互換性與技術(shù)測量試題剖析

互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復習與練習第二部分綜合練習一、判斷題1．（）為使部件的幾何參數(shù)擁有互換性，必定把部件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。2．（）公差是部件尺寸贊同的最大誤差。3．（）從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。4．（）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三種孔的上誤差各不同樣，而下誤差同樣。5．（）有相對運動的配合應采用縫隙配合，無相對運動的配合均采用過盈配合。6．（）若某平面的平面度誤差值為，則該平面對基準的平行度誤差必然小于0.06mm。7．（）若某平面對基準的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤差必然小于等于0.05mm.。8．（）只要離基準軸線最遠的端面圓跳動不高出公差值，則該端面的端面圓跳動必然合格。9．（）軸上有一鍵槽，對稱度公差為，該鍵槽實質(zhì)中心平面對基準軸線的最大偏離量為0.02mm，它是吻合要求的。10．（）跳動公差帶不可以夠綜合控制被測要素的地址、方向和形狀。11．（）某軸注明徑向全跳動公差，現(xiàn)改用圓柱度公差注明，能達到同樣技術(shù)要求。12．（）最大實體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。13．（）采用包括要求時，若部件加工后的實質(zhì)尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該部件必然合格。14．（）測量儀器的分度值與刻度間距相等。15．（）若測得某軸實質(zhì)尺寸為10.005mm，并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm，則該尺寸的真值為10.013mm。16．（）在相對測量中，儀器的示值范圍應大于被測尺寸的公差值。17．（）量塊按“級”使用時忽略了量塊的檢定誤差。18．（）部件的尺寸公差等級越高，則該部件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的部件，則其尺寸公差亦必然很小。19．（）測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時，若兩件表面的微觀幾何形狀很平均，則能夠采用一個取樣長度作為評定長度。20．（）平鍵聯(lián)系中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。21．（）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。22．（）對于一般螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。23．（）螺紋的單一中徑不高出中徑公差帶，則該螺紋的中徑必然合格。24．（）內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。25．（）中徑和頂徑公差帶不同樣的兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能同樣。26．（）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對地址。27．（）測量內(nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測量外圓錐使用環(huán)規(guī)。28．（）齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳達運動的不正確性引起的。29．（）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主若是齒厚誤差和公法線平均長度誤差。30．（）圓柱齒輪依照不同樣的傳動要求，同一齒輪的三項精度要求，可取同樣的精度等級，也能夠取不同樣的精度等級相組合。二、選擇題1．保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（）。A．標準化B．生產(chǎn)現(xiàn)代化C．大批量生產(chǎn)D．協(xié)作化生產(chǎn)2．基本誤差代號f的基本誤差是（）。A．ESB．EIC．esD．ei3．30g6與30g7兩者的差異在于（）。A．基本誤差不同樣B．下誤差同樣，而上誤差不同樣C．上誤差同樣，而下誤差不同樣D．公差值同樣4．一般配合尺寸的公差等級范圍為（）。A．IT1～IT7B．IT2～IT5C．IT5～IT13D．IT8～IT145．當相當孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應采用（）。A．縫隙配合B．過盈配合C．過渡配合D．縫隙配合或過渡配合6．形位公差帶的形狀決定于（）A．形位公差特點項目B．形位公差注明形式C．被測要素的理想形狀D．被測要素的理想形狀、形位公差特點項目和注明形式7．在圖樣上注明形位公差要求，當形位公差前面加注Φ時，則被測要素的公差帶形狀應為（）。A．兩同心圓B．圓形或圓柱形C．兩同軸線圓柱面D．圓形、圓柱形或球形8．徑向全跳動公差帶的形狀和（）公差帶的形狀同樣。A．同軸度B．圓度C．圓柱度D．地址度9．某實質(zhì)被測軸線相對于基準軸線的近來點距離為0.04mm，最遠點距離為0.08mm，則該實質(zhì)被測軸線對基準軸線的同軸度誤差為（）。A．B．C．D．10．軸的直徑為3000.03mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01mm，則直線度公差的最大值可為（）。A．mmB．0.02mmC．0.03mmD．mm11．最大實體尺寸是指（）。A．孔和軸的最大極限尺寸B．孔和軸的最小極限尺寸C．孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D．孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12．尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，部件加工后的實質(zhì)尺寸和形位誤差中有一項超差，則該部件（）。A．合格B．尺寸最大C．不合格D．變形最小13．公差原則是指（）。A．確定公差值大小的原則B．擬定公差與配合標準的原則C．形狀公差與地址公差的關(guān)系D．尺寸公差與形位公差的關(guān)系14．被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得高出（）。A．最大實體尺寸B．最小實體尺寸C．實質(zhì)尺寸D．最大實體實效尺寸15．若是某軸一橫截面實質(zhì)輪廓由直徑分別為Φ40.05mm和Φ40.03mm的兩個同心圓包括而形成最小包括地域，則該橫截面的圓度誤差為（）。A．B．C．D．16．工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗部件的（）。