汽車廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工工方案工程概況工程總體概概況工程名稱：杭州易易辰汽車車工業(yè)有有限公司司一廠房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程建設(shè)地點(diǎn)：浙江省省杭州市市臨安青青山湖科科技園建設(shè)內(nèi)容：一號(hào)廠廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程等項(xiàng)目業(yè)主：杭州易易辰汽車車工業(yè)有有限公司司設(shè)計(jì)單位：吉林省省機(jī)電研研究設(shè)計(jì)計(jì)院各單體概況況見下表表：建筑結(jié)構(gòu)概概況單體名稱一號(hào)廠房結(jié)構(gòu)形式門式剛架結(jié)結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)一層建筑主體高高度13.655m建筑面積451944.5mm2墻面壓型鋼板內(nèi)內(nèi)墻板+檁條 +玻璃璃棉氈 +壓型型鋼板外外墻板。屋面檁條+隔熱熱反射箔箔+玻璃璃棉氈+上層壓壓型鋼板板。基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)部分分鋼材及型鋼鋼均為QQ3455B基礎(chǔ)獨(dú)立

2、基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)部分分鋼材及型鋼鋼均為QQ3455B。平面布置圖圖施工目標(biāo)充分發(fā)揮公公司優(yōu)勢(shì)勢(shì)，配備備強(qiáng)有力力的管理理人員和和技術(shù)力力量，投投入先進(jìn)進(jìn)的機(jī)械械設(shè)備，對(duì)對(duì)本工程程實(shí)施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化的的項(xiàng)目管管理，真真誠(chéng)與建建設(shè)單位位合作，以以優(yōu)質(zhì)高高速完成成本工程程。一、質(zhì)量目目標(biāo)達(dá)到國(guó)家質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。二、工期目目標(biāo)本工程總工工期1550個(gè)日日歷天，并并滿足相相關(guān)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)要求，具具體日期期以開工工報(bào)告為為準(zhǔn)。三、安全文文明施工工目標(biāo)創(chuàng)建文明工工地，確確保無(wú)安安全事故故發(fā)生。四、環(huán)境保保護(hù)和職職業(yè)健康康安全目目標(biāo)嚴(yán)格按照IISO1140001環(huán)境境管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和OOHSAAS80001職

3、職業(yè)安全全健康管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)實(shí)施，指指定完善善的環(huán)境境保護(hù)和和置業(yè)健健康安全全管理體體系，加加強(qiáng)施工工組織和和現(xiàn)場(chǎng)文文明施工工管理，重重點(diǎn)落實(shí)實(shí)防塵、防防噪、防防灑專項(xiàng)項(xiàng)措施，做做好環(huán)境境保護(hù)。五、工程資資料交收收歸檔承承諾在本工程施施工過程程中，認(rèn)認(rèn)真做好好工程資資料的收收集工作作，工程程竣工后后，工程程資料的的內(nèi)容和和完整必必須符合合科學(xué)技技術(shù)檔案案案卷構(gòu)構(gòu)成和技技術(shù)制圖圖的折疊疊方法。在在工程施施工過程程中，及及時(shí)做好好收集、匯匯總、整整理工程程檔案資資料，并并積極協(xié)協(xié)助建設(shè)設(shè)單位按按國(guó)家和和省市的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，辦辦理工程程竣工驗(yàn)驗(yàn)收備案案手續(xù)。六、服務(wù)管管理目標(biāo)標(biāo)在本工程的的各方面

4、面各階段段對(duì)業(yè)主主、監(jiān)理理、設(shè)計(jì)計(jì)單位提提供服務(wù)務(wù)和配合合工作，對(duì)對(duì)指定的的分包商商、供應(yīng)應(yīng)商及業(yè)業(yè)主直接接聘用的的其它承承包商提提供總承承包配合合服務(wù)工工作。施施工過程程中，提提出合理理化的建建議，科科學(xué)地編編制施工工方案和和作業(yè)計(jì)計(jì)劃，減減少消耗耗，為業(yè)業(yè)主最大大限度節(jié)節(jié)約投資資。工程重難點(diǎn)點(diǎn)及措施施問題一：工工程體量量大，工工期緊問題分析解決措施本工程總建建筑面積積488801，整個(gè)個(gè)施工工工期為1150天天，其中中不但包包括主結(jié)結(jié)構(gòu)還有有水電安安裝、裝裝飾、市市政等部部分。施工時(shí)需確確定關(guān)鍵鍵節(jié)點(diǎn)，明明確里程程碑時(shí)間間，合理理安排施施工進(jìn)度度計(jì)劃，科科學(xué)進(jìn)行行施工總總平面布布置。鋼結(jié)構(gòu)

5、工程程鋼結(jié)構(gòu)概況況本工程有11個(gè)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)單體體，即一一號(hào)廠房房含局部部夾層，結(jié)結(jié)構(gòu)形式式都為單單層輕型型門式鋼鋼架（夾夾層區(qū)域域?yàn)?層層）。廠廠房平面面尺寸：2800m*1156mm，檐口口標(biāo)高為為19.5m。廠廠房為55跨，最最大跨度度為333m。廠廠房含110臺(tái)550噸吊吊車梁，22臺(tái)100噸吊車車梁，55臺(tái)200噸吊車車梁，11臺(tái)322噸吊車車梁。鋼鋼柱截面面類型為為格構(gòu)柱柱、H型型鋼柱，最最大截面面尺寸為為H12200XX4000X144X255 ，HH4000*3000*110*116+ H4000*3300*10*16格格構(gòu)柱,鋼梁為為H型鋼鋼梁，最最大截面面尺寸為為H(66001

6、250)*100*16。屋面做法：檁條+隔熱反反射箔+玻璃棉棉氈+上層壓壓型鋼板板。墻面做法：壓型鋼鋼板內(nèi)墻墻板+檁檁條+玻玻璃棉氈氈+壓型型鋼板外外墻板。廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)總體三三維示意意圖施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃保證證措施序號(hào)組織管理、勞勞動(dòng)力保保證1我司將派出出實(shí)力雄雄厚，善善打硬仗仗的項(xiàng)目目經(jīng)理部部承擔(dān)該該工程的的建設(shè)，項(xiàng)項(xiàng)目部施施工技術(shù)術(shù)人員均均持證上上崗，從從組織機(jī)機(jī)械上保保證工程程的順利利進(jìn)行2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目法管管理，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)施施工中的的平衡協(xié)協(xié)調(diào)，確確保工期期目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)3各施工隊(duì)組組均為我我司長(zhǎng)期期合作單單位，選選派善打打硬仗的的班組進(jìn)進(jìn)場(chǎng)施工工4按施工方案案的要求求配足工工程所需需

7、人數(shù)，加加大勞動(dòng)動(dòng)力投放放，發(fā)揚(yáng)揚(yáng)連續(xù)作作戰(zhàn)的精精神，加加班加點(diǎn)點(diǎn)，提高高勞動(dòng)效效率5主體結(jié)構(gòu)施施工采取取一次定定位、定定人，固固定不變變，流水水施工直直至結(jié)束束，以增增加操作作熟練程程序序號(hào)機(jī)械設(shè)備保保證1根據(jù)工程需需要，配配備足夠夠的機(jī)具具設(shè)備2施工現(xiàn)場(chǎng)的的大型機(jī)機(jī)械設(shè)備備基礎(chǔ)的的建設(shè)，機(jī)機(jī)械設(shè)備備的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)和安裝裝等工作作必須在在規(guī)定的的時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成，機(jī)機(jī)械設(shè)備備要具有有良好的的使用性性3為保證工期期必須定定期對(duì)機(jī)機(jī)械設(shè)備備等進(jìn)行行檢查，保保證施工工時(shí)機(jī)械械設(shè)備正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，不延延誤工程程工期4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職職設(shè)備管管理人員員，負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的的機(jī)械設(shè)設(shè)備管理理，對(duì)各各類設(shè)備備的使用用維護(hù)情情況認(rèn)

8、真真做好記記錄，并并建立相相應(yīng)臺(tái)帳帳5嚴(yán)格執(zhí)行崗崗位責(zé)任任制和安安全操作作規(guī)程，所所有機(jī)器器設(shè)備一一律定人人定崗，持持證上崗崗，經(jīng)常常組織有有關(guān)操作作人員學(xué)學(xué)習(xí)機(jī)械械使用保保養(yǎng)知識(shí)識(shí)，不斷斷提高操操作人員員的技術(shù)術(shù)水平6充分做好零零配件的的采購(gòu)管管理工作作，確保保機(jī)器設(shè)設(shè)備正常常運(yùn)行。序號(hào)技術(shù)保證措措施1收到業(yè)主提提供的施施工圖紙紙后，及及時(shí)進(jìn)行行內(nèi)部圖圖紙會(huì)審審及深化化設(shè)計(jì)，并并把發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題匯匯總；參參與由總總包、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)等單單位參加加的圖紙紙會(huì)審，進(jìn)進(jìn)行會(huì)審審記錄的的會(huì)簽、發(fā)發(fā)放、歸歸檔。2編制具有指指導(dǎo)性、針針對(duì)性、可可操作性性的施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)、施施工方案案、施工工技術(shù)交交底。3

