隧道工程施工技術(shù)交底(大全)

隧道技術(shù)交底分類只采用一張圖紙的方式。隧道工程技術(shù)交底大致分為以下十大類。（一）、隧道洞口工程1、隧道洞口長(zhǎng)大管棚施工技術(shù)交底1、隧道洞口長(zhǎng)大管棚施工技術(shù)交底2、隧道洞門(mén)開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)交底3、隧道洞門(mén)施工技術(shù)交底變更，重點(diǎn)需要對(duì)隧道進(jìn)洞安全方面評(píng)估設(shè)計(jì)的合理性。（二）、隧道超前支護(hù)1、隧道超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底1、隧道超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底2、隧道超前錨桿施工技術(shù)交底3、隧道超前大管棚施工技術(shù)交底（三）、隧道開(kāi)挖支護(hù)1、隧道洞身開(kāi)挖施工技術(shù)交底1、隧道洞身開(kāi)挖施工技術(shù)交底按襯砌類型分段進(jìn)行交底，含爆破設(shè)計(jì)、出碴運(yùn)輸。要結(jié)合施工工法、施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙。2、隧道錨桿（管）施工技術(shù)交底按類型分中空注漿錨桿、砂漿錨桿、自進(jìn)式錨桿，按用途分系統(tǒng)錨桿、鎖腳錨桿（管），交底時(shí)可一次性，但內(nèi)容應(yīng)分開(kāi)。3、隧道噴砼施工技術(shù)交底4、隧道鋼筋網(wǎng)施工技術(shù)交底：含加工、安裝。5、隧道格柵鋼架、工字鋼拱架施工技術(shù)交底含加工、安裝。交底可一次性，但內(nèi)容要分開(kāi)。（四）、隧道撿鋪底1、隧道仰拱開(kāi)挖施工技術(shù)交底1、隧道仰拱開(kāi)挖施工技術(shù)交底2、隧道仰拱鋼筋施工技術(shù)交底3、隧道仰拱混凝土施工技術(shù)交底4、隧道仰拱填充施工技術(shù)交底5、隧道無(wú)仰拱段墊層施工技術(shù)交底（五）、隧道防排水工程1、隧道防水板施工技術(shù)交底1、隧道防水板施工技術(shù)交底2、隧道無(wú)紡布施工技術(shù)交底3、隧道排水管施工技術(shù)交底4、隧道止水條（帶）施工技術(shù)交底5、隧道檢查井施工技術(shù)交底6、隧道排水溝施工技術(shù)交底7、隧道變形縫、施工縫、沉降縫施工技術(shù)交底交底時(shí)可合并。（六）、隧道二次襯砌1、隧道二次襯砌施工技術(shù)交底1、隧道二次襯砌施工技術(shù)交底2、隧道二襯鋼筋施工技術(shù)交底3、隧道預(yù)埋件施工技術(shù)交底3、隧道預(yù)埋件施工技術(shù)交底（七）、隧道路面工程1、隧道路面（含鋼筋）施工技術(shù)交底1、隧道路面（含鋼筋）施工技術(shù)交底2、鐵路整體道床施工技術(shù)交底（八）、隧道注漿堵水1、隧道徑向注漿施工技術(shù)交底1、隧道徑向注漿施工技術(shù)交底2、隧道全斷面帷幕注漿施工技術(shù)交底（九）、隧道附屬工程1、隧道溝槽（含鋼筋）施工技術(shù)交底1、隧道溝槽（含鋼筋）施工技術(shù)交底2、隧道蓋板預(yù)制施工技術(shù)交底3、隧道接地施工技術(shù)交底4、隧道預(yù)埋件施工技術(shù)交底5、隧道洞室開(kāi)挖、襯砌施工技術(shù)交底6、電氣化鐵路隧道四電工程施工技術(shù)交底（十）、施工輔助工序1、隧道簡(jiǎn)易棧橋施工技術(shù)交底：加工、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)1、隧道簡(jiǎn)易棧橋施工技術(shù)交底：加工、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)2、隧道監(jiān)控量測(cè)施工技術(shù)交底3、隧道測(cè)量技術(shù)交底4、隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)施工技術(shù)交底5、隧道洞內(nèi)管線布置施工技術(shù)交底6、臨時(shí)工程交底：如隧道洞口硬化、隧道標(biāo)志標(biāo)牌、有軌運(yùn)輸設(shè)施等。各類技術(shù)交底模板隧道洞口開(kāi)挖支護(hù)技術(shù)交底

02（向陽(yáng)隧道）隧道左線（右線）進(jìn)口（出口）

交底里程交底日期

交底編號(hào)：——年 月 日交底內(nèi)容 隧道洞口開(kāi)挖、支交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60—2009GK02-S3-06（1-13二、設(shè)計(jì)概況50cm1.0m1:0.753.5m120×120cφ6.510cmC2060×60cmM7.5三、施工方法1、施工工藝流程砼。2、施工準(zhǔn)備由測(cè)量人員對(duì)明洞的仰、邊坡的起點(diǎn)及終點(diǎn)的平面位置精確放樣。據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做好洞門(mén)仰坡的坡頂截水溝、洞口臨時(shí)排水溝等防排水工作。將主要臨時(shí)便道修至洞口位置，以便于施工機(jī)械、人員進(jìn)場(chǎng)，平整施工場(chǎng)地。3、洞口開(kāi)挖設(shè)施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。按照?qǐng)D紙的要求，在洞口施工前進(jìn)行邊坡、仰坡自上而下的開(kāi)挖。開(kāi)挖的過(guò)程當(dāng)ft對(duì)下面的巖體，采用機(jī)械鑿打或放小炮，進(jìn)行松動(dòng)爆破的開(kāi)挖方法，通過(guò)裝載機(jī)配合挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。方，進(jìn)行整修。10下滑失穩(wěn)等病害的發(fā)生。少邊仰坡的挖方量，減少對(duì)坡體原狀土的擾動(dòng)。四、質(zhì)量驗(yàn)收要求邊、仰坡坡度，參照路基開(kāi)挖，初期支護(hù)（錨、網(wǎng)、噴）五、質(zhì)量控制要點(diǎn)六、安全控制要點(diǎn)1、開(kāi)挖、防護(hù)要求從上到下逐步進(jìn)行，邊開(kāi)挖邊防護(hù)，洞口開(kāi)挖回填工程完畢后方可開(kāi)始暗洞開(kāi)挖。2、注意邊坡失穩(wěn)，若需放炮，嚴(yán)格放炮紀(jì)律，松動(dòng)爆破，忌放大炮等。七、環(huán)境控制要點(diǎn)前期施工便道、出碴條件限制，對(duì)刷坡產(chǎn)生的棄土、棄碴要運(yùn)至棄碴場(chǎng)。交底人 接收人年 月 日 年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。隧道超前大管棚施工技術(shù)交底單位工程名稱交底部位

02（向陽(yáng)隧道）

交底里程交底日期

交底編號(hào)：暗洞進(jìn)洞28~40m段年 月 日交底內(nèi)容 導(dǎo)向墻的施工、導(dǎo)向管的安裝、大管棚的加工、安裝要求、注漿、鉆孔等交底內(nèi)容：公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60—20098二、設(shè)計(jì)概況套拱在明洞外輪廓以外，緊貼掌子面施工。在套拱內(nèi)埋Ⅰ20b焊成整體，采用C2540412835Φ108*6mm3m6m，鋼管環(huán)向間距為50cm，仰角1°，管棚前端設(shè)長(zhǎng)10cm錐頭，尾部焊φ10mm三、施工方法（一、施工工藝（二、套拱施工1、套拱、管棚細(xì)部尺寸及各部位尺寸詳見(jiàn)《隧道洞口長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)圖》；（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（續(xù)上頁(yè)）2、Ⅰ20b型工字鋼，Φ127*5孔口管及Φ25固定筋的尺寸及成形必須準(zhǔn)確。3、施工時(shí)先定位工字鋼，兩榀鋼拱架之間用Φ221.0m，交錯(cuò)布置。工字鋼定位準(zhǔn)確后，在四榀工字鋼上準(zhǔn)確標(biāo)出孔口管的位置，孔口管定位時(shí)，先定出頂部孔口管位置，然后向兩邊對(duì)稱，每間隔50cm4135用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于15cm?？卓诠鼙仨毐ＷC不松動(dòng)，定位準(zhǔn)確，保證傾角平行與路線縱坡，方向平行與路線中線。4、套拱模型采用木模拼裝，拼裝時(shí)要保證定位準(zhǔn)確、線條圓滑，拼裝緊密，不漏漿，表面要保證干凈、平滑，澆注前在模板面上刷油，以利脫模。5、模板下支撐采用鋼管架，鋼管架水平布置采用1.0m*1.2m，層距為1.2m，鋼管架立桿下墊枕木，支架必須穩(wěn)固，不能松動(dòng)。下部模板采用一拉一頂?shù)姆绞焦潭ㄔ阡摴芗苌稀?、澆注砼時(shí)由底部對(duì)稱往上澆注，防止偏壓而使模板變形。7、砼澆注必須振搗密實(shí)，不得有漏振、少振的現(xiàn)象。8、砼澆注完后，如溫度低于5度，則需采取冬季防寒措施，上部覆蓋草袋。9、砼澆注完三天以后方可拆模。（三）管棚施工1、安設(shè)鉆孔設(shè)備鉆設(shè)管棚孔，孔深按設(shè)計(jì)要求。250cm1格控制，以防超挖或欠挖。3、鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，應(yīng)先打奇數(shù)鋼花管，立即注漿。注漿后再打偶數(shù)無(wú)孔管，通過(guò)偶數(shù)鋼花管鉆進(jìn)時(shí)流出的液體及其顏色檢查奇數(shù)孔的注漿質(zhì)量，以保證孔口的孔向正斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)糾正。4、鋼管采用壁厚6mm3m6m，鋼管接頭采用Φ108mm*6mm15cm。為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，編號(hào)3m6mL-200cm。5、鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。6、在鉆進(jìn)時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆，坍孔時(shí)，應(yīng)注漿后重鉆，也可直接將管棚鋼管鉆入，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低速低壓，待壓孔后可加壓到1.0~1.5Mpa。7、鋼管施工誤差徑向不大于20cm，橫向不大于5cm。81:1（5%水玻璃0.5~1.0Mpa，2.0Mpa0.5m，注漿采用分段注漿。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿M309、注漿前應(yīng)先做注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按實(shí)際情況確定。四、質(zhì)量驗(yàn)收要求1、管棚的材料要符合相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，按批次做試驗(yàn)。60t一個(gè)批次。2、管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。3、管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。6、管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）1°，孔口距允許偏差控制在±50mm，孔深允許偏差控制在±50mm五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、導(dǎo)向墻采用C250.8m×2m，4I20bФ127mm4mm利用測(cè)量?jī)x器定出鉆孔的位置和傾角。3、鉆孔：利用管棚鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)深度，每鉆入一節(jié)續(xù)接下一節(jié)鉆桿。4、清孔：利用高壓水將孔內(nèi)余碴清洗干凈，以防進(jìn)管時(shí)卡管。5、裝入鋼管：管棚分鋼管和鋼花管，交錯(cuò)布置，先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，鋼管連接注意接頭質(zhì)量，用小直徑鋼管插入后焊接牢固。6、注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。7漿液壓入孔內(nèi)，通過(guò)鋼管壁注漿孔來(lái)加固地層。8、堵孔止?jié){：鋼管自身的封堵：在鋼管最外端4.5m3～5mm1m六、安全控制要點(diǎn)七、環(huán)境控制要點(diǎn)砼、注漿廢液及廢油廢水等的防污染要求。交底人 接收人年 月 日 年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。隧道超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底

