電廠脫硫塔防腐施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

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天明酒精電廠脫硫塔防腐施工方案天明電廠脫硫塔防腐施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄TOC\o"1—1"\h\z1。 工程概況及特點 32。 編制依據(jù) 3_Toc234989593”4。 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點 7_Toc234989596"7. 安全措施及文明施工 158. 附錄 161. 工程概況及特點天明酒精自備電廠脫硫防腐范圍包括脫硫塔、煙道彎頭。防腐工藝采用乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥，噴砂除銹，涂層外觀無氣泡、無流掛、漆膜飽滿均勻，涂層厚度3毫米，長期耐溫150攝氏度，瞬間耐高溫180攝氏度。注：為了滿足工期、質(zhì)量要求，本項目采用低溫固化工藝。最低適宜溫度零下25°。2編制依據(jù)《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》HG/T2640—2004《玻璃鱗片樹脂防腐襯里標(biāo)準(zhǔn)》日本JIS6940-1998《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及規(guī)范》HGJ229—1991《金屬構(gòu)件有機襯里要求》DIN2805328055《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL/5009.1-2002）《第四部分煙氣脫硫襯里》GB18241。4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》2006年版。作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求施工組織體系項目管理組織結(jié)構(gòu)圖噴噴砂組魏化明噴砂組闞和勇襯里一組李建軍襯里二組李建龍倉庫組康慶祝后勤組張祖運安全組織網(wǎng)絡(luò)圖 班長班長陳海副班長李建立副班長趙振球安全管理員設(shè)備/材料員班組施工技術(shù)質(zhì)量員襯膠小組配料小組噴砂小組倉庫保管安全第一責(zé)任人：汪法根專職安全員：李建立噴噴砂組魏化明噴砂組闞和勇襯里一組李建軍襯里二組李建龍倉庫組康慶祝后勤組張祖運質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖班長：汪法根質(zhì)量監(jiān)督：仇建春噴砂組噴砂組魏華明配料組康慶祝涂鱗一組李建軍涂鱗二組魏華龍安全防護領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件,是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場"、“樣板工地”的根本要求。為此項目部成立以班組長為安全防護小組，其機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：班長汪法根班長負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作趙振球副班長負(fù)責(zé)技術(shù)布署李建立副班長現(xiàn)場施工安排,安全巡視檢查組員康慶祝倉庫保管員負(fù)責(zé)施工材料的全面管理及協(xié)調(diào)李建軍施工小組長負(fù)責(zé)施工襯里人員分配小組成員職責(zé):1）領(lǐng)導(dǎo)成員實行明確分工，按有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、規(guī)程要求制定責(zé)任制,并認(rèn)真執(zhí)行。2）安全員負(fù)責(zé)按照有關(guān)安全文明施工現(xiàn)場管理資料要求，收集、整理、保存相關(guān)施工資料.3）主管施工的小組長嚴(yán)格執(zhí)行安全、技術(shù)書面及口頭交底，認(rèn)真執(zhí)行“班前安全講話”制度。4）在鱗片襯里的施工管理過程中，始終堅持定期對所有施工人員進行安全教育，不斷提高安全意識及自我保護意識.糾正違章指揮、違章操作，安全執(zhí)法一視同人，絕不姑息遷就。作業(yè)范圍為：脫硫區(qū)域作業(yè)工機具設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1空壓機VY—10/—D2臺2臺稱/1臺3噴砂管10公斤級約20根5測厚儀LAT-B1臺6風(fēng)機Ф6002臺7鏝刀/10套8低壓變壓器/1臺9配電箱/3套10干粉滅火器/20臺11防毒面具/10套12拋光機/2臺13硬度計/1臺原材料介紹及入庫、驗收本工程所需主要原材料為玻璃鱗片、粘結(jié)劑、噴砂用的礦砂等。原材料進場入庫時，會同相關(guān)單位，根據(jù)合同條款、設(shè)計要求、材料說明書、產(chǎn)品合格證和檢驗報告，對進入現(xiàn)場的材料逐一檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀、運輸及貯存條件、有效期和實物實際狀況，對質(zhì)量有疑問的材料做抽樣檢驗,鱗片材料進場應(yīng)提交檢驗報告,合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件并進行驗收，現(xiàn)場復(fù)檢依規(guī)范按比例批次，見證取樣、送樣、復(fù)檢合格。