔面向的確認(rèn)。三、外觀檢驗(yàn)：偏移、多孔、漏沖孔、未沖斷、毛邊等現(xiàn)象。九、印刷印刷原理：將帶有圖像或圖案的模版附著在絲網(wǎng)上，待印物放在絲網(wǎng)下面時(shí),油墨或銀漿在刮刀的推動(dòng)下穿過(guò)絲網(wǎng)中間的網(wǎng)孔,印刷到承印物上進(jìn)行印刷的一種印刷技術(shù).

一、管控項(xiàng)目：

1、油墨的厚度。

2、使用的油墨型號(hào)。

3、網(wǎng)版版本、工單與圖紙是否一致。

4、油墨攪拌后放置的時(shí)間確認(rèn)。

5、印刷刮刀的壓力。

6、烘烤參數(shù)的確認(rèn)：時(shí)間、溫度。

7、油墨附著力的確認(rèn)：用3M600膠貼住產(chǎn)品，垂直90℃拉起，油墨不脫落。

8、外觀不良：偏移、漏版、雜質(zhì)、文字不全、印反等現(xiàn)象。二、不良圖示文字印反漏版文字偏移文字模糊文字不全文字模糊三、作業(yè)規(guī)范：1、工作前清潔光臺(tái)，并保持光臺(tái)的清潔。2、工作時(shí)戴好手套或指套，對(duì)角拿板。3、坐姿端正，身體與光臺(tái)隔一個(gè)拳頭距離。4、檢板時(shí)，板與板，板與光臺(tái)不能磨擦，工作區(qū)域物品按標(biāo)示位置擺放整齊。5、首件檢查核對(duì)MI及流轉(zhuǎn)卡確認(rèn)前工序已檢查。6、發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常及時(shí)通知領(lǐng)班或主管。7、準(zhǔn)時(shí)、規(guī)范填寫(xiě)工作記錄及交接記錄。8、將抽檢板放在光臺(tái)上，以目視或放大鏡進(jìn)行檢查。9、發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，用記號(hào)筆在無(wú)效區(qū)位置劃箭頭作上標(biāo)記。10、抽檢超出允收水準(zhǔn)時(shí)須將整卡板退生產(chǎn)返工處理，返工OK后再次送IPQC抽檢11、抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有定位性不良，如：開(kāi)、短路不良須追溯到當(dāng)工序進(jìn)行改善處理。如返工不好的產(chǎn)品，生產(chǎn)須將報(bào)廢板找品管領(lǐng)班作報(bào)廢處理。

12、當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，30分鐘內(nèi)須匯報(bào)到領(lǐng)班,如生產(chǎn)、工藝在1小時(shí)內(nèi)處理不了，須開(kāi)出暫停通知單，并在30分鐘內(nèi)給到相關(guān)人員簽名；同時(shí)通知到企劃人員，待問(wèn)題處理OK后要對(duì)暫停產(chǎn)品開(kāi)出釋放通知單，讓