公路工程質(zhì)量通病及控制措施(內(nèi)容全面)

1、質(zhì)量通病及控制措施路基工程 路基土石方：1、填方路堤原地面未進(jìn)行處理就上土施工；預(yù)防措施： 、做好原地面面臨時(shí)排水設(shè)設(shè)施，并與永永久排水設(shè)施施相結(jié)合。 、路堤修筑范范圍內(nèi)，原地地面的坑、洞洞、基穴等，應(yīng)應(yīng)用原地面的的土或砂性土土回填，并按按規(guī)定進(jìn)行壓壓實(shí)。 、路堤基底為為腐植土的，應(yīng)應(yīng)先清除有機(jī)機(jī)土，種植土土，平整后按按規(guī)定要求壓壓實(shí)。 、路堤基底原原狀土的強(qiáng)度度不符合要求求時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行換填。 2、橫向斜坡路路堤填筑未挖挖臺(tái)階，出現(xiàn)現(xiàn)路基橫移，下下?lián)鯄D裂。預(yù)預(yù)防措施： 、山坡路堤，當(dāng)當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡陡于1：5，原原地面應(yīng)挖成成臺(tái)階，臺(tái)階階寬度不小于于1米，并用用小型夯實(shí)機(jī)機(jī)加以夯實(shí)，

2、填填筑應(yīng)由最底底一層臺(tái)階填填起，并分層層夯實(shí)。 、對(duì)半填半挖挖橫坡陡峻地地段路基，必必須在山坡上上從填方向上上挖成向內(nèi)傾傾斜的臺(tái)階，臺(tái)臺(tái)階寬度不小小于1米。 3、土工合成材材料易破壞。預(yù)預(yù)防措施： 、鋪設(shè)材料前前，先將場(chǎng)地地整好，以免免土層表面有有堅(jiān)硬凸出物物穿破土工合合成材料。 、填筑碎石墊墊層時(shí)，應(yīng)采采取沿土工合合成材料兩側(cè)側(cè)邊緣傾斜填填料，以免造造成其損壞。 、土工合成材材料攤鋪好后后應(yīng)立即用土土料填蓋，防防止在烈日下下暴曬。 、施工現(xiàn)場(chǎng)中中發(fā)現(xiàn)土工合合成材料有破破損時(shí)必須立立即修補(bǔ)好。 4、施工中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)土工合成材材料出現(xiàn)扭曲曲、折皺、重重疊現(xiàn)象。預(yù)預(yù)防措施： 、下承層必須須平整良好，碾

3、碾壓密實(shí)后方方可攤鋪土工工合成材料。 、攤鋪時(shí)應(yīng)拉拉順，緊貼下下承層。 、攤鋪前應(yīng)先先把一側(cè)固定定，然后依次次攤鋪。 5、攤鋪碎石墊墊層時(shí)，下層層土工格柵被被翻起、損壞壞。預(yù)防措施施； 、土工格柵上上第一層填料料攤鋪須采用用前置式裝載載機(jī)。 、第一層填料料的卸料，攤攤鋪順序應(yīng)與與土工格柵攤攤鋪方向相反反。 、機(jī)械不得在在覆蓋的土工工格柵上通過過。 6、路基填料不不合格，不同同類型土混填填。預(yù)防措施施： 、以透水性較較小的土填筑筑于路堤下層層，應(yīng)作成44%的雙向橫橫坡。 、不同性質(zhì)的的土應(yīng)分別填填筑，不得混混填，每種填填料層累計(jì)總總厚度不宜小小于0.5米米。 、應(yīng)合理安排排不同土質(zhì)的的層位。 、