02（向陽(yáng)隧道）隧道洞身

適用段落交底日期

交底編號(hào)：S5a、S5b、S4a導(dǎo)坑拱頂軟弱巖層段年 月 日交底內(nèi)容 小導(dǎo)管鉆孔、加工、安裝、注漿等交底內(nèi)容：公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60—2009，引用的圖紙名稱 GK02-S3-08（3-5GK02-S3-04（2-3。二、設(shè)計(jì)概況超前支護(hù)采用外徑φ42壁厚3.5mm3.5m，縱向間距2.4m，環(huán)向間距0.4m；（詳見(jiàn)各布置圖10°~1510cm管壁四周鉆8mm（間距15cm1m三、施工方法1、施工工藝（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）2、鉆孔鉆孔時(shí)采用直徑Φ50釬頭，以滿足成孔后孔徑大于鋼管直徑3～5mm環(huán)向間距40cm。3、小導(dǎo)管制作及安裝超前小導(dǎo)管采用壁厚3.5mm42mm3.5m8mm15cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管的加工在鋼筋加工場(chǎng)完成。4、小導(dǎo)管安裝在現(xiàn)場(chǎng)由錘擊打入或鉆機(jī)頂入，要求頂入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的90%。必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。小導(dǎo)管安裝完成后及時(shí)報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。5、注漿1（重量比，根據(jù)隧道內(nèi)圍巖情況，注漿時(shí)取壓力為0.5～1.0Mpa升情況，當(dāng)兩者之一達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)可結(jié)束注漿作業(yè)。四、質(zhì)量驗(yàn)收要求1、超前小導(dǎo)管所用材料規(guī)格、品種、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求；2設(shè)計(jì)要求；3、注漿漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求，漿液充滿導(dǎo)管及周圍空隙。4、超前小導(dǎo)管的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：超前鋼管實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 長(zhǎng)度(m) 不小于設(shè)計(jì) 尺量：檢查10%2 孔位(mm) ±50 尺量：檢查10%鉆孔深度(mm) ±50 尺量：檢查10%孔徑(mm) 大于桿體直徑+20 尺量：檢查超前錨桿錨桿材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。10°~15°，3.5m。超前錨桿與鋼架支撐配合使用時(shí)，應(yīng)從鋼架腹部穿過(guò)，尾端與鋼架焊接。95%。1（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）項(xiàng)次1檢查項(xiàng)目長(zhǎng)度(m)規(guī)定值或允許偏差不小于設(shè)計(jì)檢查方法和頻率尺量：檢查10%2孔位(mm)±50尺量：檢查10%3鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查10%4孔徑(mm)大于桿體直徑+20尺量：檢查10%五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、小導(dǎo)管鉆孔前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行精確定位。2、小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，然后將小導(dǎo)管穿過(guò)鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。3、隧道的開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長(zhǎng)度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。小導(dǎo)管之間的搭接長(zhǎng)度不得小于1m。4、注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，采用群管注漿（每次3～5根）5、注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定10～15分鐘時(shí)可結(jié)束注漿。6跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。7、固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。采用撬棍或小錘輕輕敲擊鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測(cè)試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時(shí)要補(bǔ)管注漿。8、開(kāi)挖過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿效果，分析量測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理。六、安全控制要點(diǎn)注漿前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。的各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑，空壓機(jī)是否滿足運(yùn)轉(zhuǎn)需要，以免燒壞機(jī)件。作業(yè)人員以及所有進(jìn)入隧道施工工地人員，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、穿戴防護(hù)用具。機(jī)器運(yùn)行中，要時(shí)刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意異常出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可繼續(xù)工作。清理巖面浮土、石，保證巖面受到施工震動(dòng)時(shí)不會(huì)掉落。加強(qiáng)掌子面圍巖觀察，隨時(shí)注意掌子面噴射混凝土的開(kāi)裂情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動(dòng)、管道堵塞。作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，同時(shí)加強(qiáng)安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員進(jìn)行入隧道施工場(chǎng)地。交底人年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

接收人

年 月 日隧道超前錨桿施工技術(shù)交底

02（向陽(yáng)隧道）隧道洞身

適用段落交底日期

交底編號(hào)：S4b、S3a年 月 日交底內(nèi)容 小導(dǎo)管鉆孔、加工、安裝、注漿等交底內(nèi)容：（JTGF60—2009GK02-S3-08-6GK02-S3-04（2-3。二、設(shè)計(jì)概況20MnSiΦ223.5m，2.0（S42.4（S3a間距0.4；支護(hù)范圍為拱部部分（詳見(jiàn)各布置圖，外插角為10°~15°。前端做成10cm三、施工方法1、施工工藝測(cè)量錨桿孔位風(fēng)鉆鉆孔清孔否補(bǔ)孔 驗(yàn)孔是灌入藥包 藥包浸水插入錨桿拌合 加工錨桿桿固定錨桿孔口處理驗(yàn)收超前藥卷錨桿施工流程圖（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）1、測(cè)量放線、布孔按設(shè)計(jì)位置將鉆孔位置標(biāo)出。2、鉆孔YT-2840mm，15mm，10mm，巖粒、粉塵等雜物清理干凈。3、安裝錨桿20-22℃均勻密實(shí)后，立即將桿體打入孔內(nèi)并攪拌，然后將錨桿與格柵主筋焊接牢固。四、質(zhì)量保證措施1、錨桿按設(shè)計(jì)要求尺寸截取，并進(jìn)行整直、除銹和除油，外端不用墊板的錨桿先彎制彎頭。2、鉆孔應(yīng)符合下列要求：孔徑應(yīng)與管徑配合好?？讖奖裙軓酱?5mm，孔位允許偏差為±15mm;孔深允許偏差為±50mm?？足@好后用高壓風(fēng)將孔眼沖洗干凈。3、浸泡藥卷采用溫水控制，要保證在終凝之前將錨桿插入，并要保證錨桿藥卷均勻密實(shí)，孔內(nèi)不能出現(xiàn)漏空現(xiàn)象。4及噴射砼層的開(kāi)裂、起鼓等情況，以掌握圍巖動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖及支護(hù)參數(shù)。五、安全保證措施1、施工作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的松動(dòng)圍巖，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。2、必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，取保用電安全。3、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管及接頭情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象是要及時(shí)處理。4、施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送風(fēng)送電前必須事先通知有關(guān)人員。5、隧道內(nèi)照明要充足，并要采用安全電壓。交底人 接收人年 月 日 年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。隧道開(kāi)挖施工技術(shù)交底

