現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

中國鐵建港航局集團(tuán)有限公司清云高速公路TJ16合同段項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底二零一七年五月目錄一

工程概述二

預(yù)留預(yù)埋及注意事項(xiàng)三

現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)四

現(xiàn)澆梁支架預(yù)壓五支座安裝六現(xiàn)澆梁施工七現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量通病預(yù)防措施

一、工程概述

1、良洞互通G匝道2#橋現(xiàn)澆梁主要結(jié)構(gòu)尺寸

良洞互通G匝道2#橋現(xiàn)澆箱梁橋面寬10.5～17.91m，底部寬6.48m-9.53m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用2×（3×25）+（36.5+2×47+34.5）+（2×30+30.78）m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，其中，第二聯(lián)為不等截面單箱三室；其余三聯(lián)均為等截面單箱雙室。箱梁翼緣板寬度為1.75m，箱梁梁高1.5～2.5m，箱梁頂板橫坡與橋面一致，箱梁頂?shù)装迤叫?，頂板厚?.25-0.45m，底板厚為0.22-0.42m，腹板厚為0.45-0.75m，在橋墩支點(diǎn)截面處設(shè)置橫梁，中橫梁寬1.8-2.4m，端橫梁寬0.9-1.15m，箱梁砼采用C50，本橋砼為3807m3。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式臺，8號墩采用薄壁墩，其余橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。2、

施工方式G匝道2號橋現(xiàn)澆箱梁施工均采用支架法，具體支架形式見下表：名稱起訖里程及墩號總長(m)跨徑組合(m)橋梁型式支架形式G匝道2號橋第一聯(lián)0#~3#753*25預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁貝雷梁支架G匝道2號橋第二聯(lián)3#~6#753*25預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁貝雷梁支架G匝道2號橋第三聯(lián)6#~10#16536.5+2*47+36.5預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁貝雷梁支架G匝道2號橋第四聯(lián)10#~13#90.782*30+30.78預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁貝雷梁支架1、預(yù)應(yīng)力體系

預(yù)應(yīng)力鋼束第一聯(lián)采用φs15.2mm鋼絞線，第一聯(lián)12束，第二聯(lián)、第四聯(lián)13束，第三聯(lián)15束。鋼絞線均采用φs15.2高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，fpk=1860MPa、Ep=1.95×105MPa，錨下張拉控制應(yīng)力=0.73fpk=1358MPa。波紋管采用金屬波紋管。張拉完成后48小時內(nèi)壓漿，壓漿強(qiáng)度50MPa，水灰比0.4~0.45。二、預(yù)留預(yù)埋及注意事項(xiàng)2、支座布置箱梁支座采用盆式支座，箱梁通過混凝土鍥形塊來調(diào)整主梁縱坡。支座鋼板地腳螺栓在施工橋梁下部結(jié)構(gòu)時預(yù)留螺栓孔，支座底鋼板安裝后，采用環(huán)氧樹脂砂漿經(jīng)行螺栓孔回填。

