質(zhì)量通病防治手冊

1、文檔編碼 : CC10G9D2V3C3 HM4L7O3V5B10 ZQ7Q1B2S7F4建設(shè)工程質(zhì)量通病防治手冊（摘要）其次部分 建筑工程 第一章 模板一般質(zhì)量通病及其防治 1、軸線位移 現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時, 發(fā)覺柱、 墻實際位置與建筑物軸線位置有 偏移；防治措施：1 模板軸線測放后,組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收,確認無誤后才能支模；2 墻、柱模板根部和頂部必需設(shè)牢靠的限位措施,如接受現(xiàn)澆樓板混凝土 上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置精確；3 支模時要拉水平、 豎向通線, 并設(shè)豎向垂直度把握線, 以保證模板水平、豎向位置精確；4 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行特地設(shè)計,以保證模板及其

2、支架具有 足夠強度、剛度及穩(wěn)固性；5 混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行仔細檢查、復(fù)核,發(fā)覺問題準時進行處理；6 混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴格把握在施工規(guī)范答應(yīng) 的范疇內(nèi)；2、標高偏差 現(xiàn)象：測量時,發(fā)覺混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖 設(shè)計標高之間有偏差；防治措施：1 每層樓設(shè)足夠的標高把握點,豎向模板根部須做找平；2 模板頂部設(shè)標高標記,嚴格按標記施工；3 建筑樓層標高由首層0.000 標高把握,嚴禁逐層向上引測,以防止累計誤差,當(dāng)建筑高度超過 30m時,應(yīng)另設(shè)標高把握線, 每層標高張測點應(yīng)不少于 2 個,以便復(fù)核；4 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前

3、應(yīng)與圖紙對比,確認無誤后精確固定在設(shè)計位置上, 必要時用電焊或套框等方法將其固定,分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板；5 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度；3、接縫不嚴在澆筑混凝土?xí)r, 應(yīng)沿其四周現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出 現(xiàn)蜂窩,嚴肅的顯現(xiàn)孔洞、露筋；防治措施：1 翻樣要仔細,嚴格按1/101/50 比例將各分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經(jīng)復(fù)核無誤后仔細向操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識, 仔細制作定型模建設(shè)工程質(zhì)量通病防治手冊（摘要）板和拼裝；2 嚴格把握木模板含水率,制作時拼縫要嚴密；3 木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆

4、水潮濕,使 其脹開密縫；4 鋼模板變形,特別是邊框外變形,要準時修整平直；5 鋼模板間嵌縫措施要把握,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏；6 梁、樁交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）,發(fā)生錯位要校正好；4、模板未清理干凈 現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)覺混凝土中 有縫隙,且有垃圾夾雜物；防治措施：1 鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；2 在封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；100mm 100mm,模內(nèi) 3 墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔,預(yù)留孔尺寸垃圾清除完畢后準時將清掃口處封嚴；5、模板支撐選配不當(dāng) 現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支

5、撐方法不當(dāng),結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形；防治措施：1 模板支撐系統(tǒng)依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配,以便相互和諧配套；使用時,應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核,特別是支柱間距應(yīng)經(jīng)運算確定,確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載才能、剛度和穩(wěn)固性；2 木質(zhì)支撐體系如與木模板協(xié)作,木支撐必需釘牢楔緊,支柱之間必需加強拉結(jié)連緊, 木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定,系可接受枕木堆塔方法操作,用扒釘固定好；荷載過大的木模板支撐體3 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)中意模板設(shè)計要求,并能保證 安全承擔(dān)施工荷載, 鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般 為 1m左右（荷載大時應(yīng)接受密排形式）

