涂料施工組織設計新穎

施工組織設計福盛建設集團2016年8月29號一．墻涂料施工1.各部分本項工程的主要設計方案施工方法1.1施工作業(yè)部署1.1.1墻涂料施工前，會同建設單位、監(jiān)理共同檢查基面，無問題后由主體單位移交給施工隊。1.1.2相關資料上報監(jiān)理單位審核，合格后開工。1.1.3材料進場后報監(jiān)理單位抽樣送檢。1.1.4墻涂料施工。膩子一遍----底漆一遍----遮底面漆一遍---找勻面漆一遍。期間作好隱蔽工程報驗及施工檢查記錄。1.1.5墻涂料驗收。施工完畢后，會同相關單位對施工質量進行驗收。1.1.6竣工資料上報監(jiān)理公司。1.1.7工程結算。1.2工藝流程墻面處理----修補----清掃----膩子一遍---底漆一遍----遮底面漆一遍---找勻面漆一遍。2.各分部分項工程的主要施工方法2.1底漆一遍1）刮膩子24小時后方可施工2）施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。3）涂刷要到位、禁止漏刷現象2.2面漆兩遍1）涂料使用前，用電動手提攪拌器適度攪拌至穩(wěn)定均勻狀態(tài)，不能過度攪拌。2）利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分區(qū)，一個分區(qū)的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。3）同一墻應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。4）涂刷第一遍主料時需加５%-1０%的水稀釋，涂刷第二遍主料時不用稀釋。兩遍主料間隔時間大于24小時。如有露底,須在2小時修補。5）水為生活飲用水。6）根據墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風速加水量可適度調整。7）應使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層的墻面應有防雨，防污染措施。8）一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。9）雨后施工要檢查基層含水率，含水率應小于10%，檢驗方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，照射1小時左右，觀察塑料布上是否有水珠出現，若無水珠出現，可以施工，否則不能進行施工。2.3注意事項：1）底涂要涂刷到位，不能有漏刷現象。2）注意工序間歇。3）作好防污染措施。3.工程投入的主要機械設備及進場計劃手提電動攪拌器1臺，此設備隨同施工人員一同進場。4.勞動力安排計劃計劃安排10-15人，施工人員安排根據基面具備條件及總工期要求，現場適當調整。5.各項管理及保證措施5.1確保工程質量的技術組織措施5.1.1慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍未干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現象，稱為回粘。其產生的原因有以下幾點：5.1.1.1刷涂的漆膜太厚；5.1.1.1前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；5.1.1.1催干劑使用不當；5.1.1.1基層表面不潔凈；5.1.1.1基層表面為完全干燥。處理方法為：（1）對輕微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度；（2）慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶洗凈，重新刷涂。5.1.2粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產生原因主要是：5.1.2.1涂料樹脂的耐候性差；5.1.2.2墻體表面處理不良；5.1.2.3涂刷時溫度過低，導致成膜不好；5.1.2.4涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷二道耐候性較好的外墻涂料。5.1.3變色和煺色：漆膜上出現變色或煺色是由于：5.1.3.1底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色或煺色；5.1.3.2基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；5.1.3.3氣候惡劣；5.1.3.4涂料選材不當。在施工中如果見到這種現象，可先將出現問題的表面擦去或鏟區(qū)，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。5.1.3.5起皮和剝落：由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質底漆，會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質剝落，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。5.1.5起泡：漆膜干透后，表面出現大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。其產生原因是：5.1.5.1基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡；5.1.5.2噴涂時，壓縮空氣中有水蒸汽，與涂料混在一起；5.1.5.3底漆末干透，遇到雨水有涂刷面漆，當底漆干結時，產生氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進行處理，然后再刷油漆。5.1.6流掛：在施工現場經?？梢园l(fā)現漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。造成這種現象的原因是：5.1.6.1漆膜一次涂得過厚；5.1.6.2稀釋比太高；5.1.6.3在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決的方法是：（1）多次涂覆，每次均涂薄薄一層；（2）降低稀釋比；（3）用砂紙打磨被刷物體舊漆面。5.1.7起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。產生的原因是：5.1.7.1漆膜過厚，表面收縮；5.1.7.2涂第二層漆時，第一層還未干透；5.1.7.3干燥時溫度太高。為了防止出現這種狀況，應避免涂得太厚，刷涂應均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。