機柜間主體施工方案

1、 編制依據(jù) 22、 工程概況 23、 工程施工部署 44、 分部（分項）工程施工方法 55、 質量控制措施 206、 安全文明保證措施 241.編制依據(jù)1.1機柜間結構施工圖1.2現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范，規(guī)程及標準。序號類別名稱標準號1國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20182建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20133混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20154混凝土質量控制標準GB50164-20115混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-201()7混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20138工程測量規(guī)范GB50026-20169鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-201811行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-201613混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-201114冋彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程GGJ/T23-201117建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201118建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201619建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201220施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范JGJ/T46-200521主要法規(guī)中華人民共和國建筑法1998年3月1日施行22建筑工程質量管理條例2019年4月23日施行23中華人民共和國安全生產法2014年12月1日實施1.3公司質量、安全職業(yè)健康及環(huán)境管理程序文件。1.4業(yè)主、總包方有關本工程建設的指導性文件。2.工程概況2.1建筑結構特點氣化現(xiàn)場機柜間為鋼筋混凝土框架結構。2.2設計等級及使用年限2.2.1設計使用年限50年2.2.2建筑耐火等級一級符合《建筑設計防火規(guī)范》要求構件尺寸及保護層厚度。2.2.3建筑結構安全等級一級224地基基礎設計等級丙級2.2.5框架抗震等級一級2.3設計要求及說明設計標高：±0.000相當于絕對高程1016.80米。混凝土強度等級：梁、板、柱均釆用C35混凝土，梁板混凝土粉煤灰摻量小于水泥量的10%。鋼材：釆用熱軋帶肋HRB400E鋼筋。鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25,且屈服強度實測值與強度標準值比值不應大于1.3,鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%0柱梁配筋釆用16G101-1平法表示?？v向受拉鋼筋錨固長度和抗震錨固長度符合設計及規(guī)范要求。板配筋釆用16G101-lo鋼筋接頭柱縱筋釆用套筒連接方式?？蚣芰嚎v筋dN25mm,釆用套筒連接方式，dW22mm,釆用焊接、綁扎連接方式。接頭與錨固部位應符合設計及規(guī)范要求。其他說明：柱梁鋼筋保護層35mm,板鋼筋保護層25mm。2.3施工注意事項：注意與建筑，電氣照明，防雷接地，給排水，電信等專業(yè)配合施工。嚴格控制預埋件及預留洞施工精度質量。重視框架主體質量驗收。2.4工程特點本工程在冬季是施工，主體混凝土澆筑、養(yǎng)護質量尤為關鍵，混凝土的保溫措施直接影響后續(xù)工程施工進度。主體混凝土根據(jù)澆筑時間氣溫情況，添加T5C、-20笆防凍劑和早強劑，混凝土澆筑完后即覆蓋塑料薄膜，并釆用厚質塑料布密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，上鋪設電伴熱帶，然后加工程棉被保溫材料。主體結構封頂后，屋頂鋪設厚質塑料布作為臨時防水層，確保裝飾工程施工時屋面不滲漏；在建筑物周圍利用外雙排鋼管腳手架搭設暖棚，將施工的結構層封閉形成暖棚，腳手架外排立桿外側釆用塑料篷布和棉氈包裹密封，釆用22#鐵絲與縱向水平桿及立桿綁扎，大棚搭設必須牢固，不透風。暖棚搭設完成后，室內通入蒸汽排管并放置工業(yè)暖風機，創(chuàng)造正溫施工環(huán)境。施工工期緊，交叉作業(yè)多，應認真作好“人機料法環(huán)”控制，合理組織平行流水與立體交叉作業(yè)施工。2.5施工條件當前，項目部各技術人員已認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審；根據(jù)預算已經提出材料供應計劃，編制好施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度計劃安排制定主要材料、半成品的時間計劃；已經做好施工隊伍的編制及分工，做好了進場的三級安全教育和操作培訓；已經做好施工機械的進場、安裝、調試工作；臨設布置完備，保溫材料陸續(xù)進場，勞力供給充足，三通一平完成，具備開工條件。3.工程施工部署我公司將抽調具有同類型項目施工經驗的人員組建項目管理班子，組織技術素質高的勞務隊伍進場，科學管理，科學組織，推廣應用先進的科技成果，以強有力的技術手段，促進施工順利進行，優(yōu)質高效地完成施工總承包任務。3.1部署指導思想我公司將按照“安全、環(huán)保、創(chuàng)新、高質量、低成本、團結合作”的指導思想搞好本工程的全面施工和管理。根據(jù)本工程所具有的：工期緊、交叉作業(yè)等特點，我們將制定合理嚴謹?shù)氖┕みM度計劃、有針對性的施工方案和管理措施，發(fā)揮我公司多年來的施工管理經驗，使用先進成熟、科學合理的施工工藝、方法，精心組織施工，為業(yè)主、總包提供滿意的服務。3.2部署原則針對本工程，我們將按照以下幾個原則來進行施工部署：確定關鍵線路施工總平面布置在施工階段必然需要設定施工關鍵線路作為整個項目的重點，從工期、質量管理上予以高度重視。

