UT探傷程序文件

主題容與適應(yīng)圍對(duì)缺陷大小、性質(zhì)等級(jí)評(píng)定而編制。實(shí)施本規(guī)程采用A探傷，探傷時(shí)可采用斜探頭法，也可采用直探頭法，還可以兩種方法都采用，這要根據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和特定的結(jié)構(gòu)焊縫而定。1 參考標(biāo)準(zhǔn)ABS-1986 船體焊縫無損檢測(cè)規(guī)ANSI/AWSD1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)ASME-B31.3 鍋爐及壓力容器規(guī)ASTM164 焊縫接觸式超聲檢測(cè)方ASME 鍋爐及壓力容器 第V卷，第V章超聲檢測(cè)人員的焊縫超聲波檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)還必須掌握一定的金屬材料和焊接基礎(chǔ)知識(shí)。持有中國(guó)船檢局頒發(fā)的II級(jí)以上書（CCS認(rèn)可的II級(jí)資格等效ASNT-TC-1A）。檢測(cè)設(shè)備超聲波探傷儀超聲波探傷儀由計(jì)量部門檢定有效方可使用。使用A單、雙探頭的工作能力，并配有能連續(xù)工作8小時(shí)的電池，熒光屏附有標(biāo)定距離和波幅的永久性方格刻度，并配有制作參考曲線的透明幕板。探傷儀工作頻率圍至少為1～6MHz，并配有衰減器或增益控制器，60dB1％，垂直線性誤差不515IIW100mm曲面的反射波時(shí)，其回波高度達(dá)到熒光屏滿刻度的3/4的情況下，儲(chǔ)備的靈敏度余量至少應(yīng)為40dB。超聲波探傷儀的使用環(huán)境溫度應(yīng)在0℃～0的要求進(jìn)行。探頭探頭必須標(biāo)示出公稱頻率、晶片尺寸、公稱折射角等。2.0~5.0MHz78.5mm2、154mm2、314mm2斜探頭晶片有效面積不應(yīng)超過500mm2，且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。如需完成更嚴(yán)格的檢查，探頭晶片的有效面積不應(yīng)超過10×12mm2，且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于15mm。晶片形狀可為圓形或方形。456070°，折射角實(shí)測(cè)值與公稱值不能偏差±2°，前沿距離偏差值不大于1mm。2°，垂直方向不允許出現(xiàn)雙峰。試塊此項(xiàng)目采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊以及分辨力對(duì)比試塊為IIW、ABS、V2、RCφ1mm存在?？祝珣?yīng)注意不要與試塊端角或相鄰標(biāo)準(zhǔn)孔的反射發(fā)生混淆。 檢驗(yàn)曲面工件時(shí)，如果探傷面曲率半徑RW2/4用與探傷面曲率相同的對(duì)比試塊（RW2/4），見圖（一）。W——探頭接觸面寬度R——探傷面曲率半徑R圖（一）反射體的布置可參照對(duì)比試塊確定，并得到船東和船檢的認(rèn)可，試塊寬度應(yīng)滿足下式:b≥2λS/De式中:b——試塊寬度mmλ——波長(zhǎng)mmS——聲程mmDe——聲源有效直徑耦合劑害，檢驗(yàn)后容易清洗。此項(xiàng)目使用的耦合劑有：化學(xué)漿糊和甘油等。測(cè)試比較。探傷準(zhǔn)備工件表面 號(hào)系統(tǒng)做出編號(hào)標(biāo)記。 清除焊縫兩側(cè)母材表面上的飛濺、氧化皮、污垢和其它粗糙物質(zhì)，除寬度W（二），由下式確定：W≥2T×tgβ+a式中W——探測(cè)面寬度T——母材厚度β——探頭折射角a——探頭后沿長(zhǎng)度探傷時(shí)間

圖（二）對(duì)于屈服強(qiáng)度小于42Kg/mm2的鋼，其焊接結(jié)構(gòu)的超聲波檢驗(yàn)可在焊接完成后的適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行；對(duì)屈服強(qiáng)度等于42Kg/mm2的鋼，焊接結(jié)構(gòu)的超聲波檢驗(yàn)最小間隔為2442Kg/mm27272MTPT抽查達(dá)到驗(yàn)船師滿意，則驗(yàn)船師可自行決定將檢驗(yàn)時(shí)間間隔由7224探傷圍T150mm，見圖（三）。抽檢部位的主縫檢驗(yàn)長(zhǎng)度為500mm，如有十字或T字縫，這些位125mm，見圖（四）。150 125150主縫125主縫圖（三）圖（四）須一直探傷到缺陷沒有為止。如果經(jīng)批準(zhǔn)的探傷部位圖有明確長(zhǎng)度標(biāo)記的，按圖紙長(zhǎng)度進(jìn)行UT探傷。