5.1.8起層：起層又稱咬底。發(fā)生其層現象的原因是：刷涂底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法于防止其皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。5.2確保安全生產的技術組織措施5.2.1任何人不得違章指揮，不得違章作業(yè)。5.2.2單位工程施工前，施工隊長必須向所有參與施工人員安全交底，并履行簽字手續(xù)。5.2.3凡參加施工作業(yè)人員進入工地必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。5.2.4參與施工作業(yè)人員，凡有高血壓、心臟病等病史的一律不得參與作業(yè)。5.2.5凡參加作業(yè)人員，工作期間不許喝酒，酒后不許作業(yè)。5.2.6不許穿涼鞋，塑料底鞋等進入工地，不許帶小孩進入工地。5.2.7五級大風以上或雷陣雨天氣，禁止高空作業(yè)。5.2.8在吊腳手上及高空作業(yè)，精力要集中，不許說笑、打鬧、睡覺。5.2.9出入建筑物必須走專設的人行通道，不許爬腳手架或提升盤上下；出入建筑物梯口要觀看周圍是否有危險物。5.2.10在吊腳手上作業(yè)不許隨意向下拋擲物品。5.2.11施工現場的機具，設備的安全標志不許隨意擺弄或操縱，嚴禁進入安全禁區(qū)。5.2.12注意搭吊吊重，不許在塔吊吊重半徑行走。5.2.13施工安排應避免雙層作業(yè)，必須雙層作業(yè)時，應采取安全可行的防護措施。5.2.14高空作業(yè)暫不用的工具應放在工具袋。5.2.15安裝、拆卸機具，接電維修，拆卸必須由電拆卸。5.2.16所有臨時用電線路，根據現場情況必須按安全技術操作規(guī)程可架空，也可埋地。架空一般在2m，有機械通過高度在4m，埋地距地表0.6m，并采用絕緣電線。5.2.17電控設備出現故障，必須立即斷電，由專業(yè)人員維修，維修時電源處設專人看護，待故障排除后，派專人通知合閘供電。5.2.18不經工地負責人同意，不允許私自接電，避免火災，觸電。5.2.19伙房設在建筑物下風頭，伙房周圍不允許堆易燃品（2-3m），大風天不允許點火做飯，做飯人員不準在火未熄之前離開?；锓繎欧阑鹞锲贰２辉试S在室外吸煙，室不允許在易燃品附近吸煙。5.3確保文明施工的技術組織措施5.3.1在施工前檢查在涂料施工中可能被污染的物品、建筑設備，做好防護及移動，特別門窗洞口要用檔板封嚴，以防止噴涂污染，施工中由專人在地面觀察涂料作業(yè)下面的動態(tài)，指揮行人及車輛通行和避讓。5.3.2涂料施工后的成品由專人看護，以免被他人或設備損壞。5.4確保工期技術組織措施5.4.1材料方面：提前準備充足的施工生產用材料，保證材料的進場日期；5.4.2人員方面：選擇與本公司長期合作的施工隊伍，投入足夠的人力，人員精練，杜絕返工情況，保質保量完成每道工序。5.4.3施工方面：投入足夠的人力，人員精練，杜絕返工情況，保質保量完成每道工序。根據現場實際情況，合理調整施工順序。5.4.4配合方面：積極同總包單位協調，保證及時提供合格作業(yè)面。5.4.5管理方面：制定詳細的施工進度計劃，每天符合工程進度，及時調整現場人力，保證工程按計劃進行。5.5雨季施工措施5.5.1雨季施工采取以下措施：5.5.2五級風以上或雨天禁止作業(yè)。5.5.3材料儲存要防雨、防潮。5.5.4施工現場備有遮雨設備，保證下雨時墻面不被雨淋。二．自行車棚施工1.工程總體概況本工程為譚家橋路163弄自行車棚，用于小區(qū)自行車，非機動車停放。該車棚位于譚家橋路163弄，長60m，寬5m，總占地面積300平方米。頂棚采用夾芯板，屋架為木質。2.材料供應一、結構材料的選用一1、型鋼構件化學成分和力學性能應符合《碳素結構鋼》GB/T700-2006或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2008的規(guī)定。所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標準值的10％，且伸長率應大于20％，且應有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。手工焊接用焊條的質量標準應符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。3、16mm厚板及配件板進場需檢查品牌、型號、顏色和規(guī)格均符合設計要求，并帶有出廠合格證。經切割、擴孔等加工的板表里無破損和裂紋，多層板的槽隙不準有鋸屑，不得有水分。板安裝中使用的型材鋁合金的化學成分、力學性能、氧化膜厚度及封孔質量必須符合GB／T5237—93和GB／1-31

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996標準要求。二、鋼構件表面處理技術方案1、技術數據⑴表面粗糙度40～70μm；⑵施工的環(huán)境：溫度1～22℃，相對濕度10～85%；2、鋼材表面處理的操作方法及技術要求對鋼材表面除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，除去氧化皮和鐵銹，，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。三、成品保護措施(一)、成品保護組織機構如何進行成品保護將對整個工程的工程質量產生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質、快速的完成。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，協調各單位一致動作，有紀律、有序的進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產品以及已完成的分部分項工程得到有效保護，確保整個工程的施工質量。成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。在本工程中我們將成立以項目經理為組長的成品保護機構，機構的副組長由土建、鋼結構工程項目副經理、項目技術負責人擔任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質安員。成品保護機構自成立起，將負起成品保護的責任，行使其權力，切實地將現場成品保護落到實處，為確保施工質量奠定基礎。(二)、成品保護職責材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。班組負責人：對上道工序產品進行保護，本道工序產品交付前進行保護。項目經理：組織對完工的工程成品進行保護。項目生產負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當的方法制定糾正措施，督促有關人員落實保護措施。