液壓支架說明書

文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載!文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載!50/69文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載!ZY6000/18/38型掩護式支架使用維護說明書鄭州煤礦機械集團有限責任公司2007年9月地址：鄭州市華山路105號郵編：450013電話真錄前言第一章綜合安全指南第一節(jié)提高操作人員及其他有關人員的安全意識第二節(jié)個人安全指南第三節(jié)檢修安全指南第四節(jié)操作安全指南第五節(jié)拆裝安全指南第六節(jié)運輸安全指南第二章儲存、運輸、安裝及試運轉(zhuǎn)第一節(jié)儲存第二節(jié)地面支架運輸?shù)谌?jié)下井前地面聯(lián)調(diào)試運轉(zhuǎn)第四節(jié)井下運輸及安裝第三章操作第一節(jié)支護方式第二節(jié)操作方式第三節(jié)操作步驟第四節(jié)對支架操作維護的要求第四章液壓系統(tǒng)第一節(jié)液壓系統(tǒng)的組成第二節(jié)液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理第五章液壓支架主要技術特征第一節(jié)液壓支架主要技術參數(shù)第二節(jié)液壓支架適應條件及配套設備第三節(jié)液壓支架主要結(jié)構件第六章液壓支架常見故障與排除前言本使用維護說明書，是一份如何正確使用液壓支架的綜合性資料。其主要目的是將該產(chǎn)品的主要性能、技術參數(shù)、架型、結(jié)構及如何正確使用、維護、運輸、儲存、特別是安全較為系統(tǒng)詳細的敘述給直接或間接使用該液壓支架的有關人員，提供一份正確使用液壓支架的重要指南。請該產(chǎn)品有關的工作人員務必認真閱讀，嚴格遵守各章節(jié)中的操作規(guī)程，特別是與安全有關的內(nèi)容。在遵守該使用維護說明書規(guī)章的同時，也要遵守國家及各礦自己所制定的各種規(guī)章制度。若有因違犯說明書中的操作規(guī)程而造成的所有后果，廠家概不負責。在該使用說明書中因為說明支架而涉及到其它設備的內(nèi)容只是給大家提個醒，便于敘述，僅供參考，不作依據(jù)。支架型號說明第一章綜合安全指南第一節(jié)提高操作人員及其他有關人員的安全意識該套液壓支架是按照給定的地質(zhì)條件和要求，設計制造而成，并符合國家煤炭設備各項安全條例。盡管如此當你操作液壓支架時，還可能存在一些危險，諸如由于不可避免的外部的影響，設備損壞或操作錯誤等，故液壓支架工作人員在任何時候都要熟悉液壓支架使用維護說明的各章節(jié)的內(nèi)容，并遵守國家及該礦制定的人員和設備等方面的安全條例。第二節(jié)個人安全指南1、在閱讀該使用維護說明書之前，一定要認真核對支架標牌中的支架型號與說明書中的支架型號相一致。2、對該支架操作維護及有關人員在使用前一定要集中培訓學習，合格后方能上崗操作、維護或其它工作。3、絕不能違犯使用維護說明書中的操作規(guī)程使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)，利用液壓支架的液壓力來起吊輸運機，在頂板冒落區(qū)升柱等違規(guī)行為。4、不要站在沒有支撐的液壓支架下面。5、非工作人員任何時候都不能靠近和進入可能轉(zhuǎn)動的部件，特別是護幫板、側(cè)護板、四連桿、前梁等區(qū)域內(nèi)。第三節(jié)檢修安全指南▲1、在進行檢修工作中，絕不能帶壓拆卸各類膠管及液壓元件，需要拆卸更換時，必須關閉主進液管路。2、在檢修工作時一定要在該液壓支架的操縱閥組上掛出——（正在檢修勿動）的警示標志。如果檢修中確需操作某控制機構時，必須由專業(yè)操作人員在檢修人員的指揮下操作。3、確保遵守規(guī)定的條例和檢修期來維護液壓支架。4、至少每班檢查一次液壓支架看是否有損壞和可能發(fā)生事故的隱患，如有問題及時處理。在處理問題時要劃定足夠大的警戒范圍，并有警戒標志，確保他人安全。5、若需要更換零件，須使用廠家提供的原配件或按廠家原圖紙?zhí)峁┑囊?guī)格型號的配件來更換。6、不能隨意對支架進行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安全性。如果確須更改，任何更改都要通知生產(chǎn)廠家，以便核查更改方案對支架是否有影響，或由廠家提供正確的最終更改方案。任何未經(jīng)授權的改動帶來的后果，廠家概不負責。7、維修液壓支架推移裝置時，推移裝置須與運輸機隔離。8、如果在采煤機上維修工作時，必須護好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤機和運輸機，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤工作時不會影響維修工作的絕對安全。9、在任何維修液壓支架工作之前，采取機械固定的方法固定好液壓支架，例如在每對四連桿之間插入木楔，在傾斜工作面使用鏈條或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護梁突然下降和更換件突然下滑。工作完成后應檢查維修件的功能是否正常。10、對支架液壓系統(tǒng)的操作、維修必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格的專職人員來進行。在工作中因乳化液是一種對身體健康有害的液體，故不要使人體皮膚接觸，或盡量減少接觸，一但接觸到乳化液體，望盡快把皮膚清洗干凈。11、在維修支架液壓系統(tǒng)時，新?lián)Q的膠管在連接前要徹底沖洗，保證新?lián)Q液壓膠管中沒有鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)的清潔度，否則會給系統(tǒng)帶來嚴重損害。12、要嚴格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無漏液、膠管外部無損傷、暴皮、起泡等現(xiàn)象存在。13、在維修更換液壓膠管時，因液壓系統(tǒng)中有不同型號、規(guī)格和壓力的膠管。所以要用同型號規(guī)格和壓力的膠管，或高于該壓力的同型號規(guī)格的膠管來代替。且不要漏裝或?qū)p傷的O型圈、擋圈裝入，注意擋圈的安裝位置要正確。14、只能用正確的U形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物來固定。15、凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用。16、一旦懷疑液壓膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復。17、緊鄰運輸機擋煤板或在擋煤板上方工作之前，必須采取防止冒頂或片幫的措施。18、維修液壓系統(tǒng)管路時，要捆綁、理順好液壓膠管，并且能夠自由移動，不能擠壓及過度拉伸液壓膠管?！?9、出現(xiàn)已損壞的液壓膠管及液壓元件，應由專職人員立即更換。更換工作之前必須將液壓系統(tǒng)和更換元件內(nèi)的壓力卸壓?！?0、維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如前梁千斤頂、護幫千斤頂、掩護梁或支架的平衡千斤頂、放頂煤支架尾梁立柱等）之間的液壓管路及其元件時，必須先卸壓，并將與其連接有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動的部件，用機械方法牢牢固定。這一方法對鉸接部件同樣適用?！?1、安全閥調(diào)定壓力必須與設計調(diào)定壓力保持一致，任何人不得隨意調(diào)整，否則造成的任何后果，廠家概不負責。第四節(jié)操作安全指南1、只有經(jīng)過液壓支架操作培訓并且合格的有關人員才能操作液壓支架。操作液壓支架時要保證始終能看清即將移動的支架的動作區(qū)域，避免造成人員或其它潛在事故隱患的發(fā)生。2、升架時要完全達到初撐力，只有這樣才能保證完好的支撐頂板。護幫板要盡可能的貼緊煤壁，防止煤和周圍矸石落入人行道內(nèi)。3、定期清理支架操作指示牌，確保清晰，以防止任何誤操作而造成事故。4、底板和頂板的推移空間內(nèi)保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作和順利的推移運輸機。5、移架后重新升架時，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要使用調(diào)架裝置和側(cè)護板盡快調(diào)直支架，并使頂梁底座和鄰架的頂梁底座平行對齊。6、不要把頂梁伸入頂板冒落區(qū)，如果頂梁上擺超過最大傾斜角度會導致部件過大的應力和變形。7、臨時支護冒頂區(qū)時需要降低頂梁高度，形成一個支護空間，但要確保采煤機的通道空間。