復雜工程的施工關鍵線路通常不止一條，對于本工程項目，處理工藝裝置等應是整個項目的重難點和施工關鍵線路。工期部署根據(jù)合同工期，本工程總工期主要分為四個階段，即地下基礎施工階段、地上結構施工階段、裝飾裝修施工階段、給排水、照明及暖通工程階段。各階段工期相互穿插較多，如何確保處于關鍵線路施工工期將是工程進度控制的重點和難點。根據(jù)要求工期及工程形象進度，排除季節(jié)性對施工的影響。統(tǒng)籌兼顧，綜合安排施工作業(yè)，雨期盡量避開不利于施工的工序，保證工程質量。空間部署一一平面分區(qū)、段，立體交叉施工綜合考慮工程工期、質量、勞動力、材料、機械、設施等資源投入情況，組織分階段分重點進行施工。施工期間，平面分區(qū)、段，流水施工，各專業(yè)交叉作業(yè)。合理組織，保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性，做好分階段驗收安排，提前插入裝修、管線安裝等施工。施工資源部署一一考慮資源合理配置，優(yōu)化資源優(yōu)勢，按需均衡配置。（1） 項目管理班子一一選派以往曾屢獲工程獎項的高素質的專業(yè)管理人員，組成優(yōu)秀的項目管理團隊。（2） 財力一一為本工程設立專用賬戶，?？顚Ｓ?。對各專業(yè)分包的資金流向進行控制，確保工程資金有效利用。（3） 機械設備一一合理選擇、布置運輸機械，以保證有效利用。（4） 材料一一合理配備各種施工物資、材料等，以保證順利進行。釆用科學、先進的施工方法針對工程的施工難點，高質量要求，將釆用科學、先進的施工工藝和施工方法，合理控制、協(xié)調各施工專業(yè)的進行。4.分部（分項）工程主要施工方法4.1核對基礎軸線尺寸及柱插筋位置框架施工前必須對基礎軸線及柱插筋位置進行校核，同時給定基礎軸線標高，用紅油漆明顯標識，作為上部結構施工定位依據(jù)。4.2測量放線工作上部結構層釆用外控內控兩種方法同時進行，內控釆用拉尺法及坐標計算法，外控釆用坐標法?！?.000層軸線控制網應加強保護，及時檢測與原始坐標點的準確性。標高引測由測量員、質檢員復驗后，依據(jù)±0.000基準點用50m鋼尺向上引測，然后用水準儀在樓層平面測量標高。4.3鋼筋工程4.3.1工藝流程4.3.2施工準備：（1） 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2） 切斷機、調直機、彎曲機等鋼筋加工機械。（3） 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊。（4） 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。4.3.3鋼筋的進場檢驗與儲存：（1）進場檢驗：鋼筋進場必須有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告；鋼筋進場時應平直、

無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋儲存：進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放。加工完成的半成品，注意防護，如遇雨雪天氣，需必要的措施防護。4.3.4鋼筋加工：（1） 鋼筋一律釆用機械加工，統(tǒng)籌下料，人工綁扎。（2） 鋼筋下料前要認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。（3） 鋼筋制作工程技術人員要向各班組進行書面的技術、安全交底，施工人員在鋼筋制作時必須持有經技術人員審核過的配料單。4.3.5鋼筋連接（1） 鋼筋的連接是鋼筋工程的關鍵。（2） 該工程柱豎向鋼筋、梁縱向受力鋼筋的連接釆用機械連接。（3） 鋼筋釆用機械連接前一定要進行鋼筋頭切平工作。連接時抽取一定數(shù)量的連接處用扭矩扳手進行檢查，并保證有效外露螺紋。（4） 直螺紋套筒每500組取一組送往試驗室試驗，試驗合格后方可進行工程主體鋼筋連接?？蚣芰合虏靠v筋釆用支座錨固方式，框架梁上部縱筋釆用機械連接方式。見下圖所示：躊中M/3機械連扌_\ ?加工踏中l(wèi)n/3機械連接 —上部安裝躊中M/3機械連扌_\ ?加工踏中l(wèi)n/3機械連接 —上部安裝加工In4.3.6構造設置抗扭筋、構造筋、架立筋、主次梁連接附加箍筋、附加吊筋、梁上柱箍筋加強、樓板孔洞加強筋，雨棚、女兒墻插筋嚴格按設計及規(guī)范要求施工。4.3.7鋼筋保護層嚴格按設計要求施工，現(xiàn)場預制所要求厚度1：2水泥砂漿墊塊60X60X厚度@25-3504.3.8鋼筋綁扎與安裝1、柱筋綁扎（1） 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎很多于三個綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。（2） 柱箍筋綁扎：A、 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用綁扌L。B、 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、 箍筋的接頭應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。D、 柱上、下端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計和平法的要求。E、 有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。（3） 柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護厚度尺寸正確。（4） 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。2、梁筋綁扎（1） 縱向受力鋼筋釆用雙層排列時，兩排之間墊625短鋼筋。（2） 箍筋接頭應交錯布置在梁兩側縱筋上。（3） 主次梁交叉處，主梁鋼筋在下。（4） 梁筋宜在梁底模上綁扎，綁扎過程防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁好經檢查后可全面封板底模。梁鋼筋未綁扎完成卻對不允許封模。（5） 注意女兒墻、雨棚的預留插筋，位置按設計要求留設。3、板筋綁扎（1） 鋼筋網四周兩行交叉點每點扎牢，中間部分相隔扎牢。雙向板主筋須相交點全部扎牢。（2） 在上層鋼筋網下設置撐腳，以保證鋼筋位置準確，每隔Im放置一個。示意如100100100（3） 注意鋼筋彎鉤方向正確，注意短邊鋼筋應放在長邊之上。（4） 對板上負筋、挑檐筋嚴格控制位置，混凝土澆筑過程專人看管。（5） 板底鋼筋不得在跨中搭接，其在支座錨固長度為10d,且應伸至梁中心。4.3.9鋼筋工程驗收及質量要求（1） 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要檢查支座負筋的位置。