風(fēng)險辨識與評價報告

１。目的公司風(fēng)險評價采取的評價方法是作業(yè)條件危險性評價法,為使評價工作做到“全面、全方位、全過程”,風(fēng)險評價組首先對公司使用位按照崗位進行單元劃分,單元劃分后對該單元在生產(chǎn)運行過程中存危險性評價法的三要素,對崗位Ｌ、Ｅ、Ｃ分別取值,計算Ｄ,得出風(fēng)險等級．2．評價依據(jù)1?！段ｋU化學(xué)品名錄》(2０10）x3(LEＣ)AQ/T9００6—２0１05(GB１8２18—2009）78.《xx公司使用危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書》9?！秲迏^(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５0３51-2005）１0３—200９）１1(GB50０16-２００6）1３?！督ㄖ锓览自O(shè)計規(guī)范》(GB50０57—１99４（2000版))14?！督ㄖ缁鹌髋渲迷O(shè)計規(guī)范》(GB50140—2005)15。《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB5０160—2008）1(GＢ５５—5)17?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBＺ1—2002)1９3-２009）19?！妒突れo電接地設(shè)計規(guī)范》(SＨ3０97—2000）20。《個體防護裝備選用規(guī)范》（ＧB／T116５１－２00８)2生產(chǎn)和使用危險化學(xué)品危險性分析公司生產(chǎn)使用原材料及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中間材料危險化學(xué)品102０1xx10行了分析。序介質(zhì) 危險性類別 危險性分析號與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱或明火即會發(fā)生爆炸.氣體比空氣輕,在室內(nèi)使用和儲存１

第2.1

時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)．易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化2

第2。類不燃氣體 大多數(shù)活性物質(zhì)與易燃(如乙炔甲烷等形成有爆炸性的混合物。無水氯化氫無腐蝕性,但遇水時有強腐蝕性.能與３ 氯化氫氫氟酸硝酸

第2。２類有毒品第4。品第8。１類酸性腐蝕品第8。品第８。1類酸性腐蝕品

一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。遇明火強烈燃燒。受高熱分解產(chǎn)生有毒的氯化物受熱或遇水分解放熱，放出有毒的腐蝕性煙氣。（如苯

第2。類不燃氣體 若遇高容器內(nèi)壓增大。有開裂和爆炸的危險。腐蝕性極強.若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和氟化氫１0

第8.第8。2類堿性腐蝕品

爆炸的危險。本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷.34。工藝過程危險有害分析風(fēng)險評價單元的劃分以崗位為基礎(chǔ)進行了劃分，按照公司崗位的設(shè)置我們劃分為１整理、廢氣廢液處理、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站、卸車棧臺。序號場所或裝置序號場所或裝置火災(zāi)爆炸窒息1氫氣制備２3氯硅烷分離提純?nèi)葰涔柽€原還原氣分離5四氯化硅氫化6氯硅烷貯存７8硅芯制備●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●電危害●●●●●化學(xué)灼傷產(chǎn)品整理9廢氣廢液處理●●●●●●●●●●●高溫危害低溫凍傷●●●●●●起重傷害●●●4101112冷凍站、空壓站循環(huán)水站卸車棧臺●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●機械害●●●●●●●●●●●●●●44。