8、當煤層厚度減小時，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂?shù)装逯g被壓死。9、在推移運輸機之前要確保液壓支架立柱達到預定的初撐力，支撐在頂?shù)装逯g，使支架在頂?shù)装逯g具有足夠的錨固力。10、厚煤層工作面使用的帶護幫板液壓支架，護幫板必須貼緊煤壁，以達到防止片幫效果，液壓支架前移時，必須把護幫完全收回，決不能在伸出的護幫板頂住煤壁的情況下移架，否則會造成護幫板千斤頂和鉸點處耳板嚴重損壞。11、防倒防滑裝置必須始終保持給定的壓力，只有這樣方能保證支架與運輸機之間的錨固力?！?2、操作時絕不能讓身體的任何部位進入頂梁與頂板、底座與底板及兩架側(cè)護板之間，否則將要造成傷亡。13、移架前和移架時液壓支架操作人員要始終觀察支架活動范圍是否有事故的隱患，謹慎操作防止事故。要特別注意支架前移時，頂梁不能在鄰架的側(cè)護板下面，否則會損壞鄰架側(cè)護板及其它部件。14、當采煤機將要通過支架或正在支架范圍內(nèi)，絕不允許降架和移架。15、液壓支架必須盡快前移，來支撐已暴露的頂板防止?jié)撛诘拿绊斘ｋU。16、頂梁遇到頂板臺階時，需向下傾斜，但絕不能阻礙采煤機通過。17、液壓支架前移之前必須將護幫板完全收回，絕不能在伸出的護幫板頂著煤壁的情況下移架。否則會造成護幫板千斤頂和其鉸接處損壞。18、液壓支架的頂梁和底座要始終盡可能保持平行，如果因地質(zhì)條件和操作需要使頂梁上下擺動，但是頂梁上下擺動角度不能超過設計擺動的最大允許值。19、采取充填冒頂區(qū)或使液壓支架處于水平位置來支撐小范圍內(nèi)冒頂?shù)姆椒▉肀苊忭斄哼^度傾斜。20、頂梁傾斜角度的改變將會引起頂梁前端高度明顯變化，頂梁前端過高的狀態(tài)是支架受力最為惡劣，所以即使沒有測量儀器也要盡早采取措施來防范，例如必要時平整頂板和底板臺階或填充冒頂區(qū)等。21、當支架頂梁前段冒頂孔穴太高時，絕不能使前梁處于較大的上擺角度時來升立柱，因這一狀況時支架處于最惡劣的受力狀態(tài)，很容易使支架損壞，解決的辦法是：將頂梁前段架設木垛，使支架能夠正常接頂，順利通過空穴區(qū)。22、采取擦頂移架可防止頂梁上平面聚積矸石。23、液壓支架的采煤高度一般等于支架的最高高度減去200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm，較為合適。因為液壓支架在工作時立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，便于升架和降架，否則當頂板松軟時，支架達不到足夠的初撐力，或者支架處于最低時就可能出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象。在這種狀態(tài)下，當支架受到突發(fā)的高峰載荷的沖擊壓力時，立柱下腔沒有足夠的乳化液或立柱活塞已與缸底剛性接觸，高峰載荷的沖擊壓力得不到緩沖，支架必將受到嚴重損壞。24、用下列方法來保證支架在升降時所需的最小剩余行程：a.采煤機保持合理的采高。b.避免頂?shù)锥逊e浮煤和矸石，同時也便于移架和調(diào)架。c.如果煤層厚度明顯增大，而立柱行程不足時，就必須及時調(diào)整加長桿活柱的行程（或二級缸行程）或行程更大的立柱。但只能使用經(jīng)過認可合格的立柱。d.當調(diào)節(jié)立柱加長桿或更換立柱時，必須將頂梁支撐固定好，已與頂梁分離的立柱不要翻倒。25、在傾斜工作面要特別注意利用側(cè)護板調(diào)架千斤頂及防倒裝置及時調(diào)整支架位置，以免支架下滑傾倒，防止支架進入鄰架頂梁下方，這樣會造成嚴重損壞。26、移架時要嚴格遵守規(guī)定的步驟，否則會造成其它部件及設備的損壞。27、底板條件不好時，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下，支架前移時，可利用抬底千斤頂抬起底座，確保支架沿著煤層前移，而不陷入底板。（適用有抬底千斤頂?shù)闹Ъ埽?8、沒有抬底千斤頂整體底座的支架則靠墊起底座前移。（適用沒有抬底千斤頂?shù)闹Ъ埽?9、具有完全分離式底座的支架，通常靠收回一側(cè)立柱來完成抬起底座。30、采用鄰架操作的支架不允許任何人停留在正在前移或降架的支架內(nèi)，更不能停留在支架與運輸機之間。（適用鄰架操作）31、在傾斜工作面液壓支架應該自上而下前移，由于采用了鄰架操作，支架操作人員可在鄰架內(nèi)的安全位置觀察和操作前移支架。（適用鄰架操作）32、在掩護式支架操作中，絕不能把平衡千斤頂完全伸出和收回。該千斤頂必須保留足夠的剩余行程。剩余行程最小為20mm，這一點在頂板有冒頂傾向和底板特別松軟的地質(zhì)條件下尤為重要。33、如果液壓支架控制系統(tǒng)具有自動保持初撐力功能，平衡千斤頂要保持有足夠的剩余行程就特別重要。因為在不利的條件下，例如松軟底板或有冒頂傾向，初撐力保持功能可能導致平衡千斤頂完全收回或伸出，失去足夠的剩余行程。因此在類似情況下不能使用初撐力自動保持功能來操作液壓支架。34、當掩護式支架的平衡千斤頂完全伸出時，其頂梁前端的絕不能深入頂板冒落區(qū)。平衡千斤頂始終保留足夠的剩余行程，利用平衡千斤頂?shù)囊簤罕Ｗo作用降低來自頂板的動力。35、當掩護式支架由于后端壓力較大使頂梁處于前高后低的狀況下，決不能單靠升立柱來增加支撐力。最恰當?shù)霓k法是逐步收平衡千斤頂和升立柱來增加支架的支撐力。經(jīng)過反復幾次即可調(diào)整頂梁處于和底座平行狀態(tài)。36、掩護式支架利用平衡千斤頂?shù)纳斐鰜碚{(diào)節(jié)頂梁向上翹后必須重新使液壓支架支撐頂板。37、掩護式支架利用平衡千斤頂?shù)氖栈貋碚{(diào)節(jié)頂梁向下擺前，要確認相鄰支架須完全支撐好，并且完成后必須重新使液壓支架支撐頂板。第五節(jié)拆裝安全指南▲1、在安裝液壓支架頂梁和立柱工作時，為了固定支架確保安全，一定要將液壓支架的掩護梁、四連桿采取固定，例如在每對前后連桿之間和前連桿和掩護梁之間插入硬木楔防止它們突然下落?！?、在拆裝側(cè)護板時，由于側(cè)護板與頂梁內(nèi)的彈簧導桿鉸接并受彈簧的向外張力，故必須操縱側(cè)推千斤頂來回移動來調(diào)節(jié)，從而達到正確的安裝位置，在此操作過程中操作人員一定適時聽從拆裝人員的指揮，并達到操作準確無誤，同時不允許在側(cè)護板運動空間內(nèi)有其他非工作人員，否則將會造成人員的嚴重傷害，甚至死亡。3、在拆裝液壓支架的護幫板固定裝置時，由于護幫板可能發(fā)生轉(zhuǎn)動，要確保沒有任何人員在其轉(zhuǎn)動范圍，如在拆裝工作中，需要操縱護幫千斤頂動作，操作人員絕對聽從拆裝人員的指揮并操作無誤。4、在任何拆裝過程中，操作人員要絕對聽從具體拆裝工作人員的指揮，并做到準確無誤。第六節(jié)運輸安全指南1、按指定的起吊點起吊。要保證起吊運輸設備合格安全可靠，該設備起吊、運輸能力是否與被起吊運輸物的重量配置合理安全，被運輸物的重心盡可能低，盡可能與運輸工具中心重合。2、運輸起吊各類立柱千斤頂時，只能用足夠強度的輸送帶、麻繩等軟物質(zhì)編織成繩鎖起吊，絕不能用鏈條、鋼絲繩起吊，一定要避免對物件的鍍層表面和人員的傷害。3、確保運輸固定裝置安裝正確，特別是護幫板、前梁、側(cè)護板、推移桿的固定。4、運輸時運輸設備和被運輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是整架運輸時，尤為重要，在突發(fā)的情況下由于采取了防滑措施，增加了兩物體之間的摩擦力避免事故的發(fā)生。第二章儲存、運輸、安裝及試運轉(zhuǎn)本章主要介紹如何正確儲存與運輸液壓支架按照說明書和安全指南的指示去做，將會提高液壓支架的壽命和利用率，也可使你的運輸工作更快、更安全。第一節(jié)儲存1、液壓支架在發(fā)貨前，夏季廠家已用液壓支架專用乳化液（5％乳化液+95％水）將整個支架液壓系統(tǒng)充滿，從而起到保護立柱和千斤頂不受腐蝕。如果儲期過長，每一年需更換一次。冬季發(fā)貨，根據(jù)用戶所在地冬季最低氣溫來選用不同凝固點的防凍液。在向液壓支架注入防凍液前，一定要將支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，然后再將支架整個液壓系統(tǒng)充滿適用該地區(qū)最低氣溫的某一規(guī)格的防凍液。防凍液的重要作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過低引起液壓系統(tǒng)中的液體結(jié)冰澎漲而損壞整個元件及缸體，同時也起防腐蝕作用。如果儲存期過長，每年要更換一次。1、液壓支架要儲存在專設的倉庫內(nèi)，要通風防潮，如條件有限，可搭防雨、防水、防潮的臨時帳篷，或用防水油布保護，絕不能直接在陽光下暴曬。2、既使儲存完好，密封元件和膠管會自然老化，一般密封元件和膠管儲存期大約為二年，若超過儲存期，要用相同型號、規(guī)格的元件來更換。3、儲存期在4個月之內(nèi)為短期儲存。短期儲存液壓支架可以儲存在室外，但在冬季不管時間長短均要給液壓支架系統(tǒng)充滿防凍液。在充防凍液時要將液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，并將暴露的通液孔堵上。