均衡化生產1課件

1、精益生產Lean Production趙林2011.112第四章均衡化生產第四章 目錄1、均衡化生產概述2、總量均衡3、品種均衡4、均衡生產實施第一節(jié)均衡化生產概述4杜絕浪費杜絕浪費是精益生產的重心。在日語中，浪費用“Muda”表示，在精益生產方式中，“Muri（負荷過重）”和“Mura（不均衡）”也與Muda同等重要。這3個“M”結合起來成為一個制度。如下圖所示。51、浪費未能創(chuàng)造價值，不增值的活動。這是最為人們熟知的“M”，它包括第一章中介紹的7種浪費。這些浪費的活動使前置期變長，成本增加。七種浪費：制造過剩浪費、庫存浪費、搬運浪費、加工浪費、動作浪費、等待浪費、不良品浪費2、負荷過重員工

2、或設備的負荷過重。就某些層面而言，“負荷過重”正好與“浪費”相反。“負荷過重”是人員或機器的超負荷使用；而“浪費”的一種現(xiàn)象則是人員或機器的閑置。8不均衡工廠中生產線各工位和設備的生產能力不均衡，造成能力不匹配現(xiàn)象的不均衡。如下頁例圖所示：工位能力最低易造成生產瓶頸，工位能力最大易產生庫存，這種能力不均衡會引起浪費。10消除不平均現(xiàn)象的均衡化123456789生產能力平均9.710108119101010.58.5工位瓶頸不均衡時產生庫存批量生產的不均衡A產品零件C產品零件B產品零件負荷后道工序（組裝工序）4天7天5天C產品B產品A產品作業(yè)流程（流程方向）批量生產批量生產的不均衡在繁忙的時候，

3、前道工序為了滿足后道工序負荷的要求，要多準備一些設備和人力、庫存來應付，這樣很容易造成資源上的浪費。為了避免這種浪費，后道工序不應采用集中連續(xù)的順序裝配同一產品，而應采用在某一單位時間內各品種出現(xiàn)的比率按均等的順序進行裝配（采用混流生產），即均衡化生產。這樣前道工序的負荷就會減少，每日平均生產成為可能。14混流生產的均衡化1516天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產A產品零件B產品零件C產品零件負荷均衡化生產均衡生產也稱為平準化生產。各種產品的生產節(jié)拍與對應產品的平均銷售節(jié)拍一致。例如：2min能賣出一輛車，則2min生產一輛車。17均衡化生產均衡化生產是使產品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產生

4、不均衡的狀態(tài)。均衡化生產是實現(xiàn)準時化的前提條件，是實現(xiàn)看板管理的基礎。均衡化是一種理想狀態(tài)，必須采取混流生產、縮短作業(yè)轉換時間、一個流生產、準時采購、全面質量管理等管理手段和方法來實現(xiàn)。均衡化生產包括總量均衡和品種均衡兩方面內容。第二節(jié)總量均衡19總量均衡總量均衡就是將一個單位期間內的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個單位期間的總生產量的波動控制到最小程度。對于批量生產的某種產品，要按照預測需求制定以月為單位的生產總數(shù)，按這個月的勞動天數(shù)進行平均，就可以得出每天的生產數(shù)量。20總量均衡如果工廠生產總量不均衡，即產品的產量出現(xiàn)波動，那么工廠的設備、人員、庫存以及其他各種必要的生產要素，必然要依照生產量

5、的高峰期做準備。尤其是在人和設備方面。在生產量減少時，就容易產生人員、庫存等浪費。21總量均衡（例題）某月某產品的實際需求量為400臺，一月生產20天，每日生產量的需求不同，最高日為30臺，最低日為10臺。為了滿足生產量的高峰日的需要，需按每日30臺最大產量準備人員及其他生產要素。當日產量為10臺時，人員和設備造成了很大的浪費。如果不按30臺/日準備生產要素，則在產量增加時就不能滿足要求?？梢?，即使采用拉動生產，如果工序間不均衡，同樣也會產生浪費。22實行總量均衡如果采用總量均衡的辦法，使日產量保持一致，即每天生產20臺。則可以按這個產量準備人員和生產要素。這樣，總產量沒有減少，人員及其他生產

