人機(jī)配置與產(chǎn)線平衡課件

1、人機(jī)配置圖及產(chǎn)線平衡人機(jī)配置圖的目的消除工序瓶頸,提高作業(yè)效率減少半成品的堆積減少傳遞半成品的時(shí)間穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)提升工作士氣改善作業(yè)秩序2人機(jī)配置圖的做法算出TT時(shí)間:TT=日工作時(shí)間/日計(jì)劃產(chǎn)量流向:按照右手拿料左手傳遞,主流不可以倒流,次流可以倒流,反復(fù)流(盡量避免反復(fù)流現(xiàn)象)按照袋版結(jié)構(gòu)及工程編制表將各部位工序依排列下去，在出現(xiàn)支流的地方,支流可排在相應(yīng)的主流前面.依TT時(shí)間，考慮車種,線的顏色來調(diào)整人力分配. 傳統(tǒng)生產(chǎn)與單件流水方式的區(qū)別例：5件流與單件流1計(jì)時(shí)：0 分鐘 在線半成品：0 產(chǎn)量：0件 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流計(jì)時(shí)：0分鐘 在線半成品：0 產(chǎn)量：0件 12計(jì)時(shí)：

2、2 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：2 分鐘 在線半成品：2 產(chǎn)量：0件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流4計(jì)時(shí)：3分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：3 分鐘 在線半成品：3 產(chǎn)量：0件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流5計(jì)時(shí)：5 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：5 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：0件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流7計(jì)時(shí)：6 分鐘 在線半成品：10 產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：6 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：1件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流8特點(diǎn)一：出成品快計(jì)時(shí)：7 分鐘 在線半成品：10 產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：7 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：2件 3傳統(tǒng)

3、生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流9計(jì)時(shí)：9 分鐘 在線半成品：10 產(chǎn)量：0件 計(jì)時(shí)：9 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：4件 3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流11計(jì)時(shí)：10 分鐘 在線半成品：10 產(chǎn)量：0件 計(jì)時(shí)：10 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：5件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流12計(jì)時(shí)：12 分鐘 在線半成品：15 產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：12 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：7件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流14計(jì)時(shí)：13 分鐘 在線半成品：15 產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：13 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：8件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流15計(jì)時(shí)：14 分鐘 在線半成品：15

4、產(chǎn)量：0件 計(jì)時(shí)：14 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：9件 3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流16特點(diǎn)三：減少搬運(yùn)計(jì)時(shí)：15 分鐘 在線半成品：15 產(chǎn)量：0件 計(jì)時(shí)：15 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：10件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流17計(jì)時(shí)：16 分鐘 在線半成品：20 產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：16 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：11件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流18計(jì)時(shí)：17 分鐘 在線半成品：20 產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：17 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：12件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流19計(jì)時(shí)：19 分鐘 在線半成品：20 產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：19 分鐘 在線半成品：5

5、產(chǎn)量：14件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流21計(jì)時(shí)：20 分鐘 在線半成品：20 產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：20 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：15件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流22計(jì)時(shí)：22 分鐘 在線半成品：19 產(chǎn)量：1件計(jì)時(shí)：22 分鐘 在線半成品：3 產(chǎn)量：17件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流24計(jì)時(shí)：23 分鐘 在線半成品：18 產(chǎn)量：2件計(jì)時(shí)：23 分鐘 在線半成品：2 產(chǎn)量：18件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流25計(jì)時(shí)：24 分鐘 在線半成品：17 產(chǎn)量：3件計(jì)時(shí)：24 分鐘 在線半成品：1 產(chǎn)量：19件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流26計(jì)時(shí)：25

6、 分鐘 在線半成品：16 產(chǎn)量：4件計(jì)時(shí)：25 分鐘 在線半成品：0 產(chǎn)量：20件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流27計(jì)時(shí)：25 分鐘 在線半成品：16 產(chǎn)量：4件計(jì)時(shí)：25 分鐘 在線半成品：0 產(chǎn)量：20件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流2825分鐘后傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)最大區(qū)別是;傳統(tǒng)生產(chǎn)出成品4件精益生產(chǎn)出20件，總結(jié)是出貨快，堆積少，空間整潔減少搬運(yùn)車間實(shí)際案例分析(人機(jī)配置圖）六車間針J組產(chǎn)線問題記錄人：陳蘭2011/7/25改善前布局人員走動(dòng)太遠(yuǎn)未按人機(jī)配置圖排流程人員走動(dòng)視頻改善後布局，人員走動(dòng)距離縮短重新按人機(jī)配置圖排流程圍條供應(yīng)不上圍車?yán)溼醿蓚€(gè)工作站都無圍條針J

