產(chǎn)品表面噴塑、噴涂噴漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書

1、表面噴塑、噴涂噴漆試驗標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書亠、表面噴塑試驗標(biāo)準(zhǔn)1、試驗條件照明光線要求在天然散射光線或光的照度不應(yīng)低于 2X40w光源環(huán)境下。檢查距離500mm a面試驗時在土 15范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。2、表面等級的分類、區(qū)域劃分表面等級根據(jù)產(chǎn)品可視區(qū)域以及使用要求的不同， 劃分為不同的表面等級：“ a”、“ “ c”、 “ ”。區(qū)域劃分“ a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面?！?b”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的測面、后面?！癱”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面?！啊保赫Ｊ褂脮r觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面。3、代碼關(guān)于照表名稱：

2、數(shù)目、長度、直徑、深度、寬度、面積、距離代號：n、I、h、w、s、單位：個說明：下文所提到的不良缺陷數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。b”、4、驗收要求驗收總則噴涂件表面應(yīng)清潔、無污。色樣比較無鮮明差異。外觀要求“ a”面外觀試驗要求:序號不良項目驗收要求1點缺陷（含顆粒） 0.5mms5mm）當(dāng) 0.5mm 或 s0.2mm2）二、噴涂噴漆試驗標(biāo)準(zhǔn)1、目的發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處治，以防不合格品誤用。2、范圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品及顧客退貨各進(jìn)程中產(chǎn)生及發(fā)現(xiàn)的不合格品。3、定義（無）4、職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識及隔離，組織處理不合格品。制造部參與不合格品的處理。供應(yīng)

3、部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。5、工作程序：1. 噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。2.依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求試驗。一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀檢查 100%進(jìn)行試驗，試驗方式不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。外觀和顏色試驗環(huán)境：色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認(rèn)可的簽樣。應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源關(guān)于色燈箱 CAC-600箱內(nèi)，以目視方法進(jìn)行。光照度通常在65 （特殊情況下用F/A ,其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時用 CWF/TL84 ）,背景顏色為中灰色。關(guān)于于微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷通常在300MM 處目視肉

4、眼不鮮明為經(jīng)過，特殊情況時視客戶要求 而定。涂膜附著力試驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金） ：采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件試驗則可。不合格時可用加嚴(yán)試驗試驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求 0.05MM0.1MM時必需重新磨刃口），沿35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于5MM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長度約 20MM。關(guān)于于涂膜厚度大于 50艸，小于125艸，切口以2MM的間 隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM （300GF/10MM）

5、以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡 可接近180。 的方向迅（不要猛烈）將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀查 如果沿切口的邊和方格 部分有涂層脫落， 損傷的區(qū)域為格子的試驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上15%35%,再反復(fù)上述方法試驗.如果兩次結(jié)果不同，換不同的，進(jìn)行該試驗，若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量，做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域涂膜附著力試驗（基體金屬為鋅合金）：15%為合格。試驗涂層厚度卩m切格區(qū)的近似面積 MM*MM 切痕間的距離MM200 25*25 5酸霧試驗試驗：裝置：A）恒溫箱試驗溫度在

6、40 C; B）燒杯：化學(xué)分析用的玻璃器具，容量為 500ML。6.2溶液配制：A）試劑：氯化鈉試劑；B）水：蒸餾水；C）溶液濃度：0.430.6mol/l,（2.5%3.5%）試樣：依照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1 : 1999計數(shù)抽樣試驗程序第一部分進(jìn)行涂層試驗， 確定合格質(zhì)量水平 AQL=1.5，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，不合格數(shù)大于合格數(shù) A試驗方法：將試樣豎立吊掛在溫度 40 C500ML，溶液每天更換一次，72 試驗周期內(nèi)除更換溶液進(jìn)可中斷必需連續(xù)進(jìn)行試驗結(jié)束將試樣取出在常溫下充分水洗干 燥,并且與試樣關(guān)于比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏

7、底。涂層厚度試驗：使用測厚儀試驗，25MM以上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平均數(shù)。，通常未做要求時，粉末涂層厚度在 0.40.5卩m另外裝配螺孔處的尺寸是否契合圖紙要求 ，避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉 一般零件也可使用千分尺進(jìn)行厚度試驗。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進(jìn)行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度?？紫堵试囼灒罕匾獣r用試紙法試驗。密度試驗（基體金屬為鋅合金）：試樣放在105120C空氣中進(jìn)行充分烘干，并且達(dá)到恒溫，這時質(zhì)量是G1, g,作為干燥質(zhì)量。泡水方法：將干燥稱量后的試樣沉入燒杯內(nèi)水中（室溫），并且把燒杯置于真空干燥器中減壓排氣,待無氣泡出現(xiàn)后停