6、要素則可以減少1/3，則成本也就隨之降低。24實行總量均衡日期產量/臺20臺0123456月合計：400臺據此配置生產要素顧客需求的變化會造成“牛鞭效應”。下游顧客的少量需求變動將通過整個價值流產生漣漪效應，對每個生產作業(yè)步驟造成的影響將以此擴大。這種擴大的效應需要更多的資源，方能應對顯著的變化。這種效應使得標準作業(yè)的實行、質量的控制、人員的安排等都變得更加困難。牛鞭效應27總量均衡在精益生產中，為了配置人員、設備等生產要素，采用總量均衡，而實際每天的生產是通過生產指示看板按需求量進行控制的。實施總量均衡后，雖然每天按照相同的數(shù)量準備人員及生產要素，但需求仍有可能產生波動，這種波動分為短期波動

7、和長期波動兩種情況。281、短期波動對于短期內需求有小幅波動，當需求量增大時可以采用加班方式，需求量減少時則提早結束生產。仍以每月生產400臺產品為例，如在當天需求量稍大于20臺時，靠加班就可以解決了。當需求量稍小于20臺時，則提前結束生產。29短期波動日期產量/臺平均20臺0123456301022172410月合計：400臺加班提前結束配置生產要素2、長期波動對于周期性的大幅波動，則需要重新進行總量均衡配置生產要素，而進行產品總量均衡的周期由產品特點及工廠管理能力而定。產品需求波動頻繁則調整也應頻繁進行，工廠管理能力強則可在需要的時候及時調整，如果不強則只能允許浪費的存在或供不應求。如下圖

8、所示。長期波動日期重新進行總量均衡產量/臺20臺012345n012345m允許的產品波動幅度如果完全按照準時化生產，則會產生生產要素配置的浪費；如果不按準時化生產，則會產生庫存浪費；要權衡產能損失與庫存浪費的最佳平衡點。根據經驗，日產量允許存在一定的變化幅度，但為保持人員和設備的穩(wěn)定性，應把振幅控制在20%之內。如下圖所示。33總量均衡允許的產量波動幅度日期產量/臺20臺012345n振幅20%不均衡與浪費生產不均衡不僅導致工廠在不同時期產生浪費，還會導致工序之間不均衡產生的浪費。前工序為了準備后工序在高峰期的領取量，需要將設備、人員、庫存等按高峰期配置，最終裝配工序的總量波動也會使零部件供

9、貨廠家人員、設備和庫存按高峰期配置，因此造成不同工序間的浪費。35不均衡與浪費總之：生產總量均衡可以防止兩種浪費：、工廠在不同時期不均衡造成的浪費；、不同工序之間不均衡產生的浪費。36第三節(jié)品種均衡37一、品種均衡的概念品種均衡就是在一個單位期間內生產的產品組合平均化。使各種產品在不同單位期間不產生波動，在生產各種產品時所需前工序的零部件數(shù)量不產生波動。38品種均衡的概念在傳統(tǒng)大批量生產排程中，較常見的是以月為單位來安排生產。這時往往采用分段生產的排程方式。39傳統(tǒng)的生產排程（例題）某工廠某月有三種產品X、Y、Z需要生產，X產品的需求量為1000件，Y產品的需求量為600件，Z產品的需求量為4

10、00件。假若每月工作20天，則傳統(tǒng)生產計劃安排為10個工作日先將X產品生產完畢，再用6天生產Y產品，最后用4天生產Z產品。這是一種常見的型態(tài)，也稱為分段生產。40傳統(tǒng)的生產排程雖然這種傳統(tǒng)的大批量生產的方法可以節(jié)省作業(yè)轉換的時間。但是與市場需求會出現(xiàn)很大的差異。在一個時間段內，會使一部分產品供大于求，造成積壓；另一部分產品生產不出來，供不應求，發(fā)生缺貨。無論哪種情況都會造成損失和浪費。41傳統(tǒng)的生產排程42某月生產計劃 品種總量1234567891011121314151617181920X1000Y600Z4001000600400單位：個傳統(tǒng)的生產排程從上表可以看出：X產品通常會導致較長時

