汽車(chē)制造工藝學(xué)全部答案

..>"汽車(chē)制造工藝學(xué)"課堂作業(yè)答案第4章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)一、判斷題〔對(duì)打√，錯(cuò)打×〕1．工件在夾具中定位時(shí)，如所限制的自由度少于六個(gè)，則稱為欠定位?！病痢?．工件在夾具中定位時(shí)，只要是多于六點(diǎn)的定位就一定會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。〔√〕3．工件在夾具中定位時(shí)，在定位基面上作用六個(gè)支承點(diǎn)則稱為完全定位。〔×〕4．工件在夾具中定位時(shí)，采用完全定位就不會(huì)出現(xiàn)欠定位?！病獭?．工件在夾具中定位時(shí)，如出現(xiàn)欠定位就一定是不完全定位方式。〔×〕6．工件在夾具中定位時(shí)，只要少于或等于六點(diǎn)的定位就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。〔×〕7．工件在夾具中定位時(shí)，如出現(xiàn)過(guò)定位則認(rèn)為該定位方案是錯(cuò)誤的?！病痢?．工件在夾具中定位時(shí)，就一定存在定位誤差。〔√〕二、選擇題〔用字母表示正確答案〕1．在車(chē)床上采用中心架支承加工長(zhǎng)軸時(shí)，屬于〔C〕的定位方式。A．完全定位B．不完全定位C．過(guò)定位D．欠定位2．機(jī)床夾具中需要考慮靜平衡要求的是哪一類(lèi)夾具〔A〕。A．車(chē)床夾具B．鉆床夾具C．鏜床夾具D．銑床夾具3．常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，自鎖性能最可靠的是〔B〕。A．斜楔B．螺旋C．偏心D．鉸鏈4．套類(lèi)零件以心軸定位車(chē)削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)面是〔B〕。A．心軸外圓柱面B．工件內(nèi)圓柱面C．心軸中心線D．工件孔中心線5．在磨床上磨削平面時(shí)，保證被加工平面的尺寸精度和平行度，應(yīng)限制〔C〕個(gè)自由度。A．5個(gè)B．4個(gè)C．3個(gè)D．2個(gè)6．工件以外圓柱面在長(zhǎng)V形塊上定位時(shí)，限制了工件〔C〕自由度。A．6個(gè)B．5個(gè)C．4個(gè)D．3個(gè)7．用雙頂尖裝夾工件在車(chē)床上車(chē)削外圓時(shí)，限制了工件〔B〕自由度。A．6個(gè)B．5個(gè)C．4個(gè)D．3個(gè)8．箱體類(lèi)工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是〔B〕。A．一個(gè)平面、二個(gè)短圓柱銷(xiāo)B．一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷(xiāo)、一個(gè)短削邊銷(xiāo)C．一個(gè)平面、二個(gè)長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)D．一個(gè)平面、一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)、一個(gè)短圓柱銷(xiāo)9．套類(lèi)零件以心軸定位車(chē)削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)是〔B〕。A．工件外圓柱面B．工件內(nèi)圓柱面中心線C．心軸外圓柱面D．心軸中心線10．在平面磨床上磨削工件平面時(shí)，不能采用以下哪一種定位方式？〔D〕A．完全定位B．不完全定位C．過(guò)定位D．欠定位11．一面二孔定位中，削邊銷(xiāo)的削邊方向應(yīng)是〔C〕。A．與兩孔中心連線同方向B．與兩孔中心連線方向成45oC．與兩孔中心連線方向成90oD．任意方向均可12．工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件〔D〕個(gè)自由度。A．5B．4C．3D．2三、問(wèn)答題4．1機(jī)床夾具由哪些局部組成？每個(gè)組成局部各有什么作用？定位元件確定工件在機(jī)床夾具中正確位置的元件。夾緊裝置將工件壓緊夾牢，以確保工件在加工過(guò)程中不因受外力作用而破壞其定位后的既定位置的裝置。對(duì)刀裝置確定或引導(dǎo)刀具與工件被加工外表之間位置的元件。連接元件確定夾具在機(jī)床上占有正確位置的元件。夾具體將夾具所有元件和裝置連接成為一個(gè)整體的根底件。6〕其它裝置根據(jù)工件的*些特殊加工要求而設(shè)置的裝置。4．3工件在夾具中夾緊的目的是什么？夾緊與定位有何區(qū)別？對(duì)夾緊裝置有哪些根本要求？工件定位后，就必須采用一定的機(jī)構(gòu)將工件壓緊夾牢，以便保證工件在切削過(guò)程中不會(huì)因受切削力、重力、慣性力或離心力等外力作用而破壞原定位置。