生產(chǎn)排程和策劃課件

生產(chǎn)排程和策劃2022/11/24生產(chǎn)排程和策劃生產(chǎn)排程和策劃2022/11/22生產(chǎn)排程和策劃1生產(chǎn)排程和策劃

DetailedSchedulingandPlanning

2004.10.13生產(chǎn)排程和策劃生產(chǎn)排程和策劃

DetailedSchedulinga2內(nèi)容清單生產(chǎn)計劃產(chǎn)能，能力計劃實踐篇：制造策略生產(chǎn)排程和策劃內(nèi)容清單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)排程和策劃3生產(chǎn)計劃生產(chǎn)排程和策劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)排程和策劃4計劃和控制的層次結(jié)構(gòu)生產(chǎn)計劃是對產(chǎn)成品，生產(chǎn)速度，生產(chǎn)時間，勞動力，設(shè)備和庫存的預先考慮和安排，制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃由三部分組成，綜合生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃（2，3，4）。1.業(yè)務(wù)計劃（BusinessPlanning)2.綜合生產(chǎn)計劃（AggregatePlanning）3.主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）4.物料需求計劃（MaterialsRequirementsPlanning）5.生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購（ProductionActivityControl&Purchasing）計劃執(zhí)行在制定每個層級的計劃時，我們都需要思考同樣的問題：需求的優(yōu)先級是什么？需要哪些生產(chǎn)能力？可獲得的生產(chǎn)能力有哪些？生產(chǎn)排程和策劃計劃和控制的層次結(jié)構(gòu)生產(chǎn)計劃是對產(chǎn)成品，生產(chǎn)速度，生產(chǎn)時間，51.1綜合生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預測對未來較長一段時間內(nèi)的生產(chǎn)內(nèi)容、產(chǎn)出量(速度）、勞動力水平、庫存投資等所做的決策性描述；綜合生產(chǎn)計劃并不具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量,生產(chǎn)時間,每一車間、人員的具體工作任務(wù),而只是對產(chǎn)品組、時間和人員作出總量安排。生產(chǎn)排程和策劃1.1綜合生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和6綜合生產(chǎn)計劃就是總需求和總生產(chǎn)能力的平衡綜合生產(chǎn)計劃所作的就是平衡生產(chǎn)速度，工人數(shù)量水平，設(shè)備、設(shè)施和庫存水平，使預測需求和生產(chǎn)能力之間保持匹配。0200040006000800010000JanFebMarAprMayJun45005500700010000800060000200040006000800010000JanFebMarAprMayJun450040009000800040006000假定右上圖的數(shù)值代表了1月到6月（計劃時間范圍為6個月）的預測需求；假定右下圖上的數(shù)值代表了公司為了滿足預測需求，所規(guī)劃的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)排程和策劃綜合生產(chǎn)計劃就是總需求和總生產(chǎn)能力的平衡綜合生產(chǎn)計劃所作的就7綜合生產(chǎn)計劃的特征綜合生產(chǎn)計劃的時間跨度一般為12個月（6~18個月）；綜合生產(chǎn)計劃反應了季節(jié)性或波動的需求；計劃針對產(chǎn)品族（或系列），并不針對單個的產(chǎn)品（SKU）；綜合生產(chǎn)計劃可以隨管理目標的變化而變化。生產(chǎn)排程和策劃綜合生產(chǎn)計劃的特征綜合生產(chǎn)計劃的時間跨度一般為12個月（6~8綜合生產(chǎn)計劃考慮的內(nèi)容計劃的對象是每一個產(chǎn)品族；滿足期望的庫存水平；計算計劃所需要的資源；對比可獲得的資源，對資源作出決策。生產(chǎn)排程和策劃綜合生產(chǎn)計劃考慮的內(nèi)容計劃的對象是每一個產(chǎn)品族；生產(chǎn)排程和策9產(chǎn)品族（Cont.）為什么只選擇產(chǎn)品族，而不選擇單個具體的產(chǎn)品？減少計劃項目的數(shù)量，而且產(chǎn)品族相對單個產(chǎn)品更容易預測。如何定義產(chǎn)品族？根據(jù)產(chǎn)品的制造流程的相似性進行分類。生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)品族（Cont.）為什么只選擇產(chǎn)品族，而不選擇單個具體的產(chǎn)10庫存水平（Cont.）庫存必須控制在一個合理的水平；庫存可以平衡調(diào)節(jié)需求的變化，達到平衡生產(chǎn)的作用。生產(chǎn)排程和策劃庫存水平（Cont.）庫存必須控制在一個合理的水平；生產(chǎn)11資源需求（Cont.）計劃的目的就是為了更好地滿足客戶需求；制造需要具備相應的資源來執(zhí)行計劃，資源包括人員，設(shè)備、設(shè)施等。生產(chǎn)排程和策劃資源需求（Cont.）計劃的目的就是為了更好地滿足客戶需12可獲得資源（Cont.）將計劃需要資源和可獲得資源相對照，找出其差異；差異是我們需要及時解決的。可獲得工時=每月工作日天數(shù)x每天班次x每班的工作小時x當班員工數(shù)x總體效能生產(chǎn)排程和策劃可獲得資源（Cont.）將計劃需要資源和可獲得資源相對照13如何規(guī)劃綜合生產(chǎn)計劃在規(guī)劃生產(chǎn)計劃的過程中，有三個基本的策略可以應用：需求匹配/追逐策略；平衡策略；混合策略。生產(chǎn)排程和策劃如何規(guī)劃綜合生產(chǎn)計劃在規(guī)劃生產(chǎn)計劃的過程中，有三個基本的策略14舉例：綜合生產(chǎn)計劃假定我們有以下的需求和相關(guān)的成本信息（計劃時間范圍為6個月）：1.需求信息2.成本信息（假定當前的工人為7個人）生產(chǎn)排程和策劃舉例：綜合生產(chǎn)計劃假定我們有以下的需求和相關(guān)的成本信息（計劃15匹配/追逐策略（Cont.）定義：計劃生產(chǎn)數(shù)量等于實際需求數(shù)量。目標：維持穩(wěn)定的庫存水平（最高目標是庫存為零）。優(yōu)點：穩(wěn)定的庫存水平，以變化的生產(chǎn)來滿足客戶需求。缺點：雇傭，培訓，解雇，加班（延長工作時間，增加班次）的成本費用，頻繁的招聘和解雇，影響員工的士氣，工作技能的無效性，需要配置最大的產(chǎn)能。例子：餐廳，郵局，銀行…生產(chǎn)需求123456789101112單位月份生產(chǎn)排程和策劃匹配/追逐策略（Cont.）定義：計劃生產(chǎn)數(shù)量等于實際需求數(shù)16直接勞動成本和產(chǎn)出根據(jù)前面的假設(shè)提供的需求和成本信息，計算單個員工的總工時，產(chǎn)出和支付的費用：生產(chǎn)排程和策劃直接勞動成本和產(chǎn)出根據(jù)前面的假設(shè)提供的需求和成本信息，計算單17為了保證生產(chǎn)數(shù)量等于需求，追逐策略會通過招聘和解聘員工來平衡生產(chǎn)能力首先計算凈需求=需求-期初庫存在計算需要的勞動力，員工數(shù)=凈需求/產(chǎn)出最后決定需要招聘和解聘的員工數(shù)量。生產(chǎn)排程和策劃為了保證生產(chǎn)數(shù)量等于需求，追逐策略會通過招聘和解聘員工來平衡18計算追逐策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，招聘、培訓和解聘人員的費用。生產(chǎn)排程和策劃計算追逐策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，招聘、培訓和19平衡策略（Cont.）定義：通過穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，通過庫存來平衡需求的波動。目標：穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，最小化需求的上下波動。