梁底混凝土鍥形塊在支座中心處凸出梁底5cm。施工過程中必須保證支座上下面的水平。地腳螺栓預(yù)留孔尺寸3、G匝道2號橋伸伸縮縫縫設(shè)置置聯(lián)與聯(lián)之之間設(shè)設(shè)置伸伸縮縫縫，0號墩頂頂、3號墩頂頂、13號墩頂頂采用用D80型伸縮縮縫，，6號墩頂頂、10號墩頂頂采用用D160型伸縮縮縫。。伸縮縮縫采采用梳梳形板板伸縮縮縫，，伸縮縮縫埋埋入護(hù)護(hù)欄內(nèi)內(nèi)，施施工時時注意意伸縮縮縫位位置的的預(yù)埋埋鋼筋筋。D80型伸縮縮縫現(xiàn)澆箱箱梁未未設(shè)計(jì)計(jì)C40橋面鋪鋪裝層層，預(yù)預(yù)制箱箱梁、、T梁設(shè)計(jì)計(jì)10cm厚橋面面鋪裝裝層現(xiàn)澆梁梁施工工時預(yù)預(yù)埋1、2號筋D160型伸縮縮縫現(xiàn)澆梁梁施工工時預(yù)預(yù)埋1、2號筋4、泄水水管預(yù)預(yù)留孔孔（1））一般般路段段每4~5m布布置一一道，，超高高路段段低邊邊3m設(shè)置置一道道；（2））凹形形豎曲曲線最最低點(diǎn)點(diǎn)及前前后3m各各布置置一道道；（3））外徑徑D=16cm，采采用白白色PVC管。。5、防防撞護(hù)護(hù)欄基基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋筋筋整體式式路基基外側(cè)側(cè)、分分離式式路基基兩側(cè)側(cè)護(hù)欄欄均采采用SS級加強(qiáng)強(qiáng)型墻墻式防防撞護(hù)護(hù)欄，，整體體式路路基內(nèi)內(nèi)側(cè)采采用SAm級F型墻式式護(hù)欄欄，其其結(jié)構(gòu)構(gòu)圖形形式如如下：：3.1現(xiàn)澆箱箱梁施施工工工藝流流程貝雷梁梁支架架施工工時應(yīng)應(yīng)遵循循以下下順序序：測測量放放樣→→基礎(chǔ)礎(chǔ)處理理→條形形基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工→φφ630（（φ1000）鋼管管架安安裝→砂箱箱安裝裝→雙雙拼I45b分配梁梁安裝裝→貝貝雷梁梁安裝裝→10*10方木分分配梁梁安裝裝→底底模安安裝→→箱梁梁主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工→支支架拆拆除。。三、現(xiàn)澆澆梁支支架搭搭設(shè)3.2支架基基礎(chǔ)處處理橋梁名稱位置部位?630*8管柱支架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)承載力（kpa）?1000*12管柱支架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)承載力（kpa）備注G匝道2#橋第一聯(lián)0~3號墩215第二聯(lián)3~6號墩215第三聯(lián)6~10號墩215462.42第四聯(lián)10~13號墩2153.3條條形形基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋筋布置置支架條條形基基礎(chǔ)尺尺寸及及布筋筋詳見見支架架設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙3.4鋼鋼管管柱施施工G匝道2號橋除除跨越越省道道S113中央分隔帶帶處采用?1000*12mm管柱外，其其他位置均均采用?630*8mm管柱?；A(chǔ)施工時時注意預(yù)埋埋鋼管支墩墩的連接鋼鋼板，?630管柱柱腳鋼鋼板為?830x20mm，與鋼管支支墩采用法法蘭連接，，其尺寸與與預(yù)埋鋼板板尺寸一致致。法蘭螺螺栓擰緊后后采用加勁勁板補(bǔ)強(qiáng)。。?1000管柱柱腳鋼鋼板為?1200x20mm，與鋼管支支墩采用法法蘭連接，，其尺寸與與預(yù)埋鋼板板尺寸一致致。法蘭螺螺栓擰緊后后采用加勁勁板補(bǔ)強(qiáng)。。鋼管柱之間間平聯(lián)及橫橫聯(lián)采用φφ325*6mm圓圓鋼管，斜斜撐采用φφ245*6mm鋼鋼管。