烏江特大橋7鉆孔灌注樁鋼筋籠制安施工方案

1、PAGE PAGE PAGE 20鉆孔灌注樁鋼筋籠制安施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD60-2004）2、公路路橋涵地地基與基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范（JTJ024-85）3、公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）4、環(huán)境境空氣質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GB 30995-220122）5、公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（土土建工程程）（JTGGF800/1-20004）6、工程程測(cè)量規(guī)規(guī)范（GB550022620007）7、滾軋軋直螺紋紋鋼筋連連接接頭頭（JG 1633-20004）8、公路路工程水水泥及水水泥混凝凝土試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程（JTG E302005）9、鋼筋筋機(jī)械連連

2、接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGJ107-2010）10、鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程（JGJ18-2012）二、工程概概況1）本橋跨跨越烏江江，橋梁梁全長(zhǎng)7741mm。主橋橋中心樁樁號(hào)為K19+8833，主墩墩基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)為大大直徑群群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，屬端端承樁。持力層為中風(fēng)化灰粉砂巖，樁基礎(chǔ)均采用機(jī)械鉆孔樁施工。主墩為雙薄壁墩，橋橫向長(zhǎng)6m，壁厚4m，雙壁外距13m，采用整體式承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)高5m，平面尺寸為26m20.5m，采用直徑為2.5m鉆孔樁基礎(chǔ)。主墩最高107.799m。主跨為為98+180+98m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。三、 作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備1 、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到到位，經(jīng)經(jīng)過(guò)審核核已澄清清有關(guān)技技術(shù)問(wèn)

3、題題，技術(shù)術(shù)人員已已認(rèn)真熟熟悉施工工圖紙、規(guī)規(guī)范及技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。人員員經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)合格后后進(jìn)場(chǎng)，特特種工持持證上崗崗。安全防護(hù)用用品：穿穿絕緣鞋鞋、戴絕絕緣手套套和防護(hù)護(hù)面罩或或深色防防護(hù)眼罩罩等已發(fā)發(fā)放給操操作人員員，操作作人員熟熟知使用用方法。2、 材料料準(zhǔn)備鋼筋已到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，其其品種、級(jí)級(jí)別和規(guī)規(guī)格符合合設(shè)計(jì)要要求，并并附有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證、附附件清單單和有關(guān)關(guān)材質(zhì)報(bào)報(bào)告單或或檢查報(bào)報(bào)告，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢檢員已按按要求進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，并并按60t為驗(yàn)收收批進(jìn)行行力學(xué)抽抽檢。熱軋圓盤(pán)條條、熱軋軋帶肋鋼鋼筋和余余熱處理理鋼筋的的檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：每批鋼筋應(yīng)應(yīng)由同一一牌號(hào)，同同一爐罐罐號(hào)、同同一

4、規(guī)格格、同一一交貨狀狀態(tài)組成成，并不不得大于于60t。檢查每批鋼鋼筋的外外觀質(zhì)量量。鋼筋筋表面不不得有裂裂紋、結(jié)結(jié)疤和折折疊；表表面的凸凸塊和其其它缺陷陷度的深深度和高高度不得得大于所所在部位位尺寸的的允許偏偏差在外觀經(jīng)檢檢查合格格的每批批鋼筋中中任選兩兩根鋼筋筋，在其其上截取取1組試樣樣，每組組試樣各各制試件件，分別別做拉伸伸（含抗抗拉強(qiáng)度度、屈服服點(diǎn)、伸伸長(zhǎng)率）和和冷彎試試驗(yàn)。當(dāng)試樣樣中有1個(gè)試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目不不符合要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)另取2倍數(shù)量量的試件件對(duì)不合合格項(xiàng)目目做第二二次試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)仍仍有1根試件件不合格格時(shí)，則則該批鋼鋼筋應(yīng)判判為不合合格。鋼筋機(jī)械接接頭的檢檢驗(yàn)應(yīng)符符合鋼鋼筋機(jī)械械連接通通

5、用技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGJ107）規(guī)定。加工鋼筋籠籠加強(qiáng)筋筋、箍筋筋模具和和鋼筋籠籠胎具，并并經(jīng)檢查查驗(yàn)收合合格。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋，做拉拉伸（抗抗拉強(qiáng)度度、屈服服點(diǎn)、伸伸長(zhǎng)率）和和冷彎試試驗(yàn)，并并報(bào)檢。鋼筋檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量以同同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同同交貨狀狀態(tài)的鋼鋼筋按每每60t一批送送檢、報(bào)報(bào)檢，不不足60t也按一一批計(jì)每每批必須須抽檢一一次，不不得有漏漏。鋼筋的級(jí)別別、直徑徑是否與與設(shè)計(jì)相相符，查查驗(yàn)出廠廠證明書(shū)書(shū)及復(fù)試試報(bào)告單單是否符符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要要求。進(jìn)行可焊性性試驗(yàn)和和焊接參參數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，取得得相應(yīng)的的焊接參參數(shù)。按材料表或或技術(shù)交交底書(shū)進(jìn)進(jìn)行配料料。鋼筋加工棚棚，對(duì)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行行硬化，修