9、根據(jù)工程實(shí)實(shí)際情況況，積極極推廣“四四新”技技術(shù),運(yùn)運(yùn)用虛擬擬仿真技技術(shù)加強(qiáng)強(qiáng)工況驗(yàn)驗(yàn)算與演演練，運(yùn)運(yùn)用以往往施工同同類工程程的成熟熟技術(shù)：Q3445鋼的的焊接技技術(shù)、鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝技術(shù)術(shù)、COO2氣體體半自動(dòng)動(dòng)保護(hù)焊焊接技術(shù)術(shù)、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)低溫溫焊接技技術(shù)等，確確保工程程質(zhì)量。4嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求，鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002055-20001）及及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范（GGB 5506661-220111）逐級(jí)級(jí)進(jìn)行技技術(shù)交底底，精心心組織施施工。5利用計(jì)算機(jī)機(jī)技術(shù)對(duì)對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃實(shí)施施動(dòng)態(tài)管管理，通通過關(guān)鍵鍵線路節(jié)節(jié)點(diǎn)控制制目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)來(lái)來(lái)保證各各控制點(diǎn)點(diǎn)工期目目標(biāo)的實(shí)

10、實(shí)現(xiàn)，從從而進(jìn)一一步通過過各控制制點(diǎn)工期期目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)來(lái)來(lái)確?？偪偣て诳乜刂七M(jìn)度度計(jì)劃的的實(shí)現(xiàn)。6提前做好各各種材料料復(fù)檢試試驗(yàn)、工工藝評(píng)定定試驗(yàn),將試驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃和和試驗(yàn)結(jié)結(jié)果報(bào)送送業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理等有有關(guān)單位位,并及及時(shí)獲得得審批確確認(rèn),使使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作與與安裝順順暢。7精心規(guī)劃和和部署，優(yōu)優(yōu)化施工工方案，科科學(xué)組織織施工，使使項(xiàng)目各各項(xiàng)生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)井井然有序序、有條條不紊，后后續(xù)工序序能提前前穿插。8認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任制，明明確各級(jí)級(jí)質(zhì)量責(zé)責(zé)任人、制制定完善善的各項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量管管理制度度，堅(jiān)持持“誰(shuí)施施工，誰(shuí)誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量”，在在施工部部位打上上操作者者的編號(hào)號(hào)，以便便明確質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任。9認(rèn)真做好技技

11、術(shù)交底底工作。開開工前應(yīng)應(yīng)逐級(jí)進(jìn)進(jìn)行書面面技術(shù)交交底，技技術(shù)交底底中除說(shuō)說(shuō)明施工工方法，技技術(shù)操作作要領(lǐng)外外，必須須明確質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及質(zhì)量量要求。鋼結(jié)構(gòu)采購(gòu)購(gòu)加工及及運(yùn)輸鋼構(gòu)件加工工制作準(zhǔn)準(zhǔn)備及保保證措施施本工程鋼構(gòu)構(gòu)件工廠廠制作主主要有：從鋼構(gòu)構(gòu)件截面面類型劃劃分，本本次鋼構(gòu)構(gòu)件采購(gòu)購(gòu)及制作作主要為為焊接HH型鋼梁梁、格構(gòu)構(gòu)柱、HH型柱和和混凝土土預(yù)埋件件等。本工程鋼構(gòu)構(gòu)件工廠廠制作將將采取“立立足零件件的加工工精度，保保證部件件組裝質(zhì)質(zhì)量，確確保構(gòu)件件的制作作質(zhì)量”原原則；完完成工程程鋼構(gòu)件件的全部部制作任任務(wù)。序號(hào)保證措施1供應(yīng)商的選選擇：1）擁有完完善的質(zhì)質(zhì)量保證證體系2）具有供供應(yīng)類

12、似似規(guī)模鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程材料料的業(yè)績(jī)績(jī)3）具有良良好的市市場(chǎng)信譽(yù)譽(yù)4）具有反反映敏捷捷的售后后服務(wù)系系統(tǒng)5）業(yè)主方方認(rèn)定的的材料供供應(yīng)商2為了保證材材料的按按時(shí)到貨貨，我們們配備了了專門的的材料管管理小組組，對(duì)工工程的材材料采購(gòu)購(gòu)和加工工制作進(jìn)進(jìn)行一元元化管理理，從而而高效、統(tǒng)統(tǒng)一地開開展各項(xiàng)項(xiàng)工作。3對(duì)簽定供貨貨合同的的廠家，我我公司將將派駐工工廠監(jiān)理理或檢查查人員，對(duì)對(duì)材料的的生產(chǎn)狀狀況、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控控，確保保采購(gòu)的的材料符符合各種種采購(gòu)指指標(biāo)。4對(duì)于容易采采購(gòu)的材材料，安安排35天采采購(gòu)周期期。5對(duì)于采購(gòu)難難度一般般的材料料，安排排599天采購(gòu)購(gòu)周期，通通過和長(zhǎng)長(zhǎng)期合作作的鋼

13、廠廠或經(jīng)銷銷單位預(yù)預(yù)定，可可保證材材料的及及時(shí)到位位。6另外從管理理角度，實(shí)實(shí)行?？羁顚Ｓ?，由由項(xiàng)目總總指揮部部領(lǐng)導(dǎo)的的材料設(shè)設(shè)備部全全面負(fù)責(zé)責(zé)材料和和設(shè)備的的采購(gòu)，合合約財(cái)務(wù)務(wù)部及時(shí)時(shí)提供專專項(xiàng)資金金支持，綜綜合辦公公室負(fù)責(zé)責(zé)材料的的運(yùn)輸?shù)鹊仁聞?wù)；對(duì)簽定定供貨合合同的廠廠家，我我方將派派駐工廠廠監(jiān)理或或檢查人人員，對(duì)對(duì)材料的的生產(chǎn)狀狀況、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)實(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控，確保保到場(chǎng)的的材料符符合各種種采購(gòu)指指標(biāo)。工廠加工制制作設(shè)備備投入計(jì)計(jì)劃序號(hào)說(shuō)明1根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件形式式特征，確確定主要要加工設(shè)設(shè)備具體體性能及及型號(hào)；2計(jì)算構(gòu)件加加工量，編編制制作作機(jī)具設(shè)設(shè)備需求求量計(jì)劃劃；3根據(jù)構(gòu)件需需求進(jìn)度

14、度安排，編編制加工工設(shè)備配配置計(jì)劃劃，提供供加工廠廠；4工程開工前前，應(yīng)組組織人員員對(duì)加工工機(jī)具進(jìn)進(jìn)行一次次全面檢檢修與保保養(yǎng)，保保證設(shè)備備能正常常運(yùn)行工工作；5為保證鋼構(gòu)構(gòu)件加工工質(zhì)量，將將組織必必要的工工藝試驗(yàn)驗(yàn)，配備備必要的的制作質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)設(shè)備；6本工程所需需主要設(shè)設(shè)備型號(hào)號(hào)、名稱稱及數(shù)量量具體見見加工設(shè)設(shè)備配置置計(jì)劃（1）工廠廠加工制制作設(shè)備備準(zhǔn)備在施工準(zhǔn)備備階段，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工的的要求，編編制組裝裝和吊裝裝施工機(jī)機(jī)具設(shè)備備需用量量。對(duì)于于自有設(shè)設(shè)備應(yīng)做做好保養(yǎng)養(yǎng)維修工工作，對(duì)對(duì)計(jì)劃租租賃的設(shè)設(shè)備必須須作好調(diào)調(diào)查和盡盡早落實(shí)實(shí)租賃合合同的簽簽訂工作作，并布布置安排排設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃

15、。（2）工廠廠制作設(shè)設(shè)別投入入計(jì)劃下料設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國(guó)別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部部位狀況1直條切割機(jī)機(jī)GS/Z-40000中國(guó)下料切割良好2數(shù)控切割機(jī)機(jī)GS/Z-40000D中國(guó)下料切割良好3火焰氣割機(jī)機(jī)CG1-1100中國(guó)制作坡口良好設(shè)備簡(jiǎn)介：序號(hào)用途設(shè)備簡(jiǎn)介圖片1下料1.設(shè)備名名稱：多多頭直條條切割機(jī)機(jī)2.型號(hào)：GS/Z400003.制造廠廠商：無(wú)無(wú)錫華聯(lián)聯(lián)科技集集團(tuán)有限限公司4.功能：鋼板下下料，工工作臺(tái)440000mm150000mmm，切切割厚度度可達(dá)：1000mm，精精度00.2mmm，帶帶自動(dòng)調(diào)調(diào)高和跟跟蹤功能能，確保保在鋼板板不平和和存在誤誤差時(shí)，保保證切割割精度和和表面質(zhì)質(zhì)量