4、儲存期為6個月以上為長期儲存。長期儲存按以上儲存要求進行。5、要臨時停止使用支架的液壓系統(tǒng)時，必須對液壓系統(tǒng)徹底沖洗，并充滿適當?shù)囊后w，如防凍液，否則會由于細菌的作用使原采用的乳化液很快地變質(zhì)而失效，使液壓元件或密封件受到損壞。第二節(jié)支架地面運輸▲1、只能使用符合運輸技術條件的運輸設備運輸，否則任何運輸物品的墜落都可能造成設備損壞及人員傷亡。2、支架整體運輸時的運輸狀態(tài)應該是：支架降至最低狀態(tài)；側(cè)護板、伸縮梁、插板、護幫板等件收回并處于鎖緊固定；防倒防滑、拉后溜等件拆下裝箱運輸；推移機構用鐵絲固定牢穩(wěn)。3、整架起吊時必須按液壓支架底座上既定起吊孔起吊。液壓支架的重心要與運輸設備的重心重合，用設計選定的螺栓或符合要求的鋼絲繩與合適的運輸設備牢固連接。4、運輸中要保護好支架管接頭及電鍍層表面不受損壞，膠管、管接頭孔要用塑料帽、堵保護好，防止損壞密封面及保護好液壓系統(tǒng)不受污染。5、在所有運輸?shù)南乱粋€環(huán)節(jié)中，一定要檢查是否因上一個運輸環(huán)節(jié)引起支架緊固處松動、破壞，如仍異常即時回復。6、不管采用什么樣的運輸設備，除將支架和運輸運載設備牢牢鎖定外，在支架和運輸設備和接觸面之間務必要采取防滑措施，以免在運輸過程中突然起動、剎車、上下坡產(chǎn)生的慣性力使支架滑動。7、運輸液壓支架時，若室外溫度在-40°以下時，應停止運輸工作，以免在極為低溫下運載，物體變脆，一但受到碰撞而損壞。第三節(jié)下井前地面聯(lián)調(diào)試運轉(zhuǎn)主要綜采設備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn),尤其是第一次使用綜采的用戶或新型設備，地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)尤其必要。地面試運轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機、乳化液泵站、采煤機、移運變電站、通訊信號設備等。支架的數(shù)量和輸送機長度視地面大小而定，但支架不少于20架，運輸長度不少于30m，這樣作的好處是：既可試驗和測試主要配套設備的配套運轉(zhuǎn)情況，又可以培訓操作、維護人員。支架安裝和調(diào)試前注意事項:1、及時拆掉諸如尾梁——插板等運輸輔助固定件并保存，待下井或工作面搬家運輸時再用。2、安裝和操作使用者必須在安裝、調(diào)試前熟悉掌握相關技術文件資料，尤其熟悉掌握液壓原理圖。3、運輸時支架主進回液及架間管插在相對應的截止閥及直通夾上或固定在支架內(nèi)。安裝調(diào)試時拆下一端插入另一架相應位置，并注意拆下方向保證工作面上架控制下架。4、注意膠管與管夾接口是否正確，檢查是否有膠管破損、“U”卡等丟失或固定件松動，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、待支架和整個工作面管路連通并檢查沒有問題后，啟動泵站。泵站空運行一段時間后，調(diào)整泵壓為要求泵壓。6、支架調(diào)試前，打開調(diào)試支架的主進回液截止閥，不調(diào)試支架的主進回液截止閥先不要打開。7、支架雖然經(jīng)過出廠驗收，但長時間運輸或放置不動作對各種控制閥的性能有一定影響。現(xiàn)場調(diào)試需檢查各個動作最少三次，并注意觀察動作是否正確一致、有無泄露，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、拆卸或更換各種液壓件及液壓管路附件時，應在相關液壓缸卸載后操作，防止傷人。各種閥及液壓缸井下整體更換，地面檢修。9、若到礦后不及時地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，也不及時下井安裝，則必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。10、新上綜采的單位，地面設備綜合試運轉(zhuǎn)由主管部門進行檢查考核，驗收合格后才能下井安裝。11、皮帶輸送機、轉(zhuǎn)載機等設備是否參與地面試運轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場條件而定。第四節(jié)井下運輸及安裝井下運輸及安裝支架下井前，應由礦井主管工程師或負責人根據(jù)本礦井筒、罐籠等條件以及當?shù)孛旱V安全要求確定支架的下井和運輸方案及進度，提出相應的安全措施和注意事項，并制定詳細規(guī)程。同時，應注意如下事宜：1、未進行組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的支架，裝車下井前必須做動作試驗，以免支架到工作面安裝時出現(xiàn)故障，影響安裝進度。2、注意檢查支架活動側(cè)護板等具有方向性的機構或裝置的安裝方向是否與本工作面相適應。3、井下運輸需要準備好專用運輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運輸省力，要嚴防斜井運輸和井下運輸途中翻倒損壞支架。專用運輸小車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運輸路線長短確定。4、下井前支架要編號，按號順序下井。以支架為單位整理保護管路和閥類元件，防止污染和損壞。需要固定的件固定可靠。5、為保證井下運輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\通行，確認支架所經(jīng)巷道暢通無阻，支架才能正式下井運輸。6、按要求擴大工作面開切眼斷面，以適應支架安裝要求，架好臨時棚料，鋪設好順槽軌道，安裝好運輸鉸車，保證支架進到回風順槽口。工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設軌道，要根據(jù)底板條件和運輸、安裝方式而定。1、綜采設備的安裝順序，一般應先安裝過渡支架、再交替安裝后部輸送機和工作面支架，然后安裝工作面前部輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機、可伸縮皮帶輸送機、移動變電站和乳化液泵站等，最后安裝采煤機。安裝時要注意保證支架間的中心距和與刮板運輸機間的相互位置。2、支架就位后，試運轉(zhuǎn)前要詳細檢查各種連接是否正確和可靠、有無損壞和丟失件，拆掉運輸固定件，并整理液壓管路，對于運動或有可能磨損的膠管用廢膠帶固定，防止無謂損壞。3、乳化液泵站至工作面下口為工作面主進回液管，第一架調(diào)好位后，即將主進回液管與第一架的進回液截止閥接好，堵住截止閥空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后，移用堵第一架進回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進回液截止閥空孔位，用進回液管將第一、第二架進、回液截止閥連接起來，升第二架支撐頂板；其余支架，由下而上依次安裝。操作支架時，先緩慢操作，注意升起過程中有無膠管擠壓或蹩卡情況，并注意人員安全。4、安裝下一架支架時，要對前一組支架立柱鍍層等采取保護措施。接通各個液壓管路前，放出少許乳化液沖刷系統(tǒng)和液壓部件，以免贓物帶入系統(tǒng)。5、支架安裝、調(diào)試完成后應保證工作面支架成一條直線。工作面綜采設備的拆除，亦需根據(jù)具體條件采用適當方式進行。一般按照是先拆除采煤機、工作面輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機和皮帶等，然后由上而下(亦可由下而上)依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式確定其位置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支架供液。1、工作面拆除支架時，在支架降至最低高度過程中，不得預先將尾梁千斤頂收到位，必須將尾梁預先撐起并鎖死。2、工作面設備運輸安裝要制定嚴格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護措施。第三章操作第一節(jié)支護方式由于采煤工藝的不同，液壓支架的工作方式大致分即時支護和滯后支護兩種。即時支護一般循環(huán)方式為：割煤——移架——推溜，其特點是頂板暴露時間短，梁端距較小。適用于各種頂板條件，是目前應用最廣泛的支護方式。滯后支護的一般循環(huán)方式為：割煤——推溜——移架，其特點是支護滯后時間較長，梁端距大，支架頂梁較短，可用于穩(wěn)定、完整的頂板。第二節(jié)操作方式根據(jù)采煤工藝的不同，支架的操作方式通常為本架操作和鄰架操作兩種方式。在鄰架操作中，要上架操縱下架，在移架時要自下而上移架，在傾角較大的工作面更為適用。因為移架時操作人員在被移架的支架上方鄰架內(nèi)，所以操作視野更寬更安全——適用于鄰架操作。