2各崗位危險、危害因素分析4。2.1火災(zāi)、爆炸４。２．1。1氫氣制備氫氣制備崗位主要涉及的危險化學(xué)品為氫氣、氧氣,主要設(shè)備有電解槽、除氧器、吸附干燥器和氫、氧儲罐等。(1）電解時有強大的電流通過，如果電氣的絕緣不良或防爆電器質(zhì)量達不到要求極易產(chǎn)生電火花，電解車間往往容易發(fā)生氫氣泄漏,遇到電火花或其它明火就會發(fā)生燃燒或爆炸。（2）在水電解制氫裝置運行中，必須確保氫、氧側(cè)(陰極、陽極側(cè))的壓力差不能過大，若超過某一設(shè)定值后，就會造成某一電解小室或多個電解小室的“干槽”現(xiàn)象,從而使氫氣、氧氣互相摻混，降低氫氣或氧氣的純度,嚴(yán)重時形成爆炸混合氣。這是十分危險的,極易引起事故的發(fā)生。(3）水電解槽入口應(yīng)設(shè)堿液過濾器,如果失效,電解液中雜質(zhì)堵塞進液孔或出氣孔，使電解槽中氫、氧透過隔膜混合形成爆炸性混合氣體，極易引起事故的發(fā)生。(4)氧氣直接排入大氣時，對常壓型水電解制氫系統(tǒng)需設(shè)置氧氣調(diào)節(jié)水4.2。1。2氯硅烷分離提純本工序是整套裝置的核心工序,操作嚴(yán)格,產(chǎn)品純度要求極高。氯硅烷的提純直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。本工序主要涉及的物料為三氯氫硅、四氯化硅和氯化氫等.主要設(shè)備有精餾塔、中間儲槽和加熱、冷換設(shè)備以及機泵。(１)三氯氫硅精餾過程中的主要危險在于三氯氫硅泄漏后引起的火災(zāi)爆炸和中毒事故。(2)在精餾過程中空氣進入塔器、容器與三氯氫硅形成爆炸性混合物,遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。加熱熱水漏入設(shè)備,遇三氯氫硅劇烈反應(yīng)發(fā)5生火災(zāi)爆炸事故。（３)四氯化硅及氯化氫遇水生成鹽酸都屬于酸性腐蝕品,對機泵、設(shè)備有腐蝕性,如果設(shè)備選型不當(dāng),材質(zhì)不過關(guān),可能由于腐蝕造成易燃液體泄漏。4。2。１．３三氯氫硅氫還原三氯氫硅還原崗位汽化的三氯氫硅與氫氣發(fā)生還原反應(yīng)硅沉積到硅芯內(nèi)壓力在0。5MPａ左右,還原爐屬于高耗能設(shè)備,硅的沉積需要電能加熱并維持高溫狀態(tài)（約１０90℃）。要得到高純度的硅，還原爐必須出于潔凈廠房內(nèi)。(１）本工序主要危險性在于氫氣泄漏,并且積聚以及三氯氫硅泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（2）循環(huán)冷卻系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，冷卻水進入還原爐內(nèi)與三氯氫硅劇烈反應(yīng),發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（3)還原爐在運行過程中一旦出現(xiàn)負(fù)壓,會使得空氣介入與三氯氫硅氣體形成爆炸性混合物發(fā)生爆炸。4。2。1。4還原氣分離還原尾氣干法分離系統(tǒng)采用美國CＤＩ公司的工藝流程和主要設(shè)備，崗位中主要涉及的設(shè)備有洗滌塔、混合氣壓縮機、氯化氫解析塔、氫氣吸附設(shè)備等。整套裝置不接觸水分，把氫氣、氯氣、三氯氫硅分離再送回各自工序循環(huán)使用。工藝設(shè)備、管線、法蘭、閥門等發(fā)生泄漏或水進入設(shè)備內(nèi);遇火花等誘因,尤其是遇水發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。4。2．1。５四氯化硅氫化改良西門子法生產(chǎn)多晶硅時,在氯硅烷分離提純崗和還原崗都產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物四氯化硅，將四氯化硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅.可以充分利用資源.該崗位6中主要設(shè)備有氫化爐、氫氣緩沖罐以及冷換設(shè)備等．