16、。2下料1.設(shè)備名名稱：數(shù)數(shù)控切割割機(jī)2.型號(hào)：GS-40000D3.制造廠廠商：無(wú)無(wú)錫華聯(lián)聯(lián)科技集集團(tuán)有限限公司4.功能：自動(dòng)切切割各種種幾何形形狀的鋼鋼板及坡坡口，導(dǎo)導(dǎo)軌長(zhǎng)：14米米；軌距距長(zhǎng)：44米；配配有火焰焰直線三三割炬及及單焰單單割炬各各一把，機(jī)機(jī)器背面面配100把直線線割炬，帶帶自動(dòng)點(diǎn)點(diǎn)火，自自動(dòng)調(diào)高高，自動(dòng)動(dòng)穿孔噴噴粉劃線線，自動(dòng)動(dòng)沖打功功能。有有效切割割：板厚厚6-1100mmm，5500001880000重復(fù)精精度：00.066mm/6000mm3坡口制作1.設(shè)備名名稱：火火焰切割割機(jī)2.型號(hào)：CG11-10003.制造廠廠商：上上海通用用4.功能：可切割割厚大于于8毫米米

17、的鋼板板，以作作直線切切割為主主，同時(shí)時(shí)也能作作直徑大大于2000毫米米的圓周周切割及及斜面和和V型切切割，切切割表面面粗糙度度可達(dá)到到12.5。H型鋼加工工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國(guó)別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部部位狀況1液壓矯正機(jī)機(jī)YJ-800中國(guó)H型鋼矯正正良好2H型鋼組立立機(jī)HG-20000中國(guó)H型鋼組立立良好3數(shù)控三維鉆鉆DNF10050日本H型鋼鉆孔孔良好4數(shù)控帶鋸機(jī)機(jī)GT70110日本鋸切良好5數(shù)控鎖口機(jī)機(jī)HQB10055NNW日本坡口加工良好設(shè)備簡(jiǎn)介：序號(hào)用途設(shè)備簡(jiǎn)介圖片1校正1.設(shè)備名名稱：液液壓矯正正機(jī)2.型號(hào)：YJ-803.制造廠廠商：無(wú)無(wú)錫華聯(lián)聯(lián)科技集集團(tuán)有限限公司4.功能：用于校校

18、正工字字鋼或HH型鋼翼翼緣板在在焊接過過程中的的變形，精精度33mm/10mm。H鋼鋼翼緣光光潔，無(wú)無(wú)壓痕，翼翼板寬度度2000-10000mmm翼板板厚度88-1000mmm,腹板板高度3500mm2組立1.設(shè)備名名稱：HH型鋼組組立機(jī)2.型號(hào)：HG-200003.制造廠廠商：無(wú)無(wú)錫華聯(lián)聯(lián)科技集集團(tuán)有限限公司4.功能：本機(jī)適適用于對(duì)對(duì)稱、不不對(duì)稱、偏偏中心、變變截面HH型鋼的的組裝點(diǎn)點(diǎn)焊?？煽山M裝HH型鋼腹腹板高度度2000-25500mmm，腹腹板厚度度6-880mmm，翼板板厚度66-1000mmm3鉆孔1.設(shè)備名名稱：數(shù)數(shù)控三維維鉆2.型號(hào)：DNFF105503.制造廠廠商：日日本大東

19、東精械4.功能：主要對(duì)對(duì)H型鋼鋼的翼板板腹板進(jìn)進(jìn)行高速速度的自自動(dòng)鉆孔孔，擁有有精密度度測(cè)量系系統(tǒng)及軟軟件和HH鋼標(biāo)記記系統(tǒng)，可可加工梁梁腹寬度度：1550-110255mm，緣緣高：775-5500mmm，主主軸數(shù)77軸，梁梁腹板厚厚6-550mmm，翼緣緣板厚度度7-550mmm 搬搬送重量量50KKN，加加工孔徑徑：翼緣緣板孔112.55-266.5mmm，腹腹板122.5-33.5mmm。4鋸切1.設(shè)備名名稱：數(shù)數(shù)控帶鋸鋸機(jī)2.型號(hào)：GT7701003.制造廠廠商：日日本大東東精械4.功能：電腦自自動(dòng)控制制，定位位、夾緊緊、鋸切切。長(zhǎng)度度方向精精度00.2mmm，角角度00.100，可

20、加加工口型型、O型型、H型型鋼材，口口型鋼材材7500-1550mmm，O型型鋼材直直徑8800mmm，HH型鋼材材：W110255H6600-W1550HH75mmm，鋸鋸條速度度20-80mm/miin，角角度：00-455度，定定位精度度：00.055度5鎖口1.設(shè)備名名稱：數(shù)數(shù)控鎖扣扣機(jī)2.型號(hào)：HQBB10555NWW3.制造廠廠商：日日本大東東精械4.功能：可加工工口型、HH型鋼材材，加工工工件板板厚度99-500mm，寬寬度：2200-10000mmm，高度度：1000-5500mmm，構(gòu)構(gòu)件最小小長(zhǎng)度4400mmm，全全自動(dòng)送送料、定定位、夾夾緊、鎖鎖口及端端部坡口口加工；加工

21、精精度高，加加工表面面質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)。焊接設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國(guó)別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部部位狀況1氣保焊機(jī)OTC-5500日本焊接良好2逆變焊機(jī)NBC-5500中國(guó)焊接良好3埋弧焊機(jī)-美國(guó)焊接良好4）拋丸設(shè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國(guó)別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部部位狀況1拋丸清理機(jī)機(jī)HJ69118中國(guó)拋丸除銹良好2噴漆烘干線線-中國(guó)油漆良好3無(wú)氣噴漆機(jī)機(jī)GPQ9CCA中國(guó)噴漆良好設(shè)備簡(jiǎn)介：序號(hào)用途設(shè)備簡(jiǎn)介圖片1構(gòu)件拋丸1.設(shè)備名名稱：拋拋丸機(jī)2.型號(hào)：XQBB202253.制造廠廠商：山山東青島島信誠(chéng)4.功能：可對(duì)HH型鋼及及其他型型鋼和焊焊接件，鋼鋼板進(jìn)行行拋丸除除銹工作作，8拋拋頭；門門洞尺寸寸14000(335

22、000,對(duì)于于8000(15500的的工件可可一次通通過，清清潔度達(dá)達(dá)Sa22.5；對(duì)于112000(20000，二二次通過過達(dá)Saa2.55。2構(gòu)件噴漆1.設(shè)備名名稱：無(wú)無(wú)氣噴漆漆機(jī)2.型號(hào)：KQ332566C3.制造廠廠商：重重慶長(zhǎng)江江涂裝機(jī)機(jī)械廠4.功能：主要適適用于構(gòu)構(gòu)件的表表面噴漆漆，壓力力比：332：11，空載載穩(wěn)態(tài)工工作排量量：566 L/minn，空氣氣消耗量量：50012200 L/mmin。檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國(guó)別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部部位狀況1液壓式萬(wàn)能能試驗(yàn)機(jī)機(jī)WE-10000BB中國(guó)機(jī)械性能檢檢測(cè)良好2扭矩扳手-中國(guó)機(jī)械性能檢檢測(cè)良好3布式硬度試試驗(yàn)機(jī)HB-30000

23、BB中國(guó)機(jī)械性能檢檢測(cè)良好4高強(qiáng)度螺栓栓電動(dòng)扳扳手YJ-A224中國(guó)機(jī)械性能檢檢測(cè)良好5光學(xué)讀數(shù)分分析天平平TC3288A中國(guó)試驗(yàn)檢測(cè)良好6筆記本式數(shù)數(shù)字探傷傷儀CTS-220000型中國(guó)焊縫檢測(cè)良好7普通探傷儀儀CTS-222B中國(guó)焊縫檢測(cè)良好鋼結(jié)構(gòu)通用用制作工工藝措施施根據(jù)本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，有有以下幾幾種通用用工藝，根根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB502205-20001相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收。（1）鋼材材矯正根據(jù)本工程程鋼板厚厚度，我我們將采采用鋼板板校平機(jī)機(jī)，對(duì)工工程板料料進(jìn)行矯矯平。該機(jī)能在冷冷態(tài)下對(duì)對(duì)材料屈屈服極限限在4220Mppa以下下的金屬屬板材進(jìn)進(jìn)行矯平