（2） 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3） 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4） 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5） 鋼筋的交叉點應用20#鐵扎絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫和位移。（6） 所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均勻符合設計要求。（7） 受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%,搭接長度44d,受壓區(qū)不得超過50%,搭接長度52d。（8） 所有插入筋的規(guī)格、尺寸、錨固長度均應符合設計要求。4.4模板工程釆用先進的散支散拆覆面膠合板施工技術，用于清水鏡面混凝土施工。對提高工程質量，加快施工進度，實現(xiàn)文明施工具有十分重要作用。341模板安裝支設一般規(guī)定模板及其支架具有充足強度、剛度和穩(wěn)定性。保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置準確。構造簡單，裝拆方便，拼縫嚴密不得漏漿。4.4.2模板安裝（1） 準備工作：進行中心線和邊線施測彈線，把標高引測到模板安裝位置，進行找平工作。清點吊運模板至施工地點。向作業(yè)班組進行技術交底。（2） 模板支設柱梁釆用單塊就位組拼法。柱底面找平，并用砂漿封堵。板縫用塑料膠帶紙粘貼，夾海棉條。釆用構架固定方式，先裝兩端，然后拉通線，固定中間各柱。確保軸線位移和垂直度符合規(guī)范要求。梁凈跨N4m起拱2%。，柱梁交接處，最上一段柱模保留不拆，以便于與梁模連接,梁對拉螺栓應平直相對，連接龍骨接頭互相錯開。搭接長度不小于200,梁拉通線檢查上口尺寸，確保梁口平直。樓板模板釆用鋼管支撐木膠板體系。按常規(guī)方法支設。板底模板應整張直接使用，不可隨意鋸截，造成浪費。楞木釆用40X70方木，間距@200。釘子長度應為膠合板厚度2.5倍，每塊木膠板與木楞相疊處至少釘2個釘子。配好模板在反面編號分別堆放。模板加固柱梁釆用鋼管、對拉螺栓配套方式加固?；炷潦┕で凹皾仓^程，專人負責模板加固，發(fā)現(xiàn)問題立刻糾正。4.4.3模板安裝示意圖及計算書(1)柱箍布置模板設計圖面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設計值［OCN/rnm2)15.444面板彈性模量E(N/mm2)9350柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5柱箍間距11(mm)450柱截面尺寸最大尺寸600X600最大澆筑高度7.04m(2)柱箍強度驗算

連續(xù)梁中間集中力取小P值；兩邊集中力為小梁荷載取半后，取P/2值。長邊柱箍：取小梁計算中b=600/(5-l)=150mm=0.15m代入小梁計算中得到：承載能力極限狀態(tài)Rmax=3.044kNP=Rnm/2=I.522kN正常使用極限狀態(tài)：R'max=2.189kNP'=R'max/2=1.095kNMi=0.775kN?m,Ni=3.224kN短邊柱箍：取小梁計算中b=600/(5-l)=150mm=0.15m代入小梁計算中得到：承載能力極限狀態(tài)Rmax=3.044kNP=Rmax/2=1.522kN正常使用極限狀態(tài)：R'max=2.189kNP'=R'max/2=1.095kNM2=0.775kNm,N2=3.224kNN/A+M/Wn=3.224xl03/357+0.775xl06/(3.86xl03)=203.842N/mm2<[f]=205N/mm2滿足要求。(3)對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14對拉螺栓型號M14扣件類型3形26型軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8扣件容許荷載(kN)26N=3.224x2=6.449kN<N,b=17.8kN滿足要求！N=3.224x2=6.449kN<26kN滿足要求！梁模計算取梁最大截面300X900,釆用木膠板、鋼管腳手支架，詳見模板支撐專項施工方案。精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好釆用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相對應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。444模板安裝質量標準軸線位移W5mm梁柱內部尺寸+2-5剛層高垂直度 W5mm表面平整 W3mm標高偏差：各層上表面 ±5mm有裝配件支承面0~-5mm4.4.5拆模要求拆除順序和方法遵循先支后拆，先非承重后承重自上而下原則施工。拆模時，嚴禁硬砸硬撬。操作人員應站在安全部位。拆下模板，配件嚴禁拋扔，有人傳遞接應，按指定地點堆放?？蚣苤０宀鸪涸诒ＷC混凝土強度達到1.2N/mm2,不致因拆模而受到破壞時即可拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。框架梁模板拆除：框架梁跨度W8m,強度達到75%,跨度＞8m,強度達到100%后方可拆除?；炷两K凝后，滿足拆模強度要求，可先拆梁側幫模，再拆除梁底模板，拆梁底模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1?2根支柱暫不拆樓板、屋面板跨度W2m,強度達到50%；2m〈跨度W8m強度達到75%；跨度＞8m,強度達到100%后方可拆除；拆下的模板及時清運走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。4.5混凝土工程混凝土工程必須重視攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護全過程管理。認真作好混凝土工程施工記錄工作。4.5.1組織方式釆用泵送混凝土生產組織方式，攪拌站應遞交相關資料文件：1、 原材料材料檢查（1）水泥：要求的混凝土釆用42.5級普通硅酸水泥，的生產日期、出廠日期、編號出廠檢驗報告、復檢報告等水泥常規(guī)檢驗、生產批量、現(xiàn)場進場批量是否滿足每次澆注量的需要。（2） 粗骨料：檢查復檢報告和現(xiàn)場觀察，粗骨料粒徑5?30mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土。