6、修整完排排水系統(tǒng)統(tǒng)，規(guī)劃劃場(chǎng)地。3 、技術(shù)術(shù)要求3.1 所所使用的的機(jī)械及及設(shè)備具具有合格格的出場(chǎng)場(chǎng)證明及及使用期期限。3.2 在在大面積積進(jìn)行鋼鋼筋籠加加工及安安裝前進(jìn)進(jìn)行施工工工藝試試驗(yàn)，確確定工藝藝參數(shù)。4 施工程程序及工工藝流程程4.1 施施工程序序主要施工程程序?yàn)?原材料料報(bào)檢可焊性性試驗(yàn)焊接參參數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備檢檢查施工準(zhǔn)準(zhǔn)備臺(tái)具模模具制作作鋼筋籠籠分節(jié)加加工聲測(cè)管管安制鋼筋籠籠底節(jié)吊吊放第二節(jié)節(jié)吊放校正、連連接最后節(jié)節(jié)定位。4.2 工藝流流程平整硬化臺(tái)模、模具具放樣施施工鋼筋檢驗(yàn)、試試驗(yàn)、報(bào)報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣、下下料聲測(cè)管報(bào)驗(yàn)驗(yàn)、安裝裝鋼筋籠分節(jié)節(jié)加工-鋼筋籠報(bào)檢檢鋼筋籠底節(jié)節(jié)吊裝第二節(jié)吊

7、裝裝對(duì)位、效效驗(yàn)鋼筋籠上下下節(jié)機(jī)械械連接-連接質(zhì)量檢檢驗(yàn)、報(bào)報(bào)檢吊放最后一一節(jié)并定定位5 施工工要求5.1 鋼筋儲(chǔ)儲(chǔ)存5.1.11 鋼鋼筋的外外觀檢查查合格后后，應(yīng)按按鋼筋品品種、等等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分類(lèi)堆堆放，不不得混雜雜，且應(yīng)應(yīng)設(shè)立識(shí)識(shí)別標(biāo)志志。5.1.22 鋼筋在在儲(chǔ)存過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)避免銹銹蝕和污污染，宜宜在庫(kù)內(nèi)內(nèi)或棚內(nèi)內(nèi)存放，露露天堆置置時(shí)，應(yīng)應(yīng)架空存存放，離離地面不不宜小于于3000mm，應(yīng)加加以遮蓋蓋。5.1.33 檢驗(yàn)合合格的判判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：如有有一個(gè)試試樣一項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)不不合格，則則應(yīng)另取取雙倍數(shù)數(shù)量的試試樣進(jìn)行行復(fù)檢，如如仍有一一個(gè)試樣樣不合格格，則該該批鋼筋筋判為不

8、不合格。5.2 鋼筋的的除銹5.2.11 加加工方法法 鋼筋均均應(yīng)清除除油污和和捶打能能剝落的的浮皮、鐵鐵銹。大大量除銹銹，可通通過(guò)鋼筋筋冷拉或或鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直過(guò)程程中完成成；少量量的鋼筋筋除銹，可可采用電電動(dòng)除銹銹機(jī)或噴噴砂方法法除銹，鋼鋼筋局部部除銹可可采取人人工用鋼鋼絲刷或或砂輪等等方法進(jìn)進(jìn)行。5.2.22 注意事事項(xiàng)及質(zhì)質(zhì)量要求求 如除銹后后鋼筋表表面有嚴(yán)嚴(yán)重的麻麻坑、斑斑點(diǎn)等。已已傷蝕截截面時(shí)，應(yīng)應(yīng)降級(jí)使使用或剔剔出不用用，帶有有蜂窩狀狀銹跡鋼鋼筋，不不得使用用。5.3 鋼筋配配料整形形5.3.11 配配料單編編制：鋼鋼筋應(yīng)平平直、無(wú)無(wú)局部彎彎折，對(duì)對(duì)彎曲的的鋼筋應(yīng)應(yīng)調(diào)直后后使用