24、平，能保保證板件件下料的的精度，同同時(shí)也能能有效的的降低板板件的軋軋制應(yīng)力力。性能能可矯正正板材厚厚度：116-1100mmm，矯矯平輥面面寬度：22000mmm。矯平平精度：平面度度1.0mmm。設(shè)備備能滿足足本工程程的鋼板板厚度的的要求。鋼板矯平是是保證構(gòu)構(gòu)件精度度一項(xiàng)重重要的工工序措施施。由于鋼板制制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不平整整度對(duì)于于不同板板有不同同允許范范圍，這這對(duì)構(gòu)件件制造精精度保證證是不夠夠的、同同時(shí)運(yùn)輸輸、吊運(yùn)運(yùn)和堆放放過程中中容易造造成變形形，因此此需對(duì)鋼鋼板進(jìn)行行矯平處處理。另外，在切切割過程程中切割割邊所受受熱量大大、冷卻卻速度快快，因此此切割邊邊存在較較大的收收縮應(yīng)力力；另外外，針

25、對(duì)對(duì)國(guó)內(nèi)超超厚鋼板板，普遍遍存在著著小波浪浪的不平平整，這這對(duì)于厚厚板結(jié)構(gòu)構(gòu)的加工工制作，會(huì)會(huì)產(chǎn)生焊焊縫不規(guī)規(guī)則、構(gòu)構(gòu)件不平平直、尺尺寸誤差差大等缺缺陷，所所以本工工程構(gòu)件件在加工工組裝前前，為保保證組裝裝和焊接接質(zhì)量，采采取先將將所有零零件在專專用矯平平機(jī)上先先進(jìn)行矯矯平處理理，使每每塊零件件的平整整度控制制在每平平米1mmm之內(nèi)內(nèi)。同時(shí)在鋼材材矯正過過程中還還要注意意以下事事項(xiàng)：序號(hào)鋼材矯正注注意事項(xiàng)項(xiàng)1對(duì)要進(jìn)行加加工的鋼鋼材，應(yīng)應(yīng)在加工工前檢查查其有無(wú)無(wú)對(duì)制作作有害的的變形（如如局部下下繞，彎彎曲等）。根據(jù)實(shí)際情情況采用用機(jī)械冷冷矯正或或用加熱熱（線加加熱，點(diǎn)點(diǎn)加熱）矯矯正。當(dāng)當(dāng)采用熱熱

26、矯正時(shí)時(shí)，應(yīng)注注意其熱熱校正加加熱溫度度不超過過6500，矯正正過程中中嚴(yán)禁用用水冷卻卻。2低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于-12時(shí)不應(yīng)應(yīng)進(jìn)行冷冷矯正。3矯正后的鋼鋼材表面面，不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹面面或損傷傷，劃痕痕深度不不得大于于0.55mm，且且不應(yīng)大大于該鋼鋼材厚度度負(fù)允許許偏差的的1/22。（2）放樣樣與號(hào)料料1）放樣、切切割、制制作、驗(yàn)驗(yàn)收所用用的鋼卷卷尺，經(jīng)經(jīng)緯儀等等測(cè)量工工具必須須經(jīng)市、部部級(jí)以上上計(jì)量單單位檢驗(yàn)驗(yàn)合格。測(cè)測(cè)量應(yīng)以以一把經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格的鋼鋼卷尺（1100mm）為基基準(zhǔn)，并并附有勘勘誤尺寸寸，以便便與監(jiān)理理及安裝裝單位核核對(duì)。2）所有構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按按照細(xì)化化設(shè)計(jì)圖圖紙及制

27、制造工藝藝的要求求，進(jìn)行行計(jì)算機(jī)機(jī)軟件（AACT）放放樣，核核定所有有構(gòu)件的的幾何尺尺寸。如如發(fā)現(xiàn)施施工圖有有遺漏或或錯(cuò)誤，以以及其他他原因需需要更改改施工圖圖時(shí)，必必須取得得原設(shè)計(jì)計(jì)單位簽簽具的設(shè)設(shè)計(jì)更改改通知單單，不得得擅自修修改；放放樣工作作完成后后，對(duì)所所放大樣樣和樣桿桿樣板（或或下料圖圖）進(jìn)行行自檢，無(wú)無(wú)誤后報(bào)報(bào)專職檢檢驗(yàn)人員員檢驗(yàn)，放放樣檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，按工工藝要求求制作必必要角度度、槽口口、制作作樣板。ACT軟件件界面示示意圖3）劃線公公差要求求：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔孔距位置置0.5mmm零件外形尺尺寸0.5mmm4）劃線后后應(yīng)標(biāo)明明基準(zhǔn)線線、中心心線和檢檢驗(yàn)控制制點(diǎn)。作作記號(hào)

28、時(shí)時(shí)不得使使用鑿子子一類的的工具，少少量的樣樣沖標(biāo)記記其深度度應(yīng)不大大于0.5mmm，鋼板板上不應(yīng)應(yīng)留下任任何永久久性的劃劃線痕跡跡。5）號(hào)料前前應(yīng)先確確認(rèn)材質(zhì)質(zhì)和熟悉悉工藝要要求，然然后根據(jù)據(jù)排版圖圖、下料料加工單單和零件件草圖進(jìn)進(jìn)行號(hào)料料。6）號(hào)料的的母材必必須平直直無(wú)損傷傷及其他他缺陷，否否則應(yīng)先先矯正或或剔除。7）號(hào)料的的允許偏偏差見下下表項(xiàng)目允許偏差零件外形尺尺寸1.0孔距0.5邊緣機(jī)加工工線至第第一孔的的距離0.58）號(hào)料質(zhì)質(zhì)量控制制序號(hào)質(zhì)量控制1號(hào)料前，號(hào)號(hào)料人員員應(yīng)熟悉悉下料圖圖所注的的各種符符號(hào)及標(biāo)標(biāo)記等要要求，核核對(duì)材料料牌號(hào)及及規(guī)格、爐爐批號(hào)。當(dāng)當(dāng)供料或或有關(guān)部部門未作作

29、出材料料配割（排排料）計(jì)計(jì)劃時(shí)，號(hào)號(hào)料人員員應(yīng)做出出材料切切割計(jì)劃劃，合理理排料，節(jié)節(jié)約鋼材材。2號(hào)料時(shí)，針針對(duì)工程程的使用用材料特特點(diǎn)，復(fù)復(fù)核所使使用材料料的，檢檢查材料料外觀質(zhì)質(zhì)量，制制訂測(cè)量量表格加加以記錄錄。凡發(fā)發(fā)現(xiàn)材料料規(guī)格不不符合要要求或材材質(zhì)外觀觀不符合合要求者者，須及及時(shí)報(bào)質(zhì)質(zhì)管、技技術(shù)部門門處理；遇有材材料彎曲曲或不平平度影響響號(hào)料質(zhì)質(zhì)量者，須須經(jīng)矯正正后號(hào)料料，對(duì)于于超標(biāo)的的材料退退回生產(chǎn)產(chǎn)廠家。3根據(jù)鋸、割割等不同同切割要要求和對(duì)對(duì)刨、銑銑加工的的零件，預(yù)預(yù)放不同同的切割割及加工工余量和和焊接收收縮量。4因原材料長(zhǎng)長(zhǎng)度或?qū)拰挾炔蛔阕阈韬附咏悠唇訒r(shí)時(shí)，必須須在拼接接件上注注

30、出相互互拼接編編號(hào)和焊焊接坡口口形狀。如如拼接件件有眼孔孔，應(yīng)待待拼接件件焊接、矯矯正后加加工眼孔孔。5號(hào)料時(shí)應(yīng)在在零、部部件上標(biāo)標(biāo)注驗(yàn)收收批號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)、零零件號(hào)、數(shù)數(shù)量及加加工方法法等。6下料完成后后，檢查查所下零零件的規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量等是是否有誤誤，并做做出下料料記錄。（3）切割割、下料料1）切割工工具的選選用根據(jù)本工程程鋼材板板厚，結(jié)結(jié)合本公公司工廠廠設(shè)備，采采取火焰焰切割。2）切割前前應(yīng)清除除母材表表面的油油污、鐵鐵銹和潮潮氣；切切割后氣氣割表面面應(yīng)光滑滑無(wú)裂紋紋，熔渣渣和雜物物應(yīng)除去去，剪切切邊應(yīng)打打磨。3）氣割的的公差度度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度度長(zhǎng)度1.0mmm零件的寬度度板

31、制H鋼的的翼、腹腹板：寬寬度11.0mmm 零件件板：寬寬度11.0mmm切割面不垂垂直度eet20mmm，ee1mmm；tt200，et/220且2mmm割紋缺口深深度0.2mmm局部缺口深深度對(duì)2mmm打磨且且圓滑過過度。對(duì)對(duì)2mmm電焊焊補(bǔ)后打打磨成圓圓滑過渡渡4）工藝參參數(shù)對(duì)氣氣割的質(zhì)質(zhì)量影響響很大，常常見的氣氣割斷面面缺陷與與工藝參參數(shù)的關(guān)關(guān)系如下下所示：缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說(shuō)明切割面粗糙糙a、切割氧氧壓力過過高b、割嘴選選用不當(dāng)當(dāng)c、切割速速度太快快切割面缺口口a、切割過過程中斷斷，重新新起割銜銜接不好好b、鋼板表表面有厚厚的氧化化皮、鐵鐵銹等c、切割機(jī)機(jī)行走不不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹凹a