6、,同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；4 支撐體系的基底必需堅實牢靠,豎向支撐基底如為土層時,應(yīng)在支撐底 鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；5 在多層或高層施工中,應(yīng)留意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載；側(cè)向 支撐必需支頂牢固, 拉結(jié)和加固牢靠, 必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳；其次章 鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治1、 柱子外伸鋼筋錯位 現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出,由于位置偏離設(shè)計要求過大,與上柱鋼筋建設(shè)工程質(zhì)量通病防治手冊（摘要）搭接不上；預(yù)防措施：1 在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖紙位置安設(shè)好,然后用樣、鐵卡或木 方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍, 如發(fā)生移位,就應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土

7、；2 留意澆筑操作,盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查,準時校 核改正；2、露筋 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)覺其表面有鋼筋露出；預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量牢靠；對于直立鋼筋,可接受進有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋 骨架外側(cè)；同時,為使愛惜層厚度精確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊；直立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著,墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒, 因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢,以免解決露筋缺陷的同時, 使得愛惜層厚度超出答應(yīng)偏差； 此外,鋼筋骨架假如是在模外綁扎,要把握好它的總外尺寸,不得超過答應(yīng)偏差；3、箍筋間距不一樣現(xiàn)象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架,最終發(fā)覺末

8、一個間距與其他間距不一樣,或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符；預(yù)防措施：依據(jù)構(gòu)件配筋情形, 預(yù)先算好箍筋實際分布間距, 供綁扎鋼筋骨架時作為依 據(jù)；4、鋼筋遺漏 現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時,發(fā)覺某號鋼筋遺漏；預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容,并按鋼筋材料表核對配料單和料牌,檢查鋼筋規(guī)格是否齊全精確,形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟識圖紙的基礎(chǔ)上,仔細爭論各號鋼筋綁扎安裝次序和步驟；場,檢查有沒有某號鋼筋遺留；整個鋼筋骨架綁完后, 應(yīng)清理現(xiàn)第三章 混凝土一般質(zhì)量通病及其防治1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面顯現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點,形成粗糙面,影響外表美觀,但無鋼筋外露現(xiàn)象；

9、預(yù)防措施：1 模板表面應(yīng)清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2 澆筑混凝土前,模板應(yīng)澆水充分潮濕,并清掃干凈；3 模板拼縫應(yīng)嚴密,如有縫隙,應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；建設(shè)工程質(zhì)量通病防治手冊（摘要）4 模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷要均勻,并防止漏刷；5 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣 泡為止；6 拆模不應(yīng)過早；2、露筋 現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等暴露在表面,沒有被混凝 土包裹；預(yù)防措施：1 澆筑混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和愛惜層厚度正確,并加強檢查,發(fā)覺偏 差,準時訂正； 受力鋼筋的愛惜層厚度如設(shè)計圖中未注明時,可參照下表的要求 執(zhí)行

10、：環(huán)境與條件鋼筋的混凝土愛惜層厚度（mm）高于 C30 構(gòu)件名稱低于 C25 混凝土強度等級C25 至 C30 室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15 15 15 梁和柱25 25 25 露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼35 25 15 梁和柱45 35 25 有墊層基礎(chǔ)35 35 35 無墊層70 70 70 注： 1輕骨料混凝土的鋼筋愛惜層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場標準輕骨料混凝土結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)程的規(guī)定；2鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的愛惜層厚度一般為 10mm；3板、墻、殼中分布鋼筋的愛惜層厚度不應(yīng)小于 鋼筋的愛惜層厚度不應(yīng)小于 15mm；10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造2 鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；石子最大顆

11、粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ,同時不得大于鋼筋凈距的 宜用細石混凝土澆筑；3/4 ；截面較小鋼筋較密的部位,3 混凝土應(yīng)保證協(xié)作比精確和良好的和易性；4 澆筑高度超過 2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料,以防止離析；5 模板應(yīng)充分潮濕并仔細堵好縫隙；6 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可接受直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗； 愛惜層處混凝土要仔細振搗密實；脫扣等應(yīng)準時調(diào)直訂正；防止踩踏鋼筋, 如有踩踏或7 拆模時間要依據(jù)試塊試壓結(jié)果正確把握,防止過早拆模,損壞棱角；3、縫隙、夾層建設(shè)工程質(zhì)量通病防治手冊（摘要）現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物,使結(jié)構(gòu)的整體 性受到