9、。調(diào)調(diào)直可采采用冷拉拉或調(diào)直直機(jī)調(diào)直直冷拉法法多用于于較細(xì)鋼鋼筋的調(diào)調(diào)直，調(diào)調(diào)直機(jī)多多用于較較粗鋼筋筋的調(diào)直直，采用用冷拉法法調(diào)直時(shí)時(shí)應(yīng)勻速速慢拉，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率1.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.4 鋼筋下下料5.4.11 下下料前認(rèn)認(rèn)真核對(duì)對(duì)鋼筋規(guī)規(guī)格、級(jí)級(jí)別及加加工數(shù)量量，無(wú)誤誤后按配配料單下下料。5.4.22 鋼筋彎彎曲成型型前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)配配料表要要求長(zhǎng)度度分別截截?cái)?，通通常用鋼鋼筋切斷斷機(jī)進(jìn)行行。在缺缺乏設(shè)備備時(shí)，可可用斷絲絲鉗、

10、手手動(dòng)液壓壓切斷，對(duì)對(duì)直徑40mmm以上的的鋼筋，可可用氧乙乙塊焰切切斷。在鋼筋切斷斷前，現(xiàn)現(xiàn)在鋼筋筋上用粉粉筆按配配料單標(biāo)標(biāo)注下料料長(zhǎng)度將將切斷位位置做明明顯標(biāo)記記，切斷斷時(shí)，切切斷標(biāo)記記對(duì)準(zhǔn)刀刀刃將鋼鋼筋放入入切割槽槽將其切切斷。5.4.33 應(yīng)將同同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)據(jù)不同長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配配、統(tǒng)籌籌排料；一般先先斷長(zhǎng)料料。后斷斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不得小于10mm5.4.44 鋼筋半半成品宜宜在加工工

11、棚內(nèi)集集中加工工。5.5 鋼筋的的彎曲成成型5.5.11 加工方方法鋼筋的彎曲曲成型多多用彎曲曲機(jī)進(jìn)行行，在缺缺乏設(shè)備備或少量量鋼筋加加工時(shí)，可可用手工工彎曲成成型，系系在成型型臺(tái)上用用搖扳子子每次彎彎48根直徑8mm以下鋼鋼筋，或或用扳鐵鐵扳和扳扳子。可可彎直徑徑32mmm以下鋼鋼筋，當(dāng)當(dāng)彎直徑徑28mmm以下鋼鋼筋時(shí)，可可用兩個(gè)個(gè)扳柱加加不同厚厚度鋼套套，鋼筋筋扳子口口直徑應(yīng)應(yīng)比鋼筋筋直徑大大2mm。曲線線鋼筋成成型，可可在原鋼鋼筋彎曲曲機(jī)的工工作中央央，放置置一個(gè)十十字架和和鋼套，另另在工作作盤(pán)四個(gè)個(gè)孔內(nèi)插插上短軸軸和成型型鋼套與與中央鋼鋼套相切切，鋼套套尺寸根根據(jù)鋼筋筋曲線形形狀選用用

12、，成型型時(shí)鋼套套起頂彎彎作用，十十字架則則協(xié)助推推進(jìn)。螺螺旋形鋼鋼筋成型型，小直直徑可用用手搖滾滾筒成型型；較粗粗鋼筋。可可在鋼筋筋彎曲機(jī)機(jī)的工作作盤(pán)上設(shè)設(shè)一個(gè)型型鋼制成成的加工工圓盤(pán)，盤(pán)盤(pán)外直徑徑相當(dāng)于于需加工工螺旋筋筋的內(nèi)徑徑，插孔孔相當(dāng)于于彎曲機(jī)機(jī)扳柱間間距，使使用時(shí)將將鋼筋一一頭固定定，即可可按一般般鋼筋彎彎曲加工工方法彎彎成所需需的螺旋旋形鋼筋筋。 鋼筋的的彎制和和末端彎彎鉤均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。 箍筋的的末端應(yīng)應(yīng)作彎鉤鉤，當(dāng)彎彎鉤的形形式為1800，彎曲曲直徑應(yīng)應(yīng)大于受受力鋼筋筋直徑的的2.5倍；彎彎鉤平直直部分的的長(zhǎng)度大大于受力鋼鋼筋直徑徑的3倍。5.2.22 注意事事項(xiàng)及質(zhì)質(zhì)