4、在不同土質(zhì)質(zhì)填筑的路堤堤交接處應(yīng)作作成斜面，并并將透水性差差的土料在斜斜面下部。 7、填石路堤的的石塊尺寸過過大，造成很很大的空隙，使使路堤上部陷陷落下沉。預(yù)預(yù)防措施： 、填石路堤的的石料強(qiáng)度不不應(yīng)小于155Mpa，填填石路堤石料料最大粒徑不不宜超過層厚厚的2/3。 、當(dāng)石塊級(jí)配配較差，粒徑徑較大石塊間間有空隙存在在時(shí)，可于每每層表面的空空隙里掃入石石渣、石屑等等，用壓力水水將砂沖入下下部，時(shí)空隙隙填滿。 8、路基施工中中有積水現(xiàn)象象。預(yù)防措施施： 、路基施工中中，各表層不不應(yīng)有積水，填填方路堤應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)情況況和施工時(shí)氣氣候狀況，做做成2%44%的排水橫橫坡。 、雨季施工或或因故中斷施施工時(shí)

5、，必須須將施工表層層及時(shí)修理平平整并壓實(shí)。 、路基施工前前應(yīng)先做好截截水溝、排水水溝等排水及及防滲設(shè)施。 9、路基填筑壓壓實(shí)度達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求。預(yù)預(yù)防措施： 、路基填料須須符合設(shè)計(jì)和和有關(guān)規(guī)定的的要求。 、路基填料的的含水量必須須在最佳含水水量2%的的范圍內(nèi)碾壓壓。 、路基應(yīng)水平平分層填筑，每每層需鋪厚度度不應(yīng)超過試試驗(yàn)段所確定定的松鋪厚度度。 、碾壓機(jī)具組組合、碾壓速速度、碾壓順順序、碾壓遍遍數(shù)均應(yīng)與試試驗(yàn)段確定的的參數(shù)符合。 10、橋涵臺(tái)背背回填土質(zhì)量量達(dá)不到要求求。預(yù)防措施施： 、應(yīng)選用滲水水性土填筑，不不得將構(gòu)造物物基礎(chǔ)挖出來來的劣質(zhì)土混混入填料中。 、臺(tái)背后回填填土應(yīng)與錐坡坡填土同時(shí)

6、進(jìn)進(jìn)行，涵洞、通通道臺(tái)背填土土，應(yīng)兩側(cè)對(duì)對(duì)稱均勻回填填。 、施工中要防防止雨水滲入入，對(duì)已有積積水應(yīng)挖排水水溝或用水泵泵將其排除，對(duì)對(duì)于地下滲水水，可設(shè)盲溝溝引水。 、應(yīng)在最佳含含水量狀態(tài)下下分層填筑，分分層壓實(shí)，每每層松鋪厚度度不宜超過220厘米。但但涵頂填土550厘米內(nèi)應(yīng)應(yīng)用輕型靜載載壓路機(jī)壓實(shí)實(shí)，以達(dá)到規(guī)規(guī)定的壓實(shí)度度為準(zhǔn)。 、為保證填土土壓實(shí)質(zhì)量，在在比較寬闊部部位應(yīng)盡量使使用大型壓實(shí)實(shí)機(jī)械，只是是在臨近構(gòu)造造物邊緣大型型機(jī)械到不了了的地方處，采采用人工配合合小型夯實(shí)機(jī)機(jī)械，分層夯夯實(shí)。 橋涵工程 一、涵洞、通道道 44、基底承載載力不足造成成的不均勻沉沉降。預(yù)防措措施： 、機(jī)械開挖時(shí)

7、時(shí)，預(yù)留200-30厘米米由人工清理理，減少對(duì)原原壯土的擾動(dòng)動(dòng)。 、基底挖至標(biāo)標(biāo)高后不得長長時(shí)間暴露、擾擾動(dòng)或浸泡。 、按設(shè)計(jì)和施施工規(guī)范對(duì)基基底進(jìn)行處治治。 、開挖到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，為為基底承載力力達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求，應(yīng)及及時(shí)和設(shè)計(jì)單單位聯(lián)系，不不得私自處理理。 46、跑模、露露漿、表面不不平整、蜂窩窩麻面。預(yù)防防措施 、加強(qiáng)模板與與支撐，在模模板拼裝時(shí)接接縫要嚴(yán)密、平平整，支撐牢牢固，誤差在在規(guī)范范圍內(nèi)內(nèi)。 、脫模劑必須須采用優(yōu)質(zhì)專專業(yè)脫模劑，如如：新機(jī)油、食食用鹽等，嚴(yán)嚴(yán)禁用廢機(jī)油油、肥皂液等等。 、盡量采用整整體式模板，減減少模板接縫縫數(shù)量。 、模板接縫盡盡量采用字、母母接縫。 、混凝土搗