按照國家對易燃易爆品的有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書的要求，妥善保存進場材料；鱗片、粘接劑應(yīng)放置于陰涼干燥且通風(fēng)處，按品種、批次、出廠日期分類存放。噴砂用的礦砂進場后，按批準(zhǔn)的方案，集中存放,并且做好防雨措施.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點（序號工程名稱見證點W停工待檢H旁站點S檢查單位隱蔽簽證記錄表簽證班組脫硫項目項目部監(jiān)理業(yè)主1脫硫塔防腐噴砂√√√√√2脫硫塔防腐底涂√√√√3脫硫塔防腐涂鱗√√√√√√4FRP、面涂√√√√√√5彎頭防腐噴砂√√√√6彎頭防腐底涂√√√√√7彎頭防腐涂鱗√√√√√8FRP、面涂√√√√√注:W—見證點;H—停工待檢點；S-連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護。作業(yè)程序內(nèi)容施工工藝流程：搭腳手架母材驗收噴砂驗收搭腳手架母材驗收噴砂驗收底涂第一層鱗片第二層鱗片檢查底涂第一層鱗片第二層鱗片檢查FRP面涂整體驗收FRP面涂整體驗收施工要求1涂鱗施工前對設(shè)備的驗收根據(jù)HGJ229-91規(guī)范規(guī)定,當(dāng)鋼制設(shè)備制作完成后，基體表面進行打磨處理后符合防腐襯里要求,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、脫硫項目部檢驗合格，可以進行下道工序施工。交付防腐班組進行防腐施工（噴砂）設(shè)備符合噴砂的標(biāo)準(zhǔn):基體待襯表面平整,不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點、無焊瘤、飛濺物。有裂紋、漏焊或凹坑時，必須補焊并打磨圓滑；局部凹凸不平不得超過1㎜，凸現(xiàn)棱角（陽角）打磨至園角半徑R〉5㎜，凹部圓角（陰角)打磨至園角半徑R>10㎜,平滑過渡。除特殊情況外接管不得伸入設(shè)備內(nèi)壁，內(nèi)壁焊接口必須打磨成圓弧過渡，符合防腐襯里要求。檢查尺寸，外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項。設(shè)備襯里的表面結(jié)構(gòu)要滿足涂鱗要求,保證施工時手或工具能夠順利進行操作，不能有極度狹窄或死角部位.內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔,其孔徑需增大，增大的孔徑為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過渡狀。與殼體相連接(需焊接的）所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊.襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于1mm的凹凸不平處。設(shè)備內(nèi)部支撐件、加強筋等部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀.襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑,凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm,凹部圓弧半徑不小于10mm。焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷.角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。焊縫邊緣咬邊深度不大于0。5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀.2腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)時按如下要求搭設(shè)：腳手架為直立式的,搭設(shè)時保持離筒壁20—25cm的距離，架高在90cm以上要設(shè)中檔，每層必須搭設(shè)安全通道,設(shè)備外部有需進行鱗片襯里的管座，必須搭設(shè)施工操作平臺，保證安全可靠。（一般都是利用鋼件制作班組制作鋼件時已搭好的腳手架，鱗片襯里時，只需改動小部分，施工操作時鏝刀和輥筒能順利通過）腳手架必須在防腐施工前搭建完畢.按規(guī)范要求設(shè)立、橫、縱桿位置,確定步距,立桿橫距、立桿縱距應(yīng)符合規(guī)范要求。腳手架部件（包括鋼管、腳手板)與設(shè)備內(nèi)壁的間距寬度為20-25cm。腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn),并用鐵絲固定牢固。腳手架平臺搭建的高度必須符合要求。腳手架搭設(shè)完成后，必須有良好的穩(wěn)定性。桿件的設(shè)立和連接應(yīng)符合要求。扣件螺栓應(yīng)緊固。10）滿足荷載要求。