住宅工程施工質(zhì)量通病的防治方案

住宅工程施工質(zhì)量通病的防治方案

一、工程概況說明（略）二、主要建筑做法說明1、地下室底板、地面素土夯實(shí)，100厚C15砼墊層，1.5厚JS水泥基防水涂料，20厚1：2.5水泥砂漿找平，C35防水砼底板（防滲P8），50厚C20細(xì)石砼振搗密實(shí)，隨打隨抹，排水找坡1%。2、地下室頂板噴防霉防潮涂料二度，C35防水砼頂板（防滲P8），1.5厚JS防水涂料，40厚C20細(xì)石砼。3、地下室外墻C35防水砼墻板（防滲P8），1:2水泥砂漿抹平，1.5厚JS防水涂料,20厚1：2水泥砂漿。4、住宅樓、地面1)單元門廳、樓梯間、電梯前室、公共走道：現(xiàn)澆砼板，刷水泥漿一遍,20厚1:2干硬性水泥砂漿結(jié)合層,8-10厚地磚,干水泥擦縫.2）廚房、衛(wèi)生間部位：現(xiàn)澆砼板，衛(wèi)生間找坡1%,與管道交接處PVC油膏嵌縫,四周抹小圓角抹高300,20厚1：2水泥砂漿找平找坡，1.2厚水泥基防水涂料(沿墻涂高300).3）除上述以外的用于居室部位：現(xiàn)澆砼板，30厚C20細(xì)石砼找平。5、住宅外墻面1）涂料部分：刷砼界面處理劑一道，10厚1：3水泥防水砂漿打底，3厚專用粘結(jié)劑、界面劑，27厚膨脹聚苯板，刷砼界面處理劑一道，12.5×12.5鍍鋅金屬網(wǎng)一層與φ500射釘綁扎，壓入抗裂砂漿層，聚合物砂漿，外墻涂料二度。2）面磚部分：刷砼界面處理劑一道，10厚1：3水泥防水砂漿打底，3厚專用粘結(jié)劑、界面劑，27厚膨脹聚苯板，刷砼界面處理劑一道，12.5×12.5鍍鋅金屬網(wǎng)一層與φ500射釘綁扎，壓入抗裂砂漿層，5-8厚防滲抗裂砂漿，面磚。6、住宅內(nèi)墻面1）廚、衛(wèi)部位：界面劑一道，12厚1：3防水水泥砂漿打底（二次作業(yè)），6厚1：2.5水泥砂漿抹面拉毛.2）其他部位：界面劑一道，12厚1：1：6水泥石灰砂漿打底，8厚1：1：4水泥石灰砂漿抹面，批白（公共部位刷白色內(nèi)墻涂料二度）。3）地下室：基底打磨處理后，清理干凈，批嵌，白色防霉涂料二度。6、平頂1）、居室部位：基底打磨清理，批白凈，批聚合物白水泥膩?zhàn)印?）、公共樓梯間、門廳等部位：基底打磨處理后，清理干凈后，批0.5厚聚合物青水泥膩?zhàn)佣椋咨珒?nèi)墻涂料二度。3）、架空層頂板：界面劑一道，10厚1：3水泥防水砂漿找平層，3厚專用粘結(jié)劑、界面劑一道，30厚擠塑保溫板，刷界面劑一道，耐堿玻纖網(wǎng)格布一層，6厚抗裂砂漿壓入，彈性底漆，白色內(nèi)墻涂料二度。7、屋面本工程住宅樓采用平屋面防水的形式，分上人屋面與不上人屋面。1）保溫上人平屋面：鋼筋砼屋面板，20厚1:3水泥砂漿找平層，熱瀝青隔汽屋，30厚擠塑聚苯板,輕集料混凝土（最薄處30厚）找坡，20厚1:3水泥砂漿找平層，4厚SBS改性瀝青防水卷材（Ⅱ型），1:3石灰砂漿隔離層，50厚C30砼φ4＠150雙向配筋隨澆隨抹。2）保溫不上人平屋面：鋼筋砼屋面板，20厚1:3水泥砂漿找平層，1.8厚JS水泥基防水涂料，30厚擠塑聚苯板,輕集料混凝土（最薄處30厚）找坡，20厚1:3水泥砂漿找平層，4厚SBS改性瀝青防水卷材（Ⅱ型）自帶反光鋁箔。3）局部屋面：20厚1:3水泥砂漿找平層（找2%坡），8厚J聚胺脂防水涂料。8、門窗、油漆及其他本工程窗采用鋁合金普通中空玻璃窗、5+9A+5雙層中空玻璃。進(jìn)戶門及防火門由專業(yè)廠家提代供，分戶門及以內(nèi)的門由住戶自理。三、土建分部項(xiàng)工程質(zhì)量通病防冶措施第一分部：地下室防水工程（一）、地下防水砼結(jié)構(gòu)防裂縫、防滲水的措施1、地下室墻板設(shè)計(jì)中鋼筋采用螺紋鋼筋（Ⅲ級），配筋細(xì)而密，分布宜均勻；水平分布鋼筋宜設(shè)置在豎向鋼筋外側(cè)。2、防水混凝土摻入外加劑，其摻量需經(jīng)試驗(yàn)試配后確定。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格控制，采用定型塑料墊塊以保證鋼筋或綁扎不接觸模板。固定模板用的對拉螺栓全部加焊止水環(huán)，拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。4、墻板水平施工縫中采用金屬止水帶宜折邊（采用400*3的鋼板），連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。5、本工程地下室部位采用泵送混凝土，砼澆搗前，與攪拌站確定澆搗方案，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，以控制其和易性應(yīng)滿足質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。第二分部：鋼筋砼工程（一）、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制措施1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度不宜小于120㎜，廚房、浴廁、陽臺板不應(yīng)小于100㎜，本工程的板厚設(shè)計(jì)均滿足上述要求。2、當(dāng)陽臺挑出長度L≥1.5m時,應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)陽臺挑出長度＜1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120㎜，受力鋼筋直徑不應(yīng)小于10㎜，本工程的陽臺板設(shè)計(jì)均滿足上述要求。3、建筑物兩端端開間及后澆帶兩側(cè)的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于8㎜，間距不應(yīng)大于100㎜。其他外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7ф10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不應(yīng)小于2000㎜。4、室外懸臂板挑出長度L≥400㎜、寬度B≥3000㎜時，應(yīng)配抗裂分布鋼筋，直徑不應(yīng)小于6㎜，間距不應(yīng)大于200㎜。5、梁腹板高度hw≥450㎜時，應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于12㎜，每側(cè)腰筋配筋率AS＞bhw/1000，間距不大于200㎜。6、預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應(yīng)隨時檢查，并做檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應(yīng)大于180㎜，其他住宅不應(yīng)大于150㎜。7、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300㎜，中間不宜大于800㎜，拆模時，砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。8、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500㎜的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不移位。9、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)ф6＠150、寬度不小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。10、樓面、屋面板砼澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。11、應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。日平均氣溫低于5度時，不應(yīng)淋水，用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)保持朔料布內(nèi)有凝結(jié)水。12、混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定。1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于14d13、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（二）、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋保護(hù)層偏差控制措施1、嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40㎜*40㎜。