8、固固應(yīng)用技術(shù)熟熟練的工人，既既不能過搗，也也不能漏搗，振振搗時(shí)應(yīng)快插插慢提，以表表面泛漿振平平為宜。 、模板每次使使用后，應(yīng)專專人整修、清清理，不得亂亂仍亂放。 47、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生表面裂紋紋。預(yù)防措施施： 、混凝土澆筑筑完成后及時(shí)時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)護(hù)，或采用塑塑料包裹養(yǎng)生生方法。 、混凝土澆水水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不宜少于7天天。 、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)過程中，注注意溫度變化化。 、混凝土的配配合比，水灰灰比不宜過大大。 48、拆模時(shí)使使砼結(jié)構(gòu)物損損壞、變形。預(yù)預(yù)防措施： 、不承重的側(cè)側(cè)面摸板，應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆摸而受損損后方可拆除除，一般須達(dá)達(dá)到2.5MMpa的抗壓壓強(qiáng)度。 、承

9、重的模板板應(yīng)在砼強(qiáng)度度能承受起本本身重力及其其他疊加荷載載時(shí)方可拆除除。 、拆模時(shí)應(yīng)先先拆除側(cè)摸板板，然后拆除除承重模板。從從上到下依次次進(jìn)行。 、拆模時(shí)應(yīng)防防止砼受到振振動(dòng)損傷，防防止模扳擦傷傷砼表面。 二、明挖地基 50、明挖基坑坑有積水，未未除去松土和和松碎石就進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)業(yè)。預(yù)防措施施； 、開挖前，根根據(jù)地質(zhì)，水水文資料，確確定開挖范圍圍和防、排水水的支護(hù)措施施。 、挖基應(yīng)避免免超挖，如超超挖，應(yīng)將松松動(dòng)部分清除除，其超挖部部分用與基礎(chǔ)礎(chǔ)同材料回填填或其處理方方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理理單位批準(zhǔn)。 、挖至標(biāo)高的的基坑，應(yīng)及及時(shí)檢查，不不得長期暴露露或浸泡，符符合要求后，立立即進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)作業(yè)，如暴暴

10、露或浸泡時(shí)時(shí)間過長，應(yīng)應(yīng)重新檢查后后，方可進(jìn)行行基礎(chǔ)施工。 、基礎(chǔ)作業(yè)前前，基底保持持平整，松動(dòng)動(dòng)部分應(yīng)及時(shí)時(shí)清除干凈，巖巖層基底表面面要刷洗干凈凈。 、明挖基坑，可可采用匯水井井或井點(diǎn)法排排、降水，應(yīng)應(yīng)保持基坑底底不被水淹。 51、基坑排水水方法不當(dāng)。預(yù)預(yù)防措施； 、明挖基坑，可可采用匯水井井或井點(diǎn)法排排、降水，應(yīng)應(yīng)保持基坑底底不被水淹。 、粉、細(xì)砂土土質(zhì)的基坑，宜宜用井點(diǎn)法降降低水位。當(dāng)當(dāng)用匯水井排排水時(shí)，應(yīng)采采取防止帶走走泥砂的措施施。 、水下挖基時(shí)時(shí)，抽水能力力應(yīng)為滲水量量的1.52.0倍。 、基坑排出的的水應(yīng)以水管管或水槽遠(yuǎn)引引。 三、鉆（挖）孔孔灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ) 54、孔徑不足足。預(yù)防