（3） 細骨料：檢查復檢報告和現(xiàn)場觀察，釆用中砂，平均粒徑0.5?5mm,含泥量不大于3%o（4） 粉煤灰：檢查復檢報告，II級以上方可使用，因為混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，粉煤灰摻量不大于水泥量的10%o粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，摻加適量粉煤灰，減少配合比中一定的水泥用量。（5） 外加劑：主要有早強劑、20°C防凍劑等，主要檢查復檢報告，產品質量證明,使用范圍是否滿足設計要求。（6） 混凝土拌和物入模澆筑，聯(lián)系商混站確?；炷脸龉逌囟炔坏陀?0攝氏度，同時要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作，泵管采用阻燃棉氈進行保溫，盡量減少運輸及澆筑過程熱損失?；炷凉捃囘M入現(xiàn)場后，由質檢員和試驗員檢查混凝土的坍落度是否符合要求，測溫員應測量混凝土罐車內混凝土的溫度及澆筑時的入模溫度。2、 混凝土配合比（1） 混凝土釆用攪拌站供應的商品混凝土，所以要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（2） 混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》中的有關技術要求進行設計。（3） 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場，出車時間超過1.5小時坍落超出規(guī)定的上限值，項目部均不得收料，施工員每車檢査一次坍落度。泵送坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內加入適量減水劑，經充分攪拌后再喂料，嚴禁任意加水增大坍落度?；炷恋竭_施工現(xiàn)場后,每車混凝土測量出罐溫度、入模溫度及大氣溫度，確保入模溫度不低于10°Co4.5.2混凝土施工的一般要求：（1） 由技術負責人及實驗人員進行現(xiàn)場測定混凝土塌落度，合格后方可使用。每車至少測一次塌落度。（2） 泵輸送混凝土應保證連續(xù)工作，合理安排作業(yè)人員吃飯時間及混凝土供應。如因故障停泵超過45min,或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土。（3） 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（4） 柱混凝土坍落度控制在200±20mm,梁板混凝土坍落度控制在160±20mm。（5） 混凝土自吊頭口的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度超過3m用串桶或溜槽。（6） 釆用兩臺12m長插入式振搗器澆筑柱混凝土,混凝土澆筑前，柱根先澆筑30cm厚混凝土配合比水泥砂漿，先插入振搗棒到柱底部，然后澆筑混凝土，分層澆筑，澆筑高度不超過lm,澆筑后振搗棒緩慢均勻拔出。梁板混凝土振搗快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）,振搗上一層時插入下層5cm以消除兩層間的接縫。（7） 混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間最長在前一層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間由水泥的品種及混凝土凝結條件確定，超過2小時按施工縫處理。（8） 混凝土澆筑時經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（9） 柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部先填以20cm與混凝土配合比相同水泥砂漿，釆用兩臺12m長插入式振搗器澆筑柱混凝土，混凝土分層澆筑、振搗，澆筑高度不超過1恥混凝土澆筑前，先插入振搗棒到柱底部，然后澆筑混凝土，澆筑后振搗棒緩慢均勻拔出；柱子施工縫留在主梁下面；澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（10）框架梁與框架柱節(jié)點處混凝土澆筑：因為節(jié)點處鋼筋很密，使用中30的混凝土振搗棒進行振搗，必要時撬動上部鋼筋，確保振搗棒能伸入。（11）板混凝土澆筑：澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。4.5.3混凝土養(yǎng)護為保證混凝土硬化條件，防止干縮裂縫，混凝土澆筑完成經過相關施工工藝處理后，頂板及時采用塑料薄膜和厚質塑料布密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，上鋪設電伴熱帶，然后加工程被保溫材料。結構內部通入蒸汽排管，配備工業(yè)暖風機，確保棚內溫度為正溫。養(yǎng)護時間不得低于14天。頂板混凝土保溫覆蓋須在混凝土達到初凝可上人后馬上進行，為此，要求攪拌站嚴格控制頂板混凝土在初凝4小時、終凝10小時內，坍落度嚴格控制在160±20mm，確保澆筑成形后盡快可上人進行頂板混凝土的保溫覆蓋。工程棉被長短邊搭接均不小于100mm,并粘結牢固，上下兩層棉氈被接縫處應相互錯開。內部設置四處溫度觀測點，懸掛水銀溫度計，上下兩層共8個測溫點，測溫人員每隔4小時定時測量棚內溫度及大氣溫度。養(yǎng)護期內嚴格控制混凝土內外溫差不超過25°Co若測溫記錄顯示內外溫差過大或超過25°C時，釆取加蓋保溫材料或增加蒸汽排管、工業(yè)暖風機確保棚內溫度，使混凝土內外溫度差保持在25°C內。4.5.5混凝土試塊留置混凝土試塊制作（1） 見證取樣和送檢制度必須在監(jiān)理人員見證下，由試驗工在現(xiàn)場取樣結構工程混凝土試塊。（2） 混凝土試件要在混凝土澆筑地點隨機取樣，混凝土試塊制作，每100m3做試塊三組，不到100m3按100m3要求同樣做試塊三組。其中同條件養(yǎng)護三組，標準養(yǎng)護二組,備用一組。根據(jù)混凝土用量試驗員提前準備好試塊模具。同條件及備用試塊隨框架一同養(yǎng)護，標準養(yǎng)護送試驗室標養(yǎng)室養(yǎng)護?，F(xiàn)場實驗器具的配置表：序號名稱規(guī)格數(shù)量1混凝土試模100x100x100mm6組4.5.6質量驗收1、質量要求：現(xiàn)澆混凝土結構允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢査方法國家規(guī)范標準1軸線位置基礎10尺量柱82垂直度<5m8經緯儀、吊線，尺量3截面尺寸基礎寬、高+8、-5尺量柱寬、咼+8、-54表面平整度82m靠尺、塞尺5預埋螺栓中心線位置10尺量2、混凝土澆筑前的分項驗收：（I）加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織相關工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填寫隱、預檢單，工程報驗單，再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。