3噴砂除銹、脫脂噴砂前應(yīng)整體檢查設(shè)備的各部位，對基體存在的虛焊、凹凸不平處應(yīng)予以補焊、打磨。噴砂壓力控制在6~8kg/cm2,完全除去雜物。礦砂必須干燥,可采用銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料，嚴(yán)禁使用河砂；磨料應(yīng)保證清潔和干燥，顆粒為2—4mm。噴砂標(biāo)準(zhǔn)為SISSa2.5以上，粗糙度Rz≥50μm。噴砂后要清掃干凈，全部除去砂粒和灰塵。噴砂完畢,作整體檢查，檢查合格后，才能進行涂刷底涂作業(yè)。襯里設(shè)備附近的其他不做防腐襯里的設(shè)備要預(yù)先做好保護,避免砂粒進入設(shè)備內(nèi)或被破壞，影響設(shè)備正常運行。4底涂確認(rèn)溫度≥5℃,濕度≤80％無結(jié)露。按規(guī)定的比例混合。P-300或P—600：固化劑1～2(Wt％）。由于襯里材料中含有易揮發(fā)有毒成分，應(yīng)佩戴好防毒面具或穿好防護工作服，準(zhǔn)備好清洗用水和中和藥物。金屬清理完畢后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底涂,涂刷前應(yīng)攪拌均勻。無嚴(yán)重淤積、漏涂、流掛等現(xiàn)象。5第一層鱗片濕度≤80％無結(jié)露.待底涂完全硬化后，確認(rèn)表面無粉塵及其它異物附著等現(xiàn)象.把調(diào)和好的鱗片用便攜式攪拌機具充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｓ苗N刀將已調(diào)和好待用的鱗片均勻的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度為1㎜。在已刮鱗片表面用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整厚度、平整度及毛刺。對采用FRP成型管作插入套管時，先將插入管外壁和設(shè)備管座內(nèi)壁涂滿鱗片后，再插入管座內(nèi);待鱗片充分硬化后拆去法蘭面夾具等固定物，除去鱗片表面的毛刺后在套管與管座內(nèi)壁交接處襯貼FRP加強。6第二層鱗片確認(rèn)濕度≤80%無結(jié)露和第一層鱗片的硬化程度。鱗片稱量后,按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?）用鏝刀將已調(diào)和好待用的鱗片均勻的刮在已硬化的第一層鱗片表面上，平均厚度為1㎜。4）在已刮鱗片表面用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整厚度、毛刺和平整度。待第二層鱗片硬化后,檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、漏電、硬化不良、厚度不夠等缺陷。7缺陷修補厚度不足處要補足厚度。凸部、表面?zhèn)?、流掛、漏涂、氣泡等，在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平整.對漏電、鼓泡、剝離等缺陷，必須先除去缺陷后再按修補要領(lǐng)進行修補.見下圖缺陷部位修補①。用砂輪磨成坡口②。修補表面砂輪打磨③修補表面清潔后涂刷一次底涂④.鱗片修補：施工方法同前。8檢查鱗片襯里面整個進行外觀檢測，電火花檢測,厚度檢測，硬度檢測.目視檢查目視檢查整個涂層表面有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等現(xiàn)象。電火花檢測用電火花檢測儀對鱗片襯里面進行全面（100％）檢查,檢查有否漏電現(xiàn)象。測試電壓為4000V/㎜。硬度檢查用邵氏硬度計對鱗片試板進行硬度檢查，確認(rèn)硬度在公差規(guī)定范圍內(nèi)：鱗片硬度邵氏A6048～70用測厚儀對鱗片進行厚度檢查，確認(rèn)厚度在規(guī)定的（最低厚度1.50㎜、最高厚度2.50㎜)范圍內(nèi)。9最終驗收外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。厚度檢查：磁石式或電磁式厚度計每2㎡測一處確認(rèn)襯里層厚度,最低厚度1.5㎜,標(biāo)準(zhǔn)厚度2.0㎜.打針檢查：小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)無鼓泡或襯里不實.質(zhì)量管理及保證措施質(zhì)量管理目標(biāo):全面達到國家和電力行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn),高水平達標(biāo)投產(chǎn)，并滿足有關(guān)質(zhì)量管理要求。質(zhì)量管理措施：襯里完畢后,對襯里進行自檢,互檢,專檢制度,對檢驗存在問題應(yīng)及時進行缺陷處理。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及施工工藝要求進行施工。施工溫度低用加熱器加溫,施工濕度過大用除濕機具除濕。質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量達到優(yōu)良工程。質(zhì)量管理措施成立現(xiàn)場項目質(zhì)量管理小組。襯里設(shè)備金屬殼，要求平整光滑,凡是棱角部位，均應(yīng)圓弧過渡,凸部圓弧半徑R≥5，凹部圓弧半徑≥10.噴砂粗糙度等級Sa≥2。