主要涉及的物質(zhì)包括氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等。工藝設(shè)備、管線、法蘭、閥門等發(fā)生氫氣、三氯氫硅泄漏或水進入設(shè)備內(nèi)；遇火花等誘因，尤其是遇水發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故.16氯硅烷貯存本工序設(shè)置以下貯槽:氯硅烷貯槽、工業(yè)級三氯氫硅貯槽、工業(yè)級四氯化硅貯槽、氯硅烷緊急排放槽、精制三氯氫硅儲槽等。罐體、附屬管閥因材質(zhì)或焊縫缺陷開裂，或法蘭密封損壞；操作不當(dāng)。均有可能致使三氯氫硅溢漏：三氯氫硅儲罐如果發(fā)生泄漏,其危險性遠大于工藝流程管道泄漏引起的危險性,因為儲罐多，儲量大,一旦泄漏,如果不及時堵漏，影響可能不斷擴大。儲罐區(qū)有大量的冷卻用水，泄漏的三氯氫硅遇水反應(yīng)生成大量的氯化氫，并放出大量的熱，放出的熱量很容易使三氯氫硅達到自燃點,從而引起燃燒爆炸事故；同時生成的ＨC1，向周圍擴散,給搶險救援工作帶來困難.４．２。1．7卸車棧臺卸車棧臺的設(shè)施主要有:鶴管、管道，卸車物料主要是三氯氫硅。卸車過程中由于槽車出料口與鶴管連接處密封不嚴(yán),操作不當(dāng),靜電接地失靈或沒有接地,使用鐵質(zhì)扳手。會使得從連接處溢出的三氯氫硅泄漏遇空氣形成爆炸性混合物遇火花、靜電等爆炸.泄露出的三氯氫硅未能與空氣形成爆炸性混合物遇火花、明火等會引起火災(zāi).夏天中午時分進行卸車操作,由于操作不當(dāng)可能引起槽罐車溫度和壓力的上升,在槽罐車充裝量過高或靜置時間不符合要求的情況下會發(fā)生罐車的爆炸。４。２．1。8其他崗位其他崗位主要在檢修過程中、電氣設(shè)備使用過程因使用不當(dāng)會導(dǎo)致火災(zāi)7事故的發(fā)生;如硅芯爐會因電流過載導(dǎo)致線圈燒毀,冷凍機、空壓機因電流過載使得電機燒毀。電纜線路磨損可能會使得線路短路、檢修過程中易燃物清理不干凈,電氣設(shè)備使用不當(dāng)都會造成火災(zāi)事故的發(fā)生.４。2.２中毒、窒息發(fā)生中毒、窒息事故的主要原因為:設(shè)備、管道密封不好或因腐蝕泄漏，操作、檢修失誤或處理不及時,防護用品配備不當(dāng)或失效，不會使用防護器具或取用不方便,導(dǎo)致三氯氫硅、四氯化硅泄漏水解產(chǎn)生的大量有毒氯造成嚴(yán)重經(jīng)濟損失。４。2。2。1氯硅烷分離提純4。２。２.2三氯氫硅氫還原還原反應(yīng)中產(chǎn)生的氯化氫氣體如大量泄漏極易造成中毒、窒息事故。還原爐內(nèi)壁上附著的氯硅烷物質(zhì)，在清洗過程中如果置換不到位會造成作業(yè)人員中毒窒息。2。３還原氣分離氯化氫解析塔在工作過程中管線、法蘭或塔體本身腐蝕泄漏，會造成作塔體、管線內(nèi)存留有氯化氫氣體在檢修過程中因置換不到位、操作不當(dāng)?shù)葧斐勺鳂I(yè)人員中毒以及窒息。424四氯化硅氫化800℃以上,法蘭處泄漏造成作業(yè)人員中毒．4。2．2.５氯硅烷貯存工的因三氯氫硅泄漏揮發(fā)為氯化氫或四氯化硅、氯硅烷等泄漏而中毒。使得物料泄漏造成作業(yè)人員中毒。(3）受限空間作業(yè)置換不合格或未按操作規(guī)程進行對進入受限空間的作業(yè)人員中毒、窒息。4。2。2.6硅芯制備,,會造成作業(yè)人員中毒。4.2.２。7冷凍站、空壓站冷凍站為三氯氫硅生產(chǎn)提供冷凍氯化鈣鹽水，所使用的是氟利昂制冷氮氣輸送過程中因管道強度減弱、老化等原因會使得氮氣泄漏；法蘭連接處由于密封不好也會導(dǎo)致氮氣泄漏，氮氣泄漏后在有限空間內(nèi)集聚會使得作業(yè)人員窒息。４。2。2。8卸車棧臺裝卸物料作業(yè)過程中槽車出料管口與鶴管連接處密封不嚴(yán)使得物料泄漏，造成操作人員中毒、窒息。物料輸送過程中管道泄漏會造成三氯氫硅的泄漏,三氯氫硅揮發(fā)為氯化氫會造成作業(yè)人員中毒窒息。942．3電危害４。2.3多晶硅生產(chǎn)屬高耗能裝置,裝置內(nèi)電解水、三氯氫硅還原等過程中，使用到大量的電氣設(shè)備。電氣危害電氣傷害具有突然、危險性大的特點,容易造成惡性事故。