(三)、成品保護原則1、在準備工作階段，由項目領導，配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進行統(tǒng)一協調，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構件保護下發(fā)作業(yè)指導書。2、建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各專業(yè)所屬勞務成品保護工作的監(jiān)督管理。3、加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。4、對成品保護不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。(四)、鋼結構成品保護措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。1、制作成品保護措施（1）、成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。（2）、構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件。2、吊裝過程中的成品保護措施（1）、吊裝前，因拆除阻礙構件起吊就位的設施，避免構件在吊裝過程發(fā)生碰撞等使構件產生變形等。（2）、鋼結構的吊點必須通過計算確定，避免鋼結構在吊裝過程中產生扭曲變形等。（3）、鋼結構在起吊時，吊點必須科學合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。（4）、吊裝時應有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結構。3、后期成品保護措施（1）、焊接部位及時補涂防腐涂料。（2）、嚴禁在涂裝好的構件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3）、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。3.現場安裝方案第一節(jié)、基礎施工1、土方及基底工程根據本工程基礎結構平面圖，采用人工挖基槽施工，挖土施工中應注意采取防護措施，以防擾動設計層土質，挖出的土方除回填外，運至建設單位指定的場地，現場統(tǒng)一安排。2、模板工程獨立基礎采用木模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構件的光潔性，梁側棋拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa模板拆除順序應為先支先拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3、鋼筋工程所有鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)標準要求施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴格按要求施工，并保證其精確度。4、砼工程本工程砼采用預拌商品砼C25。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。第二節(jié)、預埋錨栓埋設一、預埋鐵安裝1、預埋鐵框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在加工房進行加工制作，制作采用400*400*18鋼板，用四根?18長500mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎獨立柱形成一個整體。預埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。2、預埋鐵的埋設：預埋鐵埋設前工序：混凝土墊層澆筑、基礎鋼筋綁扎。預埋鐵埋設準備工作：1）工具準備：水準儀、電焊機等；2）預埋錨栓定位軸線放線、復核；3）預埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預埋鐵間距，高差、規(guī)格。在基礎鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設工作即可插入。復核土建設置的定位軸線，符合要求后，確定預埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標高。經測量，埋鐵的水平位置、標高準確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復測埋鐵水平位置、標高，發(fā)生偏差時及時調整，直至符合規(guī)要求。預埋鐵埋設時，為保證預埋鐵的埋設質量不僅要保證錨栓位置放置準確，同時還應保證埋鐵與下部支架（承臺底部鋼筋、混凝土墊層）固定牢固，防止在澆筑混凝土時埋鐵產生位移和變形。3、預埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進行加固?；炷翝仓?，再次測埋鐵的水平位置，標高。在混凝土澆筑過程中，嚴禁震動棒碰撞錨栓，便于出現移位時可盡快糾正。4、預埋鐵埋設質量控制⑴、鋼柱地腳預埋鐵的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質量與進度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋錨栓的軸線，標高及錨栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規(guī)的不合格者，要提請監(jiān)理和有關方會同解決。⑵、標高墊塊的布設，應在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。⑶、預埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關，在混凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產生偏移，同事派專人測量并及時調整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。第三節(jié)、放線、測量、定位的技術措施一、測量控制方式根據本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核?，F場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構件（預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產生影響。