5，Rz≥50Umm不得漏噴，對局部漏噴部位要進行重噴。確認(rèn)濕度≤80％無結(jié)露。底涂涂刷要均勻,不得漏涂、不得有流淌出現(xiàn)。確認(rèn)底涂表面無粉塵及其它異物附著等現(xiàn)象.鱗片按比例混合后，用攪拌機具充分?jǐn)嚢杈鶆?。用鏝刀均勻的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度為1㎜。用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整厚度和平整度及毛刺。鱗片施工完畢，用針孔檢測儀100％查漏,用厚度儀測厚?？刂拼胧核械脑牧显谑褂们氨仨殞Σ牧线M行檢驗-施工工機具及檢測儀器儀表在使用前作相關(guān)檢驗，發(fā)現(xiàn)問題提前修復(fù)，并作日常的保養(yǎng)。專用倉庫保管,并派專人統(tǒng)一管理。對襯里設(shè)備金屬殼達不到要求要進行重新補焊，打磨。對噴砂粗糙度等級達不到要求要進行重噴，檢驗工具為粗糙對比盤。底涂涂刷前要攪拌均勻，對局部漏涂、流淌現(xiàn)象，要重新進行補涂。涂鱗前確認(rèn)待涂表面是否有粉塵或其他附著物。鱗片調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C具攪拌均勻。對剛涂的鱗片表面,用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整其厚度、平整度及毛刺.達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)：滿足設(shè)備內(nèi)介質(zhì)條件要求，滿足溫度、煙氣、漿液的腐蝕、磨損。涂刷均勻、光滑，無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、漏電、硬化不良、厚度不夠.潔凈化施工襯里材料運輸保管階段.襯里材料存放在干燥的庫房內(nèi)。襯里材料及工機具分類存放整齊。襯里施工場地保持整潔，干凈。噴砂施工時采取封堵措施，防止環(huán)境污染。安全措施及文明施工序號內(nèi)容1進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定掛好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙.2嚴(yán)3襯里施工人員必須是經(jīng)考試合格，定期體檢，體檢合格者方可上崗，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者,一律不得登高作業(yè)。4登高作業(yè)人員上下必須走人行梯道,不準(zhǔn)攀爬腳手架.5襯里施工作業(yè)時,護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響襯里作業(yè)時,如需拆改時，必須由專業(yè)操作人員操作，任何人不得任意拆改。6襯里施工腳手架,驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時,必須經(jīng)安全部同意，并寫安全更改單。7襯里作業(yè)時,必須指定監(jiān)護人員，并做好防火措施,配備防火器材,實行人員進出登記臺帳制度。8襯里設(shè)備內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶火種,閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)。910施工場地做到工完料清,確保施工材料不浪費和場地清潔。11施工材料應(yīng)按指定地點，分類堆放,垃圾和廢料集中回收處理.應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。12上班時要先打開通風(fēng)口，并檢測氣體濃度,在確認(rèn)安全的前提下，才能進入施工。下班時必須切斷所有電源，封扎好所有洞口。13設(shè)備溶劑蒸汽濃度過高時，在一定條件下會爆炸，因此在襯里施工期間,防腐區(qū)域10米范圍內(nèi)不許動火、焊接或吸煙。也不得使用有可能引起火花的工具或材料進行作業(yè),并配備強制通風(fēng)的設(shè)備和措施，設(shè)置三臺Ф600軸流風(fēng)機（正壓通風(fēng))。14襯膠施工過程中，操作工應(yīng)佩戴3#防毒口罩，穿戴純棉工作服,為防止靜電產(chǎn)生火花,而引起火災(zāi)，嚴(yán)禁穿戴化纖工作服，嚴(yán)禁穿帶釘工作鞋,并打開所有通風(fēng)口，引進足夠的新鮮空氣。15噴砂用的空氣壓縮機電纜線采用三項五芯、主控制拒配備電表和漏電保護器,分控制拒也配備漏電保護器、風(fēng)機等電器設(shè)備必須用接地導(dǎo)線接地，接地導(dǎo)線為10m2.為消除在操作期間發(fā)生靜電火花的可能性，施工人員必須穿棉質(zhì)工作服。16設(shè)備吊裝時，不能讓吊鉤或吊繩與襯里接觸，以免破壞橡膠襯里層的整體防腐性能.1718施工期間，防腐區(qū)域10m范圍內(nèi)用腳手鋼管搭設(shè)隔離帶，并掛設(shè)嚴(yán)禁煙火、閑人免進等警示標(biāo)牌,設(shè)備內(nèi)作業(yè)段每間隔一層架配備二瓶ABC干粉滅火器，設(shè)備防腐區(qū)域內(nèi),由專職安全員負(fù)責(zé)巡檢。施工班組每天必須召開班前會,并做好記錄。