從而保證工件的加工精度和平安生產(chǎn)。區(qū)別：使工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具的切削成形運(yùn)動(dòng)處于準(zhǔn)確的相對(duì)位置，稱為定位。將已經(jīng)精定位好的工件通過(guò)夾具等固定于鎖定為的位置上稱為夾緊。要求：〔１〕確保工件既定位置不變夾緊力的大小要適當(dāng)〔３〕夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能可靠〔４〕夾緊裝置應(yīng)操作方便、平安、省力和工藝性好4．4何謂"六點(diǎn)定位原理〞？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自由度？一個(gè)尚未定位的工件在空間直角坐標(biāo)系中具有〔六個(gè)運(yùn)動(dòng)〕六個(gè)自由度。這六個(gè)自由度是指工件在空間直角坐標(biāo)系中沿著三個(gè)相互垂直坐標(biāo)軸線所處位置的可能性，繞這三個(gè)相互垂直坐標(biāo)軸線角度方位所處位置的可能性。由此可見(jiàn)，要使工件在夾具中占有確定的位置，就是要在空間直角坐標(biāo)系中，通過(guò)定位元件限制工件的六個(gè)自由度。不是。工件定位時(shí)應(yīng)限制的自由度的數(shù)目，是根據(jù)工件在本工序的加工要求以及考慮提高工件定位穩(wěn)定性和加工剛性等方面來(lái)確定的。4．5工件在夾具中定位時(shí)，是否只要有六個(gè)定位支承點(diǎn)作用于工件定位基面上即為"完全定位〞？為什么？不是。工件定位時(shí)其六個(gè)自由度全部被限制的定位稱為完全定位。兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件上的同一個(gè)自由度時(shí)就成為了過(guò)定位。4．6在設(shè)計(jì)夾具的夾緊裝置時(shí)，對(duì)夾緊力的大小，方向和作用點(diǎn)有何要求？〔１〕夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置，夾緊力應(yīng)指向主要定位基面〔２〕夾緊力的作用方向應(yīng)使工件所需夾緊力盡可能最小〔３〕夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形盡可能最小作用點(diǎn)：〔１〕夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)作用在夾具定位元件支承外表所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)〔２〕夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)作用在工件剛性較好的部位上〔３〕夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件的加工外表4．7工件在夾具中定位時(shí)，是否只要作用于工件定位基面上的定位支承點(diǎn)不超過(guò)六個(gè)，就不會(huì)出現(xiàn)"過(guò)定位〞，為什么？不是。當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件上的同一個(gè)自由度時(shí)就成為了過(guò)定位。4．8工件在夾具中定位時(shí)，由于受定位元件的約束而得到定位與工件被夾緊而得到固定的位置有何不同？工件不受定位元件的約束只靠夾緊而固定在*一位置上，是否也算定位？當(dāng)工件受定位元件約束得到的定位位置相對(duì)于刀具有唯一確定性，而沒(méi)有被夾緊得到的位置沒(méi)有相對(duì)刀具的唯一性，當(dāng)進(jìn)展下一個(gè)同樣的工件夾緊時(shí)候，位置不確定。不算。4．9試說(shuō)明可調(diào)支承與輔助支承有何區(qū)別？各自應(yīng)在什么場(chǎng)合使用？主要支承既能支承工件，又能限制工件的自由度。輔助支承是在工件定位后才實(shí)現(xiàn)支承的作用。因此只能起到支承工件的作用。4．10工件以平面定位時(shí)所用的定位元件有哪些？工件以平面定位1〕主要支承既能支承工件，又能限制工件的自由度。〔1〕固定支承支承釘〔平頭、球頭、鋸齒頭〕支承板〔無(wú)槽、有槽〕〔2〕可調(diào)支承〔平頭、球頭、鋸齒頭〕〔3〕自位支承〔也稱為浮動(dòng)支承〕工作面形式有：兩點(diǎn)式、三點(diǎn)式和多點(diǎn)式。浮動(dòng)方式有：球面浮動(dòng)式、杠桿浮動(dòng)式、滑柱浮動(dòng)式。2〕輔助支承輔助支承是在工件定位后才實(shí)現(xiàn)支承的作用。因此只能起到支承工件的作用。輔助支承的構(gòu)造形式很多。常見(jiàn)的有螺旋式、自位式和推引式等。