該支架采用的是本架操作方式第三節(jié)操作步驟根據(jù)已決定的及時支護方式，其操作步驟如下:采煤后——收側(cè)護板——降架——移架——升架——側(cè)推千斤頂上腔停止供液——推溜。操作液壓支架各項功能的完成均是通過操作操縱閥組，使主進回液管路的液體進入各自獨產(chǎn)的分支系統(tǒng)的管路，液壓元件及執(zhí)行機構來實現(xiàn)。采煤后將側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v手柄推到收回位置，使側(cè)護板收回再將立柱的操縱閥組手柄推到降架位置，降架時盡量使頂梁與底座保持平行，降架高度不易太大，一般保證在100m-200m之間即可。降架后將其操縱閥手柄回到中間位置。降架后即可移架，作到盡快支護已暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生。移架前應先收回護板（適用于帶護板的支架），再將前梁向下少許轉(zhuǎn)動解除對頂板的支撐力（適用于帶前梁的支架），然后將伸縮梁收回（適用于帶伸縮梁的支架）。也可在收伸縮梁的同時來移架，但收回伸縮梁速度須快于移架的速度。移架后將操縱閥組的立柱操縱手柄推到升架位置，頂梁接頂后延長一段時間后，再將立柱操縱閥手柄放回中間位置，目地是保證支架達到預定的初撐力。移架后要求支架的頂梁和底座保持平行，并且與其它已移的支架前后對齊，成一直線。若該支架與煤壁不垂直，可用側(cè)護板式調(diào)架千斤頂（適用于有調(diào)架千斤頂?shù)闹Ъ埽瑢⒅Ъ苷{(diào)整到確定位置。移架工作全部完成后將操縱閥組的前梁千斤頂?shù)氖直频缴仙斓奈恢?，（適用于有前梁的支架），并達到設計的初撐力，最后使其手柄收回到中間位置。當采煤機后滾筒過后要及時將伸縮梁伸出，做到即時支護暴露的頂板，以免冒頂。（適用于有伸縮梁的支架）最后使護幫板緊貼煤壁，以免片幫。（適用于有護幫板的支架）推溜——當采煤機后滾筒割過15米以上后，即可將推移千斤頂?shù)牟倏v閥組手柄推到推溜位置，實現(xiàn)推溜。推溜時根據(jù)情況可多次或一次推到位。不管是用哪種方法，務必使運輸機與煤壁保持平行。具體有關操作注意事項同時閱讀安全指南。第四節(jié)對支架操作維護的要求對支架的操作及維護的要求：1、組建好綜采隊伍：組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務技術和思想作風好的操作維護工人組成綜采隊。2、培訓好綜采隊：對綜采管理干部、技術人員和操縱維護人員必須進行技術培訓，要求了解綜采設備結(jié)構、性能、熟悉和掌握操作維護技能，經(jīng)考核合格才能操作、維護設備。3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術學習和經(jīng)驗交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領用制度等，確保管好、用好綜采設備。4、礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件(立柱、千斤頂、閥、過濾器及膠管接頭等)要及時清洗、維修、調(diào)試，保證其良好的性能，并作防銹蝕處理。更換和運輸過程防止磕碰損環(huán)，尤其是防止密封面受損。5、建立零部件專用庫：零部件(包括備配件)要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴格領用手續(xù)和制度。備配件要有足夠儲備，并做好防污染銹蝕處理。6、操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。支架操作歸納起來要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈。“快”——移架速度快；“夠”——推移步距夠，立柱支撐初撐力要夠；“正”操作正確無誤；“勻”——平衡操作；“平”——推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時支護緊跟采煤機；“凈”——架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。7、及時清除支架和輸送機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。8、操作維護人員要掌握液壓支架的有關知識，了解各零件結(jié)構、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進行維護和檢驗，遵守維護規(guī)程，及時排除故障，保持設備完好，保證正常安全生產(chǎn)。9、維護內(nèi)容：包括日常維護保養(yǎng)和拆檢維修，維護的重點是液壓系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無滴漏。“一經(jīng)?！薄S護保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”——連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無滴漏”——閥類無滴漏、立柱千斤頂無滴漏、管路無滴漏。液壓件維修的原則是：井下更換，井上拆檢。10、維修前做到：一清楚、二準備?！耙磺宄薄S護項目和重點要清楚；“二準備”——準備好工具，尤其是專用工具，準備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析到位、處理果斷、不留后患。“了解核實”——了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析準備”——分析故障部件及原因要準確；“處理果斷”——判明故障后要果斷處理，該更換的及時更換，需拆檢的及時上井檢修；“不留后患”——樹立高度責任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設備不帶“病”運轉(zhuǎn)。11、維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。“一不準”——井下不準隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”——維護中要保證人和設備的安全；“三配合”——生產(chǎn)班配合操作工維護保養(yǎng)好地支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修任務；“四堅持”——堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關表格、堅持技術學習提高業(yè)務水平。第四章液壓系統(tǒng)第一節(jié)液壓系統(tǒng)的組成液壓支架的各項動力、動作的來源與實現(xiàn)均有液壓系統(tǒng)來完成。液壓支架的液壓系統(tǒng)是由液壓泵站、主進回液膠管、平面截止閥、過濾器并聯(lián)連接到每臺支架的分進液管、操縱閥組以及由操縱閥組到各執(zhí)行機構千斤頂、閥管路組成。操縱閥組是由首片閥、數(shù)個中片閥和尾片閥由螺栓聯(lián)接組合而成。相鄰片閥之間由O型密封圈密封，各執(zhí)行機構的回液系統(tǒng)始終相通。操縱閥組一般由相同型號、相同流量數(shù)片組合而成，但也有不同型號、不同流量的數(shù)片閥通過中間配液由螺栓機械連接而成。當高壓液體到達操縱閥組后，分別由操縱閥組中具有獨立控制單元的閥片控制而通過高壓膠管。各種不同型號規(guī)格的液控元件聯(lián)接軟固定密封元件及各種執(zhí)行機構（如立柱各種千斤頂）組合成一個完整的液壓系統(tǒng)。該支架的液壓原理及各元件的連接見液壓原理連接圖。圖號：各元件的安裝位置與方式見液壓安裝布置圖。圖號：該支架所用膠管系列為：第二節(jié)液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理1、立柱（單伸縮）立柱上升（升架）當立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控單閥控制通向立柱活塞腔的進液口，高壓液體進入立柱的活塞腔使立柱上升。與此同時立柱上腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終回流到泵站油箱。當立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止上升，即完成升架功況，該支架達到預計的初撐力。立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當頂板來壓時，通過液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱的活柱，從而使立柱的活塞腔壓力升高，待壓力上升到安全閥調(diào)定的額定壓力時，也就是支架達到額定工作阻力。若頂板壓力繼續(xù)上升，待超過安全閥額定壓力后，安全閥開啟釋放液體減壓，等立柱活塞腔壓力小于安全閥彈簧鋼壓力時，安全閥自動關閉，立柱回復正常，從而起到保護液壓支架各部件的作用。