11、措施施： 、選用適當(dāng)?shù)牡你@頭直徑，鉆鉆頭磨耗嚴(yán)重重時(shí)要及時(shí)焊焊補(bǔ)。 、流塑性地基基土變形造成成縮孔時(shí)，宜宜上下反復(fù)掃掃孔，以擴(kuò)大大孔徑。 、泥漿指標(biāo)在在規(guī)范范圍內(nèi)內(nèi)，防止泥漿漿糊壁。 55、孔深不夠夠。預(yù)防措施施： 、檢查土樣，與與地質(zhì)剖面圖圖對(duì)照，防止止誤判。 、根據(jù)鉆進(jìn)速速度變化和鉆鉆進(jìn)工作狀態(tài)態(tài)判定。 、根據(jù)鉆桿和和鋼絲繩的長長度控制，并并隨時(shí)用測(cè)繩繩檢查。 56、孔底沉渣渣過厚。預(yù)防防措施： 、選用合適的的清孔方法，保保證清孔后泥泥漿指標(biāo)符合合要求。 、測(cè)量實(shí)際孔孔深與鉆孔深深度比較。 、清孔、下鋼鋼筋籠、下導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作作業(yè)。 、澆筑砼前，應(yīng)應(yīng)再次檢查沉沉渣厚度。不不滿足，二次次清孔

12、。 57、砼在灌注注過程中鋼筋筋籠上浮。預(yù)預(yù)防措施： 、砼在接近鋼鋼筋籠骨架時(shí)時(shí)，宜使導(dǎo)管管保持較大的的埋深，在鋼鋼筋籠底部11米左右范圍圍內(nèi)，減慢灌灌注速度，當(dāng)當(dāng)砼上升到骨骨架底口4米米以上時(shí)，再再提升導(dǎo)管，使使其底高于骨骨架底部2米米以上即可恢恢復(fù)正常灌注注速度。 、將2-4根根延長伸至孔孔底。 、保持合適的的泥漿相對(duì)密密度防止流沙沙涌入托起鋼鋼筋籠。 、坍落度不宜宜過小。 58、導(dǎo)管進(jìn)水水。預(yù)防措施施； 、首批混凝土土儲(chǔ)量要充足足，導(dǎo)管底口口距孔底的間間距以3050厘米為為宜，受批混混凝土澆注后后導(dǎo)管應(yīng)埋入入混凝土。 、導(dǎo)管接頭要要嚴(yán)密，灌注注前要進(jìn)行水水密性、承壓壓、抗拉試驗(yàn)驗(yàn)。 、導(dǎo)

13、管提升平平穩(wěn)，測(cè)深準(zhǔn)準(zhǔn)確。 59、卡管。預(yù)預(yù)防措施： 、隔水球膽直直徑應(yīng)略小于于導(dǎo)管直徑，灌灌注前要做隔隔水球通過試試驗(yàn)。 、混凝土坍落落度不宜過小小、流動(dòng)性差差、夾有大粒粒徑集料、粗粗集料集中的的混凝土不允允許灌注。 、埋管不宜過過深，加快灌灌注速度，避避免混凝土在在管內(nèi)初凝。 60、埋管。預(yù)預(yù)防措施： 、嚴(yán)格控制埋埋管深度一般般不得超過668米。 、在導(dǎo)管上端端安裝附著式式振搗器，拔拔管前或停灌灌時(shí)間較長時(shí)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)當(dāng)振搗，使導(dǎo)導(dǎo)管周圍的混混凝土不致過過早地處凝。 、首批混凝土土摻入緩凝劑劑，加速灌注注速度， 、導(dǎo)管接頭螺螺栓事先應(yīng)檢檢查是否穩(wěn)妥妥。 、提升導(dǎo)管時(shí)時(shí)不可猛拔。 61、斷樁