32、、切割氧氧壓力過過高b、切割速速度過快快切割面傾斜斜a、割炬與與板面不不垂直b、風(fēng)線歪歪斜c、切割氧氧壓力低低或嘴號(hào)號(hào)偏小切割面上緣緣呈珠鏈鏈狀a、鋼板表表面有氧氧化皮、鐵鐵銹b、割嘴到到鋼板的的距離太太小，火火焰太強(qiáng)強(qiáng)切割面上緣緣熔化a、預(yù)熱火火焰太強(qiáng)強(qiáng)b、切割速速度太慢慢c、割嘴離離板件太太近切割面下緣緣粘渣切割速度太太快或太太慢割嘴號(hào)太小小切割氧壓力力太低5）切割后后應(yīng)去除除切割熔熔渣，對(duì)對(duì)于組裝裝后無(wú)法法精整的的表面，如如弧形鎖鎖口內(nèi)表表面，應(yīng)應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行行處理。圖圖紙中的的直角切切口應(yīng)以以15mmm的圓圓弧過渡渡（如小小梁端翼翼腹板切切口）。HH型鋼的的對(duì)接若若采用焊焊接，在在翼

33、腹板板的交匯匯處應(yīng)開開R=115mmm的圓弧弧，以使使翼板焊焊透。6）火焰切切割后須須自檢零零件尺寸寸，然后后標(biāo)上零零件所屬屬的工作作令號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)、零零件號(hào)，再再由質(zhì)檢檢員專檢檢各項(xiàng)指指標(biāo)，合合格后才才能流入入下一道道工序。7）需進(jìn)行行銑削部部位，每每一銑削削邊需放放5mmm加工余余量；8）刨削加加工的允允許偏差差編號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1零件寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度1.02加工邊直線線度L/30000且不不大于22.03相鄰兩邊夾夾角角度度64加工面垂直直度0.0225t且且0.55加工面粗糙糙度Ra0.0155焊接H型構(gòu)構(gòu)件的制制作工藝藝（1）焊接接H型構(gòu)構(gòu)件工藝藝流程（2）焊接接H型構(gòu)構(gòu)件制作作

34、工藝和和方法序號(hào)工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下下料采用用數(shù)控等等離子、數(shù)數(shù)控火焰焰及數(shù)控控直條切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割割加工；2）型鋼的的翼板、腹腹板采用用直條切切割機(jī)兩兩面同時(shí)時(shí)垂直下下料，對(duì)對(duì)不規(guī)則則件采用用數(shù)控切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行下料料；3）H型鋼鋼的翼板板、腹板板其長(zhǎng)度度放500mm，寬寬度不放放余量，準(zhǔn)準(zhǔn)備車間間下料時(shí)時(shí)應(yīng)按工工藝要求求加放余余量；4）下料完完成后，施施工人員員應(yīng)按材材質(zhì)進(jìn)行行色標(biāo)移移植，同同時(shí)對(duì)下下料后的的零件標(biāo)標(biāo)注工程程名稱、鋼鋼板規(guī)格格、零件件編號(hào)，并并歸類存存放。2H型鋼組立1）型鋼的的組立可可采用HH型鋼流流水線組組立機(jī)或或人工胎胎架進(jìn)行行組立，定定位焊采采用氣

35、保保焊，定定位焊縫縫尺寸和和間距的的推薦尺尺寸：a. 板厚厚122，定位位焊長(zhǎng)度度2030mmmb. 板厚厚122，定位位焊長(zhǎng)度度4060mmm其中，起始始焊點(diǎn)距距離端頭頭距離為為20mmm，當(dāng)當(dāng)零件長(zhǎng)長(zhǎng)度較短短，其長(zhǎng)長(zhǎng)度在2200mmm以下下時(shí)，定定位焊點(diǎn)點(diǎn)分為兩兩點(diǎn)，分分布位置置為距離離端頭220mmm。2）H型鋼鋼在進(jìn)行行組立點(diǎn)點(diǎn)焊時(shí)不不允許有有電弧擦擦傷，點(diǎn)點(diǎn)焊咬邊邊應(yīng)在11mm以以內(nèi)；3）H型鋼鋼翼板與與腹板對(duì)對(duì)接焊縫縫應(yīng)錯(cuò)開開2000mm以以上；4）H型鋼鋼翼板與與腹板之之間的裝裝配間隙隙1mmm；3H型鋼的焊焊接1）H型鋼鋼在焊接接前，應(yīng)應(yīng)在H型型鋼的兩兩端頭設(shè)設(shè)置“TT”形引引

36、弧板及及引出板板，引弧弧板及引引出板長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大大于或等等于1550mmm，寬度度應(yīng)大于于或等于于1000mm，焊焊縫引出出長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于或或等于660mmm。引弧弧板及引引出板要要用氣割割切除，嚴(yán)嚴(yán)禁錘擊擊去除；2）H型鋼鋼的焊接接采用門門型埋弧弧焊機(jī)及及小車式式埋弧焊焊機(jī)兩種種方式進(jìn)進(jìn)行。3）H型鋼鋼流水線線埋弧焊焊不清根根全熔透透焊接技技術(shù)。4H型鋼的矯正1）當(dāng)翼板板厚度在在28mmm以下下時(shí)，可可采用HH型鋼翼翼緣矯正正機(jī)進(jìn)行行矯正；2）當(dāng)翼板板厚度在在55mmm以下下時(shí)，可可采用十十字柱流流水線矯矯正機(jī)進(jìn)進(jìn)行矯正正；3）矯正后后的表面面，不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹面面或損傷傷，劃痕痕深度不不得大

37、于于0.55mm。5H型鋼的端端頭下料料1) 當(dāng)HH型鋼截截面高度度在1mm以下的的規(guī)則斷斷面時(shí)，采采用DAATONN型鋼加加工流水水線上鋸鋸切下料料；2）當(dāng)H型型鋼截面面高度在在1m以以上的規(guī)規(guī)則斷面面時(shí)采用用半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下下料；3）當(dāng)H型型鋼的斷斷面為不不規(guī)則斷斷面時(shí)可可采用手手工下料料；6H型鋼的鉆鉆孔1）對(duì)翼板板寬度1500mm，截截面高度度10000mmm的HH型鋼可可利用流流水線進(jìn)進(jìn)行孔加加工；2）對(duì)截面面高度10000mmm的鋼梁梁，孔的的加工方方式采用用搖臂鉆鉆與磁座座鉆進(jìn)行行加工；構(gòu)件運(yùn)輸方方案（1）運(yùn)輸輸分類為適應(yīng)公路路運(yùn)輸?shù)牡囊螅蛞虼藢?duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行了工

38、廠廠的分段段制作，工工廠制作作完成后后主要有有以下幾幾種構(gòu)件件形態(tài)：1）梁、柱柱等大構(gòu)構(gòu)件（定定義為第第一構(gòu)件件）序號(hào)名稱示意圖1H型構(gòu)件其他散件和和節(jié)點(diǎn)板板(定義義為第二二類構(gòu)件件) 主要包括節(jié)節(jié)點(diǎn)連接接耳板、外外掛節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、需要要工廠代代加工的的現(xiàn)場(chǎng)定定位靠板板、制作作范圍內(nèi)內(nèi)的螺栓栓和需有有制作廠廠提供的的油漆等等其他材材料。（2）構(gòu)件件包裝1）常規(guī)要要求序號(hào)常規(guī)要求1包裝的產(chǎn)品品須經(jīng)產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)合格，隨隨機(jī)文件件齊全，漆漆膜完全全干燥。2產(chǎn)品包裝應(yīng)應(yīng)具有足足夠強(qiáng)度度，保證證產(chǎn)品能能夠經(jīng)受受多次裝裝卸、運(yùn)運(yùn)輸無(wú)損損傷、變變形、降降低精度度、銹蝕蝕、殘失失，能安安全可靠靠地運(yùn)抵抵目的地地。3

39、構(gòu)件裝運(yùn)使使用卡車車，平板板車等運(yùn)運(yùn)輸工具具。裝車車時(shí)構(gòu)件件與構(gòu)件件，構(gòu)件件與車輛輛之間應(yīng)應(yīng)妥善捆捆扎，以以防車輛輛顛簸而而發(fā)生構(gòu)構(gòu)件散落落。4裝車和運(yùn)輸輸過程中中應(yīng)注意意保護(hù)構(gòu)構(gòu)件，特特別是一一些較薄薄的連接接板，應(yīng)應(yīng)盡理避避免與其其他構(gòu)件件直接接接觸。5連接板應(yīng)用用臨時(shí)螺螺栓擰緊緊在構(gòu)件件本體上上與構(gòu)件件一同發(fā)發(fā)運(yùn)2）構(gòu)件清清單構(gòu)件發(fā)運(yùn)前前必須編編制發(fā)運(yùn)運(yùn)清單，清清單上必必須明確確項(xiàng)目名名稱、構(gòu)構(gòu)件號(hào)、構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量及噸位位，以便便收貨單單位核查查。3）構(gòu)件包包裝方案案序號(hào)名稱運(yùn)輸示意圖圖備注第一類構(gòu)件件1H型鋼每捆重量不不宜大于于20噸噸2其他柱每捆重量不不宜大于于20噸噸第二類構(gòu)件件2適