第5章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制一、判斷題〔對(duì)打√，錯(cuò)打×〕1、誤差復(fù)映指的是機(jī)床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。(×)2、由原理誤差所引起的加工誤差屬常值系統(tǒng)性誤差。(√)3、工藝系統(tǒng)的磨損引起的加工誤差屬變值系統(tǒng)性誤差。(√)4、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差屬變值系統(tǒng)性誤差。(√)5、用展成法加工齒形外表時(shí)，產(chǎn)生外表形狀誤差的主要因素是機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差。(√)6、工件因安裝時(shí)產(chǎn)生的加工誤差屬隨機(jī)性誤差。(√)7、工件因內(nèi)應(yīng)力變形產(chǎn)生的加工誤差屬隨機(jī)性誤差。(√)8、機(jī)械加工中允許存在原理誤差。(√)9．加工原理誤差是由于機(jī)床幾何誤差所引起的。(×)10．車(chē)床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)車(chē)削端面的形狀精度有影響。(√)11．臥式鏜床鏜孔時(shí)誤差敏感方向是不斷變化的。(√)12．尺寸鏈中的減環(huán)就是指當(dāng)該組成環(huán)的尺寸減小時(shí)，封閉環(huán)尺寸也會(huì)隨之減小。(×)13．切削速度越大，冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重。(×)14．裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)是裝配過(guò)程中最后形成的一環(huán)。(√)15．當(dāng)車(chē)床的前后導(dǎo)軌存在扭曲時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生圓柱度度誤差。(√)16.當(dāng)加工精度很高，組成環(huán)數(shù)很少，大批量生產(chǎn)情況下，可采用調(diào)整法進(jìn)展裝配。(×)17.磨削時(shí)當(dāng)其他條件不變時(shí),砂輪的線速度從30m/s提高到60m/s,外表粗糙度值會(huì)減小。(√)18.車(chē)床主軸的純徑向跳動(dòng)不影響加工軸類(lèi)零件的圓度誤差。(√)19.加工外表層產(chǎn)生的剩余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。(√)20.定位誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。(×)21.經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工本錢(qián)所能到達(dá)的加工精度。(√)22.誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。(√)23.減小誤差復(fù)映的有效方法是提高工藝系統(tǒng)的剛度。(√)24.刀具磨損所引起的加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。(×)25.工件受熱變形造成的加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。(×)26.加工原理誤差是由于近似的刀具廓形所引起的。(√)27.切削加工時(shí)，進(jìn)給量和切削速度對(duì)外表粗糙度的影響不大。(×)28.外表的微觀幾何性質(zhì)主要是指外表粗糙度。(×)二、選擇題1、車(chē)削加工時(shí)，其工件加工誤差的敏感方向是指刀尖處于加工外表的〔A〕。A、法線方向B、切線方向C、圓周方向2、磨削燒傷的實(shí)質(zhì)是指工件表層金屬產(chǎn)生了〔C〕。A、冷作硬化B、剩余應(yīng)力C、金相組織變化3、屢次走刀時(shí)，總誤差復(fù)映系數(shù)等于各次走刀誤差復(fù)映系數(shù)〔B〕。A、之和B、之積C、倒數(shù)和D、倒數(shù)積4．車(chē)削加工中大局部切削熱傳給了〔D〕。A．機(jī)床B．工件C．刀具D．切屑4．在車(chē)床兩頂尖上裝夾車(chē)削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間直徑偏小，兩端直徑偏大，其最可能的原因是〔A〕。A．兩頂尖處剛度缺乏B．刀具剛度缺乏C．工件剛度缺乏D．刀尖高度位置不準(zhǔn)確6．以下影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是〔C〕。A．機(jī)床幾何誤差B．夾具制造誤差C．刀具磨損D．工件受力變形7．車(chē)床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，造成主軸徑向跳動(dòng)的最主要原因是〔C〕。A．軸頸圓度誤差