7、組問題：1.改善之前因未按人機(jī)配置圖拉車，造成人員走動(dòng)距離太遠(yuǎn)（每走一次來回需36秒，而每次最多隻能完成壓圍條5PCS） （已改善）2.圍條拉鏈現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)時(shí)產(chǎn)為113秒，時(shí)產(chǎn)為32PCS，需增加人員（待改善），此工序品質(zhì)不穩(wěn)定，品質(zhì)不良原因是員工作業(yè)時(shí)裡布同主料未對(duì)齊。布局改善前：25個(gè)/H布局改善後：28個(gè)/H節(jié)拍時(shí)間：95秒八車間針I(yè)組KBN-190L現(xiàn)場(chǎng)問題報(bào)告記錄人：陳蘭2011/08/08折邊工序傳物料給車?yán)湽ば驁D時(shí)間不平衡及人機(jī)配置不合理折邊的時(shí)間為 60 秒車?yán)湹臅r(shí)間為 149/3=50 秒(3個(gè)人車?yán)湥┮驎r(shí)間不平衡及工序未排在一起，造成車?yán)溔藛T（3 個(gè)人)來回走動(dòng)頻繁，而

8、且每一次去拿料都有等待現(xiàn)象車?yán)溔藛T走動(dòng)視頻1走動(dòng)距離為7.2米，此次走動(dòng)及待料時(shí)間為118秒車?yán)溔藛T走動(dòng)視頻2走動(dòng)距離為7.2米，走動(dòng)時(shí)間為38秒車?yán)溔藛T走動(dòng)視頻3走動(dòng)距離為6米，此次走動(dòng)及待料時(shí)間為104秒高車工序傳遞順序埋袋人員所需物料位置埋袋人員拿物料視頻運(yùn)袋蓋工序物料位置（間隔3臺(tái)機(jī)器)運(yùn)袋蓋工序物料位置不良品積壓針I(yè)組問題：1.未按人機(jī)配置圖拉車，物流無法順流，造成80的人員需走動(dòng)拿料。2.瓶頸工序未調(diào)開，埋袋工序127秒（含寬放），時(shí)產(chǎn)為28PCS/H，而且此工序所需的物料都需走動(dòng)拿料。3.車?yán)湥ㄖ攸c(diǎn)工序）與前工序拉片折邊時(shí)間不平衡及物流不順，造成車?yán)溔齻€(gè)人都有待料現(xiàn)象。

9、4.不良品積壓未及時(shí)清理。5.當(dāng)天的平均產(chǎn)量為20PCS/H改善后人均小時(shí)產(chǎn)量提升63%生產(chǎn)線平衡的目的消除工序瓶頸,提高作業(yè)效率減少作業(yè)負(fù)荷不均物流快速,縮短生產(chǎn)周期減少半成品堆積穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)提升工作士氣改善作業(yè)秩序生產(chǎn)線平衡的定義線平衡定義 : 根據(jù)TT時(shí)間來合理的安排人數(shù)與機(jī)器數(shù)量以達(dá)到 平衡生產(chǎn),減少浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的目的。Takt Time（產(chǎn)距時(shí)間/間隔時(shí)間）能夠滿足客戶需求的每個(gè)袋子的制造速度 TT= 日工作時(shí)間 / 日計(jì)劃產(chǎn)量瓶頸即為瓶子最細(xì)的位置，它制約著瓶子倒水是的速度及流量，生産綫的瓶頸即為每個(gè)時(shí)段產(chǎn)量最低的位置，或所用工時(shí)最多的位置，他制約著整條生産綫的產(chǎn)能。Lean衡