優(yōu)點：平滑，穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃避免了勞動力，生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和需求的匹配造成的成本增加。缺點：必須維持一定的庫存水平，對需求預測的準確性要求高。例子：曲棍球棒的生產(chǎn)123456789101112時間需求需求生產(chǎn)生產(chǎn)排程和策劃平衡策略（Cont.）定義：通過穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，通過庫存來平20平衡策略下的庫存分析（允許庫存過剩和缺貨）同樣，以上個假定的需求信息和成本信息為例子，計算庫存狀況。生產(chǎn)排程和策劃平衡策略下的庫存分析（允許庫存過剩和缺貨）同樣，以上個假定的21計算平衡策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，存貨持有成本和缺貨成本。對照追逐策略的總成本262240.00元，平衡策略的總成本249099.88要少13300元。生產(chǎn)排程和策劃計算平衡策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，存貨持有成本22混合策略（Cont.）定義：追逐策略和平衡策略的結(jié)合，將計劃時間范圍分為N個區(qū)間，每個區(qū)間內(nèi)采用平衡策略，而對整個計劃時間范圍來說，是一種追逐策略，生產(chǎn)是隨需求而變化的。目標：穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，充分利用生產(chǎn)能力，合理的庫存水平。例子：采用MTS,ATO制造策略的企業(yè)基本都應用混合策略。123456789101112時間需求需求生產(chǎn)生產(chǎn)排程和策劃混合策略（Cont.）定義：追逐策略和平衡策略的結(jié)合，將計劃23補充（外協(xié)，轉(zhuǎn)包）外協(xié)，轉(zhuǎn)包不是一種基本的生產(chǎn)計劃策略，而是一種快速獲取生產(chǎn)能力的方法和手段；它使公司可以滿足上下波動和搖擺的需求；起替代方法就是加班和加點（shiftandovertime）；優(yōu)點是充分利用產(chǎn)能，應用平衡生產(chǎn)策略；缺點是外協(xié)和轉(zhuǎn)包的成本。時間數(shù)量需求生產(chǎn)生產(chǎn)排程和策劃補充（外協(xié)，轉(zhuǎn)包）外協(xié)，轉(zhuǎn)包不是一種基本的生產(chǎn)計劃策略，而是241.2主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）定義：確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量；主生產(chǎn)計劃通常是以周為單位,在有些情況下也可能是旬或月；主生產(chǎn)計劃受約束于綜合生產(chǎn)計劃；主生產(chǎn)計劃是對綜合生產(chǎn)計劃的分解，產(chǎn)品族－〉產(chǎn)成品（獨立需求）；計劃范圍－〉周，旬和月；數(shù)量－〉產(chǎn)成品數(shù)量。生產(chǎn)排程和策劃1.2主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSc25主生產(chǎn)計劃的目標維持客戶服務(wù)水平在一個期望的水平；充分利用產(chǎn)能和各種資源；維持庫存在一個合理的水平。生產(chǎn)排程和策劃主生產(chǎn)計劃的目標維持客戶服務(wù)水平在一個期望的水平；生產(chǎn)排程和26主生產(chǎn)計劃的作用主生產(chǎn)計劃是連接銷售和生產(chǎn)的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)；為客戶訂單提供交貨承諾；直接影響產(chǎn)能和物料供應。生產(chǎn)排程和策劃主生產(chǎn)計劃的作用主生產(chǎn)計劃是連接銷售和生產(chǎn)的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)；27編制主生產(chǎn)計劃需要考慮的要素綜合生產(chǎn)計劃（6~18個月）預測（13周，三個月）客戶訂單（累計提前期）附加的獨立需求（內(nèi)部需求，安全庫存等）庫存水平（平均需求，組裝提前期等）產(chǎn)能約束（人員，設(shè)備、設(shè)施等）綜合生產(chǎn)計劃預測客戶訂單附加的獨立需求庫存水平產(chǎn)能約束流程主生產(chǎn)計劃MPS生產(chǎn)排程和策劃編制主生產(chǎn)計劃需要考慮的要素綜合生產(chǎn)計劃（6~18個月）綜合28主生產(chǎn)計劃和綜合生產(chǎn)計劃的關(guān)系將產(chǎn)品族或系列分解成產(chǎn)成品或零部件（獨立需求）的需求；根據(jù)獨立需求的預測來編制主生產(chǎn)計劃；為每個獨立需求的產(chǎn)成品設(shè)定庫存水平。綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃月份天數(shù)計劃產(chǎn)品X產(chǎn)品Y合計周四月份1234生產(chǎn)排程和策劃主生產(chǎn)計劃和綜合生產(chǎn)計劃的關(guān)系將產(chǎn)品族或系列分解成產(chǎn)成品或零29時界（TimeFence）的概念根據(jù)獨立需求的組裝提前期和累計提前期，將計劃時間范圍分為三部分，分界點處稱為時界，分別稱為需求時界（DemandTimeFence）和計劃時界（PlanningTimeFence）。當前時間點需求時界計劃時界累計提前期組裝提前期A（2）C（1）B（1）D（1）C1（7）C2（10）括號內(nèi)數(shù)字為提前期A產(chǎn)品的組裝提前期為2天A產(chǎn)品的累計提前期=2+1+10=13天凍結(jié)計劃無限制生產(chǎn)排程和策劃時界（TimeFence）的概念根據(jù)獨立需求的組裝提前期和30時界和需求約束處于不同的時區(qū)的需求，計劃的優(yōu)先級和變更權(quán)限不同。時區(qū)項目今天需求時界計劃時界階段組裝提前期物料采購（獲?。┢诶塾嬏崆捌谥庥媱澴兏o急變更有計劃的變更無限制變更人管理層計劃員無限制需求考慮客戶訂單Max{客戶訂單，預測需求}客戶訂單和預測需求生產(chǎn)排程和策劃時界和需求約束處于不同的時區(qū)的需求，計劃的優(yōu)先級和變更權(quán)限不31MPS的編制的步驟初步編排MPS,MPS是一個基于時間的計劃圖，包括有需求，供應和庫存等信息；執(zhí)行粗能力計劃（RCCP,Rough-CutCapacityPlanning）；發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能需求和可獲得產(chǎn)能的差異，如果產(chǎn)能不夠，循環(huán)以上步驟。生產(chǎn)排程和策劃MPS的編制的步驟初步編排MPS,MPS是一個基于時間的計劃32初步編排MPS假定知道某產(chǎn)品A的前1~6周的周預測需求，計劃期初庫存為40個單位，制造批量為50個單位。生產(chǎn)排程和策劃初步編排MPS假定知道某產(chǎn)品A的前1~6周的周預測需求，計劃33粗能力計劃確定關(guān)鍵資源清單；計算MPS對關(guān)鍵資源所需要的時間清單；兩者對照，確定關(guān)鍵資源是否可以滿足MPS。生產(chǎn)排程和策劃粗能力計劃確定關(guān)鍵資源清單；生產(chǎn)排程和策劃34解決產(chǎn)能約束如果產(chǎn)能需求大于產(chǎn)能供給，必須增加資源，或；加班，加點，轉(zhuǎn)包…重新編排MPS.取消客戶訂單和需求，重新編排計劃。生產(chǎn)排程和策劃解決產(chǎn)能約束如果產(chǎn)能需求大于產(chǎn)能供給，必須增加資源，或；生產(chǎn)351.3物料需求計劃（MRP）定義：制定生產(chǎn)所需的原材料、零件、部件的生產(chǎn)，組裝和采購計劃：外購什么,生產(chǎn)什么,什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn),每次訂多少,生產(chǎn)多少等等。MRP邏輯（訂單包括采購訂單，制令單）：庫存是否足夠？下一個產(chǎn)品訂單足夠嗎？訂單時間，數(shù)量？產(chǎn)生計劃訂單是否是否是重排建議否生產(chǎn)排程和策劃1.3物料需求計劃（MRP）定義：制定生產(chǎn)所需的原材料、零36MRP流程（輸入）物料需求計劃需要以下4大要素的輸入：MRP4.計劃參數(shù)2.主生產(chǎn)計劃3.物料清單1.庫存狀況１．庫存狀況提供庫存，訂單量信息。已經(jīng)有什么？