B．軸套孔圓度誤差C．軸頸與軸套間隙偏大D．軸頸與軸套間隙偏小8．為保證加工過(guò)程中不產(chǎn)生廢品，點(diǎn)圖中的控制線范圍應(yīng)〔B〕加工尺寸公差范圍。A．大于B．小于C．小于或等于D．大于或等于9．以下影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是〔D〕。A．調(diào)整誤差B．工藝系統(tǒng)幾何誤差C．工藝系統(tǒng)受力變形D．工藝系統(tǒng)受熱變形10．切削時(shí)刀具熱變形的熱源主要是〔A〕。A．切削熱B．運(yùn)動(dòng)部件的摩擦熱C．輻射熱D．對(duì)流熱11．采用動(dòng)調(diào)整法加工外圓外表時(shí)，造成調(diào)整誤差的主要因素有〔B〕。A．樣件的制造誤差B．進(jìn)給機(jī)構(gòu)示值誤差C．刀具安裝誤差D．對(duì)刀誤差12．普通臥式車(chē)床縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)直線度對(duì)加工精度中的圓柱度誤差影響〔C〕。A．很大B．較大C．較小D．等于零13．為保證加工精度，在制訂工藝規(guī)程選擇機(jī)床時(shí)，主要應(yīng)考慮〔B〕。A．機(jī)床的新舊程度B．機(jī)床精度與工序要求相適應(yīng)C．機(jī)床的生產(chǎn)自動(dòng)化水平D．機(jī)床的本錢(qián)14．工件直接安放在立式鉆床的工作臺(tái)上，主軸進(jìn)給鉆孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔中心線與定位平面不垂直，其可能原因是〔D〕。A．鉆床主軸徑向跳動(dòng)B．鉆床主軸軸向串動(dòng)C．鉆床主軸套筒軸線與工作臺(tái)面不垂直D．鉆床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直15．工件以外圓外表在三爪卡盤(pán)上定位，車(chē)削內(nèi)孔和端面，假設(shè)三爪卡盤(pán)定位面與車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸將會(huì)造成〔D〕。A．被加工孔的圓度誤差B．被加工端面平面度誤差C．孔與端面的垂直度誤差D．被加工孔與外圓的同軸度誤差三、問(wèn)答題1機(jī)械加工外表質(zhì)量包括了哪些主要內(nèi)容？對(duì)零件的使用性能有什么影響？機(jī)械加工外表質(zhì)量是指零件在加工后外表層的狀態(tài)。它存在著不同程度的外表粗糙度、冷硬、裂紋等外表缺陷。影響著機(jī)械零件的精度、耐磨性、配合精度、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度等，從而影響產(chǎn)品的使用性能和壽命?！餐獗砦⒂^幾何形狀特征：外表粗糙度外表波度；外表物理力學(xué)性能的變化：外表層冷作硬化外表層剩余應(yīng)力外表層金相組織的變化〕2影響切削加工外表粗糙度的主要因素有哪些？影響磨削加工外表粗糙度的主要因素有哪些？一是切削刃與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡所形成的外表粗糙度——幾何因素，二是被加工材料的性質(zhì)及切削原理的有關(guān)因素——物理因素。此外，加工中工藝系統(tǒng)的振動(dòng),被加工材料,刀具幾何角度、刃磨質(zhì)量，切削液等降低措施：(1〕合理選擇刀具幾何參數(shù)減少刀具的主偏角和副偏角；適當(dāng)增大刀具的前角、后角和刃傾角。(2〕合理選擇切削用量選擇較高的切削速度；減少進(jìn)給量，但不易太小(3〕改善工件材料的組織性能材料韌性、塑性↑→金屬塑性變形愈大↑→Ra↑金相組織粗大、晶粒大↑→Ra↑，常用正火、調(diào)質(zhì)處理(4〕合理選擇刀具材料和提高刃磨質(zhì)量刀具材料強(qiáng)度↑→Ra↓刃磨質(zhì)量↑→Ra↓冷卻、潤(rùn)滑↑→Ra↓}1〕砂輪的粒度2)砂輪硬度3)砂輪的修整4)砂輪的速度(5〕磨削切深與工件速度3什么是加工外表冷作硬化現(xiàn)象？產(chǎn)生加工冷作硬化的主要原因是什么？機(jī)械加工過(guò)程中因切削力的作用產(chǎn)生塑性變形,使晶格扭曲,畸變,晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶格扭曲,晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化,甚至破碎,形成纖維狀組織,引起材料強(qiáng)化,這些都會(huì)使表層金屬的硬度和強(qiáng)度提高,這種現(xiàn)象稱為冷作硬化.〔零件在機(jī)械加工過(guò)程中，外表層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使表層的硬度和強(qiáng)度都有提高，這種現(xiàn)象稱作冷作硬化?！