10、量指標(biāo)生產(chǎn)線平衡的定義:線平衡：當(dāng)生産線上每個(gè)工作站的縂時(shí)間比較接近或者相同時(shí)，則説明生産線較爲(wèi)平衡，反之則不平衡。平衡率：是衡量生産線平衡與否的指標(biāo)，當(dāng)平衡率越高，則生産線越平衡，反之，則不平衡，需要改善。Lean衡量指標(biāo)什麼是產(chǎn)線平衡？什麼是產(chǎn)線平衡？什麼是產(chǎn)線平衡？什麼是產(chǎn)線平衡？什麼是產(chǎn)線平衡？什麼是產(chǎn)線平衡？什麼是產(chǎn)線平衡？相關(guān)的概念平衡率T1T2T3T4T5時(shí)間人員S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)也可參考IE工程編制表中的總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡率=(130+110+90+130+200+250+120+140)/

11、(250*8)=59%平衡損失率=1-59%=41%平衡率=各工序?qū)嶋H時(shí)間合計(jì)/（瓶頸時(shí)間*合計(jì)人數(shù)）*100% 平衡率的認(rèn)識(shí)頻頸工序【一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】生產(chǎn)線平衡率= =233/(32*9) *100%=81% TCT 最高CT * 人數(shù)*100%生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間CT30“ 產(chǎn) 距 時(shí) 間2832292520TT=30”工序號(hào)12345合計(jì)配置人員112329工作站時(shí)間2832292520134標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2832587540233車間實(shí)際案例分析（產(chǎn)線平衡）時(shí)產(chǎn)：14個(gè)針D組問題：瓶頸工序217秒（含寬放244秒），此工序的時(shí)產(chǎn)為14個(gè)，需

12、調(diào)整從實(shí)測(cè)時(shí)間算，本組現(xiàn)階段的節(jié)拍時(shí)間為120秒，有3人的工序需調(diào)整。建意組長進(jìn)行調(diào)整4.6/10小時(shí)報(bào)表顯示最高產(chǎn)量10PCS，平均7.6PCS,此數(shù)據(jù)顯示此組別的瓶頸工序未調(diào)開，品質(zhì)不穩(wěn)定、未配套生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)：22個(gè)針A組問題：瓶頸工序146秒（含寬放164秒），此工序的時(shí)產(chǎn)為22個(gè)，此工序有品質(zhì)異常，請(qǐng)組長注意跟蹤，將時(shí)間降低。從實(shí)測(cè)時(shí)間算，本組現(xiàn)階段的節(jié)拍時(shí)間為131秒，有6人的工序需分析其動(dòng)作及物料擺放等將時(shí)間降低6/10小時(shí)報(bào)表顯示最高產(chǎn)量20PCS，平均17PCS,此數(shù)據(jù)顯示此組別的品質(zhì)不穩(wěn)定或未配套生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善案例：8月23日六車間針Q組，現(xiàn)場(chǎng)埋袋工序瓶頸，調(diào)整前平均每小時(shí)39.6

13、PCS,調(diào)整后平均每小時(shí)55.6PCS，小時(shí)產(chǎn)量提升40%調(diào)整后第二天11小時(shí)平均每小時(shí)59.5PCS9月2日八車間針I(yè)組，現(xiàn)場(chǎng)埋里袋工序瓶頸，調(diào)整前平均每小時(shí)產(chǎn)量30PCS，調(diào)整后平均每小時(shí)38.6PCS，小時(shí)產(chǎn)量提升29%調(diào)整后第二天11小時(shí)平均每小時(shí)37.1PCS改善前改善前改善后改善后借來的火，點(diǎn)不亮自己的心靈工具不在多學(xué)，而在多用，運(yùn)用之妙存乎一心兵書人人在讀，常勝將軍又有幾個(gè)？關(guān)鍵不在學(xué)了什麼，而在如何運(yùn)用、是否堅(jiān)持應(yīng)用。如果你自己不想改變，世界上就沒有人可以改變你，老師在你的成長過成中只是一個(gè)匆匆的過客，他的作用就是給你啟發(fā)並去除你的依賴心管理即服務(wù)將管理的過程，視為管理者向下屬提供服務(wù)的過程，管理者的工作內(nèi)容就是提供下屬有效的幫助 瞭解下屬的工作性質(zhì)，揚(yáng)長避短，知道他會(huì)在什麼時(shí)候需要，並在工作開始