（2）建立健全混凝土的開盤鑒定制度和預拌混凝土進場驗收制度。每次混凝土澆筑前均應由施工員填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術要求。預拌混凝土進場后，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時，預拌混凝土廠家均應在第一輛罐車進場時提供齊全的預拌混凝土質量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。（3）進場驗收：混凝土進場必須逐車經過坍落度驗收及運輸單資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工，檢測混凝土的坍落度，材料員負責記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，確保商品混凝土供應過程質量。施工中嚴格按照施工配合比施工。釆用泵送混凝土，嚴禁隨意加水。4.6照明配管本工程的建筑照明管為暗配，配管工作必須與土建專業(yè)密切配合。磚墻上的暗配管應與土建工作同步進行。管路應盡量地逐漸靠近墻中心擺設。暗設接線盒應與抹平后的墻面平齊，安裝高度應符合設計圖紙要求?，F(xiàn)澆樓板上的配管應在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前進行。管路布置應有利于穿線和維護。管路直接用鐵絲在底層鋼筋上綁扎固定。鍍鋅鋼管的連接釆用套絲連接，絲口上應涂導電性防銹脂，埋入混凝土內的管接頭兩端宜在澆鑄混凝土前密封保護，防止混凝土澆筑時水泥砂漿混入管內。管口進入盒內

2mm左右，管口與鋼接線盒的連接可由合格的焊工點焊連接固定。焊點選在接線盒的外側與鋼管插接處，每處宜焊三點，焊接處的盒內側和管口的內側應進行防腐處理，刷防銹漆一道，調合漆二道。這種方法非常簡潔，連接牢固，電接觸良好，對鋼管和接線盒的防腐層破壞大大減少。管口應在穿線前加塑料護口。4.7腳手架工程依據(jù)結構形式，本工程周圈釆用雙排外架，現(xiàn)澆梁板部位釆用滿堂架形式施工，在腳手架四周側面沿全高釆用防風篷布封閉。4.7.1構架材料要求鋼管：＜1)48X2.5材性符合《碳素結構鋼》規(guī)定，內外防銹處理。扣件：符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》規(guī)定。鑄件不得有裂紋、氣孔，與鋼管貼合面必須嚴格整形，保證接觸良好，靈活轉動,扣件表面進行防銹處理。腳手板：釆用250?300X50木腳手板，不得有開裂，腐朽缺陷。構配件、腳手板質量檢驗合格，才可進行搭設作業(yè)。4.7.2構架組成形式與構造要求基本結構（立體格構腳手架）桿配件質量符合規(guī)范要求，節(jié)點構造尺寸符合規(guī)范要求，滿足施工要求承載力，可靠傳遞荷載。抗側力桿件：剪刀撐位置和數(shù)量符合規(guī)范要求，水平夾角45?60°o水平投影寬度不小于2跨，不大于4跨。作業(yè)層設施（架面構造，鋪板層，側面圍護），鋪板要滿鋪、平穩(wěn)、牢固。節(jié)點構造要求：斜交節(jié)點：距離正交點W150mm立桿對接：接頭不得同步，錯開距離N500,接頭位置不大于h/3。平桿對接：鄰桿不得同跨，相距＞500,避開跨中。在腳手架立桿底端150mm處遍設縱橫向拉地桿一道，并與立桿連牢。4.7.3腳手架安全事故預防危險點采取措施人員高空墜落按規(guī)定設置圍欄防護，工人系安全帶；滿鋪腳手板并固定牢固；桿件、構配件檢查合格，并固定牢固。落物傷人工具隨身攜帶；作業(yè)人員不可更換；桿件不可亂放亂拋。不當行為身體不能失去平衡；不準退著行走；清除架面冰雪。架體塌陷按組織設計和規(guī)范要求搭設；不可隨意拆除桿件；檢查地基情況，大風雪后及時檢查加固。4.7.4腳手架搭設及驗收要求在統(tǒng)一指揮下，由專業(yè)隊伍施工。按施工設計放線，鋪墊板，設置立桿位置。從角部開始向兩邊延伸交圏搭設。豎立桿與縱橫掃地桿固定，然后裝第一步平桿，核正立桿垂直度。剪刀撐應隨架體上升一起設置。對接平鋪腳手板，兩側支承橫桿距對接處距離100?200mm之間。搭設過程，不可隨意改變構架尺寸和配量。架體驗收：節(jié)點連接可靠，立桿垂直偏差W1/300,且不大于75mm,平桿水平偏差W1/250,且不大于50mm。腳手架驗收和日常檢查合格，方允許投入使用。4.7.5腳手架的使用規(guī)定施工荷載不超過3KN/m2o架面材料碼放整齊穩(wěn)固，不得影響操作和通行。作業(yè)人員在架上最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物。工人在架上作業(yè)，應注意自我保護和他人防護。避免發(fā)生碰撞，閃失和落物。人員上下腳手架必須走安全防護出入道，嚴禁攀爬腳手架。每班作業(yè)前，先檢查有無影響安全問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。每步架作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料及物品移走。每日收工清理架面，物品擺放整齊。在任何情況下，嚴禁自架上拋擲物品和傾倒垃圾。4.7.6腳手架的拆除腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能進行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶誤靠。拆下桿件應以安全方式吊下，嚴禁拋擲，拆除過程應作好配合協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。4.8垂直運輸垂直運輸方式選擇起重機主要負責鋼筋、模板料具吊運工作。汽車泵主要負責混凝土的水平及垂直運輸工作。馬道鋼管架：專供人員上下層作業(yè)使用。作業(yè)各層設走道支架鋪跳板供平臺操作人員行走。在統(tǒng)一指揮下作業(yè)，劃分作業(yè)危險區(qū)。安全通道兩側設欄桿，頂棚加膠木板滿鋪。4.9特殊氣候施工做好大風大雪、寒流氣象預報工作。四級以上大風立刻停止作業(yè)。混凝土澆筑后應及時保濕保溫覆蓋，避免混凝土受凍。4.10結構工程驗收提供資料：各種材料、試件試驗報告。隱蔽記錄，混凝土施工記錄。分項評定資料定位放線記錄、沉降觀測記錄工程變更、技術聯(lián)系單資料實物驗收：混凝土表面觀感質量合格軸線位移W5mm柱垂直度W8mm全高W30mm標高層高 ±10mm全高 ±30mm5.質量控制措施5.1控制目標a、 分項工程合格率100%b、 主體分部驗收合格c、 交工資料標準化、檔案化5.2質量保證措施建立建全質量保證體系，嚴格執(zhí)行質量管理的各項規(guī)章制度，按照IS09002體系運行，嚴格按照本施工方案進行施工，任何人不得隨意改變，如有必要改動，必須經技術部門、總包部門、監(jiān)理及業(yè)主同意，以保證工程達到優(yōu)良。嚴格執(zhí)行國家關于建筑的相關規(guī)范。根據(jù)工程實際情況編制質量控制點。嚴格要求班組做好班組自檢記錄，嚴格執(zhí)行“四檢制”、“三工序”制度和工序交接制度。做好工人先培訓后上崗工作，并做記錄。工程技術人員在工程開工前對施工人員及施工班組就審批過的施工方案進行交底，分部分項工程施工前對施工人員、施工班組進行交底，做到班前預控；班中跟蹤檢查，確保嚴格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。