貴州甕安港口大道工程第02（向陽(yáng)隧道）隧道洞身（暗洞

交底里程交底日期

交底編號(hào)：左線ZK8+912~ZK11+693K8+927~K11+643年 月 日交底內(nèi)容 各種圍巖開(kāi)挖斷面、爆破設(shè)計(jì)、超欠挖控制、開(kāi)挖施工工法等交底內(nèi)容：公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60—2009，引用的圖紙名稱 GK02-S3-04（2-3GK02-S3-13（1-3、GK02-S3-07（5-23。二、設(shè)計(jì)概況S5a、S5b、S4a、S4b、S3a、S3b。根據(jù)各類型初期支護(hù)及二次襯砌的厚度不同，確定S5aS5bS4aS4bS3aS3b90cm83cm76cm71cm62cm55cmS3bS5aS5bS4a90cm83cm、76cm；S4b、S3a60cm、55cm。設(shè)計(jì)考慮圍巖成洞后的收斂沉降，針對(duì)各類型圍巖在施工時(shí)應(yīng)設(shè)置開(kāi)挖預(yù)留變形量。圖中顯示Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ級(jí)圍巖分別預(yù)留15cm、12cm、8cm的開(kāi)挖預(yù)留變形量。三、施工方法根據(jù)施工及安全距離限制等要求，隧道Ⅴ級(jí)圍巖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑開(kāi)挖法施工；Ⅳ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法施工，Ⅲ級(jí)圍巖采用上下臺(tái)階法法施工。（一）各級(jí)圍巖開(kāi)挖施工工序及步驟1（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）2、Ⅳ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法施工主要步驟①—開(kāi)挖上臺(tái)階；Ⅱ—上臺(tái)階拱部初期支護(hù)；③—開(kāi)挖下臺(tái)階兩側(cè)（預(yù)留核心土）Ⅳ—下半斷面邊墻初期支護(hù)；Ⅴ—預(yù)留核心土的開(kāi)挖及仰拱二次襯砌砼澆筑3、Ⅲ級(jí)圍巖采用上下臺(tái)階法法施工工藝流程（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）①— 開(kāi)挖上導(dǎo)坑；Ⅱ—上導(dǎo)坑初期支護(hù)；③—開(kāi)挖下導(dǎo)坑；Ⅳ—下導(dǎo)坑初期支護(hù)；⑤—施工二襯砼（二）開(kāi)挖作業(yè)注意事項(xiàng)3~5m5~7m的穩(wěn)定；⑵隧道開(kāi)挖總體上應(yīng)開(kāi)用控制爆破，嚴(yán)格控制裝藥量。拱部采用光面爆破，邊墻部采用預(yù)裂爆破；軟巖地段應(yīng)采用非爆破開(kāi)挖；⑶循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和初期支護(hù)鋼架間距合理確定；⑷使用鋼架支護(hù)時(shí)，須及時(shí)施作鎖腳錨桿（管體不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)縮短循環(huán)進(jìn)尺。⑸根據(jù)檢測(cè)量測(cè)結(jié)果確定邊墻、拱部二次襯砌的澆筑時(shí)間。⑹仰拱全幅施作，在仰拱作業(yè)面至二襯工作面中，仰拱開(kāi)挖及仰拱強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，設(shè)置施工鋼便橋。（三）隧道開(kāi)挖鉆爆設(shè)計(jì)原則，采用微震爆破、小炮、機(jī)械或人工開(kāi)挖，嚴(yán)格控制裝藥量，以減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)，工序變化處支鋼架（臨時(shí)鋼架）設(shè)鎖腳錨桿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定；導(dǎo)坑開(kāi)挖孔徑及臺(tái)階高度可根據(jù)施工機(jī)具、人員安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；鋼架之間縱向連接鋼筋及時(shí)施作并連接牢固。Ⅲ級(jí)圍巖上下臺(tái)階法按光面爆破和預(yù)裂控制爆破布眼，開(kāi)挖采用鉆孔臺(tái)架配合風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，塑料導(dǎo)爆管非電起爆、毫秒微差爆破，全面采用水壓環(huán)保型爆破新技術(shù)，即在孔底及孔口分別裝上水袋，中間裝藥，孔口堵塞機(jī)制炮泥的裝藥結(jié)構(gòu)形式，達(dá)到降低炸藥消耗量，降低粉塵，增加開(kāi)挖進(jìn)尺的目的。（四）爆破要求周邊眼根據(jù)圍巖情況合理布置，保證開(kāi)挖斷面符合設(shè)計(jì)要求；需要；周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼應(yīng)加深10～20cm。（五）爆破參數(shù)選擇試驗(yàn)條件時(shí)，有關(guān)參數(shù)可參照表1選用。表1光面爆破參數(shù)表E（cm）線W（cm）E（cm）線W（cm）q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.850.25～0.40硬巖40～5550～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖30～4545～600.75～0.80.04～0.15

周邊眼間距

周邊眼抵抗

E/W

裝藥集中度（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）【注：①表列參數(shù)適用于炮眼深度1.0～3.5m，炮眼直徑40～50mm，藥卷直徑20～25mm；②斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)﹂_(kāi)挖成形要求較高時(shí)，周邊眼間距E應(yīng)取較小值。③周邊眼抵抗線W值應(yīng)大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值，W值應(yīng)適當(dāng)增大。W/E:軟巖取小值，硬巖及小斷面取大值。④裝藥集中度q為以裝藥長(zhǎng)度的平均線裝藥密度計(jì)，施工中應(yīng)根據(jù)炸藥類型和爆破試驗(yàn)確定。】管起爆，光面爆破宜選用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸藥。一般情況下宜選用小直徑連續(xù)裝藥或間隔裝藥結(jié)構(gòu)；當(dāng)巖石很軟時(shí)，可采用導(dǎo)爆索裝藥結(jié)構(gòu)；當(dāng)眼深不大于2m（五）橫洞施工方案1V、IV、Ⅲ級(jí)圍巖中，凈寬2.2m,凈高3.0m，面，由于斷面較小且與行車方向基本垂直，開(kāi)挖采用全斷面光面爆破開(kāi)挖中間貫通。人行橫洞與主洞交叉處空間受力復(fù)雜，施工中加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測(cè)，并及時(shí)根據(jù)圍巖監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖方式和修正支護(hù)參數(shù)。2、車行橫洞施工方案隧道行車橫洞，凈寬5.2m,凈高6.05m。采用直墻拱形斷面。開(kāi)挖采用全斷面光面爆破單向開(kāi)挖中間貫通，按照設(shè)計(jì)距離（該距離視實(shí)際施工情況確定，以不影響正洞施工為準(zhǔn)）開(kāi)挖進(jìn)洞。車行橫洞與主洞交叉處因受力復(fù)雜,故施工時(shí)應(yīng)加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)力度,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果修正支護(hù)參數(shù),確保隧道安全。（六）超欠挖控制1、隧道開(kāi)挖允許超挖值應(yīng)符合表2要求。2、隧道應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。洞身開(kāi)控實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次拱部超挖

檢查項(xiàng)目破碎巖，土(I、Ⅱ類圍巖)

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率水準(zhǔn)儀或斷面儀：1(mm)

中硬巖軟巖(ⅢⅣV類圍) 平均最大

每20m一個(gè)斷面邊墻寬度2(mm)

硬巖(Ⅵ類圍巖)每側(cè)全寬

+100，0+200，0

尺量：每20m檢查一處3 (mm)四、質(zhì)量驗(yàn)收要求

100

水準(zhǔn)儀每20m檢查3處前探孔等方法先探明隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能進(jìn)行開(kāi)挖。應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)石質(zhì)堅(jiān)硬完整且?guī)r石抗壓強(qiáng)度大于30MPa構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，允許巖石個(gè)別凸出部分(每1m2O.1m2)凸入不大于30mm，襯砌時(shí)不大于50mm，lm開(kāi)挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量，并利用量測(cè)反饋信息進(jìn)行及時(shí)調(diào)整.隧道爆破開(kāi)挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制爆破震動(dòng)。洞身開(kāi)挖在清除浮石后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初噴支護(hù)。（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）五、質(zhì)量控制要點(diǎn)15cm。輔助炮眼眼100mm3%～5%，眼底不應(yīng)超出開(kāi)挖輪廓線10cm。23~5m段交替前進(jìn)開(kāi)挖，Ⅲ級(jí)圍巖地段上導(dǎo)坑超前5~7m3、隧底、仰拱開(kāi)挖進(jìn)尺應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軟弱圍巖隧道仰拱開(kāi)挖每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺不得大于3m。4、炮眼裝藥前應(yīng)清理干凈，裝藥時(shí)嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)控制每個(gè)鉆孔裝藥結(jié)構(gòu)裝藥量和堵塞方式。周邊眼堵塞長(zhǎng)度不宜小于200mm。5一次成型。6巖的目的。7φ25mm1～15每一循環(huán)爆破作業(yè)都要根據(jù)上一循環(huán)爆破效果，以及本循環(huán)圍巖特征進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選擇一組最佳技術(shù)參數(shù)。上一循環(huán)是下一循環(huán)的預(yù)設(shè)計(jì)和試爆破。六、安全控制要點(diǎn)1全帽；2地點(diǎn)；3、如果洞內(nèi)有害氣體超標(biāo)，施工人員禁止進(jìn)洞，加強(qiáng)通風(fēng)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)洞；4、開(kāi)挖成型后要及時(shí)進(jìn)行初噴混凝土封閉開(kāi)挖面，防止圍巖風(fēng)化。初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)要及時(shí)施作，控制圍巖的初期變形量，提高隧道圍巖的自穩(wěn)能力；5、加強(qiáng)對(duì)附近地表、噴射砼面的觀察，看是否有開(kāi)裂、沉陷、滑動(dòng)等異常情況；加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確掌握初支動(dòng)態(tài)；6、施工中應(yīng)對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)，確保機(jī)械施工安全，嚴(yán)禁非本機(jī)駕駛員駕駛車輛；7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，堅(jiān)持班前安全教育；8力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；9、火工品應(yīng)由專職人員領(lǐng)取、使用，并嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料、退庫(kù)手續(xù)；10、要保證工作區(qū)的照明亮度滿足施工要求。11、配備瓦斯檢測(cè)設(shè)備，若超標(biāo)應(yīng)及時(shí)處理。七、環(huán)境控制要點(diǎn)1（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）要求，坡腳進(jìn)行防護(hù)，防止水土流失；2、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)，減少機(jī)械設(shè)備漏油，施工機(jī)械的廢油、廢液等應(yīng)進(jìn)行回收利用或者采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放，或到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置處理；3、施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，生活污水、生產(chǎn)及洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過(guò)污水處理池處理后排放到或倒置到指定的位置。有害物質(zhì)定點(diǎn)存放，并按照有關(guān)規(guī)定處理；4的含量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；5、運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛揚(yáng)，減少對(duì)生產(chǎn)人員和當(dāng)?shù)鼐用裨斐晌：?，?duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水。交底人年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