每周組織召開一次現(xiàn)場安全例會,總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全管理工作。19施工時接受項目部、業(yè)主、監(jiān)理的安全檢查,如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處，立即整改。20施工負(fù)責(zé)人每周會同安全員、施工隊長進行安全檢查，查安全設(shè)施的完好性，查現(xiàn)場安全工作漏洞并就地確定整改措施。21其他施工單位對防腐區(qū)域內(nèi)的設(shè)備要求動火，必須設(shè)置防火隔離墻和消防器材，征得防腐施工單位同意，并提前一天報請各安全主管部門同意后,辦理動火工作票，并派專人監(jiān)護,方可動火作業(yè)。22鱗片襯里所使用的底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和動火、焊接,并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”或樹立“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志警告牌，倉庫內(nèi)配備ABC干粉滅火器4瓶及砂子。23設(shè)備內(nèi)噴砂施工照明燈具采用220V防爆燈具，涂鱗照明燈具采用12V～36V低壓防爆燈具。24倉庫外圍顯眼位置標(biāo)有禁煙標(biāo)牌。禁止任何人在倉庫隔離區(qū)內(nèi)吸煙和動火，并配備足夠數(shù)量的滅火器，保證空氣流通，照明燈具采用防爆型。25在環(huán)境保護要求高的區(qū)域，為了防止噴砂施工時灰塵對現(xiàn)場造成污染或傷人，設(shè)備所有大的出口掛置大型帆布，人孔、管座用帆布封堵，阻擋灰塵的擴散。所有措施到位后，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理檢查合格后方可進行施工。26每天工作完成后,及時清理施工現(xiàn)場的垃圾雜物至指定地點。沈陽科儀視訊系統(tǒng)工程信號塔鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案信號塔直接暴露于大氣中環(huán)境中，經(jīng)受風(fēng)吹、日曬、雨淋、氣溫的冷暖變化，以及周圍大氣中有害成分的腐蝕等多種外界因素的影響.致使該信號塔銹蝕嚴(yán)重。為了保護國家的財產(chǎn)，延長設(shè)備壽命,確保信號接受發(fā)射正常運行。為此，需要和要求對該信號塔進行防腐油漆施工。一、編制依據(jù)：1?！侗砻嫣幚硪?guī)范》SIS-0559002.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—883.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005、J405-20054.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87二、施工材料準(zhǔn)備1.施工材料采購1。1所采購的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質(zhì)保期.1。2零星材料要經(jīng)過甲方代表檢查合格簽字認(rèn)可方可使用。1.3對所用材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說明書并試驗確定無誤，不得隨意改變配比。2。施工技術(shù)交底2.1施工前，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會信號塔的防腐工藝流程和具體材料的施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給每個施工人員，確保施工和順利進行.2。2對金屬構(gòu)架施工中的重要施工節(jié)點應(yīng)作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點作好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防.疏松的舊漆膜及結(jié)構(gòu)死角的油漆膜清理一定要清除干凈.漆膜要保證甲方要求的厚度和層數(shù)等。3。主要施工機具表名稱數(shù)量名稱數(shù)量砂紙若干油漆刷若干鋼鏟刀30把鋼絲刷若干砂輪機6臺調(diào)漆桶若干測厚儀3部安全帶30條濕膜儀3部安全帽30項4.施工力量的配置:工種數(shù)量工種數(shù)量除銹工15人油漆工10人力工6人電工1人三、施工工藝施工準(zhǔn)備――表面清污、砂輪機除銹――檢查合格――涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍――檢查合格――涂刷環(huán)氧云鐵中間漆一遍――檢查合格――涂刷聚氨酯面漆二遍――驗收竣工主要施工方法1.表面處理1。1清除表面灰塵、油污，用鏟刀、鋼絲刷、砂輪機，砂布除去銹層用油污，打磨至金屬本色。1。2鋼結(jié)構(gòu)表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理,表面應(yīng)光滑平整。2。涂料施工方法及技術(shù)要求：2。1涂裝前還應(yīng)對表面處理過的表面進行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄經(jīng)甲方簽字后方可涂裝。