建立健全的材料進場檢驗、檢查程序，保證進場工程材料質量。對施工中所使用的原材料，焊接試件、混凝土試塊應按國家標準設專人負責取樣、送樣，試驗等任務,隨時掌握施工質量的第一手信息。序號控制點保證措施1設計與技術交底分單位、分項、分層交底2驗收簽證對隱蔽工程、分項評定及時驗收3人員控制專業(yè)隊伍施工，持證上崗4材料控制做好材料的抽檢和復試5裝備控制檢查所用設施，設備計量器具有效情況6工藝控制嚴格按施工方案施工7質量管理體系健全組織，運行正常8質量責任責任明確、獎罰分明9質量通病工序操作，規(guī)范施工10合同保證熱情熱愛建設監(jiān)理單位質量監(jiān)督11定位放線逐層找平放線，減少累計誤差12模板、支架保證有充足剛度，強度和穩(wěn)定性模板接縫防止變形脹模，縫隙用海棉條粘縫標高截面尺寸按圖施工，控制誤差13鋼筋材料驗收合格證和復試單，按圖加工綁扎與焊接連接先排后綁，控制位置，試驗合格予埋件定位固定，防止移位偏差14混凝土拌合料檢查合格證，控制含泥量混凝土攪拌配比準確，計量認真，攪拌均勻，專人負責混凝土養(yǎng)護保證養(yǎng)護條件

混凝土表面觀感嚴禁漏漿、裂縫、蜂窩麻面、不平整現(xiàn)象，控制保護層，刷隔離劑混凝土表面觀感工程技術工程技術科質量安全科計劃經營科物資供應科綜

合公

室施工隊長5.4建立和完善自檢控制程5.3質量管理體系項目經理：高佳飛1施工經理：李福明質量經理：張紅波技術負責人：馮偉偉15.5質量通病防治措施5.5.1混凝土蜂窩、麻面（1） 混凝土應充分振搗，防止漏振，振搗中應注意排除混凝土中氣泡。（2） 模板及時清理干凈，保證表面光潔，模板應拼縫嚴密。（3） 澆筑豎向結構時，注意砂石不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（4） 混凝土高處傾落的自由高度不應超過2米。（5） 混凝土澆筑層厚度不得過厚。5.5.2露筋（1） 鋼筋保護層厚度應符合設計要求，鋼筋不得緊貼模板。（2） 模板接縫應嚴密，振搗時不能漏漿。（3） 混凝土澆筑前應檢查鋼筋位置并固定好，不使振搗過程中鋼筋產生位移。5.5.3缺棱掉角（1） 按規(guī)定時間拆模，使混凝土強度達到要求。（2） 加強管理，防止構件受碰撞。（3） 混凝土拆枝模后，做好混凝土的成品保護。5.5.4裂縫（1） 混凝土應振搗密實，在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓，提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。（2） 加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。盡量避開熱天澆筑大體積混凝土，如必須熱天澆筑，需釆取溫控措施。（3） 結構、構件下面的地基應進行必要的夯實和加固，作好排水措施。（4） 模板支撐牢固，使地基受力均勻。5.5.5混凝土保護層不夠（1） 制作墊塊時，控制好墊塊的厚度。（2） 墊塊要綁扎牢固，防止施工中碰落。（3） 保證墊塊的數(shù)量，不得綁扎過稀。（4） 澆筑混凝土前再對保護層做一次全面檢查，不合格的及時處理。6.安全文明保證措施6.1建立健全HSE管理體系建立健全HSE管理體系，項目經理是HSE管理第一責任人，施工經理負責項目的HSE體系運行，專職安全員和各科室按照公司健康、安全與環(huán)境管理體系文件規(guī)定的控制過程進行USE控制。HSE管理體系結構圖如下：項目HSE管理組織機構圖2USE管理措施1、 新入場人員必須經過業(yè)主、總包、項目部三級安全教育并考試合格，施工前進行崗位安全培訓和以及安全技術交底，規(guī)范施工人員行為，并有書面簽字記錄。2、 各工種熟知并嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程。3、 勞保用品佩戴齊全，正確使用。4、 嚴格作業(yè)許可制度，施工前必須辦理相對應的作業(yè)許可證（高處、動火、受限空冋、臨時用電、吊裝）。5、 安排專人經常檢查模板支撐體系，發(fā)現(xiàn)有架體支撐松動、變形，要及時報告并采取加固措施。6、 模板、腳手架從車上卸下時，不準拋擲，以防傷人，并支設牢固，底端平整堅實，并加墊木。7、 彎曲鋼筋，操作人員站在安全位置，不得俯首面對機頭，手工彎曲時應扣緊、握牢、站穩(wěn)，用力不宜過猛；更換插頭必須在停機、斷電后進行。8、 切斷鋼筋，鋼筋應放平、拿穏，防止切斷時末端擺動傷人；手離開刀口的距離不得小于500mm,機械運轉時，嚴禁用手清理刀口附近的短頭或雜物。9、 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送，不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。10、 澆筑混凝土時，泵車就位地點應平坦堅實，支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定,泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。11、 混凝土振搗工應穿長膠靴，戴絕緣手套?；炷磷杂陕洳畲笥?m時要用串筒,并注意底下操作人員安全。12、 拆除模板時，用鐵杠撬松動模板，輕輕取下，并注意身邊的施工人員，以防意外傷人。模板傳遞到基坑的上沿，不準扔擲。13、 現(xiàn)場施工要用柴油發(fā)電機發(fā)電，照明用電必須由專業(yè)電工按規(guī)劃敷設和接線，且懸掛警示牌，其它非專業(yè)人員嚴禁擅自亂接電源。電源開關不得一閘多用，加強機械維護，夜間施工要有充足的照明。14、 用電設備實行“一機一閘一漏?！保ＷC操作人員安全。且電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。15、 現(xiàn)場設備必須專機專用，無關人員不得操作。不得帶病及酒后操作。16、 警戒線：在建筑物底部周邊搭設防護欄桿，防護欄桿刷紅白相間的警示標志，警戒線釆用中48鋼管欄桿，高度為1.2m,設置兩道順水桿，離地距離分別為600mm.1200mm。