接收人

年 月 日隧道錨桿（管）施工技術(shù)交底單位工

02

交底里程

交底編號(hào)：左線ZK8+912~ZK11+693程名稱交底部位交底內(nèi)容交底內(nèi)容：

（向陽(yáng)隧道） 線K8+927~K11+643段隧道洞身（暗洞） 交底日期 年 月 錨桿鉆孔、加工（若有）、安裝、注漿等公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60—2009，引用的圖紙名稱 GK02-S3-04（2-3GK02-S3-07（5-23。二、設(shè)計(jì)概況各類錨桿（管）按環(huán)縱向間距均按梅花形布置，各級(jí)圍巖錨桿（管）規(guī)格、布置情況見(jiàn)下表：圍巖級(jí)別錨桿類型及規(guī)格位置長(zhǎng)度m縱、環(huán)向間距mS5aD25中空注漿錨桿拱、墻4.00.6×1.0S5bD25中空注漿錨桿拱、墻4.00.8×1.0S4aD25中空注漿錨桿拱、墻3.51.0×1.0S4bD25中空注漿錨桿拱、墻3.51.0×1.2S3aφ22藥卷錨桿拱、墻3.01.2×1.2S3bφ22藥卷錨桿拱、墻3.01.2×1.2三、施工方法1、施工工藝2、錨桿孔定位允許偏差為±15cm。3、錨桿鉆孔錨桿鉆孔采用手持式鑿巖機(jī)成孔。施鉆時(shí)鉆孔方向應(yīng)與巖面或其所在部位巖層的主要1510cm。成孔后用高壓風(fēng)清孔。4、砂漿錨桿注漿及安裝①.注漿注漿前先做好材料、機(jī)具和場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作。注漿材料采用水泥砂漿，其強(qiáng)度應(yīng)不低于M20，砂漿用砂應(yīng)采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm，使用前應(yīng)過(guò)篩。注漿采用注漿機(jī)壓注砂漿，且注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砂漿應(yīng)拌和均勻，現(xiàn)場(chǎng)拌制、隨拌隨用。注漿時(shí)將注漿管插入距錨桿孔底5～10cm位置，隨著砂漿的注入緩慢勻速的拔出注漿（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）砂漿錨桿施工流程框圖中空注漿錨桿施工流程框圖（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）0.4MPa注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗當(dāng)一個(gè)錨桿孔注漿完成后、整理注漿機(jī)具，以利于下次使用。②.錨桿安裝油污等，將合格的錨桿運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。錨桿安裝采取人工錘擊打入或機(jī)械頂入。錨桿安裝10MPa密貼。5、中空錨桿安裝及注漿①.錨桿安裝中空錨桿安裝前，應(yīng)在鋼筋加工廠組裝錨桿體，并檢查排氣裝置是否阻塞，止?jié){塞是否破損等，將合格的錨桿運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。錨桿采取人工插入錨桿孔內(nèi)，安裝后其桿體插入95%止漏漿。②.注漿注漿材料宜采用純水泥漿。注漿采用注漿機(jī)壓注漿液，且注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。漿液應(yīng)拌和均勻，現(xiàn)場(chǎng)拌制、隨拌隨用。1.0Mpa2.0～2.5Mpa。注漿完每一根錨桿，立即將吸漿管放入清水桶中。10MPa密貼。四、質(zhì)量驗(yàn)收要求錨桿的材質(zhì)、類型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。95%。砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，孔內(nèi)灌漿密實(shí)飽滿。M10錨桿施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。錨桿施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差不少于設(shè)計(jì)

檢查方法和頻率按分項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì)

28d拔力平均值三設(shè)計(jì)值， 按錨桿數(shù)1％做拔力試驗(yàn)，最小拔力：0.9設(shè)計(jì)值 且不小于3根做拔力試驗(yàn)孔位(mm)孔徑(mm)

±50±50砂漿錨桿：>桿體直徑+15；其他錨桿：符合設(shè)計(jì)要求

10%6（轉(zhuǎn)下頁(yè)

錨桿墊板

與巖面緊帖 檢查錨桿數(shù)的10%（接上頁(yè)）五、質(zhì)量控制要點(diǎn)六、安全控制要點(diǎn)⑴.嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；⑵.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，堅(jiān)持班前安全教育；⑶.加強(qiáng)施工用電安全管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等，動(dòng)力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；⑷.高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴(yán)禁在臺(tái)架上向下亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；⑸.注漿時(shí)嚴(yán)禁將出漿口頭對(duì)人，防止注漿料、高壓風(fēng)傷人；嚴(yán)禁非注漿人員操作注漿設(shè)備；⑹.注漿過(guò)程中應(yīng)佩戴防塵口罩、防塵眼鏡、防護(hù)手套等，防止?jié){液噴濺到身體上。七、環(huán)境控制要點(diǎn)⑴.注漿過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄漿液應(yīng)集中回收并運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置；⑷.對(duì)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)進(jìn)行灑水抑塵，防止揚(yáng)塵污染環(huán)境；⑸.施工中產(chǎn)生的垃圾廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置。交底人 接收人年 月 日 年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。隧道噴砼施工技術(shù)交底單位工

02

交底里程

交底編號(hào)：左線ZK8+912~ZK11+693右程名稱

（向陽(yáng)隧道） 線K8+927~K11+643段隧道洞身（暗洞） 交底日期 年 月 噴砼材料準(zhǔn)備、噴漿料攪拌、運(yùn)輸、噴射等交底內(nèi)容：公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（ JTGF60—2009，引用的圖紙名稱 GK02-S3-04（2-3GK02-S3-07（5-23。二、設(shè)計(jì)概況各級(jí)圍巖初期支護(hù)噴射砼設(shè)計(jì)情況見(jiàn)下表：序號(hào) 圍巖級(jí)

材料強(qiáng)度等級(jí)

噴射部位及厚度cm拱、墻仰拱拱、墻仰拱1S5aC30砼30302S5bC30砼28283S4aC30砼26264S4bC30砼26265S3aC30砼22226S3bC30砼15—三、施工方法1、施工工藝隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)，噴射混凝土在隧道開(kāi)挖后完成。噴射砼施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)“噴射砼施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備原材料組織準(zhǔn)備、送檢、噴混凝土配合試配、攪拌運(yùn)輸?shù)?。?噴射前準(zhǔn)備①.噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。②.設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，同一斷面環(huán)向自拱頂起每隔2m埋設(shè)一個(gè)。③.檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。④.若受噴面有涌水、滲水的巖面，噴射前應(yīng)進(jìn)行注漿堵水或用導(dǎo)管引排后再噴射混凝土。3、混凝土拌制、運(yùn)輸噴射砼拌制采取拌和站集中拌制，拌制過(guò)程中嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行操作，液體速凝劑在噴射砼時(shí)加入。砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）噴射砼施工工藝流程圖4、噴射作業(yè)6m。噴4cm，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行。物卷入下部噴射砼中，造成支護(hù)能力降低。③.噴射砼時(shí)應(yīng)控制好風(fēng)壓，以減少回彈量，噴射壓力以控制在0.15～0.2MPa1.5～2.0m；噴射角度應(yīng)與受噴面垂直，70°。35、養(yǎng)護(hù)214d5℃不得噴水養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量驗(yàn)收要求1、材料必須滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。2、噴射前要檢查開(kāi)挖斷面的質(zhì)量，處理好超、欠挖情況。3、噴射前，巖面必須清潔。4、噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試.噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射.受噴面必須是原巖面。5凝土質(zhì)量。（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）五、安全控制要點(diǎn)1、嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；2常情況；加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確掌握初支動(dòng)態(tài)；3、施工中應(yīng)對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)，確保機(jī)械施工安全。嚴(yán)禁非本機(jī)駕駛員駕駛車輛；4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，堅(jiān)持班前安全教育；5、加強(qiáng)施工用電安全管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等，動(dòng)力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；6、高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴(yán)禁在臺(tái)架上向下亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；7、嚴(yán)禁將噴射頭對(duì)人，防止噴射料、高壓風(fēng)傷人；嚴(yán)禁非噴射手操作噴射砼設(shè)備；8、噴射砼過(guò)程中應(yīng)佩戴防塵口罩、防塵眼鏡、防護(hù)手套等，防止吸入灰塵，防止皮膚腐蝕等。七、環(huán)境控制要點(diǎn)1、噴射砼過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄砼應(yīng)集中堆放并運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置；2、砼攪拌和噴射砼過(guò)程中產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放；3、對(duì)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)進(jìn)行灑水抑塵，防止揚(yáng)塵污染環(huán)境；4、砼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置；5、運(yùn)輸車輛施工、維修中產(chǎn)生的廢棄機(jī)油等應(yīng)進(jìn)行回收利用，或到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置處理。交底人 接收人年 月 日 年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。隧道鋼筋網(wǎng)施工技術(shù)交底單位工

02

交底里程

交底編號(hào)：左線ZK8+912~ZK11+693右程名稱 （向陽(yáng)隧道） 線K8+927~K11+643段

隧道洞身（暗洞）鋼筋網(wǎng)加工、安裝等

交底日期 年 月 日交底內(nèi)容：公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（ JTGF60—2009，引用的圖紙名稱 GK02-S3-04（2-3GK02-S3-07（5-23。二、設(shè)計(jì)概況本隧道各級(jí)圍巖初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)情況見(jiàn)下表：序號(hào)圍巖級(jí)別網(wǎng)片鋼筋規(guī)格網(wǎng)孔尺寸cm網(wǎng)片層數(shù)備注1S5aφ820×20雙層2S5bφ820×20雙層3S4aφ820×20單層4S4bφ820×20單層5S3aφ820×20單層6S3bφ820×20單層三、施工方法1、鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用φ6圓鋼在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成長(zhǎng)鋼筋條，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒及片狀銹蝕。當(dāng)施工中需要變更加工尺寸時(shí)，網(wǎng)格搭接要求及預(yù)留部分應(yīng)滿足搭接要求。2、成品的存放鋼筋網(wǎng)片加工成型并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)搬運(yùn)到合格品堆放場(chǎng)地。鋼筋網(wǎng)片搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕抬輕放，避免碰撞扭曲變形。存放時(shí)要下墊上蓋，避免受潮銹蝕。3、鋼筋網(wǎng)安裝安裝前對(duì)初噴面進(jìn)行清理，鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，并與初噴面保持一1～2鋼架等固定裝置連接牢固，防止在噴射砼時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)。四、質(zhì)量驗(yàn)收要求所用材料、規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目(mm)