2.2鋼結(jié)構(gòu)的焊縫銹蝕，嚴(yán)重的部位必須經(jīng)甲方檢查，對達不到要求的進行維修，合格后方可涂裝.2。3防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。2。4使用涂料時，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須過濾.涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)用完.2.5施工環(huán)境溫度以15℃～30℃為宜，相對濕度不宜大于85％,遇雨、霧、大風(fēng)天氣峭得進行施工。2。6涂刷施工時,刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3,每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面最后一次涂刷應(yīng)由上往下進行，水平表面最后一次涂刷應(yīng)按光照方向進行。2.7在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免流掛，要使涂層均勻一致。2。8使用稀釋劑時，其種類和,需攪拌混合用量配比應(yīng)符合油漆后產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。礦用涂料的固體分含量高，涂料粘度在,使用時不要稀釋，高觸變性的厚將涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時,可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％.2。9涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。2。10刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻刷涂，每層應(yīng)往復(fù)進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度要.2.11所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷,每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。2。12每道涂層間隔時間不宜超過48小時,最好在前一道漆末完全固化時涂第二道漆.2.13每道工序施工完后先進行自檢，然后請甲方質(zhì)檢人員檢查驗收,合格后再進行下道工序,做到表面干凈、無灰塵、無油污等,每一道油漆必須采用漆膜測儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收.2。14對于銘牌、安全標(biāo)志銘牌、及非要求刷涂施工部位,應(yīng)用油布或黃油包扎和涂抹，施工結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)原狀，對于不可避免的污染，每道工序結(jié)束后應(yīng)立即恢復(fù)。（塑料、橡膠表面嚴(yán)禁用溶劑擦洗）。2。15當(dāng)涂層參數(shù)不符設(shè)計規(guī)定時,必須調(diào)整至合格。3.外觀檢查所有部位用目測進行檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1氣泡:表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5㎜，每平方米直徑不大于5㎜的氣泡應(yīng)少于3個，超過3個時,應(yīng)將氣泡劃破進行修補。3。2裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5㎜以上的裂紋。3。3凸凹（或皺紋)：涂層表面應(yīng)光滑平整。3.4返白:涂層表面不得有返白處。五、安全保證措施1貫徹勞動保護法規(guī)，開展安全生產(chǎn)宣傳教育工作。2研究遵照國家有關(guān)部門安全法令、法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案及相應(yīng)的安全措施，地新工藝、新設(shè)備要編制安全操作規(guī)程。4.建立安全生產(chǎn)、文明施工的良好生產(chǎn)秩序。5.保證及時供應(yīng)安全技術(shù)措施所需要的材料、工具設(shè)備.6.保證新購的安全、勞保用品能符合安全技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7。定期檢查各類消防用品及安全用具的質(zhì)量。8。帶好安全帽，隨身攜帶安全帶。9.保證安全防護裝置齊全、靈敏、可靠。處于良好的技術(shù)狀態(tài).10。易然、易爆和有毒材料,應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi),存放時每個品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離。倉庫應(yīng)有專人管理，庫內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志.11.