4.計劃參數(shù)直接影響訂單的數(shù)量和日期等屬性，包括批量，前置期，安全庫存，報廢率，訂貨策略等屬性。缺什么，如何訂貨？3.物料清單描述了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品由哪些原材料組成，需要的單位數(shù)量。需要什么？

2.主生產(chǎn)計劃提供獨立需求的計劃和排程，包括需求數(shù)量和需求時間。生產(chǎn)什么？生產(chǎn)排程和策劃MRP流程（輸入）物料需求計劃需要以下4大要素的輸入：MRP37凈需求假定產(chǎn)品X的提前期是1周，計劃期內(nèi)（1~5）的毛需求為85套，未完成訂單20套，期初庫存10套。產(chǎn)品編號星期 1 2 3 4 5毛需求 85計劃完工數(shù)量 20計劃期末庫存 10 30 30 30 30 0凈需求

50訂單完工數(shù)量

50訂單投放數(shù)量

50X項目生產(chǎn)排程和策劃凈需求假定產(chǎn)品X的提前期是1周，計劃期內(nèi)（1~5）的毛需求為38計劃訂單產(chǎn)品X的BOM如右圖所示：生產(chǎn)排程和策劃計劃訂單產(chǎn)品X的BOM如右圖所示：生產(chǎn)排程和策劃39MRP流程（輸出）MRP的輸出結(jié)果有計劃訂單，計劃訂單的投放建議，行動建議，庫存狀況等MRP4.庫存狀況2.計劃訂單投放建議3.行動建議1.計劃訂單1.計劃訂單，包括計劃任務(wù)單和采購申請單。

4.庫存狀態(tài)包括是超額需求，無需求缺貨等。3.未關(guān)閉的采購訂單和制令單的狀態(tài)和相對應的行動，是延遲，提前，還是取消等建議。

2.計劃訂單的投放日期，數(shù)量，交貨日起，投放對象等。生產(chǎn)排程和策劃MRP流程（輸出）MRP的輸出結(jié)果有計劃訂單，計劃訂單的投放40計劃訂單生產(chǎn)排程和策劃計劃訂單生產(chǎn)排程和策劃41MRP行動建議報告行動建議報告時計劃員（采購員）管理訂單的依據(jù)。訂單編號物料編碼內(nèi)容行動建議數(shù)量訂單日期更新日期1042H0100說明書提前25022-Jan15-Jan08K8202電飯煲延遲1508-Jan2248P1801洗衣機取消60018-Jan1232P2105電鍍標牌下單60004-Feb5029-Jan…………………生產(chǎn)排程和策劃MRP行動建議報告行動建議報告時計劃員（采購員）管理訂單的依42庫存報告庫存包括以下內(nèi)容：物料編號內(nèi)容描述庫存數(shù)量狀態(tài)，需求，無需求，超額需求等生產(chǎn)排程和策劃庫存報告庫存包括以下內(nèi)容：生產(chǎn)排程和策劃43MRP明細報表生產(chǎn)排程和策劃MRP明細報表生產(chǎn)排程和策劃44計劃員在MRP中的角色計劃訂單的產(chǎn)生投放計劃訂單重排已經(jīng)投放的訂單改變訂單數(shù)量解決其它異常問題生產(chǎn)排程和策劃計劃員在MRP中的角色計劃訂單的產(chǎn)生生產(chǎn)排程和策劃45產(chǎn)能，能力計劃生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)能，能力計劃生產(chǎn)排程和策劃46什么是產(chǎn)能，能力（Capacity）定義：在一定的時間區(qū)間內(nèi)，所能完成工作的總和。度量單位：標準的度量單位使用工時（小時），但也可以用其它的單位來表示。制造企業(yè)的能力，由工廠，部門，工作中心的水平共同決定。思考：為什么產(chǎn)能，能力的度量單位使用工時來衡量？生產(chǎn)排程和策劃什么是產(chǎn)能，能力（Capacity）定義：在一定的時間區(qū)間內(nèi)47產(chǎn)能評估指標有效產(chǎn)能（Availabletime），由機器，員工的數(shù)量，工作時間共同決定。有效工作時間=機器的數(shù)量（或員工的數(shù)量）X班次數(shù)X每班工作時間。有效產(chǎn)能利用率（Utilization），工作中心處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)的時間和有效產(chǎn)能的比值。有效產(chǎn)能效率（Efficiency），標準工作時間和實際工作時間。額定產(chǎn)能，是以上三者的乘積。實例：假定一個工作中心，每周五個工作日，每天兩班，每班八小時。實際上工作中心本周的時間工作時間為75小時，而產(chǎn)出的標準工時為90小時，計算利用率，效率和額定產(chǎn)能。生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)能評估指標有效產(chǎn)能（Availabletime），由機器48產(chǎn)能計劃產(chǎn)能計劃決定了產(chǎn)能增加或降低的產(chǎn)能的頻率和外部產(chǎn)能的規(guī)劃；產(chǎn)能計劃的步驟：計算可以獲取的產(chǎn)能；計算每個工作中心需要的產(chǎn)能；合并所有的工作中心的產(chǎn)能；對照找出差異，通過產(chǎn)能規(guī)劃解劃滿足需求。生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)能計劃產(chǎn)能計劃決定了產(chǎn)能增加或降低的產(chǎn)能的頻率和外部產(chǎn)能的49產(chǎn)能計劃的層次對應不同的計劃層次，產(chǎn)能計劃也有不同的層次。產(chǎn)能管理細能力計劃(CRP)資源計劃