40、用于外形形尺寸較較小、重重量較輕輕、易散散失的構(gòu)構(gòu)件，如如連接件件、螺栓栓或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件等；包裝依依據(jù)安裝裝順序、分分單元配配套進(jìn)行行包裝；裝箱構(gòu)件在在箱內(nèi)應(yīng)應(yīng)排列整整齊、緊緊湊、穩(wěn)穩(wěn)妥牢固固，不得得串動(dòng)，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)將構(gòu)件件固定于于箱內(nèi)，以以防在運(yùn)運(yùn)輸和裝裝卸時(shí)滑滑動(dòng)和沖沖撞，箱箱的充滿滿度不得得小于880%。箱子的頂面面及4個(gè)個(gè)側(cè)面用用漏字板板噴字（紅紅色），字字體為220115mmm。箱子子的4個(gè)個(gè)上角涂涂上藍(lán)色色三角標(biāo)標(biāo)記。每每邊長(zhǎng)2200mmm。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)裝載與與加固裝載方法法以本工程的的大型構(gòu)構(gòu)件為例例，(小小構(gòu)件按按常規(guī)方方法裝載載即可）鋼鋼結(jié)構(gòu)裝裝載方法法見下圖圖，H型型運(yùn)輸，支

41、支架如下下圖所示示：序號(hào)裝載要求1按安裝順序序進(jìn)行配配套發(fā)運(yùn)運(yùn)。2汽車裝載不不超過行行駛證中中核定的的載質(zhì)量量。3裝載時(shí)保證證均衡平平穩(wěn)、捆捆扎牢固固。4根據(jù)構(gòu)件規(guī)規(guī)格、重重量選用用汽車。大大型貨運(yùn)運(yùn)汽車載載物高度度從地面面起控制制在4米米內(nèi)，寬寬度不超超出廂，長(zhǎng)長(zhǎng)度前端端不超出出車身，后后端不超超出車身身2米。5鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度度未超出出車廂后后欄板時(shí)時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)將欄板板平放或或放下；超出時(shí)時(shí)，構(gòu)件件、欄板板不準(zhǔn)遮遮擋號(hào)牌牌、轉(zhuǎn)向向燈、制制動(dòng)燈和和尾燈。6鋼結(jié)構(gòu)的體體積超過過規(guī)定時(shí)時(shí)，須經(jīng)經(jīng)有關(guān)部部門批準(zhǔn)準(zhǔn)后才能能裝車。7封車加固的的鐵線（或或鋼絲繩繩）與其其在車底底板上投投影的夾夾角一般般接近44

42、5度。加固a.加固材材料：通通常使用用的加固固材料有有：支架架、墊木木、三角角木(包包括鋼材材制作的的)、擋擋木、方方木、鐵鐵線、鋼鋼絲繩、鋼鋼絲繩夾夾頭、緊緊線器、導(dǎo)導(dǎo)鏈等；b.加固車車時(shí)，鋼鋼絲繩（10188）拉牢牢，形式式為八字字形、倒倒八字形形，交叉叉捆綁或或下壓式式捆綁。（3）構(gòu)件件運(yùn)輸方方式待運(yùn)序號(hào)待運(yùn)內(nèi)容1待運(yùn)物件堆堆放需平平整穩(wěn)妥妥墊實(shí)，擱擱置干燥燥、無(wú)積積水處，防防止銹蝕蝕2鋼構(gòu)件按種種類、安安裝順序序分區(qū)存存放，底底層墊枕枕應(yīng)有足足夠的支支承面，應(yīng)應(yīng)防止支支點(diǎn)下沉沉。3相同構(gòu)件的的鋼構(gòu)件件疊放時(shí)時(shí)，各層層鋼構(gòu)件件的支點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在同同一垂直直線上，防防止鋼構(gòu)構(gòu)件被壓壓壞或變變形。

43、散件運(yùn)輸序號(hào)散件運(yùn)輸內(nèi)內(nèi)容1裝車時(shí)，必必須有專專人監(jiān)管管，清點(diǎn)點(diǎn)上車的的箱號(hào)及及打包件件號(hào)，并并辦好移移交或交交接手續(xù)續(xù)。2車上堆放牢牢固穩(wěn)妥妥，并增增加必要要的捆扎扎，防止止?jié)L動(dòng)碰碰撞。3構(gòu)件制作必必須符合合運(yùn)輸安安全要求求和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量要求求。構(gòu)件件按照安安裝順序序分單元元成套供供貨。（4）構(gòu)件件運(yùn)輸保保證措施施1）構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸準(zhǔn)備備序號(hào)構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)準(zhǔn)備1構(gòu)件運(yùn)輸前前，應(yīng)根根據(jù)其結(jié)結(jié)構(gòu)、形形狀、長(zhǎng)長(zhǎng)度、大大小進(jìn)行行適當(dāng)?shù)牡陌b，以以確保構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸過程程中不損損壞，不不變形。在在每一件件包裝外外做好標(biāo)標(biāo)簽，標(biāo)標(biāo)出它的的采購(gòu)號(hào)號(hào)、提貨貨號(hào)、工工程的名名稱、承承包人的的名稱、材材料及

44、大大致的重重量等。我我公司將將在施工工8天前前向業(yè)主主和監(jiān)理理提交下下月發(fā)運(yùn)運(yùn)鋼構(gòu)件件的書面面計(jì)劃，計(jì)計(jì)劃包括括構(gòu)件名名稱、構(gòu)構(gòu)件型號(hào)號(hào)、預(yù)計(jì)計(jì)每批構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)數(shù)量等。并并在構(gòu)件件發(fā)運(yùn)前前的3天天再次書書面通知知業(yè)主和和監(jiān)理，將將發(fā)運(yùn)到到場(chǎng)的鋼鋼構(gòu)件名名稱、數(shù)數(shù)量清單單等，并并通知業(yè)業(yè)主到達(dá)達(dá)的預(yù)定定日期；2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)附近近進(jìn)行踏踏勘，落落實(shí)能滿滿足構(gòu)件件各分段段運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場(chǎng)的的臨時(shí)車車間場(chǎng)地地及相應(yīng)應(yīng)的資源源準(zhǔn)備工工作，目目前已完完成此項(xiàng)項(xiàng)工作；3根據(jù)工程運(yùn)運(yùn)輸量和和構(gòu)件特特點(diǎn)，選選擇汽車車作為運(yùn)運(yùn)輸工具具，提前前與運(yùn)輸輸承攬單單位簽訂訂運(yùn)輸合合同，運(yùn)運(yùn)輸承攬攬單位必必須是全全國(guó)聯(lián)運(yùn)運(yùn)單

45、位，有有足夠的的運(yùn)輸能能力和運(yùn)運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，以及及現(xiàn)場(chǎng)趕趕工所需需的運(yùn)輸輸能力儲(chǔ)儲(chǔ)備；4設(shè)計(jì)制作運(yùn)運(yùn)輸過程程中需要要的臨時(shí)時(shí)支撐、架架子等加加固穩(wěn)定定裝備；5編制鋼構(gòu)件件運(yùn)輸進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃，密切切與組裝裝、拼裝裝、安裝裝進(jìn)度的的配合，減減少中間間二次運(yùn)運(yùn)輸，確確保運(yùn)輸輸過程的的合理性性與經(jīng)濟(jì)濟(jì)性相結(jié)結(jié)合，保保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝進(jìn)進(jìn)度的需需要；6與運(yùn)輸承攬攬單位簽簽訂行車車安全，文文明運(yùn)輸輸責(zé)任協(xié)協(xié)議嚴(yán)禁禁違章野野蠻運(yùn)輸輸；7充分發(fā)揮本本單位以以往大型型工程中中的鋼構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸工作作管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，搞搞好本工工程的運(yùn)運(yùn)輸管理理工作，保保證運(yùn)輸輸計(jì)劃的的實(shí)現(xiàn)。2）運(yùn)輸組組織管理理本工程的運(yùn)運(yùn)輸具體體由供應(yīng)應(yīng)部