8、滯，取出燒杯，此時的試樣作為泡水試樣。泡水試樣在水中的質(zhì)量：用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時所稱得的總質(zhì)量與金屬絲的質(zhì)量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質(zhì)量G2, g。質(zhì)量G3, g。計算： 體=G1* 液 /G3- G2三、噴塑操作規(guī)程目的規(guī)矩塑料粉末靜電噴涂和噴涂的顏色選擇范圍及零、部件的表面粗糙度（Ra）要求。零、部件的包裝、轉(zhuǎn)運、裝配要求，確保噴塑件質(zhì)量。適用范圍適用于本企業(yè)塑料粉末靜電噴涂及噴涂前的表面質(zhì)量要求、噴涂后的試驗。驗 鹽霧試驗 3.2 GB/T 2423.3 199333.1 GB/T 10125 1997電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程人造氣氛侵蝕

9、試試驗Ca:恒定濕熱試驗方法4設(shè)備和儀器 a） PSN 1粉末靜電噴涂機(jī)b） TG 4鼓風(fēng)干燥箱 c） QCJ型漆膜沖擊器5零件噴涂前表面質(zhì)量狀態(tài)要求5.1機(jī)加件凡設(shè)計文件上注明表面噴塑料涂層的機(jī)械加工零件（囊括組焊件）應(yīng)當(dāng)無毛刺、無電焊飛濺物、焊渣、無尖角，表面粗糙度（Ra）應(yīng)不低于6.3。5.2鈑 金件鈑金件（囊括組焊件）設(shè)計文件要求噴塑保護(hù)時，其表面和焊接部位應(yīng)當(dāng)無電焊飛濺物、倒棱 無毛刺、無角，表面粗糙度（Ra）不低于12.5。 5.3其他零件關(guān)于無法掛吊的零件噴涂時掛吊工藝 孔，成封閉形盒狀零件應(yīng)加工漏酸孔。6零件噴涂前的表面預(yù)處理要求 6.1鋁件應(yīng)進(jìn)行除油、腐蝕、光澤處理。 6.2

10、鋼件應(yīng)進(jìn)行除油、侵蝕、中和、磷化處理。 6.3工件噴涂表面粗糙度（Ra）12.5時，應(yīng)刮導(dǎo)電膩子并且打磨光。 7試樣件處理每批零件噴涂塑料保護(hù)層時，噴塑車間應(yīng)制作試樣件(1 3)隨零件一同處理，以便提供試驗沖擊試驗件。8供選擇的塑料粉末及顏色代號8.1顏色代號按以下條文執(zhí)行：a) 4411/352-2軍綠色；b) 4400/7203灰色；c) 4700/S7141淺灰色； ) 4700/S725駝色； e) 4400/6171A珍珠白色；f) 4420/3236紡綠色；g) 4420/3237 金灰色。8.2設(shè)計人員設(shè)計的零件表面要求噴塑料裝飾、保護(hù)時，應(yīng)在設(shè)計文件上注明狀態(tài)及噴塑的顏色代號，

11、在相應(yīng)的工藝文件中，工藝人員應(yīng)注明零件的表面質(zhì)量要求及顏色代號。9塑料粉末靜電噴涂操作進(jìn)程9.1將經(jīng)過預(yù)處理的工件掛吊在噴涂箱內(nèi)架上，注意不得將工件預(yù)處理好的表面損壞。9.2按設(shè)計、工藝文件中規(guī)則的粉末顏色實施噴涂，噴涂時使工件旋轉(zhuǎn)，以使粉末均勻附于工件的噴涂表面。風(fēng)干燥箱內(nèi)架上，在 180190C的烘箱內(nèi)干燥 20分鐘，冷卻后從中取出。試驗。1010.1將噴涂好的工件移到鼓百分之百自檢后交2 470m,顏色與色標(biāo)板差值 1.8%光澤度90% 10.2 100%100cm2的面積內(nèi)，0.3 0.8mm2的氣泡不得多于 2處，不允許出現(xiàn)1mm大的氣泡。10.3沖擊試驗是關(guān)于噴塑附著力的試驗， 每批由噴塑車間供試驗件，在QCJ型漆膜沖擊器上進(jìn)行，(1Kg的重錘在500mm高處自由落下沖擊，不得有裂紋和噴塑層脫落現(xiàn)象)。 10.4鹽霧試驗、耐酸堿試驗，訣別按GB/T 101251997人造氣氛侵蝕試驗鹽霧試驗和GB/T 2423.3 1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca:恒定濕熱試驗方法進(jìn)行。11包裝、轉(zhuǎn)運、保管和裝配要求 11.1塑料粉末噴涂零件除要求防侵蝕性能外， 11.2入庫的零件不