(RP)粗能力計劃(RCCP)計劃層次綜合生產(chǎn)計劃（AggregatePlanning）主生產(chǎn)計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)資源包括四種類型，勞動力（員工），設(shè)備，工裝夾具和設(shè)施；規(guī)劃期一般在6~18個月。規(guī)劃的資源對象為關(guān)鍵資源；規(guī)劃期一般為3個月。資源規(guī)劃針對工作中心（workcenter）;規(guī)劃期在累計提前期內(nèi)。生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)能計劃的層次對應不同的計劃層次，產(chǎn)能計劃也有不同的層次。產(chǎn)50資源計劃（RP）生產(chǎn)排程和策劃資源計劃（RP）生產(chǎn)排程和策劃51粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃是通過利用資源清單對關(guān)鍵資源進行分析，對主生產(chǎn)計劃所需產(chǎn)能的檢查和規(guī)劃。粗能力計劃有七個基本的目標：對主計劃的可行性進行檢查；預先對瓶頸資源提出警報；計劃關(guān)鍵工作中心的利用率；正確管理在制品，防止在制品上升；供應商也可以成為關(guān)鍵工作中心的一部分；資源清單；其他資源。生產(chǎn)排程和策劃粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃是通過利用資源清單對關(guān)鍵資源52粗能力計劃流程將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為對關(guān)鍵資源的產(chǎn)能需求；比較可獲得的關(guān)鍵資源，確定關(guān)鍵資源瓶頸；重新編制主生產(chǎn)計劃或獲取關(guān)鍵資源。生產(chǎn)排程和策劃粗能力計劃流程將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為對關(guān)鍵資源的產(chǎn)能需求；生產(chǎn)排53資源清單確定產(chǎn)品T的關(guān)鍵資源清單：第X周的資源清單：生產(chǎn)排程和策劃資源清單確定產(chǎn)品T的關(guān)鍵資源清單：生產(chǎn)排程和策劃54粗能力計劃報告以裝配為例子，看RCCP報告：RCCP報告（裝配）

產(chǎn)能(小時/周)產(chǎn)品編號

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1 55.06 55.06 13.00 2 41.75 21.763 30.24標準工時 55.06 55.06 54.75 52.00效率 .95 .95.95 .95總需求工時 57.96 57.96 57.63 54.74可獲得產(chǎn)能 58.25 58.25 58.25 58.25超載（或閑置） (.29) (.29) (.62) (3.51)生產(chǎn)排程和策劃粗能力計劃報告以裝配為例子，看RCCP報告：RCCP報告（55細能力計劃（CRP）細能力邏輯：CRP對比報告MRP工作中心工藝路線生產(chǎn)排程和策劃細能力計劃（CRP）細能力邏輯：CRP對比報告MRP工作中心56產(chǎn)能利用報告針對工作中心ABC的產(chǎn)能利用報告：生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)能利用報告針對工作中心ABC的產(chǎn)能利用報告：生產(chǎn)排程和策劃57排程技術(shù)排程技術(shù)分為兩種：順排（ForwardScheduling）倒排（BackwardScheduling）生產(chǎn)排程和策劃排程技術(shù)排程技術(shù)分為兩種：生產(chǎn)排程和策劃58產(chǎn)能技術(shù)產(chǎn)能技術(shù)分為有限產(chǎn)能和無限產(chǎn)能：有限產(chǎn)能無限產(chǎn)能生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)能技術(shù)產(chǎn)能技術(shù)分為有限產(chǎn)能和無限產(chǎn)能：生產(chǎn)排程和策劃59制造策略生產(chǎn)排程和策劃制造策略生產(chǎn)排程和策劃60制造策略圖示Make-to-Stock設(shè)計庫存制造組裝出貨交貨提前期制造庫存組裝出貨制造組裝庫存出貨采購制造組裝出貨Engineer-to-OrderMake-to-OrderAssemble-to-Order交貨提前期交貨提前期交貨提前期生產(chǎn)排程和策劃制造策略圖示Make-to-Stock設(shè)計庫存制造組裝出貨交61Engineer-to-Order（按訂單設(shè)計）定義：根據(jù)客戶訂單需求，修改產(chǎn)品設(shè)計，滿足客戶化需求；優(yōu)點：滿足客戶化需求，制造商庫存水平低；例子：各種非標準產(chǎn)品。生產(chǎn)排程和策劃Engineer-to-Order（按訂單設(shè)計）定義：根據(jù)客62Make-to-Order（按訂單生產(chǎn)）定義：自到受到客戶的訂單需求，制造商才開始生產(chǎn)客戶需求產(chǎn)品；優(yōu)點：降低制造商的庫存水平；例子：高價值的終端產(chǎn)品，如飛機，戰(zhàn)艦…生產(chǎn)排程和策劃Make-to-Order（按訂單生產(chǎn)）定義：自到受到客戶的63Assemble-to-Order（按訂單組裝）定義：適合由標準部件組成的產(chǎn)品，制造商準備部分組件和部件的庫存，根據(jù)客戶訂單需求來組裝產(chǎn)品；優(yōu)點：和make-to-order相比，前置期短，保持了對最終產(chǎn)品變化的柔性；例子：個人計算機，汽車…生產(chǎn)排程和策劃Assemble-to-Order（按訂單組裝）定義：適合由64Make-to-Stock（按庫存生產(chǎn)）定義：制造商將產(chǎn)成品作為庫存，滿足客戶的訂單需求；優(yōu)點：短的交貨提前期，經(jīng)濟批量，平衡生產(chǎn)，充分利用產(chǎn)能；例子：日用品，玩具，電視機…生產(chǎn)排程和策劃Make-to-Stock（按庫存生產(chǎn)）定義：制造商將產(chǎn)成品65四種不同的制造策略的比較特征/生產(chǎn)方式Make-to-StockAssemble-to-orderMake-to-orderEngineer-to-order生產(chǎn)和客戶之間的互動低中高高客戶交貨時間短中長長生產(chǎn)批量高中低低生產(chǎn)范圍（產(chǎn)品種類數(shù)量）窄中寬無限生產(chǎn)計劃和排程的基礎(chǔ)預測預測和客戶訂單客戶訂單客戶訂單季節(jié)性高中低無承諾的依據(jù)成品庫存部件和組件生產(chǎn)和工程技術(shù)能力生產(chǎn)和工程技術(shù)能力對不確定需求的處理安全庫存額外的組件計劃不確定性小不確定性非常小最終裝配計劃同主生產(chǎn)計劃客戶訂單客戶訂單客戶訂單物料清單標準物料清單計劃物料清單唯一的物料清單唯一的物料清單生產(chǎn)排程和策劃四種不同的制造策略的比較特征/生產(chǎn)方式Make-to-Sto66專題研究（Make-to-Stock）那些制造企業(yè)適合MTS的生產(chǎn)模式？如何應用和實踐？生產(chǎn)排程和策劃專題研究（Make-to-Stock）那些制造企業(yè)適合MTS67回顧產(chǎn)能管理細能力計劃(CRP)資源計劃