A．最大實體尺寸B．最小實體尺寸C．最大極限尺寸D．最小極限尺寸17．取多次重復測量的平均值來表示測量結(jié)果能夠減少（）。A．定值系統(tǒng)誤差B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機誤差D．粗大誤差18．含有以下哪項誤差的測得值應該按必然的規(guī)則，從一系列測得值中予以剔除（）。A．定值系統(tǒng)誤差B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機誤差D．粗大誤差19．粗大誤差使測量結(jié)果嚴重失真，對于等精度多次測量值中，凡是測量值與算術(shù)平均值之差絕對值大于標準誤差σ的（）倍，即認為該測量值擁有粗大誤差，即應從測量列中將其剔除。A．1B．2C．3D．420．電動輪廓儀是依照（）原理制成的。A．針描B．印模C．干涉D．光切21．某轉(zhuǎn)動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定，則當它受方向固定的徑向負荷作用時，外圈所受的是（）。A．定向負荷B．搖動負荷C．旋轉(zhuǎn)負荷22．選擇轉(zhuǎn)動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，第一應試慮的要素是（）A．軸承的徑向游隙B．軸承套圈相對于負荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負荷的大小C．軸和外殼的資料和機構(gòu)D．軸承的工作溫度23．標準對平鍵的鍵寬尺寸b規(guī)定有（）公差帶。A．一種B．兩種C．三種D．四種24．平鍵的（）是配合尺寸。A．鍵寬與槽寬B．鍵高與槽深C．鍵長與槽長D．鍵寬和鍵高25．矩形花鍵聯(lián)系采用的基準制為（）。A．基孔制B．基軸制C．非基準制D．基孔制或基軸制26．齒輪傳達運動正確性的必檢指標是（）A．齒厚誤差B．齒廓總誤差C．齒距累積誤差D．螺旋線總誤差27．保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是（）。A．齒向公差B．齒形公差C．齒厚極限誤差D．齒距累積公差28．以下說法正確的有（）．用于精美機床的分度機構(gòu)，測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳達運動正確B．用于傳達動力的齒輪，一般要求傳動平穩(wěn)C．用于高速傳動的齒輪，一般要求傳達運動正確D．低速動力齒輪，對運動的正確性要求高29．齒輪副的側(cè)隙用于（）A．補償熱變形B．補償制造誤差和裝置誤差C．儲蓄潤滑油D．以上三者30．一個尺寸鏈中能夠有（）個封閉環(huán)。A．1B．2C．3D．4三、填空題1．依照零部件互換程度的不同樣，互換性可分互換和互換。2．實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用原則。3．GB/T321-1980規(guī)定數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加個數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4．部件幾何要求的贊同誤差稱為，簡稱。5．尺寸公差帶擁有和兩個特點。尺寸公差帶的大小，由決定；尺寸公差帶的地址由決定。6．實質(zhì)尺寸是經(jīng)過獲取的尺寸，但它其實不用然是被測尺寸的真實大小。7．配合公差帶擁有和兩個特點。配合公差帶的大小，由決定；配合公差帶的地址由決定。8．為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種標準配合，國家標準規(guī)定了兩種配合制，即和。9．地址公差可分為：、和三類。10．跳動公差分為公差和公差兩種。11．某孔的直徑為5000.03mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則該孔的最大實體尺寸為，最大實體實效尺寸為，贊同的最大直線度公差為。12．體外作用尺寸是工件尺寸和綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是（大于、等于或小于）孔的實質(zhì)尺寸，軸的體外尺寸總是（大于、等于或小于）軸的實質(zhì)尺寸。13．獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與各自獨立，相互沒關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制的變動范圍，不控制。14．孔或軸采用包括要求時，應遵守界線；最大實體要求應用于被測要素時，被測要素應遵守界線。15．端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線的誤差，同時它也控制了端面的誤差。16．測量是將與進行比較，并確定其的實驗過程。17．按測量方法分類，用游標卡尺測量軸的直徑屬于測量，測量以及測量。18．按“級”使用量塊時量塊尺寸為，按“等”使用時量塊尺寸為。19．測量誤差是指被測量的與其之差。20．正態(tài)分布曲線中，σ決定了分布曲線的，x決定了分布曲線的。21．測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為。22．評定表面粗糙度高度特點參數(shù)包括、和。23．按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為級，級廣泛應用于一般精度機構(gòu)中。24．對于一般平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是、和。25．一般螺紋的和都必定在尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26．M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為，大徑公差帶代號為，中徑公差帶代號為，螺距為，旋合長度為。27．大徑為30mm、螺距為2mm的一般內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是。28．直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是。29．在建立尺寸鏈時應依照原則。30．尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的變動的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)變動的組成環(huán)。四、簡答題1．什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2．配合分哪幾類？各樣配合中孔和軸公差帶的相對地址有何特點？3．為什么要規(guī)定基準制？為什么優(yōu)先采用基孔制？4．簡述測量的含義和測量過程的四要素。5．“示值范圍”和“測量范圍”有何差異？6．測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特點？