鋼管柱最大大高度約25米，鋼管柱柱與柱之間間采用對焊焊連接，四四周采用加加勁板加固固。柱頂焊焊接2cm厚的鋼板，，上面放置置卸荷砂箱箱。砂箱作為上上部結(jié)構(gòu)的的卸荷裝置置，由φ630*8mm及φφ529*8mm的的螺旋管構(gòu)構(gòu)成，設(shè)置置于鋼管柱柱的頂端。。上部灌注注混凝土，，下部鋪砂砂壓緊。3.5卸荷砂箱3.6承承重梁承重梁采用用雙拼I45b工字鋼，上上下鋪設(shè)承承重梁蓋板板（方形：：280*200*10），其間距距1.2~2m不等，詳見見承重梁結(jié)結(jié)構(gòu)布置圖圖。承重梁梁工字鋼間間距每1m采用10mm厚鋼板作承承重梁加勁勁板。3.7貝貝雷片的的安裝貝雷片采用用321型貝雷片，，局部采用用異性貝雷雷片。施工工時將貝雷雷片在場地地拼裝完成成后整排吊吊設(shè)安裝。。貝雷梁下懸懸桿與橫向向承重梁連連接處采用用U形連接板連連接，其與與承重梁頂頂板焊接加強(qiáng)貝雷片片布置于承承重梁與貝貝雷梁斜交交點(diǎn)。貝雷豎桿不不在支點(diǎn)（（主橫梁））上方的情情形，須須對貝雷進(jìn)進(jìn)行豎桿加加強(qiáng)3.8分分配梁及及底模貝雷片上方方鋪設(shè)10*10的方木作為為分配梁、、方木間距距30cm，分配梁上上方布設(shè)15mm厚竹膠板作作為現(xiàn)澆箱箱梁底模。。3.9跨S113省道防護(hù)棚棚架防護(hù)棚架采采用反吊式式防護(hù)棚架架，吊桿為為φ32精扎螺紋鋼鋼，間距3m，反吊雙拼拼[10的槽鋼，工工字鋼上鋪鋪設(shè)10*10的方木，再再鋪設(shè)15mm厚竹膠板及及2mm厚的鐵皮作作為防護(hù)棚棚架面板。。四、現(xiàn)澆梁支架預(yù)壓箱梁支架預(yù)預(yù)壓采用鋼鋼材及混凝凝土預(yù)制塊塊相結(jié)合的的預(yù)壓荷載載法，鋼材材主要設(shè)置置在箱梁腹腹板位置，，盡量放置置在腹板中中心線上，，混凝土預(yù)預(yù)制塊主要要堆放在翼翼板及梁板板翼板不規(guī)規(guī)則段。預(yù)壓分4級級進(jìn)行加載載，分別是是0.2倍倍、0.5倍、0.8倍和1.0倍的的預(yù)壓總荷荷。5.1支座座安裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作墊石強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，，并對錨栓栓孔的位置置、孔徑、、深度檢查查并進(jìn)行鑿鑿毛處理。。清除預(yù)留留錨栓孔中中的雜物，，并用水將將支承墊石石表面清洗洗干凈。將將支座的底底板用預(yù)埋埋的錨固螺螺栓準(zhǔn)確栓栓接在墩臺臺頂面的支支座墊石上上。5.2支支座安裝裝支座安裝時時，應(yīng)分別別在墊石和和支座上標(biāo)標(biāo)出縱橫向向的中心十十字線。用用鋼板墊塊塊置于支座座四角，將將支座調(diào)整整到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高并找平平，帶支座座就位后，，用C40環(huán)氧砂漿漿注漿入墊墊石預(yù)留孔孔內(nèi)，保證證支座安放放牢固穩(wěn)定定，填充栓栓孔、墊石石與支座之之間空隙。。五、支座安裝主梁中心線線支座中心偏差≤2mm支座順橋向向偏差≤10mm支座高程偏偏差≤±5mm6.1模板工程模板安裝順順序：底模模安裝→側(cè)側(cè)模安裝→→預(yù)壓→調(diào)調(diào)整底板模模板、安裝裝支座→綁綁扎底、腹腹板鋼筋→→第一次澆筑筑混凝土→安裝內(nèi)模模模板→綁扎扎頂板及翼板鋼筋→第二次澆筑筑混凝土。6.1.1底模板制制作與安裝裝底模板采用用大面積竹竹膠模板，，底板橫坡坡按設(shè)計(jì)圖圖紙一致。模板之間間連接部位位采用海綿綿膠條、防防水帶或涂涂抹玻璃膠膠以防漏漿漿，模板之之間的錯臺臺不超過1mm。