所有的電氣設(shè)備必須接地，每個電源開關(guān)應(yīng)安裝漏電安全保護開頭.照裝置應(yīng)采用防護罩，防止燈泡打破引起為災(zāi)，電壓不得高于240V。燈線必須是膠皮線，不得漏電。在易燃、易爆環(huán)境中使用的電氣設(shè)備、照明燈及開頭應(yīng)選用防爆型.一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時，必須關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源。12。易揮發(fā)的可燃液體，和各種溶劑，應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，避免是光曝曬,并應(yīng)與熱源、為種和施工現(xiàn)場隔離。13。施工全部完畢后，施工人員應(yīng)清掃、整理施工現(xiàn)場，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)先周密的檢查,做到工完場地清.六、環(huán)境保護措施保護環(huán)境是我國的一項基本國策，保護環(huán)境、美化環(huán)境，施工中嚴(yán)格保證遵守國家和地區(qū)頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法令、法規(guī)，防止施工時工程周圍生態(tài)的破壞對大氣、河水的污染，達到投產(chǎn)要求文明施工。建立健全環(huán)境保護體系,成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施人員。加強宣傳教育，統(tǒng)一思想，使廣大職工認(rèn)識至保護環(huán)境環(huán)境、文明施工的自覺性。制定保障環(huán)境的管理規(guī)章制度及獎行懲辦法，將保護環(huán)境、文明施工的目標(biāo)分解落實到隊、班組和個人。1、音控制措施:1。1施工作業(yè)設(shè)置吸收噪音設(shè)施，控制施工區(qū)域噪音在允許的范圍內(nèi),采取措施減緩噪音的發(fā)生和傳播.1。2作業(yè)場所（工人接觸8小時）噪聲級不得超過90dB（A），在噪聲級超過90dB（A）的區(qū)域工作的人員，必須佩戴耳塞、耳罩等保護用具，保護員工的聽力不受意外損壞。1.3合理安排施工時間，噪聲大的施工作業(yè)盡量避開夜間施工。1。4經(jīng)常檢測各作業(yè)場所的噪音強度，作好記錄，以確定是否應(yīng)采取降低噪音措施。2、粉塵控制措施:2.1施工作業(yè)設(shè)置吸收粉塵設(shè)施，控制施工區(qū)域粉塵在允許的濃度范圍內(nèi),采取措施減緩粉塵的發(fā)生的傳播。2。2施工現(xiàn)場的道路在干燥多風(fēng)季應(yīng)采取灑水除塵措施,控制粉塵的傳播。3、污染控制措施:3。1任何保溫殘料必須進行清理,并作好記錄。3。2沖洗用的污水排放和處理按照業(yè)主的規(guī)定執(zhí)行。3。3危害材料、物質(zhì)使用或存放,以及有危險狀況存在的區(qū)域應(yīng)進行確認(rèn)并采用封閉物或屏蔽物適當(dāng)隔離.3。4工地使用或存放化學(xué)品和其他危害物的安全數(shù)據(jù)表應(yīng)提前提交給安、環(huán)監(jiān)理部門。3.5生活和生產(chǎn)污水、廢液嚴(yán)禁未經(jīng)處理，隨意排放.3。6生活垃圾，民用廢水、廢液要分類堆放或處理。3.7所有不必要的東西、如余土、垃圾和廢料外運處理前，應(yīng)獲得建設(shè)單位或土地所有者的準(zhǔn)許。3。8任何情況下廢物都不允許在現(xiàn)場埋地和回填，嚴(yán)禁傾倒在未經(jīng)批準(zhǔn)的地方或焚燒.4、采取措施防止大氣污染4.1施工中的棄方應(yīng)集中堆放在指定地點，施工現(xiàn)場垃圾、渣土要及時清理出現(xiàn)場,集中堆放。并及時運至棄渣場，不能隨意破壞森林和綠色植物.4.2施工運輸?shù)缆芬?jīng)常灑水,防止塵土飛揚污染現(xiàn)場工作和生活環(huán)境.4。3禁止在施工區(qū)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革以及其它容易產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì).4。4生活和生產(chǎn)污水排放到指定的水坑中，不能進入河流。施工中機械檢修的廢油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。5、對施工廢棄物按照環(huán)保要求進行處理，及時回收余料、廢料及施工材料包裝物，嚴(yán)禁亂堆亂放，保證場地及設(shè)施清潔衛(wèi)生，防止污染，做好環(huán)保工作，不亂倒、亂堆、亂排放，并保護好施工現(xiàn)場的花草樹木。6、工程完畢后,清除一切臨時建筑和垃圾,做到工完料凈場地清。工程概況：增濕塔是新型干法水泥生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一，該項目增濕塔主要技術(shù)參數(shù)如下：規(guī)格:Φ7500*34000處理風(fēng)量:～330000m3/h氣體溫度：進口溫度350～380℃，出口溫度120～150℃噴水量：正常17t/h,最大20t/h最大安裝高度:55.58米基礎(chǔ)高度：19.1米該項目增濕塔安裝工程特點：施工場地狹小。