探傷面與探頭角度的選擇ABS2，也可根據(jù)材料厚度、表2ABS中根據(jù)板厚推薦探頭角度板厚板厚12.5mm~38mm38mm~64mm64mm以上60°45°45° 以保證波束既能穿透工件，又能從反面得到反射，也可通過做圖確定。工件曲率半徑小于W2/4時(shí)，探頭楔塊應(yīng)加工成與工件曲率相匹配的形狀。焊縫同一側(cè)的兩個(gè)相反表面進(jìn)行，見圖（五）。A1A2AA1A2A圖（五）對(duì)于變截面板焊縫，檢測(cè)應(yīng)按如下圖（六）進(jìn)行：AAB1B2圖（六）A面檢測(cè)，在規(guī)定探頭數(shù)量上再增加一個(gè)角度探頭。B面檢測(cè)，B1面按A面檢測(cè)；B2面只做一次波檢測(cè)。儀器調(diào)整和校驗(yàn)距離校準(zhǔn)與波幅調(diào)整 IIW反射波，以水平、深度或聲程距離分別與熒光屏上的時(shí)基線刻度按比例調(diào)整）。 RW2/43/4距離波幅曲線(DAC)的繪制距離波幅曲線由使用儀器、探頭在對(duì)比試塊上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制，方法如下：a根據(jù)工件厚度曲率選擇規(guī)定的對(duì)比試塊，本項(xiàng)目上使用的對(duì)比試塊為ABS試塊,φ1.2人工孔；b儀器測(cè)試圍，按深度、水平或聲程法調(diào)節(jié)時(shí)基線比例；c在試塊上找到聲程或深度最近的孔，將該孔反射波高調(diào)至熒光屏40%，以此為基準(zhǔn)，逐個(gè)找出其它聲程或深度孔的反射波，分別將峰值點(diǎn)和40%點(diǎn)標(biāo)記在熒光屏輔助面板上，所80%為波幅判廢線見圖（七）。ARLARLDRL圖（七）示波屏0示波屏0246810 80H1，見圖(八)。ФФ1.2示波屏0246810圖（八）如圖(九)。Ф1.2示波屏0246810 如圖(九)。Ф1.2示波屏0246810圖（九） 將以上兩探頭移至被檢工件表面，儀器靈敏度保持不變，按上述方法選取一跨距或兩跨距，使母材一次或兩次底面反射波H3顯示在熒光屏上，如圖(十)。 利用儀器上的衰減器使H3提高或下降至P點(diǎn)，取得轉(zhuǎn)移補(bǔ)償dB值，如圖(十)。圖（十）探傷過程中的校驗(yàn)4驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn)。對(duì)已定位的缺陷重作測(cè)定。 10量的缺陷予以復(fù)核。 2初始檢驗(yàn)超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足第5節(jié)要求后進(jìn)行。 種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊溝槽和其它工藝要求等情況。 150mm/s橫波探頭探傷，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探頭寬度10％的d前后掃查左右掃查擺動(dòng)掃查環(huán)繞掃查L(zhǎng)擺動(dòng)±（d前后掃查左右掃查擺動(dòng)掃查環(huán)繞掃查L(zhǎng)擺動(dòng)±（10°~15°）圖（十一） 圖（十二）D——應(yīng)大于2TXtgβ+b（T為板厚，β為探頭折射角，b為焊縫寬度）6dB。超聲波探傷在檢驗(yàn)埋弧自動(dòng)焊的橫向裂紋時(shí)，按B-84505-1095-1L-500中7.3.3條用于檢測(cè)這種橫向裂紋的特定UT技術(shù)是使用一個(gè)4MHz,45°,10mm單晶探頭掃查方式應(yīng)與焊縫軸線成15°夾角,沿著焊縫兩側(cè)向前移動(dòng),對(duì)于焊縫余高上表面光滑程度允許做超聲波探傷的焊逢探頭應(yīng)在焊縫上平行于焊縫進(jìn)行掃查。探傷過程中，對(duì)于出現(xiàn)的反射波，如果判定為缺陷，則將缺陷的部位在焊縫上做出標(biāo)記，如果出現(xiàn)異常判定有困難，也應(yīng)做好標(biāo)記。 6dB20dB或使用多個(gè)角度探頭，也可通過增加探傷面和觀察動(dòng)態(tài)波形等，對(duì)缺陷進(jìn)行定位、定量、定性和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。對(duì)于異常部位還可以利用其它檢測(cè)手段進(jìn)行綜合判定。８不合格部位的處理8.1探傷不合格的部位應(yīng)予以返修，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)探。如果返修缺陷有延伸的趨勢(shì)，探傷時(shí)要擴(kuò)大探傷圍，達(dá)到消除缺陷為止。如果對(duì)返修次數(shù)有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。９探傷的圍和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)探傷的圍