立柱下降（降架）當立柱的操縱閥手柄處于“降柱”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥最終進入立柱的活柱腔，與此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥立柱下腔回液口，實現(xiàn)高壓液體使立柱下降。立柱活塞腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止下降既完成降架功況。2、雙伸縮立柱（液壓雙伸縮）雙伸縮立柱上升（升架）當立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控向單閥控制通向立柱活塞腔的進液口，高壓液體進入立柱的活塞腔使立柱上升。與此同時立柱一級缸活柱腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當立柱一級缸行程用完后，高壓液體打開二級缸活塞底部的底閥進入二級缸活塞腔，使二級缸內(nèi)的活柱上升，與此同時使二級缸內(nèi)活柱的上腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當雙伸縮立柱操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止上升，即完成升架工況，該支架達到預計的初撐力。當雙伸縮立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當頂板來壓時，通過液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱二級油缸內(nèi)的活柱，又因為二級缸底部的底閥將二級缸內(nèi)活柱的活塞腔閉鎖，使其內(nèi)部壓力升高，同時頂板的壓力又通過二級缸內(nèi)活柱下端面的液體傳遞給二級缸，從而使一級缸活塞腔壓力升高，待其壓力達到立柱安全閥調(diào)定的額定壓力時，也就是支架達到額定工作阻力。（由于立柱一二級缸的額定工作阻力相等，又因一級缸活塞腔面積大于二級缸活塞腔面積，故二級缸活塞的額定工作壓力大于一級缸活塞腔的額定工作阻力）。當頂板壓力繼續(xù)增大時，該立柱一級缸活塞腔壓力隨之升高，待其壓力超過安全閥調(diào)定的額定壓力后，安全閥開啟釋放液體，待立柱一級缸活塞腔壓力小于安全閥壓力時，安全閥自動關閉，立柱回復正常，從而起到保護液壓支架各部件的作用。雙伸縮立柱下降（降架）當立柱的操縱閥手柄處于“降柱”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥最終進入立柱一二級缸的活柱腔，與此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥一級缸下腔的回液口。但由于二級缸底閥閉鎖，故二級缸活塞腔調(diào)的液體不回流，僅是一級缸活塞腔調(diào)的液體回流，從而使立柱下降，待一級缸行程為零時，底閥和一級缸缸底剛性接觸，以機械的方式將底閥打開，使二級缸活塞腔的液體通過底閥、一級缸活塞腔、液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止下降既完成降架工況。3、雙伸縮立柱（機械加長桿）機械加長桿型的雙伸縮立柱其第一級行程是靠液體壓力來調(diào)節(jié)，第二級行程是靠機械固定型式將加長桿分節(jié)段來調(diào)整。通常當液壓支架到工作面后根據(jù)采煤高度先將加長桿的固定件卸下，再將加長桿撥出到使用長度，最后再將固定件正確安裝，當采煤時可用該立柱液壓行程段來調(diào)節(jié)支架升、降，其原理如下：雙伸縮立柱上升（升架）當立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控向單閥控制通向該立柱活塞腔的進液口，高壓液體進入立柱的活塞腔使立柱上升。在此同時立柱活柱腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當立柱手柄處于中間位置時，立柱停止上升，即完成升架功況，該支架達到預計的初撐力。當立柱操縱閥手柄處于中間位置時，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當頂板來壓時，通過液壓支架的頂梁將該壓力通過加長桿傳遞給二級缸活柱，從而使立柱活塞腔壓力升高，待壓力升到安全閥調(diào)定的額定壓力時，也就是支架達到額定工作阻力。若頂梁壓力繼續(xù)上升，待壓力超過安全閥額定工作壓力時，安全閥開啟釋放液體，等立柱活塞腔壓力小于安全閥壓力時，安全閥自動關閉，立柱回復正常，從而起到保護液壓支架各部件的損壞。雙伸縮立柱下降（降架）當立柱的操縱閥手柄處于“降”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥進入該立柱活柱腔，在此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥控制立柱活塞腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該立柱活柱腔，使立柱下降，而活塞腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止下降既完成降架功況。4、推移千斤頂該液壓支架的推移千斤頂為倒裝推拉式；。推移千斤頂伸出（推溜式移架）當操縱閥手柄處于“伸出”工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入推移千斤頂活塞腔，（將浮動活塞推向?qū)蛱滓欢耍瑴p少推力——浮動推移千斤頂用）。使推移千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當推移千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂活塞桿伸出停止，即完成該支架的移架工況。當推移千斤頂手柄處于“收”工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入推移千斤頂活塞腔，（將浮動活塞推向活塞千斤頂尾部，活塞桿腔力大于活塞腔力+浮動推移千斤頂用）。使該千斤頂活塞腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當操縱閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂收回停止，即完成該支架的移架工況。（若推移千斤頂液壓系統(tǒng)裝有單向鎖，可將單向鎖的液壓工作原理插進去或參考護幫千斤頂原理的敘述）5、前梁千斤頂前梁千斤頂伸出（前梁上擺）當前梁千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控單向閥通向前梁千斤頂活塞腔的進液口，高壓液體進入該千斤頂?shù)幕钊?，使前梁千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，前梁千斤頂活塞桿伸出停止，即前梁完成向上擺的功況，使該支架前梁達到預計的初撐力。當前梁千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當頂板來壓時，通過液壓支架的前梁將壓力傳遞給前梁千斤頂?shù)幕钊麠U，從而使千斤頂?shù)幕钊粔毫ι?，待壓力上升到與安全閥調(diào)定的額定壓力相等時，也就是該支架的前梁達到了額定工作阻力。若頂板壓力繼續(xù)上升，待其壓力超過安全閥的額定壓力后，安全閥開啟釋放液體，等前梁千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關閉，前梁千斤頂回復正常，從而起到保護前梁及其連接件的損壞。前梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄇ傲合聰[）當前梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥進入前梁千斤頂活塞桿腔，在此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥控制前梁千斤頂活塞腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入前梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，而活塞腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，前梁千斤頂活塞桿停止收回，即前梁完成下擺功況。6、伸縮梁千斤頂伸縮梁千斤頂伸出（伸縮梁伸出）當伸縮千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入伸縮梁千斤頂?shù)幕钊?，使該千斤頂?shù)幕钊麠U腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，伸縮梁千斤頂活塞桿伸出停止，即伸縮梁完成向伸出工況。