對測量數據，應在設計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據施工同步監(jiān)測數據，及時調整預變形值。二、鋼結構施工測量構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。1、柱的安裝測量施工前準備工作首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據通過調節(jié)螺母進行調整，使四點達到統(tǒng)一的設計高程。預埋鋼板位置允許偏差預埋鋼板位置允許偏差項目允許偏差（mm）頂面標高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復測及標識在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗收合格后，現場對廠提供的數據進行復核，重點對與安裝息息相關的容進行檢測，誤差在規(guī)允許圍時，構件予以接受。具體按照要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調整柱至設計位置。柱平面控制線測放首先根據場已建立的控制網，采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的線端必須超出構件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎控制線相對應位置畫出明顯標記。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置±5mm2柱標高-8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱腳底板平整度5mm標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點。在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力圍的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點（應該是本區(qū)的臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數，設其讀數為Z1，鋼尺上讀數為Z2，頂部讀數為Z3，則可根據已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導標高校正過程。柱垂直度測量：先（經緯儀1和經緯儀2雙向）瞄準柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標注的中線，調整柱使經緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標注的中線，調整柱使柱子中心線始終與經緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復核，如復核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂的垂直度偏差，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。第四節(jié)、施工焊接與質量控制1、焊接質量控制要求：1.1支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質量等級為三級。其余的坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。1.2鋼管（空心構件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件部不積水。1.3鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下：焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。1.4焊接順序的選擇應注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。1.5在中厚板（20mm以上）的焊接中，應注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現層狀撕裂。1.6焊縫質量檢查：（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應100％檢查，檢查標準按照現行國家有關規(guī)進行。2、焊前準備(1)、人員準備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發(fā)生。(2)、主要設備機具的準備本工程主要采用手工焊接，應配備完好的數量足夠的設備以及機具。(3)、焊接方法及焊接材料：現場焊接采用手工電弧焊。用于不同強度的鋼材焊接時，應根據低強度鋼材相適應的焊接材料。(4)、技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯系、檢測器具及評定記錄表格。根據本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。(5)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；(6)、焊接按標準或工藝評定要求；(7)、對接的焊接形式采用單面全熔透焊，加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。3、焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002。(2)、焊前清理認真清除坡口和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚焊接環(huán)境的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護。第五節(jié)、板安裝技術措施1、施工順序測量放線→安裝板頂棚主骨架→調整、調平、固定板頂棚主骨架→安裝調平板頂棚次骨架→安裝板外層→打膠、安裝壓條→安裝板層→打膠、安裝壓條→板頂棚外部檐口細部調整與處理。2、主要施工工藝（1）彈線：根據圖紙的標高及板頂棚位置尺寸和已測定的中心線，彈出板頂棚主骨架位置線。（2）預埋件：根據標高控制線板頂棚主骨架位置，如有差異應剔鑿或用高強度等級水泥砂漿找平處理，達到強度后，按深化設計節(jié)點詳圖預埋鋼板尺寸放出膨脹螺栓位置線，然后鉆孔安放膨脹螺栓，安裝鋼板與脹栓固定。再將主骨架中心線投至預埋鋼板上。