(RP)粗能力計劃(RCCP)作業(yè)順序輸入/輸出計劃計劃層次綜合生產(chǎn)計劃（AggregatePlanning）主生產(chǎn)計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)生產(chǎn)作業(yè)計劃(PAC)產(chǎn)品族，系列產(chǎn)成品和零部件零部件和裝配工藝路線（包括工序，加工中心，加工順序等）計劃對象生產(chǎn)排程和策劃回顧產(chǎn)能管理細能力計劃資源計劃

(RP)粗能力計劃作業(yè)順序輸68謝謝大家！生產(chǎn)排程和策劃謝謝大家！生產(chǎn)排程和策劃69測試題姓名：________分數(shù)：_______名詞解釋（5x4=20）：追逐策略（ChaseStrategy）主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）基于庫存的生產(chǎn)（Make-to-Stock）轉(zhuǎn)包（Subcontracting）填空題（10x3=30）：根據(jù)訂單點的不同，制造策略分為_________，__________，___________和___________四種。主生產(chǎn)計劃涉及的計劃對象有__________和__________（獨立需求）。編制主生產(chǎn)計劃除了需要考慮茶能要素外，還需要考慮__________，___________，__________和__________等要素。計算題（1x30=30）：根據(jù)平衡生產(chǎn)策略，計算計劃期內(nèi)（1~6月份）的生產(chǎn)量，1~5月的期末庫存，假定期初庫存為50，期末庫存設(shè)定為40，1-6月的預測需求見下圖，需要計算過程。論述題（1x20=20）：根據(jù)公司的實際的情況，結(jié)合計劃和制造策略理論，探討適合我們的計劃和制造策略。月份123456合計預測需求556065606070370生產(chǎn)量期末庫存40生產(chǎn)排程和策劃測試題70演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/11/24生產(chǎn)排程和策劃演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew71生產(chǎn)排程和策劃2022/11/24生產(chǎn)排程和策劃生產(chǎn)排程和策劃2022/11/22生產(chǎn)排程和策劃72生產(chǎn)排程和策劃