立柱距離為1800mm,入地深度為600mm。17、 支設平臺模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土時，利用外腳手架拉設生命線。生命線全部釆用直徑不低于12毫米的鍍鋅鋼絲繩，生命線拉設在臨空面立柱內側，不得拉設在外側。搭設及拆除期間，生命線需掛紅牌，禁止使用。生命線最大跨距12m,超過12m時需增加一根立桿固定生命線；生命線先用拉鉤拉緊，再用兩個鋼絲繩繩扣將生命線固定，而且生命線高出管廊至少為1.2m。18、 防滑措施：因現(xiàn)在正處于冬季,模板、架管上有露霜，容易滑倒，作業(yè)人員防滑鞋，下班前平臺滿鋪篷布，防止結霜；雨雪天氣，派專人定時清掃平臺、通道積雪。19、 防火措施：清理內部易燃物品，工業(yè)暖風機與易燃材料保證安全距離并放置滅火器材，棚內安排專人進行檢查，。20、 材料標識清楚，物料分類堆放。成品、半成品、原材堆放、整齊，按規(guī)定設置材料標識牌。21、 施工現(xiàn)場要利用宣傳欄、條幅和其它形式對員工進行安全宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場各類施工人員提高員工的安全意識。22、 嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)《環(huán)境保護法》在施工全過程，嚴格控制噪音、廢水、廢氣、粉塵對周邊環(huán)境的污染。23、 周邊道路的清潔：要加強對施工人員的技術交底，隨時清理道路上車輛攜帶的泥土，并不定時的對地面進行清掃，以保證交通道路的清潔，減少粉塵的污染。24、 工現(xiàn)場的油漆等化學品實行封閉儲存，隨取隨用，盡量避免泄露和遺撒。25、 施工現(xiàn)場和生活區(qū)設置封閉式垃圾桶，建筑垃圾、生活垃圾分類處理，不得擅自隨意排放。6.3HSE管理目標與指標?工程一次驗收合格率100%?滿足合同規(guī)定的質量指標100%?顧客滿意率100%?死亡事故0?重傷事故<1人次/5億元?輕傷事故<8人次/5億元?職業(yè)病發(fā)生率<1%0?重大火災事故 0?重大機械設備事故 0?安全生產投入費用與建筑安裝直接費的比值 >1.5%?噪聲及污染物排放符合地方環(huán)保規(guī)定 符合率100%?垃圾分類棄置符合率 100%?資源（水、電、原材料）消耗在定額標準范圍內達標率100%6.4工程項目部HSE職責1、 熟悉各項HSE規(guī)程，根據(jù)施工生產任務情況做到合理調派、科學運行，在確保安全的前提下組織指揮施工生產。2、 在施工生產中出現(xiàn)不安全因素、險情及發(fā)生事故時，要釆取果斷措施，防止事態(tài)擴大，并立即通知安全、技術部門和有關單位進行處理。3、 負責參與施工HSE危險評價預測，制定危險控制措施方案。4、 組織協(xié)調好施工項目投產的安全工作。5、 隨時掌握安全生產動態(tài)，及時在生產會上進行通報。6、 編制施工組織設計、施工技術方案時，要提出相對應的健康、安全環(huán)保措施。7、 釆用新技術、新工藝、新結構、新材料、新設備、新機具或施工條件變更時，負責編制相對應的健康、安全、環(huán)保措施并組織交底。8、 負責應急狀態(tài)下的統(tǒng)一調動、指揮及對外求援與聯(lián)絡。9、 參與傷亡、機械設備、交通、火災等事故的調查分析，負責組織不符合糾正和預防措施的實施。10、 對已發(fā)生的事故隱患落實整改，并向項目經理及項目HSE部反饋整改情況。11、 負責對項目部設施及其機械設備管理，組織實施設備維護檢修和檢查制度，機械、動力設備安全操作規(guī)程。12、 保證在用設備、更新、改造設備安全保護裝置齊全、靈敏、可靠，嚴禁帶病或超負荷運轉。13、 負責對機械設備操作人員進行安全技術教育、培訓、考核。14、 組織對重大設備事故的調查和處理工作。6.5危險評價及危險因素控制措施（1）危害辨識項目根據(jù)招標文件的工程概況介紹，并結合對施工現(xiàn)場的自然環(huán)境現(xiàn)場考察，施工中釆取的施工工藝、設備、設施、資源條件及其服務的所有方面，確定出對該項目健康、安全、環(huán)境可能造成的危害和影響。（2）危險評價項目經理組織技術、安全、操作等有關人員對已確定的或已識別的危險因素進行歸納和整理，對顯在和潛在的危險因素確認，并填寫危險評價記錄。事故發(fā)生的可能性頻率級1頻繁2經常3時有4極少描述每年可能發(fā)生3年內可能發(fā)生1次每年至10年可能發(fā)生1次每10年以上可能發(fā)生1次注：A、B、C表示危險的級別。（3）施工過程危害辯識及控制措施序作業(yè)活動 危險源號控制措施

1現(xiàn)場施工物體打擊、滑落實現(xiàn)封閉施工，無關人員不允許進入，樹立警示標志，拉隔離線，佩帶安全帽，系好安全帶。2模板拆除釘子傷人拆下的支撐、木檔，要及時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人3混凝土下料混凝土沖擊傷人正對混凝土泵管前不得站人4機械設備操作機械傷人施工機具要定期進行維護和保養(yǎng)，不得帶病運轉和超負荷作業(yè)；非施工人員不得進入，施工機具運轉時，施工人員嚴禁靠近觸摸，防止傷人；雨、雪天施工時，應注意對帶電施工機具的保護，防止受潮、短路，必要時應搭設防雨棚等。5電焊動火火災事故按規(guī)定辦理動火證，動火點周圍應清除易燃物，高處動火：下方易燃物應采取清除、遮蓋等措施處理并設標志；釆取必要的措施防止火花飛濺傷人。動火完畢進行檢查確認，現(xiàn)場、倉庫保持消防通道暢通，開展全員放火教育，必要時組織消防訓練。6登高作業(yè)高處墜落辦理登高作業(yè)證、進行身體檢查，正確使用個人防護用品，腳手架外側設置防風布，按要求拉設生命線，操作層滿鋪腳手板并搭設擋腳板（高度不小于180mm）且綁扎牢固，無探頭板。腳手架搭設完畢后應檢查驗收，合格后方不過用，高處作業(yè)平臺四周要設高1-1.2m的防護欄桿，外掛篷布封閉，使用梯子時，梯子應狀態(tài)良好，有防滑、防倒措施，并有人監(jiān)護。雪天進行高處作業(yè)時，必須釆取可靠的防滑、防寒、和防凍措施，凡水、冰、霜、雪均應及時清除；7施工用電觸電施工用電，要認真執(zhí)行三相五線用電制，每臺用電設備，要做到“一機、一閘、一漏”的保護原貝h嚴禁“一閘多用”；對漏電保護器的靈敏可靠性要定期檢査，并做好管理臺帳記錄；現(xiàn)場施工用電要定期進行檢查，檢查主要包括施工用電纜、閘箱等，防止電纜老化、脫皮、閘箱漏雨、開關破損等安全隱患的存在，對有問題的電纜配電箱、開關等應及時進行更換和維修。8起重吊裝作業(yè)起重傷害物體打擊起重機往基坑內吊運鋼筋時，每臺起重機設置專職司索指揮人員，指揮人員佩戴明顯的標志，持合格有效的特種作業(yè)證書；吊裝前對起重機具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態(tài)；起吊鋼筋時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛剩猛降；吊運過程中，下方作業(yè)人員必須停止作業(yè)。