（3）安裝主骨架：根據彈出板頂棚主骨架位置線，先安裝兩端后中間部分，其方法：將50mm×80mm×3mm方鋼管(鍍鋅)主骨架在屋面上組裝好后，用人力安放在位置線上，用線墜吊垂直面，中間臨時固定后與預埋鋼板進行焊接。兩端主骨架安好后，拉中間和兩側各1500mm高度(從鋼板兩端支座往上量)三條縱向通線后，再從一端向另一端逐個安裝至全部完成。4.安裝次骨架：在板頂棚主骨架安裝固定完畢后，安裝板頂棚40mm×40mm×3mm方鋼次骨架，并調準位置，調平后，與主骨架焊接固定。在安裝板的同時，安放防潮劑。5.安裝板：按照深化設計排版位置，將準備好尺寸合適的16mm厚的板進行安裝，安裝完后板的邊、縱縫、橫縫在一條線上。6.打膠、安裝壓條：在充分檢查外層板的安裝質量后，邊安裝板，邊打耐候膠，再安裝專用鋁合金壓條。安裝壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。7.板包邊收口：按照圖紙位置，將準備好尺寸合適的16mm厚的板安裝好后，板邊口采用鋁合金包邊。9.在板全部安裝完畢后，板頂棚外檐周圈也必須按圖紙中的節(jié)點進行施工。4.投入本工程的人力及設備計劃一、主要機械設備名稱數量電焊機2切割機1角向砂輪機2麻繩1氣焊1卷尺（30m、3m、5m）各1大錘1手錘1撬棍1扁鏟2角尺2活動扳手（10寸）1梅花扳手（17-19）2套筒扳手（19）1鏟鍬1二、施工組織體系材料負責人：安全負責人：質量負責人：項目負責人：施工組組長：材料負責人：安全負責人：質量負責人：項目負責人：施工組組長：5．安全保證措施一、編制原則以“精心組織，科學管理，加強安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對本工程實際情況，編制此“車棚鋼結構安裝安全專項方案”。二、施工安全管理目標必須認真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產必須管安全的原則。明確職責、落實責任，切實搞好安全生產，保證生產順利進行，保障勞動者在生產中安全和健康。（一）、管理目標1、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到100％；2、揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100％；3、保證施工現場達到市文明安全工地（二）、工作目標1、施工現場安全教育實現全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達到100％，操作人員三級安全教育率100％；2、按期開展安全檢查活動，隱患整改達到“五定”要求，即：定整改責任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。3、必須把好安全生產的“七關”要求，即：教育關、措施關、交底關、防護關、文明關、驗收關、檢查關；4、認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；5、安全生產達標合格率100％，優(yōu)良率80％以上。三、施工安全管理體系建立以項目經理為第一責任人，以項目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為基礎的安全管理組織。1、安全總監(jiān)的職責1.1、每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。1.2、參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行限期整改。1.3、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規(guī)程。1.4、對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進行監(jiān)督檢查。2、安全員的職責2.1、認真執(zhí)行國家有關安全生產的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。2.2、向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。2.3、每天對安排施工任務的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產并向上級報告。2.4、接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。2.5、定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。2.6、領取和發(fā)放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。2.7、參加項目組織的安全生產檢查，對檢查中發(fā)現的問題及時進行整改。2.8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護好現場，立即上報，并配合事故的調查。3、施工班組長安全生產職責3.1、帶頭遵守安全、消防生產規(guī)章制度，是班組安全生產、防火第一責任人。3.2、領導本班組安全、消防作業(yè)，認真執(zhí)行安全、消防制度。3.3、有權拒絕違章指揮，有權制止違章作業(yè)。3.4、上班前要對所使用的機具、設備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全、消防檢查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險隱患后方能離開，發(fā)現問題立即采取措施，確保安全。3.5、認真組織班組開展“三上崗一講評”活動（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄，每周開展一次安全、消防活動），并做好安全活動、講評記錄。3.6、教育全班組人員遵章守紀，嚴格遵守安全、消防技術操作規(guī)程和安全生產制度。3.7、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項目經理報告，組織搶救，保護現場，匯報事故真實情況，提供現場第一手資料，協助政府和上級有關部門做好事故調查，負責事故后的現場整改，防止事故重復發(fā)生。3.8、對各類管理人員提出的生產中不安全因素，應立即整改，并及時向上級部門報告。4、施工人員安全生產職責4.1、自覺執(zhí)行安全施工多項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律。4.1、努力學習和鉆研安全技術和衛(wèi)生知識，提高自我保護意識，努力作到不傷害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。