DetailedSchedulingandPlanning

2004.10.13生產(chǎn)排程和策劃生產(chǎn)排程和策劃

DetailedSchedulinga73內(nèi)容清單生產(chǎn)計劃產(chǎn)能，能力計劃實踐篇：制造策略生產(chǎn)排程和策劃內(nèi)容清單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)排程和策劃74生產(chǎn)計劃生產(chǎn)排程和策劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)排程和策劃75計劃和控制的層次結(jié)構(gòu)生產(chǎn)計劃是對產(chǎn)成品，生產(chǎn)速度，生產(chǎn)時間，勞動力，設(shè)備和庫存的預先考慮和安排，制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃由三部分組成，綜合生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃（2，3，4）。1.業(yè)務(wù)計劃（BusinessPlanning)2.綜合生產(chǎn)計劃（AggregatePlanning）3.主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）4.物料需求計劃（MaterialsRequirementsPlanning）5.生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購（ProductionActivityControl&Purchasing）計劃執(zhí)行在制定每個層級的計劃時，我們都需要思考同樣的問題：需求的優(yōu)先級是什么？需要哪些生產(chǎn)能力？可獲得的生產(chǎn)能力有哪些？生產(chǎn)排程和策劃計劃和控制的層次結(jié)構(gòu)生產(chǎn)計劃是對產(chǎn)成品，生產(chǎn)速度，生產(chǎn)時間，761.1綜合生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預測對未來較長一段時間內(nèi)的生產(chǎn)內(nèi)容、產(chǎn)出量(速度）、勞動力水平、庫存投資等所做的決策性描述；綜合生產(chǎn)計劃并不具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量,生產(chǎn)時間,每一車間、人員的具體工作任務(wù),而只是對產(chǎn)品組、時間和人員作出總量安排。生產(chǎn)排程和策劃1.1綜合生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和77綜合生產(chǎn)計劃就是總需求和總生產(chǎn)能力的平衡綜合生產(chǎn)計劃所作的就是平衡生產(chǎn)速度，工人數(shù)量水平，設(shè)備、設(shè)施和庫存水平，使預測需求和生產(chǎn)能力之間保持匹配。0200040006000800010000JanFebMarAprMayJun45005500700010000800060000200040006000800010000JanFebMarAprMayJun450040009000800040006000假定右上圖的數(shù)值代表了1月到6月（計劃時間范圍為6個月）的預測需求；假定右下圖上的數(shù)值代表了公司為了滿足預測需求，所規(guī)劃的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)排程和策劃綜合生產(chǎn)計劃就是總需求和總生產(chǎn)能力的平衡綜合生產(chǎn)計劃所作的就78綜合生產(chǎn)計劃的特征綜合生產(chǎn)計劃的時間跨度一般為12個月（6~18個月）；綜合生產(chǎn)計劃反應了季節(jié)性或波動的需求；計劃針對產(chǎn)品族（或系列），并不針對單個的產(chǎn)品（SKU）；綜合生產(chǎn)計劃可以隨管理目標的變化而變化。生產(chǎn)排程和策劃綜合生產(chǎn)計劃的特征綜合生產(chǎn)計劃的時間跨度一般為12個月（6~79綜合生產(chǎn)計劃考慮的內(nèi)容計劃的對象是每一個產(chǎn)品族；滿足期望的庫存水平；計算計劃所需要的資源；對比可獲得的資源，對資源作出決策。生產(chǎn)排程和策劃綜合生產(chǎn)計劃考慮的內(nèi)容計劃的對象是每一個產(chǎn)品族；生產(chǎn)排程和策80產(chǎn)品族（Cont.）為什么只選擇產(chǎn)品族，而不選擇單個具體的產(chǎn)品？減少計劃項目的數(shù)量，而且產(chǎn)品族相對單個產(chǎn)品更容易預測。如何定義產(chǎn)品族？根據(jù)產(chǎn)品的制造流程的相似性進行分類。生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)品族（Cont.）為什么只選擇產(chǎn)品族，而不選擇單個具體的產(chǎn)81庫存水平（Cont.）庫存必須控制在一個合理的水平；庫存可以平衡調(diào)節(jié)需求的變化，達到平衡生產(chǎn)的作用。生產(chǎn)排程和策劃庫存水平（Cont.）庫存必須控制在一個合理的水平；生產(chǎn)82資源需求（Cont.）計劃的目的就是為了更好地滿足客戶需求；制造需要具備相應的資源來執(zhí)行計劃，資源包括人員，設(shè)備、設(shè)施等。生產(chǎn)排程和策劃資源需求（Cont.）計劃的目的就是為了更好地滿足客戶需83可獲得資源（Cont.）將計劃需要資源和可獲得資源相對照，找出其差異；差異是我們需要及時解決的?？色@得工時=每月工作日天數(shù)x每天班次x每班的工作小時x當班員工數(shù)x總體效能生產(chǎn)排程和策劃可獲得資源（Cont.）將計劃需要資源和可獲得資源相對照84如何規(guī)劃綜合生產(chǎn)計劃在規(guī)劃生產(chǎn)計劃的過程中，有三個基本的策略可以應用：需求匹配/追逐策略；平衡策略；混合策略。生產(chǎn)排程和策劃如何規(guī)劃綜合生產(chǎn)計劃在規(guī)劃生產(chǎn)計劃的過程中，有三個基本的策略85舉例：綜合生產(chǎn)計劃假定我們有以下的需求和相關(guān)的成本信息（計劃時間范圍為6個月）：1.需求信息2.成本信息（假定當前的工人為7個人）生產(chǎn)排程和策劃舉例：綜合生產(chǎn)計劃假定我們有以下的需求和相關(guān)的成本信息（計劃86匹配/追逐策略（Cont.）定義：計劃生產(chǎn)數(shù)量等于實際需求數(shù)量。目標：維持穩(wěn)定的庫存水平（最高目標是庫存為零）。優(yōu)點：穩(wěn)定的庫存水平，以變化的生產(chǎn)來滿足客戶需求。缺點：雇傭，培訓，解雇，加班（延長工作時間，增加班次）的成本費用，頻繁的招聘和解雇，影響員工的士氣，工作技能的無效性，需要配置最大的產(chǎn)能。例子：餐廳，郵局，銀行…生產(chǎn)需求123456789101112單位月份生產(chǎn)排程和策劃匹配/追逐策略（Cont.）定義：計劃生產(chǎn)數(shù)量等于實際需求數(shù)87直接勞動成本和產(chǎn)出根據(jù)前面的假設(shè)提供的需求和成本信息，計算單個員工的總工時，產(chǎn)出和支付的費用：生產(chǎn)排程和策劃直接勞動成本和產(chǎn)出根據(jù)前面的假設(shè)提供的需求和成本信息，計算單88為了保證生產(chǎn)數(shù)量等于需求，追逐策略會通過招聘和解聘員工來平衡生產(chǎn)能力首先計算凈需求=需求-期初庫存在計算需要的勞動力，員工數(shù)=凈需求/產(chǎn)出最后決定需要招聘和解聘的員工數(shù)量。生產(chǎn)排程和策劃為了保證生產(chǎn)數(shù)量等于需求，追逐策略會通過招聘和解聘員工來平衡89計算追逐策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，招聘、培訓和解聘人員的費用。生產(chǎn)排程和策劃計算追逐策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，招聘、培訓和90平衡策略（Cont.）定義：通過穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，通過庫存來平衡需求的波動。目標：穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，最小化需求的上下波動。優(yōu)點：平滑，穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃避免了勞動力，生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和需求的匹配造成的成本增加。缺點：必須維持一定的庫存水平，對需求預測的準確性要求高。例子：曲棍球棒的生產(chǎn)123456789101112時間需求需求生產(chǎn)生產(chǎn)排程和策劃平衡策略（Cont.）定義：通過穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，通過庫存來平91平衡策略下的庫存分析（允許庫存過剩和缺貨）同樣，以上個假定的需求信息和成本信息為例子，計算庫存狀況。生產(chǎn)排程和策劃平衡策略下的庫存分析（允許庫存過剩和缺貨）同樣，以上個假定的92計算平衡策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，存貨持有成本和缺貨成本。對照追逐策略的總成本262240.00元，平衡策略的總成本249099.88要少13300元。生產(chǎn)排程和策劃計算平衡策略的總成本總成本包括物料，勞動力成本，存貨持有成本93混合策略（Cont.）定義：追逐策略和平衡策略的結(jié)合，將計劃時間范圍分為N個區(qū)間，每個區(qū)間內(nèi)采用平衡策略，而對整個計劃時間范圍來說，是一種追逐策略，生產(chǎn)是隨需求而變化的。目標：穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，充分利用生產(chǎn)能力，合理的庫存水平。例子：采用MTS,ATO制造策略的企業(yè)基本都應用混合策略。123456789101112時間需求需求生產(chǎn)生產(chǎn)排程和策劃混合策略（Cont.）定義：追逐策略和平衡策略的結(jié)合，將計劃94補充（外協(xié)，轉(zhuǎn)包）外協(xié)，轉(zhuǎn)包不是一種基本的生產(chǎn)計劃策略，而是一種快速獲取生產(chǎn)能力的方法和手段；它使公司可以滿足上下波動和搖擺的需求；起替代方法就是加班和加點（shiftandovertime）；優(yōu)點是充分利用產(chǎn)能，應用平衡生產(chǎn)策略；缺點是外協(xié)和轉(zhuǎn)包的成本。時間數(shù)量需求生產(chǎn)生產(chǎn)排程和策劃補充（外協(xié)，轉(zhuǎn)包）外協(xié)，轉(zhuǎn)包不是一種基本的生產(chǎn)計劃策略，而是951.2主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）定義：確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量；主生產(chǎn)計劃通常是以周為單位,在有些情況下也可能是旬或月；主生產(chǎn)計劃受約束于綜合生產(chǎn)計劃；主生產(chǎn)計劃是對綜合生產(chǎn)計劃的分解，產(chǎn)品族－〉產(chǎn)成品（獨立需求）；計劃范圍－〉周，旬和月；數(shù)量－〉產(chǎn)成品數(shù)量。生產(chǎn)排程和策劃1.2主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSc96主生產(chǎn)計劃的目標維持客戶服務(wù)水平在一個期望的水平；充分利用產(chǎn)能和各種資源；維持庫存在一個合理的水平。生產(chǎn)排程和策劃主生產(chǎn)計劃的目標維持客戶服務(wù)水平在一個期望的水平；生產(chǎn)排程和97主生產(chǎn)計劃的作用主生產(chǎn)計劃是連接銷售和生產(chǎn)的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)；為客戶訂單提供交貨承諾；直接影響產(chǎn)能和物料供應。生產(chǎn)排程和策劃主生產(chǎn)計劃的作用主生產(chǎn)計劃是連接銷售和生產(chǎn)的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)；98編制主生產(chǎn)計劃需要考慮的要素綜合生產(chǎn)計劃（6~18個月）預測（13周，三個月）客戶訂單（累計提前期）附加的獨立需求（內(nèi)部需求，安全庫存等）庫存水平（平均需求，組裝提前期等）產(chǎn)能約束（人員，設(shè)備、設(shè)施等）綜合生產(chǎn)計劃預測客戶訂單附加的獨立需求庫存水平產(chǎn)能約束流程主生產(chǎn)計劃MPS生產(chǎn)排程和策劃編制主生產(chǎn)計劃需要考慮的要素綜合生產(chǎn)計劃（6~18個月）綜合99主生產(chǎn)計劃和綜合生產(chǎn)計劃的關(guān)系將產(chǎn)品族或系列分解成產(chǎn)成品或零部件（獨立需求）的需求；根據(jù)獨立需求的預測來編制主生產(chǎn)計劃；為每個獨立需求的產(chǎn)成品設(shè)定庫存水平。綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃月份天數(shù)計劃產(chǎn)品X產(chǎn)品Y合計周四月份1234生產(chǎn)排程和策劃主生產(chǎn)計劃和綜合生產(chǎn)計劃的關(guān)系將產(chǎn)品族或系列分解成產(chǎn)成品或零100時界（TimeFence）的概念根據(jù)獨立需求的組裝提前期和累計提前期，將計劃時間范圍分為三部分，分界點處稱為時界，分別稱為需求時界（DemandTimeFence）和計劃時界（PlanningTimeFence）。當前時間點需求時界計劃時界累計提前期組裝提前期A（2）C（1）B（1）D（1）C1（7）C2（10）括號內(nèi)數(shù)字為提前期A產(chǎn)品的組裝提前期為2天A產(chǎn)品的累計提前期=2+1+10=13天凍結(jié)計劃無限制生產(chǎn)排程和策劃時界（TimeFence）的概念根據(jù)獨立需求的組裝提前期和101時界和需求約束處于不同的時區(qū)的需求，計劃的優(yōu)先級和變更權(quán)限不同。時區(qū)項目今天需求時界計劃時界階段組裝提前期物料采購（獲?。┢诶塾嬏崆捌谥庥媱澴兏o急變更有計劃的變更無限制變更人管理層計劃員無限制需求考慮客戶訂單Max{客戶訂單，預測需求}客戶訂單和預測需求生產(chǎn)排程和策劃時界和需求約束處于不同的時區(qū)的需求，計劃的優(yōu)先級和變更權(quán)限不102MPS的編制的步驟初步編排MPS,MPS是一個基于時間的計劃圖，包括有需求，供應和庫存等信息；執(zhí)行粗能力計劃（RCCP,Rough-CutCapacityPlanning）；發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能需求和可獲得產(chǎn)能的差異，如果產(chǎn)能不夠，循環(huán)以上步驟。生產(chǎn)排程和策劃MPS的編制的步驟初步編排MPS,MPS是一個基于時間的計劃103初步編排MPS假定知道某產(chǎn)品A的前1~6周的周預測需求，計劃期初庫存為40個單位，制造批量為50個單位。生產(chǎn)排程和策劃初步編排MPS假定知道某產(chǎn)品A的前1~6周的周預測需求，計劃104粗能力計劃確定關(guān)鍵資源清單；計算MPS對關(guān)鍵資源所需要的時間清單；兩者對照，確定關(guān)鍵資源是否可以滿足MPS。生產(chǎn)排程和策劃粗能力計劃確定關(guān)鍵資源清單；生產(chǎn)排程和策劃105解決產(chǎn)能約束如果產(chǎn)能需求大于產(chǎn)能供給，必須增加資源，或；加班，加點，轉(zhuǎn)包…重新編排MPS.取消客戶訂單和需求，重新編排計劃。生產(chǎn)排程和策劃解決產(chǎn)能約束如果產(chǎn)能需求大于產(chǎn)能供給，必須增加資源，或；生產(chǎn)1061.3物料需求計劃（MRP）定義：制定生產(chǎn)所需的原材料、零件、部件的生產(chǎn)，組裝和采購計劃：外購什么,生產(chǎn)什么,什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn),每次訂多少,生產(chǎn)多少等等。MRP邏輯（訂單包括采購訂單，制令單）：庫存是否足夠？下一個產(chǎn)品訂單足夠嗎？訂單時間，數(shù)量？產(chǎn)生計劃訂單是否是否是重排建議否生產(chǎn)排程和策劃1.3物料需求計劃（MRP）定義：制定生產(chǎn)所需的原材料、零107MRP流程（輸入）物料需求計劃需要以下4大要素的輸入：MRP4.計劃參數(shù)2.主生產(chǎn)計劃3.物料清單1.庫存狀況１．庫存狀況提供庫存，訂單量信息。已經(jīng)有什么？