46、經(jīng)理理?yè)?dān)任主主要負(fù)責(zé)責(zé)人。運(yùn)運(yùn)輸過程程應(yīng)嚴(yán)格格按照廠廠內(nèi)運(yùn)輸輸程序管管理文件件和制訂訂的運(yùn)輸輸進(jìn)度計(jì)計(jì)劃進(jìn)行行控制，制制訂網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃圖圖，確保保運(yùn)輸計(jì)計(jì)劃科學(xué)學(xué)、合理理。滿足足運(yùn)輸要要求及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員員安裝工工期。運(yùn)運(yùn)輸管理理人員應(yīng)應(yīng)對(duì)運(yùn)輸輸過程進(jìn)進(jìn)行全方方位的監(jiān)監(jiān)督，并并擔(dān)負(fù)運(yùn)運(yùn)輸責(zé)任任。3）構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸?shù)陌岚徇\(yùn)和裝裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)內(nèi)使用吊吊車和鏟鏟車負(fù)責(zé)責(zé)搬運(yùn)和和裝卸，在在施工安安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用汽汽車吊和和鏟車搬搬運(yùn)和裝裝卸所有有運(yùn)輸構(gòu)構(gòu)件，構(gòu)構(gòu)件嚴(yán)禁禁自由卸卸貨，吊吊車工與與鏟車工工應(yīng)經(jīng)過過專門的的培訓(xùn)，持持證上崗崗，裝卸卸、搬運(yùn)運(yùn)要做到到輕拿輕輕放，并并做到以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：確保搬運(yùn)裝裝卸過程程中

47、安全全，包括括人員安安全、零零部件及及構(gòu)件、搬搬運(yùn)裝卸卸周圍的的建筑物物及其他他裝備設(shè)設(shè)施的安安全。按規(guī)定的地地點(diǎn)進(jìn)行行堆放，在在搬運(yùn)過過程中不不要混淆淆各構(gòu)件件的編號(hào)號(hào)、規(guī)格格，應(yīng)做做到搬運(yùn)運(yùn)裝卸依依次合理理，及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確地地搬運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工方方案鋼結(jié)構(gòu)總體體施工思思路施工順序一號(hào)廠房分分成2個(gè)個(gè)施工段段，分別別為施工工段1、22。總體施工順順序：施施工段112。說(shuō)明：廠房房安排33臺(tái)255噸汽車車吊，完完成主體體結(jié)構(gòu)的的吊裝；另外在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)項(xiàng)目目周圍安安排1臺(tái)255噸汽車車吊用于于場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)物資搬搬運(yùn)和零零碎構(gòu)件件的吊裝裝。施工段2施工段1施工段2施工段11軸、2軸軸鋼柱安安裝1軸、2軸

48、軸間柱間間支撐安安裝1軸、2軸軸屋面鋼鋼梁安裝裝屋面支撐、系系桿等安安裝依次安裝其其它軸線線鋼構(gòu)件件同樣的方法法依次安安裝，直直至主體體結(jié)構(gòu)安安裝完成成。（2）吊機(jī)機(jī)吊裝能能力分析析起重機(jī)械的的選用一一般根據(jù)據(jù)建筑構(gòu)構(gòu)件的尺尺寸、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件件、安裝裝方法綜綜合吊車車性能，如如臂長(zhǎng)、起起重能力力、幾何何尺寸等等確定。綜綜合安裝裝時(shí)按不不同時(shí)間間段最大大需要選選擇吊車車，分件件安裝時(shí)時(shí)可按階階段選用用不同型型號(hào)吊車車。按構(gòu)構(gòu)件加吊吊裝索具具及附加加材料總總重量確確定吊車車起重性性能，并并應(yīng)留一一定余量量。汽車車吊參數(shù)數(shù)見分析析表格后后。GJ1名稱單位吊裝最重重重量臂長(zhǎng)作業(yè)半徑吊裝機(jī)械是否滿足鋼柱噸

49、4.619.566m14m25噸汽車車吊滿足鋼梁噸4.8（地地面拼裝裝）19.566m14m25噸汽車車吊滿足GJ2名稱單位吊裝最重重重量臂長(zhǎng)作業(yè)半徑吊裝機(jī)械是否滿足鋼柱噸4.319.566m14m25噸汽車車吊滿足鋼梁噸4.3（地地面拼裝裝）19.566m14m25噸汽車車吊滿足以下是255噸汽車車吊的參參數(shù)：（3）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工安裝流流程現(xiàn)場(chǎng)安裝工工藝流程程：場(chǎng)地地三通一一平吊吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)構(gòu)件件進(jìn)場(chǎng)梁柱安安裝及校校正屋屋面、墻墻面檁條條支撐系系桿安裝裝屋面面板安裝裝油漆漆涂刷墻面板板安裝零星構(gòu)構(gòu)件安裝裝收尾尾拆除施施工設(shè)備備交工工。各項(xiàng)工程施施工順序序及工藝藝鋼柱吊裝采采用單機(jī)機(jī)旋轉(zhuǎn)法法吊裝

50、，梁梁由于跨跨度大，又又是多節(jié)節(jié)組成，故故應(yīng)先在在地面拼拼裝完成成后再吊吊裝，鋼鋼梁扶正正翻身起起板采用用兩點(diǎn)起起板法，次次構(gòu)件及及板材采采用人工工懸拉法法。為確保吊裝裝安全和和避免吊吊機(jī)停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)過過多，該該項(xiàng)目工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝按行進(jìn)進(jìn)路線的的先后順順序吊裝裝施工，且且吊裝時(shí)時(shí)先吊裝裝豎向構(gòu)構(gòu)件，后后吊裝平平面構(gòu)件件，以減減少建筑筑物的縱縱向長(zhǎng)度度安裝累累計(jì)誤差差。地腳螺栓預(yù)預(yù)埋a.地腳螺螺栓施工工流程混凝土澆筑混凝土澆筑(預(yù)埋錨栓以下)埋設(shè)地腳錨栓整體框架地腳錨栓框架進(jìn)行初校固定澆筑混凝土地腳錨栓精校模板支護(hù)預(yù)埋錨栓框架制作精度檢查、校正地腳螺栓施施工流程程圖b.地腳螺螺栓、墊墊板及二

51、二次灌漿漿1）地腳螺螺栓埋設(shè)設(shè)地腳螺栓栓埋設(shè)應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑之之前進(jìn)行行。鋼筋綁扎扎完畢后后，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求求，將地地腳螺栓栓按圖紙紙位置和和定位尺尺寸埋設(shè)設(shè)。為防止地地腳螺栓栓在混凝凝土澆筑筑過程中中發(fā)生移移位，對(duì)對(duì)后期鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝造成成不利影影響，應(yīng)應(yīng)對(duì)地腳腳螺栓及及模板進(jìn)進(jìn)行永久久性固定定。具體體方法可可采用型型鋼或鋼鋼筋制作作固定支支架，與與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（最好好是主鋼鋼筋）焊焊接；其其后，將將地腳螺螺栓與固固定支架架進(jìn)行連連（焊）接接固定。如如下頁(yè)圖圖：在地腳螺螺栓定位位之后，立立即進(jìn)行行測(cè)量復(fù)復(fù)核。在在滿足規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)允許許偏差要要求后，即即可移交交下道工工序進(jìn)行行混凝土土澆筑

52、施施工。澆澆筑過程程中實(shí)時(shí)時(shí)跟蹤，以以便出現(xiàn)現(xiàn)誤差時(shí)時(shí)在砼初初凝前進(jìn)進(jìn)行校正正。對(duì)不不符合要要求的，要要進(jìn)行重重新澆筑筑。埋設(shè)允許許偏差見見下表（參參照GBB 5002055-20001）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/10000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)長(zhǎng)度+20.000螺紋長(zhǎng)度+20.000預(yù)留孔中心心偏移10.02）混凝土土澆筑螺栓固定定完成至至砼澆筑筑完畢過過程中發(fā)發(fā)生任何何可能對(duì)對(duì)螺栓產(chǎn)產(chǎn)生擾動(dòng)動(dòng)的事件件時(shí)都應(yīng)應(yīng)對(duì)螺栓栓進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)。砼澆筑過過程中應(yīng)應(yīng)有技術(shù)術(shù)人員或或資深技技工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)旁站，對(duì)對(duì)可能導(dǎo)導(dǎo)致螺栓栓位置偏偏移的行行為應(yīng)進(jìn)進(jìn)行制止止。如果果產(chǎn)生偏偏移則

53、應(yīng)應(yīng)在砼初初凝前預(yù)預(yù)以糾正正。砼頂面標(biāo)標(biāo)高超差差是土建建施工常常見質(zhì)量量問題，在在終凝前前應(yīng)進(jìn)行行標(biāo)高測(cè)測(cè)量，對(duì)對(duì)誤差較較大的基基礎(chǔ)頂面面應(yīng)及時(shí)時(shí)修整?；炷翍?yīng)應(yīng)從模板板中心灌灌入，保保持混凝凝土推力力四周均均衡，減減少螺栓栓移位；混凝土振振搗時(shí)注注意不要要靠模板板、螺栓栓及鋼筋筋。3）平面偏偏差測(cè)量量用螺栓群組組裝樣板板逐個(gè)測(cè)測(cè)量螺栓栓群偏差差，樣板板套入螺螺栓群，樣樣板上軸軸線標(biāo)記記與柱頂頂軸線黑黑線之間間的偏差差即可直直觀地反反應(yīng)出螺螺栓偏差差。偏差差值不大大于柱底底板孔半半徑放大大值時(shí)柱柱子可安安裝到正正確位置置。也可可以提前前將樣板板上的孔孔擴(kuò)大至至柱底板板孔徑，樣樣板套入入螺栓，平

