服裝企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)測定

1、服裝企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)測定一、作業(yè)測定的定義作業(yè)測定是在標準作業(yè)狀態(tài)下，確定作業(yè)活動所需時間的方法，即實測一名 訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，以正常速度完成某一指定工作所需時間的一 種方法。其定義包含以下幾個概念；（1）操作者。必須是合格的工人，該項作業(yè)必須適合于他；（2）訓練有素。操作者對該項作業(yè)的操作方法，必須受過完全的訓練；（3）正常速度。指平均速度，正常速度應使每個操作者每天沒有過度疲勞， 容易持續(xù)下去，但需努力才能到達；（4）標準狀態(tài)。指標準作業(yè)方法、標準工作環(huán)境、標準設備、標準程序、標 準動作、機器的標準轉(zhuǎn)速等，這些都是由方法研究確定的，故必須首先進行方法 研究，到達標準狀態(tài)后，再進行

2、時間研究。二、作業(yè)測定與方法研究的關(guān)系方法研究和作業(yè)測定有著密不可分的關(guān)系，它們都要涉及到如何科學地確定 最經(jīng)濟而有效的工作方法的問題。一般情況下，方法研究是作業(yè)測定的前提，如 果對作業(yè)方法不進行研究和改進，對現(xiàn)行的作業(yè)程序和方法采取肯定的態(tài)度，在 此基礎(chǔ)上制定或修訂的時間標準（工時定額）常常是客觀現(xiàn)狀的寫實，這就達不到 通過作業(yè)研究挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力的目的。但方法研究也離不開作業(yè)測定，通過對 各種方法的作業(yè)時間的比擬，才能確定最正確方案。方法研究是減少工作量的主要方法，首先是減少操作中不必要的動作，并且 以好的方法取代差的方法。作業(yè)測定是通過調(diào)查來減少或消除無效時間，運用作業(yè)測定技術(shù)了解無效時

3、 間的存在、性質(zhì)和程度。只有通過測定才能把問題揭示出來，然后加以改進，予 以標準化。作業(yè)測定不僅可測出無效時間，還可以制定標準時間。當無效時間悄悄產(chǎn)生 時，人們便會立即通過標準發(fā)現(xiàn)它。所以，對工作標準化來說，方法研究和作業(yè) 測定這兩項技術(shù)是必不可少而又密不可分的。總的程序是先進行方法研究，后進 行作業(yè)測定，但方法研究過程也要應用作業(yè)測定。三、作業(yè)測定的方法與特點(一)秒表法秒表法是以工序作業(yè)時間為對象，按操作順序進行屢次重復觀察，測量其工 時消耗的一種方法。其目的主要是研究總結(jié)先進操作者的操作經(jīng)驗，作為制定作 業(yè)標準的資料，以尋求合理的操作方法，確定合理的工時定額。1、秒表法的測時工具 秒表法

4、的測時工具主要有秒表、時間觀測板、測時 記錄單。(1)秒表：常用的有十進分鐘秒表和十進小時秒表兩種。(2)時間觀測板：采用秒表進行觀測時，要有適用的記錄板，可以安放記時 記錄表格和秒表，便于測時人員一面觀察，一面讀數(shù)。(3)測時記錄單：測時記錄單是預先印好的表格，如表79所示。記錄單的 格式，可根據(jù)作業(yè)形態(tài)、附帶調(diào)查工程等的不同，表格的復雜程度也不同。2、秒表法的實施步驟實施秒表法時，測時人員要努力取得被測者的合作， 不斷積累觀測經(jīng)驗，才能做好觀測。主要步驟有：7-9測時記錄單作業(yè)時間研究表品號：品名：記錄人：作業(yè)名稱：員：作業(yè)員技能作業(yè)要12345678 合計平均 備注努力 素(1)收集、記