伸縮梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄉ炜s梁收回）當伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入伸縮梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂活塞桿收回，在此同時千斤頂活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，伸縮梁千斤頂活塞桿停止收回，即伸縮梁完成收回功況。7、護幫千斤頂護幫千斤頂伸出（護幫板上擺）當護幫千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管單向鎖進入護幫千斤頂活塞腔，在此同時，另一分支高壓液體打開雙向鎖控制護幫千斤頂活塞桿腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂伸出，而活塞腔的液體經(jīng)液控雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當護幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，護幫千斤頂活塞桿伸出停止，即完成支護煤壁工況。護幫千斤頂?shù)氖栈兀ㄗo幫收回）當護幫千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入雙向鎖控制腔通向護幫千斤頂活塞桿腔的進液口，進入該千斤頂活塞桿腔，與此同時，護幫千斤頂下腔回液口單向閥被頂桿頂開，千斤頂活塞腔液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱，活塞桿在高壓液體作用下收回。當護幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，護幫千斤頂活塞桿停止收回，即完成護幫收回工況。護幫收回后，因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，故護幫板在收回的狀態(tài)下，不回因自重使其回擺，以免引起各種事故發(fā)生。8、頂、掩梁側(cè)推千斤頂支架頂、掩梁側(cè)護板分別各用一片操縱閥控制組側(cè)推千斤頂使其各自分別伸出、收回。根據(jù)工作需要可以單片操作，使頂、掩梁側(cè)護板分別伸出、收回，也可二片同時操作，使頂、掩梁側(cè)護板同時伸出與收回?！?、掩梁側(cè)護板分別控制的支架使用。該支架頂、掩梁側(cè)護板以機械方式連接為一體，工作時用一片操縱閥控制×組側(cè)推千斤頂同時使頂、掩梁側(cè)護板伸出、收回?！?、掩梁側(cè)護板連接為一體的支架使用。頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)纳斐觯?、掩梁?cè)護板伸出）當頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進液管進入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管（節(jié)流閥——有節(jié)流閥的支架使用）進入側(cè)推千斤頂活塞腔，使頂、掩梁側(cè)推千斤頂分別或共同伸出，同時頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞桿腔的液體分別或共同經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當頂、掩梁側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿停止伸出。在頂、掩梁梁體中均裝有彈簧及彈簧導桿與側(cè)護板鉸接，在彈簧力的作用下，使鄰架間封閉，即完成側(cè)護板伸出封閉工況。頂、掩梁側(cè)推千斤頂收回（頂、掩梁側(cè)護板收回）當頂、掩梁側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進液管進入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管分別或共同進入頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使該千斤頂活塞桿分別或共同收回，同時頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞腔液體分別或共同經(jīng)限壓閥（有限壓閥的支架用）、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。若頂、掩梁側(cè)推千斤頂因工作需要處于收回在狀態(tài)下，該千斤頂?shù)牟倏v閥手柄不能回到中間位置。（因頂、掩梁中有彈簧力的作用）應一直處于收的工作狀態(tài)。9、抬底千斤頂抬底千斤頂主要的功能是防止底座下沉，或下沉后利用該千斤頂將支架底座抬起便于支架前移。抬底千斤頂伸出（抬架）當抬底千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、單向鎖進入該千斤頂活塞腔，與此同時，另一分支高壓液體打開單向鎖控制抬底千斤頂活塞桿腔，使抬底千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)液控單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。若抬底千斤頂因工作需要處于伸出狀態(tài)時，該千斤頂應一直處于伸出的供液狀態(tài)。抬底千斤頂?shù)氖栈兀ǚ枪ぷ鳡顟B(tài)）當抬底千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開單向鎖控制通向抬底千斤頂活塞桿腔的進液口，使該千斤頂收回，與此同時活塞腔液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當抬底千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿停止收回，即完成收回工況。抬底千斤頂收回后，因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，故抬底千斤頂活塞桿不回因自重向下伸出，以免誤動作引起各種事故發(fā)生。10、調(diào)架千斤頂調(diào)架千斤頂伸出（調(diào)架）當調(diào)架千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組、操作指示牌）。高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入調(diào)架千斤頂活塞腔，活塞桿腔直接與進液管相連接，由于兩腔的壓力差，使調(diào)架千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體最終回流到泵站油箱。當調(diào)架千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，調(diào)架千斤頂停止伸出，即完成調(diào)架工況。調(diào)架千斤頂收回（非工作狀態(tài)）當調(diào)架千斤頂操縱閥手柄處于“零”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），因高壓液體直接與活塞桿腔相連，所以能使該千斤頂自動收回，使調(diào)架千斤頂始終保持收回狀態(tài)，以免誤操縱使千斤頂活塞桿伸出，而造成誤動作引起各種事故發(fā)生。注：本次設計調(diào)架千斤頂安裝在支架活動側(cè)護板的另一側(cè)11、平衡千斤頂平衡千斤頂伸出（頂梁前端上擺）當平衡千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組、操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞腔進液口，在此同時，另一分支高壓液體打開雙向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該千斤頂活塞腔，使千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當平衡千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，平衡千斤頂停止伸出，即完成頂梁前端上擺工況，并達到增加支架的初撐力及調(diào)整支架頂梁對頂板的適應力。平衡千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿腔與雙向鎖、安全閥之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，當頂板來壓時，該壓力通過頂梁前端傳遞給平衡千斤頂?shù)幕钊麠U，使該千斤頂活塞腔壓力升高，待達到安全閥調(diào)定的額定工作壓力時，平衡千斤頂達到其額定工作阻力，若下腔壓力繼續(xù)升高，若超過安全閥的額定壓力，安全閥失放液體減壓，等平衡千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關閉，平衡千斤頂恢復正常，達到增加支架的工作阻力及保護部件損壞的功能。