FMEA分析經(jīng)典案例

1、.1 在與供應(yīng)1 在與供應(yīng)0.1-1 原材料表面生銹影響彈簧疲勞壽命7原材料包裝不完備3-要求供貨廠嚴(yán)格按我廠要求包裝- 倉(cāng)庫(kù)人員關(guān)于來(lái) 料外觀進(jìn)行檢查6126商的協(xié)議內(nèi)確定包裝標(biāo)準(zhǔn)2 制定外觀7351050.1原 材 料運(yùn)輸-無(wú)毛刺-無(wú)劃傷-標(biāo)簽儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3-先進(jìn)先出控制程序更新-建立看板，目視控制363的包裝檢3 關(guān)于來(lái)料的包裝檢查的培訓(xùn)733630.1-2 原材料表面碰傷影響彈簧疲勞壽命7運(yùn)輸進(jìn)程中發(fā)生碰撞原材料包裝不完備3用集裝箱運(yùn)輸并且固定住見(jiàn)上倉(cāng)庫(kù)來(lái)料目視檢查倉(cāng) 庫(kù)來(lái)料目視檢查6126建立看板52550方法0.1-3 /批號(hào)信息丟失1.1-1 沒(méi)有可靠的追溯性生產(chǎn)產(chǎn)品不合捆扎松未

2、 試驗(yàn)出不-包裝方案確認(rèn)技術(shù)認(rèn)可- 來(lái)料目視檢查檢 驗(yàn)員嚴(yán)格6檢查和完備來(lái)料控制程序11試驗(yàn)料入庫(kù)格7合格材料建立自檢報(bào)告按 試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)4561.2原材料儲(chǔ)存和搬運(yùn)51.2-1 不合格的影響彈簧的疲5丸粒勞壽命試驗(yàn)器具失效2確定試驗(yàn)器2確定試驗(yàn)器試驗(yàn)器具進(jìn)行330驗(yàn)器具確52330具校驗(yàn)定2供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可關(guān)于丸粒的來(lái)料檢查330供應(yīng)商提供不合格的丸粒確定刻度單位和分供方質(zhì)保部定期關(guān)于試驗(yàn)器具進(jìn)行校驗(yàn)質(zhì)保部定期關(guān)于3分供方檢1.2-2 磷化液不契合規(guī)矩1.2-4 原材料表1.2-4 原材料表影響彈簧疲勞7原材料存放2根 據(jù) FI/FO面生銹壽命時(shí)間過(guò)長(zhǎng)發(fā)放原材料1.2-5 從倉(cāng)庫(kù)到供應(yīng)商提供供

3、應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可影響涂層質(zhì)量5不合格的磷影響涂層質(zhì)量5不合格的磷2化液影響涂層質(zhì)量5供應(yīng)商提供的粉末不符2合規(guī)矩嚴(yán)禁用鋼絲關(guān)于磷化液進(jìn)行來(lái)料檢查關(guān)于粉末進(jìn)行來(lái)料檢查倉(cāng)庫(kù)管理員嚴(yán)格按“先進(jìn)先出”的要求發(fā)放材料-首件檢查操作工自我332改用軟繩吊裝材料72228原材料搬運(yùn)途中原材料表面碰傷影響彈簧疲勞壽命7原材料吊裝時(shí)碰傷繩吊裝無(wú)外包裝的材料，檢查質(zhì)保部抽樣檢查256742562-1 表面不能影響彈簧的疲6HIC2-1 表面不能影響彈簧的疲6HIC卷簧機(jī)滾輪達(dá)到平滑要求勞壽命調(diào)整不正確31操作工定1 /2h-外徑偏差11-外徑偏差111 次影響彈簧裝配6HIC- 送料長(zhǎng)度偏4保證/2h372專用量具6

4、4240差2 首 件 認(rèn)2可檢 1 次/4h336冷卷成形-達(dá)到指2定幾何尺寸： 表面平滑2-3.旋向錯(cuò)誤影響彈簧影彈簧裝配方向繞反2同上最后線菏載試誤差驗(yàn)證112總?cè)?shù)2-4自由長(zhǎng)度2-5不契合規(guī)矩力超差影響整車舒適性剛度超差負(fù)荷超差影響裝配距 推 出誤差設(shè)備精度誤差-首件樣本確認(rèn)程序-PM 劃-.操作者 1 次/2h-.QC 2 次/4h39Sc卷簧機(jī)頂桿、滾輪參數(shù)未39Sc卷簧機(jī)頂桿、滾輪參數(shù)未3-首件樣本確認(rèn)程序-首件認(rèn)可- 操作者 1 次/2h254調(diào)整好-.QC 2 次/4h-首件樣本確卷簧機(jī)頂桿、認(rèn)程序-QC 1 次/4h7HIC滾輪參數(shù)未調(diào)整好3-首件認(rèn)可確定參數(shù)-操作者檢查、