模模板拼接縫縫要縱橫成成線，避免免出現(xiàn)錯縫縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)設(shè)完畢后，，進(jìn)行平面面放樣，全全面測量底底板縱橫向向標(biāo)高，根根據(jù)測量結(jié)結(jié)果將底模模板調(diào)整到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高。底板標(biāo)標(biāo)高調(diào)整完完畢后，再再次檢測標(biāo)標(biāo)高，若標(biāo)標(biāo)高不符合合要求進(jìn)行行二次調(diào)整整。六、現(xiàn)澆梁施工工6.1.2、側(cè)模板和翼翼緣板模板板安裝側(cè)?；蛞砭壘壈迥１忱憷惴侥緸?0×10cm，間間距為30cm。下下側(cè)支撐鋼鋼管采用ФФ48×3.5鋼管管，橫向間間距0.6m，縱向向間距0.8m，管管頂采用頂頂托調(diào)整翼翼緣板標(biāo)高高，頂托上上布設(shè)橫向向方木，再再布設(shè)縱向向方木作為為背肋，鋪鋪設(shè)翼緣板板模板。根據(jù)測量放放樣定出箱箱梁底板邊邊緣線，在在底模板上上彈上墨線線，然后安安裝側(cè)模板板。側(cè)模板板與底模板板接縫處粘粘貼海綿膠膠條等防止止漏漿。模模板安裝完完畢后，全全面檢測標(biāo)標(biāo)高和線型型，確保翼翼緣板線型型美觀。兩兩側(cè)對稱的的側(cè)模兩端端要用兩根根Φ16的的鋼筋對拉拉。安裝前檢查查：板面是是否平整、、光潔、有有無凹凸變變形及殘余余粘漿，模模板接口處處應(yīng)清除干干凈。模板板安裝時做做到位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，連接接緊密，側(cè)側(cè)模與底模模接縫密貼貼且不漏漿漿。6.1.3腹模在底模鋪設(shè)設(shè)完成后，，重新標(biāo)定定橋梁中心心軸線，對對箱梁的平平面位置進(jìn)進(jìn)行放樣，，在底模上上標(biāo)出腹板板側(cè)模、內(nèi)內(nèi)腹模、翼翼板邊線和和鋼筋布置置的位置。。中腹板側(cè)側(cè)模用高強(qiáng)強(qiáng)度膠合板板，每隔30cm立立豎向背桿桿木，背桿桿木采用10×10cm方木木，豎向背背桿木后擱擱置橫向雙雙鋼管，并并用木楔楔楔牢，采用用對拉螺桿桿進(jìn)行加固固。在箱梁橫梁梁、腹板模模板上設(shè)置置φ16圓圓鋼對拉螺螺桿，其中中橫梁模板板設(shè)置為沿沿豎向方向向兩排，間間距為60cm，水水平間距為為60cm，腹板對對拉桿設(shè)置置間距為80cm，但倒角處處增加一排排對拉桿，，倒角位置置對拉桿采采用30cmφ16鋼筋一一部分焊接接在鋼筋骨骨架內(nèi)另一一端固定在在倒角模板板上。6.1.3頂模頂板底模安安裝前預(yù)先先在箱室內(nèi)內(nèi)底板頂搭搭設(shè)鋼管腳腳手架，腳腳手架采ФФ48×3.5鋼管管，橫向間間距0.8m，縱向向間距0.8m。用用腳手架搭搭設(shè)高度結(jié)結(jié)合箱梁頂頂面橫坡進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，，在腳手架架上布置10*10cm方木木，方木間間距30cm，布置置完完成成后鋪設(shè)頂頂板底模，，頂板底模模仍然選用用122××244××1.5cm竹膠板板(頂模每每間隔10m預(yù)留50*50cm的操操作窗口)。80cm頂托倒角處用木木方撐起來來方木6.1.4端模板安安裝端模板應(yīng)分分塊制作，，整體拼裝裝而成，端端模版的開開槽應(yīng)與鋼鋼筋相對應(yīng)應(yīng)，端模板板要與張拉拉槽口貼緊緊。端模版6.1.5、張拉槽口處模板安裝張拉槽口鋼筋網(wǎng)片在在錨墊板后后10cm布置喇叭口與模模板密貼錨墊板與鋼鋼束中心線線必須垂直直6.1.6波紋管安裝波紋管采用用金屬波紋紋管，施工工時用“井”字形鋼筋準(zhǔn)準(zhǔn)確定位，，“井”字形鋼筋直直線段80cm布置一道，，曲線段40cm布置一道。防崩鋼筋筋縱向20cm設(shè)置一道，，與腹板箍箍筋錯開布布置，并焊焊接在箍筋筋上。腹板井字形形鋼筋防崩鋼筋表3.6-2鋼模板制作作允許偏差差項(xiàng)目允許偏差（mm）

檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)鋼板模板的長度和寬度0-1每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量肋高±522用水平尺量面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0-0.5沿板長寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板側(cè)撓度±1.0

1用水準(zhǔn)儀和拉線量6.1.7、模板安裝裝質(zhì)量6.1.8模板施工注注意事項(xiàng)①脫模劑必須須采用正規(guī)規(guī)的脫模劑劑，不得采采用對混凝凝土表面有有污染、對對混凝土有有腐蝕的廢廢機(jī)油、肥肥皂水、洗洗衣粉等材材料代替脫脫模劑，確確?；炷镣帘砻婀鉂崫嵜烙^、無無銹斑和異異色痕跡。。脫模劑應(yīng)應(yīng)做到一次次涂刷，能能多次使用用。②端模開孔必必須保證波波紋管孔道道位置準(zhǔn)確確，腹板張張拉槽口與與端模連接接緊密，防防止進(jìn)漿。。③保證鋼筋凈凈保護(hù)層厚厚度30mm，在腹板兩兩側(cè)面，底底板和頂板板鋼筋骨架架下面每平平米墊不少少于3個墊塊。④在結(jié)構(gòu)受力力較小的部部位（1/4跨）設(shè)置人洞。進(jìn)人洞模板板進(jìn)人洞的鑿鑿毛，封洞洞6.2鋼筋工程6.2.1鋼筋進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收運(yùn)到現(xiàn)場的的鋼筋須有有出廠合格證證和試驗(yàn)報報告單，進(jìn)場時除除應(yīng)檢查其其外觀和標(biāo)標(biāo)志外，尚尚應(yīng)按不同同的鋼種、、等級、牌牌號、規(guī)格格及生產(chǎn)廠廠家分批抽抽取試樣進(jìn)進(jìn)行力學(xué)性性能檢驗(yàn)，，檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。鋼鋼筋經(jīng)進(jìn)場場檢驗(yàn)合格格后方可使使用。6.2.2鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈、無無損傷，使使用前應(yīng)將將表面油漬漬、漆皮、、鱗銹等清清除干凈，，帶有顆粒粒狀或片狀狀老銹的鋼鋼筋不得使使用，當(dāng)除除銹后鋼筋筋表面有嚴(yán)嚴(yán)重的麻坑坑、斑點(diǎn)，，已傷蝕截截面時，應(yīng)應(yīng)降級使用用或剔除不不用。鋼筋筋應(yīng)平直，，無局部彎彎折，成盤盤的鋼筋和和彎曲的鋼鋼筋均應(yīng)調(diào)調(diào)直。鋼筋加工由由加工場按按照設(shè)計(jì)圖圖紙要求加加工，鋼筋筋彎鉤按照照設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行加工，，并按照設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)格、、型號、進(jìn)進(jìn)行分開堆堆放標(biāo)示鋼鋼筋半成品品。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法受力鋼筋全長±10尺量彎起鋼筋的彎折位置±20尺量箍筋各部分尺寸±5尺量表6-1鋼筋加工允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法6.2.3鋼筋的連接接1、焊工必須須持考試合合格證上崗崗。2、凡施焊的的各種鋼筋筋、鋼板均均應(yīng)有材質(zhì)質(zhì)證明書或或試驗(yàn)報告告單。3、鋼筋焊接接最好采用用二氧化碳碳保護(hù)焊，，如采用普普通焊機(jī)，，焊條應(yīng)為為502或以上。4、各種焊接接材料應(yīng)分分類存放和和妥善管理理，并應(yīng)采采取防止腐腐蝕、受潮潮變質(zhì)的措措施。5、橫隔梁的的受力鋼筋筋接頭采用用機(jī)械連接接的方法接接長。其余鋼筋連連接采取焊焊接，焊接應(yīng)滿足足相關(guān)規(guī)范范要求，焊焊接長度單單面焊不小小于10d，受力鋼筋筋的連接接接頭應(yīng)設(shè)置置在內(nèi)力較較小處，在同一截面面內(nèi)不得超超過鋼筋總總數(shù)的50%，并應(yīng)錯開開布置，在在焊接接頭頭長度區(qū)內(nèi)內(nèi)不得有兩兩個接頭，，焊接接頭頭長度區(qū)段段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)內(nèi)，但不得得小于500mm。焊縫質(zhì)量量要滿足，，焊渣應(yīng)及及時敲除。。伸出去的有有長有短并并且交叉橫隔梁的鋼鋼筋采用機(jī)機(jī)械連接6.2.4鋼筋的安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量