钞a(chǎn)生原因：(1)切削力的作用→切削層金屬產(chǎn)生剪切滑移→塑性變形→晶格畸變、晶粒纖維化→外表強(qiáng)化(2)切削熱產(chǎn)生的金相組織變化→硬度變化4什么是加工外表的金相組織變化？為什么磨削加工時(shí)常產(chǎn)生磨削"燒傷〞現(xiàn)象？為什么磨削高合金鋼較普通碳素鋼更易產(chǎn)生"燒傷〞現(xiàn)象？加工外表的金相組織變化指：回火燒傷退火燒傷淬火燒傷原因：磨削區(qū)溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度,但已超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度,則工件表層中的回火馬氏體組織將發(fā)生回火現(xiàn)象,而轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織(索氏體或托氏體),此現(xiàn)象稱為回火燒傷.如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度,而磨削區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入,表層金屬將產(chǎn)生退火組織,外表硬度將急劇下降,這種燒傷稱為退火燒傷.如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度,再加上冷卻液的急冷作用,表層金屬發(fā)生二次淬火,使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織,其硬度比原來(lái)的回火馬氏體的高,在它的下層,因冷卻較慢,出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體),這種燒傷稱為淬火燒傷.一般被加工材料的硬度越低，塑性越大時(shí)，切削后的冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重，如：碳鋼中含碳量愈大，強(qiáng)度變高，塑性變小，冷硬程度變小。5磨削工件外圓時(shí)，為什么相應(yīng)提高工件和砂輪的線速度，不僅可以防止"燒傷〞，提高生產(chǎn)率，而且又不會(huì)增大外表粗糙度值？VC↑→θ↑→有利于加工硬化回復(fù)〔2〕VC↑→塑性變形程度↓→h,N↓〔3〕VC↑→后刀面與工件接觸時(shí)間縮短→使加工硬化難以充分進(jìn)展。6為什么在機(jī)械加工時(shí)，工件外表層會(huì)產(chǎn)生剩余應(yīng)力？磨削加工時(shí)工件外表層剩余應(yīng)力產(chǎn)生的原因與切削加工時(shí)是否一樣？為什么？當(dāng)切削與磨削過(guò)程中加工外表層相對(duì)于基體材料發(fā)生形狀，體積變化或金相組織變化時(shí)，在加工后的外表層中將殘留有應(yīng)力。工件在切削加工時(shí)，其外表層在切削力和切削熱的作用下，會(huì)產(chǎn)生不同程度的塑性變形，引起體積改變，從而產(chǎn)生剩余應(yīng)力。磨削時(shí)，是因?yàn)橥獗淼慕鹣嘟M織變化使得工件內(nèi)部組織的相互作用產(chǎn)生應(yīng)力。7控制加工外表質(zhì)量的途徑及方法有哪些？各有何特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍？1〕合理選擇刀具幾何參數(shù)減少刀具的主偏角和副偏角；適當(dāng)增大刀具的前角、后角和刃傾角。2〕合理選擇切削用量選擇較高的切削速度；減少進(jìn)給量，但不易太小3〕改善工件材料的組織性能材料韌性、塑性↑→金屬塑性變形愈大↑→Ra↑金相組織粗大、晶粒大↑→Ra↑，常用正火、調(diào)質(zhì)處理4〕合理選擇刀具材料和提高刃磨質(zhì)量刀具材料強(qiáng)度↑→Ra↓刃磨質(zhì)量↑→Ra↓冷卻、潤(rùn)滑↑→Ra↓磨削裂紋及防止產(chǎn)生裂紋的措施：1，提高冷卻效果〔1〕采用高壓大流量冷卻〔2〕加裝空氣擋板〔3〕采用內(nèi)冷卻砂輪〔4〕采用侵油砂輪〔5〕采用連續(xù)磨削2，磨削用量選擇徑向進(jìn)給量增大,或切深增大->t↑↓工件縱向進(jìn)給量增大->t↓->減輕燒傷↓->粗糙度↑提高工件速度和減小切深->剩余拉應(yīng)力↓3，改善砂輪磨削性能(1)考慮自銳性(2)不同磨料在磨削不同材料的工件時(shí)有它一定的適用范圍第6章機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、判斷題〔對(duì)打√，錯(cuò)打×〕1．在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。(√)2．在一道工序中如果有多個(gè)工步，則這些工步可以是順序完成，也可以同步完成。(√)3．在一道工序中只能有一次安裝。(×)4．加工高精度外表時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。(×)5．用三把外圓車(chē)刀，同時(shí)車(chē)削階梯軸的三個(gè)臺(tái)階，稱為三個(gè)工步。