墊塊應(yīng)墊于主筋處。2、當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10㎜時，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用ф6分布筋時不大于500㎜；當(dāng)采用ф8分布筋時不大于800㎜；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10㎜時，可采用馬登作支架。馬登在縱橫兩個方向的間距均不大于600㎜，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200㎜時，馬登可用ф10鋼筋制作；當(dāng)200㎜＜h≤300㎜時，馬登應(yīng)用ф12鋼筋制作，當(dāng)h＞300㎜時，制作馬登采用Φ16（Ⅱ級鋼）鋼筋。（三）、混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等偏差控制措施1、施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。2、主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。監(jiān)理單位要對其復(fù)核。3、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。4、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每2延長米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。5、樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。6、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)入下道工序。第三分部：砌體工程（一）、墻體砌筑裂縫控制措施1、建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用符合節(jié)能規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求的保溫措施，且優(yōu)先采用外墻外保溫措施。2、砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120㎜，縱向配筋不少于4ф10，箍筋ф6＠200；其他層在窗臺標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60㎜，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3ф8、ф6＠200。3、頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨(dú)過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600㎜，且應(yīng)在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2～3道不小于2ф6＠300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。4、頂層及女兒墻砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5。粉刷砂漿采用預(yù)拌砂漿。5、本工程墻體材料內(nèi)墻采用加氣砼砌塊，外墻為輕集料砼小型砌塊，當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，配筋4ф12，箍筋ф6＠200；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120㎜，與墻體同寬的混凝土腰梁，縱向配筋不少于4ф10，箍筋ф6＠200。砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，配筋4ф12，箍筋ф6＠200；預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)，配筋2ф10，箍筋ф6＠200。墻面粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。6、屋面女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時（如KM1多孔磚），應(yīng)設(shè)置間距為2m的構(gòu)造柱和厚度不少于120㎜的鋼筋混凝土壓頂。7、洞口寬度大于2m時，兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。8、內(nèi)墻的加氣砌塊的齡期不應(yīng)小于28天。9、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。10、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。11、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)小于30d。12、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。13、寬度大于300㎜的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250㎜。（二）、砌筑砂漿飽滿度控制要求1、應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水。各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求：加氣砌塊：≤15%2）混凝土磚和小型砌塊：≤20%2、施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（三）、砌體標(biāo)高、軸線等偏差控制措施1、臥室、起居室室內(nèi)凈高不低于2.4m，局部凈高不低于2.1m，走道、樓梯平臺及作貯藏間、自行車庫和設(shè)備用房的（半）地下室，其凈高不應(yīng)低于2m；樓梯梯段凈高不應(yīng)低于2.2m。2、住宅公用外門、進(jìn)戶門及其他內(nèi)門的門洞最小尺寸應(yīng)符合《住宅設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50096的要求，其尺寸不應(yīng)包括裝飾面厚度的凈尺寸。3、砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真做好測量記錄，并及時報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4、裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。5、室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：凈高度為：±18mm室內(nèi)方正與垂直偏差小于0.3%，且小于15mm樓板水平度：5mm/2m第四分部：樓地面工程（一）水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫控制措施1、設(shè)計(jì)方面本工程廚衛(wèi)間面層為20厚1：2水泥砂漿找平，其余居室面層為30厚C20細(xì)石混凝土找平。2、施工方面1）澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。2）嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35㎜，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)≤30㎜。3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用平板振搗器或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)。4）掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實(shí)。