11、間的庫存；而Z產品卻大半個月無貨可供！43滿足需求的多樣性可以減少生產批量，每天生產X50件、Y30件、Z20件。一個月20天每天重復一次，共20次。此時作業(yè)切換次數(shù)為原生產安排的20倍，作業(yè)轉換的輔助時間大大增加。為避免這種損失，就要設法減少每次作業(yè)轉換時間。如果作業(yè)轉換時間降為傳統(tǒng)方式的1/20，就可以彌補這種損失。44改進后的生產排程45某月生產計劃 品種總量1234567891011121314151617181920X1000Y600Z40050個/日30個/日20個/日單位：個進一步的均衡這種安排以天為單位，與傳統(tǒng)的以月為單位的生產安排相比，其庫存與滿足市場需求方面都有較大改善。但

12、是在每天的生產安排中，依然按照批量生產的方式，即先生產50件X，其次是30件Y，最后是20件Z產品。46改進后的日生產排程47某日生產計劃 品種總量8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:00X1000Y600Z400503020單位：個進一步細化如果進一步細化生產單位，1天內產品X、Y、Z按照5:3:2的比例進行輪番生產，1/10個工作日重復1次，1天重復10次，1個月重復200次。這樣對顧客的服務與對企業(yè)資源的利用情況就會更好，不僅使得在更短的周期內產品種類出現(xiàn)的比率是均衡的，而且使在這些產品的生產中消耗的前工序的零部件數(shù)量盡量小地波動。48例題（

13、4-4）如果X、Y、Z三種產品各由A、B、C三種零件組成。49各產品零件構成 品種A零件B零件C零件X10203Y252Z385例題（4-4）當X、Y、Z批量分別為50、30、20件時需要的各種零件數(shù)量見下表。50例題（4-4）51改進前每天各產品零件消耗數(shù)量 品種批量A零件B零件C零件X50500100150Y306015060Z2060160100例題分析從表中可知，每日按照X、Y、Z各自批量生產，則各個零件波動較大。當生產X產品時每件需要A零件為10個；生產Y產品時每件需要A零件為2個；生產Z產品時每件需要A零件為3個。這樣容易產生庫存和人員的浪費。52例題分析如果一天內產品X、Y、Z按

14、照5:3:2的比率進行輪番生產，1/10個工作日重復1次，則1/10個工作日內各個零部件的消耗速率就相同。如下表所示。53例題分析54改進后的零件消耗數(shù)量 產品批量A零件B零件C零件XYZ562413132XYZ562413132XYZ562413132例題分析以這樣的思路改進下去，不斷細化生產單位，直到可以按照“X-Y-X-Z-X-Y-X-Z-X-Y”的順序重復生產。達到最小的觀察時間單位，滿足精益生產倡導的以小時、分鐘為單位進行安排的要求，實現(xiàn)均衡化生產。55各品種出現(xiàn)的頻率均等按品種均衡就是在一定的周期內各品種出現(xiàn)的比率是均等的，并且時間周期盡量縮短，盡量細化觀察標準。如下圖所示。56品

15、種均衡、細化觀察單位月ACB月日班時分ABCABCABCABCABC細化觀察時間單位未均衡均衡各品種出現(xiàn)的頻率均等這樣使產品瞬時生產數(shù)量波動盡可能控制到最小程度。如下圖所示。58按不同時間單位均衡的實例0123282930日891011151617時8910151617時A產品B產品A產品B產品ABABABABAB按月均衡按日均衡按時均衡二、品種均衡的作用從企業(yè)組織內部來說，由于面臨多品種生產，企業(yè)必須配備多種設備和多種技能工，準備多種原材料。如果生產不均衡在一段時間內只生產一種產品，就會造成忙閑不均，在生產某一種產品時，可能一部分車間和設備超負荷運行，部分工人加班加點，某些原材料和外購件一時