14、、夾夾泥。預(yù)防措措施： 、嚴(yán)格控制混混凝土的坍落落度和和易性性。 、應(yīng)連續(xù)灌注注，灌注時(shí)間間不能過長，防防止續(xù)灌的混混凝土沖破頂頂層。 、導(dǎo)管埋入混混凝土不得小小于2米，導(dǎo)導(dǎo)管不得漏水水，導(dǎo)管第一一節(jié)長度應(yīng)大大于4米。 、灌注時(shí)，經(jīng)經(jīng)常精確測(cè)定定已灌注混凝凝土面標(biāo)高，防防止誤判導(dǎo)致致管埋深過小小。 62、挖孔質(zhì)量量控制不好。預(yù)預(yù)防措施： 、挖掘時(shí)，不不必將孔壁修修成光面，要要使孔壁稍有有凸凹不平，以以增加樁的摩摩阻力。 、在挖孔過程程中，須經(jīng)常常檢查樁孔尺尺寸和平面位位置。 、挖孔時(shí)如有有水滲入，應(yīng)應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔孔壁，防止水水在孔壁浸泡泡流淌造成坍坍孔。滲水時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)法排除除。 、樁孔挖掘及及支撐

15、護(hù)壁兩兩道工序必須須連續(xù)作業(yè)，不不宜中途停頓頓，以防塌孔孔。 、挖孔如遇到到涌水量較大大的潛水層承承壓水時(shí)，可可采用水泥砂砂漿壓灌卵石石環(huán)圈，或其其它有效措施施。 、挖孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行孔底處處理。 63、挖孔灌注注樁的排水（含含遇到潛水層層）處理。預(yù)預(yù)防措施： 64、挖孔灌注注混凝土質(zhì)量量控制不好。預(yù)預(yù)防措施： 、控制好砼坍坍落度，當(dāng)孔孔內(nèi)無鋼筋骨骨架時(shí)，宜小小于6.5厘厘米；當(dāng)孔內(nèi)內(nèi)設(shè)置鋼筋骨骨架時(shí)，宜為為79厘米米。 、開始灌注時(shí)時(shí)，孔底積水水深度不宜超超過5厘米，灌灌注速度應(yīng)盡盡可能加快，使使砼對(duì)壁的壓壓力盡快大于于滲水壓力，一一防止水滲入入孔內(nèi)。 、孔內(nèi)砼盡可可能一次連續(xù)續(xù)

16、澆筑完畢，若若施工結(jié)縫不不可避免時(shí)，應(yīng)應(yīng)按施工規(guī)范范處理，并一一律設(shè)置上下下層的錨固鋼鋼筋。 、砼灌注至樁樁頂以后，應(yīng)應(yīng)即將表面已已離析的混合合物和水泥浮浮漿等清理干干凈。 五、橋墩與橋臺(tái)臺(tái) 71、混凝土墩墩臺(tái)質(zhì)量控制制措施： 、墩臺(tái)施工前前應(yīng)將頂面沖沖洗干凈，混混凝土基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)鑿除表面浮浮漿，整修連連接鋼筋。 、墩臺(tái)模板、支支架應(yīng)滿足強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性的要要求。模板結(jié)結(jié)縫應(yīng)嚴(yán)密，不不得漏漿。 、模板采用分分段整體吊裝裝時(shí)，應(yīng)連接接牢固，保證證其整體性，可可視吊裝能力力確定分段高高度。 、澆筑墩臺(tái)混混凝土?xí)r，腳腳手架、工作作平臺(tái)不得與與模板、支架架聯(lián)結(jié)。支架架應(yīng)支于可靠靠的地基上。 、澆筑混

17、凝土土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常常檢查模板、鋼鋼筋及預(yù)埋件件、預(yù)留孔位位置和保護(hù)層層厚度。 、墩臺(tái)混凝土土應(yīng)一次性澆澆筑，當(dāng)間歇歇澆筑時(shí)，施施工結(jié)縫應(yīng)符符合規(guī)范要求求。 、墩臺(tái)混凝土土的澆筑，應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行，分分層厚度30050厘米米，且搗固密密實(shí)，搗固時(shí)時(shí)搗固棒應(yīng)快快插慢提，以以表面浮漿平平整為宜，不不過搗、漏搗搗。 、墩臺(tái)混凝土土未達(dá)到終凝凝前，不得泡泡水。 73、錐坡施工工預(yù)防措施； 、錐體填土應(yīng)應(yīng)分層夯實(shí)，填填料一般以粘粘土為宜，錐錐坡填土應(yīng)與與臺(tái)背填土同同時(shí)進(jìn)行，并并應(yīng)按設(shè)計(jì)寬寬度一次填足足。 、砌石放樣拉拉線要張緊，表表面平順，錐錐坡片石背后后應(yīng)按規(guī)定做做碎石反濾層層。 、錐坡與路肩肩或地面的聯(lián)聯(lián)結(jié)