5、錄操作方法及操作者的有關(guān)資料(如設備、材料規(guī)格、工藝 方法、人員素質(zhì)等)：測時研究人員應預先做好準備工作。需預先提供的資 料有：標準操作方法：未經(jīng)方法研究(工序分析和動作分析)而做的時間研究 是沒有意義的。操作方法不同，時間消耗也必然有差異，按某種操作方法 測定的時間標準，不能用于其他操作方法。測時之前，首先判斷該操作是 否確定了標準方法。材料規(guī)格和標準：加工服裝所選用的物料應為設計圖紙或工藝文件 所規(guī)定的材料規(guī)格。設備和工藝：一般要明確加工服裝的設備、型號、代號，以方便查 找設備和產(chǎn)品詳細技術(shù)資料。被觀測者的素質(zhì)：被觀測者的素質(zhì)指工人的智力、體力、技術(shù)熟練 程度及思想情緒等一般應將到達平均水

6、平的操作工定為測試對象。所謂平 均水平的操作工是指其技術(shù)能力與熟練程度為同類工人的平均水平，一般 操作者經(jīng)過努力均能到達，不會使測試結(jié)果失去普遍意義。工作環(huán)境：溫度、濕度、照明、工作場所、噪音程度等。(2)劃分操作單元：操作單元又叫要素，它是某一工作中獨立的、便于 觀察、測定和分析的一局部。劃分操作單元的原那么是：在不影響精確觀測和記錄的前提下，每一操作單元的延續(xù)時間越短 越好，但需在2.4s以上，2.4s是憑視力精確觀測的極限數(shù)值；將手動時間和機動時間分開，因為前者需要評定，后者不需評定；單元之間的界限要明確分清，每一個單元的起始點要易于區(qū)分，劃分 單元的標準在一個企業(yè)里應該能通用，所劃分的

7、單元應該能清楚地用文字記 錄；明確分清不變單元和可變單元；設計中的單元與過程中偶爾出現(xiàn)的單元要明確分清；物料搬運時間與其他單元分開，因為它對工作地的布置影響很大；操作工人操作時某些自然的動作序列，不能分解為獨立的動作序列。(3)觀測周期次數(shù)確實定：為了正確確定時間研究所必需的觀測次數(shù)，必 須考慮各種因素，單靠作業(yè)母體平均值的統(tǒng)計計算來決定觀測次數(shù)是不實際的,觀測次數(shù)必須結(jié)合實際情況決定。通常，服裝廠作業(yè)要素時間測定的觀測次數(shù)可 參照表710確定。表710觀測次數(shù)確實定使用目的次 數(shù)標準時間制定，獎勵獎金確實定20次以上工序編制10次以上生產(chǎn)線的作業(yè)調(diào)整5次以上(4)觀測和記錄操作時間：確定觀測

8、記錄方法，對觀測結(jié)果進行整理和分析。在觀測用紙上計算每一操作單元的延續(xù)時間并記入表中的時間欄內(nèi)(計算 方法為該項操作終結(jié)時間減去前項操作單元的終結(jié)時間)；檢查核實記錄，刪去不正常值，求出正常延續(xù)時間；計算有效觀測次數(shù)，求出每一操作單元的平均延續(xù)時間；將各操作單元的平均延續(xù)時間相加，其和為工序的作業(yè)時間；計算穩(wěn)定系數(shù)：穩(wěn)定系數(shù)等于測時數(shù)列中最大值除以測時數(shù)列中最小值。 假設某項操作單元的系數(shù)越大，說明該項操作時間越穩(wěn)定，反映出操作工人操作的 熟練程度高；反之，那么說明操作時間不穩(wěn)定，反映出操作工人的操作不熟練或有 其他干擾。(5)對各操作單元進行評定。(6)決定寬裕值(或稱余裕值)。(7)制定操

9、作的時間標準。上述七個步驟是密切相關(guān)的，其中(5)、(6) (7)三項還將在下一節(jié)“標準時 間”介紹。3、選定時間觀測人員為求得正確的時間值，必須首先對各項動作元素分 別屢次測定，在不同數(shù)值中，各篩選出一代表性最好的時間值，將選定時間值相 加，作為各項作業(yè)的選定時間值。常用的選定時間值的方法是平均時間法，此法 最簡單，應用最廣泛。其方法是從所測的數(shù)據(jù)中，刪除一局部明顯不正常的資料， 余下的再求算術(shù)平均值。止匕外，還有最小時間法、合成時間法、系數(shù)時間法，由 于服裝廠應用不多，就不一一介紹。(二)工作抽樣法工作抽樣就是對操作者或機器的工作狀態(tài)進行隨機觀測，并以累計觀測數(shù)據(jù) 推定各觀測工程的時間構(gòu)成