同排間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋保護(hù)層厚度±5鋼筋安裝注注意事項(xiàng)①鋼筋綁扎扎時，除設(shè)設(shè)計(jì)有特殊殊規(guī)定外，，箍筋應(yīng)與與主筋垂直直，縱橫向向鋼筋應(yīng)垂垂直。②綁扎鋼筋筋的鐵絲絲絲頭不應(yīng)進(jìn)進(jìn)入混凝土土保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。③墊塊應(yīng)相相互錯開、、分散設(shè)置置在鋼筋和和模板之間間，墊塊在在結(jié)構(gòu)的側(cè)側(cè)面和底面面所布設(shè)的的數(shù)量不應(yīng)應(yīng)少于3個/㎡，重要部位位要適當(dāng)加加密。④當(dāng)預(yù)應(yīng)力管管道與鋼筋筋有沖突時時，適當(dāng)挪挪動鋼筋位位置，但不不得隨意切切割。扎絲頭在不不能進(jìn)入保保護(hù)層墊塊每平米米3個6.3混凝土工程程6.3.1澆筑混凝土前的的檢查澆注前，把把模板、鋼鋼筋上的污污垢清理干干凈。對支架、模板板、鋼筋和和預(yù)埋件再次進(jìn)行檢檢查。完畢畢后經(jīng)質(zhì)檢檢人員，監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后進(jìn)行箱箱梁混凝土土澆筑。砼砼運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場，，現(xiàn)場采用用泵送澆筑筑。6.3.2混凝土澆筑筑1、控制混凝凝土自落高高度，高度度不宜超過過2米，澆筑時避免推、趕趕混凝土的的現(xiàn)象發(fā)生生，保證混混凝土的均均勻性，減減少混凝土土泌水發(fā)生生的可能。2、混凝土分層連續(xù)澆澆筑，首先將混凝凝土澆筑到到箱梁的下下倒角，將將倒角的混凝土土澆筑完成成之后，澆澆筑底板、、再澆筑腹腹板混凝土土直到上倒角，最后再再澆筑頂板板的混凝土土。必須在混凝凝土初凝之之前，將其其次層混凝凝土澆筑完完畢，分層層連續(xù)澆筑筑，其層間間的間隔時時間應(yīng)盡量量縮短，層層間最長的的時間間隔隔不大于混混凝土的初初凝時間。。振搗器的的移動間距距不宜大于于振搗器作作用半徑的的1.5倍且插入下下層混凝土土內(nèi)的深度度宜為50-100mm,與側(cè)模應(yīng)保保持50-100mm的距離,振搗時防止止觸碰模板板、鋼筋及及各種預(yù)埋埋件。3、每一振點(diǎn)點(diǎn)的振搗延延續(xù)時間宜宜為20~30s，振搗密實(shí)實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是是混凝土表表面停止下下沉，無氣氣泡冒出，，表面平坦坦并泛漿。?；炷翝仓蚬手袛嚅g歇時時，其間歇歇時間應(yīng)小小于前層混混凝土的初初凝時間或或能重塑時間。并由專人經(jīng)常常檢查模板板及支撐，，防止跑模模及脹?，F(xiàn)現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變變形及移位位時，應(yīng)及及時采取處處理措施。。澆筑時值值班技術(shù)人人員要及時時準(zhǔn)確填寫寫混凝土澆澆筑紀(jì)錄。。