16、用不上。60品種均衡的作用相反，另一部分車間和設備負荷不足，甚至空閑，工人無事可做，某些原材料和外購件積壓。其結果導致了庫存的浪費和等待的浪費。61案例一某汽車裝配線裝配A、B兩種車型，裝配順序是4個 A型車和4個B型車循環(huán)。裝配線和部件線的節(jié)拍都是4min，生產部件A和B的工序都需要兩名操作工。由于車型的不同而需要不同的部件，即裝配A型車需要用到A部件，裝配B型車需要用到B部件。如下圖所示。62未均衡的裝配線生產ABBBBAAAA部件生產線4min節(jié)拍裝配線4min節(jié)拍均衡生產分析1、如果按照準時化的要求，當后工序裝配線裝配B型車時，需要使用B部件，則生產A部件的生產線等待，反之亦然，這樣就

17、造成了等待的浪費。2、部件線的生產節(jié)拍為4min，如果為了使各工序不等待，就會出現(xiàn)生產過剩而庫存增加，造成生產過早的浪費。如下圖所示。64產生制造過早和庫存ABBBAAAA部件線4min節(jié)拍裝配線4min節(jié)拍AAABBBBAA均衡生產分析3、為了解決上述問題，如果將部件的生產節(jié)拍調整到8min，各工位無等待現(xiàn)象，并且生產能力可以減少50%（如部件操作人員只需1人）。但是后工序的裝配線在使用其中的一種部件時，另一種部件會有中間庫存。66均衡生產分析例如，后工序的裝配線在使用部件B時，A部件還在生產，但A部件未被領取，因此出現(xiàn)中間庫存。最多時會出現(xiàn)2個A部件的庫存。如下圖所示。67產生中間庫存AB

18、BBAAAA部件線8min節(jié)拍裝配線4min節(jié)拍AABB均衡生產分析4、若對后工序進行品種均衡，按照“A-B-A-B-A-”的循環(huán)順序進行生產，這樣可消除庫存和等待。同時生產能力配置可以減少50%。如下圖所示。69產生中間庫存ABBBAAA部件線8min節(jié)拍裝配線4min節(jié)拍BBA案例二下圖為生產A、B、C三種車型裝配線。A車型作業(yè)時間是4.2min，B車型3.8min，C車型4.0min。根據生產需要，裝配線的平均節(jié)拍是4min，如果采取連續(xù)生產方式，如下圖所示。整個裝配線需要按最大節(jié)拍4.2min配置人員，但當最小節(jié)拍3.8min時會產生等待，從而造成人員的浪費。71均衡前AAABBBCC

19、C4.2min作業(yè)時間3.8min4.0minAAABBBCCC品種均衡對裝配線生產進行品種均衡即采用混流生產，如下圖所示。操作者盡管在生產節(jié)拍較長的A車型時壓位，但是緊接著就生產節(jié)拍較短的B型車，這樣剛剛達到平均節(jié)拍?？梢园雌骄?jié)拍配置人員。這種適合于人員配置的方式，既能合理配置人員，又能滿足生產、消除浪費。73均衡后AAABBBCCC4.2min作業(yè)時間3.8min4.0min平均裝配線4min節(jié)拍品種均衡分析在混流裝配線上，即使各個品種的產品在各個工作站的平均負荷都達到均衡，但是對各個品種來講，隨著投產順序的不同，不同品種的產品在不同工作站中負荷各不相同，工作站中閑置與超載現(xiàn)象時常發(fā)生。

20、而工作站的閑置與超載均會造成裝配流水線效率低下，尤其是超載現(xiàn)象發(fā)生時，勞動強度大的工人為了趕上生產線的運行節(jié)拍，常常忽視了產品質量。75品種均衡分析這樣不僅影響到產品的質量，而且增加了生產成本，降低了效率。采用品種均衡后，通過把所需工時多的產品、所需工時一般的產品、所需工時少的產品合理地搭配，均衡地進行流水混流生產，可有效地裝配線平衡問題。76均衡化的5個優(yōu)點1、零部件使用穩(wěn)定；2、設備和人力負荷穩(wěn)定，利用率高；3、在制品與庫存減少；4、提高了對市場的反應速度；5、使工人操作更加熟練。77應注意的問題1、事前訓練；2、快速換模；3、適宜的設備；4、市場預測。781、事前訓練不同的產品其作業(yè)方式