規(guī)定值或允許偏差±10≥10

檢查方法和頻率25(mm)

≤30±10

10尺量五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋網(wǎng)片的大小是否適合；2、網(wǎng)眼間距是否符合設(shè)計(jì)要求；3、現(xiàn)場(chǎng)安裝是否緊貼巖面；4、與錨桿焊接固定牢固。六、安全控制要點(diǎn)焊接、現(xiàn)場(chǎng)安裝注意事項(xiàng)。交底人 接收人年 月 日 年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。隧道格柵鋼架（工字鋼拱架）施工技術(shù)交底單位工

02

交底里程

交底編號(hào)：左線ZK8+912~ZK11+693程名稱 （向陽(yáng)隧道） 線K8+927~K11+643段

隧道洞身（暗洞）格柵鋼架、工字鋼拱架加工、安裝等

交底日期 年 月 日交底內(nèi)容：公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60—2009，引用的圖紙名稱 GK02-S3-04（2-3GK02-S3-07（5-23。二、設(shè)計(jì)概況本隧道各級(jí)圍巖初期支護(hù)鋼支撐架設(shè)計(jì)情況見(jiàn)下表：序圍巖序圍巖鋼架縱向間 連接筋號(hào)級(jí)別類型距cm連接鋼板cm規(guī)格環(huán)向間距m1S5aI22b6024×24×1.5φ221.02S5bI20b8022×22×1.5φ221.03S4aI1810020×20×1.5φ221.04S4bI1810020×20×1.5φ221.05S3aI1612018×18×1.5φ221.0初期支護(hù)鋼架：由I22b、I20b、I18、I16（A3鋼）工字鋼組成，鋼架縱向間距見(jiàn)上表（中至中，各單元鋼架間螺栓連接，相鄰鋼架間采用Φ221.0m，斜向內(nèi)側(cè)布置。在拱部與邊墻鋼支撐連接處打設(shè)兩根3.5m，28三、施工方法鋼架施工工藝流程見(jiàn)下圖“鋼架施工工藝流程圖（見(jiàn)下頁(yè)1、鋼架加工由技術(shù)人員放出鋼架尺寸、弧度，施工人員制作拱架模具。在彎制前先按鋼架各單元尺寸進(jìn)行備料，焊制過(guò)程中焊縫高度不小于8㎜。焊制成型后開(kāi)始焊接各單元間的連接鋼板。各單元間連接鋼板尺寸詳見(jiàn)上頁(yè)表中。連接板螺栓孔采用臺(tái)鉆鉆孔，直徑為24mm。鋼架各單元加工完成后應(yīng)在水平地面上進(jìn)行試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲允許偏差為2cm。試拼合格后方可運(yùn)入洞內(nèi)安裝。2、鋼架安裝鋼架安裝應(yīng)在初噴完成后及時(shí)進(jìn)行。鋼架安裝前應(yīng)清理底腳下的浮渣和雜物，使鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線確定鋼架位置，人工安裝，并應(yīng)嚴(yán)格盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固。鋼架各單元間采用螺栓連接，單元間連接鋼板應(yīng)密貼，2m（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）鋼架施工工藝流程圖相鄰鋼架間采用Φ22螺紋鋼連接，環(huán)向間距1.0m，斜向內(nèi)側(cè)布置，并焊于鋼架內(nèi)翼緣處，將鋼架連接為一個(gè)整體。28錨管應(yīng)與鋼架焊接牢固。四、質(zhì)量驗(yàn)收要求鋼支撐的型式、制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼支撐之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。C20。鋼支撐應(yīng)靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應(yīng)用噴射混凝土填實(shí)。鋼支撐支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率安裝間距(mm) 50 尺量：每榀檢查保護(hù)層厚度(mm) ≥20

鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點(diǎn)傾斜度(°) ±2 測(cè)量?jī)x器檢查每榀傾斜度橫向 尺量：每榀檢查安裝偏差(mm) ±50豎向 不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高拼裝偏差(mm) ±3 尺量：每榀檢五、安全控制要點(diǎn)⑴.嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）⑵.加強(qiáng)對(duì)附近地表、開(kāi)挖掌子面、噴射砼面的觀察，看有沒(méi)有開(kāi)裂、沉陷、滑動(dòng)等異常情況；加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確掌握初支動(dòng)態(tài)；⑶.施工中應(yīng)對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)，確保機(jī)械施工安全。嚴(yán)禁非本機(jī)駕駛員駕駛車輛；⑷.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，堅(jiān)持班前安全教育；⑸.加強(qiáng)施工用電安全管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等，動(dòng)力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；⑹.高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴(yán)禁在臺(tái)架上向下亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；⑺.人工安裝鋼架時(shí)應(yīng)齊心協(xié)力，防止鋼架倒塌傷人；⑻.焊工施焊過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)服，佩戴防護(hù)面罩。七、環(huán)境控制要點(diǎn)⑴.鋼架加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄鋼材應(yīng)回收利用集中堆放，嚴(yán)禁隨意棄置；⑵.運(yùn)輸車輛施工、維修中產(chǎn)生的廢棄機(jī)油等應(yīng)進(jìn)行回收利用，或到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置處理。⑶.施鉆過(guò)程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放；⑷.對(duì)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)進(jìn)行灑水抑塵，防止揚(yáng)塵污染環(huán)境；⑸.砼生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的垃圾廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置。交底人 接收人年 月 日 年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。隧道土工布、防水板、排水盲管施工技術(shù)交底單位工

02

交底里程

交底編號(hào)：左線ZK8+912~ZK11+693右程名稱

（向陽(yáng)隧道） 線K8+927~K11+643段隧道洞身（暗洞） 交底日期 年 月 初支表面處理、盲管安裝、土工布、防水板鋪設(shè)等交底內(nèi)容：公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60—2009GK02-S3-11-2、4二、設(shè)計(jì)概況1.5mmHDPEHDPE+0.7mm）和無(wú)紡布（350g/㎡）作為第一道防水措施；橫洞ECB（350g/㎡）作為第一道S8布設(shè)Ω型彈簧排水管（Ⅴ5m，Ⅳ10m，以引排圍巖滲漏水10m5cm設(shè)置的矩形側(cè)式排水溝排出洞外。三、施工方法土工布、防水板、排水盲管施工工藝流程見(jiàn)下圖“土工布、防水板、排水盲管施工工藝流程圖”。（轉(zhuǎn)下頁(yè)） 土工布、防水板、排水盲管施工工藝流程圖（接上頁(yè)）1、初支表面處理⑴.局部集中出水點(diǎn)采用注漿堵水或埋設(shè)引水管直接排水到邊溝。⑵.鋼筋等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖。5mm（如下圖。5cm（如下圖超出部分應(yīng)鑿平，并應(yīng)砂漿抹面。2、環(huán)向排水盲管安裝隧道襯砌防水板背后設(shè)直徑Φ50101水地段適當(dāng)加密。環(huán)向排水盲溝安裝前，在初支表面按安裝間距環(huán)向劃線，以確保環(huán)向盲溝安裝間距符合設(shè)計(jì)要求，確保盲溝布設(shè)位置能有效排水。在環(huán)向劃線上每隔50cm位置鉆孔安裝管卡。管卡安裝完畢后安裝環(huán)向排水盲溝，盲管安裝應(yīng)牢固可靠并緊貼噴射砼面。在環(huán)向盲溝與縱向盲溝交接處設(shè)橫向排水盲溝將水引入兩側(cè)排水溝。3、縱向排水盲管安裝隧道兩側(cè)邊墻腳設(shè)置Φ110處采用變徑四通連接，以接入隧道側(cè)溝內(nèi)。950cm裹?。ㄒ?jiàn)下頁(yè)圖。在環(huán)向盲溝與縱向盲溝交接處設(shè)橫向排水盲溝將水引入兩側(cè)排水溝。在縱環(huán)向盲溝相交處設(shè)橫向φ110HDPE（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）向側(cè)溝方排水管口應(yīng)用土工布包裹或用土工布填塞密實(shí)，防止在澆注砼過(guò)程中發(fā)生堵塞。4、土工布施工80cm～100cm。土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射砼上，不致因過(guò)緊而撕裂，過(guò)松亦影響防水板鋪掛，土工布間搭接寬度應(yīng)不小于15㎝。土工布安裝應(yīng)自上而下進(jìn)行，土工布鋪設(shè)一般只設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)需要設(shè)置軸向接縫時(shí)，應(yīng)用下部土工布?jí)鹤∩喜客凉げ?，土工布的鋪設(shè)應(yīng)平順、無(wú)隆起、無(wú)褶皺，并應(yīng)超前襯砌2個(gè)循環(huán)以上。5、防水板（卷材）施工防水板鋪設(shè)前應(yīng)全部檢查防水板是否有變色、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果有應(yīng)更換合格品使用。防水板鋪設(shè)利用鋪設(shè)臺(tái)架人工進(jìn)行，鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出拱頂分中線和防水板焊接線，并應(yīng)進(jìn)行試鋪后確定一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。防水板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將防水板先焊接在熱熔襯墊上，以固定防水板的位置，然后再進(jìn)行環(huán)向用手?jǐn)D壓時(shí)防水板應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象。50cm理或修補(bǔ)采用手持焊槍進(jìn)行。防水板的焊接應(yīng)嚴(yán)密，焊縫應(yīng)連續(xù)，不得有焊焦、焊穿、漏焊、假焊等現(xiàn)象，如果有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫強(qiáng)度不得小于防水板本身強(qiáng)度的70%。在二襯綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采取措施應(yīng)避免對(duì)卷材造成破壞。混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。四、質(zhì)量驗(yàn)收要求1、防水材料的質(zhì)量、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、防水卷材鋪設(shè)前要對(duì)噴射混凝土基面進(jìn)行認(rèn)真地檢查，不得有鋼筋凸出的管件等尖銳突出物：割除尖銳突出物后，割除部位用砂漿抹平順。3、隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)彎處的陰角應(yīng)抹成半徑不小于50mm的圓弧。4、防水層施工時(shí)，基面不得有明水；如有明水，應(yīng)采取措施封堵或引撐。550.25MPa15min，10%以內(nèi)，說(shuō)（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明有未焊縫不嚴(yán)密處，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。防水層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率搭接寬度(mm) ≥100焊接 兩側(cè)焊縫寬