箱梁分層澆澆筑斷面示示意圖夜間澆筑混混凝土進(jìn)人洞周邊邊最后再澆澆筑夏季施工時時，宜采取取措施降低低混凝土的的入模溫度度，且其入入模溫度不不宜高于28℃。在混凝土澆澆筑過程中中，應(yīng)及時時清除混凝凝土表面的的泌水。泵泵送混凝土土的水膠比比一般較大大，泌水現(xiàn)現(xiàn)象也較嚴(yán)嚴(yán)重，不及及時清除，，將會降低低結(jié)構(gòu)混凝凝土的質(zhì)量量。砼澆筑完成成初凝后，，將混凝土土面拉毛，并用土工工布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。6.4混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)⑴混凝土澆澆筑完畢初初凝后用土土工布覆蓋蓋進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2MPa以前,不得在其上上踩踏，連連續(xù)養(yǎng)護(hù)時時間不少于于7d。⑵梁體灑水水次數(shù)跟環(huán)環(huán)境空氣濕濕度和溫度度相關(guān)，能能使混凝土土表面保持持充分潮濕濕為宜，保保濕養(yǎng)護(hù)不不少于7d。（3）隨梁養(yǎng)護(hù)護(hù)的試塊要要與梁體混混凝土同條條件養(yǎng)護(hù)。。（4）養(yǎng)護(hù)時不不得往預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道內(nèi)內(nèi)灑水。（5）隔墻及封封端混凝土土施工完畢畢后，也要要進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，保保持表面濕濕潤，防止止出現(xiàn)收縮縮裂紋。（6）養(yǎng)護(hù)人員員要具有高高度的責(zé)任任心，選派派認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)的人員執(zhí)執(zhí)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)任務(wù)。。土工布覆蓋蓋保濕6.5拆模⑴當(dāng)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPa以后，即可可拆除側(cè)模、內(nèi)模和和端模模板板。拆模時應(yīng)應(yīng)注意防止止損傷邊角角。拉桿留留下的孔道道要用同強(qiáng)強(qiáng)度砂漿填填滿，保證證箱梁外觀觀美觀。⑵底模模板板待張拉完完畢之后再再拆除。⑶拆除的模模板注意保保護(hù)，重復(fù)復(fù)利用，拆拆除的木模模和方木應(yīng)應(yīng)堆放整齊齊。⑷拆模時先先內(nèi)后外，，不能用大大錘敲擊以以防損壞梁梁體和模板板。⑸拆除的模模板必須按按指定地點(diǎn)點(diǎn)放穩(wěn)墊平平，以防止止傾倒事故故。⑹拆完模板板后，必須須清除模板板上的粘皮皮、清理場場地，模板板上的附件件隨模板堆堆放以備再再用。6.6混凝土鑿毛毛1).混凝土施工工縫鑿毛時時間必須在在澆筑完畢畢24小時之后且且混凝土強(qiáng)強(qiáng)度大于10MPa方可鑿毛。2).新舊混凝土土接縫必須須全部鑿毛毛，不