13、量要求求鋼筋彎曲時(shí)時(shí)應(yīng)將個(gè)個(gè)彎曲點(diǎn)點(diǎn)位置劃劃出，劃劃線尺寸寸應(yīng)根據(jù)據(jù)不同彎彎曲角度度和鋼筋筋直徑扣扣除鋼筋筋彎曲調(diào)調(diào)直值。劃劃線應(yīng)在在工作臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行行，如無(wú)無(wú)劃線臺(tái)臺(tái)而直接接以尺度度量化線線時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用長(zhǎng)長(zhǎng)度適當(dāng)當(dāng)?shù)哪境叱呓恿?，以以防發(fā)生生差錯(cuò)。第第一根鋼鋼筋彎曲曲成型后后，應(yīng)與與配料表表進(jìn)行復(fù)復(fù)核，復(fù)復(fù)核要求求后再成成批加工工。成型型后的鋼鋼筋要求求形狀正正確，平平面上浮浮無(wú)凹曲曲。彎點(diǎn)點(diǎn)處無(wú)裂裂縫。5.6 鋼筋的的連接接接頭5.6.11 焊焊工必須須經(jīng)考試試合格后后持證上上崗。鋼鋼筋焊接接前，必必須根據(jù)據(jù)施工條條件進(jìn)行行試焊，確確定工藝藝參數(shù)，試試樣數(shù)量量應(yīng)與檢檢查驗(yàn)收收每批抽抽樣數(shù)量量要

14、求相相同。施施工時(shí)，操操作人員員嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工藝藝參數(shù)，施施工員、質(zhì)質(zhì)量員對(duì)對(duì)焊機(jī)參參數(shù)、接接頭質(zhì)量量隨機(jī)抽抽樣，確確保焊接接過(guò)程監(jiān)監(jiān)控到位位，焊接接接頭檢檢測(cè)由監(jiān)監(jiān)理工程程師見(jiàn)證證抽樣送送檢。5.6.22 鋼筋電電弧焊所所用焊條條牌號(hào)應(yīng)應(yīng)復(fù)核設(shè)設(shè)計(jì)要求求，其性性能應(yīng)符符合 現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)碳鋼鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。5.6.33 主筋筋連接接頭頭的設(shè)置置要避開(kāi)開(kāi)彎曲處處，距彎彎曲點(diǎn)的的距離不不得小于于10d，同一一根鋼筋筋盡量少少設(shè)接頭頭。5.6.44主筋連連接采用用直螺紋紋套筒，螺螺旋筋及及加強(qiáng)箍箍筋接頭頭連接采采用焊接接5.6

15、.55直螺紋紋套筒應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按相關(guān)規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收收，內(nèi)螺螺紋不得得有缺牙牙、錯(cuò)牙牙、污染染、生銹銹、機(jī)械械損傷等等現(xiàn)象、5.6.66應(yīng)配備備力矩扳扳手和專(zhuān)專(zhuān)用螺紋紋環(huán)規(guī)，固固定作業(yè)業(yè)人員，按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行絲頭頭檢驗(yàn)和和擰緊力力矩檢驗(yàn)驗(yàn)。5.6.77鋼筋下下料時(shí)，切切口端面面應(yīng)與鋼鋼筋軸線線垂直，不不得有馬馬蹄形或或撓曲，不不符合要要求時(shí)應(yīng)應(yīng)將鋼筋筋端頭切切掉，保保證絲頭頭面平整整、垂直直。5.6.88應(yīng)嚴(yán)格格控制絲絲頭長(zhǎng)度度，不應(yīng)應(yīng)過(guò)長(zhǎng)或或過(guò)短，每每加工10個(gè)絲頭頭應(yīng)采用用環(huán)規(guī)檢檢查一次次，并剔剔除不合合格絲頭頭，絲頭頭檢驗(yàn)合合格后應(yīng)應(yīng)加護(hù)套套防護(hù)，絲絲頭不得得有污染染、生銹銹、機(jī)械

16、械損傷等等現(xiàn)象。5.7 鋼筋籠籠加工成成型5.7.11 加工鋼鋼筋籠胎胎具：用用槽鋼和和鋼板焊焊成組合合胎具，每每組胎具具由底梁梁、底梁梁端部大大樣板、加加強(qiáng)筋位位置弧板板三部分分構(gòu)成。底底梁采用用兩根槽槽鋼，槽槽鋼間距距50ccm左右，之之間用鋼鋼筋或角角鋼焊接接；底梁梁一端垂垂直焊接接一塊1100cm1100 cmm的鋼板板，厚不不小于0.55mm；在大大樣板上上用油漆漆繪出加加強(qiáng)筋外外輪廓及及每根0主筋的的位置；在底梁梁上按每每節(jié)鋼筋筋骨架加加強(qiáng)箍筋筋數(shù)量和和位置設(shè)設(shè)立弧形形板胎具具，弧形形板采用用10 mm鋼板，弧弧形板胎胎具按加加強(qiáng)筋外外緣弧長(zhǎng)長(zhǎng)的三分分之一長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置，弧弧形胎具具上對(duì)