電氣設(shè)備危險除自身故障引起的觸電、漏電、短路等事故危及人體安全外，在某些情況下還會引發(fā)其它重大危險事故(如火災(zāi)、爆炸等）。作業(yè)環(huán)境中的局部照明防爆設(shè)計、電擊防護設(shè)計應(yīng)與作業(yè)場所危險程度相適應(yīng),并應(yīng)將生產(chǎn)環(huán)境中有爆炸、高溫、腐蝕特點的場所視為重點控制部位。生產(chǎn)環(huán)境中具有腐蝕性化學(xué)品,電氣裝置應(yīng)采取防腐蝕設(shè)計。電氣傷害主要涉及供配電、電氣設(shè)備和電氣防護裝置、措施等方面。如果電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷,或在運行中，缺乏必要的檢修維護,使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化等隱患;未采取必要的安全技術(shù)措施（如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等）,或安全措施失效;帶負(fù)荷拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路;專業(yè)電工或機電設(shè)備操作人員的操作失誤,或違章作業(yè)等．造成人員觸電傷亡和電弧灼傷。４。2。３.2危險危害主要存在崗位:站。4。２。4化學(xué)腐蝕,在一定溫度.以上物料泄漏后,會對操作人員造成一定的腐蝕傷害。10:理。4。2。5化學(xué)灼傷,如貯存設(shè)備、輸送管道泄漏、操作時防護不夠、違章作業(yè)等原因均會對人員造成化學(xué)灼傷。液氮、液氬還會對人員造成低溫灼傷．存在化學(xué)灼傷的崗位有:氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理.4。2．6高溫燙傷本項目中四氯化硅氫化，三氯氫硅加熱器、氯化氫加熱器、硅粉加熱器、氫氣加熱器的反應(yīng)溫度均在５50℃左右,三氯氫硅還原溫度為.,.存在高溫燙傷的崗位有:氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、四氯化硅氫化、還原氣分離、廢氣廢液處理。4.2。7低溫凍傷制氮崗位的液氮儲罐一般溫度在-190℃左右，如發(fā)生設(shè)備故障或操作不良,會對作業(yè)人員造成低溫傷害。冷凍站的致冷設(shè)備、生產(chǎn)中冷凝器及其管道均有可能因保冷層破損、設(shè)備管道的泄漏、作業(yè)人員無防護措施而發(fā)生凍傷危害。存在低溫凍傷的崗位有:冷凍站、空壓站。４。2.8起重傷害11三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氫氣制備、循環(huán)水站等崗位安裝有行車、電動葫蘆等起重設(shè)備，檢修中還使用移動式起重設(shè)備．如這些起重設(shè)備在起重作業(yè)中,脫鉤砸人,移動吊物撞人,鋼絲繩斷裂,安裝或使用過程中傾覆事故以及起重設(shè)備本身有缺陷等,均存在起重傷害的可能.發(fā)生在起重機械作業(yè)中的傷害事故有技術(shù)和設(shè)備原因，但主要還是管理原因，主要包括以下方面：安全管理規(guī)章制度不健全,不落實；對起重機械作業(yè)有關(guān)人員缺乏安全教育,無證操作；管理不嚴(yán)格,違章作業(yè)現(xiàn)象屢禁不止;維修保養(yǎng)不及時，帶病運行現(xiàn)象;對起重機械的設(shè)計、制造、使用、維修等缺乏系統(tǒng)安全管理；防護距離不足；無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域.存在上述危害的崗位主要有:氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化.4。2。９機械傷害我公司的運轉(zhuǎn)設(shè)備主要有壓縮機、空壓機、各種機泵以及起重設(shè)備等。如生產(chǎn)和檢維修時操作不當(dāng)、轉(zhuǎn)動部分無防護罩、違章作業(yè)、備品備件質(zhì)量差、個人防護不夠等原因，均容易造成機械傷害事故.