4.計劃參數(shù)直接影響訂單的數(shù)量和日期等屬性，包括批量，前置期，安全庫存，報廢率，訂貨策略等屬性。缺什么，如何訂貨？3.物料清單描述了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品由哪些原材料組成，需要的單位數(shù)量。需要什么？

2.主生產(chǎn)計劃提供獨立需求的計劃和排程，包括需求數(shù)量和需求時間。生產(chǎn)什么？生產(chǎn)排程和策劃MRP流程（輸入）物料需求計劃需要以下4大要素的輸入：MRP108凈需求假定產(chǎn)品X的提前期是1周，計劃期內(nèi)（1~5）的毛需求為85套，未完成訂單20套，期初庫存10套。產(chǎn)品編號星期 1 2 3 4 5毛需求 85計劃完工數(shù)量 20計劃期末庫存 10 30 30 30 30 0凈需求

50訂單完工數(shù)量

50訂單投放數(shù)量

50X項目生產(chǎn)排程和策劃凈需求假定產(chǎn)品X的提前期是1周，計劃期內(nèi)（1~5）的毛需求為109計劃訂單產(chǎn)品X的BOM如右圖所示：生產(chǎn)排程和策劃計劃訂單產(chǎn)品X的BOM如右圖所示：生產(chǎn)排程和策劃110MRP流程（輸出）MRP的輸出結(jié)果有計劃訂單，計劃訂單的投放建議，行動建議，庫存狀況等MRP4.庫存狀況2.計劃訂單投放建議3.行動建議1.計劃訂單1.計劃訂單，包括計劃任務(wù)單和采購申請單。