實質(zhì)測量中對各樣誤差的辦理原則是什么？7．表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對部件的使用性能有什么影響？8．為什么在表面粗糙度輪廓標準中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？9．轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪一種基準制？為什么？轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點？其基本誤差是怎樣規(guī)定的？10．與圓柱配合對照，圓錐配合有哪些優(yōu)點？11．簡述對齒輪傳動的四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？12．求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場合？五．綜合題1．依照表1中給出的標準公差和基本誤差數(shù)值，求出以下孔、軸的上下誤差數(shù)值：（1）．50E8（2）．60H8h7m7表1標準公差和基本誤差數(shù)值表尺寸分段標準公差（m）基本誤差（m）（mm）IT7IT8em>30～502539－50＋9>50～803046－60＋11>80～1203554－72＋132．按圖樣20H70加工一孔，測得該孔橫截面形狀正確，實質(zhì)尺寸各處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為Φ，試述該孔的合格條件，并判斷該孔可否合格。3．圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣注明方法，試依照注明的含義填寫下表。圖1圖3最大實體采用的公差原則界線名稱及贊同的最大實質(zhì)尺寸合格范狀態(tài)下的圖號界線尺寸（mm）地址誤差值圍（mm）的名稱地址公差（mm）值（mm）124．將以下精度要求注明在圖樣上。1）內(nèi)孔尺寸為Φ30H7，遵守包括要求；2）圓錐面的圓度公差為，母線的直線度公差為；3）圓錐面對內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動公差為；4）內(nèi)孔的軸線對右端面垂直度公差為。5）左端面對右端面的平行度公差為；6）圓錐面的表面粗糙度Rz的最大值為6.3μm，其余表面Ra的上限值為3.2μm。5．加工一臺階軸，以下列圖，若先加工A1=55±0.2、A2=40±0.1，求尺寸A0及其誤差。[參照答案]一、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×11.×12.×13.×14.×15.×16.√17.×18.×19.√20.√21.×22.×23.×24.√25.√26.√27.√28.×29.√30.√二、選擇題三、填空題1．完好不完好2．互換性3．十進制54．幾何量公差公差5．大小地址公差值極限誤差6．測量7．大小地址配合公差值極限縫隙或極限過盈8．基孔制基軸制9．定向公差定位公差跳動公差10．圓跳動全跳動11．Φ50mmΦΦ12．實質(zhì)形位誤差小于大于13．形位公差實質(zhì)尺寸實質(zhì)要素的變動14．最大實體最大實體實效15．垂直度平面度16．測量對象單位量或標準量比值17．直接絕對接觸18．公稱尺寸檢定尺寸19．實質(zhì)測得值真值20．分別程度地址21．取樣長度22．輪廓算術(shù)平均誤差Ra微觀不平度十點高度Rz輪廓最大高度Ry23．5024．松聯(lián)系正常聯(lián)系親密聯(lián)系25．單一中徑作用中徑中徑極限26．24mm6g5g2mmN27．M30×2-6H-S28．封閉環(huán)29．最短尺寸鏈30．反向同向四、簡答題1．答：機器在裝置或更換零部件時，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機，并且能夠達到預定的設(shè)計性能和使用要求，這種技術(shù)特點叫做互換性?；Q性按其程度可分為完好互換性和不完好互換性。2．答：配合分三類：縫隙配合、過渡配合和過盈配合?？p隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3．答：標準公差帶形成最多種的配合，國家標準規(guī)定了兩種配合基準制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先采用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣能夠減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習慣、方便，也采用基孔制。4．答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標準量進行比較，求得其比值的過程。測量過程應包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。5．答：“示值范圍”指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在贊同的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的被測量的范圍。6．答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在同樣條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機誤差在同樣條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號以不可以預定的方式變化；粗大誤差是高出規(guī)定條件下預計的誤差。實質(zhì)測量中對系統(tǒng)誤差用修正法除掉；對隨機誤差可經(jīng)過概率統(tǒng)計方法追求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按必然規(guī)則予以剔除。7．答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指部件表面由間距很小的渺小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對部件的使用性能中的耐磨性、耐腐化性和耐疲倦性以及配合性質(zhì)的牢固性均有影響。8．答：由于部件表面的渺小峰、谷的不平均性，在表面輪廓的不同樣地址的取樣長度上的表面粗糙度輪廓測量值不盡同樣。為了更可靠地反響表面粗糙度輪廓的特點，應測量連續(xù)的幾個取樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評定長度”。9．答：轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是轉(zhuǎn)動軸承是標準件。轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點是在零線以下，基本誤差是上誤差，且為零。10．答：（1）對中性好內(nèi)