部分設(shè)備由于項目建設(shè)的原因距離較小,在作業(yè)人員操作時會造成機械傷害.存在該危險的崗位主要有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站。4。２。10高處墜落氯硅烷分離提純精餾塔高27m，四氯化硅氫化塔區(qū)高2５m左右，在高大12設(shè)備的平臺等處存在高處墜落的潛在危險，如在巡回檢查中失足、檢修設(shè)備時防護不當(dāng)、喑井無蓋、護欄、扶梯損壞、氣候惡劣、照明不足等原因均容易造成高處墜落事故。高空作業(yè)安全措施不到位、安全防護用具損壞、失靈等會造成高處墜落事故。存在高處墜落的崗位主要是：氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、四氯化硅氫化、廢氣廢液處理、管廊。4。2.１1噪聲危害本項目中的氫壓縮機、冷凍壓縮機、羅茨風(fēng)機、引風(fēng)機、壓濾機、物料泵、循環(huán)水泵站、空壓站、氮氣站．上述設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的dＢ都在8５以上,如生產(chǎn)現(xiàn)場無隔震、減震措施、未配備個人防護用品,由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而引起的機械噪聲等，長時間接觸能使人頭痛、頭暈、易疲勞，神經(jīng)衰弱，對心血管與消化系統(tǒng)產(chǎn)生危害,使失誤率上升,甚至導(dǎo)致事故發(fā)生。存在噪聲危害的崗位有:循環(huán)水站、冷凍站、空壓站、還原氣分離、三氯氫硅還原。４。2.1２粉塵危害本項目生產(chǎn)中粉塵危害主要存在于硅粉的輸送及加料、產(chǎn)品整理崗位。粉塵危害表現(xiàn)為對人體的危害、對生產(chǎn)的危害和對環(huán)境的危害三個方面。對人體的危害為在生產(chǎn)過程中,有塵作業(yè)工人長時間吸入粉塵,能引起肺部組織纖維化病變、硬化,喪失正常的呼吸功能,導(dǎo)致塵肺病，塵肺病是無法痊（瀝青急性中毒（),致癌率增高如石棉、放射性物質(zhì)粉塵)。對生產(chǎn)的危害表現(xiàn)為對產(chǎn)品的質(zhì)量、精度的影響,增加設(shè)備轉(zhuǎn)動部件的磨損，造成材料的消耗等。硅粉存儲間及投料間由于通風(fēng)不暢或通風(fēng)設(shè)施損壞會使得粉塵濃度超13標(biāo)對作業(yè)人員造成粉塵引發(fā)，長時間接觸高濃度粉塵會引發(fā)塵肺病。產(chǎn)品整理在作業(yè)過程中會產(chǎn)生矽塵，通風(fēng)設(shè)施不暢或勞動保護用品佩戴不齊全，會引發(fā)矽肺病。存在粉塵危害的場所:四氯化硅氫化、產(chǎn)品整理。4。2．１3車輛傷害運輸車輛在廠內(nèi)行駛過程中與人體接觸,可發(fā)生撞、擠等傷害。警示燈、警示牌等;駕駛?cè)藛T不按操作規(guī)程操作;廠內(nèi)機動車輛沒有由技術(shù)監(jiān)督部門進行定期強制性檢驗、沒有進行登記造冊、無證人員駕駛等。14５。危險單元風(fēng)險辨識與分析５.１生產(chǎn)崗位作業(yè)條件危險性分析5.１。1氫氣制備2-3GB6４41生火災(zāi)、爆炸等事故但發(fā)生事故的可能性小,只有在意外情況下會發(fā)L=1、Ｅ=６、C＝１55。1。２氯硅烷分離提純311爆炸重大危害性的事故發(fā)生的可能性不大,但發(fā)生物體打擊、輕微有Ｌ＝3、Ｅ=6、C＝1551.3此崗位每班作業(yè)人數(shù)３人,規(guī)定時間巡檢人數(shù)一般為２人，其中15L=1、E=6、Ｃ=15１．４還原氣分離還原氣分離因崗位設(shè)置的原因,在特殊氣候環(huán)境下有發(fā)生凍傷、摔傷、中毒等事故的可能性，所以Ｌ值取3,215C15。155。1.５四氯化硅氫化該崗位的取值為L＝３、E＝6、C＝15。５．１.6硅芯制備硅芯制備崗位基本不可能發(fā)生事故,但從籽晶進入硅芯爐后，作業(yè)人員必須時刻注視爐內(nèi)的反應(yīng)情況，所以三個指標(biāo)的取值分別是L=0.5、E=10、C＝２５。1。7產(chǎn)品整理L675.18應(yīng)可能會燙傷作業(yè)人員的。所以L=3E＝6C=3。冷凍站、空壓站L0.