泥漿護(hù)壁鋼筋砼灌注支盤(pán)樁施工及控制要點(diǎn)

鋼筋混凝土漿壁灌注支盤(pán)樁施工及控制要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備泥漿墻鋼筋混凝土現(xiàn)澆支護(hù)樁施工前應(yīng)滿(mǎn)足以下條件（1）了解并閱讀現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。（2）樁基工程施工組織設(shè)計(jì)已編制通過(guò)。（3）標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序計(jì)劃應(yīng)由每位施工人員掌握。（4）泥漿池已開(kāi)挖，排水設(shè)施完善，施工用水原已提供到現(xiàn)場(chǎng)。（5）掌握甲方提供的工程控制點(diǎn)和高程基準(zhǔn)。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)的電源、電路安裝是否合格，電器必須嚴(yán)格按地、按零和使用漏電保護(hù)器，確保設(shè)備和人身安全。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)牡缆芬岩?guī)劃并硬化，適應(yīng)施工時(shí)行起重車(chē)的需要。鋪設(shè)道路應(yīng)報(bào)甲方監(jiān)理批準(zhǔn)，坐標(biāo)正確無(wú)誤后方可施工。二、樁的定位1、用全站儀測(cè)出各車(chē)間控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)最好與上部施工單位協(xié)調(diào)，共同確定。2、根據(jù)測(cè)量的控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量樁位，用M6鋼筋插入土內(nèi)0.5m左右，定出樁位中心孔，內(nèi)注入滑石粉并用焊條作記號(hào)。以上兩項(xiàng)均為主控。由測(cè)量員，施工員操作，報(bào)監(jiān)理工程師審查驗(yàn)收。3、鉆頭定位先用四根?8鋼筋，四角布置，用線拉十字對(duì)準(zhǔn)注有滑石粉的孔，松線后挖土埋護(hù)筒，護(hù)筒一般高1.0m左右，以不漏漿為準(zhǔn)，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200mm，壁厚6mm，護(hù)筒中心與樁位中心的埋設(shè)誤差不大于50mm,埋設(shè)應(yīng)垂直。護(hù)筒埋設(shè)的準(zhǔn)確度，直接影響著樁位的準(zhǔn)確度。4、用四根最初定位的鋼筋重新畫(huà)十字線，讓鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字中心，保證轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位偏差不得大于20mm，并經(jīng)施工員檢查、監(jiān)理認(rèn)可無(wú)誤后方可鉆進(jìn)。護(hù)筒的標(biāo)高和中心點(diǎn)為主控。上述兩項(xiàng)應(yīng)由鉆機(jī)操作員根據(jù)需要執(zhí)行，施工員檢查，監(jiān)理工程師巡檢。三、泥漿制備和鉆井1、先用清水進(jìn)行泥漿制備，再用泥漿泵吸入到鉆桿內(nèi)的水管中，鉆機(jī)鉆進(jìn)的同時(shí)，泥漿注入孔，孔中泥漿比重應(yīng)達(dá)到1.10~1.50（屆時(shí)以不塌孔為原則，取其合理比重值，排出泥漿。）泥漿池的設(shè)置應(yīng)盡量避開(kāi)未放線的樁位。2、成孔質(zhì)量要求OA深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；Ob垂直度偏差〈1%，用直尺和鉆桿從兩個(gè)不同方向檢查鉆桿的垂直度，還要對(duì)機(jī)駕進(jìn)行水平觀測(cè)，從而保證鉆桿垂直下行。Oc孔徑允許偏差-0.1d且W-50mm；Od底部沉積物W100mm；Oe樁位水平偏差，沿縱軸方向及群樁基礎(chǔ)邊樁d/6,且不大于100mm，軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁為d/4且不大于150mm。3、在護(hù)筒一側(cè)有一缺，通過(guò)缺，流出泥漿，此泥漿流入泥漿池內(nèi)，鉆機(jī)一直鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，是否到位，可以控制鉆桿數(shù)量。一般應(yīng)略深于設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm左右，然后進(jìn)行第一次清孔，泥漿達(dá)到要求后，再提起鉆桿及鉆頭，并用測(cè)繩量一次深度，檢查合格后方可提鉆。樹(shù)枝的位置，每盤(pán)的樹(shù)枝次數(shù)，工作壓力以及樹(shù)枝時(shí)的泥漿高度為主控。樹(shù)枝由樹(shù)枝機(jī)手完成，泥漿控制由鉆機(jī)操作人員進(jìn)行，施工員檢查、驗(yàn)收，監(jiān)理工程師巡查。五、鋼筋籠制作安裝在鋼筋場(chǎng)地制作鋼筋籠，一般主筋用二級(jí)鋼，加強(qiáng)環(huán)箍和外部螺旋鋼筋的一次鋼，分三段成型。1、鋼筋的制造生產(chǎn)中使用的各種規(guī)格的鋼筋必須具有制造商的質(zhì)量認(rèn)證材料和質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)量認(rèn)證，對(duì)于不合格、手續(xù)不全的鋼筋不得使用。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的圖紙尺寸加工。包括籠的直徑、長(zhǎng)度、間距和所用鋼材的型號(hào)和材質(zhì)。