21、多少會有不同的地方，所以事先的訓練很重要。在實際作業(yè)中，很容易有錯誤的動作和拿錯部件的現(xiàn)象。如何用防錯法的原理來避免，成為一個必須研究的課題。792、快速換模與前工序相對，小批量生產中的頻繁的物品取用是必要的，為了讓庫存和出品時間縮短，所在前工序中有必要進行小批量的生產，縮短程序的運行時間，因此增加了生產品種的切換次數(shù)，從而切換總時間大幅度地增加。企業(yè)必須努力采用快速轉換技術補償這部分的時間損失。803、適宜的設備不同的零部件生產除了作業(yè)不同外，有時使用的設備、夾具、模具或工具也會有不同的地方。因此除了要導入快速轉換技術外，也可以考慮涉及通用的工裝、夾具來整合不同的產品，以配合適當?shù)臋C器設備，

22、一般引入應用柔性生產系統(tǒng)和成組技術的生產機器配置技術。為了實現(xiàn)這些手段，需要一定技術和資金，這有時會超越一般中小企業(yè)的能力。814、市場預測在市場需求大幅度變動的時候，生產量的適應也會變得很困難。例如以月安排的生產計劃，供應商也是據此安排生產供貨。但是實際的需求量與原先的計劃量差異太大時，供應商的生產就會受到很大影響，而無法正常供貨。82市場波動的應對措施針對這個問題，可以采取兩種辦法：設法將變動的幅度控制在10%以內。每天必須從市場上的銷售點收集市場需求的信息，隨時更新市場需求量的預測。一般的以一個月預測一次的方式無法及時反映市場的變化，最好做到每10天一次的“旬預測”。根據“旬預測”的生產

23、計劃與實際的需求量差異量通常可以維持在10%以內。如果要結束某種特定類型產品的生產，必須事先通知供應商，并對相關損失進行補償。83第四節(jié)均衡生產實施84一、均衡生產實施階段實施均衡生產有兩個階段：1、適應每個月的需求變化，即每月適應；2、適應每天的需求變化，即每日適應。851、每月適應第一階段是每月適應。按照每個月的需求預測制定月度生產計劃，即按照總量均衡的目標，制定生產計劃。確定并指示各工廠各工序的平均生產量。862、每天適應第二階段是每日適應。因為每天的生產指標是由順序計劃和看板來實行的，所以使得每日適應成為可能。而最終裝配生產線上的投入順序計劃則是進行看板管理的出發(fā)點，這個投入順序計劃以

24、品種均衡為目標，根據它可以均衡地從零部件供貨商和零部件生產線領取各種零部件。87均衡生產的實施階段月份需求預測決定各品種的月計劃（基本生產計劃）各工序品種的月份生產量和每天的平均生產量各工序的月份生產能力計劃決定混流裝配線的產品順序計劃通過看板方式（拉動方式）進行的對前工序每天的生產指示按照當天分品種的循環(huán)時間的生產指示來自銷售商的日訂貨每月的適應（對應于總量的銷售速度循環(huán)時間的生產）每日的適應（對于分品種的銷售速度的生產）準時生產（僅按能銷售的數(shù)量生產能銷售的物品）迅速適應需求變化的生產柔性設備縮短生產過程時間通過看板方式進行10%左右的微調均衡生產二、均衡生產排產階段在實施均衡生產的過程中

25、，首先要制定的就是排產計劃，以下介紹常見的排產方式和技巧。891、制定生產節(jié)拍生產節(jié)拍對實現(xiàn)均衡化生產很重要。確定生產節(jié)拍就可以保證各工序按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產。生產節(jié)拍是指連續(xù)生產出2個產品所需要的時間間隔。即：90生產節(jié)拍一天生產數(shù)量是根據生產計劃決定的，而生產計劃是基于市場預測和訂貨情況而制定出來的。因此，每天的生產數(shù)量并不一定是固定的，每天的生產節(jié)拍也不一定是固定的，它總是隨著生產任務量的變化而變化。91生產節(jié)拍和均衡生產均衡生產是指每天要以一定的節(jié)拍循環(huán)地生產多個品種。仍以X、Y、Z三種產品為例。假設一天工作時間為8h，則產品X、Y、Z的節(jié)拍分別為9.6min、16.0min、24.