4.3、積極參加多項安全活動，認真進行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施工。4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設計中安全技術措施的落實。4.5、維護現場工機具設備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權拒絕使用。4.6、正確使用勞保用品，進入現場必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。4.7、有權停止違章施工，有權拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。四、安全管理制度（一）、安全技術管理制度1、嚴格執(zhí)行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現問題應及時向有關部門匯報。需要更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程開工前負責人要將施工方案、施工方法、安全技術措施等情況向施工人員進行詳細交底。（二）、建立并執(zhí)行安全生產技術交底制度1、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產責任制的交底工作。項目經理接受公司經理（或安全部經理）的交底，項目其他人員接受項目經理的交底。2、職工上崗前，項目施工負責人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。3、對拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必須進行分部（項）工程交底。4、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。5、建立并執(zhí)行班前安全生產交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網、腳手架類、圍欄、乙炔回火逆止器、滅火器、警戒線等。2、所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應在有效使用期限，并符合安全要求。3、高空作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶應高掛低用。已經使用過的安全帶應進行沖擊實驗，新購安全帶應有合格證。4、施工現場的安全網、安全圍欄、警戒線等必須加強維護，任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負責人同意，并在拆除部位以及可能引發(fā)安全事故的部位設立明顯標識；具備條件時應盡快將拆除部分恢復。5、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。6、現場必須配備一定數量的滅火器，每個動火點至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當；滅火器應注意檢查保證其有效性。（四）、建立并執(zhí)行安全生產檢查制度1、現場安全員必須每日對施工現場進行巡查，發(fā)現隱患落實“三定”措施整改。2、班組長每天上下班前應檢查一下生產環(huán)境，對不安全因素要及時向施工負責人匯報，并及時采取措施。3、每個施工人員應加強自我保護意識，上下班前檢查一下自己工作的地方，對不安全因素，除了向班組長匯報外，應及時采取有效措施。4、公司生產、安全部門經常對項目進行檢查，并對檢查中所發(fā)現的事故隱患和違章現象，項目部必須定期、定人、定措施整改。5、建立機械設備、施工機具、安全防護用具、臨電設施進場驗收制度和臺帳（如吊車、電焊機、配電箱）。未經過驗收或驗收不合格的嚴禁使用。（五）、安全教育制度為了保證安全生產，使職工熟悉和自覺遵守本項目部安全生產中的各項規(guī)章制度，特制訂如下制度：1、工人上崗前必須進行安全教育，方準上崗操作。2、特殊工種工人應參加主管部門的培訓班，經考試合格后，持證上崗。3、要結合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。4、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好記錄。（六）、用電管理1、項目部所有新進施工人員必須進行公司、項目部、班組的三級安全教育，經相應考試合格后方可正式進入施工現場工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作后，方可上崗作業(yè)。3、項目部所有施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的，與公司簽訂勞動合同，辦理綜合保險。嚴禁項目部私招亂雇。五、分項工程安全技術措施（一）、屋面安裝1、基本要求1.1、高處作業(yè)時作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點必須安全可靠1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴防的風吹落傷人。1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。1.4、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上雷雨、大風、濃霧），禁止露天高處作業(yè)。1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。2、作業(yè)方法2.1、作業(yè)登高主要通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。2.2、屋面板的安裝是在滿鋪安全網的上弦桿以上作業(yè)面上，人坐于雙構滑梯上,在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時通道上移位，進行下一位置作業(yè)。2.3、所有搭設的臨時設施可根據安裝進度進行倒退拆除。（二）、起重吊裝安全管理1、起重機的力矩限制器和保險裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應符合要求。起重設備應進行試運轉，發(fā)現轉動不靈活、有磨損時應及時修理。2、起重作業(yè)時，應了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業(yè)。參與吊裝人員應戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運輸