平衡千斤頂收回（頂梁后部上擺）當平衡千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞桿腔的進液口，在此同時另一個高壓液體打開雙向鎖控制該千斤頂活塞腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該千斤頂活塞腔，使千斤頂收回，而活塞桿腔的液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當平衡千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，平衡千斤頂停止收回，即完成頂梁后上擺工況，并達到增加支架后部的初撐力及調(diào)整支架頂梁對頂板的適應力。在掩護式支架工作中需要收回平衡千斤頂使支架頂成前低后高的工況時，因此來自頂板的壓力或反作用力，作用到支架頂梁后部，使頂梁后部有向下的旋轉(zhuǎn)趨勢，從而通過頂梁將該力傳遞平衡千斤頂活塞桿，使該千斤頂受拉，由于平衡千斤頂操縱手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿腔與雙向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，活塞桿腔壓力升高，待其壓力達到安全閥額定工作壓力時，該千斤頂即達到額定工作阻力，若上腔壓力繼續(xù)升高，待其壓力超過安全閥額定壓力時，安全閥釋放液體，減壓，待其活塞桿腔壓力小于安全閥彈簧壓力時，安全閥自動關閉平衡千斤頂恢復正常，達到增加液壓支架頂梁后部的工作阻力及保護有關部件不受損壞。第五章液壓支架主要技術特征支架主要技術參數(shù)1、支架形式ZY6000/18/382、支架高度1.8～3.8M3、采煤范圍支架最高2000mm支架最底3600mm4、支架寬度1.43～1.6M5、中心距1.5M6、支護強度0.826-0.845MPa7、支護初撐力5064KN8、支護工作阻力6000KN9、支架對底板比壓1.86-1.92MPa10、推溜力445KN11、移架力801KN13、支架移架步距800M14、操作方式本架操縱15、泵站壓力31.5MPa16、支架重量約21.3t第二節(jié)液壓支架適應條件及配套設備該ZY6000／18／38型兩柱掩護式液壓支架適用于神華蒙西棋盤井煤礦，主要開采9#煤層。所開采的9＃煤層自燃厚度2.18～8.68m，平均厚度4.19m。煤層中含1～8層夾矸，矸石巖性為粘土巖、泥巖或炭質(zhì)泥巖，煤層傾角一般為3～5度，最大達到5～10度，煤的硬度：f＝3（左右）。據(jù)三維地震勘探資料，井田內(nèi)局部地段小斷層發(fā)育，斷距一般在5～20m之內(nèi)。9＃煤層的直接頂板為砂質(zhì)泥巖，屬半堅硬巖類，間接頂板為細、粗粒砂巖，均屬軟弱巖類；直接底板為砂質(zhì)泥巖，遇水極易軟化膨脹，屬軟弱巖類，間接底板的粉砂巖、砂質(zhì)泥巖均屬半堅硬巖類。巖體的總體質(zhì)量差～中等。采用綜合機械化長壁采煤法一次采全高開采。頂板管理采用全部垮落法。工作面走向長度2770m，起伏角度不大于100，但在過斷層時可能會加大，一般30～50，工作面布置長度230米，起伏角度一般不大于50。遇到構造時可能會加大，工作面使用高產(chǎn)高效雙滾筒采煤機落煤，工作面設計生產(chǎn)原煤能力不小于2200t/h。配套設備：1、采煤機MGTY500/1200-3.3D2、運輸機SGZ900/10503、轉(zhuǎn)載機SZZ900/315第三節(jié)液壓支架的主要結(jié)構件1、頂梁頂梁為整體頂梁帶伸縮梁、護幫板，雙向活動側(cè)護結(jié)構形式，使用時一側(cè)固定。頂梁直接與頂板接觸，是支承維護頂板的主要箱形結(jié)構件，其將來自頂板的壓力直接傳遞該支架的立柱。頂梁內(nèi)部安裝有側(cè)推千斤頂、彈簧及彈簧導桿等，它是與側(cè)護板、掩護梁，立柱（或前梁、伸縮梁）等連接載體。2、掩護梁掩護梁雙活側(cè)板結(jié)構形式，使用時一側(cè)固定。掩護梁前端和頂梁鉸接，后端與四連桿鉸接，并通過四連桿和底座構成液壓支架中不可缺少的四連桿機構。該機構使液壓支架在作上下運動時，使掩護梁與頂梁鉸接中心點的運動軌跡形成一個近似直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個合理、穩(wěn)定的運動機構。掩護梁在液壓支架受力中主要起到抗扭及在采空區(qū)形成一個安全的支承維護空間的作用。掩護梁是一個箱形結(jié)構件，其內(nèi)部安裝有側(cè)護千斤頂、彈簧及彈簧導桿等，是與頂梁、四連桿（或尾梁）等部件的連接載體。3、底座底座為整體結(jié)構，底座直接與底板接觸，承受通過頂梁、立柱傳遞過來的頂板的垂直壓力，也承受由底板顯現(xiàn)作用的向上作用力，及四連桿傳遞的拉壓、扭曲力。底座是一個箱體結(jié)構件，是與四連桿、推移框架、推移千斤頂?shù)炔考倪B接載體。4、連桿連桿的為前雙后雙結(jié)構形式。連桿與底座、掩護梁鉸接，成液壓支架最核心的四連桿機構。該機構使液壓支架上下運動時，使支架頂梁前端的運動軌跡形成一條近似于直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個合理穩(wěn)定的運動機構。連桿是一個箱形結(jié)構，其在液壓支架中承受拉、壓及水平力而產(chǎn)生的扭曲力5、伸縮梁、護幫板伸縮梁的內(nèi)伸縮結(jié)構形式，伸縮梁是一種板式結(jié)構件，主要功能是即時將采煤機剛采過后暴露的頂板，起到臨時支護的作用。護幫板和托板為伸縮梁隨行機構，隨伸縮梁行走。伸縮梁主要是和伸縮梁千斤頂（護幫板、護板千斤頂）鉸接，靠伸縮梁千斤頂伸出與收回，在固定的滑道內(nèi)作往返直線運動，并承受煤壁附近區(qū)域內(nèi)的壓力，起到臨時支護作用。通過護幫千斤頂挑起護幫板，即能護幫又能臨時護頂。推溜框架推溜框架為短推桿結(jié)構，該部件是一種箱形結(jié)構件。推溜框架主要功能是：該部件前端通過連接頭和前輸送機耳子鉸接。后部和推移千斤頂鉸接，在該支架底座中部空間內(nèi)的導軌中由推移千斤頂?shù)纳斐?、收回完成推溜和移架功能，即是該支架推溜、移架機構中的連接載體。第六章液壓支架常見故障與排除支架樣機經(jīng)過各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強度試驗和耐久性試驗，整套工作面支架出廠又經(jīng)過嚴格的驗收。因此，主要結(jié)構件和液壓元件的強度足夠、性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復雜，影響因素也較多，加之如果在維護方面存在隱患或違章操作，則支架保持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉(zhuǎn)。支架在使用中可能出現(xiàn)故障部位、原因和排除方法如下：一、結(jié)構件和連接銷軸1、結(jié)構件支架的結(jié)構件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應力集中或操作不當?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大，不能馬上上井的結(jié)構件，等支架轉(zhuǎn)移工作面時上井補焊；如果焊縫繼續(xù)擴大要及時更換或采取措施。2、連接銷軸結(jié)構件以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大，也是對立柱、千斤頂?shù)谋Ｗo。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設計要求；操作不當?shù)取Ｈ绨l(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。二、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)和液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等。因此，支架的維護重點應放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應將泵站及截止閥關閉，并確保操縱閥，單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。1、膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：0形密封圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭，均應更換上井；膠管接頭保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2、液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件(如密封圈、擋圈、閥墊或閥座)等關鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不?。