5、363記錄 1 次/2h93254自由長(zhǎng)度2-6 大端圈間彈簧力、剛度變化彈簧外徑2-7 上，下端圈內(nèi)徑關(guān)于用戶造成裝配困難3去毛刺3-1 彈簧有毛刺影響裝配7影響外觀落料刀和芯軸刀存在間隙回火設(shè)備-刀具管理-100% 去 毛刺-.噴丸-設(shè)備預(yù)防性目視檢查484刀具管程序轉(zhuǎn)箱定制卷簧機(jī)頂桿、-卷簧機(jī)頂桿、-首件認(rèn)可-QC 2 次/4h7HIC滾輪參數(shù)未調(diào)整好3-首件樣本確認(rèn)程序-操作檢查、記錄 1 次/2h372設(shè)備科734844-1小于 4h彈簧使用壽命降低短壞即時(shí)上料維修4-周轉(zhuǎn)箱控制方法設(shè)備預(yù)防性專用周轉(zhuǎn)箱4-操作工每 2 小2建立周轉(zhuǎn)箱管理程序848439673484節(jié)不當(dāng)2降低產(chǎn)品使

6、用 壽 命 3何尺寸7HIC設(shè)備故障2保養(yǎng)計(jì)劃時(shí)作自檢- 質(zhì)保部檢查1 次/4H3的設(shè)備失效應(yīng)急計(jì)劃回火卷簧引4起的應(yīng)力參數(shù)設(shè)置錯(cuò)6誤培訓(xùn)-操作工每2時(shí)作自檢3421回火溫度1回火溫度8HIC超差3見(jiàn)上2回火時(shí)間超差降低產(chǎn)品疲勞-設(shè)備預(yù)防性壽命維修1降低產(chǎn)品疲-溫度計(jì)采用勞壽命1回火爐設(shè)PLC 控制、2改變彈簧幾備故障溫控報(bào)警裝何尺寸8HIC2溫度計(jì)失2置效-定期關(guān)于溫度計(jì)標(biāo)定、報(bào)警裝置標(biāo)定-溫度計(jì)壽命管理-規(guī)則丸粒流量并且鎖定-丸粒添加程彈簧使用壽命序1次降低（ 早期斷7丸粒不足3/80min，每次裂）添加 25Kg1.2mm 丸粒。-設(shè)備報(bào)警2只/班496契合要求各個(gè)爐段的回火溫度不契合要

7、求-記錄紙 100%數(shù)據(jù)記錄-次/2h248足操作者點(diǎn)1 次/2hQC 次/4h6噴丸機(jī)加流量報(bào)警裝置73363噴丸時(shí)間過(guò) 噴丸強(qiáng)度不夠7短失 控 2偏差-設(shè)備預(yù)防性維修-規(guī)則撥叉速度并且鎖定-生產(chǎn)準(zhǔn)備階段確定操作者點(diǎn)1 次/2hQC 次/4h6126噴丸 1彈簧的調(diào)噴丸強(qiáng)度不夠7例 過(guò) 大 2加丸粒每班按工藝3每 60min 加丸粒每班檢測(cè)丸粒比例 1 次/2H噴丸工程師疲勞壽命強(qiáng)度葉片磨損強(qiáng)度不夠6葉片磨損3每天檢查 1 次防錯(cuò)圖做Allmen試片454160設(shè)備科PPAP階段5覆蓋率噴丸時(shí)間丸粒足彈簧早期斷裂8上述參數(shù)在偏差5預(yù)防性維修-設(shè)備預(yù)防性維修1 次/4H，每次3 只彈簧，在不同

8、位置在強(qiáng)壓工位每次項(xiàng)修采后控圖比例丸粒流量表面無(wú)軋傷表面軋傷彈簧疲勞斷裂61設(shè)備故人為因素4-置正確目 視 檢 查100%彈簧位置496防錯(cuò)圖壓縮6定型6-1 壓縮長(zhǎng)度不契合規(guī)矩1差 2傷6設(shè)備故障設(shè)置誤差-首件認(rèn)可-光電開(kāi)關(guān)控制保證4-維修光電開(kāi)關(guān)控制100%3726-2 壓縮次數(shù)不契合規(guī)矩彈簧長(zhǎng)度超差6HIC1參數(shù)調(diào)2人員關(guān)于生產(chǎn)線的3調(diào)整進(jìn)行檢查操作者自1 次/2hQC 次/4h3546-1 幾何尺寸超差彈簧流入下道工序10-1 負(fù)荷超差乘客感覺(jué)不舒服長(zhǎng)度和圈數(shù)6HIC不契合規(guī)矩3- 操作工抽取1/5 檢查-4 1 次354工序檢查7-1 端圈內(nèi)徑小圈內(nèi)徑8SC前道工序漏3檢- 操作工檢