54、平移樣板板使樣板板上軸線線標(biāo)記與與砼基礎(chǔ)礎(chǔ)上軸線線重合的的過程未未受到螺螺栓阻止止則認(rèn)為為合格，否否則應(yīng)記記錄該點(diǎn)點(diǎn)的偏差差情況，在在柱吊裝裝前將柱柱底板孔孔按偏差差值修正正。4）混凝土土頂面、螺螺栓頂面面標(biāo)高測(cè)測(cè)量測(cè)量標(biāo)高的的目的是是確認(rèn)調(diào)調(diào)節(jié)螺帽帽能否安安裝到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高、螺栓栓是否有有足夠的的露出長(zhǎng)長(zhǎng)度。根根據(jù)測(cè)量量情況預(yù)預(yù)先準(zhǔn)備備必要的的補(bǔ)救措措施。5）螺栓垂垂直度校校正對(duì)垂直度有有明顯偏偏差的螺螺栓應(yīng)進(jìn)進(jìn)行冷做做校正，以以方便柱柱的安裝裝。校正正時(shí)應(yīng)將將螺帽擰擰到螺栓栓頂部，用用合適直直徑的鋼鋼管套到到螺栓上上搬螺栓栓頭，須須特別注注意保護(hù)護(hù)螺紋。鋼柱吊裝與與校正鋼柱安裝時(shí)時(shí)，先將將

55、基礎(chǔ)清清理干凈凈，并調(diào)調(diào)整基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高（錨錨栓螺母母），然然后進(jìn)行行安裝。柱柱子安裝裝層次包包括：基基礎(chǔ)放線線、綁扎扎、吊裝裝、校正正、固定定等。1）放線：鋼柱吊吊裝前，必必須對(duì)鋼鋼柱的定定位軸線線，基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線和和標(biāo)高等等進(jìn)行檢檢查和辦辦理交接接驗(yàn)收，并并對(duì)鋼柱柱的編號(hào)號(hào)、外形形尺寸及及方位等等等，進(jìn)進(jìn)行全面面復(fù)核。確確認(rèn)符合合設(shè)計(jì)圖圖紙要求求后，劃劃出鋼柱柱上下兩兩端的安安裝中心心線和柱柱下端標(biāo)標(biāo)高線。2）根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際條件選選擇255噸汽車車起重機(jī)機(jī)進(jìn)行吊吊裝。吊吊裝時(shí)，要要將安裝裝的柱子子按位置置、方向向放到吊吊裝（起起重半徑徑）位置置。3）柱子吊吊裝：柱子起吊前前，從柱柱底板向向上50

56、00110000mm處處，劃一一水平線線，以便便安裝固固定前后后作復(fù)查查平面標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的的種類和和高度確確定吊（綁綁扎）點(diǎn)點(diǎn)，在柱柱底上部部用麻繩繩綁好，作作為調(diào)整整方向的的牽制溜溜繩。吊吊裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作就緒后后，首先先進(jìn)行試試吊，吊吊起一端端高度為為10002000mmm時(shí)停吊吊，檢查查索具牢牢固和吊吊車的穩(wěn)穩(wěn)定性，確確定安全全后將鋼鋼柱慢車車吊起、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向就位位，位于于安裝基基礎(chǔ)時(shí)，可可指揮吊吊車緩慢慢下降，當(dāng)當(dāng)柱底距距離基礎(chǔ)礎(chǔ)位置4401100mmm時(shí)，調(diào)調(diào)整柱底底與基礎(chǔ)礎(chǔ)兩基準(zhǔn)準(zhǔn)線達(dá)到到準(zhǔn)確位位置，指指揮吊車車下降就就位，并并擰緊全全部螺栓栓螺母，在在柱底四四個(gè)角用用鐵

57、氈墊墊平，達(dá)達(dá)到安全全方可摘摘除吊鉤鉤。繼續(xù)按此法法吊裝其其余所有有柱子。4）柱子校校正：柱子的校正正工作一一般包括括平面位位置、標(biāo)標(biāo)高及垂垂直度這這三個(gè)內(nèi)內(nèi)容。柱子校正工工用測(cè)量量工具同同時(shí)進(jìn)行行。鋼柱柱的平面面位置在在吊裝就就位時(shí)屬屬一次對(duì)對(duì)位，一一般不需需再校正正。對(duì)于于柱子的的標(biāo)高，有有時(shí)低于于安裝標(biāo)標(biāo)高，就就位后，需需用墊鐵鐵調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)高高。用經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行柱子子垂直度度的校正正。鋼柱吊裝插插入錨栓栓就位后后，柱子子校正工工作主要要是對(duì)標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行調(diào)整和和垂直度度進(jìn)行校校正：它它的校正正方法采采用纜風(fēng)風(fēng)繩、千千斤頂、正正反螺紋紋撐桿、大大型撬杠杠，對(duì)鋼鋼柱施加加拉、頂頂、撐或或撬的

58、垂垂直力和和側(cè)向力力，同時(shí)時(shí)采用不不等厚墊墊鐵，在在柱板與與基礎(chǔ)之之間調(diào)整整校正后后固定。柱子校正時(shí)時(shí)還要注注意風(fēng)力力和溫度度的影響響。鋼柱柱校正后后應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行柱柱底砼的的澆灌，固固定鋼柱柱的標(biāo)高高、位置置。柱間支撐安安裝鋼架在工作作時(shí)間以以及離開開現(xiàn)場(chǎng)的的夜間，要要用支撐撐或纜繩繩充分固固定，以以防受風(fēng)風(fēng)損壞。為為了做到到有效起起見，纜纜繩的末末端應(yīng)該該錨固。攬攬風(fēng)繩應(yīng)應(yīng)采用合合適的鋼鋼絲繩，為為保證攬攬風(fēng)繩張張緊均衡衡，使用用小型手手拉葫蘆蘆，攬風(fēng)風(fēng)繩的設(shè)設(shè)置應(yīng)垂垂直于框框架跨度度方向，設(shè)設(shè)置道數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)跨度而而定，一一般情況況下，攬攬風(fēng)繩設(shè)設(shè)置間距距不宜超超過155米，且且應(yīng)對(duì)稱稱布

59、置柱間支撐與與鋼柱的的校正同同步進(jìn)行行，鋼柱柱的兩跨跨間垂直直度由柱柱底墊鐵鐵進(jìn)行調(diào)調(diào)整，鋼鋼柱的兩兩軸間垂垂直度由由柱間支支撐加以以固定。鋼梁吊裝1）H型鋼鋼屋架梁梁吊裝a、屋架梁梁拼裝和和吊裝：多段屋架梁梁現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝可在在現(xiàn)場(chǎng)制制作簡(jiǎn)易易龍門架架，如下下圖示：多段屋架梁梁現(xiàn)場(chǎng)連連接圖例例b、屋架梁梁綁扎方方法：鋼絲繩綁扎扎時(shí)對(duì)屋屋架做好好保護(hù)工工作。鋼鋼梁的綁綁扎方法法比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，一一般采用用千斤捆捆扎法或或工具式式吊耳吊吊裝。如如圖：利用千斤捆捆扎吊裝裝利用工工具式吊吊耳吊裝裝c、屋面梁梁的吊裝裝：多段屋架在在地面拼拼裝完成成后，計(jì)計(jì)算出吊吊點(diǎn)位置置綁扎鋼鋼絲繩后后，在屋屋架兩端端各設(shè)置

60、置一道纜纜風(fēng)繩，在在起吊過過程中防防止晃動(dòng)動(dòng)，起吊吊時(shí)應(yīng)先先慢慢起起吊離地地20003000mmm高度，檢檢查吊點(diǎn)點(diǎn)是否正正確，屋屋架是否否平衡，檢檢查索具具牢固和和吊車的的穩(wěn)定性性。（如如圖）2）質(zhì)量控控制：A、嚴(yán)格控控制柱的的定位線線。鋼屋屋架的安安裝必須須在鋼柱柱安裝定定位線校校正完畢畢安裝后后進(jìn)行，鋼鋼屋架安安裝之前前應(yīng)對(duì)安安裝支座座中心和和標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)并配備備墊板，同同時(shí)，還還須認(rèn)真真檢測(cè)柱柱子的位位移值和和垂直度度。B、計(jì)算鋼鋼屋架支支承處的的高度，將將其偏差差放在墊墊塊中處處理。施施工時(shí)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面條條件可采采用單件件吊裝法法或組合合吊裝法法進(jìn)行吊吊裝，梁梁端部標(biāo)標(biāo)高的校