５,E6,C2．循環(huán)水站101—2,LEC2．5。1．１1卸車棧臺卸車棧臺一般作業(yè)人員為2人，作業(yè)時間一般是在卸車的時候,3:L＝１C=1５。1617L(發(fā)生事故的可能性）E（人暴露于危險環(huán)境的頻繁程度)Ｃ(發(fā)生事故產(chǎn)生的后果）１61５３６15１615３6１５36150.５１021６73630。56216２１31５崗位氫氣制備崗位氫氣制備三氯氫硅還原還原氣分離硅芯制備產(chǎn)品整理循環(huán)水站卸車棧臺《內(nèi)蒙古鋒威硅業(yè)有限公司15０0噸/年多晶硅項目重大危險源辨識與評估》將化學(xué)品重大危險源，所以在作業(yè)條件危險性分析的過程中未對氯硅烷儲存單元進行評風(fēng)險崗位,三氯氫硅儲罐、氯硅烷儲罐定性為Ⅰ級風(fēng)險裝置。5。3生產(chǎn)裝置作業(yè)條件危險性分析15（D—10403０9吸收塔、電解槽、空氣壓縮機、冷凍機;硅芯爐、液氮序號裝置操作溫度(序號裝置操作溫度(℃)操作壓力(MPa）介質(zhì)作業(yè)1精餾塔110０。５6三氯氫硅2吸收塔－40～—381.36氯硅烷、ＨHCL2、12５—1353解析塔０。9氯硅烷、H ＨＣL塔頂—2５~—3０２、D-１04尾氣吸氣緩沖4 20—601。35氯硅烷、ＨHCL罐2、5V０３0９氫氣緩沖罐251．35氯硅烷、HHCＬ2、6電加熱器５５03HHCL27氫氣儲罐（20ｍ３）20１.6氫氣19氫氣緩沖罐(1。0４ｍ820１.6氫氣3)9電解槽8０—9０1。6KOH溶液1０還原爐1090０。６氫氣、三氯氫硅11硅芯爐12冷凍機HCL１3空氣壓縮機0。8—2。5空氣1４液氮儲罐—196０。85氮氣1５液氬儲罐—19６～—40３氬氣1６四氯化硅儲罐200．５四氯化硅崗位精餾塔Ｌ崗位精餾塔Ｌ(發(fā)生事故的可能性)Ｅ（人暴露于危險環(huán)境的頻繁程度） C(發(fā)生事故產(chǎn)生吸收塔解析塔D—1041640１6７161５１61520Ｖ0309Ｖ0309電加熱器（氫化)13661５15氫氣儲罐（20m3)氫氣緩沖罐（1。04m3）電解槽還原爐硅芯爐冷凍機液氮儲罐液氬儲罐四氯化硅儲罐16４0１６１50。5６15361５０．51０20。56713７0。５37０。537161５2122風(fēng)險控制措施6。1管理措施。１公司對各類風(fēng)險實行分級管理的方法，重大危險源由公任人．經(jīng)重大危險源辨識與評估,公司氯硅烷貯存區(qū)為三級重大危險源，該崗位的第一責(zé)任人為安全總監(jiān),第一負(fù)責(zé)人每季度組織一次對該區(qū)域的專業(yè)檢查;每月對該崗位重大危險源檢查情況進行一次抽查一責(zé)任人親自組織。安全環(huán)保部每月對重大危險源區(qū)域進行一次專項檢查，每1該區(qū)域作為必查項目進行檢查．重大危險源所在車間車間主任每周必須對該區(qū)域進行一次檢查。重大危險源所在崗位每天必須對該區(qū)域的設(shè)備設(shè)施進行檢查,檢查結(jié)果上報車間主任，并由車間主任在檢查表上審核簽字。6。1.2通過采用作業(yè)條件危險性分析四氯化硅氫化、還原氣分離、氯硅烷分離提純?yōu)棰蚣夛L(fēng)險,氫氣制備、三氯氫硅還原為Ⅲ級風(fēng)險，以上風(fēng)險由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)日常的管理工作;生產(chǎn)部部長為第一責(zé)任人.負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織每月對上述崗位的專業(yè)檢查，沒半個月對各崗位認(rèn).Ⅱ、Ⅲ級風(fēng)險崗位的重大隱患及技術(shù)改造項目由第一責(zé)任人牽頭組織編制方案，因隱患較大或技術(shù)改造項目涉及面較廣,超出第一責(zé)Ⅱ、Ⅲ級風(fēng)險為安全環(huán)保部日常安全檢查的必查項目，定期檢查23和隱患排查時對Ⅱ、Ⅲ級風(fēng)險區(qū)域必須進行檢查;并對上述崗位的檢查情況進行抽查.保部.崗位作業(yè)人員每天進行一次常規(guī)檢查．6。１.3V5各崗,崗位作業(yè)人員每天進行一次常規(guī)檢查。