灰簤合到y(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能(如安全閥的開啟、關閉壓力出現(xiàn)偏差)；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置(包括乳化液箱)；液壓控制元件的關鍵件(如密封件)要保護好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫泄漏要在拆除內(nèi)部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。3、立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)操作者的要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障(例如動作慢或不動作)，則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能?？赡苁沁M回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象也是一個原因。但立柱或千斤頂不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥(單向閥、安全閥)失靈，進回液受阻塞；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液：立柱、千斤頂缸體或活柱(活塞桿)受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。三、操作和支護支架的操作和支護過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。1、初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關系，因此必須保證足夠初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成的；操作閥操作到位時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力必須保持在額定工作壓力范圍，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應盡量減少管路壓力損失；立柱操作閥的操作到位后要停留片刻。但過人的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)，超過要求的額定工作壓力；安全閥失效，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限；礦山壓力比預計值嚴重偏大。防止支架工作阻力超限的辦法是：對安全閥尤其是長期不用的安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴格在額定工作壓力(即工作阻力)范圍內(nèi)；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；首采面必須密切觀察礦山壓力情況，初次來壓時盡可能采取一定的措施。2、推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P系，也與推溜和移架是否平直有關，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹贸黄?，甚至割出臺階，就不能順利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影響支架及時支護頂板，可能出現(xiàn)頂煤冒落事故；推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤面的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，輸送機和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關鍵。3、防護裝置綜采工作面的防護裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置，使用不當可能出現(xiàn)故障，例如：伸縮梁不及時收回或收回不夠，則影響采煤機割煤或打壞截齒：活動側(cè)護板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設備等。要防止上述事故，必須嚴格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護設備，防止誤動作，使之起到有效防護作用。四、附表：液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法1、泵不能運行1、電氣系統(tǒng)故障；2、乳化液箱中乳化液流量不足。1、檢查維修電源、電機、開關、保險等。2、及時補充乳化液、處理漏液。乳化液泵站2、泵不輸液、無流量泵內(nèi)有空氣、沒排凈；2、泵主要零件損壞或堵塞；3、密封件損壞松動或漏液，吸入空氣；；4、配液口漏液。1、使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2、更換損壞零件，清洗吸液管路；3、更換密封件或擰緊密封，更換距離套；4、擰緊螺絲或更換密封件。3、達不到所需工作壓力1、活塞填料損壞；2、接頭或管路漏液3、安全閥調(diào)值低。1、更換活塞填料；2、擰緊接頭，更換接頭和管子；3、重調(diào)安全閥。4、液壓系統(tǒng)有噪音泵吸入空氣；2、液箱中沒有足夠乳化液；3、安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1、密封好吸液管、配液器、接口；2、充乳化液；3、調(diào)安全閥。5、工作面無液流1、泵站或管路漏液；2、安全閥損壞；3、截止閥漏液；4、蓄能器充氣壓力不足。1、擰緊接頭、更換損壞的管石及密封件；2、更換安全閥；3、維修或更換截止閥；4、更換蓄能器或重新充氣。6、乳化液體有雜質(zhì)1、乳化液箱未蓋嚴實；2、過濾器太臟、堵塞；3、水質(zhì)和乳化油問題。1、增加乳化液，乳化液箱密封嚴；2、清洗過濾器或更換；3、分析化驗水質(zhì)、乳化液。立柱立1、不能升架或慢升1、截止閥未打開或打開程度不夠；2、泵的壓力低或流量小；3、操縱閥漏液或竄液：4、操縱閥、液控單向閥、平面截止閥堵塞或竄液；5、過濾器堵塞；6、管路堵塞；7、液壓系統(tǒng)漏液；8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；9、頂梁被鄰架卡住或進入鄰架下方。1、打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；2、檢查泵、截止閥是否打開及泵壓和管路；3、上井檢修、更換片閥；4、檢查、更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7、檢查更換密封件或液壓元件；8、更換上井拆檢；9、檢查支架是否卡死，調(diào)節(jié)鄰架松開本架。柱2、不能降架或慢降1、截止閥未打開或打開程度不夠；管路中漏液或堵塞、擠壓；3、立柱、液控單向閥下腔回路未打開；1、打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；2、檢查壓力是否過低，排除堵、漏、擠壓；4、操縱閥手柄不到位；5、頂梁處自卡或被相鄰架卡??；6、立柱損壞；7、控制閥缺少乳化液。3、檢查壓力是否過低，更換上井檢修單向閥；4、清理手柄轉(zhuǎn)動位置遺物或更換；5、解除自卡或調(diào)節(jié)鄰架；6、檢查損壞的立柱，更換；7、檢查流量及通往液控單向閥的管路。3、立柱自降1、安全閥泄液或調(diào)壓過低；2、液控單向閥不能自鎖。1、更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力2、更換液控單向閥，上井檢修。4、支架達不到初撐力和工作阻力1、泵壓低，初撐力小；2、升柱時間短；3、安全閥調(diào)壓低，達不到工作阻力；4、安全閥、液控單向閥損壞或失靈；5、立柱損壞。1、調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏：2、延長升柱時間；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力：4、更換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；5、檢查立柱是否損壞，若有問題更換。千斤頂1、不能移架1、進液平面截止閥關閉；2、系統(tǒng)工作壓力太