尺量：全部搭接均要檢查，每個(gè)搭接檢查3處縫寬(mm) 尺量：每個(gè)搭接檢查5粘接 粘縫寬≥50固定點(diǎn)間 拱部

0.5-0.7

尺量：檢查總數(shù)的10%距(mm) 側(cè)墻 1.0-1.26、環(huán)向排水盲管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1。表1環(huán)向排水盲管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào) 檢查項(xiàng)目盲管接頭連接盲管成型尺寸

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求

檢驗(yàn)方法全部檢查，觀察檢查。五、安全控制要點(diǎn)1、嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；2、加強(qiáng)附近地表、開(kāi)挖邊仰坡噴射砼面觀察，看有沒(méi)有開(kāi)裂、沉陷、滑動(dòng)等異常情況；加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確掌握初支動(dòng)態(tài)；3、施工中應(yīng)對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)，確保機(jī)械施工安全。嚴(yán)禁非本機(jī)駕駛員駕駛車輛；4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，堅(jiān)持班前安全教育；5、加強(qiáng)施工用電安全管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等，動(dòng)力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；6、高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴(yán)禁在臺(tái)架上向下亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；7、射釘槍?xiě)?yīng)有專人保管，專人保養(yǎng)，專人使用，用后即收。在使用中嚴(yán)禁將射釘槍口對(duì)著人及機(jī)械設(shè)備等，嚴(yán)禁玩耍射釘槍，以防止安全施工發(fā)生；8、在使用熱焊機(jī)、焊槍過(guò)程中應(yīng)佩戴防護(hù)服、防護(hù)手套，防止不慎燙傷。交底人 接收人年 月 日 年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。隧道施工縫、變形縫防水施工技術(shù)交底

02（向陽(yáng)隧道）隧道洞身（暗洞

交底里程交底日期

交底編號(hào)：ZK8+912~ZK11+693K8+927~K11+643年 月 日交底內(nèi)容 施工縫、變形縫防水施工等交底內(nèi)容：公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60—2009GK02-S3-11-3、4二、設(shè)計(jì)概況50m100m10m施工縫：全隧拱部、邊墻及仰拱環(huán)向施工縫及邊墻縱向施工縫設(shè)置帶注漿管的膨脹止水條。變形縫：隧道沉降變形縫處全環(huán)設(shè)置中埋橡膠止水帶，橡膠止水帶采用鋼筋卡固定，鋼50cm2cm，三、施工方法（一）1、縱向施工縫防水施工30cm30cm；并用水沖洗干凈保持濕潤(rùn)。在澆注砼過(guò)程中不得將出料口直接對(duì)著止水條出料，砼振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)離止水條一定距離，以防止損壞、損傷止水條。2、止水條施工5mm，1/2。在拱墻砼澆注前將凹槽內(nèi)的雜物、浮渣等清理干凈，在凹槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定。止水條施工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工要求定制，盡量避免頻繁接頭。止水條的搭接采取粘結(jié)固定。（二）環(huán)向施工縫防水施工環(huán)向施工縫按縱向每10m設(shè)置一道，防采用帶注漿管膨脹止水條防水。1雜物，用鋼釘或粘膠將止水帶固定在已確定的安裝部位（鋼釘避開(kāi)注漿管。2用注漿管內(nèi)。345°向下切穿，丟掉多余部分，用手壓平，使止水條貼合緊密即可。（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）4、必須將連接止水條中的注漿連接件固定粘接，保證所安裝的止水條和注漿管完全暢通，安裝在三通上備用導(dǎo)漿管，應(yīng)放入內(nèi)墻范圍內(nèi)。5、為保證止水效果，盡量根據(jù)每循環(huán)使用長(zhǎng)度，在工廠提前加工成型，減少現(xiàn)場(chǎng)搭接。6、注漿管的末端應(yīng)引出電纜溝壁，以便在二襯澆筑后進(jìn)行注漿堵漏。（三）變形縫防水施工隧道洞身按設(shè)計(jì)盡量少設(shè)變形縫，但地質(zhì)變化較大或明暗挖分界處應(yīng)設(shè)變形縫，寬度為20mm。隧道沉降變形縫處全環(huán)設(shè)置中埋橡膠止水帶，橡膠止水帶采用鋼筋卡固定，鋼筋卡間距不大于50cm。變形縫寬2cm，內(nèi)填塞浸瀝青木絲板。1、沿襯砌方案軸線間隔1m在檔頭板上鉆一φ12鋼筋孔；2、將加工成型的φ10半止水帶平固結(jié)在檔頭板上，同時(shí)安設(shè)瀝青木絲板；3、澆筑砼；4、待澆筑砼凝固后拆除檔頭板；5、將止水帶靠中心鋼筋拉直，然后彎曲φ10鋼筋卡套上止水帶，模筑下一環(huán)混凝土。6、鑿除泡沫板，填石棉瀝青麻絲；局部空隙壓入雙組份聚硫防水封膠。四、質(zhì)量驗(yàn)收要求止水帶的材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。止水帶與襯砌端頭模板應(yīng)正交。施工縫防水檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1。表1施工縫防水施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1止水條寬度、厚度和直徑符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察尺量2施工縫防水構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察尺量3施工縫表面處理符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察4施工縫防水效果效果良好、無(wú)滲水全部檢查觀察5縱向偏離(mm)±50尺量：每環(huán)3處6偏離襯砌中心線(mm)≤30尺量：每環(huán)3處變形縫防水施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2.表2 變形縫防水施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào) 檢查項(xiàng)目止水帶的寬度和厚度變形縫細(xì)部構(gòu)造做法5變形縫表面質(zhì)量5變形縫表面質(zhì)量無(wú)雜物和積水符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察6縱向偏離(mm)±50尺量：每環(huán)3處7偏離襯砌中心線(mm)≤30尺量：每環(huán)3處

允許偏差清理干凈、保持干燥，

檢驗(yàn)方法全部檢查觀察尺量全部檢查觀察尺量全部檢查觀察尺量全部檢查觀察五、安全控制要點(diǎn)1、嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；2、施工中應(yīng)對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)，確保機(jī)械施工安全。嚴(yán)禁非本機(jī)駕駛（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）員駕駛車輛；3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，堅(jiān)持班前安全教育；4、加強(qiáng)施工用電安全管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等，動(dòng)力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；5、高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴(yán)禁在臺(tái)架上向下亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；6、在施焊過(guò)程中班組施工人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服。七、環(huán)境控制要點(diǎn)1定的地點(diǎn)棄置，嚴(yán)禁亂拋棄現(xiàn)象；2、廢棄的止水帶、止水條應(yīng)集中回收處理，運(yùn)到環(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置，嚴(yán)禁亂拋棄現(xiàn)象；3、施工過(guò)程中鑿除的廢棄砼應(yīng)統(tǒng)一集中處理，嚴(yán)禁隨意傾倒；4、施工過(guò)程中的各種粘結(jié)劑應(yīng)及時(shí)收回，嚴(yán)禁隨意傾倒。交底人 接收人年 月 日 年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。隧道二次襯砌鋼筋技術(shù)交底

02（向陽(yáng)隧道）隧道洞身

交底里程交底日期

交底編號(hào)：左線ZK8+905~ZK11+698K8+915~K11+650年 月 日交底內(nèi)容 隧道明洞及暗洞的上拱、邊墻、仰拱鋼筋一、交底依據(jù)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTGF60—2009，引用的圖紙名稱GK02-S3-04GK02-S3-07二、設(shè)計(jì)概況該隧道主筋設(shè)計(jì)為Φ25Φ22Φ12Φ86.2cm。具體分布情況見(jiàn)下表：序號(hào) 圍巖級(jí)

鋼筋類別

拱、墻型號(hào) 間距

鋼筋類別

仰拱型號(hào) 間距cm主筋Sma 勾筋主筋Smb 勾筋主筋S5a 勾筋主筋S5b 勾筋主筋S4a 勾筋主筋S4b 勾筋

Φ25Φ12Φ8Φ25Φ12Φ8Φ25Φ12Φ8Φ25Φ12Φ8Φ22Φ12Φ8Φ22Φ12Φ8

20312930203129302030203025302530

主筋勾筋主筋分布筋勾筋主筋分布筋勾筋主筋分布筋勾筋主筋勾筋——————

Φ25Φ12Φ8Φ25Φ12Φ8Φ25Φ12Φ8Φ25Φ12Φ8Φ22Φ12Φ8——————

2030.429.6中302030.429.6中302030.329.7中302030.329.7中302530.329.730————————（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）三、施工方法1、鋼筋施工工藝流程框圖（見(jiàn)下頁(yè)）熟悉圖紙技術(shù)交底 測(cè)量 材料準(zhǔn)鋼筋下料 鋼筋鋼筋加工