鋼筋籠的制作和焊接必須符合以下要求：搭接焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊鍺10d，雙面5d；焊接接頭的軸偏移不能大于3mm，彎折誤差不大于4°；鋼筋籠主筋的所有接頭必須錯(cuò)開(kāi)，在35d（且不小于500mm）區(qū)段內(nèi)，接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總量的50%。鋼筋籠制作允許偏差如下：a主筋間距：±10mm；b鋼筋籠直徑：±10mm；c箍筋和螺旋鋼筋之間的間距：±20mm；d鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm；焊條應(yīng)具有證書(shū)并符合材料要求，焊結(jié)接頭質(zhì)量不應(yīng)有燒傷、裂痕、夾渣。鋼筋籠制作完成，自己檢查合格后，然后由加固組長(zhǎng)向?qū)ｍ?xiàng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。鋼筋籠的長(zhǎng)度，焊縫長(zhǎng)度，焊點(diǎn)飽滿(mǎn)度，搭接長(zhǎng)度為主控。鋼筋工、電焊工應(yīng)按技術(shù)人員交底進(jìn)行施工，施工員檢查，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2、鋼筋籠安裝：在鋼筋籠的上、中、下部的每一橫截面上（每隔4米）應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置3個(gè)鋼筋“耳環(huán)”（或用砼預(yù)制塊），確保主鋼筋保護(hù)層的厚度。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位扶正、輕放、布置。鋼筋籠必須垂直緩慢下降，對(duì)準(zhǔn)孔位扶正，防止其變形。鋼筋籠放到位置時(shí)，必須用吊環(huán)加固，使其居中，必須嚴(yán)格控制標(biāo)高位置。在下放遇阻時(shí)，不能強(qiáng)行放入，查明原因，治療后取下保持架。當(dāng)鋼筋籠在孔對(duì)接時(shí)，鋼筋籠應(yīng)垂直，不能扭曲變形，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。下鋼筋籠時(shí)用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)吊放，一節(jié)一節(jié)下放依次聯(lián)結(jié)，使用鉆頭制作的夾具將最上部提升到孔中，并找出鋼筋最上端的標(biāo)高。鋼筋籠安裝后，隱蔽工程必須與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收，然后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋籠垂直度與孔對(duì)接焊縫，鋼筋籠頂部標(biāo)高為主控。鉆機(jī)操作工，電焊工，按要求及規(guī)范施工，施工員檢查，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。六、放置導(dǎo)管并澆注混凝土灌注樁的砼是通過(guò)鋼制導(dǎo)管下料，當(dāng)混凝土下落時(shí)，利用勢(shì)能使混凝土在導(dǎo)管底部的外墻上翻轉(zhuǎn)，從而澆筑砼。導(dǎo)管為①300左右的鋼制管，每節(jié)2.5m長(zhǎng)也有1m和1.5m的，先用螺紋連接，中間放兩止水膠圈，再用側(cè)板，當(dāng)銷(xiāo)子定位，銷(xiāo)子上應(yīng)有一鏢帽，與下管也有一鏢帽，銷(xiāo)子插上后用鐵絲擰死，以防止側(cè)板掉下，導(dǎo)管脫落，掉入孔內(nèi)。還有一種是螺栓對(duì)齊后，放置兩個(gè)硬的半圓鋼絲繩，導(dǎo)管下至底后，沖孔至泥漿比重合乎要求，一般泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.18、含砂率<5%先用眼看，再用比重計(jì)測(cè)量，使之達(dá)到泥漿比重后，用測(cè)量繩第二次測(cè)量孔的實(shí)際深度。砼通過(guò)導(dǎo)管澆筑時(shí)，先要放入隔水栓用編織袋裝砼，用鐵絲栓上，放于下料，后隨砼下放砸底，以便排出管內(nèi)水及泥漿，砼漿沿管外壁上翻，導(dǎo)管應(yīng)提起500-600mm。導(dǎo)管上放置砼料斗，用砼運(yùn)輸車(chē)送砼，砼澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，導(dǎo)管要拉起推進(jìn)拉起，反復(fù)沖搗抽拉，每個(gè)面板的混凝土密實(shí)度取決于混凝土和易性、沖擊動(dòng)能和導(dǎo)管底部的位置，砼灌面對(duì)導(dǎo)管埋深不宜大于6米。一直澆至樁頂，樁頂翻漿高度至少500mm，但不易過(guò)高完后用測(cè)桿，測(cè)空樁高度，砼應(yīng)留砼試塊，導(dǎo)管埋入砼中始終保持在4.5m左右。全過(guò)程為主控。鉆機(jī)操作人員應(yīng)按要求和規(guī)范施工，施工員檢查，監(jiān)理工程師旁站。七、混凝土攪拌1、在混凝土攪拌之前，應(yīng)檢查混凝土成分材料的種類(lèi)、規(guī)格和質(zhì)量、出廠證件和試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按項(xiàng)目工程師所給的砼的配合比進(jìn)行攪拌，且取樣檢查砼的強(qiáng)度是否符合要求。要有良好的和易性、坍落度為180-220mm。3、混凝土構(gòu)件材料測(cè)量允許偏差：O1水泥：±2%02粗、細(xì)骨料：±3%03水、外加劑：±2%4、樁身砼必須留有試件，且4組試塊，每組3件，標(biāo)明日期、標(biāo)號(hào)、樁號(hào)。試塊要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)及時(shí)送試驗(yàn)室送檢，見(jiàn)證取樣應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下