由于增濕塔位于燒成窯尾框架、生料磨、窯尾電收塵幾臺大型設(shè)備之間，周圍幾臺大型設(shè)備也要同時施工。設(shè)備堆放場地及現(xiàn)場組對場地見施工平面布置圖。整個安裝過程均為高空作業(yè).增濕塔底座水泥基礎(chǔ)平面標(biāo)高為19。1米，除下灰斗部分在水泥框架內(nèi)部外，其余均為高空疊裝，最大安裝高度為55.58米。方案編制依據(jù)該項目廢氣處理工號工藝圖紙增濕塔設(shè)備安裝圖《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JCJ03—90。施工組織（一）質(zhì)量安全組織機構(gòu)如下:生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)安主管施工方案記錄資料存儲施工質(zhì)量安全信息反饋質(zhì)安主管質(zhì)量員安全員施工綜合信息甲方和監(jiān)理增濕塔安裝作業(yè)實施組長鉚工負(fù)責(zé)人鉚焊部長工長兼技術(shù)員生產(chǎn)部長質(zhì)安主管施工方案記錄資料存儲施工質(zhì)量安全信息反饋質(zhì)安主管質(zhì)量員安全員施工綜合信息甲方和監(jiān)理增濕塔安裝作業(yè)實施組長鉚工負(fù)責(zé)人鉚焊部長工長兼技術(shù)員生產(chǎn)部長施工區(qū)域平面布置圖如下:五、施工工藝過程增濕塔安裝施工工藝過程如下圖:沙墩、墊鐵制作基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗收自檢、會檢沙墩、墊鐵制作基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗收設(shè)備組裝自檢、會檢設(shè)備組裝驗收設(shè)備安裝驗收設(shè)備安裝六、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：安裝施工中，技術(shù)要求采用應(yīng)遵循以下優(yōu)先次序：施工圖紙（其中包括廢氣處理工號工藝圖紙和增濕塔設(shè)備安裝圖以及其它相關(guān)圖紙。）業(yè)主提供的技術(shù)資料?！端鄼C械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JCJ03-90七、設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收：在安裝開始前，對照土建、設(shè)備圖及設(shè)備實際尺寸等對基礎(chǔ)進行驗收，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進行設(shè)備的安裝，以保證安裝質(zhì)量?；A(chǔ)驗收應(yīng)會同建設(shè)單位、土建單位共同進行。主要查看項目如下：1。1檢查基礎(chǔ)中心間距與基礎(chǔ)面標(biāo)高;1。2檢查基礎(chǔ)外形尺寸;1。3基礎(chǔ)表面所遺留的模板鋼筋頭等必須清除干凈;1。4預(yù)埋螺栓的長度、尺寸檢查；1。5設(shè)備基礎(chǔ)各部分尺寸偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn)見序號檢查部位允差(mm）檢測器具1基礎(chǔ)外形尺寸±30鋼盤尺2基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)±20鋼盤尺3基礎(chǔ)平面標(biāo)高0—20水準(zhǔn)儀4基準(zhǔn)點標(biāo)高相對車間零點標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀5地腳螺栓相互中心位置±10鋼盤尺深度+200鋼板尺——摘自《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》基礎(chǔ)劃線:根據(jù)復(fù)驗的基礎(chǔ)中心線，劃出增濕塔底座的縱橫中心線。沙墩制作及墊鐵布置另據(jù)車間的基準(zhǔn)標(biāo)高點對增濕塔基礎(chǔ)面進行標(biāo)高測量,并做記錄，與圖紙設(shè)計標(biāo)高核對后,用來確定將來砂墩所打的高度。3.1根據(jù)基礎(chǔ)所受載荷及水泥基礎(chǔ)預(yù)留孔的布置形式確定墊鐵的尺寸、數(shù)量。砂墩基礎(chǔ)平面圖如下：3。2砂墩制作前，對基礎(chǔ)上砂墩所在位置要鏟麻面，深度在20mm左右并清掃干凈。砂墩打制完成后，養(yǎng)生一周，并在此期間注意澆水保養(yǎng)。砂墩用料及配比如下：材料名稱525#硅酸鹽水泥干凈砂水重量比11根據(jù)濕度決定3。3砂墩承載力的核算根據(jù)廢氣處理工藝圖增濕塔基礎(chǔ)平面垂直方向總受力為104噸。各組墊鐵平均受力為104÷24=4.33噸。各組墊鐵承載力計算：Q=AR÷100C=200＊140*2000÷100÷3=18。67噸注:公式取自JCJ03—90《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》經(jīng)過以上計算可知：砂墩在承載力方面是安全的。設(shè)備的拼裝根據(jù)設(shè)備安裝圖可知,增濕塔筒體是分片制作，現(xiàn)場組裝.需鋪設(shè)操作平臺一塊,規(guī)格為12米*12米，鋼板厚度為16mm，鋼平臺圍