施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備 作業(yè)條件準(zhǔn)備調(diào)直機(jī)電焊機(jī) 加工平臺(tái)就切割機(jī)冷彎?rùn)C(jī)質(zhì)量檢查鋼筋安裝驗(yàn)收合格圖2 鋼筋施工工藝流程框圖2、鋼筋制作鋼筋下料主筋按照各類圍巖的二襯鋼筋設(shè)計(jì)的半徑、弧度、弧長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)算長(zhǎng)度下料，分布筋按照每段施工長(zhǎng)度下料，勾筋按各類圍巖二襯設(shè)計(jì)進(jìn)行下料。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮搭接長(zhǎng)度。鋼筋預(yù)彎為確保仰拱鋼筋綁扎與設(shè)計(jì)弧度一致，仰拱鋼筋需進(jìn)行預(yù)彎，由測(cè)量組根據(jù)鋼筋圖放出大樣，采用鋼筋預(yù)彎?rùn)C(jī)對(duì)主筋按照鋼筋大樣進(jìn)行預(yù)彎。3、鋼筋連接安裝首先由測(cè)量工程師根據(jù)設(shè)計(jì)的確定出不少于356加密進(jìn)行其他鋼筋的綁扎。綁扎時(shí)，按照“先外圈，后內(nèi)圈，再箍筋”的順序進(jìn)行。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接（焊接，同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼50%。兩焊（連）35d0.5m1.30.5m（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）由中線開(kāi)始，劃出鋼筋的位置和連接鋼筋的位置線。骨架。35d。距的定位一般通過(guò)焊接定位鋼筋來(lái)確定。與模板之間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，并應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，墊4剛性和穩(wěn)定性。四、質(zhì)量驗(yàn)收要求1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)老銹和斑點(diǎn)。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定要求。4、鋼筋焊接、機(jī)械連接必須符合施工規(guī)范規(guī)定要求。防水板如有裸露的應(yīng)先用無(wú)防布?jí)|上，再進(jìn)行鋼筋焊接，避免燒傷防水板；鋼筋施工除了接頭處采用焊接，其余能綁扎的應(yīng)綁扎，必要的采用焊接。1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±32鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào) 名 稱雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距拱部同一排中受力鋼筋水平間距邊墻分布鋼筋間距箍筋間距

允許偏差±5±10±20±20±20

檢驗(yàn)方法1尺量連續(xù)3處5五、質(zhì)量控制要點(diǎn)

鋼筋保護(hù)層厚度

+10、-5 尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處1、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25％；（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）②在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25％，在受壓區(qū)不得大于50％；③鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。2、采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于10d，度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10㎜，焊縫高度不小于0.3d且不小于4㎜。3、對(duì)于仰拱與拱墻襯砌施工縫鋼筋接頭處理，按照標(biāo)準(zhǔn)化施工好的做法，在邊墻劃出六、安全控制要點(diǎn)1長(zhǎng)度設(shè)置。2、機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可切料。送料時(shí)應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。3、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150㎜以上。4、鋼筋調(diào)直時(shí)，鋼筋送入后，手和曳輪必須保持一定的距離，送料前，應(yīng)將不直的料1m5、鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷確實(shí)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)機(jī)。6應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。7、對(duì)焊機(jī)使用前要先檢查手柄、壓力機(jī)構(gòu)、夾具等是否靈活可靠，根據(jù)被焊鋼筋的規(guī)格，調(diào)好工作電壓，通入冷卻水并檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。8、調(diào)整斷路限位開(kāi)關(guān)，使其在焊接到達(dá)預(yù)定擠壓量時(shí)能自動(dòng)切斷電源。9、下班前，各種機(jī)械應(yīng)切斷電源，施工完畢后，應(yīng)做得工完場(chǎng)清，達(dá)到文明施工現(xiàn)場(chǎng)交底人 接收人年 月 日 年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。隧道二次襯砌施工技術(shù)交底

02（向陽(yáng)隧道）隧道洞身

交底里程交底日期

交底編號(hào)：ZK8+905~ZK11+698K8+915~K11+650年 月 日交底內(nèi)容 模筑臺(tái)車就位、砼澆筑、模筑臺(tái)車拆卸、砼養(yǎng)護(hù)施工等交底內(nèi)容：公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTGF60—2009，引用的圖紙名稱GK02-S3-04GK02-S3-07二、設(shè)計(jì)概況依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，Sma、Smb、S5a、S5b、S4a、S4b(僅拱部、邊墻)的拱部、邊墻及仰拱均采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，以確保隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。二襯的施作的合理時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工監(jiān)測(cè)量測(cè)數(shù)據(jù)最后確定，盡可能發(fā)揮初期支護(hù)的承載力，但又不能超過(guò)其承載能力。具體情況詳見(jiàn)下表：序號(hào) 圍巖級(jí)

材料強(qiáng)度等級(jí)

二襯部位及厚度cm拱、墻仰拱拱、墻仰拱1SmaC25砼S87070均為鋼筋砼2SmbC25砼S87070均為鋼筋砼3S5aC25砼S86060均為鋼筋砼4S5bC25砼S85555均為鋼筋砼5S4aC25砼S85050均為鋼筋砼6S4bC25砼S84545拱、墻鋼筋砼，仰拱素砼7S3aC25砼S84040均為素砼8S3bC25砼S840—均為素砼三、施工方法1、施工工藝隧道襯砌遵循“仰拱超前、拱墻整體襯砌緊跟”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開(kāi)挖面施工，仰拱及仰拱填充采取整幅施工，利用棧橋平臺(tái)確保運(yùn)輸通暢。仰拱襯砌及填充施作完成后，利用多功能作業(yè)臺(tái)架人工安裝防排水。12m二次襯砌施工工藝流程見(jiàn)下圖“二次襯砌施工工藝流程圖1、仰拱襯砌及仰拱填充超前施工首先進(jìn)行測(cè)量放線、隧底開(kāi)挖檢底并完成仰拱初期支護(hù)，然后澆筑仰拱砼，澆筑前先將基底虛碴、雜物和積水排除干凈，檢查合格后方能澆注混凝土。自動(dòng)計(jì)量拌合站拌制混凝土，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。澆注時(shí)由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱一次澆進(jìn)行仰拱填充混凝土施工。（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）1、襯砌模板臺(tái)車就位模板襯砌臺(tái)車加工時(shí)其鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，為滿足隧5cm理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。臺(tái)車在行走時(shí)按設(shè)計(jì)軌道位置行走，行走軌道采用50Kg/m重型鋼軌。臺(tái)車就位前模板表面要光滑、平順，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。臺(tái)車定位由測(cè)量組負(fù)責(zé)，工班臺(tái)車操作手配合，先調(diào)水平、定標(biāo)高，后分中。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。二次襯砌施工工藝流程圖模板施工應(yīng)符合下列要求：（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）其他電源（如振動(dòng)器、拉線照明電纜、混凝土輸送泵等）都應(yīng)拆除。檢查確定一切正常后，才能啟動(dòng)電機(jī)和油泵。⑵.臺(tái)車移動(dòng)穿行時(shí)，鋼模必須收攏到穿行要求位置，所有作業(yè)窗口必須關(guān)閉，否則不得穿行。安裝的附著振動(dòng)器應(yīng)能單獨(dú)啟動(dòng)，安裝數(shù)量應(yīng)能滿足施工需求。⑷.臺(tái)車定位后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查預(yù)留、預(yù)埋部位、復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)行下一道工序施工。4、二次襯砌砼施工⑴.砼攪拌2嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為±1%；外加劑±1%，拌合用水為±1%。②.混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。?水泥、砂、石儲(chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要。④.泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，不應(yīng)小于3.0min。⑤.混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。⑵.砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車在裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。⑶.砼澆筑及搗固2.0m，臺(tái)車前60cm，左右砼高度差不能超過(guò)0.5m，嚴(yán)禁單側(cè)一次澆筑超過(guò)1m澆筑砼時(shí)不得將出料口直接沖向防水板及預(yù)留預(yù)埋，以防造成防水板的損毀及預(yù)留預(yù)埋的位置偏移。在砼澆筑過(guò)程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。10～30s不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積5～10cm5、拆模及養(yǎng)護(hù)⑴.拆模二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：100%8MPa；特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間；（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）拆模時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，拆模后應(yīng)及時(shí)清理、整修模板；20℃，15℃。⑵.養(yǎng)護(hù)12220℃15℃5℃時(shí)不應(yīng)澆水。表2混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護(hù)期限（d）5≤T＜1028≥0.4510≤T＜2021膠凝材料中摻T≥2014有礦物摻和料5≤T＜1021＜0.4510≤T＜2014T≥20106、拱頂回填注漿100%φ2020c（外露，管道安裝于隧道頂部，縱向間隔5～6m道安裝時(shí)不得損壞防水板，并應(yīng)于防水板保持適當(dāng)間距，以利于漿液流出。注漿材料采用M100.1～0.15Mpa，0.2Mpa。鋼管預(yù)埋時(shí)在外露部分鋼管上安裝止?jié){閥門(mén)，防止?jié){液回流。在正式注漿前應(yīng)進(jìn)行試注，以取得各注漿參數(shù)以調(diào)整、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。注漿順序宜沿線路上坡方向進(jìn)行，注漿過(guò)程中要時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化，并做好記錄。當(dāng)注漿壓0.2Mpa四、質(zhì)量驗(yàn)收要求1、模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1。表1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1邊墻平面位置及高程±15尺量2起拱線高程±10尺量3拱頂高程+10、0水準(zhǔn)測(cè)量全部檢查4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量1、 二次襯砌砼結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定?；炷两Y(jié)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。表3 二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 檢查項(xiàng)目邊墻平面位置拱部高程