9、查100%-試驗(yàn)員 -試驗(yàn)員 4 小時(shí)試驗(yàn) 1 次733631 掛彈簧前100% 363清潔防錯(cuò)圖73363簧清潔度彈簧表面臟有油污造成表面涂裝粘合表層有氣泡, 涂層易剝落彈簧使用壽命低不能使疲勞壽彈簧噴丸后7碰油污3懸掛位置不-培訓(xùn)-操作者帶帶橡膠的手套-制定噴丸到懸掛之間的時(shí)間間隔-培訓(xùn)100%目視檢掛彈簧位置超出 180 度命最優(yōu)化6正確2-防錯(cuò)圖查372換影響涂層質(zhì)量6沒(méi)有按時(shí)更換-關(guān)于操作工進(jìn)行培訓(xùn)-更換程序檢查每天作檢查記錄354-電磁閥、加熱設(shè)備預(yù)防9-1 清洗-電磁閥、加熱設(shè)備預(yù)防9-1 清洗溫度、時(shí)間、性維修彈簧表面未清洗干凈影響涂層質(zhì)量6噴頭壓力不恰當(dāng)4-手動(dòng)調(diào)整蒸汽流量-

10、變頻器控制1 次/2h表面處9理設(shè)備預(yù)防性維修9-2 清洗 2彈簧表面未清影響涂層質(zhì)量9-2 清洗 2彈簧表面未清影響涂層質(zhì)量6噴頭壞4洗干凈9-3 表調(diào)表調(diào)液未能調(diào)整好磷化膜接合力不好6表面液添加不即時(shí)3-每周重新配置溫度、時(shí)間、9-4 磷化溫度、時(shí)間、9-4 磷化彈簧涂層易剝噴頭壓力、總精密度、厚度未契合要求落防銹防腐性能降低6酸度、游離酸度、促進(jìn)劑比4例失調(diào)同上496檢 查PH 值25次/班- 檢查磷化膜經(jīng)過(guò)不同色表表明閥管路流向加作業(yè)指導(dǎo)書(shū)關(guān)于表調(diào)液的調(diào)整方法設(shè)備科生產(chǎn)科64496635909-5 水洗磷化后彈簧表來(lái)料檢查-1次/2h外觀 1 次/2h-檢測(cè) SEA/重量 2 次/月-

11、6144彈簧水洗不充分面不夠清潔64次/2h4962磷化槽液2磷化槽液成分不符要求23純水電導(dǎo)率超出工藝范圍34噴槍堵塞2首件認(rèn)可7噴粉彈簧涂層易剝7磷化液濃度342無(wú)363無(wú)342無(wú)1表 落防銹防腐性9-10固化溫度要求更新固化溫度2來(lái)料試驗(yàn)-每天更換鉤子2-置正確-加溫控裝置由質(zhì)保部負(fù)責(zé)342關(guān)于粉質(zhì)鑒定鉤子更換紀(jì)錄342無(wú)成品試驗(yàn)規(guī)程超差導(dǎo)致性能抗沖擊能力差太高，脆性增下降7下降7大太高，厚薄不2裝置同上均勻疲勞壽命下降造成局部沒(méi)油7漏補(bǔ)2同上漆9-11 標(biāo)記不清楚彈簧涂層易剝落防銹防腐性73培訓(xùn)負(fù)荷過(guò)大或過(guò)小的彈簧不能檢出10測(cè)力彈簧表面磕碰 , 涂層剝落 ,易銹蝕.彈簧生銹能降低不合格的彈簧出廠裝車后平衡性較差乘客彈簧使用壽命降低彈簧早期斷裂6777測(cè)負(fù)荷高度測(cè)力機(jī)有故包裝好使彈簧表面外露堆放高，運(yùn)-加溫度報(bào)警試驗(yàn)?zāi)?視 檢 查100%試驗(yàn)?zāi)?視 檢 查100%342無(wú)336無(wú)342無(wú)236無(wú)3-3-測(cè)力機(jī)由質(zhì)保部定期作1 每班測(cè)力前關(guān)于負(fù)荷高度由236無(wú)校驗(yàn)試驗(yàn)員校關(guān)于。-測(cè)力機(jī)由質(zhì)3保部定期作校驗(yàn)236無(wú)用完好的塑3紙將每只彈簧包裝并且堆242無(wú)放整齊4防止箱子堆放過(guò)高256無(wú)感覺(jué)不舒服障輸中掉落11111 疲勞壽命達(dá)不成品檢 到要求的彈簧驗(yàn)