5）地面面層施工24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍施工措施。（二）、防止樓梯踏步尺寸不一致的控制措施1、計(jì)算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建筑標(biāo)高差值，以此差值控制地面面層厚度。2、統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應(yīng)在梯段結(jié)構(gòu)層施工時調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。3、面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。（三）、廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水控制措施1、設(shè)計(jì)方面本工程為1.2厚JS水泥基防水涂料，涂高3002、施工方面1）上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。2）PVC管道穿過樓面時，宜采用預(yù)埋接口配件的方法。3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)：無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏后再做防水層。4）地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。5）防水地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20-30mm，不滲不漏為合格。6）衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防水砂漿分2次刮糙。第五分部：裝飾裝修工程（一）外墻空鼓、開裂、滲漏控制措施1、基層處理1）混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕集料砼小型空心砌塊基層應(yīng)采取滿鋪網(wǎng)片等措施來增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。2）不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150㎜。3）外墻腳手孔與洞眼應(yīng)分層塞實(shí)，并在洞口處側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。2、施工方面1）混凝土或輕集料砼小型空心砌塊基體上的刮糙層應(yīng)為1：3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜采用1：1：6防水混合砂漿，面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。2）抹灰面層必須設(shè)置分格縫。3）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8㎜，但不應(yīng)超過10㎜；面層宜為7-10㎜。4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉）后才進(jìn)行；兩層間的間隔時間不應(yīng)少于2-7d，達(dá)到冬季施工條件時，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。5）抹灰層總厚度≥35㎜且≤50㎜（含基層修補(bǔ)厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25㎜，其他基體的深度不小于50㎜；抹灰層總厚度超過50㎜時，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提出加強(qiáng)措施。6）外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15-25mm,厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。（二）頂棚裂縫、脫落1、采用免粉刷直接批膩?zhàn)拥淖龇?，批膩?zhàn)忧皯?yīng)清理干凈板底污物，并先批兩遍聚合物青水泥膩?zhàn)?，再批聚合物白水泥膩?zhàn)印Ｃ勘楹穸炔粦?yīng)大于0.5㎜，總厚度不宜大于2㎜。2、公共樓梯間等部位：刮糙層宜采用1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。3、抹灰頂棚的混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或批界面劑等措施進(jìn)行毛化處理。（三）門窗變形、滲漏、脫落1、設(shè)計(jì)方面要求1）外門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。1～6層的抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于2級；7層及以上的抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于3級。2）鋁合金窗的型材壁厚不得小于1.4㎜，門的型材壁厚不得小于2㎜。3）塑鋼門窗型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強(qiáng)型鋼，型鋼壁厚應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，但不小于1.2㎜。2、施工方面控制1）門窗安裝固定前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實(shí)施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。2）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5㎜，固定點(diǎn)從距離轉(zhuǎn)角180㎜處開始設(shè)置，中間間距不大于500㎜。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。4）打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。5）為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)小于扇寬的1/2。（四）欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差控制措施1、欄桿材料應(yīng)選擇具有良好耐候性和耐久性的材料，陽臺、外走道和屋頂?shù)仍馐苋諘裼炅艿牡胤剑坏眠x用木材和易老化的復(fù)合塑料等。金屬型材壁厚應(yīng)符合以下要求：不銹鋼：主要受力桿件壁厚不應(yīng)小于1.5㎜，一般桿件不宜小于1.2㎜。型鋼：主要受力桿件壁厚不應(yīng)小于3.5㎜，一般桿件不宜小于2.0㎜。鋁合金：主要受力桿件壁厚不應(yīng)小于3.0㎜，一般桿件不宜小于2.0㎜。2、欄桿高度及立桿間距必須符合《住宅設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5026的規(guī)定。即多層住宅及以下的臨空欄桿高度不低于1.05m，中高層住宅及以上的臨空欄桿高度不低于1.10m，樓梯樓段欄桿和落地窗維護(hù)欄桿的高度不低于0.9m，樓梯水平段欄桿長度大于0.50m時，其高度不低于1.05m。欄桿垂直桿件的凈距不大于0.11m，采用非垂直桿件時，必須采取防止兒童攀爬的措施。3、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4㎜，寬度不宜小于60㎜；立桿埋件不應(yīng)少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10㎜；后置埋件必須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。4、碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。