10、及其演變狀況，以此對工作狀況進行分析、研究和改 進的一種技術(shù)。工作抽樣也是對作業(yè)直接進行觀測的作業(yè)測定(時間分析)方法。1、抽樣法的用途(1)通過工作抽樣可計算操作者各項活動的時間構(gòu)成比，這是對工作狀況進 行評價的基礎(chǔ)；(2)調(diào)查不同時亥I、不同期間的工作效率；(3)研究機器設備的工作效率；(4)設定非循環(huán)作業(yè)的標準時間；(5)設定包含在標準時間內(nèi)的寬裕時間；(6)檢查標準時間的合理性；(7)規(guī)定修正標準時間(按生產(chǎn)批量值)的系數(shù)。由于工作抽樣是瞬間觀測分析對象的一種方法，它具有測定效率高、經(jīng)濟、 所得數(shù)據(jù)失真小、準確度高、適用于多種作業(yè)等優(yōu)點。但也有局限性，如觀測不 夠細致，不適用于以過細分

11、析作業(yè)時間消耗為目的的觀測，也不適用于以改進操 作方法為目的動作分析的觀測等。2、工作抽樣法的實施步驟(1)擬定抽樣計劃：確定抽樣的目標和目的；確定觀測對象的范圍；編寫觀 測工程表及觀測的詳細內(nèi)容；(2)決定觀測次數(shù)：僅工作抽樣來說，觀測次數(shù)越多，得出的推斷結(jié)論越確 實可靠。但觀測次數(shù)越多，所耗費的人力和費用也越多，故應按統(tǒng)計理論確定觀 測次數(shù)。(3)決定觀測天數(shù)和一天的觀測次數(shù)：工作抽樣執(zhí)行的天數(shù)依作業(yè)對象的內(nèi) 容而異；(4)決定觀測時刻：觀測時刻確實定以隨機抽樣和等時間間隔為宜；(5)選定觀測通路扣觀測人員；(6)設計工作抽樣表：一般應預先設計好表格，表格的形式和內(nèi)容按抽查的 內(nèi)容和目的而

12、定，表711和表712是為調(diào)查人或設備的作業(yè)操作率而設計的;表7II瞬間觀測記錄表觀測次 123456789K)11數(shù)u缶開停開停開停開停開停開停開停開停開停開停開停觀測對象甲乙丙丁觀測日期觀測者開始日期表712空閑時間分析用表分類 對象操作空閑合計操作率機械1#2#3#操作1#2#于(7)觀測數(shù)據(jù)的整理、匯總、分析、研究：首先對觀測工程歸類匯總，在服 裝加工廠的觀測工程可分為加工作業(yè)、準備作業(yè)、搬運等；其次對各類工程所占 比例及發(fā)生的原因進行分析研究，尋求盡量減少不可防止的延遲和增大作業(yè)率的 措施，為制定標準時間和工作標準提供基本依據(jù)。(三)預定動作時間標準法預定動作時間標準法簡稱PTS法,它無需通過測時來決定作業(yè)的“標準時間”, 而是直接將組成作業(yè)的各動作單元順序地記錄后，按每個單元的特性逐項分析、 查表，求其時間值，然后累加，作為該作業(yè)的正常時間，再加寬裕量即得到標準 作業(yè)時間。PTS法的突出特點是不需經(jīng)過時間觀測，只要確定作業(yè)的“動作形態(tài)”，就 可利用標準數(shù)據(jù)表，在辦公室里進行簡單計算，而獲得作業(yè)的標準時間。數(shù)據(jù)表 中的時間值是通過長期的時