26、0min，各產品平均節(jié)拍為4.8min。詳細情況見下表。92均衡化生產的生產節(jié)拍93產品月產量/件日產量/件工作時間/min生產節(jié)拍/minX1000504809.6Y6003048016.0Z4002048024.0合計或平均2000100480（平均）4.8均衡生產可以看出，均衡生產可以理解為在當月里，用與各種產品的平均銷售速度同步的速度進行生產。上例中：X產品9.6min賣出一件；Y產品16min賣出一件；Z產品24min賣出一件。942、輪排圖制定生產節(jié)拍后，就可以按照平均節(jié)拍來安排不同產品的生產順序。常用的工具有輪排圖。所謂輪排圖就是生產中各品種及生產數(shù)量的排列圖，它形象地描述了各品

27、種的生產排列。95輪排圖仍以生產X、Y、Z產品為例。假如每天需要生產100件產品，其中X50件、Y30件、Z20件，依據均衡化生產方式，XYZ的比例為5:3:2。最小生產批量可以按照每個循環(huán)生產10個產品，一天共10次循環(huán)，生產節(jié)拍為480min/100=4.8min。96輪排圖在同一條生產線上，就可以做成一個圓盤形的輪排圖，劃分成10個等份。其中，產品X以每兩個等份安排一個（5個等份），產品Z約每4個等份安排一個（2個等份），產品Y則安排在其余的空格內（3個等份）。詳見下圖。97無自由位的輪排圖98日生產總量：100個1日：10個循環(huán)生產節(jié)拍：4.8min開始點X結束點YYXXYXZXZ自由

28、位的概念這樣的安排是很理論化的，因為需要每一個產品都很準確地在4.8min內完成。在實際生產時，可能會發(fā)生延誤的情況，如再按照這樣的方式生產，就有可能無法按時完成。為了增加生產安排的靈活性，可以增設一個自由位。99自由位的概念自由位就是不指定具體產品的調整位，用自由位的時間來應對生產過程時間的調整，增加生產安排的靈活性。例如，上例中可以將圓盤劃分為11格，將最后1格規(guī)定為自由格。當一個循環(huán)的時間不能如期完成，就利用自由位的時間來補救。如下圖所示。100有自由位的輪排圖101日生產總量：100個1日：10個循環(huán)生產節(jié)拍：4.8min開始點X自由位結束點YXXYXZXZY自由位的補救自由位所占用的

29、時間可以比正常的產品節(jié)拍時間少。因為有自由位的時間占用，有效的工作時間也跟著減少，當然節(jié)拍時間也就變短了。1023、ABC分類法在產品品種較少的情況下，可以運用輪排圖按照節(jié)拍和品種比例進行排產。在品種較多的情況下，就比較繁瑣，這時可采用ABC分類法進行排產。例題：某條生產線生產10種規(guī)格的產品，如下表所示?？蛇\用ABC分類法，具體排產步驟如下：103產品信息與ABC分析產品日產量/件生產量累計/件累計比率(%)生產總量/件A50050033合計800平均400B30080053C200100067合計450平均150D150115077E100125083F70132088合計250平均50G

30、60138092H50143095I40147098j301500100ABC分類法1、進行ABC分析。首先對各規(guī)格產品的產量進行ABC分析，設定A為50%以上的生產量，B為2050%的生產量，C為未滿20%的生產量。上表中，產品a和b占總產量的53%，屬于A類產品；產品c、d、e占總產量的30%，屬于B類產品；其余產品占總產量的17%，屬于C類產品。105ABC分類法1、進行ABC分析。首先對各規(guī)格產品的產量進行ABC分析，設定A為50%以上的生產量，B為2050%的生產量，C為未滿20%的生產量。上表中，產品a和b占總產量的53%，屬于A類產品；產品c、d、e占總產量的30%，屬于B類產品