安全環(huán)保部的周例行檢查和日常檢查將上述風(fēng)險區(qū)域列入檢查之中。該區(qū)域的重大隱患和技術(shù)改造項目由車間主任負(fù)責(zé),因隱患較大或技術(shù)改造涉及面較大車間無力解決的由車間主任起草解決方案報部門領(lǐng)導(dǎo)或公司領(lǐng)導(dǎo)審批。61從預(yù)案整體及其５個專項預(yù)案對Ⅰ到Ⅴ５個級別的風(fēng)險存在的危險及其由此引起的事故的處置進行了規(guī)范,做到了“提前預(yù)警、事發(fā)預(yù)報＂和事故的有序處理。培訓(xùn)宣傳２.1危險化學(xué)品重大危險源教育培訓(xùn)由人力資源部組織，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對重大危險源所在崗位及車間作業(yè)人員及管理人員進部、安全環(huán)保部協(xié)同組織,安全總監(jiān)或由安全總監(jiān)授權(quán)的代表負(fù)責(zé)培訓(xùn)授課。培訓(xùn)內(nèi)容包括:重大危險源風(fēng)險辨識、重大危險源的分級、24６。2。3進入廠區(qū)參觀、實習(xí)實訓(xùn)人員、施工人員入廠前必須所.6。2.4公司采?。螦辦公系統(tǒng)、橫幅、宣傳欄、宣傳手冊等宣傳員、實習(xí)實訓(xùn)人員告知公司風(fēng)險。６.3技術(shù)控制6。３.1Ⅰ級風(fēng)險為氯硅烷貯存危險化學(xué)品重大危險源，氯硅烷(1m3臥式儲罐（100m３(40m3).1）在設(shè)計上設(shè)置了防曬棚防止高溫季節(jié)曝曬儲罐引起罐體溫度的上升進而引發(fā)物料溫度及壓力的上升。的作用;發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時,對火災(zāi)起到隔離的作用,還對爆炸波起25到一定的延緩作用。0812業(yè)的活動要求。５)每臺儲罐都設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計、液位計等安全附件，起到對儲罐本體的保護.6）連鎖裝置的運用，在發(fā)生意外時對整個運行系統(tǒng)起到保護作用,誤操作時對設(shè)備起到保護。7)HＣL到公司和第一時間啟動消防設(shè)施。１0）防爆電話和工業(yè)廣播能夠及時的與公司取得聯(lián)系，確保突發(fā)事故第一時間通報。11)防雷接地設(shè)施、防靜電接地和消除設(shè)施，能夠疏導(dǎo)雷擊電流和罐體、管道物料流動時產(chǎn)生的靜電,扼制了火災(zāi)及爆炸火源點的產(chǎn)生。１２）5疏散和搶險堵漏時專業(yè)人員進入罐區(qū)時有更多的選擇性。26１3）14)1#、２#、3#儲罐區(qū)間均有20米左右的安全距離．1５）１6)工藝反應(yīng)過程的遠程控制和手段控制相結(jié)合。1７）間。6。3。2Ⅱ級風(fēng)險為氯硅烷分離提純、還原氣分離、四氯化硅氫化。主要設(shè)備為精餾塔、吸收塔、解析塔、氫氣緩沖罐、電加熱器。結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)敞開式，滿足防爆泄壓和通風(fēng)的要求。氯硅烷分離提純、四氯化硅氫化精餾塔塔與塔之間保持有1所有電氣設(shè)施為防爆設(shè)施，防爆型號符合設(shè)計要求。3道。６)配置HCL、氫氣探測器對作業(yè)過程中產(chǎn)生的有害、可燃氣體進行監(jiān)測.7)遠程啟動按鈕等設(shè)施的配備可在第一時間告知火災(zāi)事故和啟動撲救設(shè)施。人員疏散．27設(shè)有安全閥等附件，其中加熱器安裝有爆破片。１0)防雷、防靜電、靜電消除設(shè)施齊全，并全部檢測合格。11１2)連鎖裝置的設(shè)置,可以杜絕突發(fā)意外時對系統(tǒng)的損害和誤操作時對設(shè)備的損害。1３)設(shè)有警告、禁止、指示等安全標(biāo)識牌，職業(yè)危害告知牌對場所存在的危害及應(yīng)急處置措施等有明確的說明，同時將定期檢測的危害濃度在告知牌上予以告知。１4)員的進行作業(yè)．3.3.罐20３、氫氣緩沖罐104３)、電解槽、還原爐。1）廠房防爆泄壓面積，符合設(shè)計規(guī)范的要求.10火花處理。