18、必須平順順，以利排水水，避免砌體體背后沖刷或或滲透坍塌。 、在大孔土地地區(qū)，應(yīng)檢查查錐坡基底及及其附近有無無陷穴，并徹徹底進(jìn)行處理理。 、漿砌偏石錐錐坡，應(yīng)在填填土基本穩(wěn)定定后進(jìn)行，面面層片石選用用大面平整，休休整過的，而而石后的漿砌砌片石應(yīng)填密密實(shí)，不得有有孔洞。用砂砂漿勾縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡可能在片片石護(hù)坡砌筑筑完成后間隔隔一段時(shí)間，待待錐體基本穩(wěn)穩(wěn)定再進(jìn)行勾勾縫，以減少少灰縫開裂。 十、橋面及附屬屬工程 91、橋面放水水預(yù)防措施： 、橋面防水層層應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求設(shè)置。 、防水層材料料應(yīng)經(jīng)過檢查查。在符合規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方方可使用。 、防水層通過過伸縮縫或沉沉降縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范范鋪設(shè)。 、防水層應(yīng)橫

19、橫橋向閉合鋪鋪設(shè)，底層表表面應(yīng)平順、干干燥、干凈。瀝瀝青防水層不不宜在雨天或或低溫下鋪設(shè)設(shè)。 、水泥混凝土土橋面鋪裝層層當(dāng)采用油毛毛氈或織物與與瀝青粘合的的防水層時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置隔斷縫縫。 92、泄水管的的安裝不到位位。預(yù)防措施施： 、泄水管的施施工應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求執(zhí)行。泄泄水管應(yīng)審出出結(jié)構(gòu)物底面面1001150mm. 、橋面泄水孔孔應(yīng)略底于橋橋面標(biāo)高。 93、橋面防護(hù)護(hù)設(shè)施安裝控控制措施： 、安裝裝橋面安全帶帶和緣石，應(yīng)應(yīng)滿足下列要要求： 其它工程 一、鋼筋工程 96、鋼筋骨架架外形尺寸不不準(zhǔn)。預(yù)防措措施： 、在幫扎時(shí)將將多根鋼筋端端部對(duì)齊，防防止鋼筋幫扎扎偏斜或骨架架扭曲。 、將導(dǎo)致骨架架外形尺

20、寸不不準(zhǔn)的個(gè)別鋼鋼筋松綁，重重新安裝幫扎扎。 97、同一截面面內(nèi)鋼筋接頭頭太多。預(yù)防防措施； 、在下料時(shí)按按下料鋼筋編編號(hào)再編分號(hào)號(hào)。 、軸心受拉和和小偏心受拉拉桿件中的鋼鋼筋接頭，均均應(yīng)焊接，不不得采用幫扎扎接頭。 、如果分不清清受拉或受壓壓區(qū)時(shí)，接頭頭位置均應(yīng)按按受拉區(qū)的規(guī)規(guī)定辦理。 、在鋼筋骨架架未幫扎時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量量不符合要求求時(shí)，應(yīng)立即即改變?cè)O(shè)置方方案。 98、鋼筋少放放或漏放。預(yù)預(yù)防措施： 、加強(qiáng)配料工工作，按圖核核對(duì)配料單或或料單。 、鋼筋幫扎和和安裝前認(rèn)真真熟悉圖紙和和配料單，確確定合理的幫幫扎順序。 、鋼筋幫扎完完畢，工點(diǎn)技技術(shù)干部和專專職質(zhì)檢員要要認(rèn)真檢查。 、如砼澆筑