12、破壞；預(yù)防措施：1 仔細按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木 塊、泥土,磚塊等雜物必需完全清除干凈,并將接縫表面洗凈；2 混凝土澆筑高度大于2m時,應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；3 在施工縫或后澆縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)留意以下幾點：1 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等,應(yīng)連續(xù)進行,如間歇時間超過下表的規(guī)定,就按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于 筑；1.2MPa時,才答應(yīng)連續(xù)澆項次混凝土運輸、澆筑和間歇的答應(yīng)時間min 高于 25oC 混凝土強度等級不高于 25oC 氣溫1 不高于 C30 210 180 2 高于 C30 180 150 定；注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時

13、,其答應(yīng)時間應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果確2 大體積混凝土澆筑,如接縫時間超過上表規(guī)定的時間,可實行對混凝土進行二次振搗, 以提高接縫的強度和密實度； 方法是對先澆筑的混凝土終凝前后 46h 再振搗一次,然后再澆筑上一層混凝土；3 在已硬化的混凝土表面上,連續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)清除水泥薄膜和松動 石子以及脆弱混凝土層,并加以充分潮濕和沖洗干凈,且不得積水；4 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆510mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿, 或 1015cm厚減半石子混凝土, 以利良好接合, 并加強接縫處混 凝土振搗使之密實；混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強度的關(guān)系參考表名稱（

14、無接縫的混凝土抗拉強度為100）抗拉強度百分處理方法率% 水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）3h 后再振一次45 鏟去約 1mm浮漿,直接澆筑新混凝土77 鏟去約 1mm浮漿,施工縫上鋪水泥漿93 鏟去約 1mm浮漿,施工縫上鋪水泥砂漿96 鏟去約 1mm浮漿,施工縫上鋪水泥漿,約100 垂直縫用水沖洗接槎60 建設(shè)工程質(zhì)量通病防治手冊（摘要）接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿 鏟去約 1mm浮漿,澆素水泥漿或砂漿 鏟平接槎凹凸處,澆素水泥漿或砂漿接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿, 在混凝土塑性狀態(tài)最晚期 約 36h再振搗80 85 90 100 5）在模板上沿施工縫位置通條開口,以便于清理雜物和沖洗

15、；全部清理干 凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土；4 承擔(dān)動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進行以下處理：1 標高不同的兩個水平施工縫,其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺階形,臺階的高寬 比不得大于 1.0 ；2 垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋,其直徑為1216mm,長度為 500600mm,間距為 500mm,在臺階式施工縫的街面也應(yīng)補插鋼筋；3 施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛,在連續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)用水沖洗干凈,潮濕后在表面上抹 1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一聲能水泥砂漿；4、凹凸、鼓脹 現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面顯現(xiàn)凹凸和鼓脹,偏差超過答應(yīng)值；預(yù)防措施：1 模板支架及墻模板斜撐必需

16、安裝在堅實的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面 積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉；如為濕陷性黃土地基,應(yīng)有防水措施,防止浸水面造成模板下沉變形；2 柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍,底部混凝土水平側(cè)壓力較大,柱箍仍慶 適當(dāng)加密；3 混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿 穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)覺松動,應(yīng)準時處理；4 墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為 50cm,然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于 過多；1.0m,防止混凝土一次下料5 為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹,應(yīng)在外墻每隔 1m 左右設(shè)兩根拉 條,與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)；第四章 磚砌體工程一般質(zhì)量通病及防