第六分部：屋面工程（一）找平層起砂、起皮控制措施1、松散材料保溫層上找平層，宜選用細(xì)石混凝土，其厚度不宜小于30㎜，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20；面積較大時，宜在混凝土內(nèi)配雙向φ4＠200㎜的鋼絲網(wǎng)片。2、水泥砂漿攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應(yīng)用水泥凈漿涂刷并及時鋪設(shè)水泥砂漿。3、水泥砂漿攤鋪和壓實(shí)時，應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實(shí)和收光。4、施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。（二）屋面防水層滲漏控制措施1、剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C30，厚度不應(yīng)小于50㎜，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30㎜，且不小于12㎜?；炷羶?nèi)配間距為100～200㎜的鋼筋網(wǎng)片；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)位于防水層的中上部，且在分格縫處斷開。2、柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。3、對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出層面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。4、膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排水系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置（即高出屋面的墻體和女兒墻）。卷材防水施工A、基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。B、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪脂應(yīng)涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。C、不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工，并應(yīng)防止基層受潮。D、卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細(xì)部構(gòu)造處理、分隔縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。E、上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。F、相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯開300mm以上。G、疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。H、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。I、屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于250㎜。管道泛水不應(yīng)小于300㎜，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。6、剛性防水層施工A、剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。B、細(xì)石混凝土防水層不應(yīng)直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋灰?：3石灰砂漿。C、在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。D、在梯間墻與防水層之間應(yīng)設(shè)置分隔縫，縫寬15-20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。E、細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后二次壓光。格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。7、屋面細(xì)部構(gòu)造A、天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。B、天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200㎜；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。C、女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于250㎜。D、變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求：a變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250㎜；b防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部；c變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；d變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。E、水落口處防水處理a水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口防設(shè)時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。B水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。F、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：a管道根部500㎜范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30㎜坡向周圍的圓錐臺，防根部積水。b管道與基層交接處預(yù)留200mm*200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。c管道根部周圍做附加增強(qiáng)層，寬度和高度不小于300mm。D防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴(yán)密壓蓋。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機(jī)吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機(jī)吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用，由于頂推點(diǎn)的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點(diǎn)的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進(jìn)行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓爬行器，同時可進(jìn)行多頂推點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足實(shí)際頂推滑移工程的需要。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運(yùn)用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進(jìn)行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計(jì)位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進(jìn)行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點(diǎn)內(nèi)容個詳細(xì)、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進(jìn)行完善。