17、應(yīng)應(yīng)大樣板板主筋位位置設(shè)置置凹槽，校校正無(wú)誤誤后與底底梁焊接接。將加加強(qiáng)箍筋筋就位于于每道弧弧板胎具具的同側(cè)側(cè)，按弧弧形胎膜膜的凹槽槽擺焊主主筋和箍箍筋，弧弧形胎膜膜上的主主筋全部部焊完后后，滾動(dòng)動(dòng)鋼筋骨骨架至下下一段三三分之一一弧，如如此往復(fù)復(fù)，直至至全部焊焊完。滾滾出鋼筋筋骨架，然然后吊起起骨架擱擱于支架架上，套套入螺旋旋筋，按按設(shè)計(jì)位位置布置置好螺旋旋筋并綁綁扎于主主筋上，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固，最后后安裝和和固定聲聲測(cè)管。第第一個(gè)骨骨架加工工時(shí)，每每焊完三三分之一一弧至下下一段弧弧時(shí)，要要與大樣樣板上的的主筋位位置核對(duì)對(duì)，焊完完后，核核對(duì)無(wú)誤誤，可成成批加工工。具備備條件后后可使用用鋼筋籠籠成型

18、專(zhuān)專(zhuān)用設(shè)備備進(jìn)行加加工。5.7.22 鋼筋籠籠加工場(chǎng)場(chǎng)地分節(jié)節(jié)制作，根根據(jù)具體體吊裝能能力確定定每節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度，加加工必須須按照鋼鋼筋配料料單或技技術(shù)交底底進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意意、私自自更改制制作方式式。下料料前，必必須先進(jìn)進(jìn)行拉直直，然后后對(duì)號(hào)加加工下料料，并分分類(lèi)標(biāo)時(shí)時(shí)排放。鋼鋼筋籠制制造在專(zhuān)專(zhuān)用胎具具上或臺(tái)臺(tái)架上進(jìn)進(jìn)行，鋼鋼筋的間間距必須須至少采采用兩個(gè)個(gè)間距定定位架來(lái)來(lái)進(jìn)行定定位，禁禁止工人人手扶固固定間距距，保證證其主筋筋和箍筋筋的軸線線、平順順度和間間距符合合設(shè)計(jì)要要求規(guī)范范誤差要要求。5.7.33 螺旋筋筋的安裝裝 螺螺旋筋設(shè)設(shè)置在主主筋外側(cè)側(cè)，螺旋旋箍筋纏纏繞要緊緊密。防防止離鼓鼓，采

19、用用綁扎或或梅花形形點(diǎn)焊與與主筋連連接成型型。螺旋旋筋與主主筋連接接先點(diǎn)焊焊在主筋筋上，然然后用綁綁絲綁扎扎。鋼筋筋綁扎采采用1822號(hào)鐵絲絲，綁絲絲采用一一正一反反交叉綁綁扎的方方式，每每一扎均均要勒緊緊。螺旋旋鋼筋采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)卡具進(jìn)進(jìn)行安裝裝和檢查查。5.7.44 加強(qiáng)筋筋設(shè)于主主筋內(nèi)側(cè)側(cè)，自上上而下每每2m一道，零零數(shù)可在在最下二二段平均均分配，但但不得大大于2.55m。加強(qiáng)強(qiáng)筋與主主筋的連連接采用用電弧焊焊，必須須焊牢，要要求嚴(yán)格格控制電電流大小小，不得得燒傷主主筋。5.8 鋼筋籠籠出場(chǎng)報(bào)報(bào)檢成型后的鋼鋼筋籠自自檢合格格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收，驗(yàn)收收合格后后掛牌置置于場(chǎng)地地處存放放。5.9

20、鋼筋籠籠運(yùn)輸與與現(xiàn)場(chǎng)堆堆放鋼筋籠在搬搬運(yùn)和吊吊裝時(shí)，需需做好保保護(hù)措施施避免鋼鋼筋籠變變形。吊吊裝采用用吊車(chē)，吊吊點(diǎn)設(shè)兩兩個(gè)，在在吊裝過(guò)過(guò)程中要要輕吊輕輕放。運(yùn)運(yùn)輸采用用平板車(chē)車(chē)運(yùn)輸至至工點(diǎn)，用用吊機(jī)將將鋼筋籠籠吊入孔孔中。鋼鋼筋籠吊吊裝入孔孔要將鋼鋼筋骨架架中心與與樁孔對(duì)對(duì)中后插插入孔內(nèi)內(nèi)，下放放過(guò)程中中要保持持鋼筋籠籠垂直。5.10 鋼筋籠籠下放與連接接5.10.1 下放時(shí)要要采用逐逐段吊裝裝逐段下下放的方方法，已已放入孔孔內(nèi)的鋼鋼筋籠，利利用鋼管管或型鋼鋼通過(guò)其其架立筋筋將該段段承托臨臨時(shí)固定定。上段段鋼筋籠籠由吊車(chē)車(chē)臨時(shí)吊吊住呈懸懸吊狀態(tài)態(tài)，上下下兩段對(duì)對(duì)中使其其成為一一條直線線后，找