6.6重大危險點源應急救援預案6.6.1起重設備意外事故的預防性控制措施和應急預案1、 目的起重設備在安裝、拆卸使用過程中，因是高空作業(yè)，容易出現(xiàn)意外事故，所以在起重設備的安裝、拆卸、操作、維修過程中，其安裝、拆卸、操作、維修人員應嚴格按照起重設備使用說明書上規(guī)定和程序進行操作和維修，遵守高處作業(yè)規(guī)范，防止意外事故的發(fā)生，把損失減少到最低點。2、 起重設備在安裝、拆卸、操作、維修過程中容易發(fā)生的事故種類。（1） 高空墜落（2） 因安裝、拆卸、操作不當引起的起重設備的傾覆、倒塌（3） 觸電事故（4） 起重設備的螺栓脫落，造成傾覆（5） 冒頂脫落，飛出3、 預防事故發(fā)生的措施（1） 高空作業(yè)必須穿防滑些，系好安全帶并應高掛低用。戴安全帽，系好帽帶。高空作業(yè)必須按照高處作業(yè)規(guī)范，安全操作規(guī)程進行操作。（2） 起重設備操作人員操作起重設備過程中，應嚴格按照起重設備使用說明書上的規(guī)定的程序進行操作，并嚴格按照《起重設備操作人員手冊》執(zhí)行。（3） 起重設備安裝、拆卸、維修、保養(yǎng)人員應嚴格按《起重設備安裝、拆卸施工方案》執(zhí)行。4、 發(fā)生意外事故的應急救援措施（1） 若發(fā)生意外事故，如高空墜落，應立即控制事故現(xiàn)場，因高空墜落易引起脊椎受傷、出血。所以受傷人員應盡量平放，并用擔架抬上車，及時送醫(yī)院進行搶救。（2） 若施工現(xiàn)場發(fā)生意外事故，受傷人員呼吸不暢，應口對口為受傷人員作人工呼吸后，再送醫(yī)院搶救。（3） 若受傷人員出血不止應盡快釆用壓迫止血法進行暫時止血，再送醫(yī)院進行搶救。（4） 發(fā)生事故后，應保護好事故現(xiàn)場，并作好攝影記錄。（5） 發(fā)生意外事故后應及時上報有關領導。5、 對起重設備的安裝、拆卸，使用過程中的事故應有預見的可能性，組織好有關人員對事故危害的認識和應急救援教育，爭取把事故發(fā)生的損失降到最低點。6.6.2腳手架工程意外事故的預防控制措施和應急預案1、 目的腳手架工程在建筑施工過程中，因是高處作業(yè)，容易出現(xiàn)意外事件及事故。所以在腳手架搭設、拆除過程中，操作人員應嚴格按照高處作業(yè)安全技術規(guī)范及腳手架安全技術規(guī)范和架子工安全操作規(guī)程進行操作，防止意外事故的發(fā)生。2、 腳手架工程在搭設、拆除過程中容易發(fā)生的事故種類（1） 高處墜落（2） 腳手架倒塌3、 預防事故發(fā)生的措施（1） 高空作業(yè)必須穿防滑鞋，拴安全帶，戴安全帽，并系好帽帶，安全帶應高掛低用。高空作業(yè)必須按照操作規(guī)程進行操作。（2） 嚴格執(zhí)行腳手架搭設與拆除的有關規(guī)范和要求。（3） 加強腳手架構配件材質的檢查，按規(guī)定進行檢驗檢查。（4） 制定有針對性、切實可行的腳手架搭設與拆除方案，嚴格進行安全技術交底。（5） 加強培訓教育工作，增強自我保護能力。杜絕“三違”現(xiàn)象。4、 發(fā)生意外事故的救援措施（1） 若發(fā)生意外事故，如高空墜落，應立即控制事故現(xiàn)場，因高空墜落易引起脊椎受傷、腦部受傷、出血。所以受傷人員應盡量平放，并用擔架或平板架抬上車，及時送醫(yī)院進行搶救。（2） 若施工現(xiàn)場發(fā)生意外事故，受傷人員呼吸不暢，應及時為受傷人員作人工呼吸后，再送醫(yī)院搶救。（3） 若受傷人員出血不止，應盡快釆用壓迫止血法，進行暫時止血后再送往醫(yī)院搶救。（4） 發(fā)生事故后，應保護好事故現(xiàn)場，并作好攝影記錄。（5） 發(fā)生意外事故后應及時上報有關領導。5、 腳手架搭設、拆除作業(yè)其危險性較大，應預見事故發(fā)生的可能性組織有關人員進行培訓教育，爭取把事故發(fā)生的損失降到最低點。6.6.3模板工程意外事故的預防控制措施和應急預案1、目的模板工程在建筑施工過程中，因有高支模施工及模板的支撐體系。易發(fā)生意外事故,11、目的所以在模板的制作、安裝、拆除、支撐體系的搭設，拆除過程中，操作人員應嚴格按照高處作業(yè)安全技術規(guī)范和模板工程操作規(guī)程操作，防止意外事故的發(fā)生。2、 模板工程在施工過程中容易發(fā)生的事故種類（1） 高處墜落（2） 模板倒塌、坍塌3、 預防事故的措施（1） 高空作業(yè)必須穿防滑鞋，拴安全帶，戴好安全帽，嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全技術規(guī)范。（2） 高支模、模板支撐體系，必須編制可行的專項方案，并對操作人員進行安全技術交底。（3） 操作人員在進行模板制作、安裝、及拆除過程中，嚴格按照專項方案及模板工程安全技術規(guī)程進行操作。（4） 大模板、高支模工程必須組織驗收，合格后才能進行下道工序操作。（5） 杜絕“三違”現(xiàn)象。（6） 嚴格控制施工荷載，澆筑過程中集中荷載不能超過專項方案的要求，并設專人監(jiān)護。4、 發(fā)生意外事故的應急救援措施（1） 若發(fā)生意外事故，如高空墜落，應立即控制事故現(xiàn)場，因高空墜落易引起脊椎受傷、腦部受傷、出血。所以受傷人員應盡量平放，并用擔架或平板架抬上車，及時送醫(yī)院進行搶救。（2） 若施工現(xiàn)場發(fā)生模板傾倒，應立即組織人員施救，搶救受傷人員。（3） 若發(fā)生重大意外事件，模板坍塌等，應立即控制事故現(xiàn)場，起動應急救援預案，現(xiàn)場搶救組控制事故再次發(fā)生，醫(yī)療救治組組織搶救傷員，并通知有關的外部相關部門協(xié)助搶救。（4） 發(fā)生事故后，應保護好事故現(xiàn)場，并作好攝影記錄，有待事故調查。（5） 發(fā)生意外事故后應及時上報有關領導。5、 模板工程的制作、安裝、拆除應預見事故發(fā)生的可能性，組織有關人員進行學習、培訓，掌握控制措施和急救措施，力爭把事故發(fā)生的損失降到最低點。6.6.4施工用電意外事故的預防控制措施和應急預案建筑施工用電涉及面廣，具有明顯的臨時性、移動性和露天性，且作業(yè)人員多。易出現(xiàn)意外事故，所以在建筑施工臨時用電的過程中，臨時用電的管理應嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范進行。電工按安全操作規(guī)程進行操作，防止觸電事故的發(fā)生。2、 施工現(xiàn)場臨動用電的過程中易發(fā)生事故的種類（1） 觸電事故（2） 電弧引起的電傷（3） 靜電傷害（4） 電氣火災事故（5） 雷電傷害3、 預防事故發(fā)生的措施（1） 臨時用電應編制臨時用電施工組織設計，應