提交一份完整地、詳細(xì)地說明深化設(shè)計(jì)與配合設(shè)計(jì)、實(shí)體模型制作（含相關(guān)測試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場施工的方法總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)度計(jì)劃與措施依據(jù)現(xiàn)場情況及進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計(jì)劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃施工時，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計(jì)劃，以保證分包工程如期竣工。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)；巖土工程勘察；施工設(shè)計(jì)圖紙；了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機(jī)構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進(jìn)展、升級等情況進(jìn)行信息收集，并對事故輕重情況進(jìn)行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實(shí)的報(bào)道，向內(nèi)部報(bào)道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團(tuán)公司的報(bào)道等，外部報(bào)道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的報(bào)道。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標(biāo)準(zhǔn)段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預(yù)應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)，管道套絲采用電動套絲機(jī)，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，提出機(jī)具的需用量計(jì)劃、進(jìn)場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復(fù)利用一次。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進(jìn)的電腦數(shù)控加工設(shè)備數(shù)臺。我們將充分利用所配備的先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，并合理采用先進(jìn)的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)任務(wù)緊張時，采取二班、三班作業(yè)?？傊谏a(chǎn)加工上將作到三個保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計(jì)劃任務(wù)，保證現(xiàn)場的安裝。支座的養(yǎng)護(hù)維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。外框筒立面B4~L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1~roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L34~35層處，偏離軸線距離最遠(yuǎn)，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在15～16層、30~31層、45~46層、60~61層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。混凝土振搗:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計(jì)的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計(jì)高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板?？紤]到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點(diǎn)位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-5～5層、5～15層、15～頂層共設(shè)3個循環(huán)。針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點(diǎn)，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對參與施工人員提前進(jìn)行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證?，F(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。屋面鋼梁間部分GL1～GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評定試驗(yàn)，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗(yàn)將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進(jìn)行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計(jì)劃執(zhí)行系與施工員為主的計(jì)劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計(jì)劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報(bào)理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計(jì)劃完成工作，及時進(jìn)行必要的調(diào)整。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。依靠四周的墻邊進(jìn)行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構(gòu)件使一個穿墻螺栓，兩個化學(xué)螺栓固定，螺栓規(guī)格Φ24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。即首先將整個作為一個整體進(jìn)行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨(dú)立的分項(xiàng)，在人員組織、施工機(jī)械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進(jìn)行相對獨(dú)立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評定試驗(yàn)，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗(yàn)將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。深化設(shè)計(jì)制作構(gòu)件時原則上以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的理論坐標(biāo)為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構(gòu)件均不作預(yù)變形；安裝階段以階段調(diào)整來補(bǔ)償豎向變形，以逐環(huán)復(fù)位（鋼外筒安裝時每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標(biāo)進(jìn)行定位）來逐步逼近設(shè)計(jì)位形