注漿施工安全技術(shù)措施

注漿施工安全技術(shù)措施一、工程概況輸水管絡(luò)巷變電所水倉墻壁部分滲水?；炷翂Ρ诤穸龋?00mm,采用分布打孔，注入注漿發(fā)泡止水劑進(jìn)行堵漏。二、治理方案針對靠水倉墻壁滲漏水，為防止水倉里水外滲，對整體墻壁進(jìn)行防水堵漏處理。注漿采用壁后帷幕注漿，按照漏水點分布來確定鉆孔位置。注漿材料采用單液堵水劑， SL-669-1型單液PU發(fā)泡止水劑,止水劑為高分子化學(xué)堵水材料，滲透性較強能擴(kuò)散細(xì)微0.05mm滲水通道，凝結(jié)時間可以精確控制。當(dāng)止水劑注入壁體內(nèi)與壁墻裂縫中水分作用后，迅速膨脹堵塞其裂縫，借助氣體壓力把漿液材料擠入縫隙內(nèi)，由于漿液在反應(yīng)時有膨脹的特性，會產(chǎn)生二次擴(kuò)散現(xiàn)象，其體積的膨脹可達(dá)原體積的數(shù)倍，進(jìn)一步達(dá)到止水之目的。三、施工工藝1）鉆孔工藝及技術(shù)要求①、鉆孔采用手動式充氣電錘。鉆頭采用風(fēng)鉆 ф14mm合金鉆頭。鉆孔深度為100mm，根據(jù)漏水區(qū)域從上 100mm處傾斜45°打孔注漿。②、用角度尺校對角度，誤差不大于 1度。孔深采用標(biāo)尺測量，誤差不大于10mm。③、鉆進(jìn)過程中遇到鋼筋采用小鉆頭鉆孔，以不破壞鋼筋為原則，可以相應(yīng)調(diào)整孔位，新孔鉆設(shè)在原孔水平100mm處。原孔用高強度快硬水泥封死。④、鉆孔與管路連接采用堵漏劑固管。2）、施工順序從墻壁上部淋水段依次針對滲漏區(qū)段進(jìn)行注漿施工。先在漏水密集區(qū)域上方打設(shè)一個鉆孔后進(jìn)行注漿，觀察注漿情況，若未達(dá)到設(shè)計壓力漿液即從裂縫涌出，則立即停止注漿并在此鉆孔附近重新打設(shè)一個鉆孔進(jìn)行注漿，密切注意壓力表，達(dá)到設(shè)計壓力 0.3Mpa時停止注漿。3）注漿形式本次注漿采用全孔封閉純壓式及循環(huán)注漿施工方法，按照漏水段分布為每一個滲漏水點為一個施工部位。4）造孔及孔口管的選擇對于滲漏水段墻壁的厚度設(shè)計孔深，注漿孔孔深為 100mm（垂直方向），孔口管采用φ14㎜的無縫鋼管，長度為200㎜，一頭扯成花眼，另一頭扯成絲扣。5）孔口管的安裝安裝孔口管前用麻坯將花眼扣一頭纏緊纏牢，用大錘將孔口管砸進(jìn)井壁內(nèi)，采用堵漏劑固管。6）注漿泵的選擇注漿選在腳手架上操作時， 用一臺型號SL-500高壓注漿機放在腳手架上進(jìn)行注漿，SL-500型注漿機：最大輸出壓力 13500Psi，再次啟動壓7500Psi，高壓管最大爆破壓：13500Psi，開關(guān)閥安全范圍：10000Psi。 （1Psi=0.007Mpa）功率550W注漿壓力確定：安全系數(shù)取n=2注漿段高為3m，取R０=250cm混凝土壁厚E=350mm墻壁材料極限抗壓強度為 R=300kg/cm2P=K(E2+2R0×E)/2(R0+E)2 K=R/nP=350/2×(1502+2×37．5×150)/2×(37．5+150)2P=103．8kg/cm2本次注漿壓力不得超過 0.5MPa。根據(jù)滲漏水壓確定本次注漿壓力為0-3MPa0SL-669-1型單液PU發(fā)泡止水劑主要技術(shù)參數(shù)：序號項目指標(biāo)1粘度100—400Pa·s(23℃)2密度1.03—1.10g/cm33外觀棕黃透明液體4膨脹系數(shù)2-5倍5凝固時間秒—50秒6固結(jié)體抗?jié)B性1