21、后后發(fā)現(xiàn)有漏筋筋，應(yīng)及時(shí)提提請(qǐng)有關(guān)人員員分析處理。 99、鋼筋焊接接接頭的機(jī)械械性能達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。預(yù)防防措施： 、焊接材料、焊焊接方法、工工藝參數(shù)，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及施工工組織設(shè)計(jì)的的規(guī)定。 、焊工必須根根據(jù)施工條件件試焊，經(jīng)試試驗(yàn)合格后方方可在工程中中施焊。 100、焊縫尺尺寸不足。預(yù)預(yù)防措施： 、按照設(shè)計(jì)圖圖紙的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢查。 、圖上無標(biāo)注注和要求時(shí)，檢檢查焊件尺寸寸，焊縫寬度度不小于0.7d，焊縫縫厚度不小于于0.3dd，允許誤差差0.05d（d鋼筋筋直徑），發(fā)發(fā)現(xiàn)尺寸不足足，應(yīng)清除焊焊渣后及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)焊。 101、咬邊焊焊縫和鋼筋交交接處有缺口口。預(yù)防措施施：

22、 、選用合適的的電流，防止止電流過大。 、焊弧不可拉拉的過長。 、控制焊條角角度和運(yùn)弧方方法。 102、電弧燒燒傷鋼筋表面面，造成鋼筋筋斷面局部削削弱。預(yù)防措措施： 、精心操作，避避免帶電金屬屬與鋼筋相碰碰引起電弧。 、不得在非焊焊接部位隨意意引燃電弧。 、地線與鋼筋筋接觸要良好好，牢固。 103、閃光焊焊接頭未焊透透，接頭處有有橫向裂紋。預(yù)預(yù)防措施： 、選擇適當(dāng)?shù)牡膶?duì)焊工藝，焊焊機(jī)功率較小小或鋼筋級(jí)別別較高，直徑徑較大時(shí)，不不宜用連續(xù)閃閃光焊。 、重視預(yù)熱作作用，掌握預(yù)預(yù)熱操作技術(shù)術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大大加熱區(qū)域，減減少溫度散失失。 、選擇合適的的對(duì)焊參數(shù)和和燒化留量，采采用“慢-快快-更快”的的速度

23、燒化速速度。 二、模板 104、鋼模不不具有足夠的的剛度及穩(wěn)定定性。預(yù)防措措施； 、制作鋼模不不得使用扭曲曲嚴(yán)重、螺絲絲孔過多、開開裂材料，一一般采用剛度度、厚度滿足足要求的鋼板板。 、在計(jì)算荷載載時(shí)，對(duì)模板板、支架及拱拱架結(jié)構(gòu)按受受力程序分別別驗(yàn)算其強(qiáng)度度及穩(wěn)定性。 105、模板面面之間不平整整，接縫不嚴(yán)嚴(yán)密。預(yù)防措措施： 、模板制作時(shí)時(shí)采用大塊鋼鋼?；蚰灸?，保保證模板表面面平整度，盡盡量減少接縫縫。 、鋼模板的拼拼裝應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)組組合鋼模板技技術(shù)規(guī)范各各種螺栓連接接件應(yīng)符合國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 、多次重復(fù)使使用的木模應(yīng)應(yīng)在內(nèi)側(cè)加丁丁薄鐵皮。木木模的轉(zhuǎn)角處處加嵌條或作作成斜角。 、模板