4.庫存狀態(tài)包括是超額需求，無需求缺貨等。3.未關(guān)閉的采購訂單和制令單的狀態(tài)和相對應的行動，是延遲，提前，還是取消等建議。

2.計劃訂單的投放日期，數(shù)量，交貨日起，投放對象等。生產(chǎn)排程和策劃MRP流程（輸出）MRP的輸出結(jié)果有計劃訂單，計劃訂單的投放111計劃訂單生產(chǎn)排程和策劃計劃訂單生產(chǎn)排程和策劃112MRP行動建議報告行動建議報告時計劃員（采購員）管理訂單的依據(jù)。訂單編號物料編碼內(nèi)容行動建議數(shù)量訂單日期更新日期1042H0100說明書提前25022-Jan15-Jan08K8202電飯煲延遲1508-Jan2248P1801洗衣機取消60018-Jan1232P2105電鍍標牌下單60004-Feb5029-Jan…………………生產(chǎn)排程和策劃MRP行動建議報告行動建議報告時計劃員（采購員）管理訂單的依113庫存報告庫存包括以下內(nèi)容：物料編號內(nèi)容描述庫存數(shù)量狀態(tài)，需求，無需求，超額需求等生產(chǎn)排程和策劃庫存報告庫存包括以下內(nèi)容：生產(chǎn)排程和策劃114MRP明細報表生產(chǎn)排程和策劃MRP明細報表生產(chǎn)排程和策劃115計劃員在MRP中的角色計劃訂單的產(chǎn)生投放計劃訂單重排已經(jīng)投放的訂單改變訂單數(shù)量解決其它異常問題生產(chǎn)排程和策劃計劃員在MRP中的角色計劃訂單的產(chǎn)生生產(chǎn)排程和策劃116產(chǎn)能，能力計劃生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)能，能力計劃生產(chǎn)排程和策劃117什么是產(chǎn)能，能力（Capacity）定義：在一定的時間區(qū)間內(nèi)，所能完成工作的總和。度量單位：標準的度量單位使用工時（小時），但也可以用其它的單位來表示。制造企業(yè)的能力，由工廠，部門，工作中心的水平共同決定。思考：為什么產(chǎn)能，能力的度量單位使用工時來衡量？生產(chǎn)排程和策劃什么是產(chǎn)能，能力（Capacity）定義：在一定的時間區(qū)間內(nèi)118產(chǎn)能評估指標有效產(chǎn)能（Availabletime），由機器，員工的數(shù)量，工作時間共同決定。有效工作時間=機器的數(shù)量（或員工的數(shù)量）X班次數(shù)X每班工作時間。有效產(chǎn)能利用率（Utilization），工作中心處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)的時間和有效產(chǎn)能的比值。有效產(chǎn)能效率（Efficiency），標準工作時間和實際工作時間。額定產(chǎn)能，是以上三者的乘積。實例：假定一個工作中心，每周五個工作日，每天兩班，每班八小時。實際上工作中心本周的時間工作時間為75小時，而產(chǎn)出的標準工時為90小時，計算利用率，效率和額定產(chǎn)能。生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)能評估指標有效產(chǎn)能（Availabletime），由機器119產(chǎn)能計劃產(chǎn)能計劃決定了產(chǎn)能增加或降低的產(chǎn)能的頻率和外部產(chǎn)能的規(guī)劃；產(chǎn)能計劃的步驟：計算可以獲取的產(chǎn)能；計算每個工作中心需要的產(chǎn)能；合并所有的工作中心的產(chǎn)能；對照找出差異，通過產(chǎn)能規(guī)劃解劃滿足需求。生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)能計劃產(chǎn)能計劃決定了產(chǎn)能增加或降低的產(chǎn)能的頻率和外部產(chǎn)能的120產(chǎn)能計劃的層次對應不同的計劃層次，產(chǎn)能計劃也有不同的層次。產(chǎn)能管理細能力計劃(CRP)資源計劃

(RP)粗能力計劃(RCCP)計劃層次綜合生產(chǎn)計劃（AggregatePlanning）主生產(chǎn)計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)資源包括四種類型，勞動力（員工），設(shè)備，工裝夾具和設(shè)施；規(guī)劃期一般在6~18個月。規(guī)劃的資源對象為關(guān)鍵資源；規(guī)劃期一般為3個月。資源規(guī)劃針對工作中心（workcenter）;規(guī)劃期在累計提前期內(nèi)。生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)能計劃的層次對應不同的計劃層次，產(chǎn)能計劃也有不同的層次。產(chǎn)121資源計劃（RP）生產(chǎn)排程和策劃資源計劃（RP）生產(chǎn)排程和策劃122粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃是通過利用資源清單對關(guān)鍵資源進行分析，對主生產(chǎn)計劃所需產(chǎn)能的檢查和規(guī)劃。粗能力計劃有七個基本的目標：對主計劃的可行性進行檢查；預先對瓶頸資源提出警報；計劃關(guān)鍵工作中心的利用率；正確管理在制品，防止在制品上升；供應商也可以成為關(guān)鍵工作中心的一部分；資源清單；其他資源。生產(chǎn)排程和策劃粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃是通過利用資源清單對關(guān)鍵資源123粗能力計劃流程將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為對關(guān)鍵資源的產(chǎn)能需求；比較可獲得的關(guān)鍵資源，確定關(guān)鍵資源瓶頸；重新編制主生產(chǎn)計劃或獲取關(guān)鍵資源。生產(chǎn)排程和策劃粗能力計劃流程將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為對關(guān)鍵資源的產(chǎn)能需求；生產(chǎn)排124資源清單確定產(chǎn)品T的關(guān)鍵資源清單：第X周的資源清單：生產(chǎn)排程和策劃資源清單確定產(chǎn)品T的關(guān)鍵資源清單：生產(chǎn)排程和策劃125粗能力計劃報告以裝配為例子，看RCCP報告：RCCP報告（裝配）

產(chǎn)能(小時/周)產(chǎn)品編號

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1 55.06 55.06 13.00 2 41.75 21.763 30.24標準工時 55.06 55.06 54.75 52.00效率 .95 .95.95 .95總需求工時 57.96 57.96 57.63 54.74可獲得產(chǎn)能 58.25 58.25 58.25 58.25超載（或閑置） (.29) (.29) (.62) (3.51)生產(chǎn)排程和策劃粗能力計劃報告以裝配為例子，看RCCP報告：RCCP報告（126細能力計劃（CRP）細能力邏輯：CRP對比報告MRP工作中心工藝路線生產(chǎn)排程和策劃細能力計劃（CRP）細能力邏輯：CRP對比報告MRP工作中心127產(chǎn)能利用報告針對工作中心ABC的產(chǎn)能利用報告：生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)能利用報告針對工作中心ABC的產(chǎn)能利用報告：生產(chǎn)排程和策劃128排程技術(shù)排程技術(shù)分為兩種：順排（ForwardScheduling）倒排（BackwardScheduling）生產(chǎn)排程和策劃排程技術(shù)排程技術(shù)分為兩種：生產(chǎn)排程和策劃129產(chǎn)能技術(shù)產(chǎn)能技術(shù)分為有限產(chǎn)能和無限產(chǎn)能：有限產(chǎn)能無限產(chǎn)能生產(chǎn)排程和策劃產(chǎn)能技術(shù)產(chǎn)能技術(shù)分為有限產(chǎn)能和無限產(chǎn)能：生產(chǎn)排程和策劃