允許偏差（mm）±10+30，015

檢驗(yàn)方法尺量水準(zhǔn)測(cè)量2m靠尺檢查

檢驗(yàn)數(shù)量每一澆筑段檢查一個(gè)斷面預(yù)留 中心線位置4孔洞 尺寸

10+10，0 尺量

施工單位全部檢查5 預(yù)埋件中心線位置 53、二襯混凝土所用材料、規(guī)格必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。防水混凝土必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值?；壮休d力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)基底承載力有懷疑時(shí)應(yīng)做承載力試驗(yàn)。方案經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目

混凝土襯砌實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率(Mpa)(mm)(mm)五、安全控制要點(diǎn)

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)不小于設(shè)計(jì)值5

激光斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)：40m2m直尺：每40m每側(cè)檢查5處1、嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；2、加強(qiáng)噴射砼面、掌子面圍巖觀察，隨時(shí)注意掌子面、噴射混凝土面的變化情況；3、施工中應(yīng)對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)，確保機(jī)械施工安全。嚴(yán)禁非本機(jī)駕駛員駕駛車輛；4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，堅(jiān)持班前安全教育；5、加強(qiáng)施工用電安全管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等，動(dòng)力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電焊工、電工等特殊工種需持證上崗；6、高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴(yán)禁在施工臺(tái)架上亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；7、在施焊過(guò)程中施工人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服。交底人 接收人年 月 日 年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。隧道邊水溝、側(cè)排水溝、電纜溝及檢查井施工技術(shù)交底

02（向陽(yáng)隧道）隧道洞身內(nèi)

交底里程交底日期

交底編號(hào)：左線ZK8+905~ZK11+698K8+915~K11+650年 月 日交底內(nèi)容 邊水溝、側(cè)排水溝、電纜溝及檢查井施工等交底內(nèi)容：公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60—2009GK02-S3-11二、設(shè)計(jì)概況150m。2、隧道路基下橫向排水管按5~10m縱向設(shè)置，縱向排水管設(shè)置3道，排水管與下坡側(cè)排水溝連接。3、側(cè)排水溝側(cè)墻及溝底采用C2525m1C304、邊水溝采用C25鋼筋砼預(yù)制，每節(jié)長(zhǎng)度0.99m，其安裝縱坡與隧道設(shè)計(jì)縱坡一致。5C25C155×5cmC250.5cm650m（兼沉沙井鋼筋砼現(xiàn)澆，蓋板采用鑄鐵蓋板。三、施工方法施工工藝及流程仰拱超前施工

檢查井設(shè)置

縱向排水管及橫向排水管預(yù)埋檢查合格橫向排水管連接側(cè)溝 二襯及側(cè)溝施工1、填充混凝土?xí)r，按照設(shè)計(jì)圖要求的尺寸及位置預(yù)留排水溝、檢查井位置。2、安裝電纜溝側(cè)壁及邊水溝預(yù)制件，安裝電纜溝支架。3、制作、安裝側(cè)排水溝鋼筋，制作安裝排水溝模板，澆筑側(cè)排水溝底板、溝壁。4、設(shè)置檢查井50鋼筋混凝土，有仰拱地段在井底與仰拱頂面之間采用C15混凝土填充密。鋼筋保護(hù)層厚40mm。檢查井采用鋼模板，現(xiàn)澆方式進(jìn)行。（接下頁(yè)）（接上頁(yè)）設(shè)置檢查井需注意位置的正確性及橫向?qū)芸孜坏念A(yù)留。檢查井底部設(shè)沉淀池。3、縱向排水管及橫向?qū)茴A(yù)埋、縱向排水管采用內(nèi)徑為50HDPE（外裹無(wú)紡?fù)凉げ?，沿線路縱向布置道在路基內(nèi)。、橫向排水管采用內(nèi)徑為φ50HDPE（外裹無(wú)紡?fù)凉げ迹┡c檢查井或側(cè)排、為確保排水管鋪設(shè)位置的準(zhǔn)確性，在其下安設(shè)混凝土預(yù)制塊定位。、鋪設(shè)排水管采用機(jī)械運(yùn)輸、人工安裝的方式進(jìn)行4、填充混凝土待排水管安裝完畢后經(jīng)檢查合格后進(jìn)行預(yù)留管道的填充工作。填充混凝土采用與仰拱填充同級(jí)的混凝土，填充時(shí)，必須將預(yù)留管道內(nèi)的虛碴及雜物清除干凈，不得有積水。5、橫向?qū)芘c側(cè)溝的連接待二次混凝土及側(cè)溝施作完畢時(shí)，既可進(jìn)行橫向?qū)芘c側(cè)溝的連接。6、預(yù)制、安裝側(cè)排水溝及電纜溝及檢查井的蓋板。四、質(zhì)量控制要求1、施工原材料、半成品進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)。無(wú)質(zhì)量合格證以及生產(chǎn)許可證和檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。2、要做好施工放線測(cè)量，保證排水溝設(shè)置位置、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)。3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，保證施工方法符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。4、施工過(guò)程中要保證排水溝排水坡度順直。邊水溝預(yù)制安裝時(shí)，要保證基底牢固不下沉。拼裝接頭密貼無(wú)縫隙，接頭處用砂漿包裹嚴(yán)實(shí)。5、兩側(cè)排水溝施工縫要進(jìn)行防水處理。6、在混凝土澆注前要檢查縱橫向以及各預(yù)留排水通道是否與側(cè)溝連通，要保證各排水暗溝的水能夠順利排到排水溝內(nèi)。7、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)澆注的兩側(cè)排水溝振搗要密實(shí)，防止蜂窩、麻面出現(xiàn)。混凝土澆注前要對(duì)模板安裝情況進(jìn)行檢查，保證排水溝尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求，模板表面涂刷脫模劑。五、安全控制要點(diǎn)⑴.嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；⑵.施工中應(yīng)對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)，確保機(jī)械施工安全。嚴(yán)禁非本機(jī)駕駛員駕駛車輛；⑶.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，堅(jiān)持班前安全教育；⑷.加強(qiáng)施工用電安全管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等，動(dòng)力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電焊工、電工等特殊工種需持證上崗；交底人 接收人年 月 日 年 月 日注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。隧道混凝土路面施工技術(shù)交底

02（向陽(yáng)隧道）隧道洞身內(nèi)

交底里程交底日期

交底編號(hào)：左線ZK8+905~ZK11+698K8+915~K11+650年 月 日交底內(nèi)容 隧道混凝土路面施工交底內(nèi)容：公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60—2009，公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則F30-2014GK02-S3-15。二、設(shè)計(jì)概況128cmC405MPa）+20cmC20（28d1.8MPa。233、橫向脹縫設(shè)置支架鋼筋，支架與鋼筋焊接固定，傳力桿綁扎在鋼筋上。4、脹縫及鄰近脹縫的三條橫向縮縫均設(shè)置角隅鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。三、施工方法1、施工工藝框圖（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）2、施工準(zhǔn)備入圍廠家的原材料，提前與試驗(yàn)室溝通做好原材料試驗(yàn)檢測(cè)工作。嚴(yán)格執(zhí)行路面首件制度，首件控制以50m面施工。3、施工方法施工測(cè)量10.95m，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，路面施工分三幅施工，三幅寬度3.6m、3.5m、3.85m（三幅的位置詳見(jiàn)路面結(jié)構(gòu)平面分塊圖。每段混凝土立模澆注前必須進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)直線段每10m5m設(shè)計(jì)標(biāo)高，根根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和實(shí)測(cè)標(biāo)高的差值確定立模高度。齊平，允許偏差±2mm；接頭處采用拼裝配件固定（螺栓固定0.5m50cm，與模板焊接。各種縫面處理及鋼筋的綁扎①橫向施工縫。每日施工結(jié)束或因臨時(shí)原因中斷施工時(shí)，必須設(shè)置橫向施工縫，應(yīng)采用端頭鋼模板設(shè)置橫向施工縫，其位置盡可能選在縮縫或脹縫處。在橫縫處的路面中部預(yù)埋￠3060cm，35cm，30cm5mm，70mm，填縫料采用瀝青馬蹄脂進(jìn)行填縫。Φ1655cm，在拉桿中間10cm70mm，填縫料采用瀝青馬蹄脂進(jìn)行填縫。5m（洞口段除外￠3060cm，35cm，30cm。縮縫采用切縫機(jī)切割，縫寬5mm，70mm，填縫料采用瀝青瑪蹄脂進(jìn)行填縫。④脹縫。脹縫設(shè)在洞內(nèi)復(fù)合式路面與洞口段復(fù)合式路面交接處，在脹縫處路面中部預(yù)埋￠3060cm，其一頭套有10cm3cm20cm，Φ840cm；脹縫施工不能連漿，澆筑2cm4cm5cm10cm位置安放角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。⑥填縫。在填縫之前采用高壓風(fēng)將縫內(nèi)的雜物吹干凈，填充過(guò)程中注意路面保護(hù)，嚴(yán)禁污染。4、路面砼混凝土由花寨端向新田咀端倒退澆筑，分左、中、右三幅施工，每幅的具體寬度詳見(jiàn)附圖。澆筑前，在填充層頂面應(yīng)充分灑水濕潤(rùn)，以免澆筑混凝土后底部水分被干燥的基層吸收而（轉(zhuǎn)下頁(yè)）（接上頁(yè)）變得疏松或產(chǎn)生裂縫。每段的澆筑長(zhǎng)度根據(jù)當(dāng)