21、找正主筋筋位置并并利用吊吊墜由前前后左右右控制垂垂直度，調(diào)調(diào)整完成成后進(jìn)行行套筒連連接。5.10.2 兩節(jié)鋼鋼筋籠連連接時(shí)，50的鋼筋筋接頭需需錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度度不小于于35d，并不不小于50ccm。連接接時(shí)，上上下兩節(jié)節(jié)的鋼筋筋籠主筋筋軸心必必須對(duì)齊齊。連接接完成后后，按要要求補(bǔ)焊焊箍筋使使其形成成整體。上上下節(jié)對(duì)對(duì)接完成成后，拔拔掉承托托用的鋼鋼管或型型鋼，繼繼續(xù)沉放放鋼筋籠籠，為避避免鋼筋筋籠撞孔孔壁，要要緩慢沉沉放，并并將吊索索置于鋼鋼筋籠軸軸線上，不不使其搖搖晃。5.10.3 鋼筋籠籠采用圓圓形水泥泥砂漿墊墊塊。墊墊塊對(duì)稱(chēng)稱(chēng)布置且且每圈不不少于4處，豎豎向每2m布置一一道。檢檢查合格

22、格后監(jiān)理理工程師師會(huì)簽隱隱蔽工程程驗(yàn)收記記錄。5.10.4 鋼筋籠籠入孔吊吊環(huán)必須須保證4根，要要根據(jù)控控制平臺(tái)臺(tái)標(biāo)高位位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算算并確定定長(zhǎng)度及及焊接位位置，確確保鋼筋筋籠位置置標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確。吊吊環(huán)鋼筋筋的搭接接長(zhǎng)度及及焊縫均均符合規(guī)規(guī)范要求求。固定定鋼筋籠籠的橫擔(dān)擔(dān)要有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度及剛剛度，橫橫擔(dān)支點(diǎn)點(diǎn)要平，卡卡環(huán)要牢牢。杜絕絕鋼筋吊吊環(huán)高程程偏差、橫橫擔(dān)支點(diǎn)點(diǎn)不平及及卡環(huán)不不牢造成成鋼筋籠籠整體傾傾斜及上上浮的現(xiàn)現(xiàn)象。鋼鋼筋籠安安放要對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位位，其頂頂面標(biāo)高高允許偏偏差220mmm、平面位位置允許許偏差220mmm，就位后后要牢固固定位，以以免在灌灌注混凝凝土過(guò)程程中發(fā)生生掉籠或

23、或浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。5.11 聲測(cè)管管制造和和安裝5.11.1 聲測(cè)管管采用鋼鋼管，規(guī)規(guī)格為57*3 mmm。其數(shù)數(shù)量及布布置按按按設(shè)計(jì)要要求均設(shè)設(shè)置4根，安裝裝時(shí)將檢檢測(cè)管綁綁扎于加加勁鋼筋筋之上，其其底端用用鋼板焊焊牢封底底，要求求不漏水水，澆筑筑混凝土土前往管管內(nèi)注滿(mǎn)滿(mǎn)水，其其上用塞塞子堵死死；檢測(cè)測(cè)管上端端高出樁樁基頂面面20ccm，下端端至樁底底，檢測(cè)測(cè)管每節(jié)節(jié)長(zhǎng)8m，最底底一節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度不大大于12m，節(jié)間間用套管管連接。6 勞動(dòng)動(dòng)力組織織6.1 勞動(dòng)力力組織方方式：采用架架子隊(duì)組組織模式式。6.2 施工人人員應(yīng)結(jié)結(jié)合施工工方案。機(jī)機(jī)械、人人員組合合、工期期要求進(jìn)進(jìn)行合理理配置。7 材料料要

24、求7.1 鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)附有質(zhì)質(zhì)量出場(chǎng)場(chǎng)證明書(shū)書(shū)或出場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查查，并將將外觀檢檢查不合合格的鋼鋼筋及時(shí)時(shí)剔除。7.2 核對(duì)每每捆或每每盤(pán)鋼筋筋上的標(biāo)標(biāo)志是否否與出場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量證證明書(shū)的的型號(hào)、批批號(hào)相同同，規(guī)格格及型號(hào)號(hào)是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。8 設(shè)備備機(jī)具配配置主要施工機(jī)機(jī)具設(shè)備備對(duì)焊機(jī)機(jī)及配套套的對(duì)焊焊平臺(tái)、調(diào)調(diào)直機(jī)、除除銹機(jī)或或鋼絲刷刷、鋼筋筋切割機(jī)機(jī)、鋼筋筋彎曲機(jī)機(jī)、電焊焊手套、絕絕緣鞋、防防護(hù)深色色眼鏡，其其數(shù)量配配備根據(jù)據(jù)加工廠廠大小確確定。9 質(zhì)量量控制及及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控控制9.1.11 鋼鋼筋原材材料質(zhì)量量：鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后后必須按按照規(guī)定定的頻次次檢驗(yàn)