17、治1、砂漿強度不穩(wěn)固 現(xiàn)象：砂漿強度的波動性較大, 勻質(zhì)性差, 其中低強度等級的砂漿特別嚴肅,強度低于設(shè)計要求的情形較多；預(yù)防措施：1 砂漿協(xié)作比的確定,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情形進行試配,試配時應(yīng)接受重量建設(shè)工程質(zhì)量通病防治手冊（摘要）比,在中意砂漿和易性的條件下,把握砂漿強度； 如低強度等級砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達到設(shè)計要求的強度時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量；2 建立施工計量器具校驗、修理、保管制度,以保證計量的精確性；3 砂漿攪拌加料次序為：用砂漿攪拌機攪拌應(yīng)分兩次投料,先加入部分砂 子、水和全部塑化材料,通過攪拌葉片和砂子搓動,將塑化材料打開（不見疙瘩為止）,再投入其余的砂子和全部水

18、泥；用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿,應(yīng)配備一臺抹灰用麻刀機, 先將塑化材料攪成稀粥狀, 再投入攪拌機內(nèi)攪拌； 人工攪拌應(yīng)有拌灰池, 先在池內(nèi)放水, 并將塑化材料打開到不見疙瘩,另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時, 用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi),同時用三刺鐵扒動,直到拌合均勻；4 試塊的制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值,應(yīng)按建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70-90）的規(guī)定執(zhí)行；2、磚縫砂漿不飽滿,砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫顯現(xiàn)瞎縫, 特別是空心磚墻,常顯現(xiàn)較多的透亮縫；砌筑清水墻實行大縮口鋪灰,縮口縫深度甚至達 20mm以 上,影響砂漿飽滿度；磚在砌筑前未澆水潮濕,

19、干磚上墻,或鋪灰長度過長,致 使砂漿與磚粘結(jié)不良；防治措施：1 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵；2 改進砌筑方法；不宜實行鋪漿法或擺磚砌筑,應(yīng)推廣“ 三一砌磚法”,即 使用大鏟,一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；3 當(dāng)接受鋪漿法砌筑時,必需把握鋪漿的長度,一般氣溫情形下不得超過750mm,當(dāng)施工期間氣溫超過30oC時,不得超過 500mm；4 嚴禁用干磚砌墻； 砌筑前 12d應(yīng)將磚澆濕, 使砌筑時燒結(jié)一般磚和多孔磚的含水率達到 10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到 8%12%；5 冬期施工時,在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)潮濕后再砌筑；負溫下施工無法澆磚時, 應(yīng)適當(dāng)

20、增大砂漿的稠度； 對于 9 度抗震設(shè)防地區(qū), 在嚴冬無法澆磚情形下,不能進行砌筑；3、墻體留槎形式不符合規(guī)定,接槎不嚴現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行,任憑留直槎,且多留置陰槎,槎口部位用磚渣填砌,留槎部位接槎砂漿不嚴,灰縫不順直,使墻體拉結(jié)性能嚴肅減弱；防治措施：1 在支配施工組織方案時,對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎,或一步架留槎,二步架改為同步砌筑,以加強墻角的整體性；縱橫交接處, 有條件時盡量支配同步砌筑,如外腳手砌縱墻, 橫墻可以與此同步砌筑,工作面互不干擾；這樣可盡量削減留槎部位,有利于房屋的整體性；建設(shè)工程質(zhì)量通病防治手冊（摘要）2 執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定,斜槎宜實行 18 層斜槎砌法, 為防止因操作不嫻熟,使接槎處水平縫不直,可以加立小皮數(shù)桿；清水墻留槎,如遇有門窗口, 應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊,高；在門窗口框邊立皮數(shù)桿, 以把握標3 抗震設(shè)防地區(qū),當(dāng)留斜槎確有困難時,應(yīng)留引出墻面 120mm的直槎,并 按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋,使咬槎磚縫便于接砌,以保證接槎質(zhì)量,增強墻體的整體性；4 應(yīng)留意接槎的質(zhì)量；第一應(yīng)將接槎處清理干凈,然后澆水潮濕,接槎時,槎面要