(×)6．在尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。(√)7．在尺寸鏈中可以沒(méi)有減環(huán)。(√)8．在尺寸鏈中必須有增環(huán)。(√)9．機(jī)器的裝配質(zhì)量完全取與機(jī)器零件的制造精度。(×)10．*工序的最小加工余量與該工序尺寸公差無(wú)關(guān)。(×)11．一個(gè)外表的加工總余量等于該外表的所有加工余量之和。(√)12．經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工本錢(qián)所能到達(dá)的加工精度。(√)13．提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過(guò)程的根本時(shí)間。(×)14．尺寸鏈中的減環(huán)就是指當(dāng)該組成環(huán)的尺寸減小時(shí)，封閉環(huán)尺寸也會(huì)隨之減小。(×)15．裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)是裝配過(guò)程中最后形成的一環(huán)。(√)16．當(dāng)加工精度很高，組成環(huán)數(shù)很少，大批量生產(chǎn)情況下，可采用調(diào)整法進(jìn)展裝配。(×〕二、選擇題1．零件機(jī)械加工工藝過(guò)程組成的根本單元是〔B〕。A．工步B．工序C．安裝D．走刀2．工步是指〔B〕。A．在一次裝夾過(guò)程中所完成的那局部工序內(nèi)容B．使用一樣刀具對(duì)一樣外表所連續(xù)完成的那局部工序內(nèi)容C．使用一樣刀具對(duì)不同外表所連續(xù)完成的那局部工序內(nèi)容D．使用不同刀具對(duì)不同外表所連續(xù)完成的那局部工序內(nèi)容3．在每一工序中確定加工外表的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為〔B〕。A．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B．工序基準(zhǔn)C．定位基準(zhǔn)D．測(cè)量基準(zhǔn)4．下面〔D〕的結(jié)論是正確的。A．一道工序只能有一次安裝

B．一次安裝只能有一個(gè)工位C．一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步

D．一道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成5．粗基準(zhǔn)是指〔A〕。A．未經(jīng)加工的毛坯外表作定位基準(zhǔn)

B．已加工外表作定位基準(zhǔn)C．粗加工的的定位基準(zhǔn)

D．精加工時(shí)的定位基準(zhǔn)6．批量是指〔D〕。A．*一個(gè)產(chǎn)品中的零件數(shù)B．每年制造一樣產(chǎn)品的零件數(shù)C．一個(gè)工人一年加工的零件數(shù)D．每批制造一樣產(chǎn)品的零件數(shù)7．零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指〔C〕。A．一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量B．生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間C．零件全年方案期的生產(chǎn)量D．一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間8．精基準(zhǔn)是指以下哪一種外表作為定位基準(zhǔn)?！睞〕A．已經(jīng)加工過(guò)的外表B．未加工的外表C．精度最高的外表D．粗糙度值最低的外表9．工序基準(zhǔn)定義為〔B〕。A．設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)B．工序圖中所用的基準(zhǔn)C．裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)D．用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)10．工序的最小加工余量由〔A〕決定。A．上道工序的尺寸公差B．上道工序的外表粗糙度C．本道工序的裝夾誤差D．上道工序的裝夾誤差11．零件的構(gòu)造工藝性是指〔B〕。A．零件構(gòu)造對(duì)強(qiáng)度的影響B(tài)．零件構(gòu)造對(duì)加工可行性的影響C．零件構(gòu)造對(duì)剛度的影響D．零件構(gòu)造對(duì)裝配可行性的影響12．車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛度缺乏造成在工件軸向截面上的形狀是〔C〕。A．矩形B．梯形C．鼓形D．鞍形13．以下影響加工誤差的因素中，造成隨機(jī)誤差的因素是〔