25、合合格后方方可使用用，不合合格材料料禁止使使用。9.1.22 鋼筋接接頭質(zhì)量量：鋼筋筋焊接質(zhì)質(zhì)量頻次次檢驗(yàn)合合格，鋼鋼筋焊接接接頭符符合規(guī)范范及設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定定。9.1.33 鋼筋籠籠主筋間間距：嚴(yán)嚴(yán)格控制制主筋間間距，間間距偏差差控制在在10mmm以?xún)?nèi)內(nèi)。9.1.44 鋼筋籠籠保護(hù)層層厚度：按照施施工圖的的要求均均勻布置置好混凝凝土墊塊塊。確保保樁體保保護(hù)層符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。9.1.55 鋼筋籠籠標(biāo)高和和平面定定位：鋼鋼筋籠安安裝定位位時(shí)，根根據(jù)護(hù)筒筒標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算算吊筋長(zhǎng)長(zhǎng)度，并并根據(jù)護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)時(shí)的偏偏差合理理調(diào)整鋼鋼筋籠的的位置。9.1.66 遇有聲聲測(cè)管安安裝時(shí)，鋼鋼筋骨架架必須有有足

26、夠的的剛度保保證聲測(cè)測(cè)管不變變形，且且連接應(yīng)應(yīng)牢固可可靠。防防止脫扣扣。9.1.77 鋼筋存存放現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，采采用等高高度方木木墊高，確確保鋼筋筋順直不不變形。遇遇有灰塵塵污染或或雨水時(shí)時(shí)必須覆覆蓋。9.1.88 鋼筋籠籠吊裝及及運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中要要輕拿輕輕放，防防止鋼筋筋籠變形形。9.1.99 鋼筋籠籠運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中，防防止保護(hù)護(hù)層掉落落。9.2 質(zhì)量檢檢驗(yàn)9.2.11 主主控項(xiàng)目目1、原材料料1）鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必必須對(duì)其其質(zhì)量指指標(biāo)進(jìn)行行全面檢檢查并按按批抽取取試件做做屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率和冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋（GB13013

27、）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449)和低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。2）鋼筋保保護(hù)層墊墊塊材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)具體要要求時(shí)，墊墊塊的抗抗壓強(qiáng)度度不應(yīng)低低于結(jié)構(gòu)構(gòu)本體混混凝土的的強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)。 2、鋼筋筋加工鋼筋的加工工應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未未提出要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：受拉熱軋光光圓鋼筋筋的末端端應(yīng)做1800彎鉤，其其彎曲直直徑dm不得小小于鋼筋筋直徑的的2.5倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑的的3倍的直直線段（圖9.2.1-1）受拉熱軋光

28、光圓和帶帶肋鋼筋筋的末端端，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)要求求采用直直角形彎彎鉤時(shí)，其其彎曲直直徑dm不得小小于鋼筋筋直徑的的5倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑3倍的直直線段（圖9.2.1-2）。彎起鋼筋應(yīng)應(yīng)彎成平平滑的曲曲線，其其彎曲半半徑不得得小于鋼鋼筋直徑徑的120倍（光光圓鋼筋筋）或12倍（帶帶肋鋼筋筋）（圖圖9.22.1-3）用低碳鋼熱熱軋圓盤(pán)盤(pán)條制成成的箍筋筋，其末末端應(yīng)做做成不小小于90的彎鉤鉤，有抗抗震等特特殊要求求的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)做1355或1800的彎鉤鉤（圖9.22.1-4）；彎彎鉤端直直線段的的長(zhǎng)度，一一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不得小小于箍筋筋直徑的的5倍。有有抗震等等特殊要要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，不不得小于于箍筋直

29、直徑的10倍。圖9.1.2-11 1880彎鉤 圖9.11.2-2 直角形形彎鉤9.1.22-3 彎起鋼鋼筋 圖9.11.2-4 箍筋末末端彎鉤鉤 3 鋼鋼筋連接接1）縱向受受力鋼筋筋的連接接方式必必須符合合設(shè)計(jì)要要求。鋼筋接頭的的技術(shù)要要求和外外觀質(zhì)量量應(yīng)符合合相關(guān)檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。鋼筋筋焊接接接頭應(yīng)按按批抽取取試件做做力學(xué)性性能檢驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量必須須符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4 鋼筋筋安裝1）安裝的的鋼筋品品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。2）鋼筋保保護(hù)層墊墊塊位置置和數(shù)量量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)具體要要求時(shí)