31、；其余產品占總產量的17%，屬于C類產品。106ABC分類法2、決定生產批量以10、100的倍數(shù)但容易識別的單位，構成生產批量。管理數(shù)字小而簡單，可使管理單純化。3、制作均衡化計劃表先確定A、B、C三類產品的每天平均生產量，然后再具體安排各產品。107ABC分類法生產安排對于A類產品，盡可能安排每天生產；對于B類產品，盡可能以周為單位安排生產（每個循環(huán)3天1周）；對于C類產品，可以按實際情況統(tǒng)籌安排生產。108ABC分類法生產安排（舉例），上例中：A類產品每天生產量為800件，以400件為最小批量安排生產；B類產品為450件，以150件為最小批量安排生產；C類產品為250件，以50件為最小批量

32、安排生產。這樣既保持了每天1500件的生產量，又使得各個品種得到較好的搭配。詳見下表。109均衡化計劃周期表產品1234567891011121314151617181920a800400400400800400400400800400400400800400400400800400400400b400400400400400400400400400400400400400400400A800800800800800800800800800800800800800800800800800800800800c30015015030015015030015015030015015030015015

33、0300150150300150d150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150e150150150150150150150150150150150150150B450450450450450450450450450450450450450450450450450450450450f100100505050100100505050100100505050100100505050g10050505050100505050501005050505010050505050h505050505050505050505050505

34、0505050505050i50505050505050505050505050505050j505050505050505050505050C250250250250250250250250250250250250250250250250250250250250累15001500150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500ABC分類法4、安排每天產品投入順序計劃在均衡化計劃周期表的基礎上，可以進一步均衡化，安排每日產品投入生產線的順序計劃。可以參照輪排表的做法。上例中：第一個工作日生產a、c、

35、d、f、g、h6種產品，可以按照16:6:3:2:2:1(800:300:150:100:100:50)的比例作出輪排圖。111三、其他技巧1、裝載均衡箱有些公司使用一種幫助均衡生產品種和生產量的工具，叫做裝載均衡箱。這種箱子有一系列看板插口供每個批量使用，還有一行看板插口供每種產品使用。在這種系統(tǒng)中，看板不僅表示生產的量，而且表示生產這種量的時間（基于節(jié)拍時間）。112裝載均衡箱看板以產品類型所需的混合序列放入均衡箱中。隨后物料搬運員取走這些看板并將它們帶到定拍工序，每次一個批量。113裝載均衡箱C型8:008:108:208:308:408:509:009:10B型A型每種產品一行每個批量

36、一列看板批量時間10min使用裝載均衡箱的看板循環(huán)過程C型9:10B型A型顧客需求發(fā)送1取下一個看板4將成品送往周轉庫存儲或發(fā)運32看板放到工序中取走一個批量的成品每個批量循環(huán)重復2、指定座對于像涂裝、電鍍等采用批量生產的工序，可采用指定座的方法進行生產均衡化。所謂的指定座就是對號入座的意思。116指定座（舉例）產品A的掛架每個架子可掛8個，共有3個架子。產品B的掛架每個架子可掛6個，共有2個架子。產品C的掛架每個架子可掛9個，共有2個架子。這樣A、B、C三種產品批量分別為24、12、18個。117A產品掛架（83）118AAAAAAAA（83）A產品掛架B產品掛架（62）119（62）B產品

37、掛架C產品掛架（92）120（92）C產品掛架CCCCCCCCC傳統(tǒng)的指定座的問題這種傳統(tǒng)的方式會發(fā)生如下的問題：1、以批量的方式到前工序領取零部件從而形成較多的在制品庫存；2、涂裝以后采取批量堆積搬運的方式，容易造成擦傷，使不合格品增多；3、涂裝工序沒有形成流程化，妨礙整體效益提高。121改進后的指定座下圖為改進后的指定座。每一個掛架指定可掛4個A產品、2個B產品、3個C產品，共6個掛架的數(shù)量。這就是均衡化的指定座方法。這樣可以消減在制品庫存量，減少空間需求，對生產變動也能很快地響應。122改進后的指定座AAAA1個掛架可掛A產品4個，B產品2個，C產品3個共6個掛架CCCBB3、接棒區(qū)方式對于組裝生產線各工位作業(yè)平衡是非常重要的，而多品種少