常減壓開工方案

減壓蒸餾裝置開工方案裝置開工程序包括：物質(zhì)、技術(shù)準(zhǔn)備、蒸汽貫通試壓，開工水沖洗，水聯(lián)運(yùn)、烘爐和引油開工等幾部份，蒸汽貫通試壓已完成，水沖洗，水聯(lián)運(yùn)、烘爐完成本次開工以開工前的準(zhǔn)備，設(shè)備檢查，改流程，蒸汽暖線，裝置引油等幾項(xiàng)內(nèi)容為主。一、開工前的準(zhǔn)備1、所有操作工熟悉工作流程，經(jīng)過工藝、設(shè)備、儀表以及安全操作等方面知識的培訓(xùn).2、 所有操作工已經(jīng)過DCS控制系統(tǒng)的培訓(xùn)，能夠熟練操作DCS。3、 編制開工方案和工藝卡片，認(rèn)真向操作工貫徹，確保開車按規(guī)定程序進(jìn)行。4、 準(zhǔn)備好開工過程所需物資。二、設(shè)備檢查設(shè)備檢查內(nèi)容包括塔器、加熱爐、冷換設(shè)備、機(jī)泵、容器、儀表、控制系統(tǒng)、工藝管線的檢查，內(nèi)容如下：（一）塔器1、檢查人孔螺栓是否把好，法蘭、閥門是否把好，墊片是否符合安裝要求。2、檢查安全閥、壓力表、熱電偶、液面計(jì)、浮球等儀表是否齊全好用。3、檢查各層框架和平臺的雜物是否清除干凈。（二）機(jī)泵：1、檢查機(jī)泵附件、壓力表、對輪防護(hù)罩是否齊全好用。2、檢查地腳螺栓，進(jìn)出口閥門、法蘭、螺栓是否把緊。3、盤車是否靈活、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)接地是否良好。4、機(jī)泵冷卻水是否暢通無阻。5、檢查潤滑油是否按規(guī)定加好（油標(biāo)1/2處）。6、機(jī)泵衛(wèi)生是否清潔良好。（三）冷換設(shè)備1、出入口管線上的連接閥門、法蘭是否把緊。2、溫度計(jì)、壓力表、絲堵、低點(diǎn)放空，地腳螺栓是否齊全把緊。3、冷卻水箱是否加滿水。（四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空緩沖罐、真空罐、真空放空罐）1、檢查人孔螺栓是否把緊，連接閥門、法蘭是否把緊。2、壓力表、液面計(jì)、安全閥是否齊全好用。（五）加熱爐1、檢查火嘴、壓力表、消防蒸汽、煙道擋板，一、二次風(fēng)門、看火門、防爆門、熱電偶是否齊全好用。2、檢查爐管、吊架、爐墻、火盆是否牢固、完好，爐膛、煙道是否有雜物。3、用蒸汽貫通火嘴，是否暢通無阻，有無滲漏。（六）工藝管線1、工藝管線支架、保溫、伴熱等是否齊全。2、閥門、法蘭、墊片、螺栓等是否符合要求并把緊。3、管線上的熱電偶、壓力表是否全部裝好。4、檢查各調(diào)節(jié)閥是否靈活好用。（七）其它1、裝置區(qū)域內(nèi)的下水井、水溝暢通，設(shè)備、管線、地面衛(wèi)生清潔。2、消防器材是否按要求配備齊全。3、照明系統(tǒng)是否齊全好用。三、開工條件：1、請生產(chǎn)部下達(dá)開工日期要求。2、通知油品車間做好原料油加溫，脫水工作，及各類油品的進(jìn)罐工作。3、通知生產(chǎn)部將水、電、風(fēng)、蒸汽引入裝置區(qū)，并做好污水處理的準(zhǔn)備，啟動循環(huán)水泵，建立水循環(huán)。4、通知電工班對全裝置的動力供電及照明進(jìn)行全面檢查。5、通知儀表班對裝置儀表進(jìn)行檢查是否靈活好用。6、通知化驗(yàn)員，做好油品分析的準(zhǔn)備工作。7、通知鉗工班，做好轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查。四、改流程2、減壓崗位：將水封罐注滿水，建立水封，試抽真空。（1）交以下閥門打開：減頂冷凝器入口閥、出口閥，減一、減二主塔餾出閥，減一、減二回流閥，減壓塔底閥，減底泵入口閥，大氣腿水封罐閥，減一空冷出入口閥、減二換熱器入口閥、出口閥，減一、減二冷卻器入口閥、出口閥，減一、減二回流控制閥入口閥、出口閥，瀝青換熱器E103AB、E101AB、E106、入口閥、出口閥，減壓爐入口閥、出口閥，瀝青退油閥。（2）將以下閥門關(guān)閉減一、減二、掃線閥，減底泵出口閥、放空閥，真空泵入口閥，真空罐罐底閥，放空罐罐底閥。減一、減二泵入口閥、出口閥、放空閥；減一、減二換熱器付線閥；減一、減二冷卻器E104付線閥；減一、減二進(jìn)罐控制閥。司爐崗位（1） 將燃油罐導(dǎo)滿油，加溫85°C左右（2） 啟動燃油泵，建立燃料油循環(huán)系統(tǒng)，檢查減壓爐控制閥有無滲漏及燃料油壓是否靈活好用，油嘴是否暢通。（3） 準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒、汽油、準(zhǔn)備點(diǎn)火。五、蒸汽暖線油漿泵入口關(guān)閉，油漿泵出口給汽——油漿換熱器（E101AB、E102AB、E103AB、）至減壓爐（F101）至減壓塔（T101）底排凝。減底泵出口給汽——瀝青換熱器（E103ABE101ABE106）——蒸汽出裝置排凝。六、裝置進(jìn)油1.進(jìn)油時(shí)，油到哪里，人到哪里，做到不跑、不竄、不凝、不抽空、不憋壓。2.裝置進(jìn)油控制在5－6t/h。3.停油漿泵出口蒸汽，用蒸汽將油漿泵入口——原油罐（ ）貫通后，停蒸汽。啟動油漿泵、控制閥依次從換熱器（E101AB、E102AB、E103AB）——減壓爐——減壓塔。當(dāng)減壓塔（T-101）液位達(dá)50%后，啟動減底泵向裝置外走循環(huán)線回到原油罐（），建立冷循環(huán)。在冷循環(huán)過程中，平衡好減壓塔液面，做到塔液面自動控制，同時(shí)檢查確認(rèn)設(shè)備、管線、機(jī)泵、儀表等完好。冷循環(huán)1-2小時(shí)后，減底泵出口采樣分析原油含水，小于1%后，可以點(diǎn)減壓爐。減壓爐，按50°C/h.速度開溫至250°C進(jìn)行熱緊，對備用泵作好預(yù)熱，對設(shè)備、管線，進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。司爐崗位注意爐燃燒情況，檢查爐管、吊架、爐墻有無異常情況。熱緊結(jié)束后，按40C/h開溫至370°C。 減11壓爐升溫至370度時(shí)，緩慢開啟真空泵，注意塔頂溫度及水封罐液位。12減頂溫度在100C左右時(shí)，啟動1線回流泵建立塔頂回流。13當(dāng)一線餾出溫度達(dá)200C，液位超過50%后，開啟一線泵向裝置外送油。14當(dāng)二線餾出溫度達(dá)260C，液位超過50%后，