30、，構(gòu)構(gòu)件側(cè)面面和底面面的墊塊塊數(shù)量不不應(yīng)少于于4個(gè)。3）在整個(gè)個(gè)施工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢檢查環(huán)氧氧涂層鋼鋼筋的涂涂層損傷傷缺陷情情況，每每米環(huán)氧氧涂層鋼鋼筋上小小于25mmm2的涂層層缺陷的的總面積積不得大大于鋼筋筋表面積積的0.1.符合修修補(bǔ)條件件的應(yīng)按按規(guī)定及及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)，不符符合修補(bǔ)補(bǔ)條件的的不得再再修補(bǔ)使使用。9.2.22 一般項(xiàng)項(xiàng)目 1 原材料料 鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無(wú)無(wú)損傷、表表面無(wú)裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀老老銹。鋼筋加工鋼筋加工允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合表表9.22.2-1的規(guī)定定。表9.2.2-11 鋼筋加加工允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法L50

31、000L500001受力鋼筋全全長(zhǎng)1020尺量2彎起鋼筋的的彎折位位置203箍筋內(nèi)凈尺尺寸3 注：L為為鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度（mm）。鋼筋連接 鋼筋接接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在承承受應(yīng)力力較小處處，并應(yīng)應(yīng)分散布布置。配配置在“同一截截面”內(nèi)受力力鋼筋接接頭的截截面面積積，占受受力鋼筋筋總截面面面積的的百分率率，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)為為提出要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：接頭在受彎彎構(gòu)件的的受拉區(qū)區(qū)不得大大于50，軸心心受拉構(gòu)構(gòu)件不得得大于25；綁扎接頭在在構(gòu)件的的受拉區(qū)區(qū)不得大大于25，在受受壓區(qū)不不得大于于50； 鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)避開(kāi)鋼鋼筋彎曲曲處，距距彎曲點(diǎn)點(diǎn)扥距離離不得小小于鋼筋筋直徑的的10倍；同一根鋼

32、筋筋上少設(shè)設(shè)接頭。“同一截截面”內(nèi)，同同一根鋼鋼筋上不不得超過(guò)過(guò)一個(gè)接接頭。注：兩連接接接頭在在鋼筋直直徑的35倍范圍圍內(nèi)且不不小于5000mm以?xún)?nèi)、兩兩綁扎接接頭在1.3倍搭接接長(zhǎng)度范范圍內(nèi)且且不小于于5000mm以?xún)?nèi)，均均視為“同一截截面”。鉆（挖）孔孔樁鋼筋筋骨架的的允許偏偏差和檢檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合合表9.22.2-2的規(guī)定定。表9.2.2-22 鉆（挖挖）孔樁樁鋼筋骨骨架的允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在在承臺(tái)底底以下長(zhǎng)長(zhǎng)度100mmm尺量檢查2鋼筋骨架直直徑20mmm3主鋼筋間距距0.5dd尺量檢查不不少于5處4加強(qiáng)筋間距距20mmm5箍筋間距或或螺旋

33、筋筋間距20mmm6鋼筋骨架垂垂直度1吊線尺量檢檢查注：d為鋼鋼筋直徑徑（mm） 檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量：施施工單位位全部檢檢查。10 安安全及環(huán)環(huán)保要求求10.1 安全要要求10.1.1 基本作作業(yè)及技技術(shù)措施施施工現(xiàn)場(chǎng)的的布置符符合防火火、防雷雷擊、防防洪、防防觸電等等安全規(guī)規(guī)定，施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的生產(chǎn)產(chǎn)、庫(kù)房房、材料料堆放場(chǎng)場(chǎng)、修理理間、停停車(chē)等要要按業(yè)主主批準(zhǔn)的的總平面面布置圖圖進(jìn)行同同一布置置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、暢暢通，危危險(xiǎn)地點(diǎn)點(diǎn)要懸掛掛安全警警示標(biāo)志志，施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置大幅幅安全宣宣傳標(biāo)語(yǔ)語(yǔ)。施工中的特特種作業(yè)業(yè)人員，必必須通過(guò)過(guò)安全技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，并經(jīng)經(jīng)考試取取得合格格證后，方方可上崗崗作業(yè)，其其他人員員也要求求進(jìn)行安安全技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和和考核。所有進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的人員員必須戴戴