24、拼裝時(shí)時(shí)結(jié)縫處應(yīng)采采用雙面膠處處理。 106、模板位位置不準(zhǔn)，線線條不流暢。預(yù)預(yù)防措施： 、模板安裝位位置應(yīng)準(zhǔn)確定定位并做出明明顯標(biāo)志。 、模板安裝時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制制模內(nèi)尺寸。 、對(duì)小半徑曲曲線上的模板板應(yīng)適量減少少模板尺寸，以以免模板安裝裝后線條不流流暢。 、加強(qiáng)對(duì)模板板的支撐，以以免混凝土澆澆筑過程中出出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象象。 、混凝土澆筑筑，發(fā)現(xiàn)模板板有超過容許許偏差變形值值的可能時(shí)，及及時(shí)糾正。 107、模板翹曲、變形形。預(yù)防措施施： 、混凝土應(yīng)分分層澆筑以減減少對(duì)模板的的集中應(yīng)力。 、模板拆除后后應(yīng)及時(shí)清理理并涂防銹劑劑。 、木模應(yīng)保持持濕潤，嚴(yán)禁禁長時(shí)間的暴暴曬。 、模板應(yīng)經(jīng)常常維修整理，分

25、分類妥善存放放。木模應(yīng)側(cè)側(cè)放，鋼模下下設(shè)墊塊平放放。 三、混凝土工程程 108、混凝土土和易性不良良。預(yù)防措施施： 、控制水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)與混凝土土強(qiáng)度等級(jí)之之間的合理比比值，嚴(yán)格遵遵守施工規(guī)定定的最大水灰灰比和最小水水泥用量。 、嚴(yán)格按試驗(yàn)驗(yàn)確定的配合合比施工。 、配料準(zhǔn)備，并并保證足夠的的攪拌時(shí)間。 、選用正確的的運(yùn)輸方法，控控制運(yùn)輸時(shí)間間不過長。 、測(cè)定拌和站站和澆筑處的的坍落度，控控制后者的數(shù)數(shù)量符合施工工規(guī)范的規(guī)定定。 、對(duì)已離析的的混凝土，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次拌拌合或棄之不不用。 109、混凝土土強(qiáng)度達(dá)不倒倒設(shè)計(jì)要求或或強(qiáng)度離散、君君質(zhì)性差。預(yù)預(yù)防措施： 、控制材料質(zhì)質(zhì)量。 、按照施工規(guī)規(guī)范要求

26、和施施工水平確定定配制強(qiáng)度。 、配合比設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)遵守國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，配料料誤差不超過過施工規(guī)定。 、控制混凝土土施工工藝中中各個(gè)環(huán)節(jié)的的質(zhì)量。 、試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 110、混凝土土表面蜂窩麻麻面。預(yù)防措措施： 、控制混凝土土配合比和攪攪拌時(shí)間。 、防止運(yùn)輸中中漏漿、離析析和運(yùn)輸時(shí)間間過長。 、澆筑時(shí)控制制坍落度符合合施工要求。 、采用合適的的澆筑順序和和方法，控制制自由下落高高度不超過22米。 、澆筑應(yīng)分層層進(jìn)行，分層層厚度根據(jù)搗搗實(shí)方法及相相應(yīng)施工規(guī)范范要求確定。 、選擇合適的的振搗設(shè)備，采采用正確的振振搗方法，防防止漏振和過過度振搗。 、模板表面要要清理干凈，結(jié)結(jié)縫嚴(yán)密。 、澆筑時(shí)隨時(shí)時(shí)檢查模板及及支架的穩(wěn)固固性，發(fā)生問問題及時(shí)維修修，尤其防止止變形漏漿。 111、混凝土土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件缺棱、掉角角。預(yù)防措施施； 、拆模不宜過過早，按規(guī)范范規(guī)定結(jié)合實(shí)實(shí)際澆筑的自自然條件來確確定拆模時(shí)間間。 、模板支設(shè)和和拆除順序方方法要正確。 、對(duì)混凝土構(gòu)構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)應(yīng)選擇合理的的起吊和運(yùn)輸輸方法。 、加強(qiáng)成品保保護(hù)，防止碰碰撞混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。 112、混凝土土表面有裂縫縫。預(yù)防措施施： 、檢查水泥是是否符合規(guī)定定要求。必要要時(shí)要作安定定性檢驗(yàn)，合合格后方可使使用。 、砂石質(zhì)量